模具概论
模具概论第5章
平面的加工方法有车、刨、铣、磨、研磨、 刮研，可根据模座与模板的不同精度和表面粗糙 度要求选用，并组成合理的加工工艺方案。 加工模座、模板上的导柱和导套孔除应保证 孔本身的尺寸精度外，还要保证各孔之间的位置 精度。可采用坐标镗床、数控镗床或数控铣床进 行加工。若无上述设备或设备精度不够时，也可 在卧式镗床或铣床上将模座或模板一次装夹，同 时镗出相应的导柱孔和导套，以保证其同轴度， 如图5-7所示。
图5-6 导套研磨工具 1—锥度心轴 2—研磨套 3、4—调整（锁紧）螺母
研磨时将导柱安装在车床上，由主轴 带动旋转，导柱表面涂上一层研磨剂，然
后套上研磨工具并用手握住，作轴向往复 运动。研磨导套与研磨导柱类似，由主轴 带动研磨工具旋转，手握套在研具上的导 套，作轴向往复直线运动。调节研具上的 调整螺钉和螺母，可以调整研磨套的直径， 以控制研磨量的大小。
图5-1 模具加工与生产中，坯料（毛坯）的加工 与制造是由原材料转变为成品的生产过程 的第一步。模具寿命的长短，质量的好坏， 在很大程度上都取决于所选择的毛坯。因 此，毛坯的种类和制造方法的选择，需根 据生产类型和具体生产条件，并注意充分 利用新技术、新工艺、新材料以便降低成 本，提高质量。
（2）坐标磨削。坐标磨削加工和坐标镗削 加工的有关工艺步骤基本相同，是按准确的 坐标位置来保证加工尺寸的精度，只是将镗 刀改为砂轮。它是一种高精度的加工工艺方 法，主要用于淬火工件、高硬度工件的加工。 对消除工件热处理变形、提高加工精度尤为 重要。坐标磨削范围较大，可以加工直径小 于1 mm至直径达200 mm的高精度孔。加工精 度可达0.005 mm，加工表面粗糙度Ra可达 0.32～0.08 m。
4．工厂生产条件 选择毛坯应考虑毛坯制造车间的工艺 水平和设备情况，同时应考虑采用先进工 艺制造毛坯的可行性和经济性。如中小工 厂其锻压设备能力较差，或根本没有锻压 设备，在不影响零件质量及性能的情况下， 尽量选用型材毛坯加工，但应该注意提高 毛坯的制造水平。
《模具概论》高职电子教案 (6)
应达到的模具硬度必须根据冲压工序性质 和失效形式而定，应使硬度、强度、韧性、 耐磨性、疲劳强度等达到特定模具成形工 序所需的最佳配合。
新模具精度检查的结果应记载入有关 档案卡片，模具入库时应附带几个合格试 制件一同入库。
3．模具使用过程中的精度检查
模具使用时的精度检查包括首件检查、 中间检查和末件检查。
有时制件质量不合格的原因可能不在 于模具，而是模具安装、调整不当造成的。 模具安装、调整不当也是加工模具磨损和 造成模具安全事故的重要原因。因此，在 开始生产作业时，应试制、检查几个初期
4．模具修理后的精度检查
模具在修理时，更换零件和对模具进 行拆卸、装配、调整等工作，都有可能使 模具的精度发生变化，因此在模具修理结 束后必须进行精度检查。检查的方法、要 求与新模具入库前的精度检查相同。
5.2 模具的寿命
5.2.1 模具寿命的基本概念 模具的寿命是指模具能够生产合格制
品的耐用程度，一般以模具所完成的工作 循环次数或所生产的制件数量来表示。
模具的精度越制约。所以模具精度的确定 一般要与所成形的制件精度相协调，同时 还要考虑现有模具生产条件。今后随着模 具加工技术手段的提高，模具精度会有很 大的提高，模具工作零件或成形零件的互 换性生产将成为现实。
5.1.1 模具的精度要求
冲裁模除了应满足上述要求外，还需
考虑工作尺寸的制造公差对凸、凹模初始 间隙的影响，即应保证凸、凹模工作尺寸 的制造公差之和小于凸、凹模最大初始间 隙与最小初始间隙之差，模具成形表面的 表面质量应根据制件的表面质量要求和模 具的性能要求确定，对于一般模具要求其 成形表面的表面粗糙度Ra≤0.4m。
模具上、下模或动、定模之间的导向
生产作业终了时，应对最终制造的制 件进行检查，同时结合对模具的外观检查， 来判断模具的磨损程度和模具有无修理或 重磨的必要。此外，通过对首件检查
模具概论II第110页-第219页
I================================================================================= 110 模具概論Ⅱ表3-2 塑膠材料的線膨脹係數與收縮率在射出成形加工中,模具需承受很高的射出壓力與鎖模壓力;因此,模具的各構成部分要有足=================================================================================I ================================================================================================================================================================== 夠的強度,才不致於產生破裂或變形.欲瞭解模具需要的強度時,首先應知道塑膠射入型腔中的壓力,型腔中的壓力會因塑膠種類.成形品厚度.模具型態以及成形條件而有所差異,一般強度計算時約取500~700kg/cm 2.實際計算模具強度時,是以模具允許的變形量為依據的;即在壓力下,模具變形在一限定範圍內時之強度.模具允許之變形量,依成形品需求及塑膠流動而異,一般精密度要求不高的成形品可取0.1~0.2mm,如此成形品上可能會有毛邊產生;如精密度要求高且不允許有毛邊時,流動性較差的塑膠約採用0.01mm,流動性良好的塑膠則頇在0.02mm 以下. 1. 矩形凹模側壁計算矩形凹模側壁厚度的計算,依其構造可分為:(1) 凹模與底部不成一體時:模板加工穿透孔,再嵌入模塊做為凹模底部,如圖3-42,計算側壁厚度h 之公式如下h=3ä384124Eb a plh:側壁厚度(mm) p:成形壓力(kg/cm 2) l:凹模寬度(mm) a:凹模深度(mm)e:彈性係數,銅料取2.1×106kg/cm 2 b:模板厚度(mm) δ:允許變形量(mm)(2) 凹模與底部成一體時：直接在模板上加工凹模，強度較高，如圖３－４３，計算側壁厚度h 之公式如下I ================================================================================================================================================================== h=34äE cpah:側壁厚度(mm) p:成形壓力(kg/cm 2)a:凹模深度(mm)e:彈性係數,銅料取2.1×106kg/cm 2δ:允許變形量(mm)c:計算常數,取決於l/a 之值,如表3-3 l:凹模寬度(mm)利用此公式也可計算模板變形量,計算時公式改變為:δ=34Ehcpa 表3-3 取決於l/a 的常數c 值2. 圓形凹模側壁計算圓形凹模無底的情況,如圖3-44,其側壁變形量之計算公式如下:δ=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+-+m r R r R E rp 222δ:凹模半徑的變形量(mm)P:成形壓力(kg/cm 2) E:楊氐係數(kg/cm 2)R:凹模外圓半徑(mm) R:凹模內圓半徑(mm) M:蒲松氏比,鋼料為0.253. 可動模模板的計算可動側模板加工穿透孔,再嵌入模塊成為击模時,頇在模板背面加裝承板,如圖3-45,此時击模I ================================================================================================================================================================== 之力量是由承板承受的, 承板頇有足夠的強度以免變形. 承板變形量的計算公式如下(設定L=l 時):δ=3434432512138453845EBhpbL Bh E pbL EIpbL =⋅= 將此公式改變計算承板厚度,則成為:h=34325∂EB pbLh:承板厚度(mm)p:成形壓力(kg/cm 2) L:間隔塊間的距離(mm) L:承受壓力部分的長度(mm) B:承受壓力部分的寬度(mm) B:模板寬度(mm) δ:允許變形量(mm)E:彈性係數,銅料取2.1×106kg/cm 2I:承板的斷面二次矩=123Bh當成形品投影面積大時,L 值較大,承板厚度也要加厚;若在間隔塊中間加設支柱,如圖3-46,可使用厚度較小的承板,承板厚度可用下式算出,約為原度的40%.I ================================================================================================================================================================== h=()34322/5∂EB L pb若在間隔塊中間加設二支支柱,如圖3-47,則承板度應用下式算出,約為原厚度的23%.H=()∂EB L pb323/5343.3-5模具設計程式1. 分析成形品:瞭解成形品的形狀.材質.數量.特性.選定分模線位置.2. 決定模具大小及材質:依據成形品情況.生產需要進行成形品佈置,計算模具強度,決定模板尺度.材質.3. 決定模具型態:安排流道.選擇澆口,決定脫模方式.模具組成.冷卻系統.熱處理.電鍍.4. 決定模具結構:計算其他各模板尺度.強度,決定各零件尺度.規格.材質.5. 相關資料:瞭解成形機資料.冷卻系統資料.塑膠收縮率等.6. 繪製組合圖:注意模具組合.加工方法.功能.7. 繪製零件圖:計算收縮率,注意配合許可差.加工方法. 8. 檢查設計結構及尺度.本章重點整理1. 以模具成形為塑膠最主要的成形方法.壓縮成形.轉移成形.射出成形之模具,都是利用填型腔來製I================================================================================= 作成形品的.2.壓縮成形之模具可分為溢出型.防溢型及半防溢弄三種類型.轉移成形模具要分為罐式及柱塞式二種類型.射出成形模具可分為二板式.三板式及特殊機構三種類型.3.二板式模具可由分模面分開為固定側及可動側二部分,包含的零件有:模板.導銷.導銷襯套.定位環.豎澆道襯套.頂出銷.復歸銷. 豎澆道拉料銷.頂出板.間隔塊.安裝板等.4.三板式模具的主體,除了固定側模板與可動側模板外,另加上一塊澆道脫料板.5.成形品設計對模具設計影響大,成形品設計應注意分模線.脫模斜度.厚度.補強及防止變形.击轂.孔.螺紋等.6.模具設計必頇計算成菜收縮率.模具強度.7.模具設計之套裝程式含:分析成形品.決定模具大小及材質.決定模具型態.決定模具結構.相關資料.繪製組合圖.繪製零件圖.檢查設計結構及尺度.118模具概論Ⅱ學後評量=================================================================================I=================================================================================一.填充題1.壓縮成形模具主要的構成為____________及___________.2.壓縮成形模具由柱塞與型腔閉合方式的不同,可分為_________._______及____________三種.3.轉移成形模具依其構造上有二種基本類型,分別為___________轉移模具及__________轉移模具.4.射出成形模具依其構造區分為_______模具_______模具._______模具等三類.5.二板式模具是由__________側及__________側兩大部分所構成.6.三板式模具開模時,由固定側模板與可動側模板間取出的是__________,由固定側模板與澆道脫料板間取出的是______________.7.無流道模具一塑膠保溫與加熱方式可分為____________.____________,及___________四種.8.二板式模具的固定側模板,一般稱為_________模板,用以塑製成形品的_________表面;可動側模板一般稱為________模板,用以塑製成形的__________表面.9.模具的二塊模板合模之接觸面稱為________面,合模後內部所形成的空間為____________.10.模板開閉時,做引導定位工作的是__________與______________.11.一般模具安裝引導定位裝置時,是將_________裝於可動側,而將_______裝於固定側.12.在模具中,為取出成形品而分開之模板接觸面稱為____________面.13.分模面在成形品上去留下之細線痕跡稱為_________線,一般用________來表示.14.為使成形品在開模時附著在可動側,通常模具側之脫模角應較_________側略小.15.塑膠成形品上應避免使用螺距_______mm以下的螺紋.16.塑膠成形收縮率為a，成形品尺度為M時,常溫模具尺度應為_________.17.欲瞭解模具需要的強度時,應先知道塑膠射入型腔中的___________.實際計算強度時,是以模具允許的___________量為依據的.二.問答題1.說明壓縮成形的加工方式.2.說明溢出型壓縮成形模具的優缺點.3.說明防溢型壓縮成形模具的優缺點.4.說明轉移成形的加工方式.5.說明射出成形的加工方式6.定位環與豎澆道襯套有何功用？7.說明復歸銷之作用原理.8.豎澆道有何功用?=================================================================================I=================================================================================9.說明三板式模具開模之動作.10.良好之模具應具備那些條件?11.分模線位置決定時,應考慮那些事項?12.說明決定成形品厚度時,應考慮的因素.13.塑膠成形品上的肋有何功能?14.說明模具設計之程式.流道系統44.1 流道的形狀=================================================================================I================================================================================= 4.2 澆口的類型4.3 流道與澆口尺度計算122 模具概論Ⅱ流道系統是在模具中,引導熔融塑膠進入型腔中的通道.轉移成形模具.射出成形模具中均有流道系統,其中又以射出成形模具化較多,較具有代表性.各種射出成形模具中,二板式模具.三板式模具滑動模具之流道系統較具有共同性，在本章會有完整說明，而無流道模具其流道較特殊，將在第七章中再介紹〃塑膠模具的統道系統包含豎澆道(sprue).橫澆道(runner).澆口(gate)等.此系統的設計,會影響成形=================================================================================I================================================================================= 品的品質.精密度.外觀及成形週期,在模具設計時,必頇詳加考量.4.1 流道的形狀典型的塑膠模具流道系統如圖4-1,塑膠自成形的噴嘴進入模具,流經豎澆道充填冷料井,再流經橫澆道,通過澆口而進入型腔中,同時將模具內之氧體經由排氧孔排出模具.即完整的流道系統依序為:豎澆道→冷料井→橫澆道→澆口→型腔→排氧孔.4.1-1 豎澆道(sprue)豎澆道又稱注道,是塑膠進入模具的入口.通常自塑膠進入處向模具內伸進的方向,其直徑應逐漸擴大,目的是為了豎澆道的脫模;擴大的錐度一般約2°~4°.豎澆道必頇加工光滑,減不塑膠流動阻力也使脫模容易,一般可直接在模板上鑽孔.鉸孔,也可安裝現成的豎澆道襯套.其入口直徑,頇視成形品.材質與成形機而異,一般小型成形品約為3mm,中型成形品約為4mm,大型成形品則用5mm或以上,而塑膠流動性較差時,尺度頇加大.實際應用時,豎澆道入口直徑(D)應略大於成形機噴嘴口直徑(d),=================================================================================I=================================================================================如圖4-3,因若d>D時,噴嘴前端冷凝之塑膠會堵塞隹豎澆道入口,塑膠無法進入模具,或在成形後無法拉出;同時,豎澆道入口之圓弧(R )也應略大於嘴端之圓弧(r ),如圖4-4,若r>R時,會有塑膠流入圓弧間之空隙,成形後無法脫模.4.1-2 橫澆道(runner)橫澆道設於分模面上,是連接澆道到澆口間的通道.在模具中,若一次成形兩件以上成形品,或只成形一件成形品但需設兩個以上澆口時,都需要以橫澆[道引導塑膠到成形品的各澆口.在安排橫澆道時,應注意儘可能使橫澆道等長,也儘可能短,圖4-5為在模具內橫澆道等長之安排方式,等長的橫澆道=================================================================================I ================================================================================= =================================================================================能使塑膠同時充填各型腔.為使塑膠在橫澆道內流動順利,橫澆道表面頇加工光滑;對於流動性較差之塑膠,橫澆道應儘可能避免轉折,或在轉折處做成圓弧,如圖4-6.不同的橫澆道安排,使成形品有不同的佈置方式,會影響模具之尺度,故在模具設計時,成形品佈置.橫澆道安排必頇先決定.橫澆道的斷面形狀有圓形.梯形及U 字形等三種,如圖4-7所示.圓形斷面可容納最大的塑膠量,而與塑膠接觸的表面積最小,流動摩擦與熱損失最少,是最理想的斷面形狀;但在製作時,必頇在分模面兩側加工半圓要槽才能脫模,較為困難.梯形橫澆道通常只在澆口同側加工,因製作容易,節省時間,常被採用4.1-3 澆口(gate)澆口是塑膠進入型腔的入口,如圖4-8,可分為非限制澆口與限制澆口兩類.澆口的主要功能,在控制塑膠進入型腔,當澆口較大時,塑膠容易充填型腔,但也易使成型品受流道壓力的影響,在澆品附近殘留較大應力.如澆口過小,塑膠進入型腔速度過慢,可能造成充填不足.收縮下陷.收縮率大.燒焦.熔接線等間題.適當的澆口尺度,應由形品的大小.形狀.澆口的配置.形狀,塑膠的特性及模具的情況等因素來決定.I=================================================================================澆口位置的安排對成形品影響很大,同時也會影響模具的結構及成形作業.安排澆口時應注意,儘可能在成形品厚度較大的部位,因塑膠自厚處流向薄處較容易;且在厚處硬化時間長,收縮量較大,在保壓期較易由澆口補充塑膠.澆口是成形品連接橫澆道之處,會在成形品上留下痕跡,設置時應考慮是否容易去除,及如何避免造成外觀及功能上之影響.此外,澆口會有殘留應力集中,應避免設於成形品受力之處.4.1-4 冷料井(slag well)冷料井用以容納流動時前端冷凝的塑膠,避免橫澆道或澆口被阻塞,通常設於豎澆道末端及橫澆道分叉部位,如圖4-9.當塑膠在流道系統中流動時,前端的冷凝塑膠會先流進冷料井,待冷料井充填滿後,高溫的塑膠才繼續流向型腔.一般模具冷料井的直徑約深度則約為直徑之1-1.5倍.豎澆道末端的冷料井,除了收集冷凝塑膠外,還與豎澆道拉料銷共同作用,利用圖4-10之倒鉤,在模具開啟時將豎澆道拉離固定模,再由豎澆道拉料銷將豎澆道及冷料井一起頂出活動模,如圖4-11.=================================================================================I=================================================================================4.1-5排氧孔(vent)模具排氧的目的,是使型腔是的空氣.塑膠帶入或產生的氧體,能在成形時迅速的排出於模具外,以防止充填不完全,或在工件上造成燒焦.氧泡等,影響成形品品質及外觀.一般模具排氧的方法,是利=================================================================================I ================================================================================= =================================================================================用塑膠流動的壓力,將氧體經由模具排氧孔排出模具外.模具排氧孔位置的選擇,是在型腔中塑膠最後到達或可能補塑膠密封的地方,通常是在遠離澆中的分模面上或型腔凹入部位,可利用頂出銷.嵌入模塊的配合間隙以及在分模面上加工淺凹槽.排氧孔必頇使氧體能通過,而塑膠不能進入形成毛邊,故尺度必頇加以注意.加工凹槽做為排氧孔時,一般採用的深度約0.02-0.03mm,寬度依成形品形狀而定,約5-10mm,圖4-12.4.2 澆口的類型塑膠成形品形狀千變萬化,成形時塑膠的流動亦受各種因素影響,在模具中澆口之安排,必頇依成形品的形狀.塑膠的特性而變化,一般應用的澆口種類包含:4.2-1 非限制澆口由豎澆道直接將塑膠注入型腔的澆品稱為直接澆口(direct gate),為非限制澆口的代表.直接澆口如圖4-13,一次隻成形一件成形品,塑膠直接由豎澆道進入型腔,壓力損失小,充填良好,有利於大成形品及較深成形品之成形;俚因截面形狀變化大,凝固時冷卻速度不同,且有應力集中之尖角,故澆口附近澆口附近會有殘留應力集中,容易造成平面的翹曲,扭曲.採用直接澆口通常未設冷料井,僅在正對豎澆道部位使成形品略微击出,以掩飾豎澆道之收縮痕跡,如圖4-14,困未設冷料井,成形時冷凝塑膠會直接進入型腔,影響成形品品質,應加注意.直接澆口因型態特殊,澆口的位置較為固定,能做的選擇少,且成形品上會留下大的澆口痕跡,選擇採用時,應多加考慮.表4-1為一般使用的直接澆口尺度參考。
模具概论
《模具概论》讲义一.内容简介：作为材料成形及控制专业与机械设计制造及自动化专业的接口，模具是现代制造业最活跃的地带之一。
为了适应教学改革的需要，在机械设计制造及其自动化专业开设《模具概论》课程，简要介绍各种常用成形工艺及相应模具的知识，有利于学生拓宽视野、增强适应能力，更好地满足各种工程实际需求。
二.课程目标：1. 了解常用材料的成型工艺及成形过程；2. 了解成形工艺对工业产品设计的要求；3. 了解与模具有关的概念；4. 了解典型模具的结构、原理及设计制造要点；5. 了解模具CAD/CAM知识。
三.内容安排：第一章绪论（1学时）1冲压工艺与冲模（7学时）6. 冲压加工简论7. 冲压模具概述8. 车身冲压模具9. 连续模具2塑料工艺与塑模（7学时）10. 塑料加工简论11. 塑料模具概述12. 注射成型模具13. 压制、吹塑、吸塑、挤出模具3铸造工艺与铸型（7学时）14. 铸造加工简论15. 砂型铸造与铸型16. 压力铸造与压型（压铸模）17. 熔模铸造、金属型铸造、低压铸造与离心铸造4其它成型工艺与模具（2学时）18. 锻压工艺与锻模19. 橡胶工艺与橡胶模20. 玻璃工艺与玻璃模具21. 陶瓷工艺与陶瓷模具四.推荐参考资料：1《压铸模设计》伍建国屈华昌机械工业出版社出版 1995.102《压力铸造技术》李仁杰主编国防工业出版社出版 1996.73 李志刚等. 模具CAD/CAM. 北京：机械工业出版社，19954严寿康等. 冲压工艺及冲模设计. 北京：国防工业出版社，19965 邓文英. 金属工艺学. 北京：高等教育出版社，19916 李硕本. 冲压工艺学. 北京：机械工业出版社，19827 李秦蕊. 塑料模具设计. 陕西：西北工业大学出版社，19888 该手册编写组. 塑料模具设计手册. 北京：机械工业出版社，19821绪论一.零件的加工方法1.去除毛坯上多余材料的加工（去除加工）①传统的切削加工：车、铣、刨、磨、钻和镗等；②特种加工：电火花加工、线切割加工、超声波加工、激光加工、电子束与离子束加工、电化学加工等。
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============I ==================================================================================================================================================================2 CHAPTER衝壓加工概論● 2.1 衝壓加工的特質● 2.2 衝壓加工的種類============I ==================================================================================================================================================================衝壓加工在近代工業大量生產及材料加工技術中扮演著非常重要的角色,在工業界不斷的研究與改進中,零件制造的精度與生產效率均已大大的提高,取代了很多傳統切削加工;如鍛造及壓鑄、鑄件等,成為現代工業生產中降低成本的最佳方法之一. 所謂的沖壓加工,係指利用沖壓機械及其專用工具－[模具]在常溫狀態下對欲加工材料施行各種成形加工.現今沖壓加工之應用已非常普遍,沖壓加工的零件隨處可見.如手上的戒指、手錶裹大部分的零件、衣服上的拉鏈、銅釦、皮帶釦環、眼鏡架及鞋帶或金屬接頭等,可能都是沖壓件.照明用具的罩子、燈泡銅頭、門的把手、煙灰缸、刀叉、湯匙、廚具電力零件……等等,許多之家庭用具均是衝壓模具所生產的零件,這些用品以簡單的一套模具一次加工即可完成,複雜的則需幾個工程,甚至數套模具來完成,但其加工的速度仍是其他加工法所不及的,就如螺釘、墊圈等零件,用模具生產每日產量可達數十万件之多,大如汽車輪轂、翼子板、車門、車頂、飛機機身等零件,每日產量亦可達上百件之多,可見模具之應用範圍已與日俱增,而模具之未來前途發展正如旭日東升,不可限量.============I ==================================================================================================================================================================2.1 衝壓加工的特質衝壓加工,正式應用在材料加工生產,始於十九世紀末期,此種生產機械零件之加工方式,有諸多其他加工方式無法同時兼顧之優點,故近百年來深受工業界人士所重視,不斷的研究發展力求改進並擴大應用,致有今日蓬勃成長的景象,其特點如下:一、 衝壓加工的優點1 .合乎經濟效益(1) 生產量大,相對零件制造成本低.(2) 縮短工作時間,節省勞力.(3) 操作簡單,非熟練工人亦能操作2 .材料使用率高在衝壓加工中,不但廢料較其他加工少,而廢料幾乎可100%回收. 3 .加工簡單在材料耗費不大的情況下,簡單的衝擊即可得複雜的零件. 4 .生產率高在生產的過程中,應用了自動化的機械設備及多工程的進給裝置,已大大的提高了零件的生產效率.============I ==================================================================================================================================================================5 .精密度高同一模具制造出來的產品,具有相同的尺寸與形狀,可得良好的互換性零件.有上述諸優點,但並非任何零件均可加工,亦有其限制,分別列述如下:二 、衝壓加工的缺點1 .零件的形狀需合乎衝壓加工生產的形狀,才能加工.2 .模具屬專用化,一副模具只能生產同一形狀的零件.3 .對於生產量少的零件,較不適合模具加工,因為要分攤較高的模具費用,相對提高了零件的制造成本.4 .模具制造需相當的時間,不能即時生產以致交貨期受到限制.5 .零件的形狀大小不同,則衝壓機械的選用亦不同. 2.2 衝壓加工的種類依各種加工性質不同來區分,有些需將材料剪斷分離,有些則是加工於材料使其產生塑性變形,所以一般依成品加工性質的不同而將衝壓加工分為衝剪加工(shearing)、彎曲加工(bending)、引伸加工(drawing)及壓縮加工(compression)等四大類.============I ==================================================================================================================================================================一 、衝剪加工的種類將材料置於衝頭及下模塊之間,利用衝壓機械在材料上施以剪斷強度以上的外力,使衝頭刀刃與下模刀刃相互作用,讓材料一部份與另一部份分離的加工謂之衝剪加工,此種加工主要可完成切斷、下料、衝孔、衝口、修邊與整緣等工作,如表2.1所示.表 2.1 衝剪加工種類============I ==================================================================================================================================================================二、彎曲加工及其種類加工於金屬板料,使其在塑性變形範圍內,彎曲成所需要的形狀與角度,當外力除去時仍能維持其彎曲之永久變形謂之彎曲加工。
模具概论第3章 模具的基本结构及功能
导板模与无导向模相 比，冲件精度高，模 具寿命长，安装容易， 卸料可靠，操作安全， 但制造比较麻烦。导 板模一般用于形状较 简单、尺寸不大、料 厚大于0.3 mm的小件 冲裁。
图3-3 导板式落料模 1—模柄 2—上模座 3—垫板 4— 凸模固定板 5—凸模 6—活动挡 料销 7—导板 8—凹模 9—下模座 10—始用挡料销 11— 承料板 12—导料板
图3-7 斜楔式侧面冲孔模 1—斜楔 2—座板 3—弹压板 4—滑块 5—凸模 6—凹模
凸模全长导向的小孔冲孔模，如图3-8 所示，该模具的结构特点如下。 ① 采用了凸模全长导向结构。 ② 模具导向精度高。
图3-8 全长导向小孔冲孔模 1—凹模固定板 2—弹压卸 料板 3—托板 4—弹簧 5、 6—浮动模柄 7—凸模 8— 扇形块 9—凸模固定板 10—扇形块固定板 11—导 柱 12—导套 13—凸模活 动护套 14—凹模
上模回程时， 卸料板卸下条 料，推杆4在 弹簧的作用下 将卡在凸凹模 内的制件推下。
图3-16 弯曲级进模 1—冲孔兼切断凹模 2—冲孔 凸模 3—凸凹模 4—推杆 5—挡块 6—弯曲凸模
3.1.2 弯曲模结构及特点
弯曲工艺所使用的模具称为弯曲模。 弯曲模的结构整体由上、下模两部分组成， 模具中的工作零件、卸料零件、定位零件 等的作用与冲裁模的零件基本相似，只是 零件的形状不同。弯曲不同形状的弯曲件 所采用的弯曲模结构也有较大的区别。
图3-5 导柱式弹顶 落料模 1—上模座 2—卸料 弹簧 3—卸料螺钉 4—螺钉 5—模柄 6—防转销 7—销钉 8—垫板 9—凸模固 定板10—落料凸模 11—卸料板 12—落 料凹模 13—顶件块 14—下模座 15—顶 杆 16—托板 17— 螺栓18—固定挡料 销 19—导柱 20— 导套 21—螺母 22—橡胶 23—导料 销
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表1-1
模具分类及用途
模具类别
金属 板材 冲 成形 模 模具
粉 末 金属 冶 体积 金 成形 成 模具 形 模 具
模具小类和品种
适用对象和成形工艺性质
冲裁模（少、无废料冲模、整修模、 光洁冲模、深孔冲模、精冲模等）、 使用金属（黑色金属和非黑色金属） 单工序模（冲孔模、落料模、弯曲模、板材，通过冲裁模和精冲模，或根据 拉深模、成形模等）、复合冲模、级 零件不同的生产批量、冲件精度，采 进冲模、汽车覆盖件冲模、硅钢片冲 用单工序模、复合模或级进模等相应 模、硬质合金冲模、微型冲件用精密 的工艺方法，成形加工为合格的冲件 冲模
准（含标准零、部件标准等）、模具工艺 质量标准（含技术条件标准等）、模具基 础标准（含名词术语标准等）和相关标准。
标准体系表是计划与规范性的文件。
模具体系表主要是计划或规划制订的 标准项目及项目系列；是制订模具标准项 目年度计划的依据。
• 模具体系表分4层。第1层：模具； 第2层：模具类别（10大类）、模具名称； 第3层：每类模具须制订的标准类别，包 括：基础标准、产品标准、工艺与质量 标准、相关标准共4类标准的名称；第4 层：在每类模具及其标准类别下，列出 具体须制订的模具标准项目系列及其名 称。
适用对象和成形工艺性质
使用热固性和热塑性的塑料，通过注射、压 缩、挤塑、挤出、发泡、吹塑和吸塑等成形 加工为合格塑件，该塑件也具有板材和体积 成形两种成形工艺
非金 属材 料制 品成 形模 具
玻璃 制品 成形 模具
注压成形模、吹—吹法成形瓶罐模、压—吹 法成形瓶罐模、玻璃器皿模具等
橡胶 制品 成形 模具
压力采用非黑色金属、黑色金属的板材
金属 锻 速锤机用锻模、开（闭）式锻模、 或棒材、丝材，经锻、墩、挤、拉
模具设计讲义概论第1章
液压压力机
二.曲柄压力机简介
曲柄压力机的结构如图1-1所示。 1.曲柄压力机的基本组成：
床身 工作机构 操作系统 传动系统 能源系统
曲柄 连杆 滑块
工作原理
2.曲柄压力机的分类
（1）按床身结构分
开式压力机：床身在三个方向是敞开的 床身呈C形，如图1-2所示
闭式压力机：床身两侧封闭，如图1-3所示
单点压力机:只有一个连杆，如图1-1所示 （2）按连杆数分 双点压力机：有两个连杆，如图1-4所示
四点压力机：有四个连杆
（3）按滑块行程是否可调
曲轴压力机：行程大，但不可调， 如图1-1所示
偏心压力机：行程小，但可调， 如图1-5所示
单动压力机：只有一个滑块，如图1-1所示 （4）按滑块数目分 双动压力机：有两个滑块，如图1-8所示
汽车制造业中
有60％～70％ 的零件是冲压 工艺制成的
在机电及仪器、仪表生产中有60％～70％的零 件采用冷冲压工艺，在电子产品中，冲压件的 数量约占零件总数的85%以上。
§1-2 冷冲压设备—压力机
一、压力机的分类
冷冲压设备中使用最多的是压力机。
压力机
机械压力机
曲柄压力机-最常用 摩擦压力机
三动压力机:用于较复杂件的拉深
（5）按传动方式分 上传动：传动系统置于工作台之上 下传动：传动系统置于工作台之下
可倾式 （6）按工作台结构分 固定式 如图1-9所示
升降式
3. 压力机的主要技术参数 1）标称压力（公称压力）：压力机曲柄旋转到离下止点
前某一特定角度（约等于20-30度）时，滑块上所允许 的最大工作压力Fmax，如图1-12所示。 选用压力机时应保证：标称压力>所需的冲压力
模具概论第2章 模具的成型设备及工艺基础
4．其他类型的冲压设备
（1）双动拉深压力机。双动拉深压力 机是具有双滑块的压力机。图2-6所示为上 传动式双动拉深压力机结构简图，它有一 个外滑块和一个内滑块。外滑块用来落料 或压紧坯料的边缘，防止起皱，内滑块用 于拉深成形；外滑块在机身导轨上作下止 点有“停顿”的上下往复运动，内滑块在 外滑块的内导轨中作上下往复运动。
通用曲柄压力机型号见表2-2。
表2，凡未列出的序号均留作待发展的组、型代号使用。
3．典型冲压设备的组成及工作原 理简介
实际生产中，应用最广泛的是曲柄压 力机、双动拉深压力机、螺旋压力机和液 压机等。 （1）曲柄压力机的组成。曲柄压力机 一般由工作机构、传动系统、操纵系统、 能源系统和支承部件组成，此外还有各种 辅助系统和附属装置，如润滑系统、顶件 装置、保护装置、滑块平衡装置、安全装 置等。
表2-4
冲裁金属材料的搭边值
注：冲非金属材料（皮革、纸板、石棉等）时，搭边值应乘1.5～2。
① 冲裁件的形状。冲裁件的形状应简 单、对称，便于冲裁排样。冲裁件的内外 转角处圆角R＞0.25t（t为材料厚度），圆 角R过小或清角、尖角都不利于模具的制 造与使用。冲裁件上过长的悬臂和凹槽都 会削弱凸模强度及刚度，一般槽宽和槽深 数值B不应大于表2-5中所列的数值，悬臂 长度l≤5B。
从力学变形的角度看，冲裁过程经历 了弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分 离阶段。
图2-12 冲裁变形过程
（2）冲裁件的排样与搭边。 ① 排样。工件在条料上的布置方法叫 做冲裁件的排样。 排样时应考虑下面两个问题。 i材料利用率。力求在相同的材料面积 上得到最多的工件，以提高材料利用率， 材料利用率用下式计算：
式中：K—材料利用率； n—条料上的工件数量； a—单个工件的面积（mm2）； A—条料面积（mm2）。
模具概论知识点总结
模具概论知识点总结一、模具的定义和分类1. 模具的定义模具是一种用于成型制品的工件或零部件的工装。
它是一种专用的工具，用于在机床上进行金属切削，以便将原材料加工成一定形状和尺寸的零部件。
模具通常包括上模和下模两部分，通过模具的设计和制造可以批量生产出相同的零部件，确保产品质量和生产效率。
2. 模具的分类根据其功能和用途，模具可以分为数种不同的类型，主要包括注塑模具、压铸模具、冲压模具、塑料模具、橡胶模具等。
注塑模具是用于生产注塑制品的工具，其主要特点是可以在一定的压力和温度下将原料注入模具中进行成型。
压铸模具是制造压铸产品的工具，主要适用于铝合金、镁合金、锌合金等金属材料的生产。
冲压模具主要用于冲压成型，可以将金属板材通过压力成型成各种不同形状的零部件。
塑料模具主要用于塑料制品的生产，可以制造各种不同形状和尺寸的塑料制品。
橡胶模具用于橡胶制品的生产，可以制造橡胶密封件、橡胶管件等产品。
二、模具的设计与制造1. 模具设计模具设计是模具制造的重要环节，其主要目的是确定模具的结构和尺寸，以满足成品的要求。
模具设计包括模具结构设计、零部件设计、材料选择、热处理等多个方面。
在模具设计中，需要考虑产品的尺寸、形状、材料、成型工艺等因素，以确保模具的质量和生产效率。
2. 模具制造模具制造是将设计好的模具图纸转化为实际的模具零件和组合，其主要包括车、磨、铣、刨、磨、钻等工艺。
模具制造需要选用合适的材料和工艺，以确保模具的质量和稳定性。
模具制造中还需要进行严格的尺寸检查和质量控制，以确保模具的精度和可靠性。
三、模具的应用与发展1. 模具的应用模具在现代工业生产中有着广泛的应用，几乎所有的制造行业都需要用到模具，例如汽车、电子、家电、航空航天等领域。
模具的应用可以大大提高产品的生产效率和质量，减少人工成本，提高自动化程度。
因此，模具在工业生产中扮演着重要的角色。
2. 模具的发展随着科技的不断进步和工业生产的发展，模具制造技术也在不断发展和改进。
模具概论课程教学大纲
模具概论课程教学大纲课程名称：模具概论课程编号：16118651学时/学分：32/2开课学期：7适用专业：材料科学与工程课程类型：院系选修课一、课程说明本课程是材料科学与工程专业的一门院系选修课，课程设置的目的是为了让学生懂得模具技术的一些基本知识和模具成型的内涵，掌握材料利用模具成型的一般工艺过程，并能对不同材料模具成型的工艺性有了解，为以后进行材料性能等的研究有所启发和指引，也为以后能够系统学习模具相关知识奠定初步基础。
二、课程对毕业要求的支撑系统掌握设计材料工程问题解决方案所需的技术手段和基本的创新方法，能够明确设计任务的需求，并具有提出解决方案的基本能力。
能够运用所学的专业知识对材料工程实践的合理性进行分析和评价。
通过课程学习，了解模具的应用，能设计材料利用模具成型的一般工艺过程，对不同材料模具成型的工艺适应性能做出合理判断，并能提出利用模具成型对材料性能的要求；对模具的大致结构有所掌握。
三、课程的教学目标了解模具在工业生产中的作用和地位，理解模具成型的内涵和一般结构，具备对各种材料利用模具成型时其一般工艺流程的设计能力，和提出利用模具成型时对材料所需性能要求的能力。
四、课程的内容和学时的安排绪论4学时1.模具的概念2.模具的特点及应用3.模具的分类4.模具设计所涉及的知识5.各种成型设备简介6.制造模具的各种设备简介知识点：掌握模具的概念、特点及应用，了解材料成型的相关设备难点：模具的概念重点：模具的概念、特点及应用模块一冲压工艺与模具结构任务一：冲裁工艺及模具4学时1.冲压的基本原理2.冲压的特点及应用3.冲压基本工序分类4.冲模分类5.冲裁工艺性分析5.1冲裁件的形状和尺寸分析5.2冲裁件的精度与断面粗糙度5.3其他工艺问题6.工艺方案的确定7.压力机的选择8.常用冲压材料知识点：掌握冲压的基本原理，冲压的特点及应用，冲压基本工序，冲模分类；学会冲压工艺性分析，工艺方案的确定；了解压力机的选择和常用冲压材料难点：冲压基本原理，冲压工艺性分析，冲压工艺方案的确定重点：冲压的基本原理，冲压的特点及应用，冲压基本工序，冲压工艺性分析任务二：冲裁模具结构认知2学时1.模具的各个组成部分及作用2.模具的各个组成部分设计原则任务三：弯曲工艺及模具2学时1.弯曲工艺过程2.弯曲时可能产生的缺陷与预防措施3.弯曲模具任务四：拉深工艺及模具21.拉深工艺过程2.拉深变形时可能产生的缺陷与预防措施3.拉深变形极限及其影响因素4.拉深模具模块二塑料成型工艺与模具任务一：注塑成型工艺与模具4学时1.注射成型工艺过程与应用2.注射成型工艺参数3.注射成型模具结构4.注射成型模具结构组成及作用5.注射成型模具各部件的设计原则知识点：掌握注射成型工艺过程与应用，注射成型工艺参数的作用，注射成型模具结构，了解注射成型模具结构的组成、作用和设计原则难点：注射成型工艺参数的作用，注射成型模具结构重点：注射成型工艺与应用，注射成型工艺参数的作用，注射成型模具结构任务二：挤压与吹胀成型工艺6学时1.材料的挤压成型工艺及应用2.挤压成型模具3.材料的吹胀成型工艺及应用4.吹胀成型模具5.其他塑料成型模具知识点：掌握挤压与吹胀成型及应用，挤压及吹胀成型工艺过程，了解挤压及吹胀成型模具结构难点：挤压及吹胀成型模具结构重点：挤压与吹胀成型及应用，挤压及吹胀成型工艺过程，挤压及吹胀成型模具结构模块三铸造成型工艺与模具4学时任务一：重力铸造成型工艺1.重力铸造成型过程与应用2.重力铸造成型工艺与模具任务二：压铸成型工艺1.压铸成型过程与应用2.压铸成型工艺与模具知识点：掌握重力铸造及压铸成型工艺及应用，重力及压铸成型工艺参数的作用，了解重力及压铸成型模具结构难点：压铸成型工艺，重力及压铸成型工艺参数的作用，重力及压铸成型模具结构重点：重力铸造及压铸成型工艺及应用，重力及压铸成型工艺参数的作用，重力及压铸成型模具结构模块三陶瓷、玻璃成型工艺与模具4学时任务一：陶瓷成型工艺与模具1.陶瓷成型过程与应用2.陶瓷成型工艺与模具任务二：玻璃成型工艺与模具1.玻璃成型过程与应用2.玻璃成型工艺与模具知识点：掌握重力陶瓷及玻璃成型工艺及应用，陶瓷及玻璃成型工艺参数的作用，了解陶瓷及玻璃成型模具结构难点：陶瓷及玻璃成型工艺，陶瓷及玻璃成型工艺参数的作用重点：陶瓷及玻璃成型工艺及应用，陶瓷及玻璃成型工艺参数的作用，陶瓷及玻璃成型模具结构五、结合理论教学的实践教学内容与要求无。
模具概论第4章
H=KB C=(1.5～2)H 式中： H——凹模高度，mm； B——凹模孔的最大宽度，mm，但B不小于 15mm； C——凹模壁厚，mm，指刃口至凹模外形边 缘的距离； K——系数，系数K值见表4-8。
在上述经验公式中，B为凹模孔最大尺寸。当B＞ 100～200mm，材料厚度t≤1mm时，H及C应取小值，但H 值不应小于10mm，凹模壁厚度C（即凹模孔边距）不应 小于18mm。当B＜50mm，材料厚度t≥3mm时，H及C则 应取大值。
图4-15 设计镶拼式凸凹模的一般原则
（10）各分块尽量是直线形、圆形、方形等简单 的几何形状，以利于机械加工及热处理；分割点一般 应在拐角和直线、曲线切点处，不允许形成尖角。 2．镶拼方法的种类 镶拼方法可分为平面拼接式（用于大型零件）、嵌 入式、压入式和斜楔式四种。 （1）平面拼接式，如图4-16所示，把凸模或凹模 分成许多件组成，用螺钉、销钉紧固在固定板的平面 上，适用于大型冲模。
表4-1
金属材料冲裁间隙分类
按金属材料的种类、供应状态、抗剪强度，列出 金属材料冲裁间隙值，见表4-2。
表4-2 金属材料冲裁间隙值 单位：mm
确定合理间隙值方法如下。
⑴第一种是理论方法。模具制造中的偏差 及使用中的磨损，生产中通常选择一个适当的 范围作为合理间隙，如图4-1所示。这个范围 的最小值称为最小合理间隙值，最大值称为最
4.1.3 凹模设计
1．凹模孔口的形式及主要参数 凹模孔口的形式，见表4-6。凹模孔 口的主要参数，见表4-7。
表4-6 凹模孔口的形式
2．整体式凹模外形尺寸的确定 凹模安装在下模座上，由于下模座孔口较大，使凹模 工作时承受弯曲力矩，若凹模高度H及壁厚C不足时，会 使凹模产生较大变形，甚至破坏。但由于凹模受力复杂， 很难按理论方法精确计算，对于非标准尺寸的凹模一般不 作强度核算，可用下述公式确定其尺寸：
模具概论期末复习资料
1.冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力，使其产生变形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。
2.因为冷冲压主要是用板料加工成零件，所以又叫板料冲压。
3.冷冲压不仅可以加工金属材料材料，而且还可以加工非金属材料。
4.冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备5.冷冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无切屑的加工方法。
6.冷冲模按工序组合形式可分为单工序模具和组合工序模具。
7.冲模制造的主要特征是单件小批量生产，技术要求高，精度高，是技术密集型生产。
8.冲压生产过程的主要特征是，依靠冲模和压力机完成加工，便于实现自动化，生产率很高，操作方便。
9.冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。
10.冲裁既可以直接冲制成品零件，又可以为其他成形工序制备毛坯。
11.从广义来说，利用冲模使材料相互之间分离的工序叫冲裁。
它包括冲孔、落料、切断、修边等工序。
但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。
12.冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。
13.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。
14.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。
15.冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫排样。
16.排样是否合理将影响到材料的利用率、冲件质量、生产率、模具的结构及使用寿命等。
17.冲裁产生的废料可分为两类，一类是结构废料，另一类是工艺废料。
18.减少工艺废料的措施是：设计合理的排样方案，选择合理的板料规格和合理的搭边值；利用废料作小零件。
19.排样的方法，按有无废料的情况可分为有废料排样、无废料排样和少废料排样。
20.对于有废料排样，冲裁件的尺寸完全由冲模来保证，因此制件的精度高，模具寿命高，但材料利用率低。
无废料排样是沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何搭边，冲件的质量精度要差一些，但材料利用率最高。
模具概论课程设计
模具概论课程设计1. 简介本文档旨在介绍模具概论课程设计，包括课程设计的地位和作用、设计目标和内容、教学方法和评价方式等方面的内容。
2. 课程设计的地位和作用模具概论课程是机械、材料、电子等专业的必修课程，是培养工程师的基础课程之一。
通过本课程的学习，学生可以了解模具的基本概念和分类、了解模具设计的流程和方法、掌握模具零件的设计原理和基本要求等知识，为进一步深入学习专业知识奠定基础。
课程设计是模具概论课程教学的重要组成部分，具有以下作用：1.促进学生对模具概论知识的深入理解和应用；2.培养学生的系统设计能力、创新能力和团队协作能力；3.培养学生的实际操作技能，并提升其工程实践能力；4.扩大学生的知识面，了解现代模具设计的发展趋势和应用前景。
3. 设计目标和内容3.1 设计目标本课程设计的目标是培养学生的设计能力和创新能力，同时提高其对模具概论知识的理解和应用能力，包括以下具体目标：1.了解模具设计的基本概念、工作原理和分类方法；2.掌握模具设计的流程和方法，熟悉各种设计工具的使用；3.能够独立完成模具部件的设计和组装；4.能够分析模具设计中存在的问题，并能够提出改进建议；5.发挥团队协作能力，共同完成课程设计任务。
3.2 设计内容本课程设计的内容包括以下方面：1.模具设计流程和方法的学习，包括概念设计、初步设计、详细设计、组装调试等内容；2.模具基本零部件的设计原理和基本要求，包括上模板、下模板、模芯、导向机构、压力机构、喷嘴等部件的设计；3.模具选材、热处理、表面处理等方面的知识；4.模具零部件的材料计算、强度计算、变形计算等方面的知识；5.模具CAD软件的基本使用方法；6.模具零部件的实际制造和组装，以及模具调试、优化等方面的知识。
4. 教学方法本课程设计采用多种教学方法，包括：1.理论讲解，介绍模具的基本概念、设计流程、主要零部件的设计原理等知识点；2.实践操作，学生通过模具CAD软件完成模具零部件的设计和组装，并进行调试和优化；3.课程讨论，引导学生进行模具设计的思路和方法探讨，并分享各自的经验和见解；4.学生自主学习，通过阅读相关参考书籍和资料，增强对模具概论知识的了解和掌握。
塑料模具概论
模具的定义： 在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具(gōngjù)，通过压
力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具(gōngjù) 统称为模具。 注塑过程说明： 模具是一种生产塑料制品的工具(gōngjù)。它由几组零件部分构成，这个组 合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔 内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出 离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行 的。 工作循环： 计量、塑化 、注射充模 、保压增密 、制品冷却、开模 、顶件 、取件 、 闭模 、后加料。
平衡式进料就是保证各个进料口同时均衡地进料。非平 衡式进料就是各个进料口不能同时均衡地进料﹐一般要 做模流分析來进行评估。
第二十五页，共100页。
非平衡(pínghéng)系统
B
A
A
B
B
A
A
B
第二十六页，共100页。
平衡(pínghéng)系统
A
A
A
A
A
A
A
A
第二十七页，共100页。
浇口
1.定义﹕ 浇口又称进料口或內流道。它是分流道与塑件之间狭窄 的部份﹐也是浇注系统最短小的部份。
度。 （7）浇口位置的选择应防止料流将型腔﹐型芯﹐嵌件挤压变形。
第三十七页，共100页。
浇口位置(wèi zhi)
第三十八页，共100页。
冷料穴
结构﹕ 冷料穴是用來储藏注射间隔期间产生的冷 料头的﹐防止冷料进入型腔而影响塑件质量 (zhìliàng)﹐并使熔料能顺利地充满型腔﹐冷料 穴又称冷料井。 拉料形式﹕ （1）钩形（工形）拉料杆 （2）球形拉料杆 （3）园锥形拉料杆 （4）拉料穴﹕A.帶顶杆﹔ B.不帶顶杆
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Lesson 2 The Classification of Mold
Notes:
According to the types of raw material,mold can be divided into two main kinds:metal products and nonmetal products.
译文:根据制品所用的原材料种类,模具可分为金属制品模 具和非金属制品模具两大类。
解析:according to:依据,按照。be divided into……被分 成……。
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解析:tens of,even hundreds of times:数十倍,乃至上百倍。 as+adj.+as:和····一样
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Lesson 1 The Definition and Function of Mold
2.Every aspect of human life such as clothing,food,housing and transportation is closely connected with die industry.
Die industry is the basic industry of national economy,and it is called“the mother of industry".Every aspect of human life such as clothes,food,housing and transportation is
In modern industrial production,mold is an important technical equipment used in shaping process of material(including metal material and nonmetal material).Meanwhile,it is the “magnifying glass of efficiency and profit” to the raw material and equipment,because the value of the final product on die is often tens of,even hundreds of times as valuable as that of the die itself.
译文:人类的衣、食、住、行诸方面都离不开模具。 解析:be connected with:和……有联系/关系。be closely
connected with:和……有密切的联系关系。PREV BACK
Lesson 2 The Classification of Mold
According to the types of raw material,mold can be divided into two main kinds:metal products and nonmetal products.
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Lesson 1 The Definition and Function of Mold
closely connected with die industry.Therefore,the level of die technology has been a significant symbol to measure a country's developing level of mechanical industry.
Notes:
1.because the value of the final product on die is often tens of even hundreds of times as valuable as that of the die itself.
译文:因为模具生产出的最终产品的价值,往往是模具自身 价值的数十倍,乃至上百倍。
Chapter 1 Introduction of Mold（模 具概论）
Lesson 1 The Definition and Function of Mold
Lesson 2 The Classification of Mold
Lesson 1 The Definition and Function of Mold