API油、套管、钻具、钻杆螺纹参数公差表

钻杆常用数据表

现场实用钻井数据一、常用单位换算表二、干水泥和清水混合量备注：1。

干水泥浆密度； 2。

每袋水泥重50Kg。

三、API套管规范(下表中除133/8"和20"为短扣外其它均为长圆扣)34三、环容数据表（一）各尺寸井眼容积与套管的环空容积(L/m)（二）各尺寸井眼容积与钻具的环空容积(L/m)v1.0 可编辑可修改（三）特殊钻具使用参数7（四）部分常用尺寸和长度的钻杆钢材体积(排代量)四、钻井泥浆泵排量与压力表（一）3NB1300C钻井泵排量与压力关系表（二）、3NB1600钻井泵排量与压力关系表五、常用套铣管数据表v1.0 可编辑可修改51/2双级500 41/2双级390六、弯接头的测量与检查1.如图所示，弯接头公扣端的中心线与弯接头本体的中心线偏离一定角度，此角度即为弯接头的度数k。

2.弯接头度数计算公式如下：式中：a－－长边长度，毫米b－－短边长度，毫米d－－本体直径，毫米k－－弯接头度数，度七、API钻具技术参数（一）、钻杆允许扭转系数表（二）、螺纹互换表（三）加重钻杆（四）API钻铤规范八、现场常用计算公式（一）钻井液循环一周所需时间T=(V井—V柱)/60×QV井——井筒容积，升； V柱——钻柱体积，升；Q——钻井液排量，升/秒； T——循环一周的时间，分。

（二）配制1m3水泥浆需要的干水泥量T=ρc x(ρS—1)/(ρc—1) ρc——干灰密度，g/cm3；ρS——水泥浆密度，g/cm3。

（三）卡点计算：L=K(e/p) L——卡点深度，米E——钻杆连续提升时平均伸长，厘米P——钻杆连续提升时平均拉力，吨K——计算系数钻杆计算系数K值表(四) 浮重计算公式浮重=悬重×（1-泥浆密度/铁的密度），铁密度=cm3,九、井控有关计算（一）、压井有关计算a. 1 关井立管压力 P d =P t -P c (1)式中：P d-—关井立管压力(MPa)；P t —压井排量循环时的立管压力值(MPa)； P c —压井低泵速下循环泵压(MPa)。

钻具、油套管螺纹检验(讲义)R

石油管螺纹检测技术人员等级评定培训班资料（一）（钻具、油套管螺纹检验部分）石油工业专用管材质量监督检验中心石油工业专用螺纹量规计量站二○○八年六月目录一、钻具、油套管螺纹检验二、对标准中几个问题的讨论三、螺纹常见外观缺陷四、API圆螺纹套管及接箍紧密距释疑五、API圆螺纹套管外螺纹接头紧密距测量及判定六、API偏梯形螺纹套管三角形上扣标记疑点分析七、关于长、短圆螺纹套管紧密距检验的总结八、API相关知识介绍一、钻具、油套管螺纹检验1 概述1.1 油井管简介国外将钻杆、钻铤、方钻杆、转换接头等钻具和油套管统称为油井管（OCTG），顾名思义——下入油井里的管子，我们石油行业以前将之称为“石油专用管”，其实“石油专用管”还包括管线管（输送管）。

油井管和管线管总称石油专用管。

油井管年需求在120万吨左右（约占全世界的五分之一），耗资达100多亿元，油套管占总需求的90%左右。

油井管柱也就是由所说的三柱组成：钻柱、油管柱和套管柱。

油井管由锥度螺纹将单根油井管连接而成，浅则数百米，深则数千米，甚至上万米。

锥度螺纹具有上卸扣速度快，连接强度高，密封性好等优点。

管柱在不同井段要长时间承受拉伸、压缩、弯曲、内压、外压和热循环等复合应力的作用。

螺纹连接部位是最薄弱的环节，失效事故80%以上发生在螺纹连接处。

因此，油井管螺纹主要应具备两个特性：（1）结构完整性，就是螺纹啮合后应具备足够的连接强度，不致于在外力作用下使结构受到破坏；（2）密封完整性，就是要能够保证含有数以百计螺纹连接接头的管柱在各种不同受力状态下承受内外压差（一般为几百个大气压）的长期作用而不泄漏。

螺纹连接强度和密封性能是油井管极为重要的两个技术指标。

1.2 检验的意义螺纹检验的目的就是要把螺纹质量不合格的管子检查出来,防止不合格管下井,最大限度避免或减少油井管失效事故的发生。

油井管螺纹失效形式主要有：丝扣断裂、粘扣、滑脱、泄漏等。

处理事故少则几十万，多则几百万，甚至整口井报废，造成重大的经济损失。

API油、套管、钻具、钻杆螺纹参数公差表

171.4+4.0
0
57.2
NC50
NC44-67
134.94
154.00
159.50
168.28
71.4
NC44-70
164.70
177.8+4.0
0
57.2
NC44-70
164.70
71.4
NC44-72
169.50
184.24.0
0
71.4
5 1/2FH
/
142.88+9.52 0
≥130.18
0±0.076
+0.051
-0.102
79.38±3.18
内
9.52±3.18
194.46±1.94
≥184.15
180.18+0.79
0
12.70+0.79
0
7CSG（长）
外
22.22±3.18
62.5+5.2
-2.6
0±0.076
+0.051
-0.102
101.60±3.18
内
9.52±3.18
mm
锥度
mm/m
螺距偏差
mm
牙型高度偏差
mm
A1
mm
W
mm
NL
mm
完整螺纹长度内
不完整螺纹长度内
5 BCSG
外
0+2.54
0
62.5+3.5
-1.5
62.5+4.5
-1.5
±0.051
±0.025
103.19±0.79
内
5.08+0
-2.54

API油套管常用数据表

8.76
11.99
205
37.5 18.9
226
196
237
43.7 26.4
261
266
301
56.2 48.4
332
299
332
62.5 59.4
366
328
407
39.6 21.3
436
367
447
43.6 26.3
478
403
483
47.3 32.8
516
61 12.515 365.12 79.37
160.9
131.3
NU
9.5 3.548 120.6 6.38 1.73 5.74
2300
67.2
95.4
54.5
NU 13.2 3.34 120.6 5.65 2.46 8.38 4″
NU 16.1 3.17 120.6 5.09 3.02 10.54
135.4
79.6
166.2
NU 18.9
3 120.6 4.56 3.55 12.7
6.4
4200
2.83
7.52
6710
4.04
11.1
7400
4.38
12.14
223.6
107.3 109
134 155.6
106
48.9 35.5
113
152
57.2
138
50
176
尺寸
扣型
磅级 lb/ft
内径 in
LTC 15.5 4.95
BTC
LTC 17 4.892
BTC 5-1/2″
LTC 23 4.67

API圆螺纹套管锥度公差和中径公差的控制

API圆螺纹套管锥度公差和中径公差的控制API圆螺纹属圆锥螺纹，其锥度和中径是两个重要的参数，二者关系为T=（D大-D小）/L 式中T——螺纹锥度，m/m；D大——螺纹大端中径，mm；D小——螺纹小端中径，mm；L——大端与小端之间的螺纹长度，mm。

螺纹锥度表示单位长度内螺纹中径的增加量。

一方面，螺纹中径直接决定螺纹锥度的大小，另一方面，当锥度确定时，它又影响螺纹中径的变化。

所以，对API圆螺纹而言，螺纹锥度公差和中径公差的选取是相互影响和相互制约的。

API标准的规定有关API 圆螺纹生产、制造和检验方法在API STD 5B标准［1］中给出。

这个标准规定，所有圆螺纹套管锥度在名义尺寸下为1/16，即0.0625m/m （0.0625英寸/英寸），在全长螺纹范围内，公差取-0.0026～+0.0052m/m，因此，API圆螺纹套管锥度实际范围为0.0599～0.0677m/m。

API圆螺纹中径名义值在基准面E1平面给出，不同规格套管中径的名义值在API STD 5B中列表给出。

API并未直接给出中径公差值，而是通过量规（环规和塞规）检验的紧密距公差间接给出，在其它参数为名义值时，紧密距公差折算的中径公差为±0.1984375mm （0.0078125英寸），故API圆螺纹中径变化为E1±0.1984375mm。

从API STD 5B的规定来看，API圆螺纹锥度和中径公差的选择并无直接关系，即锥度和中径公差的确定并未充分考虑其相关性。

这种规定产生的不良后果是：当锥度和基准面处中径合格时，在大端或小端处的中径却有可能不合格；当全长螺纹内中径均合格，锥度却可能不合格，而且这种不合格，按目前的检验方式有可能检验不出来。

锥度公差对中径公差的影响如图1所示，位于大端和小端处的中径可由下面的关系式确定。

图1中径计算示意图对于外螺纹D小=E-L1TD大=E+(L-L1)T对于内螺纹D小=E-LT D大=E式中E——螺纹基准面处的中径，mm；L1——管端至基准面长度，mm。

石油常用专用管螺纹和管材的类型及规格

石油常用专用管螺纹和管材的类型及规格一、前言在石油工业发展过程中，API系列规范的石油管专用螺纹起着不可或缺的作用。

石油管专用螺纹主要分为两大类：用于井下工具及钻柱构件连接的石油钻具接头螺纹及用于油套管连接的油套管接头螺纹。

随着油井气钻采作业向更深、更高压力和更高温度等更苛刻工况条件的方向发展，而且石油钻采工艺技术不断的进步，常规石油管螺纹很难满足油田的开发需求。

本文就石油常用专用管螺纹和管材的主要类型、规格及发展现状作相应的介绍。

二、钻具接头螺纹钻具接头螺纹用于如钻铤、钻杆、钻具稳定器及转换接头等钻井工具及钻柱构件的连接。

目前生产和检验依据的标准主要是API SPEC 7。

（螺纹外观见图3）API SPEC 7称钻具接头螺纹为“旋转台肩连接”，是石油钻探行业连接钻柱构件最主要的机械机构。

这种带锥螺纹具有通过轴向位移来补偿连结部分直径误差的特点，因此互换性程度高、结合紧密和装拆容易。

其技术特点为英制锥管螺纹、有台肩连接、三角形螺纹，在管材连接中应用极为广泛。

其主要螺纹型式如表1所示。

表1：钻具接头螺纹类型序号螺纹型式英文写法螺纹牙型规格与种类1 数字型（NC）Number style connection theads V-0.038RNC23-NC77共计13种2 内平型（IF）Internal-flush style connection threads V-0.06523/8in-51/2in共计6种3 贯眼型（FH）Full-hole style connection threadsV-0.065V-0.050V-0.04031/2in-65/8in共计5种4正规型（REG）Regular style connection threadsV-0.050V-0.04023/8in-85/8in共计8种1. 内平型螺纹该型钻具接头螺纹连接外加厚或内外加厚钻杆，形成钻杆接头内径、管体加厚内径与管体内径相等或近似的通径。

API螺纹的检验学习

API螺纹的检验学习API--AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE(美国石油协会)Cham2015-12-251.石油管简介钻杆钻具钻铤方钻杆油井管转换接头油套管石油专用管管线管2.石油管螺纹的特点：带有一定锥度的螺纹，如1：4（3寸/12寸）、1：6（2寸/12寸）、1：8（1.5寸/12寸）、1：9.6（1.25寸/12寸）、1：12（1寸/12寸）、1：16（0.75寸/12寸）。

具有上扣速度快，连接强度高，密封性能好等特点。

主要用于钻具、油套管和管线管等石油管螺纹连接。

3.石油管螺纹特性螺纹连接部位是最薄弱的环节，失效事故80%以上发生在螺纹连接处。

因此，螺纹主要应具备两个特性：结构完整生：就是螺纹啮合后应具备足够的连接强度，不致于在外力作用下使结构受到破坏。

密封完整性：就是要能够保证含有数以百计螺纹连接接头的管柱在各种不同受力状态下承受内外压差（一般为几百个大气压）的长期作用而不泄。

结构完整生和密封完整性是油井管两个极为重要的技术指标。

4. 螺纹检测的目的：就是要把存在螺纹质量问题的管子检查出来，防止不合格管出厂或下井，最大限度避免或减少油井管失效事故的发生。

生产厂要经过工序检验、巡检、入库前抽检（成品库抽检）等多道工序把关;各油田还要进行到货后商检（验收）或派人到工厂监造或在出厂前、装船（车）前检验，有的油田则委托第三方检验机构驻厂监造。

油田除螺纹参数、外观按比例抽检外，有的单位还要对螺纹接头进行静水压密封性能检验。

油井管下井前，作业员还需要对螺纹进行外观检查（有无变形、损伤、锈蚀等）。

5.石油管螺纹检测5.1 检测项目5.1. 1 螺纹外观（缺陷、缺欠）5.1. 2螺纹参数及几何尺寸（牙高、锥度、螺距、牙半角、紧密距等）5.2螺纹形式及代号钻具：数字型接头NC(NC23~NC77)正规型接头REG(2 3/8REG~8 5/8 REG)内平型接头IF(2 3/8IF~5 ½ IF)贯眼型接头FH(3 1/2FH~6 5/8FH)螺纹有左右旋之分。

石油常用专用管螺纹和管材的类型及规格

石油常用专用管螺纹和管材的类型及规格一、前言在石油工业发展过程中，API系列规范的石油管专用螺纹起着不可或缺的作用。

石油管专用螺纹主要分为两大类：用于井下工具及钻柱构件连接的石油钻具接头螺纹及用于油套管连接的油套管接头螺纹。

随着油井气钻采作业向更深、更高压力和更高温度等更苛刻工况条件的方向发展，而且石油钻采工艺技术不断的进步，常规石油管螺纹很难满足油田的开发需求。

本文就石油常用专用管螺纹和管材的主要类型、规格及发展现状作相应的介绍。

二、钻具接头螺纹钻具接头螺纹用于如钻铤、钻杆、钻具稳定器及转换接头等钻井工具及钻柱构件的连接。

目前生产和检验依据的标准主要是API SPEC 7。

（螺纹外观见图3）API SPEC 7称钻具接头螺纹为“旋转台肩连接”，是石油钻探行业连接钻柱构件最主要的机械机构。

这种带锥螺纹具有通过轴向位移来补偿连结部分直径误差的特点，因此互换性程度高、结合紧密和装拆容易。

其技术特点为英制锥管螺纹、有台肩连接、三角形螺纹，在管材连接中应用极为广泛。

其主要螺纹型式如表1所示。

表1：钻具接头螺纹类型序号螺纹型式英文写法螺纹牙型规格与种类1 数字型（NC）Number style connection theads V-0.038R NC23-NC77 共计 13 种2 内平型 ( IF ) Internal-flush style connectionthreads V-0.065 23/8in-51/2in 共计 6 种3 贯眼型( FH ) Full-hole style connection threads V-0.065V-0.050V-0.040 31/2in-65/8in 共计 5 种4 正规型( REG ) Regular style connection threads V-0.050V-0.040 23/8in—85/8in 共计 8 种1.内平型螺纹该型钻具接头螺纹连接外加厚或内外加厚钻杆，形成钻杆接头内径、管体加厚内径与管体内径相等或近似的通径。

公差表-螺纹表

公差与配合（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。

形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）圆度和圆柱度公差μm主参数d (D)图例直线度和平面度公差 μm主参数L 图例平行度、垂直度和倾斜度公差 μm 主参数L 、d (D)图例同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良 μm 主参数d(D)、B 、L 图例表面粗糙度注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。

它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，R a的最大允许值取6.3。

因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。

2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。

它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，R a的最大允许值取3.2。

因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。

常用公制螺纹钻孔底径表公制外螺纹(6g)常用规格极限尺寸表(粗牙)规格大径大经下偏差小径小径上偏差1G1/8-289.7289.5140.2148.8488.5660.2822G1/4-1913.15712.9070.25011.89011.4450.4453G3/8-1916.66216.4120.25015.39514.9500.4454G1/2-1420.95520.6710.28419.17218.6310.5415G3/4-1426.44126.1570.28424.65824.1170.5416G1-1133.24932.8890.36030.93130.2910.6407G11/4-1141.91041.5500.36039.59238.9520.6408G11/2-1147.80347.4430.36045.48544.8450.640公制外螺纹(6g)常用规格极限尺寸表(细牙)[2007-05-16]螺丝攻牙铣孔径和滾造径封照表（2）公制细螺纹 1 0.8-10.82009-12-01 11:51公制细螺纹规格标准径2级牙铣孔径最大最小M1.0x02 0.8 0.821 0.783 M1.1x02 0.9 0.921 0.883 M1.2x0.2 1 1.021 0.983 M14x0.2 1.2 1.221 1.183 M1.6x0.2 1.4 1421 1.383 M1.7x0.2 1.45 1.5 1.46 M1.8x0.2 1.6 1.621 1.583 M2.Ox0.2 1.75 1.785 1.729 M2.2x0.25 1.95 1.985 1.929 M2.3x0.25 2．O5 2.061 2.001 M2.5x0.35 2.2 2.221 2.121 M26x035 2.2 2.246 2.186 M3.Ox035 2.7 2721 2.621 M3.5x0.35 3.2 3221 3.121 M4.Ox0.5 3.5 3599 3.459 M4.5x0.5 4．O0 4.099 3.959 M5.Ox5 4.5 4.599 4.459 M5.5x0.5 5 5.099 4.959 M6.Ox0.75 5.3 5.378 5.188 M6.Ox0.5 5.5 5.55 5.4 M7.Ox0.75 6.3 6.378 61.88 M7.Ox05 6.5 6.55 64 M80xl.O 7 7.153 6.917 M80x0.75 7.3 7.378 7.188 M8.Ox0.5 7.5 7.52 7.4 M9.Oxl.O 8 8.153 7.917 M9.Ox0.75 8.3 8.378 8188 M10xl.25 8.8 8.912 8.647 M10xl.0 9．OO 9.153 8.917 M10x0.75 9.3 9.378 9.188 M10x05 9.5 9.52 9.4 M11X10 10 10.153 9.917 M11x075 10.3 10378 10.188 M11X1.5 10.5 10.676 10.376 M12X1.25 10.8 10.912 10.647。

API油、套管、钻具、钻杆螺纹参数公差表

±0.025
114.30±0.79
内
5.08+0
-2.54
62.5+4.5
-2.5
194.46±1.94
≥254.00
9 5/8 BCSG
外
0+2.54
0
62.5+3.5
-1.5
62.5+4.5
-1.5
±0.051
±0.025
122.24±0.79
内
5.08+0
-2.54
62.5+4.5
-2.5
269.88±2.70
17.07+0.79
0
41.28+1.57
0
41.30+0.13
-0.25
38.10+0.13
-3.17
22.23+0.20
-0.41
25.4±0.8
≥31.8
25.4(1)
P8过
P6止
≤0.05
31.17±0.13
20.24+0.79
0
47.63+1.57
0
50.80+0.13
-0.25
48.40+0.13
抽油杆
标称值mm
最大螺纹
尺寸mm
最小螺纹
尺寸mm
接箍端面
平行度mm
深空直径Q mm
接触面小径DMmm
接触面最小大径DCmm
最小端面宽度CFmm
接箍外径W mm
接箍长度NLmm
扳手方径
Q
mm
q
mm
9 5/8CSG（短-2）
外
0±3.18
62.5+5.2

钻具、油套管螺纹检验(讲义)3

一、钻具、油套管螺纹检验1 概述1.1 油井管简介国外将钻杆、钻铤、方钻杆、转换接头等钻具和油套管统称为油井管（OCTG），顾名思义——下入油井里的管子，我们石油行业以前将之称为“石油专用管”，其实“石油专用管”还包括管线管（输送管）。

油井管和管线管总称石油专用管。

油井管柱也就是由所说的三柱组成：钻柱、油管柱和套管柱。

油井管由锥度螺纹将单根油井管连接而成，浅则数百米，深则数千米，甚至上万米。

锥度螺纹具有上卸扣速度快，连接强度高，密封性好等优点。

管柱在不同井段要长时间承受拉伸、压缩、弯曲、内压、外压和热循环等复合应力的作用。

螺纹连接部位是最薄弱的环节，失效事故80%以上发生在螺纹连接处。

因此，油井管螺纹主要应具备两个特性：（1）结构完整性，就是螺纹啮合后应具备足够的连接强度，不致于在外力作用下使结构受到破坏；（2）密封完整性，就是要能够保证含有数以百计螺纹连接接头的管柱在各种不同受力状态下承受内外压差（一般为几百个大气压）的长期作用而不泄漏。

螺纹连接强度和密封性能是油井管极为重要的两个技术指标。

1.2 检验的意义螺纹检验的目的就是要把螺纹质量不合格的管子检查出来,防止不合格管下井,最大限度避免或减少油井管失效事故的发生。

油井管螺纹失效形式主要有：丝扣断裂、粘扣、滑脱、泄漏等。

处理事故少则几十万，多则几百万，甚至整口井报废，造成重大的经济损失。

各油井管生产厂要经过工序检验、入库前抽检（成品库抽检）等多道工序把关；各油田还要进行到货后商检（验收）或派人赴工厂监造或在出厂前、装船（车）前检验，有的油田则委托第三方检验机构驻厂监造。

油田除螺纹参数、外观按比例抽检外，有的单位还对螺纹接头进行静水压密封性能试验。

油井管下井前，作业人员还需对螺纹进行外观检查（有无损伤、变形、锈蚀等），对管体还要进行通径试验。

以上检验就是要尽可能控制螺纹连接的质量。

当然操作是否规范、扭矩、转速是否合适，螺纹脂性能是否符合要求也对螺纹连接质量有很大影响。

API钻杆接头螺纹检验

API 钻杆接头螺纹检验1、总则本文适用于API Sspec7-2、API Spec 5DP 标准，并依据本厂制定的内控标准，或以订货合同规定的标准与技术条件协议作为生产的钻杆接头螺纹的检验，包括螺纹尺寸要求及质量要求。

2、工作程序检验人员应严格按照图纸规定检验产品。

3、检验项目外观检查、锥度、螺距、齿高、紧密距、内外螺纹长度、台肩面倒角直径、螺纹轴线与台肩面垂直度、台肩面平整度、内螺纹镗孔直径、大钳吊卡长度、外径、内径。

4、检验前的准备 4.1 量具准备检验前根据所检产品规格，准备相应的量具、量规和单向仪，并对量具和单向仪进行有效性的检查及校对。

4.2 待检产品准备检查前螺纹表面的乳液、铁屑等异物用压缩空气吹干净，螺纹起始端的翻边必须去除。

5、检验频度与质量要求 5.1 外观检验 5.1.1 采用视觉、手感等方法进行检验5.1.2 检验频度：每件5.1.3质量要求从管端起，螺纹应无明显的撕裂、刀伤、划痕、铁屑镏、台肩、波纹或破坏螺纹连续性的任何缺欠，外螺纹起始点应位于管端倒角面大于1mm，螺纹加工应具有一定的牙形和尺寸精度及粗糙度，同时台肩面不允许存在肉眼可见的任何缺欠。

5.2锥度检验锥度是单位长度内螺纹节圆直径的变化量。

5.2.1质量要求锥度偏差及范围见下表:5.2.2测量频度每班首检二件外，检验频度不得低于10%，当设备发生故障重新加工时，应按首件进行检验，当抽检中发现锥度不合格，必须往前逐根检验，直至合格。

5.3螺距检验螺距是螺纹上某一点到下一螺纹对应点之间平行于螺纹轴线的距离。

5.3.1质量要求螺距偏差与范围见下表:532测量频度每班首检二件外，检验频度不得低于10%,当设备发生故障重新加工时，应按首件进行检验，当抽检中发现锥度不合格，必须往前逐根检验，直至合格。

5.4齿咼检验齿高是螺纹顶部与螺纹根部之间垂直于螺纹轴线的距离。

5.4.1质量要求齿咼偏差与范围见下表:5.4.2测量频度每班首检二件外，检验频度不得低于10%,当设备发生故障重新加工时，应按首件进行检验，当抽检中发现锥度不合格，必须往前逐根检验，直至合格。

API油套管螺纹检验检测

API Spec 5B （第15版，2008年4月）套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范，对螺纹的加工、测量和检验有详细的规定。
API RP 5C1 套管和油管的维护与使用推荐作法，对螺纹拧接扭矩、现场使用、运输等有详细的要求
精品课件
1、API油套管加工工序
轧管热处理探伤水压
精品课件
2、API 5B螺纹术语（二）
LC：从管端起全顶螺纹最小长度
紧密距：（1）手紧紧密距“A”是两个具有相同标称值的部件在没有产生机械过盈时的名义上紧位置。
量。
（2）手紧紧密距“A”是基本机紧上扣的基本留
L4 ：管端至螺纹消失点总长度
A1 ：管端至三角形标记长度
螺尾：螺纹消失点处。
为产品拒收的依据。
精品课件
2、API 5B螺纹术语（一）
锥度：圆螺纹和管线管螺纹锥度的定义是螺纹中径的增加量；偏梯形螺纹锥度的定义是沿外螺纹小径圆锥和内螺纹大径圆锥直径的变化量。所有螺纹的锥度公差按in/in表示，锥度偏差也必须按此确定。
螺距：螺距的定义是螺纹上某一点至相邻螺纹上对应点之间的距离。螺距公差的表示方法有“每英寸”和“累积”两种，螺距误差也必须按此确定。对于测量间距超过1in者，测得的偏差应以每英寸计算。
精品课件
2、API 螺纹类型
API 螺纹
特殊螺纹
油管螺纹
NU
EU
套管螺纹
油管不加厚
TBG
油管外加厚
UPTBG
圆螺纹
直连型
XC
长圆螺纹类型LC图螺纹
LCSG
短圆螺纹
SC
CSGLPFra bibliotek管线管钻具螺纹螺纹
偏梯螺纹

自己整理的API螺纹参数

偏梯形螺纹公差mm/m(规格不大于13-3/8)(规格不小于16)4.5（接箍） 3.5(管子)0.0020.003-2.5（接箍）-1.5(管子)-0.002-0.003偏梯形螺纹公差外径L4JA1114.392.39312.7100.0112795.56812.7103.19139.797.15512.7104.78168.28101.91812.7109.54177.8106.6812.7114.3193.68111.44312.7119.06219.08114.61812.7122.24244.48114.61812.7122.24273.05114.61812.7122.24298.45114.61812.7122.24339.72114.61812.7122.24406.4117.15812.7122.24473.08117.15812.7122.24508117.15812.7122.24接箍外径公差：对于第一、二、三组，外径的公差为+1%，但不超过+3.18mm；对于第四组，外径公差为本标准适用的4组产品包括下列钢级的管子：第一组：所有H、J、K、N、R钢级的套管和油管第二组：所有C 、L 、M 、T 钢级的套管和油管（对硬度有要求，C90\T95\C110硬度查标准，有特殊要求。

当规定于全壁厚硬度试验，在每个象限应取试样壁厚中间处的3个压痕；对于M65，L80，C90，T95，C110钢级，应只进行全壁厚硬度试验）第三组：所有P钢级的套管和油管第四组：所有Q钢级的套管（这些产品硬度没有上下限要求）62.5L4无公差TaperLeadinA1inmm mm(规格不大于13-3/8)(规格不小于16)0.050.080.0010.030.79-0.05-0.08-0.001-0.03-0.79紧密距S1100.899.22 2.540-2.54103.98102.4 5.080-2.54105.57103.99 5.080-2.54110.33108.75 5.080-2.54115.09113.51 5.080-2.54119.85118.27 5.080-2.54123.03121.45 5.080-2.54123.03121.45 5.080-2.54123.03121.45 5.080-2.54123.03121.45 5.080-2.54123.03121.45 5.080-2.54123.03121.45 5.080-2.54123.03121.45 5.080-2.54123.03121.455.080-2.54超过+3.18mm；对于第四组，外径公差为+1%，但不大于+3.18mm~~-1.59mm90\T95\C110硬度查标准，有特殊要求。

石油常用专用管螺纹和管材的类型和规格

石油常用专用管螺纹和管材的类型及规格一、前言在石油工业发展过程中，API系列规范的石油管专用螺纹起着不可或缺的作用。

石油管专用螺纹主要分为两大类：用于井下工具及钻柱构件连接的石油钻具接头螺纹及用于油套管连接的油套管接头螺纹。

随着油井气钻采作业向更深、更高压力和更高温度等更苛刻工况条件的方向发展，而且石油钻采工艺技术不断的进步，常规石油管螺纹很难满足油田的开发需求。

本文就石油常用专用管螺纹和管材的主要类型、规格及发展现状作相应的介绍。

二、钻具接头螺纹钻具接头螺纹用于如钻铤、钻杆、钻具稳定器及转换接头等钻井工具及钻柱构件的连接。

目前生产和检验依据的标准主要是API SPEC 7。

（螺纹外观见图3）API SPEC 7称钻具接头螺纹为“旋转台肩连接”，是石油钻探行业连接钻柱构件最主要的机械机构。

这种带锥螺纹具有通过轴向位移来补偿连结部分直径误差的特点，因此互换性程度高、结合紧密和装拆容易。

其技术特点为英制锥管螺纹、有台肩连接、三角形螺纹，在管材连接中使用极为广泛。

其主要螺纹型式如表1所示。

表1：钻具接头螺纹类型序号螺纹型式英文写法螺纹牙型规格和种类1 数字型（NC）Number style connection theads V-0.038R NC23-NC77共计13种2 内平型（IF）Internal-flush style connection threads V-0.065 23/8in-51/2in共计6种3 贯眼型（FH）Full-hole style connection threads V-0.065V-0.050V-0.040 31/2in-65/8in共计5种4 正规型（REG）Regular style connection threads V-0.050V-0.040 23/8in-85/8in共计8种1. 内平型螺纹该型钻具接头螺纹连接外加厚或内外加厚钻杆，形成钻杆接头内径、管体加厚内径和管体内径相等或近似的通径。

公差表-螺纹表

公差与配合（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。

形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）圆度和圆柱度公差μm主参数d (D)图例直线度和平面度公差 μm主参数L 图例平行度、垂直度和倾斜度公差 μm 主参数L 、d (D)图例同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良 μm 主参数d(D)、B 、L 图例表面粗糙度注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。

它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，R a的最大允许值取6.3。

因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。

2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。

它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，R a的最大允许值取3.2。

因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。

常用公制螺纹钻孔底径表公制外螺纹(6g)常用规格极限尺寸表(粗牙)规格大径大经下偏差小径小径上偏差1G1/8-289.7289.5140.2148.8488.5660.2822G1/4-1913.15712.9070.25011.89011.4450.4453G3/8-1916.66216.4120.25015.39514.9500.4454G1/2-1420.95520.6710.28419.17218.6310.5415G3/4-1426.44126.1570.28424.65824.1170.5416G1-1133.24932.8890.36030.93130.2910.6407G11/4-1141.91041.5500.36039.59238.9520.6408G11/2-1147.80347.4430.36045.48544.8450.640公制外螺纹(6g)常用规格极限尺寸表(细牙)[2007-05-16]螺丝攻牙铣孔径和滾造径封照表（2）公制细螺纹 1 0.8-10.82009-12-01 11:51公制细螺纹规格标准径2级牙铣孔径最大最小M1.0x02 0.8 0.821 0.783 M1.1x02 0.9 0.921 0.883 M1.2x0.2 1 1.021 0.983 M14x0.2 1.2 1.221 1.183 M1.6x0.2 1.4 1421 1.383 M1.7x0.2 1.45 1.5 1.46 M1.8x0.2 1.6 1.621 1.583 M2.Ox0.2 1.75 1.785 1.729 M2.2x0.25 1.95 1.985 1.929 M2.3x0.25 2．O5 2.061 2.001 M2.5x0.35 2.2 2.221 2.121 M26x035 2.2 2.246 2.186 M3.Ox035 2.7 2721 2.621 M3.5x0.35 3.2 3221 3.121 M4.Ox0.5 3.5 3599 3.459 M4.5x0.5 4．O0 4.099 3.959 M5.Ox5 4.5 4.599 4.459 M5.5x0.5 5 5.099 4.959 M6.Ox0.75 5.3 5.378 5.188 M6.Ox0.5 5.5 5.55 5.4 M7.Ox0.75 6.3 6.378 61.88 M7.Ox05 6.5 6.55 64 M80xl.O 7 7.153 6.917 M80x0.75 7.3 7.378 7.188 M8.Ox0.5 7.5 7.52 7.4 M9.Oxl.O 8 8.153 7.917 M9.Ox0.75 8.3 8.378 8188 M10xl.25 8.8 8.912 8.647 M10xl.0 9．OO 9.153 8.917 M10x0.75 9.3 9.378 9.188 M10x05 9.5 9.52 9.4 M11X10 10 10.153 9.917 M11x075 10.3 10378 10.188 M11X1.5 10.5 10.676 10.376 M12X1.25 10.8 10.912 10.647。

1-钻具螺纹检验规范(API)

石油钻具螺纹尺寸（API）
接头类型
牙型
牙/吋
锥度
外螺纹大端大径DL
外螺纹锥部长度
LPC0-3。18
内螺纹镗孔
直径
QC
+0.79
-0.4
内螺纹锥部长度
LBC
台肩倒角直径DF±0.4
23/8″REG（2A31/2A30）
V0.040
5
1:4
66.68
76.20
68.26
92.08
81.4
27/8″REG（231/230）
116.28/121.0
NC46（4A11/4A10）
V0.038R
4
1:6
122.78
114.30
124.62
130.18
145.26/150.0
NC50（411/410）
V0.038R
4
1:6
133.35
114.30
134.94
130.18
154.0/164.7
31/2″FH（321/320）
V0.040
V0.050
4
1:6
171.53
127.00
173.83
142.88
195.7
注：参数尺寸单位为mm。
5
1:4
101.45
95.25
102.79
111.13
118.7
41/2″FH（421/420）
V0.0405ຫໍສະໝຸດ 1:4121.72
101.60
123.83
117.48
140.5
51/2″FH（521/520）
V0.050
4
1:6
147.96