模具设计概论第四五章
模具概论
《模具概论》讲义一.内容简介：作为材料成形及控制专业与机械设计制造及自动化专业的接口，模具是现代制造业最活跃的地带之一。
为了适应教学改革的需要，在机械设计制造及其自动化专业开设《模具概论》课程，简要介绍各种常用成形工艺及相应模具的知识，有利于学生拓宽视野、增强适应能力，更好地满足各种工程实际需求。
二.课程目标：1. 了解常用材料的成型工艺及成形过程；2. 了解成形工艺对工业产品设计的要求；3. 了解与模具有关的概念；4. 了解典型模具的结构、原理及设计制造要点；5. 了解模具CAD/CAM知识。
三.内容安排：第一章绪论（1学时）1冲压工艺与冲模（7学时）6. 冲压加工简论7. 冲压模具概述8. 车身冲压模具9. 连续模具2塑料工艺与塑模（7学时）10. 塑料加工简论11. 塑料模具概述12. 注射成型模具13. 压制、吹塑、吸塑、挤出模具3铸造工艺与铸型（7学时）14. 铸造加工简论15. 砂型铸造与铸型16. 压力铸造与压型（压铸模）17. 熔模铸造、金属型铸造、低压铸造与离心铸造4其它成型工艺与模具（2学时）18. 锻压工艺与锻模19. 橡胶工艺与橡胶模20. 玻璃工艺与玻璃模具21. 陶瓷工艺与陶瓷模具四.推荐参考资料：1《压铸模设计》伍建国屈华昌机械工业出版社出版 1995.102《压力铸造技术》李仁杰主编国防工业出版社出版 1996.73 李志刚等. 模具CAD/CAM. 北京：机械工业出版社，19954严寿康等. 冲压工艺及冲模设计. 北京：国防工业出版社，19965 邓文英. 金属工艺学. 北京：高等教育出版社，19916 李硕本. 冲压工艺学. 北京：机械工业出版社，19827 李秦蕊. 塑料模具设计. 陕西：西北工业大学出版社，19888 该手册编写组. 塑料模具设计手册. 北京：机械工业出版社，19821绪论一.零件的加工方法1.去除毛坯上多余材料的加工（去除加工）①传统的切削加工：车、铣、刨、磨、钻和镗等；②特种加工：电火花加工、线切割加工、超声波加工、激光加工、电子束与离子束加工、电化学加工等。
模具设计概论精编WORD版
模具设计概论精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】模具设计概论第一章、冲压加工概述与冲压设备一、什么是冷冲压？冷冲压分为哪两类？答：⑴冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。
⑵冷冲压概括起来可以分为分离工序和变形工序两大类二、什么是分离工序和变形工序？答：分离工序是将冲压件或毛坯沿一定的轮廓相互分离；变形工序是在材料不产生破坏的前提下使毛坯发生塑性变形，形成所需的形状及尺寸的制件。
三、常用的冷冲压设备有哪些？曲柄压力机的工作原理是什么？答：⑴在冷冲压生产中，为了适应不同的冲压工作需要，所采用的设备为各种不同类型的压力机。
压力机的类型很多，按传动方式的不同可以分为机械压力机和液压压力机两大类。
⑵工作原理、详细见课本4—5页。
四、什么是双点压力机？什么是双动压力机？答：⑴按连杆的数目分，可以分为单点、双点和四点压力机。
双点压力机是指有两个连杆的压力机。
⑵按滑块的数目分，可以分为单动压力机、双动压力机三动压力机等，其中有两个滑块的压力为双动压力机。
五、设计模具需要考虑压力机的哪些技术参数？答：（压力机的主要技术参数是反映一台压力机的工艺性能、所能加工的零件的尺寸范围以及生产率等的指标，也是模具设计中选择冲压设备、确定模具结构的重要依据）主要包括：①标称压力（公称压力）②滑块行程③滑块每分钟行程次数④压力机的装模高度⑤压力机工作台面尺寸⑥漏料孔尺寸⑦模柄孔尺寸⑧压力机的电动机功率。
第二章、冲裁工艺一、冲裁的概念？答：使板料分离的冲压工艺称为冲裁。
二、冲裁过程可分为哪几个变形过程？答：①弹性变形过程②塑性变形过程③剪裂阶段。
三、冲裁件的断面有哪几个特征？答：冲裁件的断面有四个特征区：①圆角带：又称榻角，产生在板料不与凸模或凹模相接触的一面，是由于板料受弯曲、拉伸作用而形成的。
塑料制品及其成型模具设计第 4 章PPT课件
1.1 挤出成型原理
挤出成型是利用电热环的热能与挤出螺杆旋转对塑料产生挤压、剪切和摩擦 产生的热能，使塑料熔融成粘流态，被螺杆挤压、推送到挤出机头的口模和定 型装置，成型并经过冷却固化定型后，成为连续成型型材制品的工艺过程。
（玻璃态----粘流态----高弹态----玻璃态）
筒，机头，口模）
传动系统
温控系统
（加热，冷却）
传动系统：电机经变速箱变速，使螺杆按要求均匀转动
温控系统（加热和冷却系统）： 加热使进入料筒和螺杆的塑料熔融塑化，便于挤出成型 冷却使定型制品冷却、固化定型
挤出系统：由螺杆、料筒、机头和口模组成，是挤出机关键部分。 其作用是塑化物料，定量、定压、定温挤出熔体
1）挤出机 挤出系统：由螺杆、料筒、机头和口模组成，是挤出机关键部分。 传动系统：驱动螺杆 温控系统（加热和冷却系统）
2）辅助机 由定型装置、冷却装置、牵引装置、卷取装置、切割组成
3）控制系统 作用：控制主、辅机电动机、以满足所需转速和功率；控 制主辅 机温度、压力、流量，保证制品质量；
第四章 挤出成型模具设计
第四章 挤出成型模具设计
1、挤出成型原理、设备、工艺
1.2 挤出成型设备
1 —螺杆； 2 —料筒； 3—加热器； 4—料斗支座； 5—料斗 6—止推轴承； 7—传动系统； 8—螺杆冷却系统；9 —机身
第四章 挤出成型模具设计
1、挤出成型原理、设备、工艺
1.2 挤出成型设备
辅助机
卧式单螺杆挤出机
挤出成型设备组成
第四章 挤出成型模具设计
1、挤出成型原理、设备、工艺
1.3 挤出成型工艺
挤塑模与定型装置的作用原理
第四章 挤出成型模具设计
冲压模具设计(模具设计与制造专业教材)(25
冲压模具设计（模具设计与制造专业教材）(25.00) 第一章冲裁模设计§1—1冲裁过程分析及冲裁模的分类§1—2典型冲裁模的结构分析§1—3凸凹模间隙及刃口尺寸的计算§1—4冲裁件的工艺性及排料§1—5冲裁力和压力中心的计算§1—6冲裁模主要零部件的结构设计§1—7小孔冲裁模§1—8整修及整修模§1—9精密冲裁§1—10非金属材料的冲裁§1—11硬度合金冲裁模第二章弯曲模设计§2—1弯曲变形的过程及变形特点§2—2最小弯曲半径§2—3弯曲件的回弹§2—4弯曲模的结构与设计第三章拉深模设计§3—1拉深的变形过程及变形特点§3—2拉深模的结构和设计§3—3其他拉深方法第四章其他冲压成型及模具§4—1胀形与胀形模§4—2翻边与翻边模§4—3缩口及缩口模§4—4旋压与校形第五章冷挤压及模具简介§5—1冷挤压的分类及特点§5—2冷挤压模具第六章简易冲模§6—1锌基合金冲模§6—2聚氨酯橡胶冲模§6—3薄板冲模第七章冲模上的自动装置§7—1冲压自动化与自动模§7—2自动送料装置§7—3自动出料装置§7—4自动检测与保护装置§7—5应用实例及设计要点第八章冲模寿命及冲模材料§8—1冲压模具寿命§8—2冲压模具材料第九章冲压生产及冲模的安全措施成型模具设计（模具设计与制造类）(23.00) 第一章塑料成型方法(9)§1—1注射成型(9)§1—2压缩成型(13)§1—3挤出成型(14)§1—4其他成型工艺简介(16)§1—5塑料制品的工艺性(18)第二章塑料成型模具基本结构及零部件设计(30)§2—1塑料成型模具的分类及基本结构(30)§2—2成型零件设计(31)§2—3导向和支撑零件设计(52)§2—4加热和冷却装置设计(56)第三章塑料注射模设计(61)§3—1塑料注射模概述(61)§3—2模具与注射机的关系(63)§3—3浇注系统设计(69)§3—4侧向分型与抽芯机构设计(88)§3—5推出机构设计(104)§3—6热固性塑料注射模(119)§3—7塑料注射模结构示例(122)§3—8注射模的设计程序(130)第四章压缩模及压注模设计(131)§4—1压缩模概述(131)§4—2压缩模设计(133)§4—3热固性塑料压注模设计(147)第五章挤出机头设计(153)§5—1挤出机头概述(153)§5—2管材挤出机头设计(154)§5—3异型材挤出机头设计(158)§5—4吹塑薄膜机头设计(160)第六章气动成型模具设计(163)§6—1真空成型模具设计(163)§6—2压缩空气成型模具设计(165)§6—3中空吹塑模具设计(166)第七章塑料模材料(169)§7—1塑料模的工作条件及对材料的要求(169)§7—2塑料模常用材料及发展(170)第八章塑料模CAD/CAE/CAM简介(172)附表1塑料及树脂缩写代号(GB/T 1844 3—1995)(176) 附表2常用热塑性塑料的主要技术指标(179)附表3常用热固性塑料的主要技术指标(182)附表4常见注射成型塑料制品的缺陷及原因分析(187)。
模具概论II第254页-286页
I================================================================================= 由塑膠材料加工成形品之過程，因遷涉的因素極多，可能造成品質不穩定，故必頇檢驗之程序以管制品質。
對於檢驗後之成形品，有時可直接使用，有時為了增加美觀、具備特殊之性質或進一步改變形狀，而必頇實施再加工。
這一些程序都是在成形品成形後再做的處理，統稱為後處理，為塑膠成形品生產的重要步驟。
8.1成形品的檢驗設計及制作模具的目的是要生產塑膠制品。
當模具制作完成經檢驗後，調整好塑膠機各項成形操作條件即可開始生產：通常剛開始生產時，各項條件還未穩定，頇慢慢做修正。
因此成形品並非立即能達到要求，而是經多次檢驗、修正後，條件超於穩定，品質合於標准，才能正式進入生產階段。
但在生產過程中，成形條件仍有可能會變動，而影響成形品的品質，因此，必頇實施各種檢驗，以確保成形品合乎要求。
一般對於成形品的檢驗，包括外觀、尺度精密度、塑料性質等三方面，分別介紹如下：8.1-1外觀檢驗由現操作人員直接以目測方式，詳細觀察成形品的外觀是否有缺陷，這此缺陷包括：充填不足、變形、翹曲、變色、流痕、毛邊、氣泡、表面模糊、層裂、油污、燒焦等。
一旦發現成形品有缺陷，應予以淘汰，並立即檢查各項成形條件與模具。
8.1-2尺度精密度檢驗當成形品之外觀正常，則於去除澆口、澆道等余料後，實施尺度精官度檢驗。
使用的檢驗量具有直尺、游標卡尺、分厘卡、螺紋規、量角器、樣板以及各種量規等。
對於這些量具的基本條件是，量具本身的最小測量精官度，要全於成形品尺度許可差的要求。
表8-1所列為DIN7710塑膠成形品尺度許可差規格。
=================================================================================I=================================================================================表8-1塑膠成形品尺度許可差（a）直接取決於模具的尺度許可差單位：mm=================================================================================I================================================================================= （b）非直接取決於模具的尺度許可差單位：mm=================================================================================I=================================================================================影響成形品尺度精密度的因有：（1）與模具有關的因素：包括模具設計、模具制作精密度、模具材料選用及模具是否磨損等。
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表1-1
模具分类及用途
模具类别
金属 板材 冲 成形 模 模具
粉 末 金属 冶 体积 金 成形 成 模具 形 模 具
模具小类和品种
适用对象和成形工艺性质
冲裁模（少、无废料冲模、整修模、 光洁冲模、深孔冲模、精冲模等）、 使用金属（黑色金属和非黑色金属） 单工序模（冲孔模、落料模、弯曲模、板材，通过冲裁模和精冲模，或根据 拉深模、成形模等）、复合冲模、级 零件不同的生产批量、冲件精度，采 进冲模、汽车覆盖件冲模、硅钢片冲 用单工序模、复合模或级进模等相应 模、硬质合金冲模、微型冲件用精密 的工艺方法，成形加工为合格的冲件 冲模
准（含标准零、部件标准等）、模具工艺 质量标准（含技术条件标准等）、模具基 础标准（含名词术语标准等）和相关标准。
标准体系表是计划与规范性的文件。
模具体系表主要是计划或规划制订的 标准项目及项目系列；是制订模具标准项 目年度计划的依据。
• 模具体系表分4层。第1层：模具； 第2层：模具类别（10大类）、模具名称； 第3层：每类模具须制订的标准类别，包 括：基础标准、产品标准、工艺与质量 标准、相关标准共4类标准的名称；第4 层：在每类模具及其标准类别下，列出 具体须制订的模具标准项目系列及其名 称。
适用对象和成形工艺性质
使用热固性和热塑性的塑料，通过注射、压 缩、挤塑、挤出、发泡、吹塑和吸塑等成形 加工为合格塑件，该塑件也具有板材和体积 成形两种成形工艺
非金 属材 料制 品成 形模 具
玻璃 制品 成形 模具
注压成形模、吹—吹法成形瓶罐模、压—吹 法成形瓶罐模、玻璃器皿模具等
橡胶 制品 成形 模具
压力采用非黑色金属、黑色金属的板材
金属 锻 速锤机用锻模、开（闭）式锻模、 或棒材、丝材，经锻、墩、挤、拉
模具设计概论
模具设计概论Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】模具设计概论第一章、冲压加工概述与冲压设备一、什么是冷冲压冷冲压分为哪两类答：⑴冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。
⑵冷冲压概括起来可以分为分离工序和变形工序两大类二、什么是分离工序和变形工序答：分离工序是将冲压件或毛坯沿一定的轮廓相互分离；变形工序是在材料不产生破坏的前提下使毛坯发生塑性变形，形成所需的形状及尺寸的制件。
三、常用的冷冲压设备有哪些曲柄压力机的工作原理是什么答：⑴在冷冲压生产中，为了适应不同的冲压工作需要，所采用的设备为各种不同类型的压力机。
压力机的类型很多，按传动方式的不同可以分为机械压力机和液压压力机两大类。
⑵工作原理、详细见课本4—5页。
四、什么是双点压力机什么是双动压力机答：⑴按连杆的数目分，可以分为单点、双点和四点压力机。
双点压力机是指有两个连杆的压力机。
⑵按滑块的数目分，可以分为单动压力机、双动压力机三动压力机等，其中有两个滑块的压力为双动压力机。
五、设计模具需要考虑压力机的哪些技术参数答：（压力机的主要技术参数是反映一台压力机的工艺性能、所能加工的零件的尺寸范围以及生产率等的指标，也是模具设计中选择冲压设备、确定模具结构的重要依据）主要包括：①标称压力（公称压力）②滑块行程③滑块每分钟行程次数④压力机的装模高度⑤压力机工作台面尺寸⑥漏料孔尺寸⑦模柄孔尺寸⑧压力机的电动机功率。
第二章、冲裁工艺一、冲裁的概念答：使板料分离的冲压工艺称为冲裁。
二、冲裁过程可分为哪几个变形过程答：①弹性变形过程②塑性变形过程③剪裂阶段。
三、冲裁件的断面有哪几个特征答：冲裁件的断面有四个特征区：①圆角带：又称榻角，产生在板料不与凸模或凹模相接触的一面，是由于板料受弯曲、拉伸作用而形成的。
材料塑性越好，凸、凹模之间的间隙越大，形成的榻角也就越大。
模具设计讲义概论第1章
液压压力机
二.曲柄压力机简介
曲柄压力机的结构如图1-1所示。 1.曲柄压力机的基本组成：
床身 工作机构 操作系统 传动系统 能源系统
曲柄 连杆 滑块
工作原理
2.曲柄压力机的分类
（1）按床身结构分
开式压力机：床身在三个方向是敞开的 床身呈C形，如图1-2所示
闭式压力机：床身两侧封闭，如图1-3所示
单点压力机:只有一个连杆，如图1-1所示 （2）按连杆数分 双点压力机：有两个连杆，如图1-4所示
四点压力机：有四个连杆
（3）按滑块行程是否可调
曲轴压力机：行程大，但不可调， 如图1-1所示
偏心压力机：行程小，但可调， 如图1-5所示
单动压力机：只有一个滑块，如图1-1所示 （4）按滑块数目分 双动压力机：有两个滑块，如图1-8所示
汽车制造业中
有60％～70％ 的零件是冲压 工艺制成的
在机电及仪器、仪表生产中有60％～70％的零 件采用冷冲压工艺，在电子产品中，冲压件的 数量约占零件总数的85%以上。
§1-2 冷冲压设备—压力机
一、压力机的分类
冷冲压设备中使用最多的是压力机。
压力机
机械压力机
曲柄压力机-最常用 摩擦压力机
三动压力机:用于较复杂件的拉深
（5）按传动方式分 上传动：传动系统置于工作台之上 下传动：传动系统置于工作台之下
可倾式 （6）按工作台结构分 固定式 如图1-9所示
升降式
3. 压力机的主要技术参数 1）标称压力（公称压力）：压力机曲柄旋转到离下止点
前某一特定角度（约等于20-30度）时，滑块上所允许 的最大工作压力Fmax，如图1-12所示。 选用压力机时应保证：标称压力>所需的冲压力
塑料模具设计课件第4章
中受热受压，成为熔融状态而充满型腔，固化成型后开模，
接着又开始下一个压缩成型循环。
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第一节 压缩模结构及分类 Nhomakorabea
压缩模与注射模一样，也有几大部分组成： （一）型腔 型腔是直接成型塑件的部位，加料时与加料腔一道起装料的 作用，图4-1中的模具型腔由上凸模3、下凸模9、型芯8 和 凹模4等构成。 （二）加料腔 由于塑料原料与塑件相比具有较大的比容，塑件成型前单靠 型腔往往无法容纳全部原料，因此在型腔之上设有一段加料 腔。在图4-1中加料腔为凹模4的上半部，为凹模断面尺寸 扩大的部分。 （三）导向机构 图4-1中由布置在模具上周边的四根导柱6和导套10组成。 导向机构用来保证上、下模合模的对中性。为了保证推出机 构上下运动平稳，该模具在下模座板15上设有二根推板导柱， 在推板上还设有推板导套。
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第一节 压缩模结构及分类
（二）根据模具加料室的形式分类 1．溢式压缩模 溢式压缩模如图4-4所示，这种模具无加料腔，模腔总高度 h基本上就是塑件高度，由于凸模与凹模无配合部分，完全 靠导柱定位，故压缩成型时，塑件的径向壁厚尺寸精度不高， 而高度尺寸尚可，过剩的物料极易从分型面处溢出。环形面 积是挤压面，其宽度B比较窄，以减薄塑件的飞边。合模刚 开始的压缩阶段，挤压面仅产生有限的阻力，合模到终点时， 挤压面才完全密合。因此，塑件密度往往较低，强度等力学 性能也不高，特别是模具闭合太快，会造成溢料量的增加， 既造成原料的浪费，又降低了塑件的密度。溢式模具结构简 单，造价低廉、耐用（凸凹模间无摩擦），塑件易取出，通 常可用压缩空气吹出塑件。对加料量的精度要求不高，加料 量一般稍大于塑件重量的5％ ~ 9％，常用预压型坯进行压 缩成型，适用于压缩成型厚度不大、尺寸小和形状简单的塑 件。
模具概论第4章
H=KB C=(1.5～2)H 式中： H——凹模高度，mm； B——凹模孔的最大宽度，mm，但B不小于 15mm； C——凹模壁厚，mm，指刃口至凹模外形边 缘的距离； K——系数，系数K值见表4-8。
在上述经验公式中，B为凹模孔最大尺寸。当B＞ 100～200mm，材料厚度t≤1mm时，H及C应取小值，但H 值不应小于10mm，凹模壁厚度C（即凹模孔边距）不应 小于18mm。当B＜50mm，材料厚度t≥3mm时，H及C则 应取大值。
图4-15 设计镶拼式凸凹模的一般原则
（10）各分块尽量是直线形、圆形、方形等简单 的几何形状，以利于机械加工及热处理；分割点一般 应在拐角和直线、曲线切点处，不允许形成尖角。 2．镶拼方法的种类 镶拼方法可分为平面拼接式（用于大型零件）、嵌 入式、压入式和斜楔式四种。 （1）平面拼接式，如图4-16所示，把凸模或凹模 分成许多件组成，用螺钉、销钉紧固在固定板的平面 上，适用于大型冲模。
表4-1
金属材料冲裁间隙分类
按金属材料的种类、供应状态、抗剪强度，列出 金属材料冲裁间隙值，见表4-2。
表4-2 金属材料冲裁间隙值 单位：mm
确定合理间隙值方法如下。
⑴第一种是理论方法。模具制造中的偏差 及使用中的磨损，生产中通常选择一个适当的 范围作为合理间隙，如图4-1所示。这个范围 的最小值称为最小合理间隙值，最大值称为最
4.1.3 凹模设计
1．凹模孔口的形式及主要参数 凹模孔口的形式，见表4-6。凹模孔 口的主要参数，见表4-7。
表4-6 凹模孔口的形式
2．整体式凹模外形尺寸的确定 凹模安装在下模座上，由于下模座孔口较大，使凹模 工作时承受弯曲力矩，若凹模高度H及壁厚C不足时，会 使凹模产生较大变形，甚至破坏。但由于凹模受力复杂， 很难按理论方法精确计算，对于非标准尺寸的凹模一般不 作强度核算，可用下述公式确定其尺寸：
模具设计教程(1)
模具设计教程(1)
模具设计
概论2、模具的分类 按制品的材质分类: 金属模：锻造模(冷<温>锻,热锻);铸造模;冷冲 压铸模;粉末压制模;注射模;挤出模… 橡胶模：热压模;注射模…… 塑料模：注射模;挤出模;压制模;吹塑模;吸塑模 模…… 其 他：蜡模;石膏模;玻璃模……
模具的概述
概论
合理的模具设计，主要体现在所成型的塑料制品的
质量（外观质量及尺寸稳定性），使用时的安全可靠和
便于维修，在注塑成型时有较短的成型周期和较长的使
用寿命以及具有合理的模具制造工艺性等方面。
在做模具设计时须知，一个产品它可以同时拥有几
种不同的设计方法，衡量每一种方法的优缺点，再选择 最理想的方法进行设计。对于一些重开模，也必须考虑 在原来的基础上是否做改善。
模具设计教程(1)
• 成型零件的结构形式与设计
型腔的结构形式： 1.整板式型腔 2. 整体式型腔 3. 局部镶拼式型腔 4. 拼块式
5. 瓣合式型腔
模具设计教程(1)
采用镶拼式型腔的优点： 简化了复杂型腔的加工工艺 减少了热处理变形 有利于排气 节约了贵重的模具钢。 缺点： 型腔的精度、装配的牢固性会受影响 在产品上留下镶拼的痕迹
模具设计教程(1)
• 细水口模架
导套 Guide Bush
拉杆 Support Pin
水口推板 Stripper Plate
模具设计教程(1)
• 大水口与细水口模架的不同
相同之处：动模部分 不同之处：顶板和A板之间无固定用的螺钉。
顶板和A板之间可移动一定的距离。 顶板要比底板厚。
定模部分有拉杆导柱和拉杆导套。
模具制造工艺复习题
《模具制造工艺》复习题第一章概论1.模具制造有哪些技术要求？有何特点？答：模具的技术要求（1）模具零件应具有较高的强度、刚度、耐磨性、韧性淬透性和切削加工性（2）模具零件精度高、表面粗糙度低（3）模具零件的标准化程度高（4）模具凹凸模具有合理间隙模具制造的特点（1）模具变化多，技术要求高，对技术人员要求高（2）模具车间规模较小，对外协作程度高（3）单件生产（4）加工精度高，加工周期长（5）模具通常需要反复修配、调整才能达到要求2.模具制造过程的包括哪几个阶段？答：模具的制造过程包括五个阶段：技术准备、材料准备、模具零件及组件加工、装配调试、试模鉴定。
3.模具制造的基本工艺路线包括哪些内容？模具制造的基本工艺路线：分析估算－模具设计－零件加工－装配调整－试模－成品。
第二章模具的机械加工1.解释名词：夹具磨削法，计算机辅助设计CAD，计算机辅助制造CAM。
夹具磨削法：指将工件至于成形夹具上，利用夹具调整工件的位置，使工件在磨削过程中作定量移动或转动，由此获得所需形状的加工方法。
计算机辅助设计CAD：利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。
计算机辅助制造CAM：在机械制造业中，利用电子数字计算机通过各种数值控制机床和设备，自动完成离散产品的加工、装配、检测和包装等制造过程。
2.模具机械加工的主要方法有那几种？答：车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、钻削加工、刨削和插削加工等3.了解车削加工、铣削加工、刨削和插削加工、磨削加工用于模具加工的主要加工对象以及正常条件所能达到的技术要求？车削加工：对象：圆盘类、轴类零件的加工。
如导柱、导套、顶杆、模柄等，技术要求：加工精度达IT6－IT8，粗糙度Ra=1.6-0.8μm。
铣削加工：对象：利用不同类型的铣刀和附件（分度头、回转台）以及工装夹具可加工各种平面、斜面、沟槽、台肩、型腔和孔。
加工精度可达IT10-IT8，Ra＝1.6-0.4μm刨削加工：主要加工对象为模具零件的外形。
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二、塑料的成分
2.添加剂
⑸ 着色剂
有机颜料的特性介于无机颜料和染料之间。
在塑料工业中着色剂多采用颜料 还有阻燃剂、抗静电剂、发泡剂、防腐剂和加工助 剂等等 并非每种塑料都要加入全部的添加剂，根据塑料品 种和需求有选择性的加入某些添加剂
模具设计概论第四五章
三、塑料的分类
1．按塑料的物理化学性能分：
常用的增塑剂是液态或低熔点固体有机
物。主要有甲酸脂类、磷酸酯类和氯化石 蜡等。
模具设计概论第四五章
二、塑料的成分
2.添加剂
⑵ 增塑剂 作用：
提高塑性、流动性和柔软性； 降低刚性和脆性； 改善塑料的工艺性能和使用性能。
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二、塑料的成分
2.添加剂
⑶ 稳定剂
凡能阻缓材料变质的物质称为稳定剂。 可分为以下三种：
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§4-1 塑料的组成、特性及分类
单
体
的
助
制
剂
造
树
塑
原 料
脂 的 制
树 脂
料 的 制
造
造
成
塑
塑
型
料
料
加
制
工
品
树脂的生产
塑料的生产
模具设计概论第四五章
塑件的生产
一、塑料与树脂
1．塑料的概念
—— 以树脂（或在加工过程中用单体
直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充 剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分， 在加工过程中一定温度和压力的作用下能 流动成型的高分子有机材料。
模具设计概论
冷冲模设计
第一章 冷冲压概述与冲压设备 第二章 冲裁工艺 第三章 冲裁模结构与设计
塑料模设计
第四章 塑料基础知识 第五章 塑料的成形工艺 第六章 塑料注射模具设计
模具设计概论第四五章
第四章 塑料基础知识
§4-1 塑料的组成、特性及分类 §4-2 塑料在加工过程中的物理、化学变化 §4-3 塑料的工艺特性
热塑性塑料 —— 指在特定温度范围内能反复加热软 化和冷却硬化的塑料，其分子结构是线型或支链型结 构。(变化过程可逆)
聚乙烯PE 聚丙烯PP 聚酰胺PA 聚苯乙烯PS 聚氯乙烯PVC ABS(丙稀腈－丁二烯－苯乙烯) 有机玻璃PMMA 聚甲醛POM 聚碳酸酯PC
热固性塑料 —— 在受热或其它条件下能固化成不熔不 溶性物质的塑料 ，其分子结构最终为体型结构。（变 化过程不可逆）
反应中分子有附属产物产生
缩聚反应既可能得线型高聚物也可能得网型或体型高聚物
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二、塑料的成分
塑料 —— 树脂＋添加剂
1.树脂 塑料的主要成分 决定塑料的类型和基本性能
作用：
胶粘其它成分材料 赋予塑料可塑性和流动性
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二、塑料的成分
2.添加剂
⑴ 填充剂（填料）
重要的但非必不可少的成分
酚醛塑料PF 环氧塑料EP 氨基塑料 有机硅塑料
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三、塑料的分类
2．按塑料的用途分：
通用塑料 —— 一般指产量大、用途广、成型性好、价廉
的塑料。六大品种：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙 烯、酚醛塑料、氨基塑料
工程塑料 —— 一般指能承受一定的外力作用，并有良好
的力学性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良 性能，可以作为工程结构件的塑料。聚酰胺、聚甲醛、聚 碳酸酯、ABS、聚砜、聚苯醚、聚四氟乙烯
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5．树脂的合成方法（加聚反应和缩聚反应）
加聚反应特点：
反应前后分子数相同 由单体变成聚合物是化学键作用 反应中分子没有附属产物产生 加聚反应可得的是线形高聚物
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5．树脂的合成方法（加聚反应和缩聚反应）
缩聚反应特点：
C2H5－O－C2H5
反应前后分子个数不同
由单体变为聚合物是由于官能团的作用
聚合度：聚乙烯分子结构中的n值表示
高分子化合物中链节的重复次数，n值 越大，相对分子质量越大。
单体：能合成高分子化合物的小分子物
质，如聚乙烯的单体是CH2=CH2。
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—CH2—CH2—n
4．树脂的结构及其特点
高聚物分子结构的特点：
长链分子 分子长链具有柔性 高分子链间一旦有交联结构存在将不溶不熔 高聚物存在晶态和非晶态两种 具有取向性
特种塑料 —— 一般指具有特种功能（如耐热、自润滑等）
应用于特殊要求的塑料。氟塑料、聚酰亚胺、有机硅树脂、 环氧树脂
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作用：
减少树脂用量，降低塑料成本； 改善塑料某些性能，扩大塑料的应用范围。
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二、塑料的成分
2.添加剂
⑴ 填充剂（填料）
分类：
按化学性能可分为
按形状可分为： 粉状 纤维状 层状（片状）
有机填料 无机填料
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二、塑料的成分
2.添加剂
⑵ 增塑剂
能够增加塑料的可加工性、延展性和膨 胀性 的物质；它是能与树脂相溶的、不易 挥发的高沸点有机化合物。
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2．树脂的概念
——指受热时通常有转化或熔融范围， 转化时受外力作用具有流动性，常温下呈 固态或半固态或液态的有机聚合物，它是 塑料最基本的，也是最重要的成分。
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3．树脂的分类
天然树脂 ——是指由自然界中动植物分泌物
所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫 胶等。
合成树脂——是指由简单有机物经化学合成或
某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物。
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4．树脂的结构及其特点
nCH2＝CH2 乙烯
—CH2—CH2—n 聚乙烯
链节：高分子化合物中重复
出现的结构单元，如聚乙烯 的结构单元是－CH2—CH2—。
模具设计概论第四五章
4．树脂的结构及其特点
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二、塑料的成分
2.添加剂
⑸ 着色剂 起装饰美观的作用，某些着色剂还能提
高塑料的光稳定性、热稳定性和耐候性。
分类
颜料 染料
有机颜料 无机颜料
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二、塑料的成分
2.添加剂
⑸ 着色剂 特点：
无机颜料：着色能力、透明性、鲜艳性较差， 但耐光性、耐热性、化学稳定性较好，不易褪 色。 染料：色彩鲜艳、颜色齐全，着色能力、透明 性好。性能与无机颜料相反。
热稳定剂：它的主要作用就是抑制或防止树脂
在加工或使用过程中受热而降解。
光稳定剂 ：它的主要作用是阻止树脂在光的作
用下降解（塑料变色、力学性能下降等等）。
抗氧化剂 ：延缓或抑制塑料氧化速度。
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二、塑料的成分
2.添加剂
⑷ 润滑剂
为防止塑料在成型过程中粘模，减少塑料 对模具的摩擦，改善塑料的流动性，提高塑件 表面的光泽度而加入的添加剂。