顺槽皮带机安装技术交底
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7）胶带跑偏(宽B)不超过5/1000B。
8）中间架及托辊按标准施工。上、下托辊应转动灵活，其水平度不应超过2/1000。
当中间架无地脚螺栓时，架应按设计要求的距离安装，架应垂直于巷道的底板，当一个中间架两侧不平时，应在H架的底脚下加的衬平，其他要求同上。
摆放中间架时，应边摆架边连接纵梁和安装下托辊，上托辊应在放好下皮带面后再挂。
3）绞车信号声光兼备，灵敏可靠，规定“一声停，二声开”，并严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
4）严格执行一人挂车多人检查制度，停车时必须使用阻车器。
5）绞车在下放重物运输施工时，必须使用护绳，只准许一钩挂一辆车，严禁一钩挂两辆车运输施工。
12、未尽事宜，严格执行《煤矿安全规程》，参照设计院《运输大巷、运输顺槽带式输送机安装图纸》、《xxx运输顺槽皮带安装断面图》（后附）及xxx项目部《xxx顺槽皮带安装技术措施》。
PVC1250S(整机配置钉扣机)
减速器
2台（费兰德产品）
机尾
自移机尾
电机
2×200KW，2台
（佳木斯，南阳）
保护
普通9+1综合保护，每50米配一组急停开关
制动器
BYWZ5400/121
电控
QJR400开关，2台;QBZ80,1台
皮带机尾自移装置技术特征
规格型号
PZY2300
额定工作压力MPa
31.4
9、试运转期间不得借用皮带运输工器具及物料。
10、皮带运转过程中任何人员不得接触皮带运转部位。
11、利用轨道运输组装皮带设备时严格执行规程规定。
1）设备装车，运送物料时，每次开车前把钩工必须检查牵引车数，各车的连接和装载情况，物料的捆绑必须符合规定，否则严禁开车运输。
2）绞车司机持证上岗，操作时精力集中，发现问题及时停车处理。
3、减速器安装应符合下列规定：
1）箱内应清洁无杂物；
2）不漏油。
4、逆止装置、保护装置和制动装置安装
逆止装置、保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。
5、清扫器安装
清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触，其接触长度不应小于85%；回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。
1）架的中心线与胶带输送机中心线重合度不应超过3mm，现场可用尺子检查。
2）支腿的铅垂度应在3/1000范围内。
3）在铅垂面内的直线度（中间架长度l）不大于1/1000。
4）接头处上下、左右偏移不超过±1mm。
5）相对标高差（中间架间距L）不超过2/1000L。
6）托辊横向中心线对输送机纵向中心线重合度不超过3mm。
根据保护电气设备现场布置要求，布置安装皮带机保护电源箱、控制箱、显示屏、接线箱和各信号传感器。
三、安全技术措施：
1、检查皮带的各部清扫器是否能正常工作。
2、检查皮带各转动部位润滑油、润滑脂是否按规定要求加注。
3、试验皮带的各种保护是否能正常工作。
4、皮带的空负荷及负荷试车按规范要求。
5、试运转开机前，首先进行“手指口述”，然后打开机信号及回信号后，最后司机操作起动按钮。
技术交底
编号
PJ安-xxx安Jan
工程名称
xxx顺槽皮带安装
交底日期
xx年x月x日
施工单位
xxx项目部或施工队
页码
共3页第3页
交底内容：
根椐设计院图纸设计和工程进度需要，经研究决定：xxx顺槽将进行皮带的安装工作，现将具体技术参数交底如下：
一、皮带机详细参数：
使用1部SSJ100/2×200型可伸缩胶带输送机，1套PZY2300型皮带机尾自移装置。
6、拉紧装置安装
拉紧装置安装应工作可靠，试运转后调整行程不小于全行程的1/2，且调整灵活，拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。车轮槽中心与轨道中心不重合度不应大于2mm。固可靠，螺栓的规格符合设计，架距按设计要求的距离安装，架应垂直于巷道的底板，托辊就应转动灵活，不跑偏。具体要求如下：
可伸缩胶带输送机参数
带宽mm
1000
传动滚筒
φ630(SKF轴承)
带速m/s
2.5
卸煤滚筒
φ400(SKF轴承)
运输距离m
1250
高速轴联轴器
1090TGH-D08(SKF轴承)
倾角
10°
低速轴联轴器
1160TGH(SKF轴承)
运输量t/h
800
拉紧装置
100米储带，绞车拉紧
电压V
660/1140
胶带
8、胶带输送机采用机械带扣联接，接头效率不得小于65%。
9、严格按照晋城煤炭规划设计院相关图纸进行安装，与实际不符另行协商。
（二）皮带机电气安装
皮带机电气安装，主要是皮带机的配电、控制、保护的安装。
1、皮带机配电安装
皮带机的软启动电源直接连接采区移变低压馈电，电源电压1140V。电缆要求挂钩敷设，电缆钩间距不能超过1.5m，要求整体美观整齐。
2、接地装置安装
本施工中的接地装置分为皮带机开关及电机应有保护接地，信号保护应有辅助接地，两个接地极间距不小于5m，接地极采用直径不小于35mm长度不小于1.5m的镀锌钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5MM的透孔，必须垂直打入潮湿的地中，接地母线截面为不小于25mm²铜线或不小于50mm²的镀锌铁线，每个接地系统接地电阻不应大于2欧。
电缆接线必须对照设计图进行。电缆标志牌上应注明电缆的走向、编号及规格，标志应清晰且不易脱色。
3、皮带机保护安装
主要有皮带机跑偏保护、皮带撕裂保护、超速保护、温度保护、烟雾保护、堆煤保护、沿线急停、超温自动洒水、逆止器等保护安装，主要工作为皮带保护电源箱、控制箱、显示屏、接线箱安装各1台，以及各信号传感器安装和信号电缆敷设等。
6、在试运转过程中发现皮带有严重的跑偏时，应立即停车进行调偏。皮带跑偏是跑高不跑低。即皮带往相对位较高的地方跑。因此先调节托辊的相对位置，不行的话再调节托辊架与机架的连接位置。
7、试运转期间，应注意观察各转动部位的轴温情况，同时听清传动部位的声响。如有异常应立即停车检查。
8、运转期间皮带机司机应持证上岗，其他人不得随意操作。另外皮带司机应在听清信号后方可开车，听不清信号不准开车。
总工
程师
机电
经理
机电业务部
项目部
监理
适应输送带宽度mm
1000-1200
工作介质
乳化液
推移缸行程mm
2300
立缸行程mm
250
水平缸行程mm
200
生产厂家
三一重工
二、安装要求
(一)皮带设备部分
1、皮带机安装时皮带架及电气设备与巷道帮最突出部分的最小距离不小于500mm。
2、传动滚筒、转向滚筒安装时用水平仪和钢尺检查，且必须符合以下规定；
1）传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度公差不大于0.1mm。
2）各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直公差不得大于滚筒轴线的2/1000。
3）滚筒轴线与水平面的平行度公差不大于滚筒轴线长度的1/1000。
设备二次找正完毕，用将垫铁固定成一个整体。
设备二次找正完毕，应用素混凝土对基础进行抹面。抹面时，基础螺栓的螺母应暴露在外。
8）中间架及托辊按标准施工。上、下托辊应转动灵活，其水平度不应超过2/1000。
当中间架无地脚螺栓时，架应按设计要求的距离安装，架应垂直于巷道的底板，当一个中间架两侧不平时，应在H架的底脚下加的衬平，其他要求同上。
摆放中间架时，应边摆架边连接纵梁和安装下托辊，上托辊应在放好下皮带面后再挂。
3）绞车信号声光兼备，灵敏可靠，规定“一声停，二声开”，并严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
4）严格执行一人挂车多人检查制度，停车时必须使用阻车器。
5）绞车在下放重物运输施工时，必须使用护绳，只准许一钩挂一辆车，严禁一钩挂两辆车运输施工。
12、未尽事宜，严格执行《煤矿安全规程》，参照设计院《运输大巷、运输顺槽带式输送机安装图纸》、《xxx运输顺槽皮带安装断面图》（后附）及xxx项目部《xxx顺槽皮带安装技术措施》。
PVC1250S(整机配置钉扣机)
减速器
2台（费兰德产品）
机尾
自移机尾
电机
2×200KW，2台
（佳木斯，南阳）
保护
普通9+1综合保护，每50米配一组急停开关
制动器
BYWZ5400/121
电控
QJR400开关，2台;QBZ80,1台
皮带机尾自移装置技术特征
规格型号
PZY2300
额定工作压力MPa
31.4
9、试运转期间不得借用皮带运输工器具及物料。
10、皮带运转过程中任何人员不得接触皮带运转部位。
11、利用轨道运输组装皮带设备时严格执行规程规定。
1）设备装车，运送物料时，每次开车前把钩工必须检查牵引车数，各车的连接和装载情况，物料的捆绑必须符合规定，否则严禁开车运输。
2）绞车司机持证上岗，操作时精力集中，发现问题及时停车处理。
3、减速器安装应符合下列规定：
1）箱内应清洁无杂物；
2）不漏油。
4、逆止装置、保护装置和制动装置安装
逆止装置、保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。
5、清扫器安装
清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触，其接触长度不应小于85%；回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。
1）架的中心线与胶带输送机中心线重合度不应超过3mm，现场可用尺子检查。
2）支腿的铅垂度应在3/1000范围内。
3）在铅垂面内的直线度（中间架长度l）不大于1/1000。
4）接头处上下、左右偏移不超过±1mm。
5）相对标高差（中间架间距L）不超过2/1000L。
6）托辊横向中心线对输送机纵向中心线重合度不超过3mm。
根据保护电气设备现场布置要求，布置安装皮带机保护电源箱、控制箱、显示屏、接线箱和各信号传感器。
三、安全技术措施：
1、检查皮带的各部清扫器是否能正常工作。
2、检查皮带各转动部位润滑油、润滑脂是否按规定要求加注。
3、试验皮带的各种保护是否能正常工作。
4、皮带的空负荷及负荷试车按规范要求。
5、试运转开机前，首先进行“手指口述”，然后打开机信号及回信号后，最后司机操作起动按钮。
技术交底
编号
PJ安-xxx安Jan
工程名称
xxx顺槽皮带安装
交底日期
xx年x月x日
施工单位
xxx项目部或施工队
页码
共3页第3页
交底内容：
根椐设计院图纸设计和工程进度需要，经研究决定：xxx顺槽将进行皮带的安装工作，现将具体技术参数交底如下：
一、皮带机详细参数：
使用1部SSJ100/2×200型可伸缩胶带输送机，1套PZY2300型皮带机尾自移装置。
6、拉紧装置安装
拉紧装置安装应工作可靠，试运转后调整行程不小于全行程的1/2，且调整灵活，拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。车轮槽中心与轨道中心不重合度不应大于2mm。固可靠，螺栓的规格符合设计，架距按设计要求的距离安装，架应垂直于巷道的底板，托辊就应转动灵活，不跑偏。具体要求如下：
可伸缩胶带输送机参数
带宽mm
1000
传动滚筒
φ630(SKF轴承)
带速m/s
2.5
卸煤滚筒
φ400(SKF轴承)
运输距离m
1250
高速轴联轴器
1090TGH-D08(SKF轴承)
倾角
10°
低速轴联轴器
1160TGH(SKF轴承)
运输量t/h
800
拉紧装置
100米储带，绞车拉紧
电压V
660/1140
胶带
8、胶带输送机采用机械带扣联接，接头效率不得小于65%。
9、严格按照晋城煤炭规划设计院相关图纸进行安装，与实际不符另行协商。
（二）皮带机电气安装
皮带机电气安装，主要是皮带机的配电、控制、保护的安装。
1、皮带机配电安装
皮带机的软启动电源直接连接采区移变低压馈电，电源电压1140V。电缆要求挂钩敷设，电缆钩间距不能超过1.5m，要求整体美观整齐。
2、接地装置安装
本施工中的接地装置分为皮带机开关及电机应有保护接地，信号保护应有辅助接地，两个接地极间距不小于5m，接地极采用直径不小于35mm长度不小于1.5m的镀锌钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5MM的透孔，必须垂直打入潮湿的地中，接地母线截面为不小于25mm²铜线或不小于50mm²的镀锌铁线，每个接地系统接地电阻不应大于2欧。
电缆接线必须对照设计图进行。电缆标志牌上应注明电缆的走向、编号及规格，标志应清晰且不易脱色。
3、皮带机保护安装
主要有皮带机跑偏保护、皮带撕裂保护、超速保护、温度保护、烟雾保护、堆煤保护、沿线急停、超温自动洒水、逆止器等保护安装，主要工作为皮带保护电源箱、控制箱、显示屏、接线箱安装各1台，以及各信号传感器安装和信号电缆敷设等。
6、在试运转过程中发现皮带有严重的跑偏时，应立即停车进行调偏。皮带跑偏是跑高不跑低。即皮带往相对位较高的地方跑。因此先调节托辊的相对位置，不行的话再调节托辊架与机架的连接位置。
7、试运转期间，应注意观察各转动部位的轴温情况，同时听清传动部位的声响。如有异常应立即停车检查。
8、运转期间皮带机司机应持证上岗，其他人不得随意操作。另外皮带司机应在听清信号后方可开车，听不清信号不准开车。
总工
程师
机电
经理
机电业务部
项目部
监理
适应输送带宽度mm
1000-1200
工作介质
乳化液
推移缸行程mm
2300
立缸行程mm
250
水平缸行程mm
200
生产厂家
三一重工
二、安装要求
(一)皮带设备部分
1、皮带机安装时皮带架及电气设备与巷道帮最突出部分的最小距离不小于500mm。
2、传动滚筒、转向滚筒安装时用水平仪和钢尺检查，且必须符合以下规定；
1）传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度公差不大于0.1mm。
2）各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直公差不得大于滚筒轴线的2/1000。
3）滚筒轴线与水平面的平行度公差不大于滚筒轴线长度的1/1000。
设备二次找正完毕，用将垫铁固定成一个整体。
设备二次找正完毕，应用素混凝土对基础进行抹面。抹面时，基础螺栓的螺母应暴露在外。