钢管脚手架扣件检测取样方法
钢管、扣件、碗扣以及顶托的质量控制
一、料具质量控制
这里主要讲讲钢管、扣件、碗扣以及顶托的质量控制，首先我们简单了解各 类料具的质量要求、验收标准和验收方法。
一、钢管质量要求、验收标准和验收方法
常规脚手架钢管为外径Φ48mm，壁厚3.0mm～3.5mm，钢号为Q235；目前外租 钢管壁厚控制在不低于2.75mm；长度1m～6m（以0.1M为一档分各种规格打包成 捆），与扣件、可调支座、外架悬挑工字钢等组合成各种脚手架。 1、脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压 流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家 标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235－A级钢的规定； 2、应有必要的材质证明和质量合格证； 3、应有质量检验报告或实验证明，钢管材质检验方法应符合现行国家标准 《金属拉伸试验方法》（GB/T 228）的有关规定；
4、钢管表面应平直光滑，不允许有裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊 等缺陷存在。允许有不大于壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧 伤、薄的氧化铁皮以及打磨与清除外毛刺的痕迹存在。内毛刺允许不 清除； 5、钢管外径、壁厚、端面的偏差，分别为0.5mm、0.5mm、1.7mm，钢 管外表面锈蚀深度≤0.5mm； 6、钢管必须涂有防锈漆。 7、旧钢管锈蚀检查应每年一次，检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取 三根在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定 值时不得使用； 8、钢管弯曲变形严重不得使用； 9、钢管上严禁打孔； 10、钢管表面不得有焊疤、孔洞、炸裂，端部翻边、卷边、炸口等现 象
7、主要构配件应有产品标识及产品质量合格证 8、供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验 报告。 9、构配件外观质量要求： 9.1立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象； 9.2杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施; 9.3立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm连接销 9.4在碗扣节点上同时安装1—4个横杆，上碗扣均应能锁紧 9.5钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管； 表3.5.7 杆件组焊形位公差要求 9.6铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷， 表面粘砂应清除干净。 9.7冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 9.8各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等 缺陷； 9.9构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
钢管扣件进场验收制度
钢管、扣件进场验收制度编制单位：河南十建建设工程有限公司钢管、扣件进场验收制度第一条、目的为了加强钢管、扣件进场管理,确保安全生产,提高钢管、扣件的合格率,更好的为施工生产服务,杜绝安全事故的发生,根据《建设工程安全生产管理条例》和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)特制定本制度。
第二条、（适用范围）本规定适用于公司所属施工项目新建、扩建、改建、装饰装修的房屋建筑和市政基础设施工程施工项目。
第三条、项目施工单位职责应履行以下主要职责：1、建立生产厂家、租赁单位合格供应商名录，并选用合格钢管和扣件。
2、签订示范合同；钢管、扣件使用的施工项目签订的购销、租赁合同，应严格按照国家相关法律规程要求及公司编制的《建设工程用钢管、扣件租赁合同示范文本》内容签定，明确钢管、扣件的数量、质量保证书编号、规格型号、使用时限、维修保养职责等信息，书面合同报送监理单位进行审查、备案。
3、严格材料进场验收。
施工项目应按进场批次对钢管、扣件及其五金配件质量进行抽检，对于严重锈蚀、变形、出现裂纹等不符合标准的钢管，以及重量不足或外观变形、出现裂缝、螺栓出现滑丝等不符合标准的扣件，应责令退场；不合格数量超过国家检验批次件标准的，应责令整个批次退场4、钢管、扣件应按规定进行送样复试。
施工项目应在监理单位见证下对现场用于承重体系的钢管、扣件进行抽样，委托相关检测机构进行复试，每个工地钢管、扣件复试批次不得少于 1 次。
复试钢管不得少于 3 根；直角扣件不少于16 只；对接、旋转扣件不少于8 只。
复试扣件不合格数量超过国家检验批次件标准的，应责令退场；更换批次重新复试仍然不合格。
5、施工项目应当在施工现场对钢管扣件有序分类堆放，建立钢管扣件现场使用管理台账，记录产权单位、生产厂家、规格数量、进出场时间及使用管理情况等。
6、强化现场抽查。
现场脚手架、模板支撑承重支架施工前以及搭设过程中的抽样检查及验收工作。
脚手架检查与验收规范
扣件式脚手架检查与验收一、扣件式脚手架构造要求1、纵向水平杆构造纵向水平杆宜设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
采用对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm，纵向水平杆设置在横向杆上时，应等间距布置，且间距不应大于400mm。
2、横向水平杆的构造主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4l，且不应大于500mm；3、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
4、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。
5、连墙件的布置应符合下列规定：宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不大于4m（2步。
建筑工程取样送检指南(新版)
建筑工程取样送检指南（新版）建设工程质量检测中心取样送检指南钢材类样品名称采样建议采样方法采样数量附注钢材拎肋、光圆钢筋：随机提取两根，换成端的同一牌号、同炉罐号、头50cm后撷取，各挑力学试验4两支,长同规格，每60t为一批，两段，分别用作弯曲及度40～60cm钢筋原材严重不足此数也按一批计。
冷弯试验。
gb13013-91盘条、冷轧带肋钢筋；gb1499-2021.2委托时应明晰规格、牌号、产地。
同一牌号、同一炉罐号、弯曲试验：每盘1gb/t701-1997同一规格、外形，同一换成端头50cm 后撷取支；gb13788-2000生产工艺和同一交货状40～50cm长试样。
伸展试验：自噬体2态，每60t为一批，不支。
足此数也按一批计。
闪光对焊、气压焊接：工艺检验：自噬体钢筋正式宣布冲压前，每种牌号、需从自噬体接点中随机每种规格至少搞1组试制做。
件展开工艺检验；非工艺检验：以300个同类型接点为一批。
钢筋冲压电弧焊（例如：内模焊接、接点帮忙条焊等）、电渣压力jgj18-2021焊接：工艺检验：自噬体钢筋正需从自噬体接点中随机式冲压前，每种牌号、制做。
每种规格至少搞1组与试件展开工艺检验；非工艺检验：以300个同类型接点为一批。
试样共6两支：弯曲3两支，50～通常，随着钢筋直径的减小，采样长60cm长；伸展3两支，40cm度适度减少。
（以下同）短。
内模焊接试件应当确保距焊口外试样长度为50～60cm共3两支，只并作两边各腾出20cm左右。
弯曲试验。
并增加收入两钢筋的轴线在一直线上。
随机提取一张网片，在自噬体应当由同一厂家生产纵、纵向钢筋上各撷取钢筋冲压弯曲：2支的，受到力主筋为同一直2根试样，分别展开扎每个试样应当所含不少于一个冲压点，短网片冷弯：2支径的冲压网共同组成，以伸和冷弯试验；在同一30～40cm。
jgj/t114-2021抗剪：3两支30t为一批。
根非受到扎钢筋上随机撷取3个抗炎抠试样。
工艺检验：对自噬体进场工艺检验(6两支):钢筋应当搞接点工艺检验钢筋机械相连接3两支原材,3支接搞工艺检验时，应当确保每一接点所用的（同一牌号、同炉罐号、接点需从自噬体接点中随机头。
深圳市建设工程质量检测中心取样送检指南(市质监站)
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◆桩头主筋应全部直通至桩顶混凝土保护层之下，各主筋应在同一高度上。
◆距桩顶1.5倍桩径范围内，应加设3~5mm厚的钢套箍或箍筋，箍筋间距不宜大于150mm，桩顶应设置钢筋网片2~3层，间距60~100mm。
◆桩头混凝土强度等级宜比桩身混凝土提高1~2个等级，且不得低于C30。
◆高应变法检测的桩头测点处截面尺寸应与原桩身截面尺寸相同。
2、低应变检测◆凿除桩顶浮浆及松动部分，露出密实的混凝土。
◆打磨传感器安装点和激振点示意图根据激振及安装传感器的要求，将桩顶表面上传感器安装点和激振点打磨成直径宜为150mm和50mm的光滑平面，光滑平面与桩轴线垂直，如下示图。
3、超声检测超声声测管的埋设要求：◆声测管应采用钢质管材，应具有一定的强度和刚度。
内径宜为50～55mm，管身不得有破损，管内不得有异物。
◆当桩径小于或等于2000mm时，应埋设3根管；当桩径大于2000mm时应埋设4根管，声测管呈对称分布（见图）。
声测管布置图◆声测管底部应预先封闭，宜用堵头封闭或用钢板焊封，以保证不渗浆。
◆每节钢管应采用螺纹外套管接头连接，应保证连接处不渗浆。
◆挖孔桩可在安放钢筋笼后将声测管焊接或绑扎在钢筋笼内侧，每节声测管在钢筋笼上的固定点不应少于3处，声测管之间应相互平行。
◆在桩身未配筋的部位，应采取有效方法将声测管固定在孔壁上。
◆声测管顶部高出桩顶的距离不宜小于500mm。
◆埋设完后在声测管上部应立即加盖或堵头，以免异物入内。
见证取样方案(最新标准)
-------------------工程见证取样方案编制人:审批人:----------------监理项目部年月日目录一、见证取样、送检范围 (1)二、必须见证取样送检项目、方法、数量及依据 (1)1、钢筋 (1)2、电渣压力焊、电弧焊 (1)3、闪光对焊、气压焊 (2)4、水泥 (2)5、砂 (2)6、石子 (2)7、水 (2)8、普通砼级配 (2)9、普通砼 (3)10、防水砼 (3)11、砌筑砂浆 (3)12、砌筑砂浆 (4)13、烧结砖、烧结多孔砖 (4)14、灰砂砖、粉煤灰砖、烧结空心砖和空心砌块、砼小砌块 (4)15、沥青及改性沥青防水卷材 (5)16、沥青 (5)17、油毡 (5)18、高分子防水卷材 (5)19、防水涂料 (5)20、油漆、内墙涂料、外墙涂料 (6)21、铝合金塑钢门窗 (6)22、塑钢型材窗角强度 (6)23、轻集料 (6)24、天然花岗岩、大理石建筑板材 (6)25、彩色釉石陶瓷墙地砖 (6)26、植筋抗拔 (7)27、砼（回弹、取芯检测） (7)28、砌筑砂浆强度（贯入法检测） (7)29、回填土 (7)30、排水PVC－U 给水PP－R管 (7)31、绝缘套管、阻燃管 (7)32、开关插座 (8)33、电线 (8)34、脚手架扣件 (8)35、脚手架钢管 (8)36、密腻安全立网 (8)37、安全帽 (9)38、室内空气质量 (9)39、无机非金属材料 (9)40、土壤 (9)41、人造板及饰面人造板 (9)42、有害物（涂料、胶粘剂、水性处理剂） (10)43、硫磺胶泥（半成品） (10)44、石灰 (10)45、砼拌送剂 (10)46、砼膨胀剂 (10)47、砂浆、砼防水剂 (10)48、砼防冻剂 (10)49、砼速凝剂 (10)50、耐火材料 (11)三、见证取样送检程序 (11)四、“取样”、“见证”人员及“检测”单位资质要求 (11)五、见证人的职责 (12)---------------工程使用材料、试块、试件见证取样、送检方案为保证建设工程质量检测工作的科学性、公正性、准确性，以确保建设工程质量，根据建设部的相关规定，在建设工程质量检测中实行见证取样和送检制度：即在建设单位或监理单位持证人员见证下，由施工单位持证取样人员在现场取样，同时也在建设单位或监理单位持证人员见证下与施工单位持证取样人员一道共同送至有资质的检测单位进行检测。
钢管脚手架扣件检测取样方法
钢管脚手架扣件检测取样方法:
单位工程按10000件为一批，不足10000件按一批进行抽检。
每批取样数量: 旋转扣件、对接扣件各取8个，直角扣件取16个。
钢管取4根1米长的试件，二根作拉伸试验，二根作冷弯试验。
建筑门窗三性检测取样方法
取样批量:低于20层楼或外窗少于3000㎡的，各类型窗各取主规格一组；20层楼以上或外窗不小于3000㎡的，各类型窗各取主规格两组。
当有很多种规格门窗时，可取使用量最多的门窗进行送检。
取样方法:每组三樘试件。
门窗试件的周围要有木条固定。
铝合金型材最小壁厚不小于1.4mm。
建筑安装检测（外架、水电）取样方法
建筑外加剂沥青涂料防水材取样方法
建筑主体结构检验取样方法
钢结构检测取样方法
文档大全
地基基础检测取样方法
文档大全
标准实用
建筑砂石水泥见证取样方法
建筑混凝土试块见证取样方法
建筑砂浆见证取样方
烧结普通砖
同一产地同一规格每15万块／批不足15万块亦
作为一批
建筑防水材料见证取样方
建筑脚手架扣件见证取样方法
文档大全
文档大全。
扣件钢管送样标准
一、受检材料取样标准
1、扣件取样。
扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
其取样标准为：序
号组别
取样数量
（直径为φ48mm的钢管扣件）
取样
范围
1 A组直角扣件16个，旋转扣件8个，对接扣件8个，底座8个。
10层以下
2 B组直角扣件26个，旋转扣件13个，对接扣件13个，底座13个。
11-19层
3 C组直角扣件40个，旋转扣件20个，对接扣件20个，底座20个。
20层以上
2、钢管取样。
脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T 12793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235－A级钢的规定。
每根钢管的最大质量不应大于25kg，宜采用φ48×3.5钢管。
其取样标准为：以同一牌号、同一规格、同一镀锌层，每200吨为一批次。
每一批次随机抽取8根钢管，每根钢管弃端部100mm后截取800 mm长作为检验检测试件。
扣件式钢管脚手架验收规范
扣件式钢管脚手架验收规范扣件式钢管脚手架验收规范一、构配件检查与验收1.1 新钢管的检查应符合下列规定:1、应有产品质量合格证;2、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准，金属拉伸试验方法 (GB/T 228)的有关规定，质量应符合本规范第1.1 条的规定;3、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;4、钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表1.5的规定;5、钢管必须涂有防锈漆;1.2 旧钢管的检查应符合下列规定:1、表面锈蚀深度应符合本规范表1.5 序号 3 的规定，锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用; 2、钢管弯曲变形应符合本规范表1.5 序号 4 的规定; 1.3 扣件的验收应符合下列规定:1、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件 (GB--15831)的规定抽样检测;2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂必须更换;3、新、旧扣件均应进行防锈处理;1.4 脚手板的检查应符合下列规定:1、冲压钢脚手板的检查应符合下列规定: 1)新脚手板应有产品质量合格证;2)尺寸偏差应符合本规范表1.5 序号 5 的规定; 3)新、旧脚手板均应涂防锈漆;2、木脚手板的检查应符合下列规定:1)木脚手板的宽度不宜小于 200mm 厚度，腐朽的脚手板不得使用;2)竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应符合要求; 构配件的偏差应符合表1.5 的规定二、脚手架检查与验收2.1、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收: 1)基础完工后及脚手架搭设前;2)作业层上施加荷载前;3)每搭设完 10~13m 高度后;4)达到设计高度后;5)遇有六级大风与大雨后，寒冷地区开冻后; 6)停用超过一个月;2.2、进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件: 1)本规范第2.3、2.5 条的规定2)施工组织设计及变更文件;3)技术交底文件;2.3、脚手架使用中，应定期检查下列项目:1、杆件的设置和连接连墙件支撑门洞桁架等的构造是否符合要求;2、地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空;3、扣件螺栓是否松动;4、高度在 24m 以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合本规范表2.4 项次1、2 的规定;5、安全防护措施是否符合要求;6、是否超载;2.4、脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合规定;2.5、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。
原材料及试件抽样检验方案
原材料及试件抽样检验方案1 总则为了指导本工程项目部严格按要求做好各类原材料、试件的送检工作，保证工程结构安全和各项使用功能满足设计和规范要求，顺利实现工程建设质量控制目标，特制定本见证取样与送检制度及实施方案，本方案总包只对自己施工范围内的工程负责，各分包参照此方案另行制定相应的方案。
2 见证取样与送检制度2．1 施工人员应严格按照本取样和送检方案，对施工现场的取样和送检进行操作，取样人员应在试样或其包装上作出标识、封志。
标识、封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员签字、盖章。
2．2所取原材料、试件样品，必须送至具备有效资质的检测单位检测。
检测单位必须具备省级及以上相关行政主管部门颁发的检测资质证书和对外承接业务许可证书，并取得质量技术监督部门的计量认证合格证书，并经工商行政主管部门登记注册取得营业执照。
2．3涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。
2．5 进行原材料、试件见证取样与送检时，质检人员必须按规定填写检验委托单，并在检验委托单上签字、盖章，同时现场监理出示“见证人员证书”。
见证人员对试样的代表性和真实性负有责任。
实体检验试验的选定：承担工程材料检验的试验室，必须具有相应的资质，本工程计划委托“攀枝花市建设工程质量检测中心”承担材料检验，该材料试验室已经通过国家试验室认可，并经四川省质量技术监督局的计量认证，具有CMA章资质，符合第三方检测的要求，将在监理全过程的见证下进行材料检验。
3 建筑原材料、构配件、半成品、成品见证取样要求及方法3．1 水泥3．1．1 水泥3．1．1．1 取样及检验依据标准1 《水泥取样方法》（GB12573—2008）；2 《水泥细度检验方法》（GB/T1345—2005）；3 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346—2011）；4 《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T17671—1999）；5 《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）。
重庆市建设工程质量检测中心取样送检指南
压碎指标:10～20ｍｍ颗粒1５kg
常规检验项目包括:颗粒级配、针片状含量、含泥量、泥块含量；碱活性、三氧化硫、有机物及坚固性为可选择检验项目。压碎指标检验须明确岩石的种类（水成岩、变质岩或火成岩）。
陶粒
ＧB/T17４31—1998
每组试块应在同一盘砼中取样制作。
每组3块。
同条件养护试件所对应的结构部位由各方商定，各强度等级均应留置，数量不宜少于10组，且不应少于3组,拆模后放靠近结构部位位置，采取相同的养护方法。
砂浆试块抗压
JGJ70-90
同一强度等级、同一配合比为一批。
每组试验应取自同一次拌制的砂浆拌合物。
不得少于1组,每组6块。
3支原材,3支接头.ﻫ现场检验(3支):
３支接头。
长度取５0~60ｃｍ.
做工艺检验时,应保证每一接头所用的原材与对应原材取自同一根钢筋；套筒试件应保证在套筒连接处外两边各留出20cm。。
角钢等各类ﻫ型钢
GB/Ｔ700—20０６
GＢ/T159１－9４
同一牌号、同炉罐号、同等级，同一品种,同一尺寸,同一交货状态组成。每60t为一批，不足此数也按一批计。
一批中随机抽取
按批量大小确定取样数量:批量范围２08~500件,抽取8件;批量范围501~1２００件,抽取13件;批量范围120１～100０0张,抽取２0件。
①委托时应明确产品名称牌号、类型(直角扣件、旋转扣件、对接扣件、底座)、生产厂家；
②检验项目包括抗滑性能、抗破坏性、扭转刚度、抗拉性能、抗压性能。
②委托时须明确陶粒的种类(粘土陶粒、页岩陶粒、粉煤灰陶粒或其它种类陶粒).
样品 名称
扣件式钢管脚手架检查标准及检查表
扣件式钢管脚手架检查标准及检查表
一、扣件式钢管脚手架检查标准：
1、钢管
1.1表面锈蚀深度检查
使用游标卡尺对钢管的锈蚀深度进行检查，检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查外表面锈蚀情况，当锈蚀深度大于0.5mm时不得使用。
1.2钢管上严禁打孔。
1.3钢管表面平直光滑，无裂缝、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。
2、扣件检查
扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，并应进行防锈处理。
3、木脚手板检查
3.1脚手板应采用杉木或松木制作；
3.2脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》中II 级材质的规定：即板材不得有腐朽、髓心、裂缝、虫眼，在构件任一面任何150mm长度上所有木节尺寸的总和不得大于所在面宽的1/3，任何1m 材长上平均斜纹倾斜高度，不得大于80mm。
3.3宽度不得小于200mm，厚度不应小于50mm。
二、脚手架材料检验表。
轮扣式钢管脚手架 检测方法标准,轮扣盘、横杆插头焊接强度
轮扣式钢管脚手架检测方法标准,轮扣盘、横杆插头焊接强度
轮扣式钢管脚手架的检测方法标准主要包括以下几个方面：
外观质量检测：对轮扣式钢管脚手架的外观质量进行检测，包括杆件的焊接、防腐处理、扣件螺栓拧紧程度等。
尺寸检测：对轮扣式钢管脚手架的主要尺寸进行检测，如轮盘直径、横杆插头直径、钢管壁厚等。
力学性能检测：对轮扣式钢管脚手架的承载能力进行检测，包括单肢抗弯承载能力、整体抗倾覆承载能力等。
耐久性检测：对轮扣式钢管脚手架在不同使用条件下的耐久性进行检测，包括耐压、耐冲击、耐磨损等。
对于轮扣盘、横杆插头的焊接强度，可以采用以下方法进行检测：
外观检测：通过目视或低倍放大镜对焊接部位进行检查，观察是否存在明显的焊接缺陷，如气孔、夹渣、未熔合等。
力学性能检测：采用拉伸试验或弯曲试验的方法对焊接部位进行力学性能检测，以确定其是否满足相关标准要求。
无损检测：采用超声波检测、射线检测等无损检测方法对焊接部位进行检测，以确定其内部是否存在焊接缺陷。
以上信息仅供参考，具体还需要看孩子的实际身体状况来决定。
钢管脚手架扣件抽样方法
依据京建材（2006）72号文，北京市建筑工地用扣件、钢管需进行复试，详见如下：钢管脚手架扣件抽样方法一、扣件1、抽样批：单位工程每次进场的同一规格、同一型号、同一生产厂家的10000件为一批，不足10000件按一批计。
租赁站现存的扣件，由租赁站送公司试验中心检测，经检测合格后可对现场进行租赁。
2、检测项目及抽样数量扣件进场后由技术组织材料、安全、质量、试验以及相关人员进行外观检查，外观检查合格后由试验员按以下标准抽样并进行委托。
⑴、直角扣件检测项目：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度性能。
扣件批量范围（个）：a 281～500 抽样数量：8b 501～1200 抽样数量：13c 1201～10000 抽样数量：20⑵、旋转扣件检测项目：抗滑性能、抗破坏性能、扣件批量范围（个）：a 281～500 抽样数量：8b 501～1200 抽样数量：13c 1201～10000 抽样数量：20⑶、对接扣件检测项目：抗滑性能、扣件批量范围（个）：a 281～500 抽样数量： 8b 501～1200 抽样数量： 13c 1201～10000 抽样数量： 20⑷、底座检测项目：抗压性能。
扣件批量范围（个）：a 281～500 抽样数量：8b 501～1200 抽样数量：13c 1201～10000 抽样数量：20二、钢管1、抽样批：单位工程每次进场的同一规格、同一型号、同一生产厂家的750根为一批，不足750根按一批计。
租赁站现存的用于现场脚手价的钢管，由租赁站送公司试验中心检测，经检测合格后可对现场进行租赁。
2、试验项目：拉伸试验、弯曲试验、压扁试验4、抽样数量：钢管进场后由技术组织材料、安全、质量、试验以及相关人员进行外观检查，外观检查合格后由试验员在涂刷防锈漆的钢管上按以下标准抽样并进行委托。
试验项目试件尺寸（mm）取样数量（根）取样部位拉伸试验 500 2 钢管上切割弯曲试验 600 2 钢管上切割压扁试验 300 3三、钢管脚手架扣件外观检查附件质量要求1．扣件各部位不允许有裂纹存在。
脚手架进场要求
按规范要求，新钢管的检查资料：生产许可证；产品质量合格证；质量检验报告；对于旧钢管、扣件有：定期检测报告建筑工地用扣件、钢管需进行复试，详见如下：钢管脚手架扣件抽样方法一、扣件1、抽样批：单位工程每次进场的同一规格、同一型号、同一生产厂家的10000件为一批，不足10000件按一批计。
租赁站现存的扣件，由租赁站送公司试验中心检测，经检测合格后可对现场进行租赁。
2、检测项目及抽样数量扣件进场后由技术组织材料、安全、质量、试验以及相关人员进行外观检查，外观检查合格后由试验员按以下标准抽样并进行委托。
⑴、直角扣件检测项目：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度性能。
扣件批量范围（个）：a 281～500 抽样数量：8b 501～1200 抽样数量：13c 1201～10000 抽样数量：20⑵、旋转扣件检测项目：抗滑性能、抗破坏性能、扣件批量范围（个）：a 281～500 抽样数量：8b 501～1200 抽样数量：13c 1201～10000 抽样数量：20⑶、对接扣件检测项目：抗滑性能、扣件批量范围（个）：a 281～500 抽样数量： 8b 501～1200 抽样数量： 13c 1201～10000 抽样数量： 20⑷、底座检测项目：抗压性能。
扣件批量范围（个）：a 281～500 抽样数量：8b 501～1200 抽样数量：13c 1201～10000 抽样数量：20二、钢管1、抽样批：单位工程每次进场的同一规格、同一型号、同一生产厂家的750根为一批，不足750根按一批计。
租赁站现存的用于现场脚手价的钢管，由租赁站送公司试验中心检测，经检测合格后可对现场进行租赁。
2、试验项目：拉伸试验、弯曲试验、压扁试验4、抽样数量：钢管进场后由技术组织材料、安全、质量、试验以及相关人员进行外观检查，外观检查合格后由试验员在涂刷防锈漆的钢管上按以下标准抽样并进行委托。
试验项目试件尺寸（mm）取样数量（根）取样部位拉伸试验 500 2 钢管上切割弯曲试验 600 2 钢管上切割压扁试验 300 3三、钢管脚手架扣件外观检查附件质量要求1．扣件各部位不允许有裂纹存在。
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单位工程按10000件为一批;不足10000件按一批进行抽检..每批取样数量: 旋转扣件、对接扣件各取8个;直角扣件取16个..钢管取4根1米长的试件;二根作拉伸试验;二根作冷弯试验..
建筑门窗三性检测取样方法
取样批量:低于20层楼或外窗少于3000㎡的;各类型窗各取主规格一组；20层楼以上或外窗不小于3000㎡的;各类型窗各取主规格两组..当有很多种规格门窗时;可取使用量最多的门窗进行送检..
:每组三樘试件..门窗试件的周围要有木条固定..铝合金型材最小壁厚不小于1.4mm..
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烧结普通砖
同一产地同一规格每15万块／批不足15万块亦作为一批。