增湿塔施工方案

增湿塔施工方案
增湿塔施工方案

增湿塔是新型干法水泥生产线中的关键设备之一,该项目增湿塔主要技术参数如下:

规格:Φ7500*34000

处理风量:~330000m3/h

气体温度:进口温度350~380℃,出口温度

120~150℃

喷水量:正常17t/h,最大20t/h

最大安装高度:55.58米

基础高度:19.1米

该项目增湿塔安装工程特点:

1.施工场地狭小。

由于增湿塔位于烧成窑尾框架、生料磨、窑尾电收尘几台大型设备之间,周围几台大型设备也要同时施工。设备堆放场地及现场组对场地见施工平面布置图。

2.整个安装过程均为高空作业。

增湿塔底座水泥基础平面标高为19.1米,除下灰斗部分在水泥框架内部外,其余均为高空叠装,最大安装高度为55.58米。

二、方案编制依据

该项目废气处理工号工艺图纸

增湿塔设备安装图

《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-90。

(一)质量安全组织机构如下:

四、施工区域平面布置图如下:

五、施工工艺过程

增湿塔安装施工工艺过程如下图:

六、技术标准:

安装施工中,技术要求采用应遵循以下优先次序:

1.施工图纸(其中包括废气处理工号工艺图纸和增湿塔设备

安装图以及其它相关图纸。)

2.业主提供的技术资料。

3.《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-90

七、设备安装

1.基础验收:

在安装开始前,对照土建、设备图及设备实际尺寸等对基础进行验收,经确认合格后方可进行设备的安装,以保证安装质量。基础验收应会同建设单位、土建单位共同进行。主要查看项目如下:

1.1检查基础中心间距与基础面标高;

1.2检查基础外形尺寸;

1.3基础表面所遗留的模板钢筋头等必须清除干净;

1.4预埋螺栓的长度、尺寸检查;

1.5设备基础各部分尺寸偏差检验标准见

——摘自《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

2.基础划线:

根据复验的基础中心线,划出增湿塔底座的纵横中心线。

3.沙墩制作及垫铁布置

另据车间的基准标高点对增湿塔基础面进行标高测量,并做记录,与图纸设计标高核对后,用来确定将来砂墩所打的高度。

3.1根据基础所受载荷及水泥基础预留孔的布置形式确定垫铁的

尺寸、数量。砂墩基础平面图如下:

3.2砂墩制作前,对基础上砂墩所在位置要铲麻面,深度在20mm

左右并清扫干净。砂墩打制完成后,养生一周,并在此期间注意浇水保养。

砂墩用料及配比如下:

3.3砂墩承载力的核算

根据废气处理工艺图增湿塔基础平面垂直方向总受力为104吨。

各组垫铁平均受力为104÷24=4.33吨。

各组垫铁承载力计算:Q=AR÷100C=200*140*2000÷100÷3=18.67吨

注:公式取自JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》经过以上计算可知:砂墩在承载力方面是安全的。

4.设备的拼装

根据设备安装图可知,增湿塔筒体是分片制作,现场组装。需铺设操作平台一块,规格为12米*12米,钢板厚度为16mm,钢平台围子见平面布置图。

设备拼装时注意事项:

(1)下图N1,N2值控制在3mm 之内,f值控制在1.5mm以内。

并用L=1.2m样板检验筒体圆度。

(2)焊接时纵向、横向、环向焊缝要达到图纸要求并且外观整洁。

(3)每段筒体环向焊缝间距2米左右应用立筋加固(立筋可用70*6的等边角钢或500*50*10mm的扁钢垂直环向焊缝焊于筒体上)

(4)设备地面拼装应注意把设备每吊重量控制在7吨之内。(5)设备筒体垂直度偏差H/1000(H为设备高度)不超过20mm。

5.设备吊装

5.1因高空作业需要决定根据每次吊装的进度情况逐层搭设双排环形脚手架(内脚手架立杆距筒体距离保持在5米左右,内脚手架立杆检举保持在1.2米左右,脚手架在筒体安装完毕应及时拆除并重新搭设保温用脚手架),沿筒体周围每层高度间距6米外挑安全网,操作平台也应铺设安全网。

5.2高空对接要求筒体内部焊接需做吊平台,固定在筒体适当位置。

5.3筒体焊接完毕后应及时补漆。

5.4筒体吊装

由于筒体直径很大,吊装是需做辅助吊装支架,如下图:

八、安全及施工文明

由于整个增湿塔安装工作绝大部分属于高空作业,因此安全工作非常重要。为保证施工人员的安全。

1.所有施工人员必须身体健康。

2.施工小组设置专职的安全员。

3.操作前,应对脚手架、塌板安全网等进行检查,看是否牢固。

4.吊装作业区内应设置警戒线。

5.大重量设备件或结构件吊装时应进行能力计算,并在吊装前

仔细检查吊索具是否合适。

6.吊装时要有统一的指挥信号,用对讲机指挥时应有备用的指

挥旗。

7.临时电源有电气负责人商定其电量配电箱位置和线路走向

等,其他人未经允许不得拆接。

8.施工场地应整洁,设备堆放要合理有序。

9.严禁从高空向下投掷任何物品。

10.每天工作完毕后,应及时切断电源。

九、附录1:安装施工主要机具、材料、人员配置

一、工程概况----------------------------------------1

二、方案编制依据----------------------------------1

三、施工组织----------------------------------------2

四、厂区平面布置图-------------------------------3

五、施工工艺过程----------------------------------3

六、技术标准----------------------------------------3

七、设备安装----------------------------------------4

八、安全及文明施工-------------------------------8

九、附录1:安装施工主要机具-----------------9

铁塔基础施工方案

一、编制说明 为保证贵州册亨大顶柱40MW风电场工程设备安装及集电线路安装工程施工的顺利进行,确保工程质量、安全和进度目标的完成,特编制本施工方案,指导本工程在基础工程的施工。 二、编制依据 1、根据中机国能电力工程有限公司设计院《线路结构施工图》图号:ZJ-N00741S-T3201 2、《电力建设工程施工技术管理制度》(GB/T50326-2017) 3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001) 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2015) 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 6、《110~750kV架空送电线路施工及验收规范》(GB 50233-2014) 7、《建筑地基工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 8、贵州省册亨大顶柱风电场40MW项目设备安装及集电线路安装工程《施工组织设计》 9、线路经过地区的调查资料及地方法规等 三、工程概况 贵州册亨大顶柱40MW风电场工程新建A、B共两回35KV架空线路分别连接风电场内风机,并最终送至110KV升压站。其中A线主线路径长度约7.612km,其中架空路径7.505km,AN9-AN10电缆钻越35KV线路路径长度约0.107km。B线主线路径长度约3.799km,其中架空路径3.614km,BN3-BN4电缆钻越35KV线路路径长度约0.097km,BN12-BN13电缆钻越35KV 电缆长度0.088km,全线共约11.411km,其中架空路径约11.119km,电缆路径0.292km。 同时随架空线路架设24芯ADSS光缆一根,其线路长度为11.411km。 根据本工程风电场风机位置关系及电气主接线的要求,其接线方式如下: A线F01—F02—F03—F04—F05—F06—F07—F08—F09—F10—升压站 B线F18—F17—F16—F15—F14—F13—F12—F11—升压站 导线型号:JL∕GIA—185∕30、JL∕GIA—120∕25型钢芯铝绞线 地线型号:GJ—50钢绞线 绝缘子采用防污型瓷绝缘子,耐张串采用10片U70OPB∕146D,防污染型绝缘子双联单串连接。每片爬电距离≧450mm,满足Ⅲ级污染区绝缘要求。 悬垂绝缘子串和跳线串采用防污型瓷绝缘子,其型号为U70BP∕146D,以单串的形式进行

日产5000t水泥熟料NSP窑的设计(说明书)

洛阳理工学院 课程设计说明书 课程名称:新型干法水泥生产技术与设备设计课题:5000t/d水泥熟料NSP窑的设计专业:无机非金属材料工程 班级: 学号: 姓名: 成绩: 指导教师(签名): 年月日

课程设计任务书 设计课题:5000t/d水泥熟料NSP窑的设计 一、课题内容及要求: 1.物料平衡计算 2.热平衡计算 3.窑的规格计算确定 4.主要热工技术参数计算 5.NSP窑初步设计:工艺布置与工艺布置图(窑中) 二、课题任务及工作量 1.设计说明书(不少于1万字,打印) 2.NSP窑初步设计工艺布置图(1号图纸1张,手画) 三、课题阶段进度安排 1.第15周:确定窑规格、物料平衡与热平衡计算、主要热工参数计算 2.第16周:NSP窑工艺布置绘图 四、课题参考资料 李海涛. 新型干法水泥生产技术与设备[M].化学工业出版社 严生.新型干法水泥厂工艺设计手册[M].中国建材工业出版社 金容容.水泥厂工艺设计概论[M].武汉理工大学出版社 2011.5.3

设计原始资料 一、物料化学成分(%) 项目Loss SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO SO3其他合计干生料35.88 13.27 3.03 2.09 44.68 0.29 0.16 0.60 100 熟料0 22.48 5.54 3.79 66.83 0.59 0.05 0.72 100 煤灰0 51.60 31.79 4.16 3.62 0.68 2.20 5.95 100 二、煤的工业分析及元素分析 工业分析(%) Q net.ar kJ/kg M ar F.C ar A ar V ar 1.00 44.93 25.71 28.36 23614 元素分析(收到基)(%) C H O N S A W 60.10 3.96 7.91 0.97 0.35 25.71 1.00 三、热工参数 1. 温度 a. 入预热器生料温度:50℃; b. 入窑回灰温度:50℃; c. 入窑一次风温度:20℃; d. 入窑二次风温度:1100℃; e. 环境温度:20℃; f. 入窑、分解炉燃料温度:60℃; g. 入分解炉三次风温度:900℃; h. 出窑熟料温度:1360℃; i. 废气出预热器温度:330℃; j. 出预热器飞灰温度:300℃; 2. 入窑风量比(%)。一次风(K 1):二次风(K 2 ):窑头漏风(K 3 )= 10:85:5; 3. 燃料比(%)。回转窑(K y ):分解护(K F )=40:60; 4. 出预热器飞灰量:0.1kg/kg熟料; 5. 出预热器飞灰烧失量:35.20%; 6. 各处过剩空气系数:

脱硫吸收塔基础工程施工方案

1.编制依据及编制原则 1.1编制依据 施工图纸:F601903S-T6302 国家现行建筑专业的相关技术及施工验收规范、规程 《电力建设施工质量验收及评定规范》(第1部分土建工程)(DL/T5210.1-2012)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2012 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2013) 《建筑与市政降水工程技术规范》JGJT 111-2012 《电力建设安全工作规程》(第1部分)火力发电厂-DL5009.1-2014 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2012 《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010) 《钢筋焊接及验收规程》 (JGG18-2012) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2012(2011年版) 《工程测量规范》GB50026-2007 2.工程概况及主要工程量 2.1 工程概况 脱硫吸收塔8#A吸收塔、8#B吸收塔,共计2座。基础底标高-2.5m,#8A塔顶标高-0.08m,#8B塔顶标高为-0.09m。二次灌浆后基础顶为0.000.垫层为C20,基础砼为C30 塔基础均为圆形,基础数量、平面形状、基础断面尺寸详见表: 2.2主要工程量

3. 施工准备工作及条件 3.1技术准备 3.1.1组织施工技术人员和主要施工人员熟悉和审查施工图纸,进行图纸会审及技术交底并到现场了解实际情况。 3.1.2制定工程施工方案,编制施工进度计划。 3.1.3测量仪器(水准仪、经纬仪、全站仪等)的检定。 3.1.4进行验评项目划分和内业资料的准备。 3.2现场准备 3.2.1做好现场道路畅通、场地平整工作。做好基坑挡水沿围堰,检查施工机械是否运转良好。建设好施工用电;确保业主、监理、项目部与施工管理人员、施工技术人员之间的联络畅通;确保施工道路与建设项目的永久性道路结合起来,把干道与支道布置好使运输车辆有循环的条件,布置好消防通道。 3.2.2根据业主提供的厂区坐标点(#9、#10)水准点已引测到施工现场,具备施工放线条件。 3.2.3组织施工机具、机械、模板、钢材、管材的进场和维修、维护和清点。 3.2.4对施工平面进行合理布置,作好加工机具的布置和就位工作。 3.2.5组织材料进场以及前期材料的检验、加工、配制工作。 3.2.6施工人员进场后的安全教育、体检、保险的安全保障工作 3.3主要物资及人力资源配备计划 3.3.1劳动力资源计划

吸收塔施工方案讲诉讲解

国电长源荆州热电有限公司#1、#2机组 脱硫除尘改造工程 #2吸收塔基础施工方案 批准: 审核: 编制: 北京国电龙源环保工程有限公司 编制日期:2016年08月08日

目录 1、工程概况 (2) 2、编写依据 (2) 3、作业条件…………………………………………………………………………2 4、劳动力及机械准备 (3) 5、施工进度计划 (4) 6、施工方案 (4) 7、质量标准及检验方法 (8) 8、安全文明施工及职业健康 (9) 9、工序交接及成品保护措施 (10)

1.工程概况 1.1、吸收塔基础是国电长源荆州热电有限#1、#2机组脱硫除尘改造工程的一个设备基础,基础外形为圆柱体,半径为7.1米,埋深为-1.200米,±0.000相当于绝对标高30.000m,混凝土垫层强度等级为C15,基础混凝土强度为C30,混凝土顶标高为+0.500m。 1.2、主要工程量 2、编制依据 2.1、根据设计提供的吸收塔基础图,总进度计划的要求,施工现场实际情况进行编制。 2.2、技术规范标准: 2.2.1、《吸收塔基础图》 2.2.2、《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》 DL/T 5417-2009 2.2.3、《电力建设施工质量验收及评价规程》(第1部分:土建工程)DL/T5210.1-2009 2.2.4、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010 2.2.5、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 2.2.6、《电力建设安全工作规范》DL5009.1-2014 2.2.7、《建筑施工手册》第四版 2.2.8、《工程建设标准强制性条文》2006年版(电力工程部分) 2.2.9《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》(2013版) 2.2.10、相关图纸会审 2.3、编制原则 2.3.1 以优质、高效、安全、低耗为目标。 2.3.2 坚持经济、有效、可行的原则。 2.3.3 积极提高施工技术水平和机械化施工技术,以提高施工进度与施工安全。 3、作业条件 3.1、施工用总动力配电柜300A/380V一只,另根据现场需要另配配电箱多只。 3.2、施工现场已做好三通一平。

原料系统中控操作规程资料

原料系统中控操作规程 一、目的 本规程旨在统一操作思想,使操作规范、有序,充分发挥系统设备的效能,力求做到均衡、稳定、优质、高产、低耗,生产出合格的生料,确保窑系统的生料供应。 二、系统范围 本规程适用于原料系统中控操作。系统范围:从石灰石预均化堆场、砂岩、粘土、铁粉储库取料、原料配料、原料粉磨至生料入库止。 三、系统流程及主机设备: 1.系统流程:详见中央控制室原料系统操作流程图。 2.系统主机设备: ①取料机:取料能力:650t/h;刮板宽度:1700mm;刮板链速: 0.47m/s;料耙可调倾角:34~45 。 ②胶带定量给料机:(校正料用)带宽:B1000mm;流量:12.5~ 125t/h;调速方式:变频调速;精度:±0.5%。 ③胶带定量给料机:(铁粉用) 带宽:B800mm;流量:2.5~25t/h。 调速方式:变频调速;精度:±0.5%。 ④胶带定量给料机:(粘土用)带宽:B1000mm;流量:17.4~ 174t/h;调速方式:变频调速;精度:±0.5%。 ⑤胶带定量给料机:(石灰石用)带宽:1600mm;流量:83~ 830t/h;调速方式:变频调速;精度:±0.5%。 ⑥辊式磨ATOX50:额定生产能力: 410t/h(干基);入磨粒度:≤

75mm ,2% >100mm最大175mm;入磨水份:<6 %;成品细度:80 m筛筛余<10%;成品水分:<0.5%;磨盘转速: 25.0r/min;磨辊数量:3个;磨辊规格:φ3000x1000;磨盘 直径:φ5000 mm;名义轨径: φ4000 mm;主减速机KMP710:输入功率3800KW,输出转速:25.24r/min;传动效率:96.5%; 主电机YRKK900-6:额定功率3700kW;电压:10000V。 ⑦磨机选粉机RAR-LVT50;转子直径: 5.68m;转速调速范围: 45~ 90r/min分离效率:85~90%;调速方式:变频调速。 ⑧组合式旋风收尘器:4xL5600;直径:Φ5600mm;处理风量: 850000m3/h入口含尘浓度:<850g/Nm3;出口含尘浓度:<85g/Nm3;气体温度:90℃MAX:150℃;收尘效率: ~90%。 ⑨原料磨风机Y6-2x40-14No.31F;风量:985000m3/h;全压: 11014Pa转速:960r/min;工作温度:100℃,max:150℃; 气体含尘浓度:100g/Nm3 介质密度:0.886kg/m3 电动机YRKK900-6:功率4500kW;电压10kV;转速:985r/min。⑩增湿塔Φ9.5x42m:处理烟气量:~830000m3/h;进口气体温度:330~350℃;出口气体温度:120~230℃;喷水量:正常30t/h,最大34t/h;喷头个数:32;喷嘴工作压力:4.0Mpa。⑾窑尾高温风机W6-2x40-14No31.5F进风口:逆1350出风口:逆450 双吸单出双支承;处理风量:860000m3/h;全压:≥7500Pa,进口静压:≥7000Pa工作温度: 原料磨开230~250℃,原料磨停130~150℃,最高温度:450℃;进口含尘浓度:≤

铁塔基础施工方案

新建铁路 阜阳至六安线四电工程 铁塔基础 施工方案 编制: 审核: 批准:

中铁三局集团电务公司阜六四电工程项目经理部 二〇一一年三月 目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工方案 (2) 1、技术准备 (2) 2、施工方案 (3) 四、施工安排: (12) 五、施工安全措施: (12) 六、安全注意事项: (13)

分路口站铁塔基础施工方案 一、编制依据 (1)根据中铁上海设计院集团有限公司《35米四管塔(G35)基础图》图号:阜六施(房)-14-02-1/1。 (2)根据《铁路运输通信工程施工质量验收标准》TB 10418-2003. (3)《铁路通信工程施工技术指南》TZ205-2009。 (4)现场施工调查。 二、工程概况 分路口站铁塔为设计塔高35米的钢管塔,塔基为钢筋混凝土结构,垫层为C10混凝土,基础及基础梁为C30混凝土。 分路口站属于既有站,因此,在铁塔基础的施工过程中,要严格遵守既有线施工的相关规定,杜绝一切影响既有线安全的因素。 三、施工方案 1、技术准备 准备铁塔基础图纸及技术资料,进行实地调查和勘测,以确认设计文件是否符合实际情况。若需改动,施工人员立即与项目管理人员及时反馈,等项目管理人员与建设单位、设计单位、监理单位协商后给出处理意见,再进行相应的更改。

调查时应确认基础下无地下水和无湿陷、液化、孔穴、塌方等不良地质情况。地基开挖后,经验槽持力层符合设计要求后方能施工基础,否则请及时通知,并同设计人员协商解决。 如经调查后确定设计文件内容符合相关标准后,可对现场施工人员及进行安全、技术交底,然后根据设计文件确定基础坑位置定位放线。 分路口站为既有车站,因此,在开挖前,一定要事先跟上海通信段、合肥供电段、合肥电务段维护人员调查确认基坑位置下面是否有既有缆线,如有既有缆线则需设计院出变更设计,如不确定是否有既有缆线,则在基坑开挖时要先挖探沟,在确认没有既有缆线后再进行开挖。 2、施工方案 施工步骤: 1、定位放线 放线时,首先应进行建筑定位和标高引测,然后根据基础的底面尺寸、埋置深度、土质好坏等不同情况,考虑施工需要,从而定出挖土边线和进行放灰线工作。可用装有石灰粉末的长柄勺靠着木质板侧面,边撒边走,在地上画出灰线,标出基础挖土的界限。 2、基坑开挖 分路口车站为既有车站,因此基坑开挖时必须采用人工开挖的方式,以保护既有缆线的安全;如果基坑下面确认没有既有设备可以采用机械开挖。

生料辊压机终粉磨说明书

原料粉磨及废气处理系统调试操作说明书

一、工艺流程介绍 来自石灰石预均化库的石灰石经胶带输送机送至原料调配站的石灰石库。 辅助原料包括砂岩、铁矿石和粉煤灰。砂岩、铁矿石由胶带输送机输送至原料调配站。在原有粉煤灰输送皮带下增加一台三通阀,对原有输送皮带进行改造,新增一座φ5m粉煤灰仓,仓底设置棒阀和定量给料机。 因原料粉磨/废气处理改造为辊压机终粉磨后系统能力加大,经核算石灰石库底定量给料机能力足够,不需调整;更换原石英砂岩库定量给料机;原石英砂岩库底定量给料机移至铁矿石库底计量铁矿石用。在定量给料机计量下实现各种物料的定量喂料,配好的混合料经除铁装置和金属探测器除铁探测后,由胶带输送机送入生料磨车间。 原料粉磨采用辊压机终粉磨系统,入磨物料粒度≤55mm。各种原料经胶带机送入V型选粉机(12.10)分级打散,其中粗粉部分经提升机(12.11)、除铁器(12.12)、称重稳流仓(12.13)回辊压机 (12.16)循环再挤压;另一部分进入动态选粉机(12.18)分选,合格成品随一部分气流送入旋风收尘器(12.22)收集,不合格品经过重锤阀(12.18-1)、除铁器(12.19)、空气输送斜槽 (12.20) 、称重稳流仓(12.13)回辊压机 (12.16)循环再挤压。挤压后的物料经提升机(12.17)送入V选。旋风收尘器(12.22)收集下来的成品经空气输送斜槽(12.25、12.39)、斗式提升机(12.41)、空气输送斜槽(12.42)入生料库储存、均化。出旋风收尘器(12.22)的气体经循环风机(12.27),一部分气体作为循环风重新进入V型选粉机(12.10),其余气体则通过窑尾袋收尘器净化后,经尾排风机和烟囱排入大气。窑尾袋收尘器和增湿塔收下的粉尘经链式输送机、提升机(16.01)汇同生料成品一起经空气输送

窑尾增湿塔塌料原因及解决办法

窑尾增湿塔塌料原因及解决办法 摘要 我公司2500t/d新型干法水泥熟料生产线生料磨尾电除尘器采用的西安环宇水泥机械有限公司生产制造的,型号规格是:28/12.5/3×10/0.4—BS930(户外式)。增湿塔是采用NHP型增湿喷雾系统。2009年10月份技术改造项目——纯低温余热发电站建成投运后,对生料磨增湿塔的运行影响较大,台时产量降低,质量波动较大,增湿塔出口温度高达250℃(一般出口温度120~150℃),易塌料,造成增湿塔回料装置扬尘污染。本人根据自己几年的管理经验谈谈自己的看法,以便和大家交流分享。 一、增湿塔的原理及作用 原理:当增湿塔内通过高温含尘烟气后,由水泵产生的高压水通过安装在塔体上的喷水装置向塔内喷入足量的雾化水,这些雾化水与塔体内的高温烟气进行热交换而蒸发的水蒸气,由于蒸发吸热的作用,使烟气温度降低而湿度增加,同时大量的水蒸气吸咐在粉尘表面,使粉尘的表电阻降低,从而降低了粉尘的比电阻,达到了收尘的目的。 作用:增湿塔在水泥厂工艺上主要作用是对干法窑窑尾出预热器的含尘废气进行增湿处理,降低废气中高温粉尘的比电阻,提高窑尾电除尘器的工作效率,保护环境,回收粉尘,降低物料消耗。 二、增湿塔的结构 增湿塔主要由塔身部分、排灰部分、保温部分、喷水系统四大部分组成。 三、增湿塔塌料原因分析 1.增湿塔喷枪设置多,喷水量大。我们都知道喷枪喷头是采用雾化的效果进行增湿降尘,效果最好。喷水量过大(水压大),达不到雾化的效果,会造成增湿塔“湿底”,一般吨熟料喷水量控制在0.18—0.28吨,而我公司的吨熟料喷水量达0.3t。 2.由于新建的余热发电站与原有的生产线系统还未真正的完全融入并适应,窑尾SP余热锅炉运行不稳定,振打效果不佳,不能够及时清灰、卸灰,整个系统运行不稳定。进余热锅炉管道风阀调节不当致使增湿塔的进口含尘气流时大时小,导致增湿塔内塌料现象时有发生。 3.增湿塔内壁周围粘结积灰较厚未能够及时清理。塔内内壁物 料不断的在运动、循环,不断在吸附粘结,加之喷水后的物料湿度大,重力增加,内壁周围物料粘结积累达到一定时间,就会掉落、垮塌,从而出现塌料。 4.高温风机跳停对增湿塔塌料的影响。在运行过程中,电气突然跳停都会影响到增湿塔的运行效果,气流出预热器口经高温风机到增湿塔,系统运行平稳,含烟尘的气流也是平稳的流动,高温风机突然跳停,系统失衡,进入增湿塔含烟尘气体流动突然增大,不能够及时处理,导致塌料。 5.中控操作人员操作不当导所致。 6.增湿塔塔壁存在漏风。

吸收塔基础施工方案样本

目录 1.编制根据............................................................... 错误!未定义书签。 2.工程概况............................................................... 错误!未定义书签。 3.施工范畴............................................................... 错误!未定义书签。 4、资源配备.............................................................. 错误!未定义书签。 4.1暂时水电............................................................. 错误!未定义书签。 4.2重要施工机具、设备................................................... 错误!未定义书签。 4.2劳动力组织........................................................... 错误!未定义书签。 4.2其她劳力组织......................................................... 错误!未定义书签。 5.施工方案............................................................... 错误!未定义书签。 5.1施工准备............................................................. 错误!未定义书签。 5.2配合比及材料......................................................... 错误!未定义书签。 5.3施工测量与放样....................................................... 错误!未定义书签。 5.4施工过程............................................................. 错误!未定义书签。 6.大体积混凝土施工 ....................................................... 错误!未定义书签。 6.1吸取塔基本施工特点................................................... 错误!未定义书签。 6.2施工技术规定及质量原则............................................... 错误!未定义书签。 6.3吸取塔基本施工办法................................................... 错误!未定义书签。 6.4施工保证办法......................................................... 错误!未定义书签。 7.大体积混凝土温控计算 ................................................... 错误!未定义书签。 7.1有关资料............................................................. 错误!未定义书签。 7.2基本混凝土温控计算................................................... 错误!未定义书签。 8.强制性条文............................................................. 错误!未定义书签。

吸收塔专项施工方案

大体积混凝土施工方案 一、吸收塔基础工程概述 脱硫区域设置二级吸收塔基础,结构形式为圆型钢筋混凝土结构;基础混凝土标号C30.基础垫层混凝土标号C15;二次混凝土灌浆料采用C35无收缩微膨胀细石混凝土.混凝土基础直径19.60m.基础埋深-2.4m; 吸收塔基础混凝土体积634斥。 每个吸收塔基础设置预埋32个M36的螺栓。 由于该工程属于大体积混凝土工程,针对大体积混凝土易产生裂缝的质量通病,采取了有效的施工防治、养护、降温等方法。 二、施工准备 施工准备工作: 大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥 水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 材料选择 1、本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下: (1)水泥:考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,便混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为525#,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力。

(2)粗骨料:采用碎石,粒径5-25mm含泥量不大于1%选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。 (3)细骨料:采用中砂,平均粒径大于0.5mm含泥量不大于5%选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量 1 0%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。 (4)粉煤灰:由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求,采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时,其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利,但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低,对混凝土抗渗抗裂不利,因此粉煤灰的掺量控制在10以内,采用外掺法,即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所 掺加粉煤灰量。 (5)外加剂:设计无具体要求,通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验,每立方米混凝土2kg,减水剂可降低水化热峰值,对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能,商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。 2、混凝土配合比 (1)混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配

铁塔基础施工方案 (2)(完整版)

目录 一、编制依据及工程概况 二、工期与质量目标及承诺 三、施工准备计划 四、施工前期准备质量控制 五、土方工程 六、模板工程 七、支模与混凝土浇制 八、安全与环保措施及目标 九、施工进度计划图

一、编制依据及工程概况 (1)根据甲方提供图纸及设备说明; (2)工程施工设计图纸和现场勘查情况。 工程概况 青岛即墨市110kV玉石输变电工程线路铁塔基础施工。 二、工期与质量目标及承诺 1工期目标:27天。 2质量目标 工程质量应全部达到国家有关电力工程施工验收技术规范及质量检验评定标准规定的合格标准。 3承诺:确保工期在2013年5月31日前竣工,质量达到合格标准。 三、施工准备计划 3.1认真研读图纸,仔细领会设计意图,弄清具体情况。认真做好《技术交底》,按要求填写施工原始记录表格,并妥善保存,内容包括:3.1.1基坑的操平找正将经纬仪安平于铁塔基础中心桩处,严格检查坑深、根开、对角线等尺寸,与相对应的设计图纸吻合。坑深中心应保留木桩或印记。每个基坑操平时应包括坑中心及四角在内的至少5个点。如果现浇基础有垫层者,未浇注前和浇注后分别进行操平。对于终端塔、转角塔还要按照设计图纸要求将上拔腿(线路外角)坑深加大,满足基础预偏的要求. 3.1.2基础材料的要求基础材料应在基础浇注前运达搅拌现场,当直

接堆放于地面时,砂的备料应增大3%,碎石应增加2%。当堆放于特殊场地时,可直接按照设计备料。材料存放场地应防止雨水冲刷. 水泥还要防止雨淋受潮等措施. 3.2.原材料质量控制 3.2.1基础钢筋的质量控制基础钢筋入库时要按照图纸进行入库检验。分型号堆放,并挂牌标识。发到施工现场的钢筋,在使用前应对照图纸逐个检查型号、尺寸、规格、数量,以防错运或错用. 3.2.2水泥的质量控制要依据设计、季节、气候及工程的具体情况合理选择与使用水泥。施工过程中还应注意以下几点:(1)水泥强度等级宜为混凝土强度等级的1.5倍—2倍;(2)选择收缩值较小的水泥品种,因为水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响越大; (3)尽量用低热水泥,降低混凝土的温升值;(4)控制水泥的碱含量 0.6﹪;(5)应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号分别储存,不得混装;(6)水泥在运输和储存过程中应防水防潮;(7)加强抽样频率;(8)水泥提前进货入仓,注意其温度的控制. 3. 2.3骨料的质量控制(1)严格控制砂、石骨料的质量,包括:强度、抗冻性、化学成分、颗粒形状、细度模数、级配、超逊径、针片状和杂质含量;(2)拌制混凝土时,应按批经常检测砂子的细度模数、粗骨料的级配、超逊径,及时调整配合比;另外砂子、小石的含水量每3个小时检测一次,及时调整用水量,保证混凝土拌和物的坍落度和水灰比;(3)粗骨料宜选用粒径20mm-40mm连续级配的碎石,

5000t新型干法水泥生产线回转窑工艺设计说明书

5000t 新型干法水泥生产线回转窑工艺设计 原始资料 一、物料化学成分(%) 成分 项目 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 其它 合计 干生料 35.82 13.23 2.97 2.05 44.62 0.25 0.16 0.90 100 熟 料 0 22.34 5.38 3.65 66.67 0.58 0.06 1.32 100 煤 灰 51.60 31.79 4.14 3.62 0.66 2.29 5.90 100 二、煤的工业分析及元素分析(%) 工业分析(%) Qnet,ar (kJ/kg ) Mar F.Car Aar Var 1.00 44.78 25.56 28.66 24200 三、热工参数 1、温度。入预热器生料温度:50℃;入窑回灰温度:50℃;入窑一次风温度:25℃;入窑二次风温度:1100℃;环境温度:25℃;入窑、分解炉燃料温度:60℃;入分解炉三次风温度:900℃;出窑熟料温度:1360℃;废气出预热器温度:330℃;出预热器飞灰温度:300℃。窑尾气体温度:1100℃。 2、入窑风量比(%)。一次风(K 1):二次风(K2):窑头漏风(K3)=10:85:5。 3、燃料比(%)。回转窑(Ky):分解炉(Kf) =40:60。 4、出预热器飞灰量。0.1kg/kg 熟料。 5、出预热器飞灰烧失量。35.20%。 6、各处空气过剩系数。窑尾,αy=1.05分解炉出口αL=1.15预热器出口αf=1.40。 7、入窑生料采用提升机输送。 8、漏风。预热器漏风量占理论空气的比例K4=0.16;提升机带入空气量忽略;分解炉及窑尾漏风(包括分解炉一次空气量),占分解炉用燃料理论空气量的比例K6=0.05。 9、袋收尘器和增湿塔综合收尘效率为99.9%。 10、熟料形成热。根据简易公式(6-20)计算。 元素分析(%) Car Har Oar Nar Sar Aar War 60.10 3.96 7.91 0.97 0.35 25.71 1.00

窑尾废气处理系统

窑尾废气处理系统 窑尾废气处理系统是指预热器的废气处理、废气利用系统,当然也包含窑尾旁路放风系统。 一、旁路放风系统 旁路放风系统作用是为了适应高碱原、燃材料或生产低碱水泥的需要。预热器窑即采用了旁路系统,其方法就是在窑尾烟室与五级旋风筒下料口上,安装旁路放风系统,放出部分窑气和粉尘,从而减少系统内碱、氯、硫的含量,缓和预热器结皮和堵塞旁路系统。由于预分解窑只有40%左右的燃料在窑内燃烧,窑气中的碱、氯、硫的含量比预热器窑高一倍以上,所以其放风效率比预热器窑高。 旁路放风系统如图所示,窑中部分或全部窑气从尾部烟室抽出,混入冷空气或喷入雾化水使之急速冷却,窑气中的碱、氯等低融物质被凝固下来。混合气体再经调质处理后进入收尘器,净化后经排风机排出,而收集下来的灰尘,根据其成分特性,可用于肥料、铺路或它用。 对于旁路放风系统,不仅损失部分烟气的热能和料粉,并还要增添一系列设备,增加系统电耗、一次性投资、设备维护工作量等,所以是否采用旁路放风,其放风比率是多少,应视原、燃材料中碱、氯、硫的含量及熟料对碱含量的限制要求而定。在一定的原、燃料和正常操作的条件下,如果既要求降低熟料碱、硫或氯含量,又要求避免预热器结皮堵塞,那么只有采用旁路系统排出一部分碱、硫或氯,从而破坏他们在系统内的循环。因此,通过采取旁路放风系统窑外分解窑,可以使用更多的原、燃材料来生产水泥熟料。 二、出预热器的废气处理系统 我国目前新型干法水泥生产企业,大多不带旁路放风系统,对于不带旁路放风系统废气处理的工艺设备主要有增湿塔、高温风机、废热利用设备系统、收尘器及后排风机等,而这些系统设备中风机及废气余热利用在实际生产中影响调整的因素不太多,为了更好了解其窑尾工艺实质,选择增湿塔、电收尘器、高温风机、喷雾系统等设备进行分析。 1、出预热器废气处理的工艺布置 对于没有旁路放风工艺的窑尾系统的工艺布置一般有以下两种,如图

立磨调试说明书(DOC)

某3200吨/天熟料生产线原料磨及废气处理调试说明书 本操作说明书的内容,仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。为了保证顺利生产,提高设备的运转率,操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上,应了解每台设备的性能及其正确使用,以便在实际操作中解决出现的各类问题。 编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件,同时结合以往生产调试中的经验。部分生产参数需等试生产时,根据本厂的实际情况确定。在生产中,已确定的部分内容可能需要修正。厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时,请与我院派驻现场调试人员进行协商解决。为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法,请参考有关的单机说明书。 由于水平有限,编写时间仓促,资料中不妥、错误之处在所难免,恳望批评指正。 第二章工艺设备及工艺流程介绍 本章叙述的内容:介绍原料调配站、原料粉磨、废气处理部分的工艺设备及工艺流程,设备的详细情况请参阅各单机设备的说明书,该部分的流程详见所附的工艺流程图。 一、工艺设备简介

二、工艺流程介绍 来自石灰石预均化库的石灰石经胶带输送机送至原料调配站的石灰石库。

辅助原料包括粘土、石英岩、硫酸渣。辅助原料和原煤共同设置一个堆棚,堆棚内设有粘土破碎机,破碎后的粘土由胶带输送机送至粘土预均化库,再由胶带输送机送至原料调配站的粘土库。石英岩及硫酸渣由经卸车坑由胶带输送机分别送至原料调配站的砂石英岩库和硫酸渣库。 原料调配站各库下均设有定量给料机,粘土库下另设有板式给料机卸料。在定量给料机的计量下实现各种物料的定量喂料,配好的混合料经除铁装置和金属探测器除铁探测后,由胶带输送机送入生料磨。 原料磨采用辊式磨,当入磨物料粒度≤80 mm,入磨水份≤3.5 %,出磨生料细度为80μm筛筛余12%,水份为0.5 %时,磨系统产量为250 t/h。 原料在磨内进行粉磨、烘干后,经选粉机分选,粗粉返回磨盘重新粉磨,合格成品随出磨气流至旋风筒收集。旋风筒收集下来的成品经空气输送斜槽、斗式提升机入生料库储存、均化。出旋风筒的气体经循环风机,一部分气体作为循环风入磨,其余气体则通过窑尾袋收尘器净化后,经窑尾废气排风机和烟囱排入大气。窑尾袋收尘器收下的粉尘经链式输送机输送,汇同增湿塔收下的粉尘经斗式提升机送入窑灰仓。仓内由开式斜槽助流,仓下由回转卸料器卸料,与出磨生料一起经空气输送斜槽、斗式提升机入生料均化库。 当原料磨正常生产时,来自窑系统的废气经窑尾高温风机、增湿塔后,进入原料磨作为烘干热源。从原料磨排出的废气由循环风机送入废气处理系统。当原料磨运行初期窑尾无高温废气则利用原料磨热风炉为生料烘干提供热源。 原料粉磨系统设有半自动取样装置,试样经过X-荧光分析仪检测,用分析结果调整各种原料的配合比例,保证出磨生料化学成分的合格与稳定。 为均化与储存生料,设有一座设置一座Φ15×47 m的生料均化库,库有效储量为6400 t,储存期为1.4 d。均化库底部为锥体,出库生料经库底多点流量控制阀、空气输送斜槽送至带有荷重传感器的生料搅拌仓。仓下设有两套流量控制阀,喂料仓下流量控制阀根据入窑生料量调节。生料经固体流量计计量后由空气输送斜槽及斗式提升机送入窑尾预热器二级至一级旋风筒的上升管道。 第三章自动调节回路 一.磨机出口气体温度的自动控制 通过调节冷风阀门开度,调节入磨风温,稳定磨机出口气体温度。

NHP型增湿塔喷雾系统及技术改造

NHP型增湿塔喷雾系统及技术改造 陕西社会水泥有限公司有1条1000t/d和1条2500t/d新型干法水泥生产线,均采用南京化工大学陶瓷厂NHP型增湿塔喷雾系统。2500t/d新型干法水泥生产线出预热器的废气由高温风机送至增湿塔处理后分为两路,一路先进入立磨系统进行原煤烘干后再进电收尘器,另一路直接进入电收尘器。而1000t/d干法水泥生产线高温风机在增湿塔后面,出预热器的废气经增湿塔处理后,由高温风机送至大布袋收尘器。文章就我公司2500t/d新型干法水泥生产线增湿塔喷雾系统存在问题及改造方案和技改效果,作一总结介绍。 标签:NHP型增濕塔喷雾系统;技术;改造 1 NHP型增湿塔喷雾系统介绍 NHP型喷雾系统包括:NHP型喷嘴、NHP型喷枪、NHP型高压胶管、NHP 型高压过滤器、NHP型节能喷雾泵、NHP型免拆洗过滤器及NHP型变频自动控制系统等。NHP的主要特点是雾滴细小稠密,雾化角度大,在增湿塔截面装三个喷头就能将整个平面覆盖一层,通常我们装三层,粉尘流动中,至少受到雾层的三次拦截,总要被润湿,并降低其比电阻,为电收尘器收尘做好前期工作。该系统收尘效率高,排尘浓度低(<100mg/m3),节电,性能稳定,运转率高,并能跟踪温度,控制水量,可自动和手动。 1.1 NHP型喷嘴外壳是不锈钢,喷嘴内部由特种材料(莫氏硬度为9,仅次于金刚石)制成,具有良好的耐酸、耐碱、耐高温、耐磨损性能;另外其内部特殊的内部结构设计,使能喷嘴在0.3MPa时也能正常雾化,雾滴直径为20~70μm,雾化效果好,可雾滴与烟气充分接触,从而有效降低废气温度和粉尘比电阻。 1.2 喷枪具有低压无回流雾化的特点,经过泵加压的水全部用于喷雾。喷水管路不带回流装置,不需要电磁阀和电动阀,不需要压缩空气,减少了管道和钢材用量的同时也节药了能源。 1.3 高压回流式喷枪所配用的水泵不仅功率大且满负荷运转,压力达4.0MPa 以上的水打到喷枪处,再经过回流装置回到水泵进水口,造成能源的极大浪费,且系统在高压下运行易发生故障、控制精度低,为了进一步调节还需启动电磁阀,电磁阀和用于调回水的电动阀易失灵和损坏,系统的故障点增加。我公司2500t/d 新型干法水泥生产线天津水泥工业设计院设计的是高压回流式喷雾系统,喷雾泵为两台90KW水泵(一用一备),而采用NHP型增湿塔喷雾系统,喷雾泵为两台45KW水泵(一用一备),具有良好的节能效果。 1.4 变频控制柜可根据收尘器进口处烟气温度变化自动调节水泵电机频率实现喷水量控制自动化,既可保证控制的精确度,又可大大降低水泵实际运行功耗,节约能源。

吸收塔安装施工方案

一、工程概述: 1、山东华能莱芜热电有限公司现有4,5号2×330MW机组,配套四角切圆燃煤锅炉,设计燃用本地高挥发份烟煤,同期配套烟气脱硫装置,由山东鲁电环保有限公司承包建设,采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置,共两套脱硫系统,部分系统为两炉公用,系统设增压风机,无GGH。现有的脱硫装置处理能力不能满足即将执行的新环保要求,本次超低排放改造,两台机组分别新建一台二级吸收塔,并在二级吸收塔上增设一套湿式吸收塔。烟气经引风机后进入一级吸收塔(改造)脱硫,然后进入二级吸收塔(新建)。 2 、本吸收塔为直径12600mm、总高度,本体采用Q235-B钢板拼装焊接而成,底板采用δ6mm 钢板对接而成;基础环板采取δ=36mm、材质为Q345B钢板拼接而成。塔壁分为14层采用钢板拼装焊接板对接而成, 1~2层为δ22mm钢板, 3~5层为δ20mm钢板, 6~8层为δ18mm 钢板,9~12层为δ16mm钢板,13~14层为δ18mm钢板。 3、主要工程量: 4、本作业指导书适用于华能莱芜电厂2×330MW机组#4、#5机组吸收塔安装工程。 二、编写依据:

1、同方环境股份有限公司设计的施工图纸。 2、厂家有关设备资料。 3、《电力建设工程施工技术管理导则》(2002年版)。 4、电力建设施工技术规范 (第2部分:锅炉机组DL 。 5、电力建设施工质量验收及评价规程(第2部分:锅炉机组DLT )。 6、电力建设施工质量验收及评定规程 (第7部分:焊接DLT 。 7、火力发电厂焊接技术规程(DLT 869-2012)。 8、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(2014年版)。 9、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002年版)。 10、《工程建设标准强制性条文电力工程部分(2011年版)》。 三、人力资源配置 1、人员配置: 2、施工进度节点: 6 10、吸收塔清理、检查、验收、封闭四、施工准备 1、施工技术准备 、对施工前的技术准备工作,必须细致、认真的进行,否则可能会造成人力、物力的巨大浪费,施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。 、组织各专业人员熟悉图纸,对图纸进行自审,熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题,提前与建设单位、设计单位协商。

铁塔基础施工方案

目录 第一章工程概况 (2) 第二章基础施工工艺流程图 (3) 第三章线路复测、分坑 (3) 第四章土石方工程 (5) 第五章基础浇制 (7) 第六章质量要求及检查方法 (14) 第七章安全施工措施 (19) 第八章基础保护、文明施工与环境保护措施 (23) 附件1:基础工程明细表

第一章工程概况 1、工程简况 清江至葛山、白沙220kV双回线路破口进新干变工程,将现有的白沙至清江、葛山至清江220kV送电线路分别破口至新干变(熊家曹站址)。线路长度:葛山、白沙侧至新干变破口段长 2.214km,清江侧至新干变破口段长2.453km,全线双回路、单回路塔设计。新建铁塔17基。 2、交通运输条件 本线路所经地区为新干县境内, 线路交通条件良好。但雨水季节载重汽车难行驶,运输有一定的难度。 3、地形地貌情况:沿线地质条件良好,地貌以丘陵、河网泥沼为主,海拔标高在30-100米之间。 4、基础型式及工程量 基础采用现浇钢筋混凝土斜柱柔性基础和斜柱半掏挖基础。基础砼量802.27 m3,采用C20混凝土,其中斜柱柔性基础需用C10打垫层。 5、杆塔基础编号规定 线路方向由小号侧(新干变)至大号侧(破口侧)方向,基础编号如下图所示

第二章基础施工工艺流程图 第三章线路复测、分坑 1、线路复测 1.1对所使用的经纬仪、钢卷尺、标尺等测量工具,须在有效使用期内,并且必须进行校正,符合精度要求方可使用,经纬仪最小读数不大于1′。 1.2依据设计平断面图及杆塔明细表,核对现场桩位是否与设计图纸提供的数椐相符(档距、高差、转角、跨越等),复测主要内容和允许误差见第六章线路复测质量要求及检查方法(表1)。 1.3各施工段复测时应向相邻段延伸2-3个桩位,并互相协调,直至线

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