浅谈三聚氰胺浸渍纸贴面板生产质量控制
浅谈三聚氰胺浸渍纸贴面板生产质量控制
浅谈三聚氰胺浸渍纸贴面板生产质量控制三聚氰胺树脂浸渍纸贴面人工制造板(简称三聚氰胺贴面板)以其生产用料少、耗能低、工序少、成本低等长处，以及外观斑斓、表面有''定的耐磨、耐热、耐污染、易于清洁等机能，正在快速向办公及人民生活所使用的家具、车辆打造、建筑、造船、室内装修等用材行业拓展，并已占有相当的市场份额。
据计数，欧洲1980年三聚氰胺浸渍纸贴切面板市场占有率(指占所有贴面人工制造板的比率)为8％，1995年上升为18％，预计下一个10年内的增长潜在力量傲然很大，故而三聚氰胺浸渍纸贴面板遭到越来越多的重视。
笔者联合几年的实践，对三聚氰胺浸渍纸贴面板生产过程中的质量控制进行初步探讨。
1 生产过程质量控制1．1纸张质量及浸渍工艺为保证浸渍胶膜纸质量，必须采用高质量的装饰原纸。
不管何种纸都应在进／一时经检验及格后使用，不及格的坚决不能流人生产线。
在浸渍过程中，严酷按照工艺要求进行操作，每半小时取样检验一次，保证上胶量在130％～150％、挥发分含量6％～7％、预固化度≤65％的技术要求；浸渍和干燥后的胶膜纸需立刻用份子化合物塑料薄膜包装，并用胶条粘封；贮存在温度20-25℃、湿度55％一65％、安装有空调的库房内，贮存时间应不超过3个门；使历时采取随用随开的原则，一次使用不完的纸应立刻封好并送入库房贮存，以防吸潮造成胶膜纸粘接在·起而没有办法使用，造成不必要的损掉。
1．2基材质量贴面人工制造板的基材常用中密度纤维板和刨花板。
对于刨花板，应根据客户的不同要求外购，但刨花板产品必须餍足GB／T4897-92一等品的要求。
对基材的质量要求：⑴板面平整清洁，不允许有水渍、油渍，有效尺寸内不能有溜边、啃头等现象；(2)板材的厚度偏差应不超过±0．2mm，且砂光均匀，不允许有漏砂现象；(3)板材含水率应控制在6％-10％范围之内。
因为刨花板多为外购，环境的变化可引起板材含水率的变化。
三聚氰胺浸渍纸的相关标准
三聚氰胺浸渍纸的相关标准三聚氰胺浸渍纸是一种常见的装饰材料，广泛应用于家居建材、家具、地板等领域。
它以其良好的耐磨、耐划、防水、防潮和易清洁等特性，受到了市场的欢迎。
然而，在使用三聚氰胺浸渍纸时，必须遵循一些相关的标准，以确保产品的质量和安全性。
本文将对三聚氰胺浸渍纸的相关标准进行探讨，帮助读者全面了解这一领域。
1. 三聚氰胺浸渍纸的定义和分类- 三聚氰胺浸渍纸是一种由纸基材料经过预浸渍处理后，用酚醛树脂胶进行浸渍，并通过热压固化形成的一种装饰材料。
根据其表面纹理和装饰效果的不同，可以分为木纹、石纹、皮纹等多种类型。
2. 相关标准和法规- 在国际上，三聚氰胺浸渍纸的相关标准主要由国际标准化组织（ISO）制定和发布。
ISO 4586《装饰纸和饰面板——纸基饰面板——试验方法》是对三聚氰胺浸渍纸的物理和化学性能进行测试的标准。
- 在中国，三聚氰胺浸渍纸的相关标准由国家标准化管理委员会（SAC）制定和发布。
GB/T 14074《三聚氰胺浸渍纸》是对三聚氰胺浸渍纸的要求和试验方法进行规定的国家标准。
3. 三聚氰胺浸渍纸的物理性能测试- 物理性能是衡量三聚氰胺浸渍纸质量的重要指标之一。
常见的物理性能测试包括密度、厚度、抗张强度、弯曲性能等。
这些测试能够评估纸的强度、柔韧性和变形能力，保证其在使用过程中的稳定性和耐久性。
4. 三聚氰胺浸渍纸的耐火性能测试- 三聚氰胺浸渍纸在一定程度上具有耐火性能，这在一些特殊场合（如公共场所）中尤为重要。
耐火性能测试可以评估纸的燃烧性能、火焰传播性能和烟雾生成性能等指标，确保产品的安全性和环保性。
5. 三聚氰胺浸渍纸的环境标志认证- 为了提高三聚氰胺浸渍纸的环境友好性，一些国家和机构制定了相应的环境标志认证标准。
中国的环境友好型产品认证（中国环境标志认证）和欧洲的蓝天使认证等。
这些认证标志可以确保产品在制造和使用过程中对环境的影响降到最低。
6. 三聚氰胺浸渍纸的质量控制- 为了确保三聚氰胺浸渍纸的质量稳定和合格率，生产厂家应建立完善的质量控制体系。
三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面板表面固化度对板面性能的影响探讨
２５《中国人造板》２０２１， ２８（６）三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面板表面固化度对板面性能的影响探讨龚建钊，庞双娇，周 恒索菲亚家居湖北有限公司，湖北 黄冈 ４３８０００摘要：研究探讨了三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面板表面固化度对其板面性能的影响，在此基础上，优化出合适的固化值和热压工艺参数范围。
关键词：三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面板；固化值；热压工艺参数中图分类号：ＴＳ６５３ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１６７３－５０６４（２０２１）０６－００２５－０３Effect of Surface Curing Degree of Wood-based Panels Overlaid withMelamine Impregnated Paper on its Surface PerformancesGong Jianzhao, Pang ShuangJiao, Zhou HengSofia Home Hubei Co. Ltd., Huanggang, Hubei 438000, ChinaAbstract: The influence of the curing degree of wood-based panels overlaid with melamine impregnated paper on its surface performances was studied. On that basis, the suitable curing value and the range of hot-pressing process parameters were optimized.Key words: wood-based panels overlaid with melamine impregnated paper; curing degree; pressing process parameters在定制衣柜生产中，三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面板是最主要的原材料之一，其热压工艺不良将会造成饰面板表面出现干花、湿花缺陷，耐冷热循环性能差，耐水蒸气性能差，龟裂，耐污染、耐腐蚀、耐香烟灼烧性能差等质量问题。
三聚氰胺浸渍纸标准
三聚氰胺浸渍纸标准
三聚氰胺浸渍纸是一种广泛应用于家具制造、建筑装饰等领域的材料。
为了确保其质量和性能，制定了一系列的标准。
以下是关于三聚氰胺浸渍纸的标准：
1.外观要求
三聚氰胺浸渍纸的外观应平整、光滑，无气泡、裂纹、色差等缺陷。
同时，其表面应均匀浸透，无明显的浸渍不均匀现象。
2.尺寸偏差
三聚氰胺浸渍纸的尺寸偏差应符合相关标准要求，即宽度和长度的尺寸偏差应小于或等于±1.0mm，对角线的尺寸偏差应小于或等于±2.0mm。
3.厚度
三聚氰胺浸渍纸的厚度应符合相关标准要求，一般应在规定的厚度范围内。
4.密度
三聚氰胺浸渍纸的密度应符合相关标准要求，一般应在规定的密度范围内。
5.吸水性
三聚氰胺浸渍纸的吸水性应符合相关标准要求，一般应具有良好的吸水性，以适应不同的使用环境。
6.耐磨性
三聚氰胺浸渍纸应具有一定的耐磨性，以保证在长时间的使用过
程中不会轻易磨损。
7.耐划痕
三聚氰胺浸渍纸应具有一定的耐划痕性能，以抵抗尖锐物体的划痕。
8.耐污染
三聚氰胺浸渍纸应具有良好的耐污染性能，能够抵抗各种污渍的附着。
9.耐化学腐蚀
三聚氰胺浸渍纸应具有一定的耐化学腐蚀性能，能够抵抗各种化学物质的侵蚀。
10.环保要求
三聚氰胺浸渍纸的生产和使用应符合环保要求，不含有害物质，对环境无污染。
同时，在生产和使用过程中也应采取措施减少能源消耗和废弃物排放。
三聚氰胺浸渍纸标准
三聚氰胺浸渍纸标准
三聚氰胺浸渍纸是一种新型的环保材料，具有优异的性能和广泛的应用前景。
为了确保三聚氰胺浸渍纸的质量和安全性，制定了一系列的标准来规范其生产和使用。
本文将从三聚氰胺浸渍纸的定义、特性、标准制定及应用等方面进行介绍。
首先，三聚氰胺浸渍纸是指将三聚氰胺树脂溶液浸渍于纸张中，经过干燥、固化而成的一种新型纸张材料。
它具有表面平整、硬度高、耐磨、耐水、耐油、耐腐蚀、耐高温等特点，广泛应用于家具、装饰、建筑、包装等领域。
其次，三聚氰胺浸渍纸的标准制定主要包括产品分类、技术要求、检验方法、质量控制等内容。
在产品分类方面，根据用途和表面处理方式可分为家具板材用三聚氰胺浸渍纸、地板用三聚氰胺浸渍纸等不同类型。
技术要求包括纸张的厚度、密度、平整度、耐磨性、耐水性等指标。
检验方法则包括外观检查、物理性能测试、化学性能测试等内容。
质量控制主要包括原材料的选择、生产工艺的控制、成品的检验等环节。
三聚氰胺浸渍纸的应用十分广泛，主要包括家具制造、地板铺装、装饰材料等领域。
在家具制造方面，三聚氰胺浸渍纸可以替代传统的木皮材料，具有成本低、材质均匀、色彩丰富、易加工等优点。
在地板铺装方面，三聚氰胺浸渍纸可以提供更加美观、耐磨、耐水的地板材料。
在装饰材料方面，三聚氰胺浸渍纸可以应用于墙面、天花板、门板等装饰材料，具有环保、耐用、易清洁等特点。
总的来说，三聚氰胺浸渍纸标准的制定和应用对于推动我国纸张产业的发展具有重要意义。
通过规范化生产和使用，可以提高产品的质量和安全性，促进行业的健康发展。
同时，三聚氰胺浸渍纸作为一种新型的环保材料，将在未来得到更加广泛的应用和推广。
三聚氰胺纸饰面人造板出厂质量标准
裂缝、爆皮
/
不允许
10
变色
不超过板面积/%
深色班条宽度不得超过2mm，长度不得超过20mm
11
凹陷、压痕、鼓包
/
不允许
12
表面叠层
不允许
13
芯板叠离
不允许
14
砂痕、波浪纹
单个最大长度/mm
300mm，允许2条
15
孔洞（漏洞）
/
目视明显孔洞不允许，隐形的孔洞每张板允许3个
16
表板砂透
单个最大面积/mm2
任意1 m2板面内≤10 mm2的允许1处
局部缺纸
不允许
崩边
不允许
≤10 mm2的允许有1处/张
龟裂、分层、边角缺损
不允许
≤3 mm
表面波纹
不明显的允许有3条
允许有3条
理化性能检验
尺寸
长度、宽度：偏差不得超过±1.5 mm；厚度：偏差不得超过±0.5 mm
垂直度、边缘直角
垂直度偏差不得超过1 mm/ m；边缘直角偏差不得超过1 mm/ m
表面耐干热
无龟裂、无鼓泡
甲醛释放量
满足国标GB 18580-2017 ≤0.124 mg/ m3（气候箱法E1）,
同时满足≤0.5 mg/ L（干燥器法E0）
浸渍胶纸饰面多层板质量标准
外观质量
检验项目
标准
干花或湿花
正面
背面
允许有3处，总面积不超过板面的1%
总面积不超过板面的2%
污斑
每张5 mm2- 30 mm2允许3处，不允许集中在任意1 m2板面内
每张20 mm2- 50 mm2允许3处，不允许集中在任意1 m2板面内
三聚氰胺装饰纸浸渍工艺浅析
三聚氰胺尿素甲醛树脂（MUF）
为了减少将MF、UF后期混合使用的麻烦，同时提高胶黏剂的稳定性，有人将三聚氰胺、尿素和甲醛一起进行缩聚反应，得到MUF树脂。
第二部分 胶膜纸用原料
由于MUF在胶黏剂生产阶段已经确定了三聚氰胺和尿素的比例，使得后期调配的自由度就大幅降低了，而且相对成本也没有太大优势，目前只有一些专业生产强化地板用装饰胶膜纸的厂家在使用。
标示值±10%
挥发物含量
%
5～9
预固化度
%
10～70
浸渍胶膜纸是一种工业上游在产品，其在使用过程中受到多种因素的影响，这些因素有来自于原材料的，也有来自自身工艺和品质把关的，还有来自于操作环境，下游企业的生产工艺参数设定等。要做到完全杜绝质量问题，我们还有很长的路要走。
浸渍胶膜纸行业在使用过程中常见质量问题的质量问题，按性质不同可分为三类：贴面后外观质量问题、贴面后理化性能问题、存储搬运过程中纸张自身问题。
优点：成本低廉，原料丰富，固化后树脂无毒、无色、耐光性好，长期使用不变色，耐弱酸弱碱及油脂等介质，抗霉，有较好的绝缘性。
缺点：易于吸水，因而耐水性和耐候性较差，耐热性也不高。对比三聚氰胺树脂，在完全固化前含有相对较高的游离甲醛量，对环保性要求高时应减少使用。
MF、UF这两种胶黏剂各有优缺点，实际生产时常将二者交替混合使用。
1
2
3
4
5
6
第二部分 胶膜纸用原料
装饰纸的理化性能要求
装饰纸的理化性能，必须要保证其色彩的稳定性、纸的不透明性、以及耐化学药剂、耐高温及光照能力；在浸渍时，要有良好的延展性、渗透能力、平整性、湿拉强度以及合理的吸胶量。
其主要理化性能指标见下表：
第二部分 胶膜纸用原料
三聚氰胺浸渍纸 标准
三聚氰胺浸渍纸标准三聚氰胺浸渍纸是一种常用的装饰材料，在家居装修中广泛应用。
三聚氰胺浸渍纸的优点是防潮、防水、耐磨损、耐酸碱等特性，适用于室内墙面、天花板、地板的装饰。
然而，如何标准化三聚氰胺浸渍纸的质量是当前急需解决的问题。
为了规范三聚氰胺浸渍纸的质量标准，首先需要建立一个标准的检测体系。
这个体系应包括从原材料选择、生产工艺、加工设备、成品检测等方面的全面监管。
在原材料选择上，要求选用优质的三聚氰胺树脂与纸浆搭配而成，确保原材料的质量。
在生产工艺上，要求生产过程中需要采用封闭式管理，引进先进生产技术和设备，确保产品生产中无任何污染物的添加。
在加工设备上，要求采购先进的涂布机、压光机、干燥机等设备，确保产品的精细化。
在成品检测上，要求强制对产品进行环境保护指标、化学成分、物理性能、表面质量等多方面的检测，确保产品质量优良。
其次，要建立一套完整的产品质量监管体系，保证产品的质量和安全。
这个监管体系应包括生产、流通、使用环节的监管。
在生产方面，要求生产企业依照质量标准生产，建立严格的质量监控体系，确保产品质量符合标准。
在流通方面，要求经销商在市场销售时必须对产品进行检验验货，在产品损坏、质量问题出现时及时反馈制造商。
在使用环节方面，要求用户在购买产品后，要详细了解产品的使用属性和注意事项，避免不当使用而对产品质量造成损害。
三聚氰胺浸渍纸的标准化是一个需要全社会共同努力和参与的过程。
标准化不仅是提高产品质量的需要，也是保障消费者权益的需要。
建立科学、严格的质量标准体系，制定相应的质量监管措施，必将使三聚氰胺浸渍纸成为更加安全、可信赖的装饰材料，为家庭、公共建筑提供更好的装饰效果，增强人们的生活质量。
浅谈三聚氰胺浸渍纸贴面板生产质量控制
浅谈三聚氰胺浸渍纸贴面板生产质量控制三聚氰胺树脂浸渍纸贴面人工制造板（简称三聚氰胺贴面板）以其生产用料少、耗能低、工序少、成本低等长处，以及外观斑斓、表面有“定的耐磨、耐热、耐污染、易于清洁等机能，正在快速向办公及人民生活所使用的家具、车辆打造、建筑、造船、室内装修等用材行业拓展，并已占有相当的市场份额。
据计数，欧洲1980年三聚氰胺浸渍纸贴切面板市场占有率（指占所有贴面人工制造板的比率）为8%, 1995年上升为18%,预计下一个10年内的增长潜在力量傲然很大，故而三聚氰胺浸渍纸贴面板遭到越来越多的重视。
笔者联合几年的实践，对三聚氰胺浸渍纸贴面板生产过程中的质量控制进行初步探讨。
1生产过程质量控制1. 1纸张质量及浸渍工艺为保证浸渍胶膜纸质量，必须采用高质量的装饰原纸。
不管何种纸都应在进/一时经检验及格后使用，不及格的坚决不能流人生产线。
在浸渍过程中，严酷按照工艺要求进行操作，每半小时取样检验一次，保证上胶量在130%〜150%、挥发分含量6%〜7%、预固化度＜6%的技术要求；浸渍和干燥后的胶膜纸需立刻用份子化合物塑料薄膜包装，并用胶条粘封；贮存在温度20-25 C、湿度55 %一65%、安装有空调的库房内，贮存时间应不超过3个门；使历时采取随用随开的原则，一次使用不完的纸应立刻封好并送入库房贮存，以防吸潮造成胶膜纸粘接在起而没有办法使用，造成不必要的损掉。
1. 2基材质量贴面人工制造板的基材常用中密度纤维板和刨花板。
对于刨花板，应根据客户的不同要求外购，但刨花板产品必须餍足GB/T4897-92 一等品的要求。
对基材的质量要求：⑴板面平整清洁，不允许有水渍、油渍，有效尺寸内不能有溜边、啃头等现象；（2）板材的厚度偏差应不超过±）. 2mm，且砂光均匀，不允许有漏砂现象；（3）板材含水率应控制在6% -10 %范围之内。
因为刨花板多为外购，环境的变化可引起板材含水率的变化。
如果含水率偏高，可能导致贴面过程中呈现放炮、分层等现象；如果含水率偏低，或浸渍纸挥发分含量偏低，则可能造成热压时表面不能大好地润湿而产生纸板分层现象。
三聚氰胺浸渍纸标准
三聚氰胺浸渍纸标准
三聚氰胺浸渍纸的生产工艺主要包括原料制备、预处理、纸浆制备、
纸张制备和浸渍等环节。
首先，需要将纸张的原材料，木质纤维进行预处理，去除杂质等。
然后将预处理完的木材进行切割、破碎，得到纸浆。
接
下来，将纸浆喷洒在网纹模具上，经过一系列工艺流程，形成纸张。
最后，将制备好的纸张通过浸渍的方式，将三聚氰胺涂布在纸张表面，并进行一
定的干燥工艺。
生产出来的三聚氰胺浸渍纸具有一定的机械强度和耐水、
耐火、耐磨、防霉等性能。
然而，三聚氰胺浸渍纸也存在一些问题和争议。
过去曾有报道指出，
一些三聚氰胺浸渍纸可能含有过量的三聚氰胺，对人体健康造成潜在威胁。
而且，三聚氰胺浸渍纸的生产过程中也伴随着对环境的影响。
三聚氰胺等
有害物质的排放对环境污染风险增加，需要加强环保意识和相关监管。
为了解决这些问题，国家制定了三聚氰胺浸渍纸的相关标准和要求。
该标准包括对有害物质的限制、生产过程的要求以及产品质量的评估等方面。
例如，国家标准规定三聚氰胺浸渍纸的三聚氰胺残留量应符合标准要求，以保证产品的安全性。
此外，标准也要求生产企业要建立和完善环保
设施，减少对环境的影响。
总的来说，三聚氰胺浸渍纸作为一种重要的木质纤维材料，在家具、
建筑、包装等多个领域具有广泛的应用前景。
但同时，也需要注意其潜在
的对健康和环境的影响。
通过制定和执行相关标准，加强监管，可以确保
三聚氰胺浸渍纸的生产和使用安全可靠，实现可持续发展的目标。
三聚氰胺浸渍纸贴面板的缺陷与相应措施
三聚氰胺浸渍纸贴面板的缺陷与相应措施1、贴面板翘曲：贴面板翘曲的原因比较多，主要有：①原纸浸渍不均匀，具有不同的挥发物。
②热压无厚度规；③上热压板与下热压板的温差过大，使贴面板两面固化速度不一致，导致板材朝固化快的一面弯曲。
采取措施：①调整原纸浸渍速度，按要求调制浸渍树脂；②增加热压厚度规，控制压缩厚度；③调整上、下压板温差，使调差不超过4摄氏度2．抛光板的粘板：三聚氰胺树脂在固化中有部份粘附在抛光板上，引起贴面板表面裂化，其原因有：①固化时间太长或热压温度太高；②三聚氰胺树脂中无脱模剂；③抛光板的质量下降。
以上缺点的克服可以调整热压温度，调胶时增加脱模剂，另外比较好的抛光板，如镀铬抛光板。
3．贴面板表面多孔：板表面多孔主要是由于树脂在高温或低压下流展不充分，另外刨花板的表面结构也对贴面板有一定影响，因此，可以增大压力至最大，增加纸的挥发物含量及树脂含量；提高改性剂的含量为0.5％，另外，检查浸渍纸是否贮存太长或不当。
4．贴面板的分层与鼓泡，贴面板的分层主要有下列几方面：①树脂防水石蜡，油或石蜡涂膜在刨花板表面；②浸渍纸中树脂含量很少，树脂流动性太低，使刨花板表面的树脂不足；③刨花板的含水率太低或浸渍纸的挥发物含量太低。
布鼓泡产生的原因是由于基材太薄或含水率太高在贴面时间生水蒸汽，当压机开启时导致鼓泡。
5．板边缘损坏当贴面板裁边时，其边缘因木片撕裂而损坏降等，产生缺陷的原因可能是：基材边缘的强度不够；基材表层的剪切强度不够，或者刀具的形状，锯齿需要调节，锯切速度太低或板的进给速度太快也是产生的原因之一。
因此，除了要选购高质量的基材外，要定期检查刀具。
6．热压时浸渍纸折叠：热压时出现浸渍纸折叠有诸多原因，一般采取下列措施以克服：①减慢压机闭合速度；②检查上抛光板的压紧条是否翘曲或抛光板是否需更新；③检查静电装置并清扫或转换电源；④检查贮存室中浸渍纸的气侯状况以及湿纸的刚性。
7．浸渍于燥箱中纸皱折：采取的措施有：①放松在放松装置上的摩擦制动器以减小纸的张力；②减少纸在主动辊与从动辊间的张力；③原纸通过第一浸渍槽后放松驱动刮刀。
浅谈三聚氰胺饰面人造板
定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板
或硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。目前 市场上的板式家具采用进口和国产两种板材。
2.三聚氰胺浸渍胶膜纸简介 及制造工艺
• 定义：三聚氰胺浸渍胶膜纸（Melamine-Urea-Formaldehyde
Impregnated Bond Paper），也称“蜜胺”纸，是一种素色原纸或印 刷装饰纸经浸渍氨基树脂（三聚氰胺甲醛树脂和脲醛树脂）并干燥到
• 识别优质板
• 1.看原材料 • 优质微粒板原材料非常重要，其中以100%原木制造为最佳材料，便于微 粒状态的均匀和细腻，以及实现表层和芯层密度间的缩小，也对后期的加工 属于节约综合利用型材料。 • 2.看设备和工艺 • 机器设备和生产工艺是决定原木微粒板的重要因素。一般落后的生产设 备，比如非连续压机生产的微粒板颗粒不均匀，表层和芯层密度相差较大， 也很难封边，不利于成品家具后期的加工处理，市场难于推广。国内均质微 粒板几乎采用进口生产设备和工艺生产。
浅谈三聚氰胺饰面人造板
目录
• 1.概论
• 2.三聚氰胺浸渍胶膜纸简介及制造工艺
• 3.原木微粒板简介及制造工艺
• 4.中纤板简介及制造工艺
• 5.三聚氰胺饰面人造板压贴工艺简介
• 6.常见产品质量问题及注意事项
1.概论
三聚氰胺饰面人造板，全称是三聚氰胺浸渍胶
膜纸饰面人造板。是将带有不同颜色或纹理的纸
须及时清理并维修设备，漏在钢板上的，必须更换钢板进行清洗。
• 11．透底
• 由于浸渍纸质量问题，压贴后可清晰看到底面基材的阴影，对存在质量问题 的浸渍纸，坚决不能使用。
• 12．颜色不匹配
• 由于印刷质量问题，造成整批纸与标样颜色不符、单一纸张颜色不统一或漏 油墨等现象，必须认真检查浸渍纸，对于质量不合格的，不得用于生产。
影响浸渍胶膜纸饰面刨花板质量的主要因素
1.影响浸渍胶膜纸饰面刨花板质量的主要因素及控制方法，三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面刨花板的质量，主要从外观质量和内在质量二个方面加以判定。
外观质量，是对表面状态进行观察，看表面是否有缺陷。
内在质量即物理化学性能，由表面固化了的树脂层的理化试验结果，来判定是否合格。
1.1原材料对饰面刨花板的影响1.1.1 原纸为保证三聚氰胺浸渍纸的质量，必须采用高质量的装饰原纸。
现行业内使用的装饰原纸大体分为表层耐磨原纸，木地板装饰原纸，家具装饰原纸，地板平衡原纸四大类，而每类装饰原纸又有国外进口和国内生产之分。
由于受低纸质量，油墨，印刷技术等条件的制约，很多装饰原纸存在密度不均，文理不清晰等缺陷，因此为了保证三聚氰胺浸渍纸的质量，对装饰原纸的质量有如下要求：（！）密度均匀，纤维粗细适中。
（2）湿拉强度符合标准。
国外进口原纸≥9N，国产原纸≥4N。
（3）表面平整，光洁，无褶皱，无坑，无蚊虫等杂质。
（4）纹理清晰，无重叠。
（5）色彩均匀，无色差。
（6）表面干燥，未吸潮。
（7）油墨好，手触摸无明显掉色，浸渍后无明显褪色。
其他质量指标应符合使用要求，使用部门对原纸的定量。
厚度。
抗拉强度。
平滑性，吸水能力，透气性，灰分。
耐光度纹理清晰，无重叠，含水率等指标以及印刷质量进行检测，以满足自身的需要。
上述指标如果存在问题会造成饰面刨花板透底，厚度不均，浸胶不均，上胶量不均，纸张撕裂以及色差等质量缺陷。
目前根据刨花板板面的平整光滑程度以及客户的需求，在生产中一般采用定量为80+——2g/m2 100+3g/m2 120+3g/m2 的装饰原纸。
无论何种装饰原纸在进入生产线之前，都必须依据装饰原纸的质量要求进行严格的检验，不合格的装饰原纸坚决不允许流入生产线。
1.1.2三聚氰胺胶的质量控制三聚氰胺胶质量的优劣直接关系到浸渍纸的质量，调配使用三聚氰胺胶之前，要认真地检验三聚氰胺胶的各项性能能指标，如PH值，粘度，固化时间，水稀释度。
在确保三聚氰胺胶的PH值=9.2-9.7，粘度=15S-17S （温度20℃，涂4杯），固化时间=7-12min，水稀释度=160-200的条件下方可投入使用。
浅谈三聚氰胺浸渍纸贴面板生产质量控制
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的 比率 ） ８ ， ９ ５年上 升为 １ ， 为 １９ ８ 预计 下 一 个 ｌ ０
年 内的增长潜 力依 然很大 ：因而三聚 氰 胺浸 渍纸 贴 ， 面板 受到越 来越 多的重视 笔 者结 合几年 的实践 ， 对
三聚氰胺浸渍纸贴面板生产过程中的质量控制进行
初步探 讨 。 ｌ 生产过程 质量 控制
笔 者所 在工厂 用的 中密 度纤 维 板 多为 北京 森 华人 造
板有限公司的产品， 其产品质量稳定， 符合加工要求。
对 于刨花 板 ， 根据 客 户的 不 同要 求外 购 ， 刨花 板 则 但 产 品必须 满足 Ｇ ／ ８７９ Ｂ Ｔ ４ ９—２一等 品 的要求 。 对基材 的 质 量 要求 ： １ （ ）板 面平 整 清洁 ， 允许 不 有 水渍 、 油渍 ， 效尺 寸 内不 能有 溜 边 、 头 等 现象 ； 有 啃
三聚氰胺浸渍纸贴面板的缺陷与相应措施
三聚氰胺浸渍纸贴面板的缺陷与相应措施1.粘贴问题：由于贴面板与底材的粘合不牢固，导致出现脱层、开胶等情况。
这可能是由于粘合剂选择不当、粘合温度不合适等原因导致的。
解决措施：首先，应选择优质的粘合剂，并按照生产厂商的要求进行配比和使用。
其次，粘合温度应根据实际情况进行调整，确保粘合剂能够充分熔化和渗透，提高粘合强度。
此外，还应确保贴面板与底材的表面清洁和密实，避免灰尘、油污等物质影响粘合效果。
2.开裂问题：在使用和安装过程中，贴面板容易出现开裂现象，这可能是由于材料内部应力不均匀、湿度变化引起的。
解决措施：在贴面板的生产过程中，应控制好温湿度，避免材料内部的应力不均匀产生裂缝。
同时，对于大面积的贴面板，在设计时应合理安排板材的切割和拼接，避免板材因应力集中而开裂。
在安装过程中，应注意贴面板与底材之间的间隙，防止由于湿度变化引起的膨胀和收缩导致的开裂。
3.染色问题：三聚氰胺浸渍纸贴面板易受到染料、化学物质等的污染，导致变色、褪色等问题。
解决措施：在生产过程中，应使用无污染的原材料和染料，确保贴面板的颜色和质量稳定。
在使用过程中，避免使用含有强酸和碱性物质的清洁剂，以免对贴面板造成腐蚀和变色。
此外，定期进行清洁和保养，保持贴面板的清洁和光亮。
4.磨损问题：长期使用后，三聚氰胺浸渍纸贴面板容易出现磨损、划痕等问题，影响美观和使用寿命。
解决措施：首先，可以在贴面板表面覆盖一层保护膜，起到防止划痕和磨损的作用。
其次，在设计家具时，可以合理安排贴面板的受力点，避免过度挤压和刮擦。
此外，也可以对贴面板进行定期保养，如用软布擦拭清洁、涂抹保护蜡等。
综上所述，三聚氰胺浸渍纸贴面板在家具制造中具有广泛的应用。
然而，由于材料性质和使用环境等因素，可能会出现粘贴问题、开裂问题、染色问题和磨损问题。
为了解决这些问题，需要选择合适的材料、控制好生产过程、合理安装和保养。
只有这样，才能保证贴面板的质量和使用寿命。
影响三聚氰胺浸渍纸饰面板质量的因素分析
常用 的中密度 纤维板和刨花板应根据客户 的不同
要求外购 ，但刨花板产 品必须满足 Ｇ ／４９ — ２ ＢＴ ８ ７ ９ 一等
品的要求。 － 不能有溜边 、 啃头等缺陷 ； ②板材的厚 度偏差 应不超过士 ． ｍ， ０２ ａ ｒ 且砂光均匀 ， 不允许有漏砂缺陷 ； ‘
２ 三聚 氰胺 浸渍纸饰 面 中密度 纤维板 （ 刨花板 ） 常见质量缺 陷及 产生原 因
Ｒｅ ｉ ｍ ｐ ｅ ｎ ｔ ｄ Ｐａ ｒ Ｌａ ｉ ｔ ｓｎ Ｉ ｒ ｇ ａ ｅ ｐｅ ｍ ｎａ ｅ
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质量 ， 各项技术指标合格后方可投料生产 。
１ ． 纸 张质量及浸渍工 艺 ．１ ２
为保证 浸渍胶膜纸 质量 ，必须使用 高质 量的装饰 原纸 。无论 何种纸都应经检验合格后才能使用 ， 不合格
的不能进人生产线。在浸渍过程 中， 应严格按照工艺要
求进行操作 ，每 ３ ｍ ｎ取样检验一次 ，保 证上胶量 为 ９ｉ
其产生的原因并给 出解决措施。 关键词 ： 基材 ；三聚氰胺浸渍纸 ； 质量缺 陷
中图分类号 ：Ｓ ５ Ｔ ６ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：０ １４ ６ （０ ０ １— ０ ３ ０ １０ － ４ ２ ２ １ ）０ ０ ５ — ２
浸渍胶膜纸人造板热面贴压质量分析和研究
2.基材含水率过高造成的鼓泡 分层
更换基材，也可以将素板干压5〜10S后再进行压贴
3.热压温度过高、时间过长引起的爆板现象。
只需要将热压温度降低，热压时间减少即可。
4.基材自身强度不达标
不脱膜
1.热压时间短，热压板温度低或局部偏低， 使得树脂固化不完全
平衡纸使用的目的在于使产品结构对称，防止产品反翘。
一、影响质量的因素
人
机器
一、热压机
压机编号
规格
双面贴效率粗略估算（秒/张）
每班粗略理想产能
1，9
自动线，4*8*25（及25毫米以下）
t双=40+10=50
720pcs
2，5，6，8
4*8
t双=100
360pcs
3
5/6*8
t双=100
360pcs
4
干花是产品表面存在的不透明白色花斑
孔隙、亮星，针孔状
（一般和不耐污同出现）
胶水流动性不足或流动时间不够
产生此缺陷的原因是浸渍纸挥发分低,热压温度过高,压力过低,浸渍纸胶的流动性差;局部受热不均或局部压力不均;压板及衬垫对位不齐,脱膜剂涂布不均,衬垫拒不破损;基材表面不平;金属垫板有污物等
将胶纸放在潮湿的区域吸潮,适当增加其挥发物含量,以提高流动性;
不脱膜现象大都容易发生在板的四周，因此检查四周钢板的温度情况，表面污染情况是最重要的， 同时适当增加温度或延长压贴时间也是解决此类问题的有效方法。
现象：指热压过程中产品部分或全部粘在钢板上。
2.基材含水率过高
3.胶膜纸上 胶量过大，挥发份过高；
4.钢板表面不清洁
三聚氰胺饰面板常见质量缺陷解析
三聚氰胺饰面板常见质量缺陷解析Kmxfl_sxq文1. 理化性能缺陷三聚氰胺饰面板理化性能能通常指板子表面耐水蒸气、耐龟裂、耐香烟灼烧、耐污染甲醛释放量等理化性能。
1.1表面耐水蒸汽指标差表面耐水蒸汽指标是饰面板的表面耐湿热性能。
GBIT 15102-1994《浸溃胶膜纸饰面人造板》要求饰面板表面经过1h的蒸汽熏蒸，无突起、鼓泡和变色；饰面板表面这一指标不合格，通常情况熏蒸后表面发白或突起，在放大镜下观察，发现表层树脂已被蒸汽冲破，蒸汽已浸入到表层纸内。
表面耐水蒸汽不合格说明树脂未能将表面封闭，还留有孔隙，或是树脂尚末完全固化，不耐水蒸汽。
通过对下列项目的检查求得解决这一问题的办法：（1）表层纸的树脂含量是否太低；（2）胶膜纸的挥发物含量是否太低而造成树脂流展性差；（3）压贴时是否压力太低造成树脂流展不好；（4）树脂的固化速度、固化剂的添加量、热压温度、热压时间等参数是否符合工艺要求。
1.2是表面耐香烟灼烧性能差，主要是由于树脂含量较低，可适当增加浸胶量。
1.3是表面耐污染性能差，原因是基材表面过于粗糙，树脂含量低，可通过提高胶膜纸浸胶量来弥补。
1.4是表面耐龟裂性能差，总的来说，饰面板表面理化性能差的原因有：一是热压温度低或者热压时间短，导致树脂固化不完全二是热压温度过高、模板表面温度不均、胶膜纸储存期过长、胶膜纸预固化度过高，导致树脂流展不佳；只是胶膜纸的浸胶量低或者浸胶量分布不均影响饰面板的理化性能。
2．外观质量缺陷三聚氰胺饰面板常见外观质量缺陷有，板面干花、湿花、分层鼓泡，另外还有压贴过程中经常出现的粘模板现象。
2. 1板面干花干花也称白花，是产品表面存在的不透明白色花斑。
该缺陷产生的主要原因是树脂流展性差或者树脂浸渍量不足。
造成这种情况的原因也是多方面的：（1）贴面用基材检测不严格，表面不平整；（2）基材表面局部预固化层未砂净，板面树脂流展性差；（3）压贴用的胶膜纸在浸渍过程中浸胶不匀；（4）压贴热压温度过高，热压压力过低、热压模板表面有污染物；（5）由于缓冲垫局部破损；（6）由于胶膜纸储存期过长、胶膜纸预固化度过高；（7）山于胶膜纸的浸胶量过大。
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浅谈三聚氰胺浸渍纸贴面板生产质量控制
字体大小：大 - 中 - 小 linanfuma发表于 11-02-15
10:44 阅读(36) 评论(0) 分类：行业新闻
三聚氰胺树脂浸渍纸贴面人造板(简称三聚氰胺贴面板)以其生
产用料少、耗能低、工序少、成本低等优点，以及外观美丽、表面有 ‘定的耐磨、耐热、耐污染、易于清洁等性能，正在快速向办公及民 用家具、车辆制造、建筑、造船、室内装修等用材行业拓展，并已占 有相当的市场份额。
据统计，欧洲 1980 年三聚氰胺浸渍纸贴切面板
1995年上升为18％， 市场占有率(指占所有贴面人造板的比率)为8％，
预计下一个 10 年内的增长潜力依然很大，因而三聚氰胺浸渍纸贴面
板受到越来越多的重视。
笔者结合几年的实践，对三聚氰胺浸渍纸贴 面板生产过程中的质量控制进行初步探讨。
1 生产过程质量控制
1．1 纸张质量及浸渍工艺
为保证浸渍胶膜纸质量，必须采用高质量的装饰原纸。
无论何种纸都 应在进／一时经检验合格后使用，不合格的坚决不能流人生产线。
在 浸渍过程中，严格按照工艺要求进行操作，每半小时取样检验一次， 保证上胶量在 130％～150％、 挥发分含量 6％～7％、 预固化度≤65％ 的技术要求；浸渍和干燥后的胶膜纸需立刻用塑料薄膜包装，并用胶 条粘封；贮存在温度 20—25℃、湿度 55％一 65％、安装有空调的库
房内，贮存时间应不超过 3 个门；使用时采取随用随开的原则，一次 使用不完的纸应立刻封好并送入库房贮存， 以防吸潮造成胶膜纸粘接 在·起而无法使用，造成不必要的损失。
1．2 基材质量
贴面人造板的基材常用中密度纤维板和刨花板。
对于刨花板， 应根据客户的不同要求外购，但刨花板产品必须满足 GB／T4897-92 一等品的要求。
对基材的质量要求：
(1)板面平整清洁，不允许有水渍、油渍，有效尺寸内不能有溜 边、啃头等现象；
(2)板材的厚度偏差应不超过±0．2mm，且砂光均匀，不允许有 漏砂现象；(3)板材含水率应控制在 6％-10％范围之内。
由于刨花板 多为外购，环境的变化可引起板材含水率的变化。
如果含水率偏高， 可能导致贴面过程中出现放炮、分层等象；如果含水率偏低，或浸渍 纸挥发分含量偏低， 则可能造成热压时表面不能很好地润湿而产生纸 板分层现象。
因此，在生产过程中需随时观察、及时剔除不合格的基 材。
1．3 热压工艺
热压工艺的三要素是相互依存、又相互制约的，在进行工艺调整 时需要统一分析、调整。
三个因素对贴面板的影响各不相同，热压温 度主要是对浸渍树脂的化学反应起催化作用，即加速固化。
根据生产
的实际要求及笔者经验，热压板温度在 145～165℃较为合适。
温度
高有利于压贴后的脱模，并能缩短热压同期、提高产量，但是过高的 温度使树脂来不及均匀流动即固化，造成板面有微小孔隙。
据 1998
年全国浸渍胶膜纸贴面人造板质量统检资料显示， 曾有相当数量的企 业为达到提高产量的目的，通过提高热压温度来缩短热压时间，结果 造成板面易反弹且不光滑。
看似提高了产量，实则是以牺牲产品质量 为代价，同时也对正规产品的生产厂家造成冲击。
合适的压力可以保证基材与浸渍纸之间良好的结合， 在适宜的温 度和压力作用下，浸渍纸中的树脂熔融、固化后，形成封闭、致密的 表面，还可以使基材表面的不平和微小孔隙得以填充。
通常，压力一 般为 2.0～3.OMPa，在不影响产品质量的前提下，应尽可能采用低的 压力，这样对设备、液压油的使用寿命、基材的内在结构都有益；但 过低的压力影响基材与浸渍纸的粘结强度和树脂流动能力。
因此，实 际生产中， 应针对不同的基材和缓冲垫的新旧程度适当调整单位压力。
热压时间的长短取决于浸渍树脂的固化速度和热压温度， 一般在 40～50s 为宜。
时间过长会造成树脂固化过度，失去应有的弹性，容 易给产品造成裂纹或内在应力，使其在后续加工过程中出现裂纹、翘 曲；时间过短，树脂固化不充足，容易产生粘板现象，且影响产品表 面的理化性能，影响产品的耐用性。
不同的材料所需时间不同，应对 每个新产品的板面进行固化程度的试验， 然后根据试验结果调整热压 参数。
另外，在操作过程中，浸渍纸的移动需仔细，避免破损；不允许 戴脏手套操作；组坯过程中如发现板面不清洁要及时清理干净；基材 进料时要仔细检查， 如发现板面有大刨花、 缺角、 破损、 砂痕等缺陷， 应及时剔除，拒绝使用；铺装机的压辊、出料的大吸盘、堆垛分等的 小吸盘、各输送辊都要定期清洁，防止板面有吸盘印及灰尘等而导致 产品降等。
2 常见问题分析及解决措施
2．1 粘垫板现象
粘垫板是指热压过程中板材部分或全部粘在垫板上。
其原因有如 下几种：
(1)热压时间短，或热压板温度低或局部偏低，使树脂固化不完 全；
(2)基材含水率过高；
(3)浸渍纸上胶量过大，挥发分含量过高；
(4)钢板表面不清洁，脱模剂种类不合适或涂布不均；
(5)热压时板坯定位不准确。
粘板现象多发生在板的四周，这是由于边部温度低，也可能是板 坯在压机内位置偏离过人所致。
应逐项检查找出粘板发生的真正原因， 及时解决，减少损失。
产生粘板多是由于胶粘剂固化不完全所致，因 此，适当增加温度或延长热压时间是解决此类问题的有效方法。
2．2 板材翘曲
(1)从热压的角度分析，板材翘曲是由于上、下压板的温度差过 大，造成压贴过程中基材两侧面的胶膜纸固化速度不同步，板材弯向 固十七快的一边所致。
笔者认为，上、下压板适宜的温度差应为上压 板温度比下压板高 3～5。
(2)从材料本身看，村材所用两层浸渍纸性能不—样也会导致板
材翘曲。
如果采用基材单面贴纸，则翘曲是必然的结果。
从生产角度 出发，可通过使用相同的浸渍纸或调整上、下压板适宜的温差，以确 保板材不产生翘曲。
(3)热压后成品堆垛方法不正确是板材产生翘曲的另一主要原因， 解决的办法是采用均匀、 平直的垫木或托盘贮存热压好的三聚氰胺浸 渍纸贴面板。
综上所述， 要生产出优质的产品， 必须选用优良的浸渍纸和基材、 合理的加工工艺；此外还需操作、检验人员通力配合，出现问题应及 时反馈，只有这样，才能保证产品质量稳定，占有更大的市场。