拨叉831002 机械加工工艺过程卡
拨叉加工工艺过程卡片及工序卡
车间工序号工序名称材料牌号
80 钻、攻螺纹孔M10 HT200
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件202×66×72 2 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525
夹具编号夹具名称切削液
拨叉钻M10螺纹孔专用夹具
工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件
卡尺，量规0.265
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次
数
工时/min
r/min m/min mm/z mm 机动辅助
1 钻M10螺纹孔至Φ8 硬质合金麻花钻545 15 0.28 1 1 0.128 0.0192
2 攻M10螺纹孔硬质合金丝锥392 15 1.0 1 1 0.089 0.0134
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）philos
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
工艺卡、工序卡(拨叉)2023
半精镗Φ480+0.16孔至Φ49.70+0.10
精镗Φ49.70+0.10孔至Φ500+0.039
Z550 立式钻床 高速钢麻花钻 Z550 立式钻床 硬质合金扩孔钻 Z550 立式钻床 硬质合金铰刀 Z550 立式钻床 硬质合金铰刀
T68 卧式镗床 T68 卧式镗床 T68 卧式镗床
硬质合金镗刀 硬质合金镗刀 硬质合金镗刀
设计 （日 期）
校对 （日期）
审核 （日期）
标准化
会签
（日期） （日期）
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签 字日 期
签 字日 期
记数 号
记数 号
河西学院
机械加工工艺过程卡片(续)
机械加工工艺过程卡片
产品型号 产品名称
拨叉
零件图号 零件名称
831008 拨叉
共 4页 第 3 页
材 料 牌 号 HT200 毛 坯 种 类
mm
机动 辅助
1.7 0.85
1 4.8s 1 5.2s
0.15
1 2s
设计 （日 期）
校对 （日期）
审核 （日期）
标准化 （日期）
会签 （日期）
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签 字 日期
签 字日 期
记数 号
记数 号
SB408
高速钢机动丝锥 W18Cr4V
设计 （日 期）
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审核 （日期）
标准化
会签
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签 字日 期
签 字日 期
记数 号
记数 号
河西学院
机械加工工艺过程卡片(续)
CA6140车床拨叉[831002]机械加工工艺及精铣槽16H11夹具设计课程设计说明书
![CA6140车床拨叉[831002]机械加工工艺及精铣槽16H11夹具设计课程设计说明书](https://img.taocdn.com/s3/m/7f815cc3102de2bd960588e6.png)
题目：拨叉工艺（工装）设计目录任务书 (3)第1章. 零件分析 (5)1.1 零件的作用 (5)1.2 零件的工艺分析………………………………………5--61.3 零件的技术条件分析 (6)第2章. 选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (6)2.1 选择毛坯 (6)2.2 确定零件的加工余量 (6)2.3 设计毛坯图 (7)第3章. 机械加工工艺过程 (7)3.1 基准的选择 (7)3.2 表面加工方法的选择 (8)3.3 拟定机械加工工艺路线…............................................8--103.4 加工方案的比较与优化...................................10--11 第4章. 工序设计 (11)4.1 选择加工设备 (11)4.2 选择刀具、量具及夹具 (11)4.3 确定切削用量及基本工时………………………… ..11--134.4 确定工序尺寸...............................................13--14 第5章夹具设计.. (14)5.1 本工序的加工要求与应限制的自由度 (14)5.2 确定定位方案及定位误差的分析与计算……….14--155.3 夹紧方案确定及夹紧装置的选择设计…………15--185.4 确定夹具的对刀（或导向）装置………………18--195.5 夹具上其它装置的设计…………….……………19--215.6 夹具体的设计 (21)5.7 夹具技术条件的制定 (21)5.8 夹具的操作说明 (21)参考文献 (22)心得体会 (23)附录：1、机械加工工艺过程卡一套2、机械加工工序卡一张3、夹具总装图一张4、夹具体工作图一张课程设计任务书课程名称机械制造技术基础题目设计拨叉机械加工工艺工装第一章零件的分析1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
工艺过程卡2
工艺过程卡2工艺过程卡一、 拨叉（831003）05 铸造毛坯，材料HT200，无砂眼、气孔、缩松等缺陷；10 首先镗铣75×40端面，钻、粗铰ø22H12孔，两面倒角，符合图纸要求要求；15 拉键槽符合图纸要求； 20 铣台阶长80、宽30符合要求； 25 铣槽18H11符合要求（设计专用夹具） 30 钻2-M8底孔和攻螺纹； 35 钻、铰ø5锥孔（配作）； 40 检验。
二、 拨叉（831005）05 铸造毛坯，材料HT200，无砂眼、气孔、缩松等缺陷；10 首先车表面粗糙度Ra3.2μm 端面，钻、粗铰ø280022⋅+孔，两面倒角，符合图纸要求； 15 拉键槽符合图纸要求；20 铣槽03008⋅+ 符合图纸要求；25 铣槽0120018⋅+ 符合图纸要求；（设计专用夹具）30 检验。
三、法兰盘（CA6140车床）（831004）05 铸造毛坯，材料HT200，无砂眼、气孔、缩松等缺陷； 10 夹毛坯φ100外圆，车另一头端面，并钻、铰045.0020+φ；车0017.0-45φ外圆、留磨削余量；车3×2槽；车φ90外圆及端面、保证与045.0020+φ孔端面跳动0.03符合要求；车06.0-45φ外圆及两端面、保证R5，并留磨削余量；倒全部角符合要求。
调头以内孔045.0020+φ定位，车12.0-34.0-100φ 外圆及端面，外圆留磨量，保证端面045.0020+φ孔跳动0.03符合要求；倒角符合要求。
15 铣34和24两端面符合要求。
20 钻.φ4和φ6两孔符合要求。
25 钻4-φ9透孔。
（设计钻孔专用夹具。
）30 磨表面粗糙度Ra0.4μm 和Ra0.8μm 外圆及端面符合要求。
35 B 面抛光。
40 12.0-34.0-100φ外圆刻线符合要求。
45 12.0-34.0-100φ外圆无光镀铬50 检验。
四、拨叉（831008）两件合做05 铸造毛坯，材料HT200，无砂眼、气孔、缩松等缺陷，两件合做；10镗铣φ32两端面，钻、铰021.020+φ两孔符合图纸要求；铣φ72端面；15以φ32两端面定位，铣另一头全部端面，保证尺寸30和06.0-18.0-12符合要求；20 以021.020+φ两孔和一端面定位，镗50.025.050++φ孔符合图纸要求；（设计专用夹具）25 铣槽尺寸4mm，Ra 6.3μm 符合要求。
CA6140拨叉831002工艺卡
10
铣
半精铣槽16H11
金工
X53K
专用铣夹具
三面刃铣刀
深度游标卡尺
11
钻
钻Ø20.5
金工
Z525
专用钻夹具
直柄短麻花钻
内径千分尺
12
攻
攻Ø22×1.5螺纹孔
金工
Z535
专用夹具
细柄机用丝锥
13
铣
精铣16H11槽侧面
金工
XA5032
专用铣夹具
高速钢立铣刀
内径千分尺
14
铣
精铣Ø60上下端面
金工
X63
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
拨叉（CA6140)
共
2
页
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材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
2
每台件数
2
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
夹具
刀具
量具
准终
单件
1
铸造
铸
2
时效
热
3
涂底漆
表
4
铣
铣Ø25孔上下端面
金工
X53
专用铣夹具
硬直合金端铣刀
拨叉（CA6140）
共
2
页
第
2
页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
2
每台件数
2
拨叉工艺过程卡片-xu
机械加工工艺过程卡片生产类型大批量零件图号产品名称拨叉零件名称共 1 页第 1 页材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时夹具刀具量具准终单件05 铣粗铣Φ40下端面金工X6140卧式铣床专用铣夹具YG8硬制合金刀具千分表10 铣粗铣Φ50下端面金工X6140卧式铣床专用铣夹具YG8硬制合金刀具千分表15 铣粗铣Φ40上端面金工X6140卧式铣床专用铣夹具YG8硬制合金刀具千分表20 铣粗铣Φ50上端面金工X6140卧式铣床专用铣夹具YG8硬制合金刀具千分表25 铣粗铣Φ20台阶面金工X6140卧式铣床专用铣夹具YG8硬制合金刀具千分表30 钻钻、扩Φ20孔，倒角C2 金工组合机床专用钻夹具麻花钻刀具游标卡尺35 镗粗镗Φ50孔金工卧室镗床T616专用铣夹具镗刀游标卡尺40 拉拉Φ20孔金工卧式拉床专用钻夹具铰刀千分表45 铣半精铣Φ40下端面金工X51专用铣夹具硬质合金刀片千分表50 铣半精铣Φ40上端面金工X51专用铣夹具硬质合金刀片千分表55 铣半精铣Φ50上端面金工X51 专用铣夹具硬质合金刀片千分表60 铣半精铣Φ50下端面金工X51专用铣夹具硬质合金刀片千分表65 拉拉Φ50 孔金工卧式拉床专用镗夹具特制拉刀游标卡尺70 钻钻、铰Φ3锥孔金工Z525立式钻床专用钻夹具麻花钻、铰刀塞规75 钻钻、铰Φ8孔金工Z525立式钻床专用钻夹具麻花钻、铰刀塞规80 钻钻M10底孔金工Z525立式钻床专用钻夹具麻花钻塞规85 铣断金工X60专用铣夹具圆盘铣刀塞规90 去毛刺金工终检设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
CA6140车床拨叉(831002)加工工艺及25H7孔加工钻床夹具设计
一、绪论 (7)二、机床夹具概述 (7)2.1夹具的现状几生产对其提出新的要求 (8)2.2现代夹具的发展发向 (9)2.3机床夹具及其功用 (10)2.3.1机床夹具 (10)2.3.2机床夹具的功能 (10)2.4机床夹具在机械加工中的作用 (11)2.5机床夹具组成和分类 (12)2.6机床夹具的分类 (12)1、按夹具的通用特性分类 (13)2、按夹具使用的机床分类 (14)2．7机床夹具设计特点 (15)2.8机床夹具的设计要求 (16)三、零件分析 (16)3、1 零件的作用和装配关系 (16)3、2 的材料、结构特点和主要工艺问题 (17)四、明确生产类型和工厂条件 (19)4.1:确定工艺的基本特征 (19)五、工艺方案的拟定 (19)5、1 制造方法和毛坯余量的确定 (19)5、2 基准选择 (20)5、3 工艺路线的制定 (20)六、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (24)七、夹具设计 (42)7、1问题的提出 (42)7、2夹具设计 (42)7.3:切削力及夹紧力的计算 (43)7、4定位误差分析 (43)7、5夹具设计及简要操作说明 (40)总结 (46)致谢 (47)参考文献 (48)2.3机床夹具及其功用2.3.1机床夹具夹具是一种装夹工件的一种工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工，热处理装配，焊接和检测等工艺过程中。
在金属切削机床工件是使用的夹具称为机床夹具，在现代生产过程中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度，劳动生产率和产品的制造成本等，故机床夹具的设计在企业产品设计和制造以及生产技术装备中占有极其主要的地位。
机床夹具设计是一项重要的技术工件。
2.3.2机床夹具的功能在机床上应用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。
1.机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装夹工件，使工件装夹中的定位和夹紧。
（1）、定位确定工件在夹具中占有正确的位置的过程，定位是通过工件定位基准而与夹具定位元件的定位面接触成配合实现的正的定位可以保证加工面的尺寸和位置的精度要求。
CA6140拨叉831002的加工工艺规程及钻25孔的钻床夹具设计
七、 夹具设计………………………………………………………………………42 7、1 问题的提出……………………………………………………………………42 7、2 夹具设计……………………………………………………………………42 7.3:切削力及夹紧力的计算………………………………………………………43 7、4 定位误差分析…………………………………………………………………43 7、5 夹具设计及简要操作说明……………………………………………………40 总结…………………………………………………………………………………46 致谢…………………………………………………………………………………47 参考文献……………………………………………………………………………48
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
2
ABSTRCT
This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.
The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠ 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.
CA6140拨叉831002课程设计工序卡
辅助
1
精铣φ60上下端面
475
46.4
0.4
0.3
1
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
拨叉
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14
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9
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车间
工序号
工序名称
材料牌号
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
拨叉
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14
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页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
镗孔
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
2
2
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式金刚镗床
T716
2
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
拨叉设计工序卡 机械加工工序卡片
拨叉设计工序卡机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共16页第11页14车间工序号工序名称材料牌号50镗孔φ20HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件44×70×1021 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动辅助1 粗镗孔φ14.2至φ18.2三爪自定心卡盘550 35 0.8 2 12 半精镗孔φ18.2至φ19.8硬质合金焊接式镗刀950 60 0.5 0.8 13 精镗孔φ19.8至φ20 游标卡尺1150 75 0.2 0.1 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共16页第1页32车间工序号工序名称材料牌号40车φ40左右端面HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件44×70×1021 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动辅助1 粗车φ40左端面三爪自定心卡盘600 78 0,6 2.575 22 粗车φ40右端面硬质合金焊接式端面车刀600 78 0.6 2.575 2 游标卡尺设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共 16 页 第 2 页6.36.3411车间 工序号 工序名称材 料 牌号 60粗铣R35左右端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件44×70×1021 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式升降台铣床X6130A 1 夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动辅助1 粗铣R35左右端面铣端面专用夹具15042 2.4 1.4 1高速钢错齿三面刃铣刀I型游标卡尺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共16页第6页12.5411车间工序号工序名称材料牌号70粗铣φ8端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件44×70×1021 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式升降台铣床X6130A 1 夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动辅助1 粗铣φ8端面专用铣夹具550 35 1.62 2圆柱形铣刀游标卡尺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共16页第7页3.2231车间 工序号 工序名称 材 料 牌号110钻φ10孔 HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件数 铸件44×70×10211 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 Z5125A1 夹具编号夹具名称 切削液专用钻夹具工位器具编号 工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动辅助1 钻φ10孔至φ9.9专用钻夹具680 20 0.8 4.9 12 铰φ10孔直柄机用铰刀1150 50 0.5 0.05 1整体硬质合金直柄麻花钻游标卡尺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共16页第8页4 13.21车间工序号工序名称材料牌号100 钻φ8孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件44×70×1021 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5125A 1 夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动辅助1 钻φ8孔至φ8.9专用钻夹具680 20 0.8 3.9 12 铰φ8孔直柄机用铰刀1150 50 0.3 0.05 1整体硬质合金直柄麻花钻游标卡尺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共16页第13页12 .5411车间工序号工序名称材料牌号90 镗孔φ50HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件44×70×1021 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床TA617 1夹具编号夹具名称切削液专用镗夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动辅助1 粗精镗φ43.2至φ49.2专用镗夹具350 56 0.83 12 半精镗φ49.2至φ50可转位式双刃镗刀450730.30.41游标卡尺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共16页第1页25411车间工序号工序名称材料牌号80粗铣上面HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件44×70×1021 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式升降台铣床X6130A 1 夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时号r/min m/minmm/r mm机动辅助1粗铣上面专用铣夹具550 35 0.96 3.4 2圆柱形铣刀游标卡尺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）。
拨叉机械行业管理加工工艺过程卡片
拨叉机械行业管理加工工艺过程卡片拨叉机械是指一类在工业生产过程中用于传输或搬运工件的机械设备。
拨叉机械行业是一个重要的工业领域，在现代工业自动化生产中扮演着重要的角色。
拨叉机械的加工工艺过程卡片是一种优秀的工艺管理方式，它能够帮助拨叉机械行业优化生产流程，提高生产效率和产品质量，保障生产线的高效稳定运作。
首先，拨叉机械生产中的加工流程往往复杂，涉及多个工序，而加工工艺过程卡片可以记录每个工序的具体步骤、需要的设备和工具、生产时间等关键信息。
这些信息可以通过定制化的加工流程卡片进行收集和归档，以供后续分析和优化使用。
通过精细化的工艺管理，拨叉机械行业能够降低生产过程中的误差率，提高工艺稳定性，减少生产线的停机时间，从而提高生产效率和产品质量。
其次，加工工艺过程卡片还能够帮助拨叉机械行业实现生产自动化和智能化。
通过实时监控和控制生产流程，以及对工厂设备和工具的智能化管理，制造商可以提高设备利用率和设备寿命，减少能耗和人工成本。
加工工艺过程卡片还支持先进的数据分析技术和机器学习算法，帮助制造商深入了解产品生产流程的不足之处，并推导出最佳的优化方案，以提高生产线的效率和质量。
第三，在拨叉机械行业中，加工工艺过程卡片还能够提高生产线的协同效率。
生产线上的每个工人和设备都需要及时获得指令和反馈信息，在一定程度上保证生产任务的质量和精度。
加工工艺过程卡片可以将工艺数据集成到一个共享平台中，以便生产团队中的每个成员都能够追踪进度，及时响应问题，从而保证生产线协同工作的无缝衔接。
最后，对于拨叉机械制造商而言，加工工艺过程卡片还是一种进行优化管理、提升品牌知名度的利器。
通过优化生产流程、提高生产效率和产品质量，制造商可以为自己赢得更多客户的信任和赞誉。
与此同时，加工工艺过程卡片还能够帮助厂商进行数据分析和改进活动，从而进一步提升产品质量和生产效率，提高企业的市场竞争力。
综上所述，加工工艺过程卡片在拨叉机械行业中发挥着巨大作用。
CA6140车床拨叉831002的加工工艺及钻φ25孔的钻床夹具设计
二、 机床夹具概述
夹具阶段表现为夹具 与人的结合。在工业发展初期。机械制造的精度较低，机械产品工件的制造质量主 要依赖劳动者个人的经验和手艺， 而夹具仅仅作为加工工艺过程中的一种辅助工具；
7
毕业设计（论文）说明书
第二阶段是随着机床、汽车、飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全。 夹具的定位、夹紧、导向（或对刀）元件的结构也日趋完善，逐渐发展成为系统的 主要工艺装备之一；第三阶段，即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅 速提高，夹具在系统中占据相当重要的地位。这一阶段的主要特征表现为夹具与机 床的紧密结合。
2.1 夹具的现状几生产对其提出新的要求
现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，尽管国 际生产研究协会的统计表明中不批，多品种生产的工件已占工件种类数的 85%左右。 然而目前，一般企业习惯与采用传统的专用夹具，在一个具有只能感等生产的能力 工厂中约拥有 13000~15000 套专用夹具。另一方面，在多品种生产的企业中，约隔 4 年就要更新 80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有 15%左右，特别最近年 来柔性制造系统（FMS） 、数控机床（NC） ，加工中心（MC）和成组加工（GT）等新技 术被应用和推广，使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。 综上所述，现代生产对夹具提出了如下新的要求； （1） 、能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期； （2） 、能装夹一组相似性特征的工件； （3） 、适用于精密加工的高精度的机床； （4） 、适用于各种现代化制造技术的新型技术； （5） 、采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置，进一步提高劳动生产率。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
ABSTRCT
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拨叉831003工序卡
产品代号零（部）件代号831003 零（部）件名称拨叉工序号01设备材料名称卧式铣床名称HT200型号X6132A 型号夹具名称、编号通用夹具刀具量具辅具名称规格名称规格名称规格镶齿套面铣刀D80 z10Kr90°游标卡尺技术等级工时定额产量班准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间1min工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速r/min切速m/min走刀次数1 粗铣70x40mm右端面45 75 32 240 60.28 12 精铣70x40mm右端面45 75 1 0.8 320 80.384 13 检验编制设计审核批准描图校对产品代号零（部）件代号831003 零（部）件名称拨叉工序号02设备材料名称摇臂钻床名称HT200型号Z3063 型号夹具名称、编号螺旋定心夹具刀具量具辅具名称规格名称规格名称规格高速钢游标卡尺技术等级工时定额产量班准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间47s工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速r/min切速m/min走刀次数1 钻Φ22mm孔20 80 1 0.8 140 9.7 12 扩Φ22mm孔22 80 1 0.8 140 8.4 13 检验编制设计审核批准描图校对产品代号零（部）件代号831003 零（部）件名称拨叉工序号03设备材料名称摇臂钻床名称HT200型号Z3063 型号夹具名称、编号专用夹具刀具量具辅具名称规格名称规格名称规格技术等级工时定额产量班准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间3s工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速r/min切速m/min走刀次数1 锪花键孔两端倒角编制设计审核批准描图校对产品代号零（部）件代号831003 零（部）件名称拨叉工序号04设备材料名称拉床名称HT200型号型号夹具名称、编号专用夹具刀具量具辅具名称规格名称规格名称规格短型花键拉刀S齿=0.08mm技术等级工时定额产量班准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间8s工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速r/min切速m/min走刀次数1 拉花键80 3 1 编制设计审核批准描图校对产品代号零（部）件代号831003 零（部）件名称拨叉工序号05设备材料名称立式铣床名称HT200型号X5020A 型号夹具名称、编号专用夹具刀具量具辅具名称规格名称规格名称规格镶齿端面铣刀d/z= 80/10技术等级工时定额产量班准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间40s工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速r/min切速m/min走刀次数1 粗铣30x80mm台阶面30 852 240 60.29 12 精铣30x80mm台阶面30 85 1 300 75.36 13 检验编制设计审核批准描图校对产品代号零（部）件代号831003 零（部）件名称拨叉工序号06设备材料名称铣床名称HT200型号X62W 型号夹具名称、编号专用夹具刀具量具辅具名称规格名称规格名称规格高速钢直齿精密级三面刃铣刀技术等级工时定额产量班准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间0.8min工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速r/min切速m/min走刀次数1 粗铣宽度18mm槽300 94.2 12 精铣宽度18mm槽300 94.2 1 编制设计审核批准描图校对产品代号零（部）件代号831003 零（部）件名称拨叉工序号07设备材料名称立式钻床名称HT200型号Z525 型号夹具名称、编号专用夹具刀具量具辅具名称规格名称规格名称规格麻花钻 6.7mm丝锥M8锥刀技术等级工时定额产量班准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速r/min切速m/min走刀次数1 钻孔2-6.7mm 6.7 0.22 960 20.2 12 钻孔4mm 4 0.22 960 12.1 13 M8丝锥攻螺纹8 195 4.9 14 铰Φ5mm锥孔0.1 195 3.06 1 编制设计审核批准描图校对产品代号零（部）件代号831003 零（部）件名称拨叉工序号09设备材料名称名称HT200型号型号夹具名称、编号刀具量具辅具名称规格名称规格名称规格量块技术等级工时定额产量班准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速或双行程数切速走刀次数1 检验外形尺寸、各位置误差2 检验槽尺寸3 检验粗糙度4 检验花键孔尺寸5 检验两螺纹孔编制设计审核批准描图校对。
1016拨叉831002基准面铣削夹具设计：设计说明+三维夹具+装配图+零件图+工序卡+工艺卡
学号：机械制造技术基础（专业方向课程设计）课程设计说明书设计题目拔叉基准面铣削夹具设计文档有重要部分删减需要原文档及配套CAD图纸，三维建模图，工艺卡工序卡等联系QQ：1029510050班级：姓名：指导教师：X X大学年月日目录序言....................................................... 第1章零件分析............................................1.1零件功能说明............................................1.2零件工艺分析............................................ 第2章工艺规程设计........................................2.1毛胚制造形式............................................2.2基准选择............................................... 第3章制定工艺路线........................................3.1工艺路线方案............................................ 第4章毛胚加工尺寸确定与加工余量..........................4.1选择机床考虑的原则.....................................4.2选择各加工刀具......................................... 第5章切削用量的计算......................................5.1加工基准面切削用量的计算................................5.2加工基准面工时定额的计算................................ 第6章端面铣削夹具的设计..................................6.1定位基准的确定.........................................6.2定位误差的分析与判断...................................6.3夹紧机构设计计算......................................6.4夹具装配图与两张主要零件图.............................6.5夹具使用说明.......................................... 参考文献...................................................序言本课程设计主要内容包括I轴法兰盘工艺过程设计和钻3XΦ9孔的专用夹具设计，在课程设计过程中完成了零件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的绘制。
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铣床车间
X62 型卧式 铣床
三爪自 定心卡 盘
高速钢三 面刃铣刀
卡规，深度 游标卡尺
7
铣
粗铣Φ 60H12 两端面
铣床车间
X62 型卧式 铣床
三爪自 定心卡 盘 三爪自 定心卡 盘 三爪自 定心卡 盘 三爪自
镶齿套式 面铣刀
游标卡尺
8
镗
粗镗φ 60H12 孔
镗床车间
卧式镗床 T68
硬质合金 镗刀 硬质合金 镗刀
机械加工工艺过程卡片 产品型号 （厂 名） 产品名称 材料牌号 HT200 毛坯种类 铸件 毛坯外型尺寸 83x75x177 零件名称 每毛坯可制作件数 1 设备名称 及编号 夹具 拨叉 每台件数 工艺装备名称及编号 刀具 量具 共3页 1 第1页 备注 时间定额 单件 准终 零件图号 A4
工序号
工序名称
深度游标卡 尺,塞规
专用细 14 攻钻螺纹 攻 M22X1.5 螺纹 钻床车间 Z535 立式 钻床 柄机用 丝锥 （M22 X1.5） X62 型卧式 铣床 三爪自 定心卡 盘 中齿锯片 铣刀 细柄机用 丝锥 塞规，深度 游标卡尺
15
铣
铣断Φ 60H12 孔
铣床车间
游标卡尺
16
清洗
清洗
清洗机 游标卡尺，
工序内容
车 间
1 2
铸造 时效处理
铸造 热处理 C620-1 型 卧式车床 三爪自 定心卡 盘 三爪自 定心卡 盘
3
划粗面
铣床车间
X62 型卧式 铣床
镶齿套式 面铣刀
游标卡尺, 止规
5
铣
粗铣 a、b 面
铣床车间
X62 型卧式 铣床
高速钢圆 柱铣刀
游标卡尺
6
铣
粗铣 16H11 槽
游标卡尺， 塞规
9
镗
半精镗Φ 60H12 孔
镗床车间
卧式镗床 T68 X62 型卧式
游标卡尺， 塞规 卡规，深度
10
铣
半精铣 16H11 槽
铣床车间
高速钢三
铣床
定心卡 盘
面刃铣刀
游标卡尺
11
铣
半精铣Φ 60H12 两端面
铣床车间
X62 型卧式 铣床
三爪自 定心卡 盘
镶齿套式 面铣刀 Ø22mm 标准 高速钢麻 花钻、
游标卡尺
24.7mm
12 钻 钻、扩、铰Φ 25H7 通孔 钻床车间 Z535 立式 钻床 专用钻 夹具 标准高速 钢扩孔钻、 深度游标卡 尺，塞规
25mm
标准高速 钢铰刀
13
钻
钻Φ 20.5 垂直于Φ 25H7 通孔
钻床车间
Z535 立式 钻床
专 用 钻 夹具
20.50 直
柄短麻花 钻
17
检验
检验
卡规， 塞规， 直尺
18
入库
编制
日期
审核
日期
标准化
日期
2013 年 12 月 10 日