一氧化碳低温变换工艺

一氧化碳低温变换工艺

作者：陈劲松

作者单位：湖北省化学研究所、国家CO变换催化剂工业基地,湖北武汉,430074

1.会议论文陈劲松一氧化碳低温变换工艺及应用2001

本文对一氧化碳低温变换工艺及应用进行了阐述。众所周知，一氧化碳变换反应是放热反应，反应温度愈低愈利于反应进行，也就愈利于节汽、节能、提高设备能力。因此降低催化剂的活性温度成为变换催化剂科技工作者的奋斗目标。自1912年Fe-Cr变换催化剂问世以来，催化剂的性能日益完善

，低温活性也愈来愈好，随之而来的变换工艺也取得了长足的进步，特别是Co—Mo耐硫变换催化剂的开发成功给变换工艺带来了一场革命，利用该催化剂我国80年代成功开发了部分低温变换工艺即中变串低变工艺，取得明显的经济效益。在此基础上又继续开发了中变串双低变(中低低)，中变串三低变(中低低低)工艺和全部使用Co-Mo系变换催化剂的全低变工艺，显然，从中变→中串低→中低低→中低低低→全低变，其节能效果也越来越好。

2.会议论文陈劲松.曾建桥CO低温变换工艺2000

一氧化碳变换反应是放热反应，反应温度愈低愈利于反应进行，也就愈利于节能、提高设备能力。因此降低催化剂的活性温度成为变换催化剂科技工作者的奋斗目标。Co-Mo耐硫变换催化剂的开发成功给变换工艺带来了一场革命，利用该催化剂我国八十年代成功开发了部分低温变换工艺即高变串低变工艺，取得明显的经济效益。本文就CO低温变换工艺作一介绍。

3.学位论文杨松甲醇生产中变换工艺的设计与探讨2009

一氧化碳变换反应，在合成甲醇的生产中占有非常重要的地位。它既是原料气的净化过程，又是原料气的制造过程。在变换反应过程中要消耗大量蒸汽，其蒸汽消耗量，占合成甲醇生产总蒸汽消耗量的30％以上。本文对不同的变换工艺进行分析对比，为甲醇生产确定一条工艺流程简单、投资费用低、节能降耗的工艺路线。采用全气量部分低温耐硫变换，可以提高反应速率和生产能力，降低蒸汽消耗，节约能量，减小投资，节约催化剂用量，有利于低温变换催化剂的应用。

本文以山东红日阿康化肥有限公司10万吨/年甲醇装置加压变换工艺为对象，分析不同的变换工艺、变换催化剂和反应器，确立了全低温变换工艺。论文对系统进行了物料衡算，求出变换气组成、脱硫气体组成以及CO总转化率；分析了不同类型的变换催化剂，研究了气体中H2S含量、不同温度及汽气比对催化剂的影响。从热量的补充和热量的回收利用方面，阐述了变换反应中的能量消耗问题。分析了低温变换系统中应注意的问题。

4.学位论文杨余芳一氧化碳加压变换系统的探讨与设计2002

一氧化碳变换反应在合成氨的生产中占有非常重要的地位,它既是原料气的净化过程,又是原料气的制造过程.在变换反应过程中要消耗大量蒸汽,其蒸汽消耗量占合成氨生产总蒸汽消耗量的30％以上.采用加压变换反应,可以提高反应速度和生产能力,降低蒸汽消耗,节约能量,减小投资,节约催化剂用量,有利于低温变换催化剂的应用.该文对加压变换反应中的三种不同工艺的优点和存在的问题作了分析和归纳总结,认为不使用饱和热水塔的全低温变换工艺为最佳变换工艺.变换炉是变换反应的关键设备,该文根据湘江氮肥厂的实际生产情况,对加压中温变换炉进行了物料和热量衡算.求出了变换炉的各段进出口组成和平衡变换率,以及各平衡变换率所对应的最适宜温度,求出了变换炉的每一段应该加入的蒸汽量,以及各段所损失或补充的热量,确定了各段的操作线方程,并且绘出了平衡曲线和最适宜温度曲线.同时,为了优化变换工段的操作,对变换炉的操作编制了程序,进行了模拟计算,找出了三种情况下合适的反应温度,获得了较大的转化率.此外,分析了温度对变换反应的影响;从热量的补充和热量的回收利用方面阐述了变换反应中的能量消耗问题;分析和概括了加压变换系统中存在的问题和不足之处.

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下载时间：2010年12月3日