注塑模具必知的18个基础知识，最后一个你是不是经常遗漏？
注塑模具基本知识介绍共98页
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽Fra bibliotek佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
注塑模具基本知识介绍
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
模具注塑知识点归纳总结
模具注塑知识点归纳总结一、模具注塑的基本原理1. 模具注塑的定义模具注塑是一种塑料成型加工方法，通过形状精密的模具将熔融状态的塑料注入到模具腔中，经过冷却后得到所需形状的制品。
2. 模具注塑的基本工作原理模具注塑的工作原理可以简单分为四个步骤：1）将塑料颗粒或粉末加热至熔化状态；2）将熔化的塑料注入到模具中；3）冷却使塑料凝固成型；4）取出成型制品，并进行后续处理，如冷却、去除模具毛刺等。
3. 模具注塑的优势模具注塑技术具有生产效率高、成本低、制品精度高、表面光洁度好等优点，因此被广泛应用于各个行业的生产制造。
二、模具注塑的工艺流程1. 模具设计模具设计是模具注塑过程中至关重要的一环，它直接影响到最终产品的质量和外观。
模具设计需要考虑产品的结构、材料、成型工艺等多个方面，因此需要有丰富的经验和技术支持。
2. 原料处理塑料原料的选择和处理对成品质量有着重要的影响。
塑料颗粒或粉末需要通过预干燥、混合、装料等工序，确保原料在注塑过程中能够获得较好的流动性和成型性，同时避免因水分、杂质等因素对制品质量产生负面影响。
3. 模具注射模具注射是模具注塑过程中核心的步骤，它需要确保塑料原料能够被均匀注入到模具腔内，保证产品成型的精度和一致性。
4. 冷却在模具注塑过程中，塑料充填后需要进行冷却，使其快速固化成型。
冷却的速度和均匀性会直接影响到产品的收缩率和内部应力分布，因此冷却系统的设计和控制非常重要。
5. 取模冷却后的成型制品将从模具中取出，这一步骤需要谨慎操作，避免对产品造成损伤或变形。
6. 后处理成型后的制品可能需要进行去除毛刺、修整、喷漆等后处理工序，以使其符合最终产品的要求。
三、模具注塑的材料选择1. 塑料原料的选择不同的塑料原料拥有不同的物理性能和化学性质，在模具注塑过程中需要根据产品的要求选择合适的塑料，如ABS、PC、PP、PE等。
2. 添加剂一些特殊的塑料制品可能需要添加颜色、增强剂、阻燃剂等添加剂，以满足产品的特殊需求。
注塑模具基础知识
➢培训内容
一、注塑模具介绍 二、常见术语解释 三、注塑模具类型 四、注塑模具设计过程 五、注塑模具加工工艺 六、注塑模具修改方式 七、注塑模具常用钢材 八、常见注塑缺陷分析及案例
➢模具定义
模具
➢模具定义
通过一定的工艺，将特殊工业材料实现具有一 定外观，形状，尺寸，功能等要求的零件的模型 载体（工具）.
整体减铁料：将模仁，入子，斜销，滑块，顶针等全 部加工去除一部分铁料。
更换零件：原来就是入子的地方，更换新的入子
➢注塑模具修改方式
主要的修模方式的应用范围： 修补焊：补焊机头能够伸进去，或者焊条能够伸进去， 不会碰到模具其他地方的地方，修补焊面积不能太大， 经常受力的地方建议不用修补焊。 线割入子：产品表面允许有分型线，模具上没有水路、 气路的地方 局部放电减铁料：几乎可以在任何情况下使用。 整体减铁料：在产品整体尺寸超差，模具表面花纹有 更改时需要整体减铁料，同时模板上需要留有减铁料 的间隙，否则模板也同样需要减铁料。
➢模具分类
1. 按成型材料来分类：金属和非金属类 金属材料模分为：
铸造模，压铸模，冲压模（折弯，冲孔，落料，拉伸， 整形，翻边等），锻造模（热锻，冷镦，滚轧，拉丝， 挤压等），粉末冶金模(等静压成型粉末冶金 、金属喷 射成型粉末冶金 、粉末锻造粉末冶金 、压力烧结粉末 冶金 )等
非金属材料模分为：塑料模具,无机非金属模具
➢开辟器
➢其它辅助系统
➢先复位机构
先复位机构：当模具 滑块下排布顶针、斜 销等机构时，为防止 合模过程中滑块和顶 针、斜销相撞，需要 先复位机构，既确保 合模的时候顶针、斜 销先回到合模位置， 然后滑块再回到合模
位置。
➢其它辅助系统
➢精定位
模具注塑知识点总结大全
模具注塑知识点总结大全一、模具注塑概述模具注塑是一种制造零部件的常见工艺，通过将熔融的塑料注射到模具中，然后冷却固化成型。
这种工艺的优势在于可以快速、大批量生产复杂的塑料零部件，因此在汽车、电子、家电等行业被广泛应用。
二、模具注塑的基本原理模具注塑的基本原理是，通过注射机将塑料材料加热熔化成液态，然后将液态塑料注入到模具中，模具冷却后，塑料材料固化成为所需的形状。
在注塑过程中，常见的原材料包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等热塑性塑料。
三、模具注塑的工艺流程1. 设计模具：根据产品的形状和尺寸要求，设计合适的注塑模具。
2. 制造模具：根据设计图纸制造好注塑模具。
3. 原料制备：准备好所需的塑料原料，并按一定的比例进行混合和加热。
4. 注塑成型：将加热熔化的塑料原料通过注射机注入到模具中进行成型。
5. 冷却固化：模具中的塑料原料在冷却的过程中固化成型。
6. 取出产品：等模具中的产品冷却完毕后，将产品从模具中取出。
7. 完善产品：对产品进行修整、去毛刺等加工，使其符合要求。
8. 检验产品：对产品进行外观、尺寸等质量检验。
9. 包装运输：符合质量标准的产品进行包装，并进行运输销售。
四、模具注塑的关键技术1. 模具设计：包括产品结构设计、模具结构设计、冷却系统设计等。
2. 原料选择：选择适合的塑料材料，根据产品结构、用途等不同要求进行选择。
3. 注塑工艺：包括注射压力、注射速度、注射温度等参数的控制，以及射胶时间、冷却时间等的设定。
4. 模具制造：包括模具材料的选择、热处理工艺、精密加工等相关技术。
5. 注塑设备：包括注塑机的选择、参数调整、设备维护等相关技术。
五、模具注塑中的常见问题及解决方法1. 料温不均匀导致产品质量不稳定：调整加热系统，加强冷却系统，改善模具结构等方法。
2. 模具磨损严重影响产品质量：定期对模具进行维护保养，及时更换磨损严重的部件。
3. 产量低导致生产成本高：优化工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。
模具注塑知识点总结
模具注塑知识点总结1. 模具注塑的概述模具注塑是一种常见的塑料加工方法，它通过将熔化的塑料材料注入到模具中，并在冷却固化后取出制成所需的塑件。
这种方法在工业生产中广泛应用，其优点包括生产效率高、成本低、制品质量好等。
下面将介绍一些与模具注塑相关的知识点。
2. 模具注塑的主要流程•设计模具：首先需要根据产品的需求设计出相应的模具，包括模具的结构、尺寸、材料等方面。
•制造模具：制造模具是模具注塑的前提，模具的制造需要考虑到模具的精度要求、使用寿命、加工难度等因素。
•熔化塑料：将所需的塑料材料加热到熔化状态，通常使用注塑机进行加热和混合。
•注塑成型：将熔化的塑料注入到模具中，通过模具的形状来确定塑件的外形。
•冷却固化：经过注塑成型后，塑料会在模具中进行冷却固化，使得塑件获得所需的硬度和形状。
•脱模取件：冷却固化完成后，将模具打开，取出制成的塑件。
3. 模具注塑的关键技术3.1 模具设计模具设计是模具注塑的关键环节，它直接影响到塑件的质量和生产效率。
在模具设计中需要考虑以下几个方面： - 模具的结构设计：包括模具的分型面、导向系统、冷却系统等，这些设计因素会影响到塑件的成型质量和生产周期。
- 模具材料的选择：根据塑料材料的特性选择合适的模具材料，常见的模具材料有钢材、铝合金等。
- 模具加工工艺：模具的加工工艺对模具的精度和寿命有重要影响，包括CNC加工、电火花加工等。
3.2 注塑工艺参数控制在注塑成型过程中，需要对一些关键的工艺参数进行控制，以保证塑件的质量和生产效率。
这些参数包括： - 注射压力：注射压力直接影响到塑料的充填性能和塑件的密实度。
- 注射速度：控制注射速度可以避免塑料材料的热分解和气泡产生。
- 冷却时间：充分的冷却时间可以使得塑件达到所需的硬度和尺寸精度。
3.3 模具保养与维护模具的保养与维护对于模具注塑的持续生产至关重要，它可以有效延长模具的使用寿命和保证塑件的质量。
常见的模具保养与维护措施包括： - 清洁模具：定期清洁模具表面和内部，避免塑料残留导致塑件质量损失。
注塑模具知识大全
注塑模具的基本组成部分及分类一、注塑模具组成模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。
模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。
其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。
在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。
1.浇注系统浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。
浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。
它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。
2.主流道它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。
主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。
主流道进口直径应略大于喷嘴直径(0.8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。
进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm。
主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。
3.冷料穴它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。
如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力。
冷料穴的直径约8-10mm，深度为6mm。
为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。
脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。
4.分流道它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。
为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。
分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。
公共基础知识注塑模具基础知识概述
《注塑模具基础知识概述》一、引言注塑模具作为现代工业生产中重要的工艺装备，在塑料制品的制造中发挥着关键作用。
从日常生活中的塑料制品到工业领域的复杂部件，注塑模具的应用无处不在。
本文将全面深入地介绍注塑模具的基础知识，包括基本概念、发展历程、核心理论、重要实践以及未来趋势，为读者提供一个系统且深入的理解框架。
二、注塑模具的基本概念1. 定义与组成注塑模具是一种用于将熔融塑料注入特定形状的空腔中，使其冷却固化后形成所需塑料制品的工具。
它主要由以下几个部分组成：（1）模架：提供模具的整体框架结构，支撑和固定其他部件。
（2）型腔和型芯：形成塑料制品的形状，型腔是塑料制品的外部形状，型芯是内部形状。
（3）浇注系统：将熔融塑料引入型腔，包括主流道、分流道、浇口等。
（4）冷却系统：通过冷却液的循环，控制模具温度，使塑料制品快速冷却固化。
（5）顶出系统：将固化后的塑料制品从模具中顶出。
2. 工作原理注塑模具的工作过程主要包括以下几个步骤：（1）合模：模具的动模和定模闭合，形成封闭的型腔。
（2）注塑：将熔融的塑料通过注塑机的喷嘴注入模具的浇注系统，再流入型腔。
（3）保压：在塑料充满型腔后，继续施加一定的压力，以补偿塑料的收缩，确保塑料制品的尺寸精度。
（4）冷却：通过冷却系统使塑料制品冷却固化。
（5）开模：模具打开，动模与定模分离。
（6）顶出：顶出系统将塑料制品从模具中顶出。
三、注塑模具的发展历程1. 早期发展注塑模具的发展可以追溯到 19 世纪后期。
当时，塑料制品的生产主要采用简单的压缩成型和压铸成型方法。
随着塑料工业的发展，人们开始寻求更高效的生产方法。
20 世纪初，注塑成型技术开始出现，但早期的注塑模具结构简单，生产效率低。
2. 中期发展在 20 世纪中叶，随着塑料材料的不断创新和注塑机技术的进步，注塑模具得到了快速发展。
模具的结构逐渐复杂，精度和生产效率不断提高。
同时，计算机技术的应用也为注塑模具的设计和制造带来了重大变革。
注塑模具基础知识
注塑模具基础知识一、塑料的基础知识塑料：是一种以天然或合成的高分子化合物为主要成分（简称树脂），加入一定量的填充剂、增塑剂、稳定剂、着色剂等填料，在一定温度和压力下可塑制成型，并且在常温下保持形状不变，具有一定强度和刚度的材料。
塑料也俗称塑胶或树脂胶料。
塑料分类：◇按受热后的形态分：热塑性塑料（可反复利用）、热固性塑料（硬度大、温度过高时会分解）◇按用途分：通用塑料、工程塑料◇按组分的数目分类：单一组分塑料、多组分塑料塑料的特点：优点◇密度小、质量轻◇力学强度宽◇电气绝缘性能好◇防震和绝热性能好◇耐腐蚀性能好，仅次于玻璃、陶瓷◇加工性能良好◇还有润滑、减震、消声作用。
缺点：◇机械强度低◇尺寸精度低◇耐热温度低塑料的成型工艺性：●流动性●结晶性能●收缩性能：●热敏性能●水敏性能●应力敏感性能塑料制品的设计要求：塑料成型常用材料及代号二、注射成型的原理及过程塑料的常用加工方法：注塑成型、挤出成型、压缩成型、吹塑成型、注射成型过程：塑料成型过程：详见塑料模具名称及动画(2)模具的基础认识①什么是模具？生产或制作某种产品的模型工具，简称模具。
例：小时候蜡烛的成型且两片竹筒②模具的分类按动作分：定模（前模）（母模台湾说法）动模（后模）（公模台湾说法）按成型部分分：模仁（真正成型产品的部分）模架（辅助生产）如下图模仁：模架：③模具各零件的名称：④模具零件之间的连接方式详细见RGE040249.pr文件⑤进胶全过程料进入料斗——料筒（发热器）——喷嘴——浇口套——主流道——分流道——进胶口——产品型腔⑥生产周期合模——注胶充模——开模——顶也产品——顶针板回位——合模）⑦注意事项1、A板与B板之间一般留1mm间隙，便于合模，合金模精度高，则不需要留。
(3)模具设计要求（即达到要求的前提下，要求又好、又快、又省）(4)模具设计过程：分析、分模（收缩率、工件、补孔、做分型面）、调模架、浇注系统设计、顶出系统设计（抽芯系统设计）、温控系统设计、其它、出模具图。
模具注塑知识点总结
模具注塑知识点总结一、模具注塑的基本原理模具注塑是一个广泛应用于塑料制品加工领域的工艺。
它是指将加热融化后的塑料通过喷嘴从注塑机的射出系统喷射到闭合的模具腔内，通过冷却和固化成型成为所需的塑料制品的加工工艺。
模具注塑的基本原理是将塑料料通过螺旋推进器加热熔化，然后注射到模具腔内，通过闭合的模具使塑料凝固成型并进行取出，从而得到所需的塑料制品。
二、模具注塑的工艺流程1. 参考图纸，设计模具结构和尺寸；2. 计算塑料注射成型工艺参数；3. 制作注塑模具；4. 操作注塑机：塑料原料加入→加热→塑料熔化→注射→冷却→取出；5. 塑料制品脱模，进行后处理。
三、模具注塑的优点1. 复杂形状制品：模具注塑可以制造出复杂形状的塑料制品，满足不同需求；2. 生产效率高：模具注塑的成型周期短，自动化程度高，生产效率高；3. 成本低：塑料原料成本低，模具寿命长，生产成本低。
四、模具注塑的材料选择1. 一般塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等；2. 工程塑料：尼龙、ABS、聚碳酸酯等；3. 特种塑料：高温塑料、耐磨塑料等。
五、模具注塑的工艺参数1. 注射压力：决定塑料射流速度及充模压力；2. 射料速度：影响塑料充模速度及充满程度；3. 模具温度：影响塑料流动及充模速度，决定制品的尺寸和性能；4. 冷却时间：决定制品的固化时间及变形程度。
六、模具注塑的常见问题及解决方法1. 熔体温度不稳定：检查加热系统，修复损坏部件；2. 模具不封闭：检查模具结构，修复损坏部件；3. 塑料制品缺陷：调整工艺参数，修正模具结构。
七、模具注塑的发展趋势1. 自动化程度的提高：模具注塑设备向自动化、智能化方向发展；2. 制造工艺的优化：注塑模具结构、材料和工艺的持续优化；3. 环保节能：新型塑料材料、注塑设备和模具的研发，实现资源可持续利用和环保生产。
综上所述，模具注塑作为一种常见的制造工艺，在塑料制品领域有着广泛的应用和发展前景。
掌握模具注塑的基本原理、工艺流程、材料选择、工艺参数及常见问题的解决方法，对于提高塑料制品的加工质量和生产效率具有重要意义。
注塑模具基本常识
含有分流板的多嘴热流道
上固定板 流道板 熱膠道承板
母模板
在流道施以電熱線圈加熱,保証流道一直是熔融狀態,可節省流道廢料及縮 短冷卻時間!
三 阀式热流道系统
阀式（VALVE GATING）热流道亦是一种各国际上主要热流道供应商均提供的 应用非常普遍的热流道系统。这种系统是通过采用阀针（VALVE PIN）在阀针 控制装置的作用下，在预定的时刻以机械运动的方式来打开或关闭浇口。 这种
模仁 斜导柱 压块
阻尼销 （尼龙拉扣）
模具顶出和复位机构
4.图示：
复位杆
扁线螺旋弹簧
顶出孔
热流道模具介绍
热流道模具的特点
为什么会有这种热流道技术出现呢?热流道技术又能够带给我们哪些 好处呢?熟悉注塑工艺的工程人员都知道，常规注塑成型经常会有以下不 利因素的出现：
a. 填充困难;b. 薄壁大制件容易变形;c. 浇道原材料的浪费;d. 多模腔 模具的注塑件质量不一等。
具体看DFM
模流分析
模流分析（moldflow）这个概念源自与台湾那边的叫法，实际上就是 指运用数据模拟软件，通过电脑完成注塑成型的模拟仿真，模拟模具 注塑的过程，得出一些数据结果，通过这些结果对模具的方案可行性 进行评估，完善模具设计方案及产品设计方案，塑胶模具常用软件有 Moldflow、Moldex3D等
回料槽
(GATE OPEN)
(GATE CLOSE)
针阀式热喷嘴：针阀式喷嘴技术上较先进，主要优点有：
(1)在制品上不留下进浇口残痕，进浇口处痕迹平滑； (2)能使用较大直径的浇口，可使型腔填充加快，并进一步降低 注射压力，减小产品变形。 (3)可防止开模时出现牵丝现象及流涎现象； (4)当注塑机螺杆后退时，可有效地防止从模腔中反吸物料； (5)能配合顺序控制以减少制品熔接痕。
注塑模具结构基本常识
注塑模具结构基本常识1. 引言注塑模具是注塑成型过程中必不可少的工具，它的结构直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，了解注塑模具的基本结构是每个从事塑料加工的人员都应该掌握的知识。
本文将介绍注塑模具的基本常识，包括结构组成、主要部件以及常见的模具类型等内容。
2. 注塑模具的结构组成注塑模具主要由模具座、模板、导向机构、顶出机构、注射系统和冷却系统等组成。
2.1 模具座模具座是注塑模具的基础，它承载着整个模具的重量，并固定在注塑机上。
模具座需要具备足够的刚度和稳定性，以确保模具在注塑过程中的稳定性和精度。
2.2 模板模板是注塑模具中最重要的部件之一，它由上模板和下模板组成。
上模板和下模板通常由高硬度的金属材料制成，如工具钢。
模板之间通过导柱和导套进行固定，以保证开关模时的精度和平衡。
2.3 导向机构导向机构用于保持模板之间的位置固定，在模具开合过程中起到导向作用。
常见的导向机构包括导柱、导套和导板等，其设计要求具备高强度、高精度和耐磨损等特点。
2.4 顶出机构顶出机构用于将注塑成型后的产品从模具中顶出。
顶出机构通常由顶出杆、顶出板和顶出销等部件组成，其设计要求灵活可靠，确保产品能够顺利脱模。
2.5 注射系统注射系统是将熔融塑料从注塑机的射嘴注入到模腔中的部分，它包括射嘴、喷嘴、喷嘴喉部、喷嘴板和喷嘴保温装置等。
注射系统的设计需要考虑到塑料流动的均匀性、稳定性和射出压力的控制等因素。
2.6 冷却系统冷却系统用于控制模具的温度，以保证注塑成型周期的稳定和产品的质量。
冷却系统通常由冷却水管、冷却水道和冷却水口等组件组成，其设计要求水路布置合理、冷却效果良好。
3. 常见的注塑模具类型根据注塑产品的形状和结构特点，注塑模具可以分为单面模、多面模、复合模和家用电器模等类型。
3.1 单面模单面模是指模具只有一个模腔，适用于制造单一形状的产品。
它结构简单、生产周期短，常用于生产一些简单的注塑产品。
3.2 多面模多面模是指模具具有多个模腔，可以一次性生产多个产品。
注塑模具基础知识
四、注塑模具在试模中注意事项
4.提高模具温度： 依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模 具之温度提高至生产时所须的温度。等模温提高之后须再次检视各 部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须 注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。 5.在调整试模条件时最好一次只能调整一个条件，以便区分单一条 件变动对成品之影响。 6.依原料不同，对所采用的原枓做适度的烘烤。 7.试模与将来量产尽可能采用同样的原料。 8.勿完全以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色。
注塑模具基础知识
目录
1 注塑模具的定义 22 注塑模具的基本结构 3 注塑模具制作的简单过程 4 注塑模具在试模中注意事项 5 注塑模具在生产过程中的注意事项 6 注塑模具维修、保养的要点
注塑模具基础知识
一、 注塑模具的定义
什么是注塑模具？ 所谓注塑模具(MoUld)是指，为了将材料树脂做 属制模型。虽然没有图示记载，但实际上有 度管理。
注塑模具基础知识
二、 注塑模具的基本结构
排气系统
注塑模具基础知识
分型面排气
二、 注塑模具的基本结构
排气系统
注塑模具基础知识
顶针排气
二、 注塑模具的基本结构
7、其它零部件
常见组成:
.
注塑模具基础知识
三、 注塑模具制作的简单过程
1、开模资料确认
注塑模具基础知识
三、 注塑模具制作的简单过程
注塑模具基础知识
注塑模具基础知识
二、 注塑模具的基本结构
主流道、分流道、浇口、冷料井
注塑模具基础知识
冷料井
二、 注塑模具的基本结构
注塑模具基础知识
二、 注塑模具的基本结构
注塑模具入门基础知识
分开模具能取出塑件的面，称作分型面，其它的面称作分离面或称分模面，注射模只有一个分 型面。 分型面的方向尽量采用与注塑机开模是垂直方向，形状有平面，斜面，曲面。 选择分型面的位置时 〈1〉 分型面一般不取在装饰外表面或带圆弧的转角处 〈2〉 使塑件留在动模一边，利于脱模 〈3〉 将同心度要求高的同心部分放于分型面的同一侧，以保征同心度 〈4〉 轴芯机构要考虑轴芯距离 〈5〉 分型面作为主要排气面时，分型面设于料流的末端。 一般在分型面凹模一侧开设一条深 0.025 ~ 0.1mm 宽 1.5~6 mm 的排气槽。亦可以利用顶杆，型腔，型芯镶块排气 二、 浇注系统 浇注系统是指模具中从注射机喷嘴接触处到型腔为止的塑料熔体的流动通道。 作用： 〈1〉输送流体 〈2〉传递压力 〈一〉 浇注系统的组成及设计原则 1、 组成：由主流道，分流道，内浇口，冷料穴等结构组成。 2、 浇注系统的设计原则： 〈1〉 考虑塑料的流动性，保征流体流动顺利，快，不紊乱。 〈2〉 避免熔体正面冲出小直径型芯或脆弱的金属镶件。 〈3〉 一模多腔时，防止大小相差悬殊的制件放一模内。 〈4〉 进料口的位置和形状要结合塑件的形状和技术要求确定。 〈5〉 流道的进程要短，以减少成型周期及减少废料。 〈二〉 主流道设计 指喷嘴口起折分流道入口处止的一段，与喷嘴在一轴线上，料流方向不改变。 （1） 便于流道凝料从主流道衬套中拔出，主流道设计成圆锥形 。 7-15 锥角 =2°~ 4°粗糙 度 Ra≤0.63 与喷嘴对接处设计成半球形凹坑，球半径略大于喷嘴头半经。 （2） 主流道要求耐高温和摩擦，要求设计成可拆卸的衬套，以便选 用优质材料单独加工和热 处理。 （3） 衬套大端高出定模端面 5~10mm ，并与注射机定模板的定位孔成间隙配合，起定位隙作 用。 （4） 主流道衬套与塑料接触面较大时，由于腔体内反压力的作用使衬套易从模具中退出，可 设计定住 。 （5） 直角式注射机中，主流道设计在分型面上，不需沿轴线上拔出凝料可设计成粗的圆柱形。 〈三〉 分流道设计 指塑料熔体从主流道进入多腔模各个型腔的通道，对熔体流动起分流转向作用，要求熔体压力 和热量在分流道中损失小。 （1）分流道的截面形式： a、 图形断面：比表面积小（流道表面积与其体积之比） h/D = 2/3 ~ 4/5 边斜度 5~15° c、 u 形：加工方便，h/R=5/4 d、 半圆形：h/R=0.9 （2） 分流道的断面尺寸要视塑件的大小， 品种注射速度及分流道的长度而定。 一般分流道直经在 5~6mm 以下时，对流动性影响较大， 当直经大于 8mm 时，对流动性影响较小。 （3） 多腔模中，分流道的排布： a、 平衡式和非平衡式： 平衡式：分流道的形状尺寸一致。 非平衡式： a、靠近主流道浇口尺寸设计得大于远离主流道的浇口尺寸。 b、分流道不能太细长，太细长，温度，压加体大会使离主流道较远的型腔难以充满。
注塑模具设计知识点
注塑模具设计知识点注塑模具是在塑料制品生产中起关键作用的一种工具，它的设计质量直接影响着产品的质量和生产效率。
本文将介绍注塑模具设计的一些基本知识点，以及在设计中需要注意的事项。
一、模具结构注塑模具由模具板、芯轴、活塞、顶针等组成。
模具板承受注塑过程中的压力和冲击力，必须具备足够的强度和刚度。
芯轴用于形成注塑制品内部的空间形状，也要求具备较高的硬度和耐磨性。
活塞和顶针用于顶出注塑制品，其结构设计要考虑到顶出力的大小和顶出效果。
二、模具材料常用的模具材料有铝合金、钢材等。
铝合金模具具有质量轻、导热性好等优点，适用于小批量生产和快速开发新产品。
钢材模具则具有高强度、高硬度和耐磨性等特点，适用于大批量生产。
在选择模具材料时，需要根据生产要求、产品材料和使用寿命等方面综合考虑。
三、模具设计的重点1. 完整度：模具设计要保持产品的完整度，即保证产品的尺寸、形状和表面质量符合设计要求。
2. 排气性能：模具内部注塑过程会产生大量气体，需要保证模具具有良好的排气性能，以避免空气被封闭在注塑制品中形成气泡。
3. 冷却系统：注塑过程中，需要通过冷却系统将塑料制品迅速冷却固化，以确保产品的尺寸稳定性。
因此，在模具设计中要合理布置冷却水道，以提高冷却效果。
4. 塑料流道设计：塑料从注塑机进入模具的路径称为塑料流道，其设计要遵循塑料的流动特性和产品的要求。
塑料流道的布置和尺寸直接影响着产品的充填状况和成型效果。
5. 分型面设计：注塑制品在模具中成形后需要顶出，因此需要合理设置分型面，以方便产品的顶出和模具的拆卸。
四、模具制造工艺模具的制造工艺包括数控加工、装配和调试等环节。
数控加工技术能够快速高效地完成模具的加工工序，提高模具的精度和质量。
在模具装配过程中，需要确保模具的各部件相互协调和配合良好。
调试环节是验证模具性能和调整参数的过程，确保模具能够正常运行。
注塑模具设计是一个综合性较强的工程，需要根据具体的产品要求和生产条件来进行设计。
注塑模具基础知识介绍
注塑模具是一种常见的工业制造工具，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
它是将塑料加热熔化后注入模具中，并通过冷却硬化成型的过程。
注塑模具具有高效、精确、重复性好等特点，被广泛应用于汽车、电子、家电、医疗器械等领域。
本文将介绍注塑模具的基础知识，包括模具的类型、结构、设计原则、材料选择等内容。
正文内容：一、注塑模具的类型1.依据产品形状分类平面模具：用于生产平面形状的产品，如盖板、面板等。
长条模具：用于生产长条形状的产品，如管道、线槽等。
箱式模具：用于生产具有一定体积的产品，如箱子、容器等。
2.依据模具结构分类单腔模具：只有一个腔体，适用于生产单一产品。
多腔模具：有多个相同的腔体，可以同时生产多个产品。
多组份模具：可以同时注射多种材料，生产复合产品。
二、注塑模具的结构1.注塑模具的基本结构模具座：支撑整个模具的基础部件。
固定板：固定上模板和下模板的部件。
上模板：与固定板连接，上部为模腔所在的部分。
下模板：与固定板连接，下部为产品座标部分。
2.注塑模具的附属结构抽芯装置：用于模具腔体内形状复杂的产品，使产品脱模时不损坏。
取出装置：将注塑成型的产品从模具中取出。
冷却系统：通过冷却系统对模具加热的塑料进行冷却，使其硬化成型。
三、注塑模具的设计原则1.合理性原则产品可制造性：模具设计应符合产品的形状、尺寸、结构要求。
模具结构合理性：模具应具有良好的刚度和稳定性，以保证产品的质量和生产效率。
2.生产性原则降低模具成本：在不影响产品质量和生产效率的前提下，尽量降低模具制造成本。
提高模具寿命：通过合理的设计和材料选择，延长模具的使用寿命。
四、注塑模具的材料选择1.模具材料的要求高硬度：能够承受高压力和摩擦力。
高强度：能够承受高扭矩和冲击力。
耐磨性：能够抵抗长时间的磨损。
2.常用的模具材料冷工具钢：适用于生产大批量的塑料产品。
热工具钢：适用于生产高要求的高温、高压产品。
钨钢：适用于生产高精度、高要求的产品。
五、总结注塑模具是塑料制品生产过程中不可或缺的工具。
注塑行业入门知识点总结
注塑行业入门知识点总结注塑是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于汽车零部件、医疗器械、家电产品等领域。
学习注塑行业需要了解一些基本知识点，包括注塑工艺、注塑机械设备、原材料、模具制造等方面。
本文将就这些知识点进行总结，帮助初学者对注塑行业有更全面的了解。
一、注塑工艺1. 注塑的基本过程注塑的基本过程包括加注、压缩、冷却、开模等阶段。
加注阶段是将熔融的塑料料料加入模具的中空部位；压缩阶段是对塑料料进行压缩，使其填满模具空腔；冷却阶段是待塑料料冷却固化后再将模具打开取出制件。
2. 注塑工艺参数影响注塑品质的关键参数包括注塑压力、注射速度、模具温度、冷却时间等。
这些参数需要根据具体的产品要求进行调整，不同的产品对这些参数的要求也有所不同。
3. 注塑工艺优化优化注塑工艺可以提高产品的成型质量和生产效率。
注塑工艺优化的方法包括模具设计优化、原材料选择优化、工艺参数调整优化等。
二、注塑机械设备1. 注塑机类型常见的注塑机类型包括液压式、全电式、混合式等，每种类型的注塑机都有其适用的场景和特点。
初学者需要了解各种类型注塑机的基本原理和使用方法。
2. 注塑机结构注塑机主要由注射部、模具部、液压系统、电气控制系统等组成。
理解注塑机各个部位的功能和构造有助于学习其操作和维护。
3. 注塑机操作学习注塑机的操作包括开启、关闭、调整工艺参数、更换模具等操作。
初学者需要严格按照操作规程进行操作，保证工作安全和生产质量。
三、原材料1. 塑料种类常见的塑料种类包括聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等，每种塑料的性能和用途都有所不同。
初学者需要了解不同塑料的特性，选择适合的原材料用于生产。
2. 原料加工塑料原料需要先加热熔化后注入模具中进行成型。
加热温度、加热时间和加热方式都会对成型效果产生影响，需要进行科学的加工控制。
3. 原料质量管理保证原材料的质量对成型质量有重要影响。
初学者需要学习原材料的质量检测方法和贮存管理方法，确保原材料的质量符合要求。
注塑模具设计基本知识
Hale Waihona Puke 注塑模具设计基本知识2012年7月12日
一、单分型面注射模
1.单分型面注射模结构
单分型面注射模又称为两板式模。它是注射模中最简单的一 种结构形式。这种模具只有一个分型面，其典型结构如图3.1单 分型面注射模结构所示。单分型面注射模具根据需要，既可以设 计承单型腔注射模，也可以设计成多型腔注射模，应用十分广泛。
二、UG注塑模具基本知识
3.UG手工分模步骤
（1）打开零件，进入建模环境，确定模具坐标系； （2）设置收缩率（使用“比例体”命令，或使用“变换”命 令中“比例”命令）； （3）使用“拉伸”命令制作工件； （4）作分型面（使用建模环境中各种命令，如曲面命令、投 影曲线、抽取几何体、有界平面、修剪片体、缝合等）； （5）使用“求差”命令对工件与零件求差（注意保留工具 体），再使用“分割体”命令分出型芯与型腔； （6）使用“变换”命令中“平移”命令创建模具分解视图； （7）制作侧抽芯机构（使用拉伸、求交、求差等命令）； （8）添加模架与标准件。
二、UG注塑模具基本知识
2.UG模具设计步骤
（1）准备好零件图，制作或装载零件。 （2）多模腔设计。 （3）确定模具坐标系。 （4）确定收缩率。 （5）设计工件。 （6）分型（或叫分模）。 （7）添加模架与标准件。 （8）制作电极。 （9）剪裁标准件与腔体。 （10）给出材料清单。 （11）产生零件图与装配图。
2.单分型面注射模的组成
按机构组成，单分型面注射模可由成形零部件、浇注系 统、导向系统、推出装置、温度调节系统和结构零部件组成。 单分型面注射模零件
一、单分型面注射模
3.单分型面注射模的工作过程
单分型面注射模的一般工作过程为：模具闭合—模具紧锁—注射— 保压—补塑—冷却—开模—推出塑件。下面以图3.1为例介绍单分型面 注射模的工作过程。 在导柱8和导套9的导向定位下，动模和定模闭合。型腔零件由定模 板2与动模板1和型芯7组成，并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧； 然后注射机开始注射，塑料熔体经定模上的浇注系统进入型腔；待熔 体充满型腔并经过保压、补塑和冷却定型后开模，开模时，合模注射 机系统带动动模后退，模具从动模和定模分型面分开，塑件包在型芯7 上随动模一起后退，同时，拉料杆15将浇注系统的主流道凝料从浇口 套中拉出。当动模移动一定距离后，注射机的顶杆21接触推板13，推 出机构开始动作，使推杆18和拉料杆15分别将塑件及浇注系统凝料从 型芯7和冷料穴中推出，塑料与浇注系统凝料从模具中落下，至此完成 一次注射过程。合模时，推出机构靠复位拉杆复位，并准备下一次注 射。
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注塑模具必知的18个基础知识，最后一个你是不是经常遗
漏？
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。
注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。
在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。
以下是注塑模具必知的18个基础知识，自检一下哪个被你遗漏了。
01射咀
熔胶通常从射嘴流入注口，但有些模具，射嘴为模具的一部分，因为它延伸至模具的底部。
另处有两种主要的射嘴类型：开放式射击嘴和封闭式射嘴。
注塑生产中，应多使用开放式射嘴，因为它们既便宜又较少滞留的可能性。
如果注塑机配备了除压装置，那么即使是粘度较低的熔胶也可使用这种射嘴。
有时一定要用封闭式的射嘴，这种射嘴作为止流阀的作用，将在射料缸中的塑料阴挡住。
确保射嘴正确地接入注口套，顶端
孔要比注口套的稍为细小，这使注口能较方便地从模具中撤出来。
注口套的孔要比射击嘴的大1mm，即射嘴半径要比注口套半径细0.5mm。
02过滤器和组合式射嘴
塑料的杂质可用延伸性射嘴的过滤器来清除，即熔融和塑料流过一条信道，这信道被镶件分隔成狭窄的空间。
这些狭窄和间隙能去掉杂质并改善塑料的混合。
因此延伸开去，可使用固定混合器以行到更好的混合效果。
这些装置可安装在射料缸与射嘴之间，进行分离和再混合熔胶的工作，多数是使熔融流过不锈钢的信道。
03排气
有些塑料在注塑时需要在射料缸排气，让气体排出。
多数情况下这些气体只是空气，但它可能是熔融放出来的水分或单分子气体。
这些气体若不能释放出去，气体会被熔胶压缩并带到模具中，它就会扩展并在产品中形成气泡。
要在气体到达射嘴或模具之前排掉它，降低或减少螺杆根直径就可以在射料缸中为熔胶减压。
在这里，气体就可以从射料缸上的孔或洞中排出。
然后螺杆根直径增大，并将去挥发物的熔胶适向射嘴。
配备这项设施的注塑机称为排气式注塑机。
这种排气式注塑机的上方应该有催化燃器很好的排烟器，将可能有害的气体除去。
04增加背压的作用
为了得到高质量的熔胶，塑料要一致地加热或熔化，并要充分混合。
使用正确的螺杆才能恰当地熔化和混合，而且在射料缸中具备足够的压力(或背压)，以便获得混合和热力的一致性。
增加回油的阻力就可在射击料缸内产生背压。
但螺杆要用更长的时间来复位，故注塑机驱动系统中有更多的磨损和消耗。
尽可能保持背压，与空气隔绝，也需要熔胶温度和混合程度的一致
05止流阀
无论采用那种螺杆，其尖端通常均装有止流阀，为防止塑料由射嘴流出，也会装有减压(倒索)装置或特别射击嘴。
若使用止流产供销，必须定期检查，因它是射击料缸内一个重要的部份。
目前，开关式射
嘴并不普遍使用，因为射击嘴装备内容易泄漏塑料及分解。
现时每种塑料均有列明适用的射击嘴类型。
06螺杆后退(倒索)
许多注塑机都配备了螺杆后退或回吸装置。
螺杆转动停止时，由液压将其撤回以吸回射嘴尖端的塑料该装置允许使用开放式射嘴。
将回吸的数量习尺可能降低，因为进入空气会给一些塑料带来问题。
07螺杆垫料
大部分注塑周期中均须要调较螺村的转动量，使当螺杆注射完毕后，多数会余少量软垫塑料，这样可以确保螺杆达到有效的推进时间及保持固定的射击压。
小型注塑机的垫料约为3mm;大型注塑机则为9mm。
无论使用多大的螺杆垫料值，一定要保持不变。
现在螺杆垫料的大小可控制在0.11mm之内。
08螺杆的旋转速度
螺杆的旋转速度显著地影响注塑成型过程的知稳定程度和作用在塑料上的热量。
螺杆转动愈快，温度就愈高，当螺杆以高速旋转时，传送到塑料的磨擦(剪切)能量提高了塑化效率，但同时也增大了熔胶温度的不均匀度。
由于螺杆表面速度的重要性，大型注塑机的螺杆旋转速度应较小型注塑机的为少，原因是在同等旋转速度来说大螺杆所产生的剪切热能比小螺杆的高很多。
由于塑料的不同，螺杆转动的速度也不同。
09射胶量
注射器塑机的评估通常是按每次注塑中能注射的PS量而定的，可
能按盎司或克计量。
另一种排位系统是按注塑机能注射的熔胶体积而定的
10塑化能力
注塑机的评估通常是根据其1小时内可均匀地熔化PS料量、或加热至均匀熔胶温度的PS量而定(以磅公斤计)，这称为塑化能力11塑化能力估计
要确定产吕质素能否在整个生产过程中保持，可合用一个有关产量和塑化能力的简单公式，如下所示：t=(总注射击量gX3600)÷(注塑机塑化量kg/hX1000)t即是最低周期时间，如模具的周期时间低于t 值，注塑机便不能将塑料充分塑化，以达致均匀的熔胶粘度，故注塑件常出现偏差。
尤其是注意注塑薄壁或精密公差的制品质时，射料量和塑化量必须互相配合。
12射料缸滞留时间
塑料的分解是速率是取决于温度及时间。
例如，塑料处于高温度一段时间后便会分解;但处于较低温的环境时，则要经过较长时间才会分解。
故塑料在射料缸内的滞留时间十分重要。
实际的滞留时间可通过实验确定出来，方法是量度有色塑料通过射料缸所需的时间，可以下列公式粗略地计算出来：t=(射料缸额定料量gX周期时间S)÷(射料量gX300)请注意，有些塑料在射料缸中的滞留时间长于计算所需时间，这因为它们可结聚在射料缸中。
13计算滞留时间和重要性
按一般的做法，应计算某一塑料在一特定注塑机上的停留时间。
尤其大型注塑机采用较少的射料量时，塑料容易分解，而这并非从观察可探测到的。
如果滞留时间短，塑料将不能均匀地塑化;滞留时间进长塑料性质则会衰减。
故一定要保持滞留时间的一致。
方法：保证输入注塑机的塑料具有稳定的成分、一致尺寸和形状。
注塑机的机件若有任何失常或损耗现象，都要向维修部报告。
14射料缸温度环境
应当注意，熔胶温度是很重要的，而所用的任何射料缸温度都只
是指导性的。
如果你没有加工过某一特定塑料的经验，请从最低的设定开始。
通常第一区温度设为最低值，可防止塑料在进料口中过早地熔化和粘连。
其它区的温度于是逐渐升高直至达到射嘴，为防止滴漏，在射嘴尖端的温度往往稍低。
模具也被加热、冷却，由于许多模具的尺寸关系，模具也被区分，但除非有说明，各区应该设定为同一大小的尺寸
15熔胶温度
可测量射嘴或以空气喷射法量度。
利用后者进行测量时，必须小心确保清理热熔塑料时不会发生意外，因为热熔塑料的高温会烧伤皮肤，甚至腐蚀皮肤。
在注塑工场内，烧伤是有意外。
因此，在处理热塑料或遇上热熔塑料四溅的危险地，应当戴上手套及面罩。
为确保安全，控热针的尖端应预先加热至要测量的温度。
每种塑料均有一个特定的熔胶温度，要达到这个温度注塑实际射料缸调值还需视乎螺村转动速度、背压、射料量及注塑周期而定。
16模具温度
要经常检查注塑机是否在记录单上指定的温度下设定和运行。
这是非常重要的。
因为温度会影响注塑件表面光洁度和产量。
所有测量得出的数值都必须记录下来，并按指定的时间检查注塑机。
17均匀的冷却
注塑完成的注塑件必须均匀冷却，即是说，模具不同部份必须以不同的速率冷却，这样，整件制品才会均匀冷却。
注塑件必须以最快速度冷却，同时要确保不会产生缺陷，例如表面不平滑、物理性质起变化等。
注塑件各部分的冷却速度必须相等，却指以不均匀的方法来冷却模具，例如将冷水输入模具的内蕊部份，而模具外面则采用较暖的水来冷却。
注射器塑公差精密的平直制品或浇水口熔流较长的大型制品时更应采用此技巧。
18温度和冷却检查
要经常检查注塑机是否在记录单上指定的温度下设定和运行。
这是非常重要的。
因为温度会影响注塑件表面光洁度和产量。
所有测量得出的数值都必须记录下来，并按指定的时间检查注塑机。