仓储配送作业流程

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配送中心作业流程概述

配送中心作业流程
配送中心的效益主要来自“统一进货、统一配送”。统一进货的主要目的是避免库存分散、降低企业
的整体库存水平。统一配送的主要目的是减少送货的交通流量。提
高送货车辆的空载率，从而减少送货费用。
配送中心作业流程
进货储存分拣分类集中
供应商流通加工
出库检查出货
配送运输
客户
采购管理库存处理拣货信息处理
配送中心包装单位分析表
模式
I II III IV V VI VII
储存单位
栈板栈板栈板箱箱箱单品
拣货单位
栈板栈板+箱箱箱箱+单品单品单品
记录
P→P P→P+C P→C C→C C→C+B C→B B→B
P－托盘 C－箱子 B－单品
• 库存的每一品种都必须作以上的分析，以判断出拣货的单位，一些品种可能因为需要而有两种以上的拣货单位，则在设计上要针对每一种情况作分区的考虑。
送货是根据客户的要求，在准确的时间和准确的地点把商品送到客户手中的作业。送货是配送中心的最后一个作业环节，直接面对最终客户，因此必须提高送货人员的服务质量。
（七）配送作业管理A
1、制定配送中心总体计划：配送总体计划是根据配送的要求，事先做好全局筹划并对有关职能部门的任务进行安排和布置。
• 全局筹划主要包括：制定配送中心计划：经营目标，服务项目等规划配送区域：明确的服务对象规定配送服务水平：
图5.1 一般拣货作业程序
二、拣货作业目的和功能
目的：在于正确而迅速地把用户所需商品集中起来。
功能：在物流配送中心内部所涵盖的作业范围中，拣货作业是其中极为重要的一环，其重要性相当于人体的心脏部分。

配送中心的作业流程及其管理

配送中心的作业流程及其管理不同模式的配送中心作业内容有所不同,一般来说配送中心执行如下作业流程：进货一进货验收一入库一存放一标示包装一分类一出货检查一装货一送货.归纳而言,配送中心的作业管理主要有进货入库作业管理、在库保管作业管理、加工作业管理、理货作业管理和配货作业管理. 1．进货入库作业管理进货入库作业主要包括收货、检验和入库三个流程.收货是指连锁店总部的进货指令向供货厂商发出后,配送中心对运送的货物进行接收.收货检验工作一定要慎之又慎,因为一旦商品入库,配送中心就要担负起商品完整的责任.一般来说,配送中心收货员应做好如下准备：及时掌握连锁总部或客户计划中或在途中的进货量、可用的库房空储仓位、装卸人力等情况,并及时与有关部门、人员进行沟通,做好以下接货计划：①使所有货物直线移动,避免出现反方向移动；②使所有货物移动距离尽可能短,动作尽可能减少；③使机器操作最大化、手工操作最小化；④将某些特定的重复动作标准化；⑤淮备必要的辅助设备. 检验活动包括核对采购订单与供货商发货单是否相符、开包检查商品有无损坏、商品分类、所购商品的品质与数量比较等.数量检查有四种方式：①直接检查,将运输单据与供货商发货单对比；②盲查,即直接列出所收到的商品种类与数量,待发货单到达后再做检查；③半盲查,即事先收到有关列明商品种类的单据,待货物到达时再列出商品数量；④联合检查,即将直接检查与盲查结合起来使用,如果发货单及时到达就采用直接检查法,未到达就采用盲查法. 经检查准确无误后方可在厂商发货单上签字将商品入库,并及时登录有关入库信息,转达采购部,经采购部确认后开具收货单,从而使已入库的商品及时进入可配送状态. 2．在库保管作业管理商品在库保管的主要目的是加强商品养护,确保商品质量安全.同时还要加强储位合理化工作和储存商品的数量管理工作.商品储位可根据商品属性、周转率、理货单位等因素来确定.储存商品的数量管理则需依靠健全的商品账务制度和盘点制度.商品储位合理与否、商品数量管理精确与否将直接影响商品配送作业效率. 3．加工作业管理主要是指对即将配送的产品或半成品按销售要求进行再加工,包括：①分割加工,如对大尺寸产品按不同用途进行切割；②分装加工,如将散装或大包装的产品按零售要求进行重新包装；③分选加工,如对农副产品按质量、规格进行分选,并分别包装；④促销包装,如促销赠品搭配；⑤贴标加工,如粘贴价格标签,打制条形码.加工作业完成后,商品即进入可配送状态. 4．理货作业管理理货作业是配货作业最主要的前置工作.即配送中心接到配送指示后,及时组织理货作业人员,按照出货优先顺序、储位区域别、配送车辆趟次别、门店号、先进先出等方法和原则,把配货商品整理出来,经复核人员确认无误后,放置到暂存区,准备装货上车. 理货作业主要有两种方式,一是“播种方式”,二是“摘果方式”. 所谓播种方式,是把所要配送的同一品种货物集中搬运到理货场所,然后按每一货位按门店区分所需的数量分别放置,直到配货完毕.在保管的货物较易移动、门店数量多且需要量较大时,可采用此种方法. 所谓摘果方式又称挑选方式,就是搬运车辆巡回于保管场所,按理货要求取出货物,然后将配好的货物放置到配货场所指定的位置,或直接发货.在保管的商品不易移动、门店数量较少且要货比较分散的情况下,常采用此种方法. 在实际工作中,可根据具体情况来确定采用哪一种方法,有时两种方法亦可同时运用. 5．配货作业管理配送作业过程包括计划、实施、评价三个阶段. 1制定配送计划配送计划是根据配送的要求,事先做好全局筹划并对有关职能部门的任务进行安排和布置,全局筹划主要包括：制定配送中心计划；规划配送区域；规定配送服务水平等.制定具体的配送计划时应考虑以下几个要素：连锁企业各门店的远近及订货要求,如品种、规格、数量及送货时间、地点等；配送的性质和特点以及由此决定的运输方式、车辆种类；现有库存的保证能力；现时的交通条件.从而决定配送时间,选定配送车辆,规定装车货物的比例和最佳配送路线、配送频率. 2配送计划的实施配送计划制定后,需要进一步组织落实,完成配送任务. 首先应做好准备工作.配送计划确定后,将到货时间、到货品种、规格、数量以及车辆型号通知各门店做好接车准备；同时向各职能部门,如仓储、分货包装、运输及财务等部门下达配送任务,各部门做好配送准备. 然后组织配送发运.理货部门按要求将各门店所需的各种货物进行分货及配货,然后进行适当的包装并详细标明门店名称、地址、送达时间以及货物明细.按计划将各门店货物组合、装车,运输部门按指定的路线运送各门店,完成配送工作. 如果门店有退货、调货的要求,则应将退调商品随车带回,并完成有关单证手续.。

仓储配送管理--配装作业

物流配送中心管理
3. 平车（N）的使用和配载我国现有平车以60吨为多，30吨次之。平车用于装载
长大货物（敞车装卸困难的）。对于汽车、拖拉机及其他裸装机械，一般以装平车为宜。用平车装运货物，其高度和宽度均不得超过车辆限界。
物流配送中心管理
2、复杂配装 3、货区分区
物流配送中心管理
第五节送货作业
物流配送中心管理
３、附加价值的区别。从价值观点看，生产加工目的在于创造价值及使用价值而配送加工则在于完善其使用价值并在不做大改变情况下提高价值。
４、加工责任人的区别。配送加工的组织者是从事流通工作的人，能密切结合流通的需要进行这种加工活动，从加工单位来看，配送加工由商业或物资流通企业完成，而生产加工则由生产企业完成。
送货管理的基本业务流程
划分基本送货区域车辆配载暂定送货先后顺序车辆安排选择送货路线确定每辆车的送货顺序完成车辆配载
物流配送中心管理
二、送货效率的提高
物流配送中心管理
第六节配送加工
物流配送中心管理
配送加工作业指在发货之前为商品粘贴标价及其他标记、装袋、切割、包装，将几种商品组合成套作为赠送的礼品等作业
物流配送中心管理
一、配送加工的目的
流通加工的目的可归纳为：
·适应多样化的客户的需求 ·在食品方面，可以通过流通加工来保持并提高其保存机能 ·提高商品的附加值 ·可以规避风险，推进物流系统化 ·提高运输和保管的效率
物流配送中心管理
二、配送加工的类型
a) 食品的流通加工流通加工最多的是食品行业，为了便于保存，提高
物分开装载或用木板隔离，以免损伤其他货物； 10、装载易滚动的卷状、桶状货物，要垂直摆放； 11、货与货之间，货与车辆之间应留有空隙并适当衬垫，防止货损； 12、装货完毕，应在门端处采取适当的稳固措施，以防开门卸货时，货物倾倒造成货损或人身伤亡。

物流配送作业流程图

物流配送流程图一、货品入库1．物流配送中心依照客户入库指令视仓储状况做相应入库受理。

2．按所签合同进行货品受理并依照给货品分派库区库位打印出入库单。

3．在货品正式入库迈进行货品验收，重要是对要入库货品进行核对解决，并对所入库货品进行统一编号（涉及合同号、批号、入库日期等）。

4．然后进行库位分派，重要是对事先没有预分派货品进行库位自动或人工安排解决，并产生货品库位清单。

5．库存管理重要是对货品在仓库中某些动态变化信息记录查询等工作。

6．对货品在仓库中，物流公司还将进行批号管理、盘存解决、内驳解决和库存优化等工作，做到更有效管理仓库。

二、运送配送1．物流配送中心依照客户发货指令视库存状况做相应配送解决。

2．依照配送筹划系统将自动地进行车辆、人员、应出库解决。

3．依照选好因素由专人负责货品调配解决，可分自动配货和人工配货，目是为了更高效运用物流公司手头资源。

4．依照系统安排成果按实际状况进行人工调节。

5．在安排好后，系统将依照货品所放地点（库位）状况按物流公司自己设定优化原则打印出拣货清单。

6．承运人凭拣货清单到仓库提货，仓库那头做相应出库解决。

7．装车完毕后，依照所送客户数打印出相应送货单。

8．车辆运送途中可通过GPS车辆定位系统随时监控，并做到信息及时沟通。

9．在货品到达目地后，经受货方确认后，凭回单向物流配送中心确认。

10．产生所有需要记录分析数据和财务结算，并产生应收款与应付款。

配送流程一、配送重要操作（一）备货配送准备工作和基本工作。

备货工作涉及筹集货源、订货、采购、集货、进货及关于质量检查、结算、交接等。

配送优势之一，就是可以集中若干顾客需求进行一定规模备货。

备货是决定配送成败初期工作，如果备货成本太高，会大大减少配送效益。

（二）储存配送中储存有储备及暂存两种形态。

1.储备配送储备是按一定期期配送经营规定，形成对配送资源保证。

这种类型储备数量较大，储备构造也较完善，视货源及到货状况，可以有筹划地拟定周转储备及保险储备构造及数量。

仓储配送中心的收货作业流程

仓储配送中心的收货作业流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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配送中心的一般作业流程

配送中心的一般作业流程
配送中心是一个重要的物流环节，它承担着货物的集散、分拣和配送任务。

为了保证配送中心的正常运转，需要建立一套科学的作业流程。

下面将介绍配送中心的一般作业流程。

首先，当货物到达配送中心时，需要进行入库作业。

工作人员按照货物的分类和编号，将货物分别存放在相应的货架上，并做好入库记录。

这一步是配送中心作业流程中非常重要的一环，它直接关系到后续的分拣和配送效率。

接下来是分拣作业。

根据客户订单和货物的存放位置，分拣员将货物按照目的地进行分类，并打包好备运。

在这一过程中，需要确保货物的准确性和完整性，避免出现错发、漏发等情况。

然后是配送作业。

已经分拣好的货物将交由配送员进行配送。

配送员根据客户地址和路线规划，合理安排配送顺序，并及时将货物送达客户手中。

在配送过程中，需要保持良好的服务态度，确保客户满意度。

同时，配送中心还需要做好出库和库存管理工作。

当货物完成
配送后，需要及时更新库存信息，并做好出库记录。

这有助于及时了解库存情况，为后续的采购和配送提供参考。

最后，对于一些特殊情况，如货物损坏、丢失或客户退货，配送中心也需要建立相应的处理流程。

及时处理这些异常情况，不仅可以保障客户权益，也有利于提高配送中心的服务水平和声誉。

综上所述，配送中心的一般作业流程包括入库、分拣、配送、出库和库存管理等环节。

每个环节都有其重要性和必要性，只有严格按照规定流程进行作业，才能确保配送中心的高效运转和客户满意度。

希望以上内容对大家有所帮助。

物流配送流程图(参考模板)

物流配送流程图一、货物入库1．物流配送中心根据客户的入库指令视仓储情况做相应的入库受理。

2．按所签的合同进行货物受理并根据给货物分配的库区库位打印出入库单。

3．在货物正式入库前进行货物验收，主要是对要入库的货物进行核对处理，并对所入库货物进行统一编号（包括合同号、批号、入库日期等）。

4．然后进行库位分配，主要是对事先没有预分配的货物进行库位自动或人工安排处理，并产生货物库位清单。

5．库存管理主要是对货物在仓库中的一些动态变化信息的统计查询等工作。

6．对货物在仓库中，物流公司还将进行批号管理、盘存处理、内驳处理和库存的优化等工作，做到更有效的管理仓库。

二、运输配送1．物流配送中心根据客户的发货指令视库存情况做相应的配送处理。

2．根据配送计划系统将自动地进行车辆、人员、应的出库处理。

3．根据选好的因素由专人负责货物的调配处理，可分自动配货和人工配货，目的是为了更高效的利用物流公司手头的资源。

4．根据系统的安排结果按实际情况进行人工调整。

5．在安排好后，系统将根据货物所放地点（库位）情况按物流公司自己设定的优化原则打印出拣货清单。

6．承运人凭拣货清单到仓库提货，仓库那头做相应的出库处理。

7．装车完毕后，根据所送客户数打印出相应的送货单。

8．车辆运输途中可通过GPS车辆定位系统随时监控，并做到信息及时沟通。

9．在货物到达目的地后，经受货方确认后，凭回单向物流配送中心确认。

10．产生所有需要的统计分析数据和财务结算，并产生应收款与应付款。

配送流程一、配送的主要操作（一）备货配送的准备工作和基础工作。

备货工作包括筹集货源、订货、采购、集货、进货及有关的质量检查、结算、交接等。

配送的优势之一，就是可以集中若干用户的需求进行一定规模的备货。

备货是决定配送成败的初期工作，如果备货成本太高，会大大降低配送的效益。

（二）储存配送中的储存有储备及暂存两种形态。

1.储备配送储备是按一定时期的配送经营要求，形成的对配送的资源保证。

物流配送流程图

物流配送流程图 Last revision date: 13 December 2020.物流配送流程图一、货物入库1．物流配送中心根据客户的入库指令视仓储情况做相应的入库受理。

2．按所签的合同进行货物受理并根据给货物分配的库区库位打印出入库单。

3．在货物正式入库前进行货物验收，主要是对要入库的货物进行核对处理，并对所入库货物进行统一编号（包括合同号、批号、入库日期等）。

4．然后进行库位分配，主要是对事先没有预分配的货物进行库位自动或人工安排处理，并产生货物库位清单。

5．库存管理主要是对货物在仓库中的一些动态变化信息的统计查询等工作。

6．对货物在仓库中，物流公司还将进行批号管理、盘存处理、内驳处理和库存的优化等工作，做到更有效的管理仓库。

二、运输配送1．物流配送中心根据客户的发货指令视库存情况做相应的配送处理。

2．根据配送计划系统将自动地进行车辆、人员、应的出库处理。

3．根据选好的因素由专人负责货物的调配处理，可分自动配货和人工配货，目的是为了更高效的利用物流公司手头的资源。

4．根据系统的安排结果按实际情况进行人工调整。

5．在安排好后，系统将根据货物所放地点（库位）情况按物流公司自己设定的优化原则打印出拣货清单。

6．承运人凭拣货清单到仓库提货，仓库那头做相应的出库处理。

7．装车完毕后，根据所送客户数打印出相应的送货单。

8．车辆运输途中可通过GPS车辆定位系统随时监控，并做到信息及时沟通。

9．在货物到达目的地后，经受货方确认后，凭回单向物流配送中心确认。

10．产生所有需要的统计分析数据和财务结算，并产生应收款与应付款。

配送流程一、配送的主要操作（一）备货配送的准备工作和基础工作。

备货工作包括筹集货源、订货、采购、集货、进货及有关的质量检查、结算、交接等。

配送的优势之一，就是可以集中若干用户的需求进行一定规模的备货。

备货是决定配送成败的初期工作，如果备货成本太高，会大大降低配送的效益。

（二）储存配送中的储存有储备及暂存两种形态。

简述配送中心的作业流程

简述配送中心的作业流程配送中心是指负责接收、存储、分类、分拣以及配送货物的物流中心。

它是物流供应链中环节重要的一部分，扮演着将商品从生产者运送到消费者的关键角色。

配送中心的作业流程主要包括货物接收、入库管理、仓储管理、分拣管理以及配送管理等。

首先，货物接收是配送中心的第一步。

当货物到达配送中心时，需要进行货物的验收和登记。

工作人员要检查货物数量、质量和外包装是否完好，并核对货物的收货单据。

在完成验收后，货物会被分配到相应的存放区域或仓库。

接下来是入库管理。

配送中心的入库管理是为了高效地存放货物，使其易于查找和使用。

通常需要进行货物的分类和标记，以便后续操作。

货物应该按照一定的规则排列，依据货物特性、品种、日期等对货物进行分类，同时在货物上做好标记，方便查找和管理。

在仓储管理环节中，配送中心要对存放在仓库中的货物进行合理的管理。

包括货物的整理、保管和调度。

通过合理规划仓库内货物的存放位置，可以提高仓储效率。

仓库管理还包括对库存进行盘点、核对和调整。

保持准确的库存记录可以帮助配送中心做好库存管理和预测。

分拣管理是配送中心的核心环节之一。

在配送中心内，货物通常需要根据不同的订单进行分拣和打包。

分拣过程中，工作人员需要根据订单的要求将货物按照收货地址、品种等进行分拣，并对分拣结果进行核对和确认。

分拣管理的目标是提高分拣速度和准确率，保证货物能够按时、正确地配送到客户手中。

最后是配送管理。

根据订单的要求，配送中心需要将货物送达到指定的收货地址。

这一过程涉及到货物的装载、线路规划和运输选择。

配送中心通常会采用多种配送方式，例如物流公司的运输车辆或者快递公司的快递员。

在配送过程中，需要对货物的状态进行跟踪和确认，确保货物安全送达。

参考内容：- Kuan C. Understanding order management and fulfillment in the modern supply chain[J]. Manufacturing & Service Operations Management, 2012, 14(4):520-534.- Tomlin B, Zhu J. Operational control of order picking: batch wave release policy in a parallel-aisle warehouse[J]. Manufacturing & Service Operations Management, 2008,10(4):645-665.- Thonemann U W. Relief distribution planning under uncertainty[J]. Manufacturing & Service Operations Management, 2008, 10(3):406-424.- Chen Y F, De N, Venkataramanan M A. Routing with delivery time guarantees: a customer-centric approach[J]. Manufacturing & Service Operations Management, 2015, 17(3):393-404.- Li Y, Gong C. An AHP-based location selection approach for urban distribution center[J]. Operations Research Letters, 2008, 36(5):600-604.。

配送中心的作业流程

配送中心的作业流程可以根据具体的业务模式和需求而有所不同，但通常包括以下几个基本环节：
1.收货：配送中心通过接收供应商或生产厂家的货物，进行验收和入库。

这一环节包括检查货物数量和质量，登记和记录相关信息，并将货物储存到适当的库位。

2.仓储管理：配送中心需要对仓库内的货物进行管理和组织。

这包括对库位进行划分和标记，定期盘点货物库存，保持库内整洁和安全。

3.订单处理：根据客户的订购需求，配送中心进行订单处理。

这包括系统接收和录入订单信息，根据库存情况进行分拣和配货。

4.分拣和配货：在配送中心内，根据订单的要求和库存情况，进行货物的分拣和配货。

这包括根据订单明细，按照商品类别和区域进行分拣，将货物装箱或打包。

5.运输安排：配送中心需要根据订单的目的地和要求，安排运输方式和运输车辆。

这包括选择适当的物流合作伙伴，协调货物的调度和集中装载。

6.出库和配送：配送中心根据订单和运输计划，将货物从仓库中出库，进行最后的装载和配送。

这包括将货物装车，并安排送货员按照指定路线和时间进行配送。

7.签收和结算：当货物送达客户手中时，配送中心需要确保订单的签收，并进行相应的结算工作。

这包括客户签收
单的签署和记录，客户付款的核对和处理。

8.售后服务：配送中心还需要进行售后服务，包括对客户的投诉和问题进行处理，处理退货和换货事宜。

以上是一个典型的配送中心作业流程，具体流程和步骤可能会因公司规模、业务模式和行业特点等因素而有所不同。

在实际运营中，配送中心通常会借助信息系统和物流技术来提高作业效率和准确性。

配送中心的基本作业流程

配送中心的基本作业流程一、配送中心的作业流程目前,门店的需求由“大批量、少批次、长周期”转变为“小批量,多批次,短周期”,为适应这一重大变化,我们将对物流中心的工作采取“统采、统配”.所谓的“统采、统配”就是指“统一采购,统一配送”.统一采购的主要目的是：1减少交易手续和费用,提高经营效率；2减少流通环节,产生采购规模效益.通过降低库存水平,可以减少库存商品占用的流动资金,减少为这部分占压资金支付的利息和机会损失,降低商品滞销压库的风险.统一配送的主要目的是：减少分店的库存量,加快资金周转流动,优化整体库存水平,提高送货车辆的实载率,从而降低送货发生的费用.配送中心的作业流程设计要便于实现两个目标：1降低企业的物流总成本；2缩短补货时间,提供更好的服务.图一配送中心业务流上图所示,流程中的每一步都要准确、及时,并且具备可跟踪性、可控制性和可协调性.二、配送中心的作业配送中心的作业项目包括订货、收货、验货入库与存储管理、订单处理、货物分拣、出货、理货、包装、配装送货、送达服务及退货处理等作业.图二进货作业流程图（一）进货作业程序和要求配送中心收货环节是商品从生产领域进入流通领域的基本环节,包括从货运卡车上卸货、点数、分类、验收、搬运到配送中心的存储地点.配送中心验收的目的之一,在于与送货单位分清责任.1．收货操作程序和要求1当供应商送货卡车停放收货站台时,收货员“接单”,对于没有预报的商品办理有关手续后方可收货.2卸货核对验收,验收商品条形码、件数、质量、包装等.3在核对单货相符的基础上签字,在收货基础联上盖章并签注日期；对于一份收货单的商品分批配送的,应将每批收货件数记入收货检查联,待整份单据的商品件数收齐后,方可盖章回单给送货车辆带会.4在货堆齐后,每一托盘标明件数,并标明这批商品的总件数,以便于保管员核对接收,在货运操作过程中,为做到单货相符、不出差错,在送货与复合之间最好由两人进行.2．收货检查收货检验是对商品质与量的控制,采用“三核对”和“全核对”相结合的方式.“三核对”-----商品条码、件数、包装上品名、规格、细数；“全核对”----对于品种繁多的小商品,以单对货,核对所有项目,即品名、规格、颜色、等级等等,才能保证单货相符,准确无误.1货品验收的标准确认货品是否符合预定的标准.可以依据的标准：A．采购合同或订购单所规定的条件.B．采购谈判时合格样品.C．采购合同中的规格或图解.D．各种产品的国家质量标准.2验收差异的作业处理对验收产生差异的产品可采取以下的处理方式.商品验收作业常见问题处理3货品验收的作业内容A．质量验收：配送中心对入库商品进行质量检验的目的是查明入库商品的质量情况,发现问题,分清责任,确保入库商品符合订货要求.B．包装检验：包装检验目的是保证商品正常的储运条件.检验标准：国家颁布的包装标准,购销合同和订单对包装规格的要求.具体作业内容：●包装是否安全.●包装标志和标识是否符合标准.●包装材料的质量状况.C．数量验收：入库商品必须按不同供应商或不同类型初步整理查点大数后,必须依据订单和送货单的商品名称、规格、包装细数等对商品数量进行验收,以确保准确无误.3.存储作业存储功能包括从验收月台到存储区,以及在仓库作业中其他类似的货物移动.在原始的手工存储过程中发现：1商品识别难度大,增加商品拣选出错率.2系统库存更新滞后,造成对拣选作业与其他作业的影响.为了提高作业的效率,我们将采用条码电脑辅助存储.图三条码电脑辅助验收附：对商品的对垛要求保证商品安全和便于检验,复查,规范化操作.1商品码放托盘时,商品标志必须朝上,商品摆放宽度不超过托盘宽度,每板高度不得超过规定标准.2商品重量不得超过托盘规定的载重量.3每盘商品必须标明件数,上端要捆扎牢固,防止跌落.4托盘上商品尽量堆放平稳,便于向高堆放.二订单处理订单处理指的是从接到门店订货到准备出货之间的作业阶段.包括订单确认、存货查询、库存分配和出货配送等.1．订单品项数量及日期确认配送中心对门店的订单资料进行检查,发现要求送货时间有问题或出货有时间延迟时,需要与门店再次确认订单内容或更正要求的进货时间.2．订货价格确认核对送货单的价格与采购单的价格是否相符.若价格不符,系统加以锁定,以便主管审核.3．包装确认对订购的商品,是否有特殊的包装,分装或帖标等要求,或是有关赠品的包装等资料都应详加确认记录,并将出货要求在订单上注明.4．订单号码每一订单必须有唯一的订单和号吗,可以根据经营合同或成本单位来确定.便于计算成本,采购结算,配送等整个商品流转过程,所有工作说明及进度报告均以此号码作为标准号码.5．建立和维护客户主档更新客户的详细记录,包括供方名称、代号、等级,负责本企业产品供应的业务员、车辆形态、送货地点、配送要求等.6．存货查询及订单分配1存货查询确认有效库存能否满足门店需求.库存商品资料包括品项名称、SKU单品号码、产品描述、库存量、已分配存货、有效存货及顾客要求的送货时间.输入门店订货商品名称/代号时,系统应查对存档的相关资料,看此商品是否缺货.若缺货,则生成相应的采购订单,以便于门店协调订替代品或允许延迟交货,以提高接单率和接单处理效率.2分配库存订单资料输入系统,确认无误后,最重要的处理作业是如何有效汇总分类,调拨库存,以便后续的各项作业能有效进行.A．单一订单分配即时分配.输入订单资料时,将存货分配给该订单.B．批次分配●按接单时序分配.按订单时间先后分批次,把一天分成几个时段.●按配送区域或路径分●车辆需求分针对对车辆有特殊要求的如低温、冷库等.7．分配存货不足的异动处理若现有存货数量无法满足门店要求,且无替代品时,依据门店意愿与公司政策决定对应方式.8．订单排定出货日程及拣选顺序对已分配存货的订单,通常根据门店要求,拣取标准时间以及内部工作负荷来确定出货时间和拣选顺序,订单经过以上处理,可以开始打印出货单据.1拣选单出库单,提供商品出库指示,作为拣货的依据,若拣货单考虑商品储位顺序打印,以减少人员行走距离.2送货单,交货时交送货单据给门店清点签收,作为收货凭证.要确保送货单上的资料与实际送货相符.3缺货资料,库存分配后,对于缺货的商品或缺货的订单信息,系统提供查询或报表功能,以便及时处理.对于库存缺货商品,以提醒采购人员紧急采购.三储位管理储位管理的重点从静态的存储作业“保管”向配送作业“动管”转移.管理内容：1空间最大化作用.2人力资源及设备的有效作用.3维护适当的库存,保证所有品项能随时存取.4货品的有效移动.5保持商品的良好质量.6保证存储作业的环境良好.1．暂存区域在进出货时,货品在暂存区域存放预备进入下个作业区域.1进货暂存区,在货进入暂存区前先分类,暂存区也先标示区分,并且结合看板记录,把货品依分类或入库上架顺序,配置预先规划好的储位.2出货暂存区,每一区域路线或每一车的配送货品必须排放整齐并加以区分隔离,安置在先标好的区位上,再结合看板的标示,并按出货单所列顺序点收上车.2．保管区域1存储货架或空间妥善规划,避免浪费.2整理出库的呆滞品.3报废处理,指定权责单位.4退货品设定退货期限,避免大量积压.5不能使用的设备立即处理.6定期处理过期的文件、报表、资料.7安全保障：意外防护,进出库管制.温湿度控制,爆炸、火灾、地震等损坏的防治及安全管理.四盘点作业盘点是配送中心工作人员定期对仓储的商品进行数量、质量、状态等数据的记录工作,是配送中心工作流程中的一个重要环节.检查库存管理实绩,借盘点发现问题,以优化商品库存管理.1建立月末盘存制度.以每月26日为盘点日,对配送中心对库存商品,三日内交盘点报表,将盘点情况书面汇报部门经理.2在盘存过程中产生的差异,必须找出原因,并予以更正.3在日常拣货、理货过程中如怀疑商品有误差短缺现象,随时对单品进行盘点以核对帐目,对问题商品的差异数量、金额做书面记录报部门经理.五拣选作业图四拣选作业流程图拣货作业采用少数自动化设备的应用,大多仍然靠人力劳动密集作业.分拣作业就是仓管人员按照采购部门的配货单要求,按门店汇总制作拣货单,从储存的货物中拣出一定品种和数量的商品,同时制作拣货单,拣货单原则上以配货单上的数量为准,对于与实际库存有出入的商品以库存实数为准并核实,实拣数不能大于配货单数字.1.摘果式拣选对于每张订单,拣选人员或拣选工具在各个存储点将所需物品取出,完成货物分配.该方法作业前置时间短,针对紧急需求可以快速拣选,操作容易,对机械化、自动化无严格要求,作业责任明确,分工容易、公平.但是,当订单数量、商品品项较多,拣选区域较大时,该拣选方式耗费时间长,效率低,搬运强度大.鉴于该方法的特点适合于配送中心初期阶段,采用这一拣选方式作为过渡性办法.2．播种式拣选把每批订单上的相同商品各自累加起来,从存储仓位上取出,集中到理货现场,然后将每一门店所需的数量取出,分放到要货单位商品运货处,直至配货完毕.3．分区、不分区拣选将拣选作业场地划分成若干区域,每个作业员负责拣选固定区域内的商品.无论是摘果还是播种,配合分区原则,这样可以提高工作的效率.六出货作业1．补货作业以托盘为单位,从保管区Reserve Area向拣货区Home Area补货,保证拣货作业的需求.配送中心采取的补货方式：1对采用多层货架存储的,将下层作为拣选区,商品由上层货架向下层货架补货；对于平库的物品,通常遵循先进先出FIFO的原则进行拣选,对补货要求不是很严格.2由存储货架与流力货架组成的存货、拣货、补货系统.2．出货作业将拣选的商品按订单或配送路线进行分类,再进行出货检查,做好相应的包装、标识和帖印标签工作,根据门店或行车路线等将物品送到出货暂存区,最后装车配送.如下图：1分货作业,采用人工分货方式处理,在完成货物拣选之后,将所拣选的商品根据不同的门店或配送路线进行分类,对其中需要进行包装的商品,拣选集中后,先按包装分类处理,再按送货要求分类出货.2出货检查作业,根据门店,车次对象等对拣选商品进行产品号码和数量的核对,以及产品状态和品质的检验.可以采取以下两种方法检查.A．人工检查,将货品一个个点数并逐一核对出货单,再检查出货品质水准及状态.B．商品条码检查.当进行出货检查时,只将拣出货品的条码,用扫描机读出,电脑则会自动将资料与出货单对比,检查是否有数量或号码上的差异.3出货形式,配送中心在拣取方面采用托盘、箱、单品为单位.4出货作业质量控制,拣选作业的效率和对拣选业流准确性直接影响供应商的结算和库存的准确率和后续作业的正常进行.3．条码技术在出货作业中的应用在条码作业系统将拣选、包装和出货功能等多种作业会集成为一体.现配送中心为多家门店配送商品,处理采购订单较多,每张订单品种数也较多,如果仍采用以人工为主的订单拣选作业方式为主,那么很难避免较高的拣选错误率,出现出货差异也很难确认.条码技术识别产品、账单和库存准确率较高,接近100%.为避免或减少错误率,提高工作效率,我们采用条码技术.（1）小型订单拣选库存检查和单据准备完毕,发票和作业单应有一个订单编号.但号码必须以条形码和数字标识,如果使用RF射频技术,相关作业可以无纸化,拣选作业员从储位将商品移动到包装处或暂存区,在此使用扫描器扫描订单号码和每一个品种.对于太小不能贴条形码标签的品种,可以提供印有条形码的商品目录,通过与电脑的电子图象匹配,校验拣选的准确性.当传输完毕后,包装装置通知系统生成装箱单,如果单据准备不能在拣选作业前完成,拣选作业员可以提取商品,进入销售终端,扫描条形码和生成销售清单或发票.（2）大型订单和大量拣选拣选人员使用带扫描器的手持终端进入拣选作业区域,订单已经通过下载或无线传输进入主机系统,需拣选的品种和数量会在手持终端显示.拣选员到储位,扫描储位条形码和商品条形码,系统校验商品是否被正确拣选.拣选完成后,将拣选商品放入发货暂存区,拣选员发出完成拣选的信号,电脑生成相应的单据.七配送作业配送中心一提高每次输配送量,提高车图六条码系统拣选作业流辆运行的周转率,销减车辆使用台数,缩短配送距离等为原则,将货物送到订货门店.1．运输管理问题运输的可变因素太多,且因素之间相互影响,造成运输管理难以控制,运输管理环节一直存在较多问题.为加强对配送中心的运输管理,我们灵活运用拣选作业方式,提高作业效率,对配送路线重新规划,提高车辆的利用率,加强对驾驶员的时间管理和培训,合理分配驾驶员的工作量和工作时间,并制定驾驶员的考核标准,驾驶员的薪酬挂钩.加强车辆维护,对车辆的维修费用和运输费用进行严格的控制,购置车辆保险解决车辆的安全问题.同时要求门店提高作业效率.2．运输成本管理物流成本包括,搬运费、包装费、输配送费、保管费和其他费用,配送成本比例占50%左右,其费用之高成为物流成本的决定性因素.因此需加强对配送人员的工作时间和作业管理,提高车辆的利用率,来提高配送效率.3．运输调度管理遵循调度原则,同时编制出合理的行驶路线和时间安排.调度原则：（1）相互临近门店的货装在一辆车上安排在同一时间配送.（2）配送路线从离物流中心最远送货点开始.（3）同一辆车途经各门店的路线呈凸状.（4）条件允许的情况下,尽量使用载重较大的车辆.（5）对于规划路线外的门店,特别送货量小的使用载重较小的车辆.（6）尽量减少门店工作时间过短限制.针对工作时间中有冲突的解决方案4．配送作业流程图七配送作业流程图八库存管理物流管理的目标是更好的满足客户需求,或称在物流成本----客户满意度之间的有效权衡.这个目标是通过物流活动在供应链上保持合适的库存水平,为实现库存水平合理化,我们要做的三个工作：首先,要制定客户的服务策略；其次,根据政策来理解客户需求并确定具体的活动策略；第三,执行该策略.他们分别对应着,制定客户服务标准,信息流动及订单处理,运输和库存管理.我们通过合理的库存,来提高采购的规模效应,降低采购成本.通过控制库存,确保交货期,预测误差补救,避免销售损失.我们经营的品种比较繁多,而不同品种对资金占用和库存周转存在较大的差异,采用ABC库存管理法.1．ABC的基本原理将库存货品和占用资金的多少分为特别重要的库存A类,一般重要的库存B类,不重要的库存C类三个等级,然后针对不同的等级分别进行管理与控制.管理理念：“对一切工作,应根据其价值的不同,使用不同的努力,以合乎经济性的原则”.2．工作思路通过系统收集年度需求量、品种数、单价和资金占用等数据分析,计算库存品种年度总金额,编制产品ABC分析表.在搜集资料中三、返仓、返厂作业（一）返仓作业返仓是指配送中心配送的货物与门店的要求不符,或因其他原因而由门店制做返仓单至配送中心仓库,并由送货人员将货物运回配送中心的过程.此过程中以配送中心处主导地位,配送中心工作人员审核无误后,在电脑系统中执行单据,此返仓单才生效,机内库存数量同时发生转移.二返厂作业返厂是配送中心因货物的质量、包装、保质期、破损等原因与采购部协商后对已经入库的货物进行退货的处理过程,生成返厂单退货单.。

仓储行业的仓储物流中的配送作业流程

仓储行业的仓储物流中的配送作业流程仓储行业是现代物流领域的重要组成部分，而在仓储物流中，配送作业流程起着至关重要的作用。

配送作业流程是指将仓库内的货物按照客户需求进行准确、高效的配送的一系列操作流程。

下面将重点介绍仓储行业的仓储物流中的配送作业流程，从订单处理到货物发出，以及一些常见的配送作业问题和解决方法。

1. 订单处理订单处理是仓储物流中配送作业的第一步，它包括接收、审核和确认客户订单信息。

在接收订单时，仓储企业需要将客户提供的订单信息准确输入系统，并确保订单信息的完整性和准确性。

审核订单是为了核实订单的真实性和可行性，以避免因错误订单而导致的后续问题。

确认订单是必要的步骤，通过与客户沟通确认订单细节，避免因信息不一致而产生矛盾。

2. 仓库管理仓库管理是配送作业中不可或缺的环节。

在仓库管理中，仓储企业需要对货物进行收货、储存和分拣等操作。

首先是收货环节，在货物到达仓库后，需要对货物进行验收和入库操作，确保货物的数量、质量与客户要求相符。

其次是储存环节，仓储企业需要合理规划货物存储位置，确保货物易于查找和取用。

分拣是为了根据订单要求将货物按照相应的规则进行分类和整理。

3. 订单拣货订单拣货是根据客户订单要求从仓库中提取对应数量的货物。

在拣货过程中，仓储企业可以根据库存管理系统的指示，将拣货任务分配给合适的工作人员，确保拣货效率和准确性。

拣货时，工作人员需要按照指定的路径，通过扫描货物条码或使用RFID技术确认货物的准确性，同时注意货物的包装和标识，以免发生错误。

4. 包装与检验在配送作业流程中，包装与检验是至关重要的环节。

包装是为了保护货物完整无损地运输到客户手中，确保货物外观良好，符合物流和安全要求。

检验通过对货物的质量和数量进行仔细检查，以确保货物的正确性和满足客户的需求。

在包装和检验过程中，仓储企业需要遵循相关的标准和规范，确保货物安全可靠。

5. 运输与配送运输与配送是仓储物流中的关键环节，也是将货物送达客户手中的最后一步。

仓储作业流程

仓储作业流程仓储作业是指对货物的收、存、发等日常操作和管理的一系列流程。

它涉及到仓库的内部运作，以及与供应链中其他环节的协调和配合。

本文将以仓储作业流程为话题，分别从货物的收货、入库、存储、出库等方面进行详细介绍。

一、货物收货流程货物收货是指货物从供应商或生产商处进入仓库的过程。

仓库人员在收货前需要验收货物的数量和质量，确保货物的完整性和准确性。

具体的收货流程如下：1. 进行货物的预验收工作，包括核对与供应商或生产商签订的合同及订单的一致性，检查货物的外包装是否完好、标识是否清晰等。

2. 对货物进行实际验收，包括检查货物的数量是否与订单一致，货物的质量是否符合规定标准等。

3. 将验收合格的货物进行分拣和分类，准备入库。

二、货物入库流程货物入库是指将验收合格的货物放置到指定的仓库区域的过程。

入库流程的目标是将货物有序地存放起来，方便以后的搬运、储存和出库操作。

具体的入库流程如下：1. 根据货物的属性和特点，选择适合的存储区域和存储设备，如选择防潮、防尘的货架、货柜等。

2. 将货物按照一定的分类标准进行分区，不同的货物根据特点和需求存放在不同的区域和设备上。

3. 采用明码标识法，为每个存放的货物分配唯一的编号或条码，以便日后快速找到和管理。

4. 对货物进行实时的库存记录和登记，确保库存数据的准确性和及时性。

三、货物存储流程货物存储是指对已入库的货物进行合理的安排和管理，确保货物的保质期和安全性。

合理的存储流程可以提高仓库的利用率和工作效率，减少货物的损失和损坏。

具体的存储流程如下：1. 根据货物的特性和流动性，进行合理的货物布局和摆放。

常用的存储方式有托盘存储、堆放存储、立体仓库存储等。

2. 对货物进行定期的巡检和保养，包括检查货物的包装是否损坏，货物的温湿度是否符合规定标准等。

3. 根据货物的保质期和优先级，制定合理的货物存货规则和管理策略，确保货物的及时出库和流转。

四、货物出库流程货物出库是指将存储在仓库中的货物按照订单或需求进行发放并运送到指定的地点。

仓库货物分拣与配送流程

仓库货物分拣与配送流程在仓储物流管理中，仓库货物分拣与配送流程起着至关重要的作用。

良好的分拣与配送流程可以提高仓库的效率和准确度，确保货物能够及时送达客户手中。

下面将从仓库货物分拣和配送两个方面详细介绍其流程。

一、仓库货物分拣流程1.货物接收与检验货物进入仓库后，首先需要进行接收和检验。

仓库工作人员根据提货单和送货单核对货物的数量和品质，并检查货物的完整性和外包装是否损坏。

如发现货物有问题，则及时与供应商或运输方联系解决。

2.货物入库经过检验合格的货物将按照货物种类、属性等不同特点进行分类，并进行标记，然后将其送往相应的存储区域，进行入库操作。

在入库过程中，应进行货物的登记和信息录入，建立货物档案，以便后续查询和管理。

3.货物分拣当有订单或者配送需求时，仓库根据订单信息或需求单，从库存中提取相应的货物，进行分拣作业。

分拣过程中，需要根据订单的要求，将相同类型、品牌、规格的货物放置在一起，以便于后续的配送。

4.质量检验在完成分拣后，还需要进行质量检验。

检验员根据订单要求和仓库制定的质检标准，对分拣好的货物进行检查，确保货物的品质符合要求。

如发现问题货物，则进行处理，修复或替换。

5.打包和标记经过质量检验合格的货物，需要进行打包和标记工作。

包装人员根据货物的特点和运输方式，选择适当的包装材料，将货物进行包装，并在包装上标注相关信息，如货物名称、数量、重量、运输标识等。

二、仓库货物配送流程1.订单确认仓库根据客户的订单信息进行确认，包括货物种类、数量、配送地址等。

对于存在疑问或者不明确的订单，应及时与客户联系进行核实。

2.货物出库配送车辆到达仓库后，工作人员根据订单信息，将已经分拣好的货物从仓库中取出，并进行装车。

在装车的过程中，需要按照地区和路线进行合理摆放，确保货物的安全和不受损坏。

3.运输过程配送车辆根据配送计划和路线进行货物运输，司机需遵守交通法规，确保货物能够安全送达目的地。

在运输过程中，可使用GPS定位系统进行实时监控，确保货物的安全和运输进度的掌握。

仓储配送系统作业流程

仓储配送系统作业流程仓储配送系统作业流程是指通过运用现代信息技术手段，对仓储和配送环节进行管理和控制的一种系统化的流程。

具体来说，仓储配送系统作业流程包括了以下几个环节：1. 接收和核对货物：当供应商将货物送到仓库时，仓储配送系统首先会进行接收和核对。

通过扫描货物上的条码或RFID标签，系统能够自动识别并记录货物的详细信息，确保货物的数量和品质与订单一致。

2. 入库操作：接收和核对完成后，货物需要被安排到适当的位置，这就需要进行入库操作。

仓储配送系统会根据货物的特性和存储要求，自动选择合适的存储区域，并生成对应的存储单据，以便以后能够准确地找到和取出货物。

3. 仓储管理：仓储配送系统对仓库内货物的管理是非常重要的。

它能够实时监控货物的库存状况，包括数量、品类、有效期等信息，并生成相应的报表和提醒，以便管理者及时做出决策，如进货、调拨等。

4. 出库操作：当有订单需求时，仓储配送系统会根据订单信息自动生成出库任务，包括货物的选取、包装、标记等。

通过系统的指导，仓库操作人员能够高效地完成出库流程，减少错误和遗漏的发生。

5. 配送管理：仓储配送系统能够对配送过程进行实时监控和跟踪，包括车辆的位置、货物的状态等。

它可以根据订单的紧急程度和货物的特性，合理调度车辆的路线和顺序，提高配送效率和满足客户需求。

6. 结算和反馈：仓储配送系统还提供了结算和反馈功能，可以自动生成运输成本和仓储费用，并对配送过程中的问题和异常进行记录和处理。

通过这些数据，企业可以评估仓储和配送的效益，并进行后续的业务决策和改进。

总体而言，仓储配送系统作业流程通过信息化和自动化手段，实现了仓储和配送过程的高效管理和控制。

它不仅提高了操作的准确性和效率，降低了成本和风险，还优化了供应链的整体运作，提升了客户满意度和企业竞争力。

仓储配送系统作业流程是现代供应链管理的重要环节之一，它通过运用信息技术手段，对仓储和配送环节进行管理和控制，使供应链管理更加高效和精确。

简述仓储作业流程及主要作业

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