生产过程监控记录

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生产过程监控记录

每班
监控日期/结果
工作服查是否穿戴好工作衣帽
每班
手
查双手是否进行清洗，消毒后进包装间
每班
清场查清场记录，清场是否合格
每班
消毒查必要时是否进行消毒处理
每班
领取 பைடு நூலகம்物料是否由专人领取，并核对
每班
发放查物料是否由专人发放，发放数量是否作好登记每班
中间体查中间体是否与指令一致
每批
分装液量查分装液量是否符合规定
每班
分装数量查分装数量是否与指令一致
每批
外观
查分装后半成品是否有漏装
每班
清场
查生产结束是否及时清场，清场是否合格
每班
备注：
QA 员：
外包岗位生产过程监控记录
日期品名规格批号
关键监控点
关键监控项目
频次
工作服查是否穿戴好工作衣帽
每班
监控日期/结果
清场查清场记录，清场是否合格
每班
消毒查必要时是否进行消毒处理
中间体查中间体是否与指令一致
每批
装卡
查装卡时时外观质量是否符合规定
每班
内包装袋查内包装袋批号是否与指令一致
每批
装袋
查装入内包装袋时是否有错装，漏装
每班
清场备注：
查生产结束是否及时清场，清场是否合格
每班
QA 员：
分装岗位生产过程监控记录
日期品名规格批号
关键监控点
关键监控项目
频次
生产环境
温度：
湿度：
内包岗位生产过程监控记录
日期品名规格批号
关键监控点
关键监控项目
频次

质量控制点、质量监控管理规程

1、目的用于加强对质量控制点的管理，规范公司质量监控管理，使所有的过程始终处于受控状态：对仓库、生产车间、检验现场进行监控，确保公司的质量管理符合法规要求。

2、适用范围适用于公司物料储存、生产过程、质量检验的监控。

3、职责3.1生产部负责质量控制点确认，负责编制作业指导书、工艺流程图等质量控制点的管理文件。

3.2生产部负责对生产人员进行培训，生产车间负责按质量控制点文件的具体规定组织实施。

4、工作程序4.1质量控制点的设置原则4.1.1对于整个产品的性能、可靠性、安全性等方面有直接影响的关键项目。

4.1.2工艺文件有特殊要求，对下道工序的加工有重大影响的项目。

4.2质量控制点人员职责分工参与质量控制点的日常工作人员有：操作者、生产管理人员、检验员其职责分工如下：4.2.1操作者—熟悉掌握操作者技能和本工序质量控制方法；熟悉掌握操作方法，严格按工艺文件进行操作和监控，认真自检，按要求填写各项原始记录；做好设备的日常维护保养；发现工序异常，迅速向生产管理人员报告，必要时上报有关部门采取纠正措施。

4.2.2生产管理人员—对操作者进行质量控制点的培训及现场指导，同时应把工序控制点作为工艺检查重点，督查操作者是否按工艺工序控制点有关规定和制度去执行；发现违章作业立即劝阻，对不听劝阻者及时报告并做好记录。

4.2.3检验员—贯彻实施生产部下达的工序质量文件，对质量控制点进行日常监控及记录，发现异常质量波动的应及时告知生产管理人员，协助操作者找出原因，采取措施，加以解决；必要时下达停工指令，同时上报质量部。

4.3质量控制点要求4.3.1质量监控管理的对象是生产过程中构成质量控制点的要素，即人、设备、物料、工艺方法及环境五个方面处于控制状态，为此分析找出其中主导要素。

4.3.2质量监控管理由质量部和生产部同时进行，以保证质量监控工作的有效性。

4.4现场监控方式4.4.1询问相关人员了解职责；4.4.2现场查看生产现场（物料、标识等）、物料存放情况、卫生清洁情况等；4.4.3查阅文件和记录，相关程序规定及记录填写是否符合要求。

农业生产过程监控管理制度

农业生产过程监控管理制度
1. 生产环节监控，包括土壤管理、种子选育、农药施用、灌溉
管理等方面的监控，以确保农作物的生长环境和过程符合相关标准
和要求。

2. 质量控制，对农产品的质量进行全面监控和管理，包括采摘、储存、运输等环节，以确保农产品的质量符合国家标准。

3. 安全管理，对农产品生产过程中可能存在的安全隐患进行监
控和管理，包括农药残留、重金属污染等方面的监测和控制。

4. 数据记录和分析，建立起完善的数据记录和分析体系，对农
产品生产过程中的各项数据进行收集、整理和分析，为决策提供科
学依据。

5. 监督检查，建立起定期的监督检查机制，对农业生产过程中
的各项环节进行定期检查，及时发现和解决问题。

综上所述，农业生产过程监控管理制度是为了保障农产品质量
和安全，确保农业生产过程的安全和高效而建立的一套完善的监控
和管理体系。

这一制度的建立和执行对于农产品质量的提升和农业可持续发展具有重要意义。

TSG07特殊过程连续监控记录

TSG07特殊过程连续监控记录1.日期：2024年10月1日时间：08:00-12:00监控人员：张三、李四连续监控进程：-08:00-08:30：开始监控TSG07特殊过程。

检查设备运行情况，确认各个关键设备的工作状态正常。

-08:30-09:00：对特殊过程进行实时监控。

检查设备运行参数，如温度、压力等是否在正常范围内。

-09:00-10:00：监控特殊过程的数据记录。

对设备关键参数进行实时记录，包括温度、压力、流量等。

-10:00-10:30：进行定期设备巡检。

检查设备的外观是否有异常，如漏水、漏气等情况。

-10:30-11:00：继续监控特殊过程的数据记录。

对设备关键参数进行实时记录，确保数据的准确性。

-11:00-12:00：与操作人员沟通确认特殊过程的运行情况。

了解是否有异常情况发生，并及时跟进处理。

总结：该时段内特殊过程运行正常，设备工作稳定，各个参数都在正常范围内。

与操作人员的沟通中了解到，特殊过程没有发生任何异常情况。

2.日期：2024年10月2日时间：12:00-16:00监控人员：张三、王五连续监控进程：-12:00-12:30：监控特殊过程的运行情况。

检查设备工作状态，确认各个关键设备正常运行。

-12:30-13:00：对特殊过程进行实时监控。

检查温度、压力等参数是否在标准范围内，并记录下来。

-13:00-14:00：继续监控特殊过程的数据记录。

确认设备工作参数的准确性，及时处理异常情况。

-14:00-14:30：进行定期设备巡检，检查设备的运行状态和外观是否正常。

-14:30-15:00：与操作人员沟通交流，确认特殊过程的运行情况。

了解是否有问题需要处理，并及时反馈给相关部门。

-15:00-16:00：对特殊过程进行继续监控。

注意关注各个设备的运行情况，确保特殊过程的正常运行。

总结：特殊过程在该时段内运行正常，设备工作稳定，各参数均在正常范围内。

与操作人员的沟通中了解到，特殊过程没有发生任何问题。

冻干车间质量监控记录

冻干车间质量监控记录为了确保冻干车间生产过程中的质量控制，我们建立了严密的质量监控体系，并进行实时记录。

下面是本月的质量监控记录：1.产品取样分析记录：日期：XX年XX月XX日产品编号：XXX取样数量：XX个分析目的：检测产品的含水率和冻干效果分析结果：含水率：平均水分为XX%，符合质量标准要求（水分不超过XX%）。

冻干效果：产品表面无明显破损或变色，冻干效果良好。

结论：本次产品质量良好，符合质量标准要求。

2.温度和湿度监控记录：日期：XX年XX月XX日监测位置：车间主生产区监测参数：温度和湿度监控设备：温湿度计监测结果：温度范围：XX°C-XX°C（设定范围为XX°C-XX°C）平均湿度：XX%（设定范围为XX%-XX%）结论：车间主生产区温度和湿度控制良好，符合质量标准要求。

3.设备运行记录：日期：XX年XX月XX日设备编号：XXX设备名称：XXX运行时间：XX小时设备状态：正常/异常（请注明异常情况）设备运行情况：本次运行期间设备运行正常，无异常情况。

结论：设备运行稳定，无质量问题。

4.环境卫生检查记录：日期：XX年XX月XX日检查部位：整个冻干车间检查内容：环境卫生状况（如地面清洁度、卫生间清洁度、废弃物处理等）检查结果：地面清洁度：优（无明显污渍、积尘等）卫生间清洁度：良好（设施完善、无异味）废弃物处理：规范（废弃物妥善处理，无囤积现象）结论：冻干车间环境卫生达到了要求，对产品质量无影响。

5.员工操作记录：日期：XX年XX月XX日员工编号：XXX员工姓名：XXX操作工序：XXX操作时间：XX时XX分至XX时XX分操作过程记录：员工在规定时间内按照操作流程完成工序，并严格按照操作规程进行操作，无异常情况。

结论：员工操作规范，质量可靠。

以上是本月冻干车间的质量监控记录，通过对各项指标的监测和分析，确保生产过程中的质量控制和产品质量符合标准要求。

我们将继续保持严密的监控和记录，不断提升产品质量。

生产过程微生物监控记录

填表说明：本表由质检部负责填写，按照企业生产过程微生物监测制度定期检验，填表汇总，存在为题的用红笔填写，并报告质
量负责人（质检部负责人）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
编号：
生产过程微生物监控记录
取样日期监控点人机料环监控频率 5%总人数，每2天 1dm2；每2天每2天每周注意事项与食品或器皿、器皿直接接触操作人员手部，人员要有代表性。与食品表面直接接触的机器部位（传送带或托盘）裸露于空气中的半成品或初级品内包装间或生产过程中食品/半成品裸露的空间，单位可以CFU/皿*0.5小时计菌落总数大肠菌群检验员备注

药品生产企业管理文件 SMP-QA-005-02 QA现场巡检管理规程

目录1.目的 (2)2.范围 (2)3.职责 (2)4.内容 (2)4.1生产过程监控 (2)4.2包装过程监控 (3)4.3清场检查 (3)4.4仓库现场监控 (3)5.相关程序、记录，附件 (4)6.参考资料 (8)7.历史和修订记载 (9)1.目的：明确QA现场巡检的管理规程，防止在生产过程、仓库管理及QC检验过程中出现混淆和差错。

2.范围：适用于公司整个生产过程、仓库管理及QC检验过程的监控。

3.职责：3.1 QA负责本文件的起草，修订、执行。

4.内容4.1生产过程监控4.1.1生产开始前设备和工作场所没有上批遗留的产品、文件或与本批产品生产无关的物料，设备处于已清洁及待用状态. 有QA签发的上批“清场合格证”或本批次的前清场的“清场合格证”。

4.1.2各设施、设备、仪器应具有正确的状态标识。

4.1.3仪器仪表均已经过校验并在校验有效期内。

4.1.4确保有各生产工序状态标识包括：品名、批号、批量、生产日期等。

4.1.5 QA人员对生产领（核）料和配料称量过程进行监督.4.1.6经QA检查不符合规定要求或标准时，生产人员或生产部应立即整改，直至达到要求。

否则“发放限期整改通知单(JL-QA-012-**)”，立即停止生产。

4.1.7生产或包装过程中，QA人员对中间产品或待包装品的生产过程等进行检查，符合规定规格标准、操作过程正确、符合工艺规程和SOP要求，并有QC出具的合格检验报告的，产品准许流入下一工序，否则不准继续生产。

4.1.8 QA按中间产品、成品取样方法进行取样送QC检验。

4.1.9检查批生产记录以及各使用记录的填写确保记录填写及时、规范、真实、准确，并有复核人签字。

4.1.10确保各工序工艺参数在规定范围内。

4.1.11生产结束后或更换品种前，经QA检查符合规定要求的发放清场合格证，否则不准开工或更换品种。

4.1.12 “生产过程监控记录（JL-QA-008-**)”按批填写，本批生产结束后QA将监控记录交QA主管审核。

生产过程产品验收记录

生产过程产品验收记录生产过程中的产品验收记录是生产过程中的一个重要环节，它是对产品质量的检验，同时也是对生产过程的监控和控制。

下面是一个1200字以上的产品验收记录范例：日期：2024年5月20日产品名称：XX型电视机生产线：A生产线验收人员：张三、李四验收标准：根据公司规定的产品质量标准进行验收，包括外观、功能、性能等方面的检测。

一、外观验收1.工序一：外壳安装验收要点：-外壳是否完整，无任何破损或划痕。

-外壳颜色是否均匀，无色差。

-外壳与电视机整体是否贴合紧密，无空隙。

结果：合格2.工序二：显示屏安装验收要点：-显示屏是否平整，无明显凹凸。

-显示屏上是否有任何污渍或划痕。

-显示屏是否与外壳之间贴合紧密，无空隙。

结果：合格二、功能验收1.工序三：电路板安装验收要点：-电路板上的元器件是否齐全、无松动。

-电路板焊接是否牢固，无虚焊或冷焊现象。

-电路板上的连接线是否接触良好，无插口松动现象。

结果：合格2.工序四：电源连接验收要点：-电源接线是否正确，无反极性连接。

-电源是否稳定输出，无电压波动。

结果：合格三、性能验收1.工序五：电视机调试验收要点：-电视机是否能正常开机、关机。

-电视机的视频、音频输出是否正常，无杂音或画面扭曲。

-遥控器与电视机的配对操作是否正常。

结果：合格2.工序六：产品测试验收要点：-产品是否能正常接收电视信号，无接收困难。

-产品的音量控制是否灵敏，无声音调节异常。

-产品的遥控器是否响应敏捷，无按键失灵。

结果：合格四、验收结论经过以上的外观、功能和性能验收，针对所生产的XX型电视机，我们得出以下结论：1.外观方面，该批次产品外壳安装和显示屏安装均符合要求，没有出现破损、划痕等情况。

2.功能方面，该批次产品电路板安装和电源连接均合格，没有出现松动、虚焊等质量问题。

3.性能方面，该批次产品经过调试和测试，开机、关机正常，视频、音频输出正常，遥控器配对、响应正常。

综上所述，经过严格的验收，该批次XX型电视机符合公司规定的产品质量标准，可进行下一步的包装和交付工作。

食品生产过程中关键工序监控记录

生产日期
产品品名规格
内包装工序原始记录
*
数量（袋）
感观状态是否正常
生产批号
操作者
生产日期
产品品名规格
每一袋重量（已除包装重量）
单位：g/袋；kg/袋
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 净含量结果
净含量单位（g）检验依据 JJF1070
异常情况说明
外包装工序原始记录
编号： QS-SC-16 生产日期产品名称/规格数量
原料处理工序原始记录
*
（泡椒凤爪、泡椒猪皮前处理）
原料处理后感观质量情况：
原
解冻、清洗情况记录
料
处
理
工
艺
执行操作者/日期：
分切过程情况记录监控人员/日期：
异常情况说明：
重庆市---食品有限公司
关键工序监控原始记录
*
编号：QS-SC-06
（泡椒凤爪、泡椒猪皮煮制）
生产日期产品名称
煮制质量控制
编号：QS-SC-11
产量
配料工序原始记录
生产日期产品名称
kg/次
A
B
C
D
E
F
G
操作者 H
备注：A 食盐 B 味精 C 白砂糖 D 花椒 E 泡椒 F 香辛料 G 食用盐
H
关键工序监控记录
*
编号 QS-SC-12 生产日期产品名称
温度
121℃
（各类产品灭菌）
灭菌质量控制
压力
各产品灭菌时间要求见备注
灭菌
灭菌机
工用具
操作台
内包装
包装机
工用具
操作台
异常情况说明:

月饼烘焙监控记录

月饼烘焙监控记录烘焙是一种制作月饼的传统工艺，也是制作美味月饼的关键环节之一、为了保证月饼的质量，需要进行烘焙监控。

下面是一份月饼烘焙监控记录，详细记录了烘焙过程中的各项数据和操作。

日期：2024年9月1日地点：XX月饼工厂烘焙设备：烤箱型号：XX9000温度范围：150-200摄氏度烘焙时间：10-15分钟材料准备：主要原料：面粉、糖、油、鸡蛋、蛋黄馅辅助原料：葡萄干、桂花、核桃仁烘焙监控记录：1.烤箱预热：-温度设定：180摄氏度-预热时间：15分钟-烤盘准备：涂抹一层油，放置月饼模具2.面团制作：-面粉：500克-糖：100克-盐：2克-油：100克-鸡蛋：2个-水：适量3.面团搅拌：-手动搅拌：将面粉、糖、盐混合均匀-加入鸡蛋和油，搅拌至面团成型-适量加水，继续搅拌至面团光滑4.分割面团：-将搅拌好的面团分割成适量小块-每个小块约30克5.包馅：-将蛋黄馅、葡萄干、桂花、核桃仁分别放入每个小块面团中-用手捏成形状整齐的月饼6.上色：-用蛋黄液轻刷在每个月饼上-可根据需要撒上适量的白芝麻7.入烤箱：-将制作好的月饼摆放在预热好的烤盘中-烤盘放入烤箱中居中位置8.烘焙时间：-时间设定：12分钟-温度设定：180摄氏度9.监控环境：-烤箱窗户需保持清洁，便于观察烘焙过程-监控烘焙室温度和湿度，保持稳定10.翻面烘焙：-烘焙6分钟后，打开烤箱门，将月饼翻面-继续烘焙6分钟11.烤箱关机：-关闭烤箱，取出烤好的月饼-将烤好的月饼放置在通风处，自然冷却12.质量检查：-检查月饼的颜色、形状、香味等是否符合要求-按照工艺要求对烘焙过程进行记录和分析13.清洁工作：-清洁烤盘、烤箱和操作台等设备和工作区域-清理面团、馅料等残留物备注：-烘焙过程中，要注意烤箱温度和时间的准确控制-烘焙时间和温度可以根据月饼的类型和口感要求进行调整烘焙是月饼制作过程中非常重要的一环，合理的烘焙时间和温度控制能够影响月饼的口感和质量。

QA现场监控记录

与生产计划相符检验合格
复核投料量、处方
□相符 □不相符
□ 有合格证 □ 无合格证
□合格 □不合格
提取酶解
符合工艺规程
□符合 □不符合
浓缩
符合工艺规程
□符合 □不符合
醇沉
符合工艺规程
□符合 □不符合
氧化
符合工艺规程
□符合 □不符合
精制
符合工艺规程
□符合 □不符合
烘干粉碎
符合工艺规程
□符合 □不符合
包装
清点盘存
是否定时对中间站所有包装材料进行清点盘存
查进入中间站的半成品的品名、批号、
标记
半
数量是否正确
成堆放状态标查进入中间站的半成品是否分品种、批
品
记
号，堆放有无相应的状态标志
台帐记录
进入中间站的半成品，是否正确及时记录台帐
中
容器
容器是否清洁、干燥、无粉迹
查剩余原辅料是否按规定存放
每批
后
查称量后是否做好清场工作，清场是否有记录每批异常情况记录：
QA 员:
包装过程监控记录
车间____________日期关键监控点
品名关键监控项目
规格
工作服查是否穿戴好工作衣帽
手
查双手是否进行清洗，消毒后进包装间
清场查清场记录，清场是否合格
消毒查必要时是否进行消毒处理
13 中间体检验报告单
14 成品检验报告书
生产部管理员质保部管理员
日期日期
品名批号序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 结论生产部经理签字质量保证经理签字

生产过程监视测量记录

生产过程监视测量记录1.温度测量记录：包括对生产设备和工作区域的温度进行测量和记录，以便判断温度是否在正常范围内，以及是否存在过热或过冷的情况。

2.压力测量记录：对生产过程中涉及到的气体或液体的压力进行测量和记录，以便判断压力是否在正常范围内，以及是否存在过高或过低的情况。

3.流量测量记录：对生产过程中涉及到的气体或液体的流量进行测量和记录，以便判断流量是否稳定，以及是否存在堵塞或泄漏的情况。

4.pH值测量记录：对生产过程中需要控制pH值的液体进行测量和记录，以便判断pH值是否在要求范围内，以及是否存在酸碱度过高或过低的情况。

5.电流和电压测量记录：对生产过程中需要使用电力设备进行测量和记录，以便判断电流和电压是否在正常范围内，以及是否存在过高或过低的情况。

6.湿度测量记录：对生产设备和工作区域的湿度进行测量和记录，以便判断湿度是否适宜，以及是否存在过湿或过干的情况。

7.重量测量记录：对生产过程中涉及到的物料和产品的重量进行测量和记录，以便判断重量是否符合要求，以及是否存在过重或过轻的情况。

8.时间测量记录：对生产过程中涉及到的时间参数进行测量和记录，以便判断生产过程是否按照计划进行，以及是否存在时间超出预期的情况。

除了以上测量记录外，还可以根据生产过程的具体要求，进行其他相关的测量和记录。

对于每一次测量记录，需要记录测量值、测量时间、测量地点、测量设备、测量方法等信息。

1.实时监控：通过记录生产过程的各项指标和参数，可以实时监控生产过程的运行情况，及时发现问题和异常情况，以便及时采取措施进行调整和优化。

2.追溯分析：通过记录生产过程的测量数据，可以进行后续的数据分析和统计，帮助企业了解生产过程中的规律和趋势，为进一步的生产改进提供依据。

3.质量控制：通过记录产品的测量数据，可以对产品质量进行评估和控制，以确保产品符合质量要求，提高产品的一致性和稳定性。

4.问题排查：通过记录生产过程的测量数据，可以帮助企业快速定位和排查生产过程中的问题和故障，提高问题的解决效率，并避免问题的再次发生。

生产过程微生物监控记录实例

生产过程微生物监控记录实例嘿，咱今儿就来唠唠生产过程微生物监控记录实例这事儿。

你想啊，在生产过程中，微生物那可真是无处不在，就像那调皮的小精灵，时不时就会蹦出来捣捣乱。

要是咱不把它们给看住了，那可不得了！比如说食品生产吧，要是不做好微生物监控记录，万一有些坏家伙混进去了，让大家吃了闹肚子，那多不好呀！这就好比是家里进了老鼠，不赶紧抓住，那家里还不得被搞得乱七八糟呀。

咱就说面包厂吧，从原料的采购开始，就得瞪大眼睛留意着。

面粉啊、糖啊、酵母啊这些，都得好好检查检查有没有微生物超标。

这就跟咱挑水果似的，得挑那些没坏的呀。

然后在生产过程中，每个环节都得记下来，就像记账一样，清楚明白。

再看看药厂，那要求可就更高啦！微生物要是没控制好，那生产出来的药还能治病救人吗？这可不是闹着玩的呀！从车间的环境，到工人的操作，每一个细节都不能马虎。

就好像是在盖大楼，一砖一瓦都得稳稳当当的。

记录这些微生物监控可不能随便糊弄，得认真细致。

这可不是写日记，随便几笔就完事了。

得把时间、地点、具体情况都写得清清楚楚，这样万一出了问题，才能快速找到原因，解决问题呀。

比如说，哪天发现某个环节的微生物有点多了，那得赶紧找原因呀！是设备没清洗干净？还是工人操作不规范？或者是环境出了问题？这就像是警察破案一样，得抽丝剥茧，找到真凶。

而且呀，这些记录还得保存好，可不能弄丢了或者弄坏了。

这就跟咱的宝贝照片似的，得好好收藏着，以后还能拿出来看看呢。

你说要是没有这些记录，那生产不就成了瞎摸乱撞啦？那多不靠谱呀！有了这些记录，就像是有了导航一样，能让我们清楚地知道该往哪儿走，怎么走才安全。

总之啊，生产过程微生物监控记录实例可太重要啦！它就像是生产的守护神，守护着我们的产品质量，守护着大家的健康安全。

咱可不能小瞧了它，得认认真真地对待，让那些微生物小调皮们无处可逃！这难道不是我们应该做好的吗？你还能不重视吗？。

生产过程控制程序(含参数连续监控记录表)

页次第1页共7页1 目的对生产过程进行有效控制，使其处于稳定的受控状态，确保产品质量达到规定的要求。

2 范围本程序适用于公司产品生产过程的控制和管理。

3 职责3.1 综合管理部：负责过程控制当中相关人员的组织培训；3.2 技质部：负责过程/产品的监测和测量；负责试生产的控制；3.3 生产部：负责过程中设备、工装的使用、维修和保养，制定生产计划和依照相关文件规定实施过程控制。

4 定义4.1特殊过程：对形成产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程；4.2过程能力：如果对额定的离散和检查统计特征参数，根据公差符合要求，则过程具有能力；4.3特殊特性：产品特性或制造过程参数，可能影响到安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或后续产品的加工。

5 作业流程图（见附件）6 作业程序6.1 生产计划6.1.1生产部制定生产计划并分发相关部门和车间进行生产作业，具体按《生产计划控制程序》执行；页次第2页共7页6.1.2 生产部负责制定《生产应急计划》，以备出现偶发事故（如供应中断、劳动力短缺、设备故障等）时确保生产计划按时完成。

6.2 人员控制检验员、操作人员等由各部门主管按《培训控制程序》的有关规定进行组织培训，确认合格后方可上岗。

6.3 物料的控制6.3.1 技质部检验员按《过程/产品监测和测量控制程序》的有关规定对进货物料的质量进行控制，杜绝不合格物料投入生产；6.3.2仓库保管员严格按《产品防护控制程序》的有关规定对物料进行管理，并根据生产计划提前准备生产所需的原、辅材料。

6.4 生产环境和安全控制6.4.1 生产现场消防设施齐全，各类出入物流规划有序，并做到定置管理，具体按《现场5S管理规范》执行；6.4.2 操作人员在生产过程中必须按《作业指导书》进行以确保操作安全；6.4.3 对生产过程中出现的废品，仓库进行收集，不定期选出或通知经营部取走，以确保符合环保法规。

6.5 过程制造和检验控制6.5.1 操作人员必须依相关的指导书、控制计划等文件规定进行操作和自检；6.5.2 检验人员必须依控制计划、检验标准、检验和试验相关程序规定执行生产过程的检验和试验；页次第3页共7页6.5.3 所有的检验标准均须以最清楚实用的方式规定（例如：图示或极限样品）；6.5.4 对适宜的过程参数进行监视和控制，具体依据相关作业指导书执行；6.5.5 设备、工装的使用、维修和保养，按《设施、设备控制程序》和《工装管理程序》执行；6.5.6 若顾客要求较高或较低的过程能力或性能，控制计划必须作相应注释；6.5.7当产品或过程发生更改时，由技质部负责对批量生产前进行认可合格，并提交顾客批准后，方可批量生产，更改的相关文件依《技术文件管理规范》执行，当涉及PPAP文件时，对PPAP文件进行更改；6.5.8所有相关作业操作指导书和工艺文件均须置于工作现场，操作者须在不中断操作时易于得到。

混凝土生产质量控制记录

混凝土生产质量控制记录引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的稳定性和耐久性。

为了确保混凝土的质量，需要进行严格的生产质量控制。

本文将介绍混凝土生产质量控制的记录方式和内容。

一、原材料采购与检验1.1 采购记录：记录混凝土原材料的采购日期、供应商、批次号等信息，确保原材料的来源可追溯。

1.2 检验记录：记录对原材料进行的各项检验结果，包括水泥的标号、砂石的粒径分布、骨料的含泥量等，确保原材料符合规定的质量标准。

1.3 不合格品处理记录：记录对于不合格原材料的处理方式，如退货、重新检验等，确保只使用符合质量标准的原材料进行生产。

二、生产过程控制2.1 配料记录：记录混凝土配料的比例、配料员、配料时间等信息，确保配料的准确性和一致性。

2.2 搅拌记录：记录混凝土搅拌机的搅拌时间、搅拌速度等参数，确保混凝土搅拌均匀。

2.3 浇筑记录：记录混凝土的浇筑时间、浇筑方式、浇筑人员等信息，确保混凝土在浇筑过程中的质量控制。

三、养护措施记录3.1 养护温度记录：记录混凝土的养护温度，确保混凝土能够在适宜的温度下进行养护。

3.2 养护湿度记录：记录混凝土的养护湿度，确保混凝土能够保持适宜的湿度，促进水泥的水化反应。

3.3 养护时间记录：记录混凝土的养护时间，确保混凝土能够充分养护，提高其强度和耐久性。

四、强度测试记录4.1 试块制备记录：记录混凝土试块的制备过程，包括试块模具的编号、试块的标号、试块的制备日期等信息。

4.2 试块养护记录：记录混凝土试块的养护过程，包括试块的养护温度、养护湿度、养护时间等信息。

4.3 强度测试结果记录：记录对混凝土试块进行强度测试的结果，包括试块的抗压强度、抗折强度等，以评估混凝土的质量。

五、质量问题整改记录5.1 质量问题记录：记录混凝土生产过程中出现的质量问题，包括原因、影响等，以便进行整改和改进。

5.2 整改措施记录：记录对质量问题的整改措施，包括责任人、整改时间等信息，以确保问题得到及时解决。

生产过程微生物监控记录

填表说明：本表由质检部负责填写，按照企业生产过程微生物监测制度定期检验，填表汇总，存在为题的用红笔填写，并报告质量负责
人（质检部负责人）
编号：
生产过程微生物监控记录
取样日期监控点监控频率
注意事项
菌落总数大肠菌群检验员
人
5%总人数，每2天
与食品或器皿、器皿直接接触操作人员手部，人员要有代表性。
备注
机（传送带或托盘）
料
每2天
裸露于空气中的半成品或初级品
环
每周
内包装间或生产过程中食品/半成品裸露的空间，单位可以CFU/皿*0.5小时计

生产记录管理制度范本

一、总则为了规范企业的生产管理工作，并实现生产过程的全程监控、数据记录和信息管理，提高生产效率和产品质量，特编制本生产记录管理制度。

二、适用范围本制度适用于所有生产环节的记录管理工作，包括但不限于生产过程监控、原料配比记录、生产设备运行记录、生产人员考勤记录等。

三、责任主体1. 生产部门负责制定生产记录管理相关制度和规范，并组织实施。

2. 质量管理部门负责对生产记录的监督检查和审核，并对发现的问题及时进行整改和跟进。

3. 生产人员负责按照相关规定进行生产记录的填写和管理，确保数据的准确性和真实性。

4. 监督部门做好对生产记录管理工作的监督，确保各项记录管理规范执行。

四、生产记录管理流程1. 生产过程监控设立专门的监控中心，对生产过程进行实时监控，并记录重要环节数据。

2. 原料配比记录生产人员按照配比标准，精准配料，并进行记录，确保产品质量。

3. 生产设备运行记录对生产设备的运行状态进行实时记录，及时发现问题并进行处理。

4. 生产人员考勤记录记录生产人员的考勤情况，确保生产人员的到岗率和工作效率。

1. 生产过程监控生产部门设立监控中心，实行24小时实时监控，对生产过程进行全程跟踪记录，确保生产过程的安全和稳定。

2. 原料配比记录生产人员在生产过程中按照配比标准进行原料配比，并将配比数据按照要求记录在相应的记录表中。

3. 生产设备运行记录生产设备的运行记录分为机械运行记录和电气运行记录，由设备操作人员每日填写并上报，定期进行设备维护保养。

4. 生产人员考勤记录生产人员考勤记录分为上班记录和下班记录，生产部门专人负责考勤记录的管理和统计，及时发现考勤异常并进行处理。

5. 数据管理与信息共享生产记录管理系统实时上传数据到中心数据库，确保数据的完整性和可靠性，生产管理人员可通过系统随时查询生产记录和数据详情。

六、保密责任1. 所有生产记录管理相关人员均需严格遵守保密规定，不得泄露生产数据和公司机密信息。

2. 对于生产记录管理系统的登陆权限需进行适当分级管理，确保数据的安全性。

固体制剂生产过程质量监督记录

二人核对口
器具每料一个不得混用
不混用口
执行胶囊配制岗位操作法
过筛目数：应符合该品种工艺规定
执行胶囊配制岗位操作法口
过筛目数：
符合工艺规定口已纠正口
球磨机粉碎混合时间：应符合该品种工艺规定
球磨始：时分
球磨终：时分
球磨始：时分
球磨终：时分
球磨始：时分
球磨终：时分
符合工艺规定口已纠正口
总混时间：
符合工艺规定口已纠正口
检查日期
年月日
岗位负责人
检查者
数量
项目
监控要点
检查结果
开
工
前
检
查
1、是否有清场原始记录及清场合格证；
□有
□无
2、是否有批包装指令；
□有
□无
3、待包装品的品名、规格、批号、数量是否与指令一致；
□一致
□不一致
4、待包装品是否有流转证；
□有
□无
5、核对包材是否有检验合格报告单或合格证；
□有
□无
6、核对外包装材料的品名、规格、数量是否与指令一致。
□一致
□不一致
包
装
过
程
抽
查
记
录
抽检时间
打码质量
装量质量
装盒质量
贴检封质量
装箱质量
打包质量
日时分
日时分
日时分
日时分
日时分
日时分
操作
开始
日时分
操作结束
日时分
成品数
箱中盒小盒折合板（瓶）
取样板（瓶）
成品率
%
入库数
箱（其中拼箱原批号：数量：中盒；本批批号：数量：中盒）