空分高压蒸汽管道吹扫方案
空分高压蒸汽管道吹扫方案标准范本
解决方案编号：LX-FS-A82107空分高压蒸汽管道吹扫方案标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑空分高压蒸汽管道吹扫方案标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、管道吹扫目的、原则和要求1、吹扫的目的：通过对高压蒸汽管道的吹扫和试运，清除管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、杂物及油污等，避免堵塞、损坏设备、阀门、管件及仪表等，保持干净的蒸汽在进入汽轮机等设备时不会损坏相关仪表和设备，检查系统各管道有无泄漏，尽早处理有关缺陷,为联合试车顺利进行打下基础。
2、吹扫的原则：高压蒸汽管道吹扫应先将锅炉至空分主蒸汽管道吹扫干净后，再吹扫汽轮机的高压蒸汽支管。
吹扫应先低压吹扫，再进行高压脉冲吹扫。
3、吹扫的要求：在保证高压蒸汽管网不超压的前提下，应有足够的气源和流速进行吹扫。
在上游管线吹扫合格前，不得向下游的管道和设备吹扫。
高压蒸汽吹扫放空口前应将所有流量计、温度表和调节阀拆下。
蒸汽管道吹扫方案-2
蒸汽管道吹扫方案-2一、工程概况本方案适用于榆林能化60万吨/年甲醇项目空分系统高压蒸汽工艺管道吹扫工作。
二、编制依据1(《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972(《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-20013(《石油、化工施工安全规程》SH3505-994、《石油化工施工安全技规程》SH3505-19995、榆林能化60万吨/年甲醇项目的有关程序文件6(杭汽带随机资料三、吹扫目的清除管道内残留的杂质、浮锈等，以免杂物进入蒸汽透平造成叶轮、密封及其它零部件的损坏。
四、吹扫原则1、吹扫原则空分界区内的管道实行吹扫打靶的方式，先对管廊上蒸汽管道进行吹扫，吹扫合格后，对汽轮机入口DN250管道实行吹扫打靶，吹扫采用降压方式进行，直至打靶合格。
鉴于蒸汽吹扫的有效性不在于每个阶段吹扫的时间长短，而在于吹扫的次数，因此不采取连续吹扫的方式，既可以降低蒸汽消耗量又可以提高吹扫效果。
本次吹扫时间每次为30分钟。
2、吹扫方法2.1锅炉输送的超高压蒸汽至空分装置，用于空分装置汽轮机的动力源。
该蒸汽机正常操作参数为温度530?、压力8.9MPa，设计值分别为540?，9.68 MPa，正常操作流量为151.27吨/小时。
2.2为了缩短吹扫时间，施工前对管道内部进行了喷砂处理。
2.3吹扫管道不包括装置区外的管段，装置外的管道由其他施工队自行吹扫，打靶合格后再与装置区外管道接触碰头。
2.4为了保证管道吹扫期间人身安全，保证吹扫质量，吹扫工作要按计划、规程进行。
五、吹扫前准备工作1、人员准备1.1排凝阀、吹扫临时排放阀等阀门的开关操作1人。
1.2测温、记录1人。
1.3管线膨胀检查、监测记录1人。
1.4现场安全监督1人。
1.5吹扫过程记录1人。
2、吹扫需用的工器具(耳塞、扳手)及检测靶板DN250八块等准备充足。
3、吹扫用的临时管线已按图纸安装完毕(见附图:S1蒸汽管线吹扫示意图)，加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠;临时管线、管件按4.0MPa设计，吹扫排放口设在空分装置管道末端。
空分高压蒸汽管道吹扫方案
空分高压蒸汽管道吹扫方案空分高压蒸汽管道吹扫是一项重要的工艺步骤，用于清洁管道内的杂质和污垢，并确保管道的安全和正常运行。
在本文中，将介绍一种常见的空分高压蒸汽管道吹扫方案，包括吹扫前准备工作、吹扫步骤和注意事项等内容。
一、吹扫前准备工作1. 安全措施吹扫工作需要在高压环境下进行，所以确保工作人员的安全是非常重要的。
在开始吹扫工作之前，必须进行严格的安全培训，并确保工作人员佩戴适当的安全装备，如防护眼镜、手套和耳罩等。
2. 蒸汽准备在吹扫之前，需要准备好高压蒸汽。
首先，应确保蒸汽发生器和蒸汽主管线等设备正常工作，并按照操作手册进行操作。
然后，通过检查蒸汽压力表和温度计等设备来确保蒸汽达到工作要求。
3. 管道准备在吹扫之前，需要对管道进行准备工作。
首先，需要关闭相应的阀门，以便将蒸汽引入要吹扫的管道。
然后，需要检查管道是否存在堵塞或泄漏等情况，并进行必要的维修。
二、吹扫步骤1. 吹扫顺序和方式选择在吹扫之前，需要确定吹扫的顺序和方式。
一般来说，可以选择从管道的低端到高端进行吹扫。
此外，吹扫方式可以选择常规吹扫或者反向吹扫，具体根据实际情况来决定。
2. 阀门操作在吹扫之前，需要操作阀门将高压蒸汽引入要吹扫的管道。
首先，需要打开蒸汽发生器的进气阀门，并将蒸汽引入主管线。
然后，根据吹扫的顺序逐一打开相应的管道阀门。
3. 吹扫过程控制在吹扫过程中，需要控制高压蒸汽的流量和压力。
一般来说，可以使用调节阀来控制蒸汽流量，并使用压力表来监测蒸汽压力。
确保蒸汽的流量和压力在安全范围内，并适当调整吹扫速度，以达到清洁管道内杂质和污垢的目的。
4. 吹扫时间和频率吹扫的时间和频率根据管道的情况来决定。
一般来说，吹扫的时间可以根据管道的长度和直径来确定，并且可以根据需要进行多次吹扫。
吹扫的频率可以根据管道的使用情况和清洁程度来决定，一般建议定期进行吹扫。
三、注意事项1. 定期检查和维护在吹扫之后，需要定期检查管道的情况，并进行必要的维护和维修。
2023年空分高压蒸汽管道吹扫方案
2023年空分高压蒸汽管道吹扫方案导言：空分高压蒸汽管道是多数工业领域中重要的能源传输通道，高压蒸汽用于驱动机械设备、加热工艺流体和供应热能等多种用途。
但是，管道中会积累一定的杂质和污垢，这对管道的安全运行和能源传输效率都会带来不利影响。
因此，定期对高压蒸汽管道进行吹扫清洗是非常重要的。
本文将介绍2023年空分高压蒸汽管道吹扫方案，以满足清洗需求。
一、方案目标：1. 清除管道内部的污垢和杂质，确保管道畅通无阻。
2. 提高管道的传热效率，减少能源损耗。
3. 保证管道的安全运行，减少事故发生的概率。
二、吹扫工艺选择：针对空分高压蒸汽管道的清洗需求，本方案将采用机械吹扫和化学吹扫相结合的方式进行清洗。
具体工艺如下：1. 机械吹扫：使用高压蒸汽喷射器，对管道内部进行喷射吹扫。
通过喷射器的高压蒸汽喷射，可以有效冲刷管道内的污垢和杂质，将其冲刷出管道。
此外，为了加强清洗效果，可以在喷射器中加入适量的清洗剂。
机械吹扫的优点是清洗效果好，能够直接清除管道内的污垢。
但是，对于一些顽固的污垢，机械吹扫可能效果不佳。
2. 化学吹扫：在机械吹扫后，采用化学清洗方式进行进一步清洗。
首先，选择适量的清洗剂，例如蒸汽动力化学清洗剂，根据管道的具体情况进行选用。
然后，将清洗剂注入管道内，与管道内残留的污垢反应，溶解和分解污垢，以便更好地清洗。
化学清洗的优点是能够有效清除一些机械吹扫无法清除的顽固污垢，同时能够杀菌和防止管道内的生物生长。
但是，需要注意的是，在使用化学清洗剂时要注意控制浓度，以免对环境造成污染。
三、工艺流程：1. 准备工作：确定清洗的管道长度和内径，并按照需求准备好相应的清洗器具、清洗剂等。
2. 机械吹扫：使用高压蒸汽喷射器，对管道内部进行喷射吹扫，冲刷管道污垢。
根据具体情况，重复多次吹扫直至达到清洗效果。
3. 化学吹扫：在机械吹扫后，将适量的清洗剂注入管道内，与管道内残留的污垢反应，溶解和分解污垢。
根据清洗剂的要求和管道的具体情况，控制清洗剂的浓度和清洗时间。
2023年空分高压蒸汽管道吹扫方案
2023年空分高压蒸汽管道吹扫方案一、背景空分高压蒸汽管道是空分装置中至关重要的设备，用于将高温高压蒸汽输送至各个工艺单元。
然而，长期运行后，管道内部容易积累污垢和沉淀物，降低传热效率，加大能耗。
因此，定期进行管道吹扫和清洗是保证管道正常运行和延长设备寿命的重要措施。
本方案旨在对2023年空分高压蒸汽管道进行吹扫工作的计划与方案。
二、吹扫目标1. 清除管道内的污垢和沉淀物，提高传热效率；2. 保证管道的正常运行，减少能耗；3. 延长设备的使用寿命，提高生产效率。
三、吹扫方案1. 参数设定根据管道尺寸和工艺要求，设定吹扫参数，包括蒸汽压力、流量和吹扫时间。
根据经验，推荐蒸汽压力为4-6 MPa，流量为100-200 m3/h，吹扫时间为2-4小时。
具体参数可以根据实际情况进行调整。
2. 设备准备准备好所需的吹扫设备，包括高压蒸汽发生器、热交换器、阀门和管道连接件等。
确保设备符合安全标准，检查设备运行状态和维护记录。
3. 工作准备在吹扫前，需要对管道进行检查和准备工作。
检查管道是否完好无损，连接件是否紧固，阀门是否正常开关。
清理管道附近的杂物和障碍物，确保施工区域整洁。
4. 施工过程（1）设立警示标志，禁止无关人员进入施工区域；（2）确认蒸汽发生器和热交换器运行正常，保持蒸汽压力和温度稳定；（3）根据设定参数，打开相应阀门，将高压蒸汽注入管道；（4）根据吹扫进度，逐段关闭相应阀门，确保吹扫热效率最大化；（5）注意观察管道的吹扫情况，如有异常及时调整吹扫参数或停止吹扫；（6）吹扫结束后，逐段关闭阀门，排空管道内残余蒸汽；（7）对吹扫后的管道进行检查，确保吹扫效果符合要求。
4. 安全措施在吹扫过程中，必须严格遵守相关安全规定和操作规程，确保施工人员和设备的安全。
具体措施包括：（1）佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐高温手套和防滑鞋等；（2）确保吹扫设备正常工作，并定期进行维护和检修；（3）避免高温高压蒸汽直接接触皮肤，防止烫伤事故的发生；（4）遵守施工现场秩序，禁止吸烟、乱丢杂物等行为；（5）设立安全检查制度，定期检查施工现场的安全状况。
高压蒸汽管网吹扫方案
高压蒸汽管网吹扫方案本次75T/h锅炉送出高压蒸汽管线吹扫，关系到管廊、气轮机的安全、正常运行及噪音的污染。
所以要求各有关单位通一协调、密切配合搞好本次吹扫。
一、准备工作1、向当地环保局及当地政府申报吹扫状况及时间。
2、通知设计院、旋转补偿器厂家、施工单位到现场。
3、本次吹扫分五段进行；A、75T/h锅炉本体；B、75T/h锅炉——烃泵房处预留口管道；C、75T/h锅炉——进顺酐1#、2#高压总管DN300处管道；D、75T/h锅炉——汽轮机进、出口管道；E、75/h锅炉――顺酐1#、2#催化焚烧炉。
4、本次吹扫以75T/h锅炉高压蒸汽集汽总管（蒸汽分配缸）上高压蒸汽出口阀DN275阀为吹扫压控。
吹扫步骤：1、暖管：打通75T/h锅炉——顺酐汽轮机进口管线上的所有阀门、低点排凝阀，进行暖管。
2、关闭75T/h锅炉高压蒸汽集汽总管上高压蒸汽出口阀DN275阀提压至2.3MPa，分段吹扫：A、75T/h锅炉汽泡——蒸汽分配缸，用蒸汽分配缸临时管线外排至打靶合格。
B、75T/h锅炉——烃泵房处预留口管道：1）开烃泵房处预留口DN300阀、关进顺酐系统（鼓风机房西侧）DN300阀。
2）用75T/h锅炉高压蒸汽吹扫至打靶合格。
C、75T/h锅炉——进顺酐1#、2#高压总管DN300处管道：1）、关烃泵房处预留口DN300阀、开进顺酐系统（鼓风机房西侧）DN300阀。
2）、拆开进顺酐1#、2#高压总管DN250阀阀前法兰（鼓风机房南侧）、关进鼓风机房DN300阀门。
3）用75T/h锅炉高压蒸汽吹扫至打靶合格。
D、75T/h锅炉——汽轮机进口管道：1）安装好进顺酐1#、2#高压总管DN250阀阀前法兰（鼓风机房南侧）、开进鼓风机房DN300阀门。
2）用75T/h锅炉高压蒸汽吹扫至打靶合格。
E、75/h锅炉――顺酐1#、2#催化焚烧炉出口管道：1）、分别拆开1#、2#催化焚烧炉出口阀门后法兰；2）、用75T/h锅炉高压蒸汽吹扫至打靶合格。
高压蒸汽管道吹扫方案
高压蒸汽管道吹扫方案一、安全注意事项1、高压蒸汽管道疏水一次直通阀下严禁站人。
2、各高压蒸汽管出口方向1米直径内无人。
3、主管出口阀出口方向50米范围内无人。
4、吹扫必须得到施工指挥的命令后执行。
5、通讯保持畅通。
6、操作者必须戴安全手套。
二、吹扫程序：吹扫命令由总指挥发出1、吹扫前，各点负责人做好如下工作：①检查支架有无损坏现象。
②打开管线上各疏水管道的疏水一次直通阀、疏水一次旁路阀、疏水二次旁路阀，关闭疏水器前截止阀。
③所有滑动支架做好原始记录、标点，暖管时膨胀情况做好记录，观察固定支架情况并做好记录。
④吹扫出口阀稍开一点。
2、缓慢打开供汽阀，向供汽管暖管，并检查各疏水点的疏水情况，补偿器、支架动作情况。
3、确认各点检查无异常后，汇报总指挥，并再一次缓慢开大供汽阀，进一步暖管，并再沿管线逐个检查疏水点，直到1#疏水点一次直通阀无杂物，关闭公汽总阀。
4、管道疏水一次直通阀无疏水后关闭一次直通阀。
5、确认管道疏水一次直通阀全部关闭后，汇报总指挥。
6、再一次缓慢开大供汽总阀，进行暖管，暖管时间为20~30min，并沿管线逐个检查疏水点，直至1#疏水点二次旁路阀无疏水后，关小疏水二次旁路阀。
7、指挥暖管结束后，关闭所有疏水阀。
8、逐渐升压至0、80Mpa稳压20分钟。
9、稳压结束后，缓慢开启临时出口控制阀，使流速逐渐上升到30m/s，吹扫20分钟。
10、吹扫结束后，关闭临时出口控制阀，并挂牌警告，更换盲板，打开疏水，等待下一次吹扫。
11、等待管壁温度降至100℃以下，压力为1、5Mpa时再进行上述（1—7）吹扫步骤（疏水一次旁通不开），要求垫片平整且盲板装置在合格位置上，观察盲板上杂质收集情况，至盲板观察合格即告结束。
蒸汽管线吹扫方案
蒸汽管线吹扫方案(总6页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March蒸汽管道吹扫方案一、准备工作1、对蒸汽管道、管件等作详细检查，确认牢固可靠。
2、除总阀外，整个吹扫管线不得用阀门节流，以免影响气流速度及污物的吹出，蒸汽流速尽量要大。
3、吹扫用阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求。
4、已将吹扫管道上安装的所有仪表元器件、如流量计等拆除，管道上的调节阀已拆除或已采取措施加以保护。
二、吹扫方法1、蒸汽吹扫应先吹扫主管，在管段末端排放，然后吹扫支管，先近后远。
2、吹扫方法为暖管--吹扫--降温--暖管--吹扫--降温的方式重复进行。
直至吹扫合格。
当排汽口排出的蒸汽流目视清洁时方可暂停吹扫进行吹扫质量检查。
三、吹扫范围及要求吹扫线路：为蒸汽管网（DN200）→界区大阀（DN150）→流量计→自调阀→再沸器E-101进口；201塔吹扫路线和一塔一样。
气源来自锅炉中压蒸汽，蒸汽温度控制在230--240℃。
四、T101塔蒸汽吹扫流程;1、首先拆除流量计、拆除自调阀、将再沸器E-2003/进口处拆开。
先吹扫进口大阀（DN150）至流量计口管线，利用进口大阀控制吹扫蒸汽排放量，气体由流量计管口处排出，干净后将流量计处安装临时短接。
2、然后再吹扫流量计至再沸器进口管线，打开进口蒸汽阀利用自调阀前后截止阀及旁路阀控制蒸汽排放量来进行蒸汽吹扫，气体由再沸器进口处排出，打靶合格后将管口恢复。
五、吹扫时需注意事项1、蒸汽吹扫时、温度高、流速快、噪音大所以吹扫时一定要注意安全，排放口周围应设围障、隔离带、挂警告牌；吹扫时不许任何人进入围障内以防发生蒸汽烫伤事故；吹扫人员要佩戴安全防护用品；排放口不能对着设备管线及电缆。
2、吹扫时严禁用铁器敲击管线，应用木锤敲击焊口。
3、每次吹扫必须由吹扫负责人下令才能进行。
特别是在加装靶板过程中，必须经过现场负责人签字确认后方可进行吹扫。
蒸汽管道吹扫方案
蒸汽管线的吹扫方案1.编写依据空分操作规程及流程图2.编制目的及预期目标吹扫蒸汽管道，使其具备开车条件。
3.方案内容换热器蒸汽管道的吹扫(1)查看蒸汽管道的压力PI-2161和温度TI-2161是否达到要求，(2)将蒸汽系统的所有疏水器的内芯(3)将V211227阀拆掉，并将阀后管道用盲板盲死。
稍开蒸汽总阀进行吹扫。
(4)吹扫完毕后，关闭总阀，将V211227阀装回。
将换热器蒸汽的进口法兰脱开，并在换热器侧加盲板后稍开V211227进行吹扫。
(5)吹扫完毕后，关闭V211227阀，并将管线连接好。
打开主管线的疏水导淋阀V211256，对管道进行疏水暖管(6)稍开蒸汽主管线的排气阀V211255，吹扫后关闭(7)将V211227关闭，并将换热器的蒸汽出口的法兰脱开，并在出口管道上加装盲板。
稍开V211227阀进行吹扫。
(8)吹扫合格后，将管道复位。
稍开换热器的蒸汽冷凝液排放阀V211265进行吹扫排放，并在见到蒸汽后稍后全关(9)全开换热器的主冷凝液阀的前阀V211252、V211253和后阀V211257、V211258，对换热器内的管道进行疏水暖管(10)关闭蒸汽管道的总阀，换热器的蒸汽管线吹扫完毕。
(11)回装疏水器的内芯。
伴热管线的吹扫(1)检查蒸汽管道，将过滤器的滤芯拆除以及疏水器的内芯。
(2)将蒸汽进入分配站前的阀门脱开并加盲板。
稍开蒸汽伴热管道的总阀进行吹扫。
(3)吹扫完毕后，将管道复位，并将各蒸汽分配阀拆掉进行吹扫。
(4)将蒸汽伴热管道的冷凝液排放阀拆掉进行吹扫(5)排放阀见到蒸汽后，稍后关闭(6)吹扫完成后，将阀门复位，关闭蒸汽总阀(7)将过滤器的滤芯和疏水器的内芯装回。
(8)将所有阀门关闭4.注意事项(1)在吹扫的过程中，吹扫现场要拉警戒线，并且有专人看护。
(2)蒸汽为高温介质，容易造成烫伤，所以要带好防护用品进行操作(3)蒸汽排放时一定要慢开阀门，等见到蒸汽后再稍开排放阀进行排放(4)禁止无关人员进行操作5.风险评价在进行疏水排放时，管道中的杂质可能堵塞疏水器，所以发现疏水器堵塞应立即关闭疏水器前阀对堵塞的疏水器进行处理。
蒸汽管道试压吹扫方案
蒸汽管道试压吹扫1．管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力不不小于管道工作压力旳75%。
吹扫规定：采用铝靶进行检测，以铝靶上无明显冲击痕迹为合格，吹扫质量原则见GB50235-97 中8.4.5。
2.1 吹扫前旳准备a 吹扫前检查管道旳牢固程度，必要时应予加固，吹扫过程中应检查管道旳热位移。
b蒸汽吹扫旳排汽管要引至安全地带，并加以明显旳标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固旳支承，保证承受吹扫时旳反作用力。
排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。
c. 在吹洗前，必须逐点检查各疏水点旳阀门开闭与否灵活可靠。
d 在始、终端阀门前，应各安装一只精度不低于1.5 级，表旳满刻度值应到达试验压力旳1.5 倍旳压力表，以便监视。
2.2 吹扫环节及技术措施a 暖管前，各疏水点派专人负责，检查排污阀，排污阀应保持全开状态，关闭疏水阀前阀。
b 排污阀检查完毕后，缓慢启动进汽阀，当压力缓慢升至0.2Mpa，各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐渐进行。
终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内弊压，引起意外事故发生。
c 为保证安全，暖管应缓慢进行，千万不能操之过急。
管网内应无明显水冲击现象，如发生明显旳汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂停暖管等措施，待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约1 小时。
d 暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压30min，管网全线进入恒温阶段。
在此期间内，全线应检查管道，阀门，赔偿器等旳严密性，有无泄漏点，并对所有阀门旳法兰进行热紧工作。
对各赔偿器旳热伸长进行测量，并作好记录。
对所有固定支座派专人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录。
e 恒温检查合格后（恒温时间，待各项检查工作齐全结束，但不得不不小于1 小时），吹扫开始前，对各疏水点进行一次短时间排污，保证在吹扫过程中无汽水冲击现象，然后进行第一次吹扫，先把排污口阀门逐渐开足，再逐渐开足进汽阀门，使压力尽量保持在吹扫压力，一次时间为10 分钟，然后关闭排污阀，将管网温度降至约50℃，进入第二次暖管，升压恒温，恒温时间为1 小时后再进行第二次吹扫，吹扫详细次数，根据铝靶检查状况来定，但不得少于2次。
蒸汽管道空气吹扫工程方案
蒸汽管道空气吹扫工程方案一、工程准备1. 安全评估和风险分析在进行蒸汽管道空气吹扫工程之前，必须进行安全评估和风险分析，以确定工程实施过程中可能存在的危险因素和风险，制定相应的安全措施和应急预案，确保工程实施过程中的安全。
2. 物资准备蒸汽管道空气吹扫工程需要准备吹扫设备、空气压缩机、管道连接件、清洁工具和安全防护用品等物资，确保工程实施所需的物资齐全。
3. 人员配备工程实施需要具备相关的操作技能和经验的人员，包括工程技术人员、操作人员和安全监测人员等，确保工程实施所需的人员齐全。
4. 工程计划制定详细的工程计划，包括工程实施的时间节点、工作内容、人员任务分工和安全措施等，确保工程按计划顺利进行。
二、吹扫过程1. 管道准备断开管道连接，并确保管道内部没有残留的蒸汽或其他有害气体，确保吹扫过程的安全。
2. 吹扫设备安装安装好空气压缩机和吹扫设备，并连接到管道上，确认设备的安装牢固和管道连接正确。
3. 吹扫操作打开空气压缩机，向管道内部注入一定压力的空气，将管道内的杂质和杂物吹除，确保管道内部的清洁和畅通。
4. 吹扫结束吹扫过程结束后，关闭空气压缩机，断开吹扫设备，并对管道进行质量检查，确认管道内部的清洁和畅通。
三、安全措施1. 人员安全工程实施过程中，必须严格遵守操作规程，正确使用安全防护用品，确保操作人员的安全。
2. 管道安全在吹扫过程中，必须确保管道内部没有残留的蒸汽或其他有害气体，避免引起意外事故。
3. 设备安全吹扫设备的安装和使用必须符合相关安全规定，确保设备的安全运行。
4. 应急预案制定完善的应急预案，为可能出现的意外事故提供应对措施，确保工程实施过程中的安全。
四、质量检查1. 工程验收吹扫结束后，对管道进行质量验收，确认管道内部的清洁和畅通。
2. 整理清理将吹扫设备和物资进行整理清理，归库存放，确保设备和物资的安全和完好。
3. 工程总结对工程实施过程进行总结，总结工程的经验和教训，为今后类似工程的实施提供参考。
空分高压蒸汽管道吹扫方案(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________空分高压蒸汽管道吹扫方案(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6841-54 空分高压蒸汽管道吹扫方案(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、管道吹扫目的、原则和要求1、吹扫的目的：通过对高压蒸汽管道的吹扫和试运，清除管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、杂物及油污等，避免堵塞、损坏设备、阀门、管件及仪表等，保持干净的蒸汽在进入汽轮机等设备时不会损坏相关仪表和设备，检查系统各管道有无泄漏，尽早处理有关缺陷,为联合试车顺利进行打下基础。
2、吹扫的原则：高压蒸汽管道吹扫应先将锅炉至空分主蒸汽管道吹扫干净后，再吹扫汽轮机的高压蒸汽支管。
吹扫应先低压吹扫，再进行高压脉冲吹扫。
3、吹扫的要求：在保证高压蒸汽管网不超压的前提下，应有足够的气源和流速进行吹扫。
在上游管线吹扫合格前，不得向下游的管道和设备吹扫。
高压蒸汽吹扫放空口前应将所有流量计、温度表和调节阀拆下。
4、吹扫范围：本次吹扫的范围为从热电分厂至二期空分界区的高压蒸汽主管线及支管。
二、吹扫方案编制依据1、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》第八章第四节蒸汽吹扫。
2、PID图纸与相关技术资料。
3、汽轮机制造厂家及设计院相关资料。
2024年空分高压蒸汽管道吹扫方案
2024年空分高压蒸汽管道吹扫方案____年空分高压蒸汽管道吹扫方案一、引言在工业生产中，蒸汽是一种广泛应用的热动力介质。
空分高压蒸汽管道是现代化工生产过程中不可或缺的组成部分。
随着____年的到来，空分高压蒸汽管道吹扫方案需要更加高效、安全、环保。
本文将重点介绍____年空分高压蒸汽管道吹扫方案的设计与实施。
二、方案设计1. 前期准备工作在开始吹扫前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要对管道进行全面的检修和维护，确保各部分设备和阀门的正常工作。
其次，要制定详细的吹扫计划和安全措施，明确吹扫范围和时间，确保吹扫过程的顺利进行。
同时，还需要准备好吹扫所需的设备和工具，如高压蒸汽发生器、控制器、流量计等。
2. 吹扫方案的制定根据管道的具体情况和吹扫要求，制定合理的吹扫方案。
一般而言，吹扫方案包括以下几个方面的内容：（1）吹扫介质的选择：根据管道内可能存在的污物、沉积物和气团等，选择合适的吹扫介质。
常用的吹扫介质有干燥空气、氮气和高压蒸汽等。
在____年，可以考虑引入更加环保和节能的吹扫介质，如再生蒸汽等。
（2）吹扫的参数设置：根据管道的尺寸、长度和形状以及吹扫的要求，确定吹扫的压力、温度和流量等参数。
这些参数需要根据具体情况进行计算和调整，以确保吹扫的效果和安全性。
（3）吹扫的顺序和方式：根据管道的布置和结构，确定吹扫的顺序和方式。
一般而言，可以采用分段吹扫的方式，从远离出口的地方开始吹扫，逐渐向出口移动。
同时，可以采用间歇吹扫的方式，即在吹扫过程中适当暂停，以便清除管道内的污物和沉积物。
3. 吹扫的实施在实施吹扫过程中，需要注意以下几个方面的问题：（1）安全操作：在吹扫过程中，要严格按照操作规程进行操作，确保漏气和事故的安全。
同时，要随时监测吹扫的各项参数，如压力、温度和流量等，以及管道的状态，确保吹扫过程的正常进行。
（2）管道的排放处理：在吹扫过程中，会产生大量的污物、沉积物和废气等。
要采取合适的措施，将这些废物和废气进行收集和处理。
2024年空分高压蒸汽管道吹扫方案
2024年空分高压蒸汽管道吹扫方案____年空分高压蒸汽管道吹扫方案引言：随着科技的不断发展和人们对能源需求的不断增长，空分设备在化工、钢铁、电力等行业中的应用越来越广泛。
空分设备的运行离不开高压蒸汽管道的支持，而因为运行环境的关系，这些管道会经常面临积污、结垢等问题。
为了保证管道的正常运行和安全可靠，我们需要定期进行吹扫和清洗。
本文将介绍一个____年空分高压蒸汽管道吹扫方案，包括吹扫的原理、步骤、注意事项等。
一、吹扫原理高压蒸汽管道吹扫是通过向管道中输入高压蒸汽，利用蒸汽的高温、高速冲击和携带能力，清除管道内的污垢和异物。
通过吹扫，可以保证管道内部的通畅，提高管道的传热效果和流体流动性能。
二、吹扫步骤1. 准备工作：a. 确定吹扫的管道和吹扫的目标：根据管道的使用情况和维护计划，确定需要吹扫的管道以及吹扫的目标，比如清除污垢、去除结垢等。
b. 准备吹扫设备：包括高压蒸汽发生器、吹扫气源、高压蒸汽管道连接器等。
2. 方案设计：a. 确定吹扫的压力和温度：根据管道的需求和污垢的性质，确定需要的吹扫压力和温度，一般建议在规定范围内进行控制。
b. 确定吹扫的时间和频率：根据管道的使用情况和维护计划，确定吹扫的时间和频率，一般建议定期进行吹扫，特殊情况下可以根据实际需要进行调整。
3. 吹扫操作：a. 连接吹扫设备：将高压蒸汽发生器和吹扫气源准确地连接到管道的进口处，确保连接的牢固和密封性。
b. 开启吹扫设备：根据设计的吹扫压力和温度，调节吹扫设备的参数，并逐步增加蒸汽的流量，直至达到设定值。
c. 吹扫管道：通过控制吹扫设备，向管道中输入高压蒸汽，冲击并带走管道内的污垢和异物。
可以根据需要调整吹扫的位置和方向，确保吹扫的效果。
d. 监测吹扫效果：在吹扫过程中，需要及时监测吹扫效果，比如通过观察管道的出口处是否有污垢清除，管道内压力的变化等。
e. 结束吹扫操作：当管道内的污垢和异物基本清除干净，并且吹扫设备的参数恢复到正常状态时，可以结束吹扫操作。
空分高压蒸汽管道吹扫方案
一、管道吹扫目的、原则和要求1、吹扫的目的：通过对高压蒸汽管道的吹扫和试运，清除管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、杂物及油污等，避免堵塞、损坏设备、阀门、管件及仪表等，保持干净的蒸汽在进入汽轮机等设备时不会损坏相关仪表和设备，检查系统各管道有无泄漏，尽早处理有关缺陷,为联合试车顺利进行打下基础。
2、吹扫的原则：高压蒸汽管道吹扫应先将锅炉至空分主蒸汽管道吹扫干净后，再吹扫汽轮机的高压蒸汽支管。
吹扫应先低压吹扫，再进行高压脉冲吹扫。
3、吹扫的要求：在保证高压蒸汽管网不超压的前提下，应有足够的气源和流速进行吹扫。
在上游管线吹扫合格前，不得向下游的管道和设备吹扫。
高压蒸汽吹扫放空口前应将所有流量计、温度表和调节阀拆下。
4、吹扫范围：本次吹扫的范围为从热电分厂至二期空分界区的高压蒸汽主管线及支管。
二、吹扫方案编制依据1、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》第八章第四节蒸汽吹扫。
2、PID图纸与相关技术资料。
3、汽轮机制造厂家及设计院相关资料。
三、人员组织和专业分工1、现场主管道和临时放空管道的安装、试压工作由二期施工单位具体负责施工。
2、热电厂负责提供合格的蒸汽，保持锅炉安全运行，并负责从锅炉至厂区北门主管道的导淋操作及检查监护；3、生产部、调度室协助现场指挥做好具体吹扫指挥工作。
4、电仪人员负责电动阀、调节阀和临时阀门的调试工作，并做好现场仪表、阀门的保护工作。
5、二期空分厂负责空分厂区导淋和吹扫阀门的开关及检查监护。
参与吹扫的操作人员、技术人员成立统一领导小组，统一指挥。
组?长：邱林副组长：邹永君 ?王红亮 ?潘俊胡朝辉组?员：刘晓乐?张准?彭凯李锐锋王磊陈慧慧王利聪二期空分所有操作人员6、一期安环部和二期安全组负责现场安全检查。
7、一期机动部参与吹扫前的检查、协助临时问题的处理。
四、高压蒸汽管网吹扫准备工作1、所需吹扫的正式蒸汽管道及为蒸汽吹扫安装的临时管道、阀门、放空管等应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合要求，并经水压试验合格。
2023年空分高压蒸汽管道吹扫方案
2023年空分高压蒸汽管道吹扫方案一、背景介绍空分高压蒸汽管道吹扫是指利用高压蒸汽对空分设备进行清洗和吹扫，以确保设备运行安全和高效。
在2023年，由于设备运行时间的累积以及外界环境的影响，空分设备内部可能会积聚一定的污垢，导致设备效率下降、甚至发生安全事故。
因此，对空分设备进行定期的高压蒸汽管道吹扫成为必要的措施。
下面将详细介绍2023年空分高压蒸汽管道吹扫方案。
二、准备工作1. 制定管道吹扫计划：根据设备运行时间和实际需求，制定每个设备的吹扫计划，并确定吹扫的日期和时间段。
2. 安排人员：根据吹扫计划，安排专业人员担任吹扫工作，确保吹扫工作的顺利进行。
3. 设备准备：准备高压蒸汽发生器、蒸汽输送管道和吹扫设备等必要设备，并进行检查和维护，确保设备工作正常。
三、操作流程1. 管道清洗准备：在吹扫前，首先对管道内部进行清洗，以去除污垢和杂物，确保蒸汽的通畅流动。
2. 吹扫设备连接：将高压蒸汽发生器和蒸汽输送管道连接起来，确保蒸汽顺利输送到目标设备。
3. 设备准备：确保目标设备的出口和进口处封闭，并关闭与其他设备的连接，以确保吹扫的蒸汽不会流入其他设备。
4. 吹扫过程：根据吹扫计划，将高压蒸汽注入目标设备，并逐渐增加蒸汽的压力，直至达到设定的吹扫压力。
5. 吹扫结束：根据设备的大小和情况，确定吹扫的时间，一般在30分钟至1小时之间。
吹扫结束后，逐渐减小蒸汽的压力，确保管道内蒸汽的顺利排放。
6. 吹扫检查：检查目标设备内部是否有残留的污垢和杂物，如有，再次进行吹扫直到清洁为止。
四、安全措施1. 工作人员安全：吹扫工作需要专业人员进行操作，必须穿着符合要求的防护设备，如防护服、安全帽、防眩光眼镜、耐高温手套等，确保工作人员的人身安全。
2. 设备安全：对吹扫设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全运行。
3. 管道安全：在吹扫过程中，需要确保管道的密封性和耐压性，避免蒸汽外泄和降低管道的损坏风险。
高压蒸汽管道吹扫工程方案
高压蒸汽管道吹扫工程方案目录第一章项目概况1.1 项目名称1.2 项目地点1.3 项目规模1.4 项目背景1.5 项目目的第二章工程准备2.1 设备及材料准备2.2 人员及时间安排2.3 安全准备第三章工程实施3.1 环境准备3.2 管道清洗准备3.3 高压蒸汽管道吹扫实施过程3.4 安全措施第四章检验与验收4.1 检验方法4.2 检验标准4.3 验收规范第五章总结与改进5.1 工程总结5.2 工程改进意见第一章项目概况1.1 项目名称高压蒸汽管道吹扫工程1.2 项目地点该项目位于工业区内，管道长度约1000米，管径为2寸。
1.3 项目规模本项目主要是对蒸汽管道进行吹扫清洗以及检验验收。
1.4 项目背景蒸汽管道在使用一段时间后，由于管道内壁会有一定程度的结垢、锈蚀、积灰等现象，这些附着物对蒸汽管道的安全运行会产生较大影响，因此需要定期进行清洗和检验。
本项目就是为了解决这一问题而展开。
1.5 项目目的本工程的主要目的是对蒸汽管道进行彻底的清洗吹扫，确保管道内壁的干净和光滑度，保证管道的安全运行和生产效率。
第二章工程准备2.1 设备及材料准备（1）吹扫设备：包括高压清洗机、清洗喷嘴、管道连接器等。
（2）防护设备：包括安全帽、手套、防护眼镜等。
（3）辅助设备：包括洗涤剂、管道密封带等。
（4）工具：包括扳手、梯子、扫帚等。
2.2 人员及时间安排（1）项目经理：负责整个工程的组织和协调工作。
（2）操作人员：负责具体的管道清洗和吹扫工作。
（3）时间安排：根据管道长度和工作量合理安排工作时间，确保工程按时完成。
2.3 安全准备（1）安全培训：对所有操作人员进行安全操作培训，确保他们了解各种安全措施和应急处理方法。
（2）定期检查：对所有设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性和可靠性。
（3）应急预案：制定完善的应急预案，确保一旦发生意外情况能够及时处理。
第三章工程实施3.1 环境准备（1）清理现场：清理工作现场，清除杂物和障碍物，确保工作安全。
蒸汽管道吹扫方案-2
蒸汽管道吹扫方案-2一、工程概况本方案适用于榆林能化60万吨/年甲醇项目空分系统高压蒸汽工艺管道吹扫工作。
二、编制依据1(《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972(《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-20013(《石油、化工施工安全规程》SH3505-994、《石油化工施工安全技规程》SH3505-19995、榆林能化60万吨/年甲醇项目的有关程序文件6(杭汽带随机资料三、吹扫目的清除管道内残留的杂质、浮锈等，以免杂物进入蒸汽透平造成叶轮、密封及其它零部件的损坏。
四、吹扫原则1、吹扫原则空分界区内的管道实行吹扫打靶的方式，先对管廊上蒸汽管道进行吹扫，吹扫合格后，对汽轮机入口DN250管道实行吹扫打靶，吹扫采用降压方式进行，直至打靶合格。
鉴于蒸汽吹扫的有效性不在于每个阶段吹扫的时间长短，而在于吹扫的次数，因此不采取连续吹扫的方式，既可以降低蒸汽消耗量又可以提高吹扫效果。
本次吹扫时间每次为30分钟。
2、吹扫方法2.1锅炉输送的超高压蒸汽至空分装置，用于空分装置汽轮机的动力源。
该蒸汽机正常操作参数为温度530?、压力8.9MPa，设计值分别为540?，9.68 MPa，正常操作流量为151.27吨/小时。
2.2为了缩短吹扫时间，施工前对管道内部进行了喷砂处理。
2.3吹扫管道不包括装置区外的管段，装置外的管道由其他施工队自行吹扫，打靶合格后再与装置区外管道接触碰头。
2.4为了保证管道吹扫期间人身安全，保证吹扫质量，吹扫工作要按计划、规程进行。
五、吹扫前准备工作1、人员准备1.1排凝阀、吹扫临时排放阀等阀门的开关操作1人。
1.2测温、记录1人。
1.3管线膨胀检查、监测记录1人。
1.4现场安全监督1人。
1.5吹扫过程记录1人。
2、吹扫需用的工器具(耳塞、扳手)及检测靶板DN250八块等准备充足。
3、吹扫用的临时管线已按图纸安装完毕(见附图:S1蒸汽管线吹扫示意图)，加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠;临时管线、管件按4.0MPa设计，吹扫排放口设在空分装置管道末端。
蒸汽管道吹扫试压方案5.18
义煤综能新气体有限责任公司40000Nm3/h空分装置蒸汽管道试压吹扫方案批准：审核：编制：中建*局**工程有限公司****项目部2012 年05 月18日一、工程概况：义煤综能公司40000Nm3/h空分装置高压主蒸汽管道和中压蒸汽管道已按照施工图纸要求施工完成，根据施工验收规范规定，需进行水压试验，为确保水压试验顺利进行，特编制此方案。
二、编制依据：2.1义煤综能40000Nm3/h空分装置工艺管道施工图纸及设计技术要求。
2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）三、施工方法（一）管道系统压力试验1．试压前应具备的条件1.1管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定；1.2管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠；1.3焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温；1.4清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查；1.5试验用的压力表已经校验，精度不低于 1.5 级，表的满刻度值为最大被测压力的 1.5～2 倍，压力表不得少于 2 块；1.6试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离；1.7试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。
1.8高压蒸汽管道与中压蒸汽管道应按系统分别进行试压。
2．压力试验应遵守的规定2.1管道在进行试压前应对管线进行全面完整性检查，按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，材质是否用错；螺栓是否紧固；固定支架是否已固定；焊缝检验及热处理工作是否已结束。
试压前应根据设计要求和规范编制管道试压方案；根据方案对被试系统的管线进行接通或隔断。
2.2试验前，管道系统最高点加放气阀，最低点加泄水阀。
2.3试验前，开启放气阀，待有水排出且不再有空气排出时，关闭排气阀。
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空分高压蒸汽管道吹扫方案
一、管道吹扫目的、原则和要求
1、吹扫的目的：
通过对高压蒸汽管道的吹扫和试运，清除管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、杂物及油污等，避免堵塞、损坏设备、阀门、管件及仪表等，保持干净的蒸汽在进入汽轮机等设备时不会损坏相关仪表和设备，检查系统各管道有无泄漏，尽早处理有关缺陷,为联合试车顺利进行打下基础。
2、吹扫的原则：
高压蒸汽管道吹扫应先将锅炉至空分主蒸汽管道吹扫干净后，再吹扫汽轮机的高压蒸汽支管。
吹扫应先低压吹扫，再进行高压脉冲吹扫。
3、吹扫的要求：
在保证高压蒸汽管网不超压的前提下，应有足够的气源和流速进行吹扫。
在上游管线吹扫合格前，不得向下游的管道和设备吹扫。
高压蒸汽吹扫放空口前应将所有流量计、温度表和调节阀拆下。
4、吹扫范围：
本次吹扫的范围为从热电分厂至二期空分界区的高压蒸汽主管线及支管。
二、吹扫方案编制依据
1、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》第八章第四节蒸汽吹扫。
2、PID图纸与相关技术资料。
3、汽轮机制造厂家及设计院相关资料。
三、人员组织和专业分工
1、现场主管道和临时放空管道的安装、试压工作由二期施工单位具体负责施工。
2、热电厂负责提供合格的蒸汽，保持锅炉安全运行，并负责从锅炉至厂区北门主管道的导淋操作及检查监护；
3、生产部、调度室协助现场指挥做好具体吹扫指挥工作。
4、电仪人员负责电动阀、调节阀和临时阀门的调试工作，并做好现场仪表、阀门的保护工作。
5、二期空分厂负责空分厂区导淋和吹扫阀门的开关及检查监护。
参与吹扫的操作人员、技术人员成立统一领导小组，统一指挥。
组长：邱林
副组长：邹永君王红亮潘俊胡朝辉
组员：刘晓乐张准彭凯李锐锋王磊陈慧慧王利聪二期空分所有操作人员
6、一期安环部和二期安全组负责现场安全检查。
7、一期机动部参与吹扫前的检查、协助临时问题的处理。
四、高压蒸汽管网吹扫准备工作
1、所需吹扫的正式蒸汽管道及为蒸汽吹扫安装的临时管道、阀门、放空管等应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合要求，并经水压试验合格。
2、对蒸汽管道、管件、管支架、管托、弹簧支吊架等做详细检查，确认牢固可靠；吹扫用临时设施应设置必要的固定和支撑，固定支架应可靠、合理、得力。
3、临时管道安装符合吹管要求，固定架可靠，能承受各方向受力要求，排汽口50m内设立围带，标明危险区域。
4、蒸汽吹扫前要确认应拆除的仪表、孔板、安全阀、节流阀、止回阀、调节阀等已经拆除或已采取措施加以保护；应加的盲板已经牢固，并做好盲板记录。
空分主蒸汽闸阀、主蒸汽电动阀、旁通阀全开，主蒸汽放空阀微开，进汽轮机调节汽阀前加盲板。
5、热电厂能够稳定供给足够量的蒸汽，并能适应蒸汽管网大幅度波动的要求。
6、检查确认临时电动吹扫门灵活好用，没有泄漏。
7、准备好检验用标靶：要求为抛光铝片，厚度5mm，标靶横截面积大约为管道面积的10%（宽度不小于排汽管道内径的8%，长度略大于排汽管道内径）。
8、高压蒸汽系统已经化学清洗合格。
五、吹扫合格验收标准
1．检验用标靶应为抛光铝片，厚度5mm，标靶横截面积大约为管道面积的10%。
（宽度不小于排汽管道内径的8%，长度略大于排汽管道内径。
）
2．每次安装标靶后的吹扫时间不得少于15分钟。
3．标靶表面金属不允许有超过5个凹坑。
4．标靶上的痕迹深度不得超过0.5mm，直径不得超过0.8 mm。
5．连续两次打靶，对标靶检验均符合上述要求。
6.检验完成后，必须填写检验记录，注明标靶位置，吹扫次数，时间，日期，检验员姓名及有关结论。
六、安全注意事项及措施
1．高压蒸汽吹扫时，温度高、流速快、噪音大、且呈无色透明状态，所以吹扫时一定要注意安全：在吹扫范围涉及的区域应贴出告示，加强临时隔离、警戒手段，以免烫伤、烧伤及吹管吹除的杂物砸伤人。
2．吹扫前要对吹扫人员进行安全培训，进入作业区需正确佩戴安全防护用品。
3．吹扫口必须用临时管线引至室外安全地点排放（管口应向上倾斜30°～40°）。
吹扫时应设置禁区，并在排放口周围设置围障，在吹扫时不允许任何人进入围障内，以防人员误入吹扫口范围而发生人身事故。
4．高压蒸汽管道上及吹扫口附近不得有易燃物，参与吹扫人员应注意防烫。
5．吹扫时严禁用铁器敲击管线，应用木锤敲击焊口。
6．对蒸汽吹扫管线、阀门应悬挂标示牌。
7．高空作业时必须系好安全带。
8．每次吹扫必须由吹扫负责人下令才能进行，拆装靶板或有其它针对高压蒸汽管线的检修作业时，严禁吹扫。
9．蒸汽吹扫现场应有足够的照明设施，并配备必要的通讯联络器材。
10、蒸汽吹扫用的切断阀门最好采用专用吹扫阀或旧阀门，不要用正式阀门代替。
如果使用正式阀门，管道内的固体颗粒会在高速的气流下撞击阀门密封面，长时间会使阀门内漏，影响正常生产时阀门的密封性。
11、蒸汽吹扫安装的临时排汽管道，尽量不占道、不影响其他施工。
如果离施工区较近时应保温处理，并悬挂安全标示。
12、吹扫作业时，必须提前通知调度，经调度同意后方能操作。
七、高压蒸汽管道吹扫步骤
1、吹扫前阀门确认。
对系统进行检查，除吹扫管线外的所有支线阀门或盲板已关闭，高压蒸汽管网所有疏水导淋已全开，两道隔离阀全开，吹扫管道末端的临时吹扫阀处于全开位置。
锅炉启动前，确认与一期蒸汽系统及二期其他界区做好可靠隔离。
2、按照先母管后支管的顺序进行吹扫，消音器放置在二期空分压缩厂房西侧。
3、采用先连续低压试吹扫。
待管道汽温升到400度后，再用脉冲方式进行吹扫，一天最多吹扫2-3次。
控制二期管网压力≤5.0MPa,
蒸汽管道温度：≤450℃。
4、联系调度，由热电缓慢打开锅炉去二期高压蒸汽阀门进行暖管。
高压蒸汽暖管时先低压暖管，其第一次暖管时间要适当长一些，大约需要4~5h，即大约每小时升温100℃左右，第二轮以后的暖管时间可短一些，在1~4h即可。
先进行暖管，在所有法兰的连接螺栓热紧后再进行管路吹扫。
5、升温升压过程中应对整个管道系统、支架、临时管道进行全面检查，发现问题停止暖管，待处理后再进行下步工作。
6、暖管合格，管道温度超过300℃，适当关小各排放导淋，检查吹扫放空阀门准备吹扫。
再次检查管线沿途导淋是否有堵塞现象，如有导淋堵塞应及时疏通，无法在线疏通应做好标记等蒸汽停止后更换导淋。
7、低压试吹扫。
第一次试吹压力为0.5MPa，第二次试吹压力为1.0MPa，第三次试吹压力为1.5MPa，每次试吹结束后，检查临时管道的支撑膨胀情况，若发现问题，立即处理，无问题继续开大阀门升压吹扫。
8、管道脉冲吹扫时，开阀压力控制在5.0MPa，至管道压力不再下降时关阀。
9、吹扫应按照暖管—吹扫—降温—暖管—吹扫—降温的顺序循环进行，冷却时应用木锤敲击焊口，以便锈皮脱落。
每次的吹扫时间大约为20~30min，因为降温是自然冷却，故降温时间决定于气温，一般使管线冷至100℃以下即可，管壁温度降至100℃以下可使粘结在管壁上的杂质因管壁冷却而脱落，以利再次吹扫时被吹除。
通常主干管的吹扫次数在20~30次左右，各支管的吹扫次数可少一些。
吹扫开始时不必挂靶板检验，最后两次吹扫时应挂靶板试验。
10、停止吹扫时，要提前通知调度后，缓慢关闭临时吹扫阀，热电厂负责调整管网压力。
若其它工序用高压蒸汽，导致无法吹扫，则要关闭两道隔离阀，并稍开隔离阀前管线疏水导淋，防止水击。
11、吹扫基本合格后，在临时排汽管内装入检测板（靶板）以检查和判断吹扫效果是否良好。
12、吹扫合格后，管路冷却到接近室温后拆除临时排汽管，仔细清理速关阀阀壳，确认进汽腔室无杂质后装入速关阀。
13、速关阀下法兰至吹扫用法兰之间的管线，接到吹扫管线上，吹扫的过程中此管也必须进行吹扫。
八、吹扫应急预案
〈1〉发生蒸汽管道爆裂时
a、发生蒸汽管道爆裂时，吹扫负责人必须立即向调度报告，停止蒸汽的供给。
b、吹扫负责人应立即通知警戒人员指挥疏散现场的人员，远离事故现场，待管道降温、降压后再对其进行检修处理。
c、在发生人员烫伤时，现场人员应立即用盐水对其受伤部位进行清洗，同时马上通知消防队派救护车到现场。
〈2〉发生蒸汽泄漏时
发生蒸汽泄漏时，应立即查明泄漏点，如是阀门泄漏，在泄漏量不大的情况下，关闭相关的阀门；上述方法不能解决时，应立即通知调度室停止蒸汽的供给。
如是焊缝泄漏，应立即通知调度室停止蒸汽的供给，由施工单位作相应的处理。
〈3〉管道发生水击时
如果蒸汽管道发生水击等等其他异常现象，立即打开蒸汽管道导淋阀，消除水击现象后，通知调度室，进行下一步吹扫工作，否则，汇报调度室，立即停止吹扫工作，关闭热电蒸汽阀门，进行处理。