(丰田管理)丰田管理方式

第一章20世纪经营管理体系的回顾

俯瞰组织整合手法的变迁

当企业规模扩大，经营网点或分散发到国内外时，如何整合组织，以及如何使各网点的步调和方向朝着经营目标整合起来，就成为重要的经营课题。最重要的是要把人们的想法朝着一定的经营目标整合起来，考虑怎么样才能做到“上下一心面对万难”。这就是“管理”的主题。

首先，20世纪初叶出现的整合的手法有：通过建立管理组织来整合，通过设置委员会来整合，通过制定制度，有预算控制来整合。

由管理组织/委员会/预算控制来进行的组织整合

由生产系统来进行的组织整合

在上述思考之外，由“科学的管理”和“标准成本”来整合生产组织的手法于20世纪初开始登场，在福特的River Rouge工厂的汽车生产等方面发挥出了威力，并成为美国制造业的原动力。

科学管理标准和标准成本，在本质上，有“部分最适合等于全体最适合”思想和“经营资源的最大运转等于最高生产效率（人和机械运转的越多赚的越多）”的思想。

针对这个科学管理法本质上以“资源的最大运转”为命题的生产范例，从20世纪70年代开始，不以资源运转，而是以生产的加工产品迅速传送到顾客手中，即‘物流迅速化”为命题的生产范例登场了。

由管理会计来进行的组织整合

在生产系统整合组织体方法之后登场的是“用管路会计整合组织体”的方法。

从现在的“事后诸葛”来看，标准全部成本计算的计算构造，形成了重视资源运转和“部分最适合等于全体最适合”的框架。将标准时间基准点的生产数量啊与报酬相联系起来的“计件报酬制”写进与员工回的契约条款，是这种“部分最适合的框架”更加强固了。

另外，因为全部成本计算是实行制造间接费的期间配合计算，所以形成了允许生产库和提前生产，并使其正当化的结果。对经营者的业绩以可分配的利润这种短期结果来评价体系，阻碍了需要长期志向的制造业的前进，这一点是不可否认的。

根据关系性和进化的原理进行的组织整合

到最后还是通过“关系性和进化的原理”进行的系统再设计，将成为21世纪制造业经营系统的关键。对以经营战略为基础，由上而下型的美国经营确实也有学习的必要。

生产范例的转换

表1-1 福特系统和准时生产系统（Just in time）的范例比较

制造业经营系统的范例转换表1-2 制造业经营的范例转换

表1-3 20世纪经营理论的“知识型”

第二章全体最适系统设计的原型

生产/会计整合系统俯瞰图和规划

（营业顾客信息）