搪塑工艺及搪塑模具知识
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搪塑工艺及搪塑模具知识(总
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-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
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1 介绍
我们的任务是按照客户的要求生产出合格的仪表板。
2 说明
在设计并生产任何产品之前,必须建立详细的说明书。客户提供详细的技术说明书。
对于仪表板主要部分的技术说明,主要为:
表皮
骨架
泡沫
上述三者都必须是完美的,才能生产出合格的仪表板。
在这本教材中,我们主要是讲解仪表板表皮生产中的一种技术,即搪塑。
仪表板搪塑表皮有哪些技术特点?
外观:
必须满足的要素:
光泽
花纹
颜色( 色牢度)
外表的凝胶状态
需要避免的缺陷:
穿孔
污迹
水迹、油迹、指纹等痕迹
变形
烧伤
为了降低表皮成本及使发泡容易,控制表皮重量( 即表皮厚度)
优良的粘结力
撕剥力
延伸率
肖氏硬度
3技术
制造方式的特性是基于什么技术
安全性、可靠性
生产速度
精确性
花纹质量
颜色
设备对于其它产品的通用性
较低的材料消耗率
优点:
模具费用较低
没有合模线
表皮较软、手感较好
花纹一致性较高
采用的最好方式:旋转成型
旋转成型的原理是什么?
旋转成型,又称搪塑成型,是一种用热塑性和/ 或热固性树脂制造中空部件的工艺。
这种工艺制造的产品能具有各种外形并且具有持续的厚度,范围从。
在产品的制造过程中,产品的外表面取决于模具内表面的形状。
就仪表板而言,旋转成型的重点是什么?
使用的半模叫一个壳(shell), shell 和料盒结合后绕着一个单轴作旋转。
这种方式更适于搪塑成型。
旋转过程中,粉末进入模具,与热的模具接触、熔化并在模具内壁上形成厚度不均匀的片材。
4材料
材料描述
哪些是材料必须具备的特点?
搪塑所用材料必须与生产中的其它材料有良好的相容性,如:PUR 泡沫。
必须有良好的流动性。
必须有良好的柔性。
良好的防腐性。
良好的抗老化性。
低收缩率。
染色的可能性。
较低的受污染性。
较低的水敏感性。
哪种材料对于搪塑成型是最好的?
PVC
状态
=> 粉末
( 颗粒分析)
组成
=> 聚合物聚氯乙烯)
=> 添加剂
PVC
综述
PVC,即聚氯乙烯,其分子式为:
PVC 是目前搪塑工艺中应用最多的材料。
无定形热塑性材料( 含有3-8%的结晶)。
=-→在温度上升,熔融过程中没有固定的熔点。
用来表示这种熔融状态的术语为:凝胶
目前PVC 粉末粒子的直径为60-700μm
4.1.3.2PVC 的组成
这种材料从混料场所直接送来而不经过其它的加工。
混料的过程包括向PVC 粒子中加入各种辅料使之形成珠状的粒子。
.1 稳定剂
目的:
温度升高时防止HCl 的释放。
起化学反应以防止PVC 变色。
稳定剂种类:
钙-锌,是目前应用最广泛的稳定剂,包括提供给 ECIA 的
粉末。
铅、锡、镉和钡基稳定剂均符合欧洲标准。
.2 增塑剂
目的:
通过减小分子链之间的作用力来软化材料,改善加工性
能。
增塑剂也可使脱模变得容易。
增塑剂种类:
.3 着色剂
种类:
有机颜料,优点是用量少但着色力强。
无机颜料,着色力较低=-→颜料数量较多但提供了更好的遮盖性,使PVC 发黄变色的可能性降低( 如二氧化钛、白色颜料)。
.4 干燥剂
目的:
吸收过量的增塑剂或其它液体。
涂覆 PVC 粒子以提高材料在搪塑时的流动性。
干燥剂可能会影响表皮的脱模
类型:
非常精细的PVC 粉末,
.5 脱模剂
目的:
润滑模具以利于表皮的剥离。
脱模剂向表皮表面迁移。应用时必须注意与PUR 泡沫的粘
结性。
类型:
硬脂酸锌
4.1.4PVC 凝胶
凝胶的原则
温度升高时粉末的转变过程:
第一阶段:颗粒增厚并结块(颗粒堆积在一起)。
第二阶段:颗粒间凝结。
第三阶段:在核心处颗粒熔化并全部凝胶。
不充分的凝胶
颗粒简单的堆积在一起并熔化。
凝胶过度
PVC 温度增高越多,粘度下降越多。
如果热量不下降,PVC 形成流体流到一点并形成原料流挂。
在VW Passat 仪表板出风口处原料流挂。
4.1.5配方参考资料和性能
颜色供应商
黑色RESINOPLAST DSY 3842B
棕色RESINOPLAST DSY 380B
粉末性能
流动
当模具旋转时粉末必须平稳地流动而不受阻。