水平连铸50问
水平连铸50问
1、什么是水平连铸？答：水平连铸（简称HCC）就是在铸机上将钢水沿水平方向连续地铸成钢坯的过程（如下简图）。
与弧形连铸相比较具有设备简单、适合生产裂纹敏感性强的钢种等特点。
切割机2、水平连铸机的主要设备有哪些？答：水平连铸机的主要设备有：⑴中间包：盛放钢液的容器，可均匀钢液温度和利于钢液中夹杂物上浮；⑵结晶器：生产铸坯的关键所在；⑶引锭杆：将铸坯从结晶器中引出的工具，一般使用刚性中空引锭杆；⑷拉坯系统：包括拉坯机和控制系统，对拉坯参数进行设定并实施动作；⑸切割机：对铸坯进行定尺的设备，要求自身重量尽量轻，以减少对拉坯动作的影响；⑹冷床：在线储存和冷却铸坯的设备；⑺冷却水系统：对结晶器和整个拉坯系统进行冷却，结晶器冷却水和设备冷却水是两套分开的循环系统。
3、为什么要开发水平连铸技术？答：水平连铸与传统的弧形连铸相比有以下优点：⑴由于设备水平布置，机身低，厂房高度要求较低，所以基建投资较少。
⑵铸坯质量高。
由于拉坯时中间包与结晶器是紧密相连，防止了钢水的二次氧化，且中间包内钢液面较高，有利于夹杂物的上浮，以提高钢清洁度。
据统计，水平连铸钢中夹杂物含量一般为弧形连铸钢中夹杂物含量的1/5左右。
由于实现了密封浇注无二次氧化，水平连铸坯中含氧量为弧形铸坯中含氧量的1/4左右。
此外，铸坯不弯曲、无矫直内裂、无鼓肚疏松等。
特别是水平连铸中结晶器导热集中于前端，铸坯出结晶器后不用喷水，铸坯表面质量好，很适合于高合金钢的铸造。
⑶能直接浇铸成小型铸坯，甚至几毫米的线坯，因此能用最小的轧制比取得终了产品，大大地缩短了工艺流程。
⑷安全可靠性好，由于设备水平布置，一旦拉漏对后续设备烧损少，且事故现场易于清理，能尽快恢复正常生产。
目前，水平连铸适合于中小型钢厂与电炉匹配生产小型断面铸坯。
4、目前在生产中使用的水平连铸机有哪些机型？答：目前在生产中使用的水平连铸机，按铸坯尺寸分，有以下五种机型机型中间包容量（t）流间距（mm）铸坯尺寸（mm）最高拉坯速度（m/min）设备长度（m）产量（万吨/流•年）SLD-200 20 1200 ∮150～∮200 2.8 58 10～12 SLD-140 15 1000 ∮110～∮150 3.8 50 8～10 SLD-100 10 800 ∮50～∮100 4.5 40 4～6 SLD-60 5 600 ∮30～∮70 5.0 30 2～4 SLD-20 0.5 150 ∮8～∮20 6.0 20 0.2～0.35、水平连铸的技术关键是什么？答：水平连铸发展中有三大技术关键：⑴中间包与结晶器的密封联接。
连续铸钢500问
目录第三章连铸钢水的准备.......................................................................................................... - 1 - 92．对连铸钢水质量的基本要求是什么? ........................................................................ - 1 - 93．对连铸钢水浇注温度有哪些要求? ............................................................................ - 1 - 94．如何确定浇注温度? .................................................................................................... - 1 - 95．如何确定出钢温度? .................................................................................................... - 2 - 96．连铸钢水温度控制的原则是什么? ............................................................................ - 2 - 97．减少钢包过程温降有哪些措施? ................................................................................ - 3 - 98．调节钢水温度有哪些措施? ........................................................................................ - 3 - 99．为控制好钢水温度，在操作上应注意哪些问题? .................................................... - 3 - 100．连铸钢水为什么要进行吹气搅拌? .......................................................................... - 4 - 101．钢包吹气搅拌有哪些方法? ...................................................................................... - 4 - 102．钢包吹气位置应如何选择? ...................................................................................... - 5 - 103．钢包吹气搅拌的吹气流量和吹气压力如何确定? .................................................. - 5 - 104.钢包吹气种类的选择应注意什么? ............................................................................. - 5 - 105．连铸钢水成分控制有哪些要求? .............................................................................. - 5 - 106．连铸钢水常规成分控制有哪些要求? ...................................................................... - 6 - 107．连铸钢水其他元素含量控制有哪些要求? .............................................................. - 6 - 108．连铸硅镇静钢成分控制有哪些特点? ...................................................................... - 7 - 109．什么叫铝镇静钢，如何控制钢中的铝量? .............................................................. - 7 - 110.浇注铝镇静钢时为什么常发生中间包水口堵塞? ..................................................... - 8 - 111．转炉出钢为什么要挡渣? .......................................................................................... - 8 - 112．出钢挡渣的方法有哪些? .......................................................................................... - 9 - 113．什么叫钢水炉外精炼(或称钢包精炼)? .................................................................... - 9 - 114．炉外精炼工艺特点和冶金作用是什么? ................................................................ - 10 - 115．选择与连铸相匹配的炉外精炼的要求是什么? .................................................... - 10 - 116．与连铸相配合的RH(或DH)真空处理法的特点是什么? .................................... - 11 - 117．与连铸相配合的钢包精炼有哪几种方法? ............................................................ - 11 - 118．与连铸相配合的喷射冶金技术的特点是什么? .................................................... - 11 - 119．与连铸相配合的喂线技术的特点有哪些? ............................................................ - 12 - 120．控制钢水中加铝的方法有哪些? ............................................................................ - 12 - 121．钢包加热技术有哪些方法? .................................................................................... - 13 - 122．吹氧化学加热钢水有哪些方法? ............................................................................ - 13 - 123．吹氧化学加热使用的发热剂有哪几种? ................................................................ - 14 - 124．钢包采用化学加热法对钢水质量有何影响? ........................................................ - 14 - 第四章中间包冶金和保护浇注............................................................................................ - 14 - 125．中间包的作用是什么? ............................................................................................ - 14 - 126．所谓“中间包冶金”的含义是什么? .................................................................... - 14 - 127.中间包钢水停留时间的定义及其意义是什么? ....................................................... - 15 - 128．中间包加挡墙和坝的目的何在? ............................................................................ - 15 - 129．连铸使用大型中间包有何优点? ............................................................................ - 16 - 130．什么叫中间包钢水临界液面高度? ........................................................................ - 16 -131．中间包钢水流动有哪些特点? ................................................................................ - 16 - 132．敞开浇注和长水口浇注对中间包钢水流动有何影响? ........................................ - 17 - 133．中间包覆盖剂的作用是什么? ................................................................................ - 17 - 134．中间包吹氩的作用是什么? .................................................................................... - 18 - 135．中间包钢水喂线的．目的是什么? ........................................................................ - 18 - 136．中间包采用过滤器的目的是什么? ........................................................................ - 18 - 137．过滤器的原理是什么? ............................................................................................ - 18 - 138．对过滤器材质有什么要求? .................................................................................... - 19 - 139．中间包使用过滤器的效果如何? ............................................................................ - 19 - 140．中间包钢水为什么要加热? .................................................................................... - 19 - 141．中间包加热有哪些方法? ........................................................................................ - 20 - 142．什么叫钢水的二次氧化? ........................................................................................ - 20 - 143．钢水二次氧化的产物有何特点? ............................................................................ - 20 - 144．连铸过程中钢水二次氧化有哪些来源? ................................................................ - 21 - 145 注流的二次氧化有何特点，有那些防范措施？.................................................... - 21 - 146．连铸过程中钢水与耐火材料的作用有何特点? .................................................... - 22 - 147．熔融石英水口为什么不能浇含锰量高的钢? ........................................................ - 22 - 148．钢水与炉渣的相互作用有何特点? ........................................................................ - 22 - 149．浇注过程中如何评价钢水二次氧化? .................................................................... - 23 - 150．采用保护浇注时对保护介质有哪些要求? ............................................................ - 24 - 151．保护浇注有哪些方法? ............................................................................................ - 24 - 152．钢包－中间包使用长水口保护浇注的效果如何? ................................................ - 24 - 第五章连铸工艺.................................................................................................................... - 25 - 153．如何决定浇注速度? ................................................................................................ - 25 - 154．什么叫多炉连浇? .................................................................................................... - 25 - 155．如何实现多炉连浇? ................................................................................................ - 26 - 156．提高连浇平均炉数的技术措施有哪些? ................................................................ - 26 - 157．连铸时为什么要调节中间包钢水流量? ................................................................ - 26 - 158．什么叫“冷”中间包? ............................................................................................ - 27 - 159．对连铸中间包有什么要求? .................................................................................... - 27 - 160．中间包内钢水流出量是如何控制的? .................................................................... - 27 - 161．中间包的结构和形状有哪些要求? ........................................................................ - 27 - 162．什么叫浸人式水口?它的作用是什么? .................................................................. - 28 - 163．浇注过程中水口为什么会堵塞? ............................................................................ - 28 - 164．防止水口堵塞有哪些措施? .................................................................................... - 28 - 165．对中间包支承装置有何要求? ................................................................................ - 29 - 166．钢水在结晶器内是如何凝固的? ............................................................................ - 29 - 167．结晶器的振动参数有哪些? .................................................................................... - 29 - 168．对结晶器倒锥度的要求是什么? ............................................................................ - 29 - 169．结晶器冷却水的作用是什么? ................................................................................ - 30 - 170．结晶器内钢水液面为什么要控制? ........................................................................ - 30 - 171．结晶器钢水液面自动控制有哪几种方法? ............................................................ - 30 - 172．连铸结晶器的作用是什么? .................................................................................... - 31 - 173．对结晶器材质有何要求? ........................................................................................ - 31 -174．如何选择结晶器的基本参数? ................................................................................ - 32 - 175．改善结晶器传热效果应采取哪些措施? ................................................................ - 32 - 176．中间包塞杆或浸人式水口吹Ar应注意哪些问题? .............................................. - 33 - 177．向结晶器加保护渣操作应注意哪些问题? ............................................................ - 33 - 178．浇注过程中如何监视保护渣熔融状况? ................................................................ - 34 - 179．结晶器液位控制应注意哪些问题? ........................................................................ - 34 - 180．连铸二次冷却的作用是什么? ................................................................................ - 34 - 181．什么叫做二次冷却区的冷却强度? ........................................................................ - 34 - 182．对二次冷却区喷水系统的要求是什么? ................................................................ - 35 - 183．连铸二次冷却区喷嘴有哪些要求? ........................................................................ - 35 - 184 什么叫喷嘴的冷态特性.......................................................................................... - 35 - 185．什么叫喷嘴的热态特性? ........................................................................................ - 36 - 186．什么叫气—水冷却? ................................................................................................ - 36 - 187．什么叫“干式”冷却? ............................................................................................ - 37 - 188．连铸二次冷却制度制订的原则是什么? ................................................................ - 38 - 189．如何提高连铸坯在二次冷却区的冷却效率? ........................................................ - 38 - 190．连铸二次冷却控制方法有哪几种? ........................................................................ - 38 - 191．连铸漏钢有哪几种类型? ........................................................................................ - 39 - 192．防止开浇漏钢在操作上应注意哪些问题? ............................................................ - 39 - 193．浇注过程发生漏钢的原因有哪些? ........................................................................ - 39 - 194．什么叫粘结漏钢，它是如何发生的? .................................................................... - 40 - 195．防止粘结性漏钢有哪些对策? ................................................................................ - 40 - 196．大方坯或小方坯高速连铸的技术措施有哪些? .................................................... - 40 - 197．什么叫连铸坯纵切技术? ........................................................................................ - 41 - 198．影响连铸机的生产率有哪些因素? ........................................................................ - 42 - 199．什么叫连铸喷淋冷却结晶器，它有何优点? ........................................................ - 42 - 200．什么叫异钢种浇注? ................................................................................................ - 43 - 第六章连铸坯凝固与铸坯质量............................................................................................ - 44 - 201．钢水由液体转变为固体的条件是什么? ................................................................ - 44 - 202．钢水凝固过程中的收缩包括哪些? ........................................................................ - 44 - 203．连铸坯凝固过程有哪些特点? ................................................................................ - 44 - 204．钢水凝固放出的热量包括哪几部分? .................................................................... - 45 - 205．什么叫凝固偏析? .................................................................................................... - 45 - 206．连铸坯质量的含义是什么? .................................................................................... - 46 - 207．提高连铸钢种的纯净度有哪些措施? .................................................................... - 46 - 208．提高连铸坯表面质量有哪些措施? ........................................................................ - 47 - 209．提高连铸坯内部质量应采取哪些措施? ................................................................ - 47 - 210．连铸坯缺陷有哪几种类型? .................................................................................... - 48 - 211．连铸坯表面纵裂产生的原因及其防止方法有哪些? ............................................ - 48 - 212．连铸坯表面横裂产生的原因及其防止方法有哪些? ............................................ - 49 - 213．连铸坯表面网状裂纹产生的原因及其防止方法有哪些? .................................... - 49 - 214．连铸坯角部纵裂纹形成原因及防止措施有哪些? ................................................ - 49 - 215．连铸坯角部横裂纹形成原因及防止措施有哪些? ................................................ - 49 - 216．连铸坯的皮下气泡是如何形成的? ........................................................................ - 50 -217．什么叫连铸坯表面折叠缺陷? ................................................................................ - 50 - 218．铸坯表面“冷痣”产生的原因是什么? ................................................................ - 50 - 219．什么叫连铸坯表面的重皮缺陷? ............................................................................ - 50 - 220．为什么连铸坯表面有时呈凹状? ............................................................................ - 51 - 221．为什么连铸坯表面有时呈凸状? ............................................................................ - 51 - 222．为什么连铸小方坯有时会沿长度方向变成扭曲形状? ........................................ - 51 - 223．连铸坯内部裂纹有哪几种，如何防止? ................................................................ - 51 - 224．什么叫做连铸坯的低倍结构(低倍组织)? ............................................................. - 52 - 225．如何控制好连铸坯的低倍组织? ............................................................................ - 52 - 226．什么叫连铸坯中心疏松? ........................................................................................ - 52 - 227．什么叫连铸坯中心偏析? ........................................................................................ - 52 - 228．什么叫轻压下技术? ................................................................................................ - 53 - 229．如何防止连铸坯矫直时产生内裂纹? .................................................................... - 53 - 230．连铸坯中非金属夹杂物有哪些类型? .................................................................... - 53 - 231．怎样减少连铸坯中的非金属夹杂物? .................................................................... - 54 - 232．什么叫连铸坯皮下夹渣缺陷? ................................................................................ - 54 - 233。
连续铸钢新技术问答
1 合金钢的凝固特性与普通碳钢有哪些不同?合金钢的凝固特性与普通碳钢有所不同，主要体现在以下几个方面：(1)合金钢中合有活泼元素。
如不锈钢中含有Cr、Al、Ti等元素，这些元素易与氧和氮发生反应，生成高熔点的化合物，悬浮于钢被中，既影响了钢液的可浇性，又给铸坯质量带来一些危害。
(2)凝固温度区间发生变化。
合金元素会使钢的固相线和液相线温度区间发生变化，合金元素含量较高时，温度区间会发生较大变化，选择钢液过热度、确定二冷制度时要给予充分考虑。
(3)形成凝固组织。
合金元素及其含量不同会形成不同的凝固组织，有些元素会使铸坯裂纹倾向增加。
(4)物理性能发生变化。
合金元素会使钢的导热系数、热膨胀系数等物理特性发生变化。
一般合金钢的导热系数比碳钢小，而凝固收缩量比碳钢大。
(5)钢的高温性能发生变化。
合金元素会使钢的高温性能发生变化，对钢的热延性曲线有重要影响。
因此，二冷区冷却强度及配水制度要根据所浇钢种实测的脆性温度范围确定。
(6)裂纹的敏感性。
裂纹的敏感性取决于所浇的钢种，是综合因素作用的结果。
2 合金钢连铸工艺有哪些特点?合金钢连铸工艺与碳钢相比有以下特点：(1)根据所浇钢种的需要，对钢液的纯净度、成分和浇注温度，尤其是对微量元素含量的控制，都要求达到规定值。
为此，特殊钢连铸必须配备炉外精炼设备。
(2)结晶器应采用高频率、小振幅的振动。
(3)选用性能良好的保护渣和全过程的保护浇注，保证铸坯质量。
(4)最好使用大容量、深熔池、砌有挡墙(坝)的中间罐，充分发挥中间罐的冶金功能。
(5)应选用合适的耐火材料，以减少消耗和提高钢的纯净度。
(6)采用结晶器器面自动控制，减少液面波动。
3 凝固沟的危害是什么?凝固沟在结晶器内钢液液面起伏的情况下才会出现。
液面上升时，不但振痕间距增加，振痕深度增加，而且还产生弯月面的溢流，形成凝固沟。
冷轧薄板表面的主要缺陷是裂缝，裂缝来源于结晶器保护渣、夹杂物和氩气气泡被裹在凝固沟的下方。
连铸工艺技术 问答
连铸工艺技术问答1、连铸Q215钢时，较易发生纵向裂纹漏钢，试分析应如何着手解决？答：连铸生产Q215钢时较易发生纵向裂纹漏钢是因为，钢水成份中C含量在包晶反应区，钢水在凝固过程中的线收缩最大，因此，最易出现纵裂纹。
解决的主要技术措施有：1)采用合理的结晶器倒锥度；2)选用合适的结晶器保护渣；3)浸入式水口的出口倾角和插入深度要合适，水口与结晶器要严格对中；4)确定合理的浇注温度及稳定的拉速；5)保持结晶器液面稳定：结晶器钢水液而波动控制在±5mm以内；6)控制钢水成份中的C含量避开0.10％～0.12％纵裂敏感峰值区；7)采用热顶结晶器或结晶器弱冷。
2、连铸坯中心偏析的产生原因及解决措施是什么？中心偏析是由于铸坯凝固末期，尚未凝固富集偏析元素的钢液流动造成的。
铸坯的柱状晶比较发达，凝固过程常有“搭桥”发生。
方坯的凝固末端液相穴窄尖，“搭桥”后钢液补缩受阻，形成“小钢锭”结构。
因而，周期性、间断地出现了缩孔和偏析。
板坯形成鼓肚变形时，也会引起液相穴内富集溶质元素的钢液流动，从而形成中心偏析。
措施：●降低钢中易偏析元素S、P的含量；●采用低过热度浇钢，减小柱状晶带的宽度，控制铸坯的凝固结构；●采用电磁搅拌技术，消除“搭桥”，增大中心等轴晶区宽度，减轻或消除中心偏析；●严格二冷对弧精度，对板坯的二冷夹辊最好采用多节辊，避免辊子变形；●在铸坯凝固末端采用轻压下技术，抑止残余钢水的流动。
3、某台铸机生产Q235钢连浇第6炉，上机温度1580℃，连浇中期发生中间包冻流停浇事故。
该炉浇注过程中，中间包钢水温度测量值依次为：1545℃，1536℃，1531℃。
试问应如何分析此次事故？应采取哪些措施？此次事故属于正常连浇浇注过程中大包温降过快，导致中间包温度过低发生冻流。
因此，应从以下几方面分析有无异常：1)钢包状况：周转情况；包龄；维修类别；烘烤情况；包内粘渣、粘包等。
2)出钢后钢包运行情况：出钢—进站—处理—出站—坐包—开浇。
基础知识：钢厂连铸工技能800问
基础知识：钢厂连铸工技能800问1、( )次冷却是指坯壳出结晶器后受到的冷却。
A.一B.二C.三D.四答案：（B）2、( )对提高铸坯质量的作用有：细化结晶组织，消除中心偏析，防止皮下气泡、皮下夹杂以达到改善铸坯内部和表面质量的目的。
A.电磁搅拌B.电磁制动C.电磁冶金D.以上都不是答案：（A）3、( )会影响出苗时间的长短。
A.冶金长度B.钢水温度C.液相深度D.拉坯速度答案：（B）4、( )年我国粗钢产量突破亿吨，跃居世界第一位。
A.1993B.1996C.2000D.2002 答案：（B）5、( )是炼钢生产工艺水平和效益的重要标志，反应了企业连铸生产状况。
A.金属收得率B.连铸比C.连铸坯成材率D.铸坯产量答案：（B）6、( )是我国西北地区最大的碳钢和不锈钢生产基地。
A.包钢B.新疆八一钢铁厂C.酒钢D.陕钢答案：（C）7、( )是指坯壳出结晶器后受到的冷却。
A.二次冷却B.一次冷却C.三次冷却答案：（A）8、( )主要在结晶器内形成和产生。
A.铸坯内部缺陷B.铸坯表面缺陷C.鼓肚和菱变D.偏析和裂纹答案：（B）9、《安全生产法》规定，生产经营单位必须为从业人员提供符合标准的( )，并监督、教育从业人员按照规则佩带、使用。
A.劳动防护用品B.口罩C.手套D.劳保鞋答案：（A）10、《安全生产法》规定，生产经营单位应当在具有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的( )。
A.安全宣传标语B.安全宣教挂图C.安全警示标志D.安全宣教模型答案：（C）11、《安全生产法》规定的安全生产管理方针是( )。
A.安全第一，预防为主B.安全为了生产，生产必须安全C.安全生产人人有责D.安全生产，常抓不懈答案：（A）12、《突发事件应对法》规定，按照突发事件发生的紧急程度、发展势态和可能造成的危害程度，事故预警分为四级预警，其中最高级别为( )预警。
A.红色B.黄色C.蓝色D.白色答案：（A）13、《中华人民共和国安全生产法》自( )起施行。
连铸工定级试题—简答题部分
问答题1.镁碳砖的特点有哪些?（1）.耐火度高。
（2）.高温强度大。
（3）.抗熔渣浸蚀能力强。
（4）.抗热震性强。
（5）.体积密度大。
2.简述钢包在炼钢生产中的作用？（1）.包是盛放钢液和钢液浇铸的主要设备。
（2）.钢水在钢包内进行最终脱氧和合金化操作。
（3）.钢水在钢包内调整温度、均匀成分、促使钢水中夹杂物上浮。
（4）.炉外精炼技术的发展，进行真空处理，吹氩，喷粉，加热。
3.造成钢包开浇烧眼的原因有那些？（1）.水口眼内有大型夹杂物或渣（钢）物。
（2）.出钢时合金加入早，造成底部温度低，合金富集也影响烧眼。
（3）.出钢后钢水等铸机时间长影响烧眼。
（4）.引流剂海沙耐火度低影响烧眼。
（5）.大包开浇时只开流影响烧眼4.中间包涂抹料工作层应具备那些特性？(1)有良好的耐侵蚀性。
(2)有良好的涂抹性。
(3)在烘烤和使用中不开裂，不剥落。
(4)使用后的残余涂层从包衬砖上脱落。
5.连铸坯质量的主要四项指标是什么？（1）.连铸坯的几何形状。
（2）.坯子的表面质量。
（3）.内部组织致密性。
（4）.钢的清洁性。
6.连铸中间包的作用是什么？（1）.中间包在连铸过程中是一个过渡容器。
（2）.对钢水分配钢流，稳定浇铸速度和减低注流在结晶器内的冲击动量。
（3）.除钢包精炼外，如何发挥中间包的精炼作用，也就提出了中间包冶金的概念。
7.简述中间包长水口的作用和要求。
作用：防止从钢包进入中间包的钢水被二次氧化和飞溅。
要求：（１）良好的抗热震性。
（２）良好的抗钢水和熔渣的侵蚀性。
（３）良好的机械强度和抗震动性。
（4）.长水口连接处必须带有氩封装置。
8.对浸入式水口的要求是什么？（1）.耐钢水和熔渣的侵蚀和冲刷。
（2）.具有良好的耐热震性。
（3）.具有较高的机械强度。
（4）.不易与钢水反应生成堵塞物。
9.结晶器电磁搅拌的作用是什么？（1）.钢水运动可清洗凝固壳表层区的气泡和夹杂物，改善了铸坯表面质量。
（2）.钢水运动有利于过热度的降低，这样可适当提高钢水过热度，有利于去除夹杂物，提高铸坯清洁度。
连铸知识问答
连铸学问问答1.>火焰切割的原理是什么？答案：火焰切割原理与一般的氧气切割一样，靠预热氧与燃气混合燃烧的火焰使切割缝处的金属熔化，然后利用高压切割氧的能量把熔化的金属吹掉，形成切缝，切断铸坯。
2.>对连铸钢水浇注温度有哪些要求？答案：对连铸钢水浇注温度的要求有：(1)高温，由于增加了中间包热损失，中间包水口小，浇注时间长，因此温度要高；(2)均匀，要求钢包内钢水温度上下均匀；(3)稳定，连浇时各炉钢水温度波动不能太大，保持在10～20℃范围内。
3.>夹杂物大小、外形与钢的力学性能有什么关系？答案：非金属夹杂物对钢的力学性能的影响，不仅与它们含量的多少有关，还与外形和大小有关。
一般集中分布、粗大的、延长很大的条带状塑性夹杂物及密集的、点链状脆性夹杂物对钢的塑性和韧性危害最大；细小的、分散且均匀分布的球状夹杂物危害较小。
4.>碳对钢的机械性能有什么影响？答案：碳是打算钢的力学性能的主要元素，一般来说，含碳量越商，钢的强度、硬度越高，拈拉强度增大，而塑性韧性降低，延长率和断面收缩率下降。
5.>连铸保护渣的理化性能有哪些？答案：连铸保护渣的理化性能有：化学成份、熔化温度、粘度、熔化速度、铺展性和水份。
6.>中间包水口堵塞有哪两种状况？答案：中间包水口堵塞的两种状况是：一是浇注温度低时发生冷钢堵；二是高熔点非金属夹杂物造成的堵塞。
7.>中间包工作层有哪三种？答案：中间包工作层有砌砖型、挂绝热板型和涂料型三种。
8.>中间包钢水注流的掌握方式有哪些？答案：中间包钢水注流的掌握方式有塞棒式、滑动水口式和定径水口式。
9.>中间包从里到外有哪三层？答案：中间包从里到外有工作层、永久层、绝热层(保温层)。
10.>大包长水口的材质一般有哪两种？答案：一般有石英质水口和铝碳质水口两种。
11.>涂抹料中间包的烘烤应按什么程序烘烤？答案：应依据先小火再用中火的程序进展烘烤。
高级连铸工标准化试题及答案47
正确答案:C 您的答案:
62 、
下列哪些措施不可以避免铸坯横向凹坑？（）
A 控制钢中硫、磷含量
B 提高钢水过热度
C 选择熔点和黏度合适的保护渣
D 规范操作，稳定结晶器液面
正确答案:B 您的答案:
63 、
正确答案:√ 您的答案:
23 、 碳溶于体心立方晶格中的α-Fe中，形成的固溶体α-Fe称为奥氏体。
正确答案:× 您的答案:
24 、 利用硫印的方法可以预测连铸机的喷嘴堵塞情况。
正确答案:× 您的答案:
25 、 物质从液体转变成晶体状态的过程称为结晶。
正确答案:√ 您的答案:
26 、 连铸坯常见的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱变。
正确答案:× 您的答案:
27 、 钢的抗拉强度与硬度之间存大一定的关系，一般硬度越高强度越高。
正确答案:√ 您的答案:
28 、 全面质量管理是一种全员共同参与、全过程控制的质量管理方法。
正确答案:C 您的答案:
42 、
硫印的原理是利用试样中的硫化物与相纸上的( )起反应，生成沉淀。
A．氯化银 B．溴化银 C．硫酸盐 D.硝酸盐
正确答案:B 您的答案:
43 、
热加工变形使金属组织会形成( )。
正确答案:C 您的答案:
53 、
小方坯断面150mm×150mm。若凝固系数K＝18mm/min1/2，出结晶器的安全坯壳厚度e＝12mm，结晶器长度700mm，其中钢液面离上口50mm，则其工作拉速为( )m/min。
A．0.65×(18/12)2 B．0.70×18/12 C．0.70×(18/12)2
D.切割完以后，放大1000倍观察到的组织
这50大连铸技术问题，值得你用心关注、琢磨！
这50大连铸技术问题，值得你用心关注、琢磨！1.为防止浸入式水口堵塞而正确、精确地进行钢液钙处理，使夹杂物低熔点化。
各种钢液精炼工艺的研究与应用，从源头上对钢液中气体、夹杂物进行研究、去除和变性控制，防止钢液精炼后二次氧化理念与技术正朝着精细化、定量化方向深入发展。
2.实践证明：炼钢厂精炼车间的钢包电磁搅拌比吹氩搅拌要好。
3.钢包振动式下渣检测系统的普及，钢包长水口流出端结构的改变与优化。
4.钢包、中间罐保护浇铸氩气流量检控、中间罐内钢液氧化措施、赛棒不吹氩时的管理、水口结合部分的氩气进入方式。
中间罐碱性覆盖剂的逐渐退出日益被重视。
5.中间罐钢液连续测温技术的应用。
6.中间罐通道式电磁感应钢液加热技术装备的应用。
7.1996年，日本川崎制铁水岛厂在浇铸不锈钢时，研发成功基于中间罐内电磁搅拌技术的离心流动中间罐（CF）,旨在促使中间罐内钢液温度均匀，减少钢中夹杂物，在线应用取得了高拉速、高清洁度的效果，有望得到重视。
8.中间罐综合冶金技术的重新审视，中间罐内腔结构及功能的重新讨论（德国蒂森75-80t中间罐无挡渣墙、档渣堰，只有湍流器）9.侵入式水口黏结机理、黏结形核生长机理的深入研究。
多孔浸入式水口的试验与应用，不锈钢浸入式水口的试验与应用，浸入式水口快换装置的快速推广应用。
10.以结晶器漏钢预报为中心的结晶器专家系统，以结晶器流场、温度场为核心的铸坯质量精细化研究工作的进展。
11.以解决裂纹敏感钢种边角裂纹而开发的板坯连铸大倒角结晶器。
12.提高连铸机作业率的结晶器热态调宽的普及以及大倒角结晶器热态调宽的实践与应用。
新日铁君津、大分等厂采用 NS - VWM 结晶器调宽技术，可将原来<60 mm/min (两侧）提高至丨J 200mm/min (两侧），在1.4-1.8 m / min 拉速下，不降低拉速进行调宽。
13.结晶器液面钢液流速的研究、测试及其应用（目前研究认可的最佳值在0.2^0.4 m / s )14.r 射线和电涡流同时采用的液面检控系统。
连铸课题
连铸工赛前学习资料（有答案）一、判断题1、提高铸坯质量的措施，主要是采用提高铸坯柱状晶的比率。
（×）2、小方坯使用刚性引锭杆时，在二冷区上段不需要支承导向装置，而二冷区下段需要导板。
（√）3、等表面温度变负荷冷水是指二冷区各段给水量保持不变而达到铸坯表面温度均衡的目的。
（×）4、钢水凝固过程中的收缩包括液态收缩、凝固收缩和固态收缩三部分。
（√）5、CAS—OB工艺是指在钢包内吹氩搅拌并合金化。
（×）6、浇注过程中结晶器水突然压力上升，流量减少的原因是水管破裂或脱落。
（×）7、铸坯含C量小于或等于0.17%时，方能允许进冷库冷却。
（×）8、结晶器长度，主要取决于拉坯速度，结晶器出口安全坯壳厚度和结晶器的冷却强度。
（√）9、全面质量管理的五大要素是人、机、料、法、环。
（√）10、炼钢中[Si]+[O2]=（SiO2）是吸热反应。
（×）11、含碳量在0.17～0.22%的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大。
（√）12、事故冷却水的水流量应不小于正常水流量的1/5。
（×）13、事故冷却水的冷却部位有结晶器冷却水和机械闭路水。
（√）14、连铸计算贡控制系统的基本结构形式有主机控制和程序控制两种类型。
（×）15、按正弦方式振动的结晶器，其结晶器内铸坯的平均拉速为结晶器振幅×振动频率。
（×）16、钢水的浇注温度就是液相线温度。
（×）17、CaF2在结晶器保护渣中主要起到调节碱度作用。
（×）18、弧形连铸机的铸坯变形量=铸坯厚度×1/弧形半径。
（√）19、弧形连铸机铸坯夹杂物往往聚集在1/4处的内弧位置。
（√）20、连铸二冷水冷却强度越大，铸坯中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄。
（×）21、径电磁搅拌的铸坯等轴晶率提高，柱状晶率降低。
（√）22、普碳钢按技术条件所分的甲类钢是指保证化学成份，但不保证机械性能的钢。
连铸工考试试题预测预测真题
连铸工考试试题预测预测真题1、判断题事故冷却水的水流量应不小于正常水流量的1/5。
正确答案：错2、问答题炼钢的五大制度是什么？正确答案：装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制及脱氧合金化。
3（江南博哥）、问答题为什么要确定中间包的临界液面？正确答案：（1）临界液面与拉速有对应关系（2）低于临界液面钢水卷渣，夹杂增多，产品报废4、问答题为什么要采用液芯矫直？正确答案：提高拉坯速度是提高连铸机生产能力的有效途径，按常规设计，铸坯的液芯长度与拉速成正比，因此高拉速连铸机铸坯的液芯必然很长，如仍采用固相矫直，势必使连铸机半径很大，这明显不合理。
因此就需要采用带液芯矫直。
5、判断题浇铸过程中，结晶器水突然压力上升，流量减少的原因是水管破裂或脱落。
正确答案：错6、判断题生产1502坯时，拉矫机对热坯的给定压力为4.0～5.0Mpa，对冷坯的给定压力为2.0～3.0Mpa。
正确答案：错7、问答题铸机P4外质量控制点的要求是什么？正确答案：⑴每班必须对连铸坯进行检查，并记录检查结果，每间隔2-3炉测量一次；⑵铸机浇注过程中，特别是敞开浇注时，必须根据目测结果判断边长及对角线是否合格；不合格时，必须用钢板尺及卡钳检查，并记录检查结果；⑶P4外及配水工必须严密观察铸坯外观质量缺陷，如有缺陷马上吊出，不允许上冷床；⑷凡出现不合格品，必须通知机、工长及时处理，做好记录；处理好后，继续观察6支以上铸坯；未能处理时，要及时停浇。
8、问答题减少钢水包的降温措施有哪些？正确答案：1、钢包上加耐火材料砌筑的包盖，以养活钢水表面的辐射散热损失。
2、采用轻质散状浇注料浇灌钢包的整体永久层，可减少包衬的散热损失，达到良好的保温效果。
3、加快洪包的升温速度和加快钢包的周转，减少间歇时间，实现“红包出钢”。
4、在钢包的液面上加保温材料进行绝热保护。
9、判断题同样条件下，冷却强度越大，拉坯速度越快。
正确答案：对10、判断题弧形连铸机的铸坯变形量=铸坯厚度1/弧形半径。
连铸基础知识试题精编版
一、判断题1、使用耐火砖中间包与绝热板中间包相比，钢水中夹杂物含量较少。
（×）2、Al-C质耐火材料属于碱性耐火材料。
（×）3、降低出钢温度可以降低钢水对耐火材料的侵蚀，提高炉龄。
（√）4、浇注温度是指中间包内的钢水温度。
（√）5、结晶器的振动频率常用每秒钟的振动次数表示。
（×）6、结晶器每秒钟振动次数叫频率。
（×）7、结晶器振动时的上升速度与下降速度相等。
（×）8、连铸机的液相深度主要与浇注温度、拉坯速度、连铸坯厚度及冷却强度有关。
（√）9、连铸坯切割装置必须保持与铸坯同步运动。
（√）10、连铸用焦炉煤气主要含有CH4、CO、H2O气体。
（×）11、所谓机组，就是在一台连铸机中具有独立的传动系统和工作系统，当它机出事故时仍可照常工作的一套连铸设备称为一个机组。
（√）12、所谓压缩比是指铸坯横断面积与轧材横断面积之比。
（√）13、炭化稻壳能吸收钢水中的夹杂物。
（×）14、同样铸坯断面下，钢水温度越低，浇注速度应加快。
（√）15、现在通常使用的定径水口为铝质材料制成。
（√）16、一台连铸机具有独立传动系统的机组数目，称为连铸机的机数。
（√）17、中包加挡墙和坝的目的是阻碍钢水在中包内的流动。
（×）18、中包使用绝热板包衬可延长其寿命。
（√）19、中间包覆盖渣能防止钢液二次氧化，而且还能吸附中间包钢液上浮的非金属夹杂物，减少中间包内钢液的温度降。
（√）20、中间包烘烤是为了避免耐火材料的水份造成连铸坯气孔。
（√）21、中间包塞棒的主要作用是控制钢流。
（√）22、刚玉、高铝和粘土质耐火材料的区别在于SiO2成份的含量不同。
（×）23、钢玉、高铝、粘土质耐火材料的区别在于SiO2成份的含量不同。
（×）24、硅质绝热板的主要化学成份是SiO2。
（√）25、弧形连铸机的铸坯夹杂物在连铸坯中的分布是不均匀的，一般以内弧的夹杂物多于外弧的夹杂物。
连铸常见问题解答
1、什么是钢水的浇铸作业?钢的生产包括炼钢、浇铸两大环节。
浇铸作业是将合格钢水铸成适合于轧制或锻压加工所需要的一定形状、尺寸和单重的铸坯(或钢锭)。
钢水的浇铸有两种工艺方式。
一种是钢锭模浇铸，也称模铸工艺，成品为钢锭；另一种是连续铸钢，也称连铸工艺，产品为连铸坯。
2 、钢液的结晶条件是什么?物质原子从不太规则排列的液态转化为有规则排列的固态，这个过程就是结晶，也称凝固。
钢液结晶需要两个条件：一是热力学条件，一是动力学条件，两者缺一不可。
A 热力学条件金属处在熔化温度时，液相与固相处于平衡状态；排出或供给热量，平衡向不同的方向移动；当排出热量时，液相金属转变为固相金属。
钢是合金，钢液的冷凝过程是非平衡过程：钢液在快速冷却至理论结晶温度以下一定程度时，才开始结晶。
由此可见，实际结晶温度比理论结晶温度要低，两者之差称为“过冷度”。
钢液只有处于过冷态下才可能结晶，具有一定的过冷度是钢液结晶的热力学条件。
B 动力学条件钢液必须在过冷条件下才能结晶，其过程为形成核心和晶核长大。
钢是合金，钢液中悬浮着许多高熔点的固相质点，是自然的结晶核心，这属于异质形核(即非均质形核)。
所以，钢液在过冷度很小的情况下，就可以形成晶核开始结晶。
钢液形成核心后即迅速长大，晶核开始生长时具有与金属晶体结构相同的规则外形；随后，由于排出的热量不均衡，使晶体向着排出热量最快的方向优先生长，于是便形成了树枝状晶体。
我们希望钢液在结晶过程中形成细晶粒组织，这就要求对形成核心的数量与晶核长大速度加以控制。
增大过冷度，形成核心数量的增加很快，而晶核长大的速度增加较慢；由此可知，增大过冷度可形成细晶粒组织。
可见，过冷度的大小是影响晶粒度的因素。
此外通过人为加入异质晶核的办法，钢也可以得到细晶粒组织。
3 、钢液结晶有哪些特点?钢是合金，属于非平衡结晶。
从本书第1-39题所示的Fe-Fe3C相图可知，开始结晶的温度称液相线温度，结晶终了的温度称固相线温度，钢液结晶是在这个温度范围内完成的。
技术比武题库(连铸工)
技术比武题库一、选择题1、( )连铸机型冷却最均匀。
A.立式B.立弯式C.全弧形D.椭圆形2、高质量板坯连铸趋向于采用( )连铸机型。
A.立式B.立弯式C.全弧形D.多点弯曲多点矫直弧形3、某钢厂小方坯连铸机，平均拉速为2.6m/min，正弦振动频率100次/min，振幅17mm，负滑脱率为( )。
A.20B.23C.31D.334、两流板坯连铸机，铸坯断面为250X1800mm2，平均拉坯速度为0.9m/min，铸坯密度为7.6t/m3，二冷水流量为1800l/min，比水量为( )l/kg。
A.1.0B.1.2C.0.80D.0.585.在钢水连铸过程中，有时发生水口堵塞，一般认为堵塞是（）A、SiO2B、Al2O3C、 CaOD、都不是6.从铸坯纯净度来分析,那种机型可更好的降低大型夹杂物( )Ａ．弧型Ｂ．水平型Ｃ．直结晶弧型Ｄ．椭圆型7.结晶器热流最大的区域是（）Ａ．弯月面区Ｂ．弯月面以下５－１０cm Ｃ．弯月面以下５０－１００cmＤ．弯月面以下１００－５００cm8、连铸坯坯壳厚度与凝固时间( )。
A.成正比B.成反比C.平方成正比D.平方根成正比9、连铸机液芯长度与凝固系数( )。
A.成正比B.成反比C.平方成正比D.平方成反比10、压缩比是指( )。
A 钢材断面/铸坯断面B 铸坯断面/钢材断面C 铸坯长度/钢材长度D 钢材长度/铸坯长度11、板坯和方坯的区别是宽厚比，宽厚比( )是板坯。
A．>1 B．>2 C．>3 D．>412、大方坯和小方坯的区别是断面长度，断面长度≧( )mm是大方坯。
A．100 B．120 C．150 D．20013、钢包加保护套管的主要目的是（）。
A、防止降温B、减少污染C、减少二次氧化D、防止溅钢14、以下不属于近终形连铸的是( )A．CSP连铸工艺 B．ISP连铸工艺 C．CPR连铸技术 D．CREM连铸技术15、钢包的渣线位置所需要的耐火材料要比其它部位( )A 耐侵蚀性好B 耐高温性好C 导热性好D 强度高16、中间包工作层不用烘烤就可使用的是( )包。
连铸500问
连铸浇钢工艺知识(500问中的精华)第一章连铸钢水的准备1、连铸对钢水质量的基本要求：连铸对钢水质量提出了很严格的要求，所谓连铸钢水质量主要是指：1.1 钢水温度：连铸钢水的要求是：低过热度、稳定、均匀。
1.2 钢水纯净度：最大限度的降低有害杂质（如S、P）和夹杂物含量，以保证铸机的顺行和提高铸坯质量。
如钢水中S含量大于0.03%，容易产生铸坯纵裂纹，钢水中夹杂物含量高，容易造成弧形铸机铸坯中内弧夹杂物集聚，影响产品质量。
1.3 钢水的成分：保证加入钢水中的合金元素能均匀分布，且成分控制在较窄的范围内，保证产品性能的稳定性。
1.4 钢水的可浇性，要保持适宜的稳定的钢水温度和脱氧程度，以满足钢水的可浇性。
如铝脱氧，钢水中Al2O3夹杂含量高，流动性差，容易造成中间包水口堵塞而中断浇注。
因此要根据产品质量和连铸工艺要求，对连铸钢水温度、成分和纯净度进行准确和适度的控制，有节奏地、均衡地供给连铸机合格质量的钢水是连铸生产顺利的首要条件。
2、对连铸钢水浇注温度的要求：合理选择浇注温度是连铸的基本参数之一。
浇注温度偏低，会使1）钢水发粘，夹杂物不易上浮；2）结晶器表面钢水凝壳，导致铸坯表面缺陷；3）水口冻结，浇注中断。
浇注温度太高会使1）耐火材料严重冲蚀，钢中夹杂物增多；2）钢水从空气中吸氧和氮；3）出结晶器坯壳薄容易拉漏；4）会使铸坯柱状晶发达，中心偏析加重。
如果说不合适的浇注温度在模铸时还能勉强浇注，而连铸时就会造成麻烦（如拉漏、冻水口），因此对连铸钢水温度要比模铸严格得多。
对连铸钢水温度的要求是：（1）低过热度，在保证顺利浇注的前提下过热度尽量偏下限控制，小方坯一般控制在20～30℃。
（2）均匀，实际上钢包内钢水温度是上下偏低，而中间温度高，这样会造成中间包钢水温度也是两头低中间高，不利于浇注过程的控制，因此要求钢包内钢水温度上下均匀。
（3）稳定，连浇时供给的各炉钢水温度不要波动太大，保持在10℃范围内。
连续铸钢500问最完整的全集
目录第1章连续铸钢概论 (13)1 什么是钢水的浇铸作业？ (13)2 什么叫连续铸钢？ (13)3 连续铸钢的发展概况？ (14)4 连续铸钢优越性？ (16)5连铸机分类方法？ (17)6 连铸机台数，机数，流数？ (18)7 连铸设备的组成？ (18)8 连铸操作过程？ (19)9连铸机类型？ (19)10 立式连铸机特点？ (20)11立弯式连铸机特点？ (20)12弧形连铸机特点？ (20)13 超低头（椭圆形）连铸机的特点？ (21)14 水平连铸机特点？ (22)15 什么是离心旋转连铸机？ (22)16 什么是轮带式连铸机？ (23)17 薄板坯连铸机特点？ (23)18 连铸机浇铸的钢种和铸坯断面有多少种？ (24)19 连铸机与炼钢炉匹配应该考虑哪些原则？ (24)20 连铸机与轧钢机配合应考虑的原则？ (25)21 选择连铸机型应该考虑哪些原则？ (26)第2章连铸机设备 (28)22 现代连铸机有哪些结构特征？ (28)23 连铸机高度由哪几部分组成？ (29)24钢包支撑装置有哪些方式？ (29)25钢包回转台的型式？ (30)27 钢包回转台由哪几部分组成？ (33)28 中间包结构特点？ (34)29 中间包车结构有哪些特点？ (34)30 滑动水口及组成？ (35)31 塞棒控制机构的特点？ (36)32 连铸结晶器结构有哪几种形式？ (37)33 连铸结晶器应有哪些性能？ (38)34 管式结晶器由哪几部分组成？ (39)35 组合式结晶器结构上有哪些特点？ (39)36 结晶器为什么用铜合金制成？ (40)37 什么是结晶器在线调宽，如何调？ (41)38 结晶器铜板为什么要镀层？ (41)39 结晶器为什么要做成倒锥度？ (43)40结晶器冷却水系统的设计应注意什么？ (43)41 结晶器摩擦阻力如何测定？ (44)42 结晶器为什么要振动？ (44)43结晶器有几种振动方式？ (46)44什么叫负滑脱（负滑动）？ (47)46 结晶器振动为什么广泛采用正弦振动方式？ (50)47 结晶器振动频率用什么数学模型控制？ (50)48 如何减小铸坯振痕？ (51)49 二次冷却支承导向装置的作用和要求是什么？ (52)50 二次冷却区铸坯导向装置的基本结构形式有哪些？ (52)51 出结晶器后铸坯支撑方式有哪几种？ (53)52 小方坯连铸机二次冷却区结构的特点？ (54)53 板坯连铸机二次冷却区结构的特点 (54)54 连铸机二次冷却区辊子的作用是什么？ (56)55 二次冷却区支承辊（夹辊）有哪些型式？ (56)56 二次冷却区夹辊的辊间距如何变化？ (57)57什么叫夹辊的最佳辊间距，如何决定？ (59)58 为什么要采用分节辊？ (60)59 出结晶器的铸坯为什么要顶弯，顶弯半径如何确定？ (60)60 顶弯辊配置都有哪些形式？ (61)61 连铸机中的铸坯为什么要用拉坯机往外拉？ (62)62 连铸机浇出的铸坯为什么要矫直？ (63)63 连铸坯的矫直有几种方式？ (63)64 拉坯矫直机有几种结构形式？ (64)65 拉坯矫直机的作用？ (64)66 在什么条件下应采用固相矫直？ (66)67 什么叫一点矫直和多点矫直？ (67)68 一点矫直和多点矫直的矫直辊如何配置？ (67)69 为什么要采用带液芯矫直？ (67)70 什么叫连续矫直，矫直辊如何配置？ (68)71 什么叫压缩铸造？ (69)72哪些因素影响连铸机弧形半径？ (69)74 为什么设置引锭杆，引锭杆安装方式有几种？ (71)75 什么叫刚性引锭杆，特点是什么？ (72)76 连铸坯为什么要切割？ (72)77 连铸坯切割有几种方法？ (73)78 火焰切割的原理是什么？ (74)79 火焰切割设备的特点？ (74)80 切割枪有几种形式？ (74)81机械剪有哪些类型？ (75)82 连铸机液压系统组成？ (76)83中央液压站内主要设有什么？ (76)84 在中央液压站设循环泵站的作用是什么？ (76)85 连铸设备中的液压控制主要控制哪些动作？ (76)86 溢流阀在液压系统中的作用？ (76)87 液压泵的性能？ (77)88 在处理液压故障时，系统压力应处于何种状态？ (77)89在连铸机液压系统中，冷却器和加热器的作用？ (77)90 在何种情况下，滑动水口液压站出现报警？ (78)91 控制阀在液压系统中的作用？ (78)第3章连铸钢水的准备 (79)92对连铸钢水质量的基本要求是什么？ (79)93 对连铸钢水浇注温度有哪些要求？ (80)94 如何确定浇注温度？ (80)95 如何确定出钢温度？ (81)96 连铸钢水温度控制的原则是什么？ (82)97 减少钢包过程温降的措施？ (83)98 调节钢水温度的措施？ (83)99 为控制好钢水温度，操作上应注意的问题？ (84)100 连铸钢水为何要吹气搅拌？ (85)101 钢包吹气搅拌的方法？ (86)102 钢包吹气位置如何选择？ (86)103 钢包吹气搅拌的吹气流量和吹气压力如何确定？ (87)104钢包吹气种类的选择应注意什么？ (88)105 连铸钢水成分控制的要求？ (88)106 连铸钢水常规成分控制有哪些要求？ (89)107 连铸钢水其他元素含量控制有哪些要求？ (90)108 连铸硅镇静钢成分控制的特点？ (91)109 什么叫铝镇静钢，如何控制钢中加铝量？ (92)110 浇注铝镇静钢时为何常发生中间包水口堵塞？ (93)111 转炉出钢为什么要挡渣？ (94)112 出钢挡渣的方法？ (95)113 什么叫钢水炉外精炼（或钢包精炼）？ (96)114 炉外精炼工艺特点和冶金作用？ (96)115 选择与连铸相匹配的炉外精炼的要求？ (97)116 与连铸相配合的RH（或DH）真空处理法的特点是什么？ (98)117 与连铸相配合的钢包精炼有哪几种方法？ (99)118 与连铸相配合的喷射冶金技术的特点？ (100)119 与连铸相配合的喂线技术的特点有哪些？ (101)120 控制钢水中加铝的方法有哪些？ (102)121 钢包加热技术的方法？ (102)122 吹氧化学加热钢水有哪些方法？ (103)123 吹氧化学加热使用的发热剂有哪几种？ (104)124 钢包采用化学加热法对钢水质量有何影响？ (105)第4章中间包冶金和保护浇注 (106)125 中间包的作用是什么？ (106)126 所谓“中间包冶金”的含义是什么？ (106)127 中间包钢水停留时间的定义及其意义是什么？ (107)128 中间包加挡墙和坝的目的何在？ (108)129 连铸使用大型中间包的优点？ (109)130 什么叫中间包钢水临界液面高度？ (109)131 中间包钢水流动的特点？ (110)132 中间包覆盖剂的作用？ (111)133 敞开浇注和长水口浇注对中间包钢水流动有何影响？ (112)134 中间包吹氩的作用？ (112)135 中间包钢水喂线目的？ (112)136 中间包采用过滤器的目的？ (113)137 过滤器的原理？ (113)138 对过滤器材质有何要求？ (114)139 中间包使用过滤器的效果如何 (114)140 中间包钢水为什么要加热？ (115)141 中间包加热有哪些方法？ (116)142 什么叫钢水的二次氧化？ (117)143 钢水二次氧化的产物有何特点？ (117)144 连铸过程中钢水二次氧化有哪些来源？ (118)146 连铸过程中钢水与耐火材料的作用有何特点？ (120)147 熔融石英水口为什么不能浇含锰量高的钢？ (121)148 钢水与炉渣的相互作用的特点？ (121)149 浇注过程中如何评价钢水二次氧化？ (122)150 采用保护浇注时对保护介质有哪些要求？ (124)151 保护浇注的方法？ (124)152 钢包—中间包使用长水口保护浇注的效果如何？ (125)第5章连铸工艺 (127)153如何决定浇注速度？ (127)154 什么叫多炉连浇？ (127)155 如何实现多炉连浇？ (128)156 提高连浇平均炉数的技术措施？ (129)157 连铸时为什么要调节中间包钢水流量？ (129)158 什么叫“冷中间包”？ (130)159 对连铸中间包有何要求？ (130)160 中间包内钢水流出量如何控制？ (131)161 中间包结构和形状有哪些要求？ (131)162 浸入式水口及其作用？ (132)163 浇注过程中水口为何堵塞？ (132)164 防止水口堵塞的措施？ (133)165 对中间包支承装置有何要求？ (134)166 钢水在结晶器内是如何凝固的？ (134)167 结晶器振动参数有哪些？ (135)168 对结晶器倒锥度的要求？ (135)169 结晶器冷却水的作用？ (136)170结晶器内钢水液面为何要控制？ (136)171 结晶器钢水液面自动控制有哪些方法？ (137)172 连铸结晶器的作用？ (138)173 对结晶器材质的要求？ (139)174 如何选择结晶器的基本参数？ (139)175 改善结晶器传热效果应采取哪些措施？ (140)176 中间包塞杆或浸入式水口吹Ar应注意哪些问题？ (143)177 向结晶器加保护渣操作应注意哪些问题？ (143)178 浇注过程中如何监视保护渣熔融状况？ (143)179 结晶器液位控制应注意哪些问题？ (144)180 连铸二次冷却的作用？ (144)181 二次冷却区的冷却制度？ (145)182 对二次冷却区喷水系统的要求？ (145)183 连铸二次冷却区喷嘴的要求？ (146)184 喷嘴的冷态特性？ (146)185 什么叫喷嘴的热态特性？ (147)186 什么叫气—水冷却？ (148)187 什么叫“干式”冷却？ (149)188 连铸二次冷却制度制订的原则？ (150)189 如何提高连铸坯在二次冷却区的冷却效率？ (151)190 连铸二次冷却控制方法？ (151)191 连铸漏钢有哪几种类型？ (152)192 防止开浇漏钢在操作上应注意哪些问题？ (153)193 浇注过程发生漏钢的原因？ (153)194 什么叫粘结漏钢，是如何发生的？ (154)195 防止粘结性漏钢的对策？ (155)196 大方坯或小方坯高速连铸的技术措施有哪些？ (155)197 什么叫连铸坯纵切技术？ (156)198 影响连铸机生产率的因素？ (157)199 什么叫连铸喷淋冷却结晶器，其优点？ (158)200 什么叫异钢种浇注？ (158)第6章连铸坯凝固与铸坯质量 (160)201钢水由液体转变为固体的条件？ (160)202 钢水凝固过程中的收缩包括哪些？ (160)203 连铸坯凝固过程有哪些特点？ (161)204 钢水凝固放出的热量包括哪几部分？ (163)205 什么是凝固偏析？ (163)206 连铸坯质量的含义？ (164)207 提高连铸钢种纯净度的措施？ (165)208 提高连铸坯表面质量的措施？ (166)209 提高连铸坯内部质量应采取的措施？ (167)210 连铸坯缺陷有哪几种类型？ (168)211 连铸坯表面纵裂产生的原因及其防止方法？ (169)212 连铸坯表面横裂产生的原因及其防止方法？ (170)213 连铸坯表面网状裂纹产生的原因及其防止方法？ (170)214 连铸坯角部纵裂纹形成原因及防止措施？ (171)215 连铸坯角部横裂纹形成原因及防止措施？ (171)216 连铸坯的皮下气泡是如何形成的？ (172)217什么叫连铸坯表面折叠缺陷？ (172)218 铸坯表面“冷痣”产生的原因？ (173)219 什么叫连铸坯表面的重皮缺陷？ (173)220 为什么连铸坯表面有时呈凹状？ (173)221 为什么连铸坯表面有时呈凸状？ (173)222 为什么连铸小方坯有时会沿长度方向变成扭曲形状？ (174)223 连铸坯内部裂纹有哪几种，如何防止？ (175)224 什么叫连铸坯的低倍结构（低倍组织）？ (176)225 如何控制好连铸坯的低倍组织？ (176)226 什么叫连铸坯的中心疏松？ (177)227 什么叫连铸坯中心偏析？ (177)228 什么叫轻压下技术？ (178)229 如何防止连铸坯矫直时产生内裂纹？ (178)230 连铸坯中非金属夹杂物有哪些类型？ (179)231 怎样减少连铸坯中的非金属夹杂物？ (179)232 什么叫连铸坯皮下夹渣缺陷？ (180)233 连铸坯中夹杂物分布有何特点？ (180)234 如何确定连铸坯中夹杂物的起源？ (181)235 连铸坯低倍酸浸检验原理及其方法？ (183)236 连铸坯硫印检验原理是什么？方法有哪些？ (183)237 检验连铸坯夹杂物常用方法？ (184)238 连铸生产过程中在线硫印的检验能提供哪些信息？ (185)239 什么叫连铸坯鼓肚？ (186)240 什么叫连铸坯菱形变形？ (186)241 连铸圆坯有时为什么会变成椭圆形？ (187)242 为什么连铸圆坯有时会变成不规则形状？ (187)243 连铸二次冷却区支承辊的对中误差对铸坯质量有何影响？ (188)244 什么叫包晶反应？ (189)245 铁的晶体结构有哪几种形态？ (189)246 为什么C=0.12-0.17%时钢对裂纹敏感性最强？ (190)247 什么叫钢的高温延性曲线？ (191)248 什么叫连铸坯“小钢锭结构”？ (192)249 什么叫连铸坯凝固冷却的冶金准则？ (193)250 钢中微量元素对连铸坯质量的影响？ (194)251 脱氧方式对连铸坯质量有何影响？ (195)252 特殊钢凝固有哪些特点？ (195)253 为什么连铸不能浇注沸腾钢？ (198)254 硬线钢连铸有哪些特点？ (198)255 深冲薄板钢连铸的特点？ (199)256 中厚板钢连铸的特点？ (201)257 不锈钢连铸特点？ (201)258 IF钢及其连铸特点？ (202)259 硅钢连铸的特点？ (203)260 重轨港连铸应注意的问题？ (204)261 易切削钢连铸的特点？ (205)262 轴承钢连铸特点？ (205)263 连铸圆坯质量有何特点？ (206)264 连铸坯切割成定尺后为什么要去毛刺？ (207)第7章连铸基本参数计算方法 (208)265 连铸机生产能力如何计算？ (208)266 每炉钢水的平均浇注时间如何计算？ (209)267 钢包浇注时间如何计算？ (210)268 如何确定连铸机的拉速？ (211)269 如何确定连铸机流数？ (213)270 连铸坯液芯长度和冶金长度如何计算？ (213)271 如何计算弧形连铸机弧形半径？ (215)272 连铸机作业率如何计算？ (216)273 如何计算金属收得率？ (217)274 结晶器冷却水量如何计算？ (218)275 结晶器水缝面积如何计算？ (219)276 结晶器钢水凝固放出的热量如何计算？ (219)277 结晶器热流密度如何计算？ (221)278 沿结晶器高度热流密度的表达式是什么？ (222)279 如何求出结晶器凝固壳厚度生长表达式？ (222)280 如何计算结晶器钢水凝固速度？ (224)281 结晶器长度如何确定？ (224)282 板坯结晶器铜板厚度如何确定？ (225)283 结晶器振动负荷如何计算？ (225)284 结晶器振动负滑脱率如何计算？ (226)285 结晶器拉坯阻力如何计算？ (227)286 结晶器锥度如何计算？ (228)287 中间包水口直径如何确定？ (229)288 连铸二次冷却区凝固定律如何表达？ (230)289 连铸二次冷却水量如何计算？ (230)290 连铸二次冷却区长度如何计算？ (232)291 如何确定各冷却段水量？ (232)292 如何计算保护渣表面张力？ (235)293 如何计算结晶器保护渣粘度？ (235)294 根据硫印图如何推定二次冷却区异常支承辊位置？ (237)295钢包回转台钢水目标温度如何推算？ (237)296 钢包精炼处理前的钢水目标温度如何推算？ (238)297 出钢后钢包钢水目标温度如何推算？ (238)298 带液芯多点矫直连铸机半径如何计算？ (239)299 固相矫直连铸机半径如何确定？ (240)300 拉坯阻力如何计算？ (241)301 矫直力如何计算？ (242)302 夹辊的辊径如何确定？ (242)303 振痕间隔如何计算？ (243)第8章连铸保护渣 (244)304连铸保护渣的作用？ (244)305对保护渣熔化模式有何要求？ (244)306 如何实现使结晶器保护渣粉形成所谓“三层结构”？ (245)307 影响保护渣吸收钢水中夹杂物的因素？ (246)308 结晶器液渣层厚度的作用及其测定方法有哪些？ (247)309 保护渣如何起润滑作用的？ (248)310 保护渣成分的设计原则？ (249)311 配制保护渣所用的主要原料？ (250)312 连铸保护渣有哪些类型？ (250)313 连铸保护渣主要理化性能有哪些？ (251)314 如何控制保护渣的水分？ (252)315 保护渣对连铸坯质量有何影响？ (252)316 连铸低碳铝镇静钢用保护渣的特点？ (253)317 连铸不锈钢用保护渣有何特点？ (254)318 超低碳钢连铸保护渣有何特点？ (255)319 连铸高拉速保护渣有何特点？ (256)320 生产中评价保护渣使用性能的方法？ (256)第9章连铸过程参数检测与自动化 (258)321 实现连铸过程自动化的意义？ (258)322 连铸自动化包括哪些内容？ (258)323 发展连铸自动化应考虑解决的问题是什么？ (259)324 连铸自动化中的“三电”系统是什么？ (260)325 连铸机有几种控制功能？各有什么作用？ (260)326 实施连铸过程参数检测的目的是什么？ (261)327 仪表设备在测控系统中的功能和作用？ (261)328 用于连铸过程参数检测的仪表或传感器的主要技术指标？ (262)329 什么是仪表或传感器的测量误差？它们的精度等级如何确定？ (262)330 怎样用检测仪表或传感器？ (263)331 工业自动化仪表怎样分类？ (264)332 检测仪表的发展趋势？ (264)333 钢包需要进行哪些参数检测？ (266)334 中间包需要进行哪些参数检测？ (266)335 结晶器需要进行哪些参数检测？ (267)336 二次冷却区需要进行哪些参数检测？ (267)338 切割机需要进行哪些参数检测？ (268)339 火焰清理机需要进行哪些参数检测？ (268)340 设备冷却水需要进行哪些参数检测？ (268)341 为了提升机构（行车）的安全需要进行哪些参数检测？ (269)342 电子秤量装置的作用及常用的称量装置是什么？ (269)343 电阻应变式传感器的工作原理是什么？有什么特点？ (270)344 压磁式传感器工作原理及特点？ (271)345 常用于检测钢水温度的检测仪表是什么？ (275)346 热电偶的测温原理及应用中应注意的问题？ (275)347 测温热电偶最容易出现的故障？ (277)348 连铸坯表面温度检测的意义及常用的检测仪表是什么？ (277)349 辐射高温计的工作原理及特点？ (277)350 辐射式测温的主要干扰是什么？ (278)351 安装和使用辐射高温计时，应注意哪些事项？ (278)352 比色高温计的工作原理及特点？ (279)353 光纤式高温计的工作原理及特点？ (279)354 冷却水温度检测的意义及常用的检测仪表是什么？ (281)355 热电偶测温原理及怎样减小测量误差？ (281)356 热电偶常见的故障及产生的原因？ (283)357 为确保测量准确，测温元件的安装应按照哪些要求进行？ (283)358 结晶器钢水液面检测的意义及常用的检测装置？ (284)359 同位素式钢水液面检测仪工作原理及特点？ (285)360 电涡流式钢水液面计工作原理及特点？ (286)361 电磁式钢水液面计是怎样实现对结晶器钢水液面高度检测的？ (287)362 热电偶式液面计是怎样实现结晶器液面高度检测的？ (287)363 电极跟踪式液面计是怎样实现结晶器钢水液面检测的？ (288)364 浮子式钢水液面检测装置工作原理及特点？ (288)365 冷却水流量检测的意义及常用的检测仪表是什么？ (289)366 电磁流量计的工作原理及特点？ (290)367 安装电磁流量计时的要求？ (291)368 电磁流量计工作时，信号越来越小或突然下降的原因及处理？ (292)369 二次冷却水用电磁流量计经常损坏的原因，应注意哪些问题？ (292)370 射流式流量计的工作原理及特点？ (293)371 连铸系统有哪些气体流量检测？有何意义？常用哪些流量检测设备？ (294)372 孔板流量检测系统怎样构成？其工作原理？ (294)373 安装标准节流装置时，应达到哪些技术要求？ (295)374 安装差压计的引压导管有何要求？ (296)375 冷却水及气体的压力检测的意义及常用的检测仪表是什么？ (296)376 电容式差压（压力）变送器工作原理及特点？ (297)377 硅半导体压力（差压）变送器工作原理及特点？ (298)378 在正常使用条件下，压力表的量程应如何选择？ (298)379 在管道上测量介质的压力，取压口位置应怎样选择？ (299)380 辊间距检测意义及可选用的检测装置是什么？ (300)381 无线传输式辊间距检测装置构成原理？ (300)382 差动变压器式辊间距测量原理是什么？ (302)383 水口开度检测的意义及可选用的检测装置？ (302)384 差动变压器式位移传感器工作原理及特点？ (303)385 拉坯速度检测的意义及可选用的检测设备有哪些？ (305)386 用测速发电机怎样实现拉速检测？ (306)387 光电数字式转速表的测量原理及常用的仪表类型是什么？ (306)388 磁电式转速表的结构原理是什么？ (308)389 相关法检测线速度的原理是什么？ (309)390 铸坯凝固壳厚度检测意义及可选用什么方法检测？ (311)391 电磁超声法检测铸坯凝固壳厚度的原理是什么？ (311)392 铸坯长度测量原理？ (312)393 铸坯表面缺陷检测的意义及常用的检测方法？ (312)394 光学检测法检测连铸坯表面缺陷的原理是什么？ (314)395涡流检测法检测连铸坯表面缺陷的原理是什么？ (315)396 用热电偶怎样实现结晶器漏钢预报检测？ (316)397 钢流夹渣检测的意义及怎样检测？ (318)398 保护渣自动加入系统的作用及构成？ (319)399 结晶器在线调宽度自动控制系统的作用及构成？ (321)400 结晶器钢水液面控制系统的作用及常用的控制方式？ (322)401 怎样组成结晶器钢水液面控制系统？为克服干扰因素的影响采取何措施？ (323)402 结晶器液面控制的难点？ (326)403 二次冷却控制的意义和控制方案？ (326)404 二次冷却水控制回路的组成及怎样实现水量控制？ (327)405 在非正常拉速下，回路水量如何控制？ (328)406 为什么二次冷却水闭环控制系统中经常出现喘振现象，怎样消除？ (328)407 怎样构成气—水冷却控制系统？ (329)408 二次冷却水流量控制系统需要设置哪些功能？ (329)409 中间包钢水液面控制的意义及控制系统如何组成？ (330)410 连铸机故障诊断与报警系统的作用及系统的构成？ (331)411 引锭及浇注跟踪控制系统的作用及构成？ (332)412 送引锭杆是怎样实现自动跟踪的？ (333)413 拉坯时引锭杆是怎样与钢坯分离并存放起来的？ (334)414 切割机自动定尺控制系统有何作用，如何组成？ (335)415 在连铸生产过程中有哪些单体设备可选用电气传动控制？ (338)416 连铸设备的运行电机的调速方式有几种，各有何特点？ (338)417 交流调速的发展方向？ (338)418 连铸设备传动控制用检测器的作用？ (339)419 连铸设备电控系统设计时应考虑哪些原则？ (340)420 什么是模拟仪表控制系统？ (341)421 模拟仪表按其装置位置分为哪几种方式？ (342)422 什么是数字仪表控制系统？ (342)423 数字式仪表控制系统有何特点？ (343)424 连铸机的计算机控制系统怎样构成？ (343)425 连铸机采用计算机控制系统的目的？ (343)426 连铸机计算机控制系统的任务？ (344)427 连铸机计算机选型基本原则？ (346)428 连铸机计算机控制系统的基本结构形式？ (346)429 分散控制系统（DCS）有哪些优点？ (348)430 什么是可编程序控制器（PC）？ (349)431 可编程序控制器的特点？ (349)432 PC由哪几部分构成？ (350)433 怎样选用PC？ (351)434 使用PC时，应注意哪些问题？ (352)435 连铸用PLC及仪表为何要用稳压装置？ (353)第10章连铸相关技术 (354)㈠连铸耐火材料 (354)436 钢包耐火材料的要求？ (354)437 常用的钢包耐火材料有哪几种？ (354)438 钢包耐火材料损坏原因及提高使用寿命的措施？ (356)439 滑动水口的结构形式？ (357)440 对滑动水口耐火材料的要求？ (359)441 滑动水口的开浇引流方式？ (359)442 滑动水口的损坏原因及防止措施？ (360)443 中间包耐火材料的要求？ (361)444 中间包衬的组成形式和耐火材料的类型？ (361)445 中间包涂料的种类和作用？ (363)446 中间包使用绝热板的优点和要求？ (363)447 硅质和镁质绝热板的使用应注意的问题？ (364)448 中间包烘烤应注意的问题？ (366)449 长水口的作用，材质和要求是什么？ (366)450 长水口有哪些安装方式？ (367)451 整体塞棒有哪些作用和类型？ (368)452 整体塞棒的材质和要求？ (369)453 浸入式水口结构的形式？ (369)454 浸入式水口的材质和要求？ (370)455 熔融石英浸入式水口的损坏原因？ (371)456 铝碳质浸入式水口损坏的原因？ (372)457 防止浸入式水口堵塞的方法？ (373)458 定径水口的种类和对材质的要求？ (374)459 定径水口损坏的原因？ (376)460 分离环的作用和材质要求？ (377)461 水平连铸闸板的作用和材质？ (378)462 中间包过滤器的材质及要求？ (379)463 我国连铸耐火材料的基本状况？ (379)464 炼钢用耐火材料的基本性能？ (382)465 炉外精炼用耐火材料的材质要求？ (383)466 炉外精炼用耐火材料损坏的原因？ (384)㈡连铸电磁搅拌 (385)467 什么叫电磁搅拌（简称EMS）？ (385)468 电磁搅拌器的类型？ (385)469 电磁搅拌技术的特点？ (386)470 什么叫结晶器电磁搅拌（M-EMS），有何作用？ (386)471 什么叫二次冷却区电磁搅拌（简称S—EMS），有何作用？ (387)472 什么叫凝固末端电磁搅拌（简称F—EMS），有何作用？ (387)473 什么叫结晶器电磁制动（EMB），有何作用？ (388)474 什么叫“白亮带”，如何消除？ (388)475 选择电磁搅拌应考虑哪些因素？ (389)476 什么叫组合式电磁搅拌？ (390)㈢连铸冷却水处理 (391)477连铸机供水系统有何要求？ (391)478 影响冷却水对金属材料腐蚀与结垢的因素？ (391)479 冷却水系统中生成的污垢（或称沉淀物）有何危害？ (392)480 防治冷却水系统的污垢与腐蚀的方法？ (393)第11章水平连铸 (394)481 为什么要开发水平连铸？ (394)482 水平连铸的技术关键是什么？ (394)483 目前在生产中使用的水平连铸机有哪些机型？ (395)484 水平连铸中间包起何作用？ (396)485 水平连铸中间包采用哪些保温措施？ (397)486 水平连铸中间包滑动闸板的作用？ (397)487 水平连铸结晶器的结构特点？ (397)488 水平连铸启注时水口容易冻住的原因，如何避免？ (398)489 水平连铸的拉坯方式与弧形连铸的不同？ (400)490 水平连铸如何实现拉坯的？ (400)491 水平连铸拉坯模式有几种？ (401)492 什么是水平连铸的拉坯曲线？ (402)493 水平连铸拉坯参数有哪些？ (402)494 什么叫水平连铸的拉坯制度？ (402)495 水平连铸对“拉漏”是怎样监控的，效果如何？ (402)496 水平连铸坯壳是怎样凝固成型的？ (403)497 什么叫“冷隔”，怎样形成的？ (403)498 水平连铸质量有何特点？ (404)499 水平连铸一次冷却和二次冷却有何特点？ (405)500 水平连铸冷却系统有何特点？ (406)501 保证水平连铸生产主要消耗件的要求是什么？ (407)第12章连铸新工艺 (408)502 什么叫连铸坯热送热装，有何优点？ (408)503 什么叫连铸坯直接轧制，有何优点？ (409)504 实现连铸坯热送热装或直接轧制的前提条件？ (410)505 提高连铸高温出坯技术有哪些？ (411)506 提高热送连铸坯温度的保温措施有哪些？ (412)507 连铸坯热补偿技术有哪些？ (413)508 什么叫接近最终产品形状（简称近终形）连铸技术？ (414)509 薄带连铸机有哪几种类型？ (415)510 什么叫喷雾成型技术？ (417)511 什么叫薄板坯连铸，其优点？ (417)512 什么叫CSP薄板坯连铸技术？ (418)513 什么叫ISP薄板坯连铸技术？ (419)514 什么叫双带式薄板坯连铸技术？ (422)第1章连续铸钢概论1 什么是钢水的浇铸作业？2 什么叫连续铸钢？。
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1、什么是水平连铸？答：水平连铸（简称HCC）就是在铸机上将钢水沿水平方向连续地铸成钢坯的过程（如下简图）。
与弧形连铸相比较具有设备简单、适合生产裂纹敏感性强的钢种等特点。
切割机2、水平连铸机的主要设备有哪些？答：水平连铸机的主要设备有：⑴中间包：盛放钢液的容器，可均匀钢液温度和利于钢液中夹杂物上浮；⑵结晶器：生产铸坯的关键所在；⑶引锭杆：将铸坯从结晶器中引出的工具，一般使用刚性中空引锭杆；⑷拉坯系统：包括拉坯机和控制系统，对拉坯参数进行设定并实施动作；⑸切割机：对铸坯进行定尺的设备，要求自身重量尽量轻，以减少对拉坯动作的影响；⑹冷床：在线储存和冷却铸坯的设备；⑺冷却水系统：对结晶器和整个拉坯系统进行冷却，结晶器冷却水和设备冷却水是两套分开的循环系统。
3、为什么要开发水平连铸技术？答：水平连铸与传统的弧形连铸相比有以下优点：⑴由于设备水平布置，机身低，厂房高度要求较低，所以基建投资较少。
⑵铸坯质量高。
由于拉坯时中间包与结晶器是紧密相连，防止了钢水的二次氧化，且中间包内钢液面较高，有利于夹杂物的上浮，以提高钢清洁度。
据统计，水平连铸钢中夹杂物含量一般为弧形连铸钢中夹杂物含量的1/5左右。
由于实现了密封浇注无二次氧化，水平连铸坯中含氧量为弧形铸坯中含氧量的1/4左右。
此外，铸坯不弯曲、无矫直内裂、无鼓肚疏松等。
特别是水平连铸中结晶器导热集中于前端，铸坯出结晶器后不用喷水，铸坯表面质量好，很适合于高合金钢的铸造。
⑶能直接浇铸成小型铸坯，甚至几毫米的线坯，因此能用最小的轧制比取得终了产品，大大地缩短了工艺流程。
⑷安全可靠性好，由于设备水平布置，一旦拉漏对后续设备烧损少，且事故现场易于清理，能尽快恢复正常生产。
目前，水平连铸适合于中小型钢厂与电炉匹配生产小型断面铸坯。
4、目前在生产中使用的水平连铸机有哪些机型？答：目前在生产中使用的水平连铸机，按铸坯尺寸分，有以下五种机型机型中间包容量（t）流间距（mm）铸坯尺寸（mm）最高拉坯速度（m/min）设备长度（m）产量（万吨/流•年）SLD-200 20 1200 ∮150～∮200 2.8 58 10～12 SLD-140 15 1000 ∮110～∮150 3.8 50 8～10 SLD-100 10 800 ∮50～∮100 4.5 40 4～6 SLD-60 5 600 ∮30～∮70 5.0 30 2～4 SLD-20 0.5 150 ∮8～∮20 6.0 20 0.2～0.35、水平连铸的技术关键是什么？答：水平连铸发展中有三大技术关键：⑴中间包与结晶器的密封联接。
此联接部位既要密封，实现“密封浇铸”，又要作为凝固的起点“人工液面”。
如果只采用一般的耐火材料进行密封，容易被钢水侵蚀形成倒“喇叭口”而无法拉出铸坯。
因此，用在这一部位的耐材既要经受得起高温冲击，还要容易加工，才能使它与结晶器铜套严密配合。
经过国内外多年的研究，以氮化硼为基加氮化硅等热压成型的分离环，能在水平连铸机上一次较长时间使用，以满足当前水平连铸多炉连浇的需要。
⑵拉坯方式及其驱动。
由于拉坯时中间包与结晶器联成一体，一般采用铸坯振荡方式，即铸坯作拉一停一推一停或拉一推一拉一推的动作，使铸坯向前运动。
驱动系统的动作精度要求控制到0.1mm，因此，拉坯方式及其驱动直接影响连铸工艺进行正常与否和铸坯质量的好坏。
⑶结晶器的结构与正确设计。
结晶器是连铸的核心部件，水平连铸中结晶器铜套进口处受钢水静压大，且拉坯的特殊方式引起钢水呈漩涡运动，因而使凝固传热密度高度集中于结晶器前端，它又是多种特殊材质在高温下工作的组合体，热胀设计比较复杂。
目前，国内在工业生产上使用得较多的有多段多级式结晶器、导流型结晶器、圆环拉方坯结晶器等型式。
6、水平连铸中间包起什么作用？答：水平连铸中间包是联系炼钢炉与连铸机的中间环节，中间包的主要作用是：⑴保温、储存钢水；⑵能使夹杂物更充分上浮；⑶为实现“多炉连浇”创造条件。
中间包容量应根据炼钢炉容量或钢包容量选择适当的大小：炼钢炉容量较小时，钢包温降大，为了保温，中间包容量应与钢包容量相当；炼钢炉较大时，可分几次将一包钢水注入中间包内，中间包容量可设计为钢包容量的1/2～1/4。
中间包容量过大，将引起耐火材料消耗大，并且中间包烘烤困难，从而使连铸成本增加。
7、水平连铸中间包采用哪些保温措施？答：水平连铸浇注铸坯断面小，浇铸时间长，钢水温降大，如何保证在浇铸过程中中间包内钢水温度的稳定性，对于实现多炉连浇、提高铸坯质量和降低成本都有十分重要的意义。
因此，除采用中间包保温外，在水平连铸中间包使用加热装置也是一个有效的措施，如等离子加热、电弧加热、有芯感应加热等技术。
8、水平连铸中间包滑动闸板的作用有哪些？答：水平连铸中间包滑动闸板是一种安全装置。
因为水平连铸中间包与结晶器直接相联，一旦结晶器铜套烧裂或密封失效，冷却水窜入结晶器钢水中，形成高压蒸汽，便会冲入中间包内引起钢水沸腾而发生爆炸。
有了中间包滑动闸板，可以在几秒钟之内截断中间包与结晶器的通道，防止事故的发生。
它也是多流式水平连铸机必备设备，如一流拉漏时，可以截断此流，另外一流仍能继续工作。
它还是提高钢水成坯率的一种手段，同时可避免在连铸结束过程中形成的长“鱼尾”损坏结晶器内套。
滑动闸板由两块滑板组成：一块密封中间包，一块密封结晶器。
在两块滑板之间，垫有快速干燥耐火胶泥垫，这种泥垫，也可调节多流式水平连铸机中间包与结晶器接合面的安装误差，保证多接合面同时密封。
9、水平连铸分离环有哪些特殊要求？答：水平连铸分离环是位于中间包和结晶器浇口之间连接处的重要部件，其质量的好坏直接决定着水平连铸的性能、寿命、铸坯质量及生产效率等。
因此，对分离环提出了许多苛刻的技术要求，即其加工后的精度必须在0.1mm以上；而分离环材质应具有优异的抗热冲击和抗剥落的性能；具有高的高温强度和耐热应力的特性；具有优越的耐熔蚀和耐磨损性能；具有小的导热系数和对钢液的浸润性最小。
10、国内外水平连铸分离环的历史和现状如何？答：在水平连铸技术开发初期，国外采用氧化物系耐火材料制作分离环，但侵蚀率大、侵蚀速度快，同时耐急冷急热性也不够理想而宣告失败。
在60～70年代改用Si3N4和BN制作分离环，前者在使用过程中小时蚀损量偏高，达到2mm左右；后者则抗水化性差，使用寿命短，但它不被Fe、Pb、Cu等金属熔液和各种盐类所润湿。
到80年代采用BN为基的OBN（ZrO2―BN）和SCBN（SiC―BN）分离环，其弹性模量、抗折强度都高于纯BN材质。
近年又增添了一些新的品种，如出现Si3N4―BN、Sialon―BN、Si3N4―AlN―BN等复合制品，以适应多钢种水平连铸的要求。
我国水平连铸分离环的研制工作始于1981年，十几年来已试制出以BN材料为基质适当掺以添加剂的系列产品，并认定热压成型的BN复合材料和Si3N4基复合材料能满足水平连铸的要求。
清华大学用热压BN材质制出的分离环在衡阳钢管厂、成都无缝钢管厂等水平连铸机上使用，基本满足生产要求。
衡阳钢管集团有限公司（原衡阳钢管厂）两台SLD-140型水平连铸机经过几年的摸索，具备了工业化规模生产能力，至2003年已开发了钢种60多个，可生产∮110㎜～∮150㎜五个规格的圆管坯用于直接穿管，年产量达32～36万吨。
为进一步完善其水平连铸技术，于2000年开始投资建设了一条水平连铸分离环的生产线，两年后开始批量上线使用，效果理想，最高连浇炉数达21炉，连续拉坯时间超过了25个小时，为降低水平连铸生产成本提供了有力的保证。
11、我国水平连铸用分离环今后发展方向怎样？答：结合我国目前分离环上存在的一些问题，今后应抓好以下三项工作：⑴提高现有SBN（SiC―BN）陶瓷分离环的质量。
我国生产的OBN产品质量虽然与国际上先进的同类产品相当，但SBN产品与国外的同类产品SCBN比较则相差较大，主要存在性能不够稳定，使用寿命短，在小圆坯分离环上能基本满足工业化生产的要求，但是在大方坯上毛病比较突出。
其主要原因是在加入物SiC的问题上，我国SiC原料在纯度及细度上不及国外，另外在工艺上，如SiC的加入量、添加烧结助剂种类及烧制过程中的各类技术参数与国外不同，造成了质量上的差异。
因此要提高我国SBN分离环的质量，应探索我国SiC粉体质量，如纯度、细度以及结晶相情况；探索SiC的最佳加入量；摸索出最适合的多元添加剂；寻找最合理的烧制工艺参数，以提高我国SBN分离环的产品质量。
⑵结合国情研制出一些Si3N4为基的分离环。
我国使用的SBN和OBN等BN基复合分离环，虽然在使用上有众多的优越性，但是BN是共价化合物，难以烧结，因此一般复合材料都要加入添加剂进行烧成或采用热压烧结。
引入添加剂会影响产品的性能，而采用热压烧结制作代价太高，在一定程度上限制了水平连铸的推广应用。
因此寻找廉价的新基材料代替部分BN基分离环的用途，将有助于降低分离环成本。
如Si3N4基复合材料就大有潜力可挖，因为它不仅能通过多种制备工艺，如反应烧结、重烧结等技术来制得所需的Si3N4陶瓷，以适合不同水平连铸机型及铸坯钢种的要求，而且能与许多氧化物、氮化物等化合物复合而形成以Si3N4为基的一类材料。
这类材料的性能良好，原料丰富、价格便宜、实用价值大，虽然从使用寿命上来看不及以BN为基的复合材料，但是对于供给炉子小、数量少、只能单炉浇碳钢和一般合金钢的需求是完全没有问题的，这样可解除人们对水平连铸用分离环价格贵、生产成本高的疑虑。
⑶开发多品种、多元加入物的BN复合水平连铸分离环。
我国目前BN基复合材料水平连铸分离环一般是SiC―BN、ZrO2―BN、Si3N4—BN、Sialon—BN等材质。
不仅品种少，而且复合的种类也少，复合加入物为单元，因此浇铸的钢种比较少，只能浇铸碳钢、不锈钢及一般合金钢等，而对于特殊钢，特别是裂纹敏感的难以加工变形和含易氧化元素的合金钢（高温合金钢）等显得束手无策，而国外有各种类型的BN复合分离环，能浇铸几乎所有的钢种。
因此应借鉴国外研究成果，开发多品种、多元添加物的BN复合材料分离环，以适应多钢种连铸的需求。
12、水平连铸结晶器的结构特点是什么？答：水平连铸结晶器铜套钢水入口初生态坯壳形成处受到中间包内钢水静压力的作用，而且由于拉坯的振荡动作引起此处形成剧烈的漩涡运动，因而热传导主要集中在铜套的前端，在距分离环150mm长度内，热传导量占了结晶器总传热量60%～80%。
因此，水平连铸结晶器应采用多段多级式比较合适，即前段采用铜套，后段采用石墨套；前段倒锥度较大，后段倒锥度较小。
由于石墨在高温下有自润滑性能，而易与坯壳粘结的铜套长度很短，因此能保证整个结晶器内套的拉坯阻力较小。
13、水平连铸结晶器的热流密度是如何分布的？答：经测算结晶器前段铍钴铜套的热流密度平均为1.5～1.8MW/m2，在分离环附近可达到3.8～4.5MW/m2，而在石墨套只有0.5MW/m2。