玩具产品跟进程序

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第二章新产品手办工模跟进程序

一．手办

1.手办制作

手办是用特殊工艺作的放大的成品，一般用手办胶片或胶浆制作，放大倍数有1.5∽2倍。如小产品，如1/64车可放大4倍，放大倍数越大精度越高。

客人需要做手办前，首先会身我们提供一些照片、图片、图纸和样板等。收到以上资料后，我们马上要与手办厂取得联系，对客人资料进行分析主要内容、外观、配位结构……功能要求。一般情况下，手办厂注重于外观而工程部注重于配位结构。QA及功能要求。对于不清楚的地方提出，马上知会客人，直到清楚为止，对于需要修改的结构部分，工程部要出资料给手办厂。手办厂在清楚客人资料情况下，开始制作手办并确定手办进度。

与手办配套的资料是分模纸，包括下列内容：

（1）工模的套数

（2）零件的排列

（3）材料（制品材料）此外还有零件名称、工模套数及材料工程部根据客人的具体要求及产品QA及功能、配位结构要求研究决定。

2.手办分析即分模：

手办厂完成的手办后工程部将召集模房、生产部（压、注塑、装配主管）一起对完成的手办进行分析。手办分析主要从外观配位、功能、QA、生产可行性、出模、产品安全性能等方面进行，具体有以下内容：

（1）、流道设计主要考虑制品的质量及生产效率

（2）、零件排列合理性主要考虑出模、加行位、小零件的处理，同一模里是否同一材料，静电挂架位等。

（3）外观主要看线条设计花纹是否清晰，对称，比例、条例实物照片等

（4）功能主要指设计的结构能否使活动件灵活转动，定位能否实现

（5）QA预测即初步判断产品的QA测试部位，测试方法及可能出现的问题，主

要从利边、利角、小零件及可靠性等方面考虑。

（6）配位主要考虑配位方法、间隙，还要考虑零件之间的相互管制，选用合理的结合方法，可提高产品质量和生产效率。

3.修改手办：

手办厂根据工程部提供的手办修改善意见。对手办进行修改。工程师在手办修改中应跟进好以下工作：

（1）汇总归纳整理出手办修改意见，其中包括客人提出的外观要求和结构功能要求。（2）检查修改后的手办是否达到了预期目标。

4.放手办开模：

工程部在对手办检查后，工程师应绘制出产品图和排模图供修模参考，然后工程师与模房主管签字认可由模房正式开模。

二、制模：

1.模具制造过程

在手办修改完成后，模房就可进行模具制造，模具制造分以下几个步骤：

胶件制作→模图（设计）机加工→手工打模→抛光→试模

2.胶样制作

胶样制作是利用石膏等特殊材料，将手办复制成放大的模具型腔。手办的精度直接影响到胶样的清度，而胶样的精度又直接影响到工模的精度。简单说，胶样的作用是信型雕刻时的信型依据（即靠模），也是模具完成复核型腔尺数的依据，由于它是用手办复制出的，所以能够准确地表达产品的外型，包括不规则的弧面。

3.模图（设计）

模图设计说是根据客人要求制造产品的件数（即一模几头），将产品在模具上排位，然后模具结构用图纸表示出来的过程，模具结构图纸为一种工程语言是模具制造的依据，在整个制模过程中有相当重要的作用。

有了胶样，说可以表达出模具型腔有形状，有了模具装配图，我们可以了解到整套各个部件的形状以及各个零部件之间的装配关系、技术要求和所用材料数量等，但有了胶样和图纸后还不能开始加工，模房还需要一份指导性的认捐来批示模具各

部分的加工方法加工要求等，这说是加工工艺资料，有了胶样、图纸、工艺资料这三个要素之后，模房才可以进入加工阶段。

4.机加工

机加即利用各种机械设备进行模具加工的过程，目前本公司模房经常用的机床设备有：雕刻、车床、锯床、磨床、火花机及加工中心等，下面根据模具加工的顺序来说明各种设备的用途。

（1）粗坯，一般用铣床将所订回来的钢料进行第一步加工，按图纸要求的尺寸铣出一个正六面体，再利用磨床将铣鞋好的钢块磨平表面，保证棱边的直角，随后参考胶休养分模的高低铣出稳中有各高低面，并粗略铣出型腔形状。这样，模房利用铣鞋麻烦和磨麻烦完成了粗坯的加工。

（2）雕刻，在粗坯完成后，铣鞋床按图纸继续加工模框，而模芯要进入第二个加工工序，即雕刻。雕刻人员以胶样作仿型铣鞋依据用雕刻机在模芯雕刻出型腔关达互图纸及工艺的要求，粗加工同样雕刻出型腔，但不雕到实际尺寸即留出加工余量，来进行下一步的加工。（精工和粗加工看工艺要求而定）

（3）雕刻后的模芯及基本成型，接着模房要通过打模来使上下模的分模面巾全，这一道工序称为FIT模，FIT模完成后，全金模要穿孔，按图纸尺数位置将冷却水道，顶针孔。螺丝孔全部出，依靠车床出分流装配孔和前模入水孔，（分流另外车出后顶针孔和运水孔）这些工作完成后即可以淬火，淬火完成后要再一次FIT横以消除淬火变形的误差。并把模芯紧配于模框即落框。

（4）火花机加工，为了满足模具型腔的精并要求和型腔几何形状的要求，模具落框完成后，在雕刻粗加工的地方要进行火花机加工，炎花机加工所用的电用通过车、铣、雕、线切割加工中心加工等方式来获得，由于火花机加工方便且精度高，所以现在加工型腔，有许多地方都采用火花机加工，有些工模型腔全部采用火花机加工。

（5）全部杨加工工序完成后，要进行抛光和试装配工作。抛光是用手工借助钳刀，油石、砂纸。研模膏等工具使模芯型腔得到工艺要求之光洁度的过程，是一种坚苦，细心而和可省咯的工作。模具型腔通过打光行到要求的光洁度后即可交打柳

暗花模人叫装模。

（6）装模，装模是模具制造的最后工序，是通过工模师傅把整套已加工好的零件进行组装，并进行局部调整的工作，在最后的装模过程中，打模工要对已加工完成的工模每一部分进行检查，包括冷却系统，顶出系统及开模机构和预复位机构等，在所有工作完成后，便可以试模，从手办修改到试模即是整个模具制造的过程。

三、制模期间产品工程师应酬注意的工作

1.绘制整理分模纸，零件图等资料，向客人追齐产品规格书。

2.根据产品规格书进行颜色打办，如制作色粉牌，油漆色牌给客人，直至客签回钯牌为止。

3.根据莊生指定的发展期，监督模房是否日期，确定从first shot到放模，放产各阶段的工作内容及应完成时间，并报给莊生，最后的进度排期以莊生的新产品计划进度为准，一般情况下，6套以下工模产口的制模期为（放手办到第一次试模）10周，改模期即第一次啤件到放模为4周，6套以上（全6套）工模产品的制模期为14周，改模期为6周。

4.了解并督促制模进度，对工模甩期情况及时反映。

5.追客人的产品检验规格，如没有可根据客人要求确定该款产品的QA测试部位，绘QA受力图，制定该款产品的QC验货标准（草稿）并知会QC部。

6.熟悉产品的零件名称、、材料等

7.向客人收齐装饰图案

第三章新款产品的改模跟进程序

改模是指在模具制造完成后，经过试模发现模具的缺陷和产品尚未达到工程式的要求，从而于模具加以修改，在制模完成之后进行试模，这时的模具晃成熟的，产品并不能完全达到工程要求，模具本身也全存在很多问题；所有一个完整的制模过程，其中必定包括改模，虽然改是不可缺少的，但还是希望能运用智慧和努力，尽量减少改模的次数，尽量使改模内容简单而有效，让模具尽快投入生产，改模一般情况下，分2∽3次改模，改模期限根产品的复杂程度而定，一般情况下，6套以下工模