振冲碎石桩施工工艺

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风动搅拌钻渣引孔法振冲碎石桩施工工法

风动搅拌钻渣引孔法振冲碎石桩施工工法风动搅拌钻渣引孔法振冲碎石桩施工工法一、前言风动搅拌钻渣引孔法振冲碎石桩施工工法是一种新型的桩基施工工法，通过利用风力驱动钻杆进行搅拌，形成钻渣孔道，然后在钻渣孔道中注入高压水流进行振冲碎石，从而形成桩体。

该工法具有施工速度快、土方回填率高、可钻行深度大、施工噪音小等特点，逐渐得到了广泛应用。

二、工法特点1. 施工速度快：搅拌与振冲一体化施工方式，能够在较短的时间内完成桩基施工。

2. 土方回填率高：搅拌钻渣法振冲碎石桩形成的孔道周围土体与碎石充分交错，形成一个整体，土体回填后能够与周围土体形成较好的连接，提高土方的使用率。

3. 可钻行深度大：搅拌钻渣法振冲碎石桩采用底部与顶部两层钻杆，能够满足深度要求较大的工程。

4. 施工噪音小：施工中只存在搅拌机的噪音，较传统工法减少了振冲碎石机的噪音。

三、适应范围该工法适用于粉砂、粉质黏土、软黏土等砂质土和软黏土地基，不适用于含砾石、碎石的砂砾土和岩石地质。

四、工艺原理搅拌钻渣引孔法振冲碎石桩施工工法的原理是通过钻杆的搅拌作用和高压水流的振冲作用，将钻渣与地层土体充分混合，形成坚固的桩体。

该工法使用钻机进行搅拌钻孔，并通过引孔管道将高压水流注入到孔道中，使其振冲碾磨周围土体，从而形成桩体。

五、施工工艺1. 设置导杆：确定桩位后，采用导杆进行标定，并通过导杆的引导将搅拌钻杆伸入地下。

2. 搅拌钻孔：开启钻机进行搅拌钻杆的旋转和下压，同时向孔道中注水，形成钻渣孔道。

3. 振冲碎石：在钻渣孔道内注入高压水流，通过振冲碾磨地层土体，形成桩体。

4. 检测与填充：对桩体进行检测，并依据检测结果进行必要的填充。

5. 底部清污：清除孔道中的杂物和钻杆渣，确保孔道的质量。

6. 平顶处理：对桩顶进行整平处理，以便后续的施工作业。

六、劳动组织施工中需要有钻机操作人员、监测人员、水压控制人员、清理人员等。

七、机具设备钻机、振冲碎石机、清污设备、测量设备等。

振冲碎石桩方案

振冲碎石桩方案振冲碎石桩是一种新兴的地基加固技术，主要是针对软土地基等地质条件不良的情况下采用，可以有效地提高地基的承载力和稳定性。

该技术已被广泛应用于建筑、桥梁、隧道、码头等领域，取得了良好的效果。

下面将对振冲碎石桩的方案进行详细介绍。

一、振冲碎石桩的基本原理振冲碎石桩是一种通过高频振动器和特殊工具，将破碎钻头逐渐推进地下，同时将破碎钻头周围土壤剪切、挤压和摩擦，使土壤变形、密实和加固的技术。

其基本原理是通过高频振动器振动起动破碎钻头，并以一定速度推进深入地下，振动过程中，破碎钻头产生的振动波传导到周边土体中，以逐层递进的方式将土体破碎、压实、加固。

破碎后的土体与位于破碎钻头周围的碎石骨料自然混合，形成一根密实的碎石桩，从而提高地基的承载力和稳定性。

二、振冲碎石桩的施工工艺振冲碎石桩的施工工艺包括以下步骤：1、现场实地勘测：在实施振冲碎石桩之前，需要先进行现场实地勘测，确定振冲碎石桩的施工位置、数量和尺寸，以及周围土壤的性质等。

2、现场准备：准备施工所需的设备和材料，包括振动器、破碎钻头、钢管、碎石骨料、水泥、砂浆等。

3、孔洞钻探：根据设计要求，在施工位置下方采用孔洞钻探设备进行钻探，直到达到设计要求的深度和直径，并同时进行取土和标识。

4、破碎钻头安装：将破碎钻头安装在振动器上，逐渐将振动器伸入孔洞中，直到破碎钻头接触土体。

5、振动施工：通过调节振动器的功率和频率，将破碎钻头逐层递进，进行振动破碎和碾压，同时，将碎石骨料不断加入到孔洞中，以形成碎石桩。

6、洞口处理：施工完成后，需要进行孔洞内部的处理，主要包括补充一定量的水泥和砂浆，加强碎石桩的稳定性和密实度。

7、验收和测试：施工完成后，需要进行验收和测试，主要包括检查碎石桩的深度、直径和密实度等，以确保施工质量符合设计要求。

三、振冲碎石桩的优点和适用范围1、增强地基承载力：振冲碎石桩可以将原有的松散土层破碎、压实和加固，从而增强地基的承载能力，减小地基沉降。

振冲包裹式碎石桩施工工法

振冲包裹式碎石桩施工工法振冲包裹式碎石桩施工工法一、前言振冲包裹式碎石桩是一种土木工程施工中常用的桩基处理方法，通过振冲技术将碎石包裹桩打入地下，增加地基的承载力和稳定性。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点振冲包裹式碎石桩施工工法具有以下特点：1. 施工过程简单方便，可以适应各种地质条件和工程要求。

2. 桩身采用碎石包裹，能够增加桩体与土层的摩擦力，提高桩的承载力。

3. 施工速度快，能够在短时间内完成大量的桩基施工。

4. 对于软弱土地基，可以通过振动作用将土层稠实，提高地基的稳定性。

5. 桩身材料可根据不同要求进行调整，具有很强的适应性。

三、适应范围振冲包裹式碎石桩适用于以下工程情况：1. 市政道路、桥梁和隧道基础加固。

2. 河道、湖泊和海岸防护工程。

3. 高层建筑、大型厂房和框架结构的基础处理。

4. 沉降困难、土层松散的地区，需要增加地基稳定性的工程。

5.轻型设备、施工空间狭小的工程。

四、工艺原理振冲包裹式碎石桩的工艺原理是通过振冲技术将碎石包裹桩打入地下，实现地基加固和承载力增加。

具体的工艺原理包括以下几个方面：1. 振冲效应：通过振冲机产生的振动波动，使周围土层发生颗粒振动和相对密实的变化。

2. 碎石包裹：在振冲过程中，将碎石倒入钢管中，使碎石与桩身形成一体，增加桩的摩擦力和承载力。

3. 挤密效应：在振冲过程中，通过碎石与振动波动的相互作用，使土层产生挤密效应，增加地基的稳定性。

4. 填充效应：碎石包裹桩施工中，通过倒入碎石的方式填充松散土层，改善土层的工程性质。

五、施工工艺振冲包裹式碎石桩施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 前期准备：包括场地平整、机具设备准备、碎石准备等。

2. 桩位标定：根据设计要求和施工图纸，进行桩位标定和定位。

3. 钢管定位：将钢管按照设计要求和桩位标定准确定位。

4. 碎石包裹：在钢管内倒入碎石，铺设按层振实，形成碎石包裹桩。

振冲碎石桩施工工艺

振冲碎石桩施工工艺振冲碎石桩施工工艺是一种在建筑物基础施工时，利用振动冲击力将大块石料进行破碎后，再将碎石充填在桩中形成桩体的施工方法。

下面就来详细介绍振冲碎石桩施工工艺的具体步骤。

第一步：准备碎石料。

要使碎石料桩施工工艺能够顺利进行，首先应该准备好需要用于施工的碎石料，碎石料的质量应满足设计要求，尤其是其粒径，需要符合规定的等级标准，以确保最终施工质量。

第二步：桩基准备。

在施工前，要先进行桩基的准备工作，一般采用钻孔桩或者挖坑桩的方式，按照设计要求准备好桩基，然后对桩基进行注浆固结，确保桩基的稳定性。

第三步：安装碎石桩机。

安装碎石桩机是振冲碎石桩施工工艺的关键步骤，桩机的安装必须按照设计要求进行，确保桩机的安装稳定可靠，并且正确地安装在桩基上，以便施工时能够正确开展。

第四步：碎石料的投放。

将碎石料投入桩基中，投放时要根据施工计划和设计要求，按层投放，保证投放的碎石料质量达到设计要求。

第五步：振冲碎石。

振冲碎石是振冲碎石桩施工工艺的关键环节，这一步骤应该由经验丰富的技术人员来操作，以保证碎石的粒径和投放量符合设计要求。

第六步：装置护筒。

在施工护筒安装时，应遵循设计要求，将护筒安装在桩体内部，以保护桩体不受外界破坏，以确保桩体的安全性。

第七步：安装锚杆。

在安装锚杆时，也要按照设计要求，安装符合规定的高强度锚杆，以确保桩体的稳定性。

第八步：施工质量检查。

在施工完成后，应对桩体进行检查，以确保其施工质量符合设计要求，包括桩体的竖向排列、碎石的粒径、护筒的完整性、锚杆的安装等等。

以上就是振冲碎石桩施工工艺的具体步骤，这种施工工艺的优势在于投放的碎石料粒径细，质量更优，且施工速度快，且投放量大，使桩体更稳定，更有利于桩体的安全性。

振冲碎石桩定额

振冲碎石桩定额振冲碎石桩定额是指在土木工程施工中，通过振动设备将预制的混凝土桩插入地下，以实现地基加固或建筑物支撑的一种施工方法。

本文将从振冲碎石桩的定义、施工原理、施工工艺和注意事项等方面进行详细介绍。

一、振冲碎石桩的定义振冲碎石桩是一种以振动力为主要作用方式的桩基施工方法。

其施工原理是通过振动设备（如振动锤、振动钻等）施加振动力，使桩身在地下逐渐插入土层，并通过振动力的作用将土层内的颗粒破碎排除，从而形成一个稠密的桩体。

二、振冲碎石桩的施工原理振冲碎石桩的施工原理是利用振动力将桩体逐渐插入地下，并通过振动力的作用将土层内的颗粒破碎排除，从而形成一个稠密的桩体。

当振动设备施加振动力时，桩身在土层中逐渐下沉，同时土层内的颗粒会受到振动力的作用而破碎，随后被排除出桩孔，形成一个稠密的桩体。

三、振冲碎石桩的施工工艺振冲碎石桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 前期准备：包括施工方案设计、施工设备准备、施工现场布置等。

2. 定位和测量：确定桩基的位置和高程，并进行测量和标志。

3. 钻孔：使用振动钻等设备进行钻孔，直至到达设计要求的孔深。

4. 安装钢筋笼：在钻孔中安装预制的钢筋笼，确保钢筋笼的垂直度和位置准确。

5. 振冲碎石：使用振冲设备，施加振动力将桩体逐渐插入土层，并通过振动力的作用将土层内的颗粒破碎排除。

6. 检查和验收：对施工质量进行检查和验收，确保施工符合规范要求。

四、振冲碎石桩的注意事项1. 施工设备应选择合适的型号和规格，确保施工质量。

2. 施工过程中应注意对周边环境的保护，尽量减少对周围建筑物和地下管线的影响。

3. 桩基的设计和施工应符合相关规范和标准，确保桩基的稳定性和承载力。

4. 施工过程中应及时记录施工参数和质量控制数据，以便后续的检查和评估。

5. 施工现场应保持整洁和安全，确保施工人员的安全。

振冲碎石桩是一种以振动力为主要作用方式的桩基施工方法。

其施工原理是通过振动设备施加振动力，将桩体逐渐插入地下，并通过振动力的作用将土层内的颗粒破碎排除，从而形成一个稠密的桩体。

3振冲碎石桩施工工法1

振冲碎石桩施工工法1. 前言振冲法，又称振动水冲法。

是以起重机吊起振冲器，启动潜水电机带动偏心块，使振动器产生高额振动，同时启动水泵，通过喷嘴喷射高压水流，在边振边冲的共同作用下，将振冲器沉到土中的预定深度，经清孔后，从地面向孔内逐段填入碎石、卵石等填料，使在振动作用下被挤密实，达到要求的密实度后即可提升振动器。

如此重复填料和振密，直至地面，在地基中形成一个大直径的密实桩体与原地基构成的复合地基，从而提高地基的承载力，减少沉降和不均匀沉降，是一种快速、经济有效的地基加固方法。

2. 工法特点2.1机具设备简单，仅需一台吊车，一个振冲器；2.2节约三材、就地取材，可采用碎石、卵石、砂或矿渣等作填料；2.3用料具有良好的透水性可加速地基固结，振冲过程中的预震效应，可增加地基抗液化能力；2.4加固速度快，节约投资。

3. 适用范围振冲碎石桩适用于处理砂土和粉土等地基，最适宜水利工程施工，以及工民建工程中水位较高且对承载力要求较低的工程。

4. 工艺原理采用潜水电机带动偏心块，使振动器产生高额振动，同时启动水泵，通过喷嘴喷射高压水流，在边振边冲的共同作用下，将振冲器沉到土中的预定深度，经清孔后，从地面向孔内逐段填人碎石、卵石等填料，使在振动作用下被挤密实，达到要求的密实度后即可提升振动器。

5. 施工工艺及操作要点5.1 工艺流程工艺流程见图5.1-1振冲碎石桩施工工艺流程图。

图5.1-1振冲碎石桩施工工艺流程图5.2 施工参数 5.2.1 机械选型振冲器、起重机和水泵。

振冲器采用ZQC —30，ZCQ·75型振冲器；操作振冲器的起重设备可采用8—10t 履带式起重机、汽车吊等。

水泵为高压清水泵，要求水压力400—600Kpa 流量20—30m3/h 每台振冲器配备一台水泵。

5.2.2 桩间距1.5m 、1.8m 、2.3m 桩间距布置。

5.2.3 布置形式正方形，梅花形、正三角形等。

5.2.4 技术参数 1、成孔技术参数1）成孔水压：0.4～0.7Mpa；2）贯注速度：1～2m/min ；不超过2 m/min ；3）工作电流： 70A；4）振冲器贯入至砂卵石（持力层）时，为防止把砂卵石夹层误作为持力层，要求留振不能少于60s ，电流100A 。

振冲破碎碎石桩施工工艺

振冲破碎碎石桩施工工艺
1. 简介
振冲破碎碎石桩施工工艺是一种常用的桩基处理方法，适用于土层中存在碎石桩的情况。

本文将介绍振冲破碎碎石桩施工工艺的步骤和注意事项。

2. 工艺步骤
2.1 准备工作
在施工前，需要做好以下准备工作：
- 确定施工区域，进行现场勘测和测量；
- 根据设计要求，确定振冲破碎碎石桩的数量和位置；
- 准备振冲锤、破碎器等施工设备。

2.2 桩头处理
在施工过程中，需要对碎石桩的桩头进行处理：
- 使用振冲锤将碎石桩的桩头振冲至设计要求的标高；
- 使用破碎器对桩头进行破碎，确保桩头符合设计要求的尺寸和形状。

2.3 桩身处理
处理完桩头后，继续对碎石桩的桩身进行处理：
- 使用振冲锤对碎石桩的桩身进行振冲，直至达到设计要求的
桩身长度。

2.4 施工记录和验收
在施工过程中，需要记录相关数据和进行验收：
- 记录桩头处理和桩身处理的情况；
- 根据要求进行桩身的质量检查和验收。

3. 注意事项
3.1 安全第一
在振冲破碎碎石桩施工过程中，务必做好安全防护工作，保证
施工人员的安全。

3.2 施工设备维护
定期检查和维护振冲锤、破碎器等施工设备，确保其正常工作。

3.3 施工质量控制
严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保振冲破碎碎石桩的质量。

4. 结论
振冲破碎碎石桩施工工艺是一种有效处理碎石桩的方法，在实际工程中得到广泛应用。

通过正确的施工步骤和注意事项，可以确保施工质量和安全。

振冲碎石桩施工工艺

振冲碎石桩施工工艺振冲碎石桩是利用在地基中就地振制的碎石快速加固松软地基的方法。

近几年来在高层建筑地基的加固及处理中也得到了广泛地应用。

它具有技术可靠、设备简单、操作技术易于掌握、施工简便快速、工期短、既不用水泥，又不用钢材，加固后地基承载力有显著提高等优点。

适用于中、粗砂和部分细砂或粉砂土地基。

(1) 施工工艺振冲碎石桩施工必须严格按照施工操作规程及施工的先后程序进行施工，才能达到成桩的目的。

其施工程序如下：施工前的准备工作→测量放线定桩位→振冲器就位→对桩位→成孔→填料震冲→成桩→检验(如图示)。

①施工前的准备工作首先施工人员熟悉施工图及各种资料，详细了解和掌握施工图内容，设计意图，做好图纸会审，技术交底工作。

根据施工图内容计算出施工期内应配置的机械设备，所需的施工人员，工地用水、用电和材料数量等。

搭好临时设施，并确定好施工方案，绘制施工平面图。

做好场地表面处理，以便机械行驶。

②测量放线定桩位根据桩位图用水平仪找平放线，并用小木桩和钢筋头固定好桩的位置，然后进行校核。

在基础四周原有建筑物上留设四个基准点，便于复核和后续工作测量放线。

③机具选用及就位根据工程内容和现场情况选用机械。

包括：振冲器(ECQ-30)，汽车吊(或履带吊)及其它配套机具。

振冲法施工除振冲器外，尚需行走式起吊装置，泵送给水系统，电气控制台等配套设备。

上述工作就绪后，机具就位。

同时安装电流控制箱及操作台接通高压水泵及压力管。

检查机具、水压、电压是否符合施工要求，再进行空载试验，开机前应先起动水泵电机，然后再开振冲器电机，当振冲器电机运行指示灯亮后，方可进行工作。

④对桩位首先将振冲器对准桩位，要求振冲器要垂直落下，且不可出现倾斜现象，否则会偏位和损坏方向节。

对好桩位后再次开动水源，电源检查它们是否正常。

(ECQ-30振冲器的额定电流为60A，空载电流为25A。

)⑤振冲成孔一切准备好后，开动振冲器同时启动吊车，使振冲器下降，振冲器开孔后，在孔口附近应扩孔。

振冲碎石桩施工

第十一章振冲碎石桩施工1．适用范围振冲碎石桩系利用振冲器水冲成孔，填以砂石骨料，借振冲器的水平及垂直振动，振密填料，形成碎石桩体，与原地基构成复合地基。

它的特点是：可提高地基承载力，节省三材，施工简单，加固期短，可因地制宜，就地取材，使用碎石、砂子、卵石、矿渣等填料，费用低廉。

本工艺标准适用于工业与民用建筑工程加固粘性土、粉土、饱和黄土、松散砂土和人工填土地基工程。

2．材料要求填料可用坚硬、不受侵蚀影响的碎石、卵石、角砾、圆砾、矿渣以及砾砂、粗砂、中砂等，粗骨料粒径以20-50mm较合适，最大粒径不宜大于80mm，含泥量不宜大于5%，不得含有杂质、土块和已风化的石子。

3．主要机具3.1主要机械3.1.1振冲机具设备：包括振冲器、起重机和水泵。

振冲器的常用型号及技术性能见下表11-1。

3.1.2操纵振冲器的起吊设备：可采用8~15t履带式起重机、轮胎式起重机、汽车吊或轨道式自行塔架等。

水泵要求水压力为400-600KPa，流量20-30m3/h，每台振冲器备用一台水泵。

3.1.3控制设备：包括控制电流操作台、150A电流表、500V电压表以及供水管道、加料设备（吊斗或翻斗车）等。

4．作业条件4.1工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。

4.2建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。

沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。

4.3施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。

4.4桩轴线控制桩及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并打钎孔，且已灌白灰标识。

4.5进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工参数，并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。

4.6供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。

5．施工工艺5.1工艺流程：5.2操作工艺5.2.1施工前应先进行振冲试验，以确定成孔合适的水压、水量、成孔速度及填料方法；达到土体密实时的密实电流、填料量和留振时间（称为施工工艺的三要素）。

振冲碎石桩施工工艺

1.施工机械设备及人员1/ 61.2辅助设备1。

3部分设备示意图BJZC-BFS—450-180孔底填料电动振冲器振冲器1。

4劳动力配置主要劳动力表33。

1施工工艺流程图3.2主要施工方法⑴测量放样根据施工图、测放构筑物基础大样，以大样为基础，测放工程桩位。

并做好记录，经监量工程师复核后方可施工轴线控制点及部分桩位按图据点精度用测距仪施测，其余桩位用钢尺放样：孔位地面高程按图纸高程测量。

⑵造孔准桩位中心，启动设备，等设备运行正常，下放振冲器，使其以1-2m/min速度均匀贯入土中，直到设计深度。

在造孔过程中必须保持振冲器呈垂直状态，以保证垂真成孔。

造孔终止后，根据地层条件，上下提升振冲器1-2遍，使孔内畅通,稀释泥浆，保证填料。

施工顺序：场地中应从一侧开始向另一侧施工,⑶水压启动水泵和振冲器,水压可用400-800Kpa（对于较硬土层应取上限，对于软土取下限），用水可用200—400L/min，使振冲器徐徐沉入土中，直至达到设计处理深度以上0。

3-0。

5m。

如土层中夹有硬层时，应适当进行扩孔，即在硬层将振冲器多次往复上下几次,使孔径扩大，以便于填料，成孔后应停留1—2min清孔,直到加固深度。

下沉速率控制在1-2m/min.⑷填料填料应按设计要求选择不溶于地下水或不受侵蚀影响的碎石材料。

填料方式采用边振边加料，自孔底开始，以每段0。

3—0.8m高度逐渐自下而上加密。

每次加料宜控制在0.8m3石料，每延米填料量按制在0。

9m3左右.每根桩一定要达到规定的填料量,同时做好填料量的记录。

因地质情况变化，填料量达不到施工参数要求时,应得到监理到场认可,做好详细记录。

孔口填料孔底填料⑸密实电流密实电流是加固地基土的一项重要控制参数,直接影响桩体密度。

如密实电流未达到认可的规定值时,则继续加料,振冲器振密，直达到规定值为止.造孔电流控制在40～80A,加密时下部80～100A，上部控制90～120A之间。

⑹留振时间加密电流达到规定电流值后需留振一段时间，以保证桩体的密实，除桩顶以上段外，留振时间均应大于10秒。

振冲碎石桩施工工艺

振冲碎石桩施工工艺
一、材料要求
1、碎石由坚硬、洁净的未风化或微风化岩石轧制而成，粒径为0.5-5.0cm。

2、水：一般人或牲畜饮用的水源均可。

二、施工要求
1、方法
钻孔时，水压不得低于8kg/cm2,有必要时用水泵向孔内加水，为了防止振冲器提出地面后孔内塌方，成孔后边振动边填料，成桩一半后振冲器可提出地面加料，至成桩完毕。

2、步骤
钻孔就位—钻孔—成孔—填料—振密—再填料—再振密—成桩结束。

3、施工顺序
根据地质要求，先打深桩后打浅桩，由一边向另一边顺序施工。

4、工艺要求：
①根据试验结果严格控制水压、电话和留振时间。

②填料分批加入，要"少吃多餐"，保证桩咼的装料量，深桩时填料偏多，每一深度的桩体密实电流在未达到规定的密实电流时需继续加料振密，杜绝“断桩”和“颈缩桩”的发生。

振冲桩施工方案

振冲碎石桩施工方案一、施工准备工作1、平整场地振冲碎石桩：采用推土机配合装载机平整场地，使施工面标高高于地下水位1米。

场地内使用装载机作为石料运输工具。

船闸部分将原地面开挖至施工作业平台358.1，再进行施工作业；橡胶坝基础由于处于河床地基太软，施工机械无法进入，需根据实际情况回填施工作业平台。

2、水通通过水管将涺河水送入储水箱，高压水泵从储水箱内抽水打入振冲器的射水管，振冲后的污水通过集水坑或泥浆泵排入坑外排水总管。

3、电通现场采用甲方提供380V大电供振冲器施工，工地照明。

4、根据现场情况，安排碎石料场，运石料车辆通行方便、卸料方便、施工场地内短途运输方便。

5、施工现场搭设临时工棚，供设备存放和设备维修保养。

二、施工程序和步骤方法1、施工顺序：由南向北逐排推进（详见示意图）。

打桩的施工编号按照顺水流方向排列编制（例如第一排的第五列桩编号：1-5）。

施工编号必须与设计桩编号严格对应。

污水从临时排水沟汇入涺河。

2、桩位定位放样：在桩位中心打入木桩（长30cm木方）。

3、吊车就位：振冲器对准桩位，通电、通水，检查水压，电压和振冲器空载电流值是否正常。

4、先打入带桩尖的套筒护壁，然后振冲器下沉，启动吊车使振冲器以1-2m/mim的速度在土中徐徐下沉，控制振冲器的额定电流，并进行记录。

5、当振冲器下沉到设计桩端以上50CM左右时（若成孔困难可加大水压或增加辅助射水管），将振冲器提至孔口。

6、重复4、5步骤一至二次，完成振冲成孔，将振冲器停在桩端以上50cm左右处，进行清孔，待孔内循环泥浆稠度降低，即将振冲器提至孔口。

7、填料：向孔内倾到石料，每次下料不得超过0.5立方米（可根据地层增减填料量），将振冲器下沉至孔内中进行振密、拔筒、填料、振密程序直至碎石桩桩顶达到设计标高以上1.0米，确保桩头部质量。

8、关闭振中器和水泵、移位。

三、工艺参数1、加密电流减去空载电流大于等于50A，加密段长度30～50cm，留振时间10s，加密水压0.3～0.5MPa ;2、桩体采用含泥量不大于5%的碎石，粒径在20～150mm;3、振冲碎石桩桩全长范围内进行超重型动力触探，检查桩的密实度及桩径。

振冲碎石桩施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况1. 项目名称：某住宅小区地基处理工程2. 项目地点：XX市XX区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，地基处理面积约8000平方米4. 设计要求：地基承载力达到150kPa，地基沉降量控制在20mm以内5. 施工时间：2023年3月至2023年11月二、施工工艺及原理1. 施工工艺：- 振冲碎石桩施工采用振动沉管法，通过振动使桩管沉入土中，然后在桩管内填充碎石，形成碎石桩。

2. 原理：- 振冲碎石桩是利用振动沉管将桩管沉入土中，使土体液化，形成空腔，然后在空腔内填充碎石，碎石与周围土体形成复合地基，提高地基承载力。

三、施工准备1. 人员准备：- 组织施工队伍，进行技术培训，确保施工人员掌握振冲碎石桩施工技术。

2. 材料准备：- 碎石：粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，满足设计要求。

- 水泥：符合国家标准的普通硅酸盐水泥。

- 桩管：根据设计要求选择合适的桩管直径和长度。

3. 设备准备：- 振冲钻机：具备振动、旋转和提升功能。

- 碎石运输车：用于运输碎石。

- 水泵：用于冲洗桩管。

4. 场地准备：- 清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。

- 设置警示标志，确保施工安全。

四、施工步骤1. 桩位放样：- 根据设计图纸，确定桩位，并在桩位处设置标志。

2. 振动沉管：- 启动振冲钻机，将桩管沉入土中，至设计深度。

3. 填充碎石：- 拆除桩管，向桩管内填充碎石，填充高度应高于桩顶设计标高。

4. 振动沉管：- 重新将桩管沉入土中，至设计深度。

5. 重复填充碎石：- 重复步骤3和步骤4，直至桩顶设计标高。

6. 冲洗桩管：- 使用水泵冲洗桩管，确保桩管内无残留碎石。

7. 检查验收：- 对施工完成的碎石桩进行检查，确保符合设计要求。

五、质量控制1. 材料质量控制：- 碎石、水泥等材料必须符合设计要求，并经检验合格后方可使用。

2. 施工过程控制：- 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

3. 质量检验：- 对施工完成的碎石桩进行质量检验，包括桩位偏差、桩长、桩径、桩体密实度等。