品管部各岗位绩效考核表
品管部各岗位绩效考核标准
客户退货（批量）
重大客诉 不服从工作安排 未穿工衣 上班玩手机或电脑 上班打瞌睡 完成品未及时抽检
客户退货（批量）
重大客诉 不服从工作安排 未穿工衣 上班玩手机或电脑 上班打瞌睡 客户退货（批量）
重大客诉 不服从工作安排 客户验货准备出问题 客户投诉验货配合问题 未穿工衣
扣分制度（月份）
FQC成品检验合格率
客户退货（批量）
重大客诉
不服从工作安排
未穿工衣 上班玩手机或电脑 上班打瞌睡
1次
-5
1次
-5
1次
-2
1次
-2
1次
-3
-100% -2
98%-101% -5
95%-99% -10
90%-96% -20
<91%
-30
1次
-5
>5次
-40
1次
-10
3次以上 -40
1次
-5
2次
-20
1次
100%
0
98%-100% -5
95%-98% -10
90%-95% -20
<90%
-30
0次
40
1次
-10
2次
-20
3次以上 -40
1次
-5
2次
-20
1次
-5
2次
-20
1次
-2
2次
-5
1次
-5
1次
-5
1个
-2
>2个
-5
1次
-10
1次
-5
>3次
-30
1次
-10
>3次
品管部绩效考核表
品质管理部绩效考核表
说明：
评分标准：考核人员根据工作职责和绩效目标列出的评分标准，将各项考核指标进行量化和权重分配，分别给予不同的得分。
工作质量：主要评估工作成果、业务素质和沟通协调等方面表现的优劣程度。
工作效率：主要评估工作计划和工作执行的效率和质量。
工作态度：主要评估工作精神、工作主动性和工作纪律性等工作态度的表现。
团队协作：主要评估团队建设、协作精神和共同进步等方面的表现。
综合评价：主要评估特殊贡献和经常提出建议等对工作的改进具有积极作用的表现。
总分：各项评价指标的最终得分总和。
公司各部门KPI绩效考核表+绩效考核数据来源说明
公司各部门KPI绩效考核表+绩效考核数据来源说明考核月份：部门：业务部岗位：业务
考评人：填写日期：年月日
考评人：填写日期：年月日考核月份：部门：品管部岗位：品管部全员任职人
考评人：填写日期：年月日
考核月份：部门：采购部岗位：采购部全员任职人：
考评人：填写日期：年月日
考评人：填写日期：年月日考核月份：部门：工程部岗位：工程任职人：
考评人：填写日期：年月日
考核月份：部门：生产部岗位：生产主管任职人：
考评人：填写日期：年月日考核月份：部门：物控岗位：任职人
考评人：填写日期：年月日
人力资源部绩效考核表
2.绩效考核数据来源说明。
品管部经理绩效考核指标量表
10
绩奴考核工作协作满意度
5%
方核用内玳保评分IF均软达到——分以上
11
部门培训计划按时完成率
5%
号核期内M保培训计划I(Ig按时完成
本次考犊总得分
考核指标
说明Leabharlann 被干铁人考法人M«A
安字，Bff.
签字：B«>
签字，日闻
品管部经理绩效考核指标=表
被才被人姓名
职位
品管部经理
部门
品管1
”人姓名
职位
部门
序号
KPI指标
缜效目标值
考校得分
I
培检工作
及时完成率
15%
考核期内确保殖拴工作1。0、按时完成
2
取精H科现场
«!用合格书
15%
考核期内确保达到_%以上
3
产品质量合格率
15%
考核期内确保达到_%以上
I
产品质St摩因退货率
10⅛
考核期内确保不超过__%
5
客户投诉改善率
10%
考核期内确保达到_%以上
6
质疑整改项目按时完成率
10%
学核Jf1.内质盘整改项H1。6按时完成
7
历加成本占的件瓶比率
5%
考核期内确保不均逑一%
8
Mi量体系认证一次性通过车
5%
考核期内确保达到_%以上
9
部门管理费用预W节省车
5%
考核明内确保费Mff1.灯节行率不低
品质部qc绩效考核表.doc
品质部qc绩效考核表品质部qc绩效考核表品管部绩效考核办法(草案) 绩效考核办法一, 目的制定品管部绩效考核办法,加强产品品质控制,确保部门人员职责明确,提高工作效率,最终确保产品质量,满足客户要求.二, 范围:品管部全体人员均适之.三、职责:1. 销售部:负责提供客户投诉(含来厂检验不良)和客户退货的相关数据.2. 生产部: 负责提供入库产品标识出错次数和确定试流日期. 负责提供生产异常,制程品质整改延误次数,计量漏检检件数及相关数据等资料3. 技术部:负责确认制成品品与技术标准的一致性.4. 品管部部长:4.1.负责推行品管部绩效考核,监督及确认4.2. 负负责协助行政部拟定,修订品管部绩效考核办法5. 行行政部:负责品管部绩效考核方案拟定,修改及绩效考核成成绩审核确认.协助行政部绩效考核方案拟定及考核成绩绩统计与计算6. 财务部:负责绩效考核薪资的确认与与发放.7. 分管副总:负责品管部绩效方案确认及绩绩效成绩的审核.8. 总经理:负责品管部绩效方案的的核准与执行.四, 执行细则:1.绩效考核项目(指标)根据工厂生产实际情况进行修改.2、品管部部部长每周一上午交上周生产品质周报表(进料,制程,成品品)到行政部, 迟交一天责任单位(责任人)扣款500元,以此类推.3. 品管部相关人员必须每天上午午前交质量报表到品管部助理处和分厂负责品管厂长,迟迟交责任人扣款10 元,未交报表者扣款50 元,严重违规依部门奖惩管理办法处理.3.1. 生产产新的产品(试验) ,技术部下发工艺文件到生产车间和和相关工艺,品管人员,生产部必须安排对该新产品的试试生产,在经过技术部和品管部确认后才可批量生产.如如未安排直接大批量生产,则未安排一批扣款50 元,以此类推.4. 绩效考核数据确认,提报4.1.品管部每月4 日前将统计上月考核表交绩效考核小小组汇总确认, 确认完成后交分管副总审核,副总需在在7 日前反馈绩效考核小组,考核小组10 日前交交总经理审批.五, 品管部门考核项目:(一)进进料违规次数: 进料违规次数: 违规次数1. 统计计时间: 1.1. 每周一上午前提报上周的进料违规次次数表,改善措施结案次数表. 1.2. 每月3 日日前提报上个月的进料违规次数表,改善措施结案次数表.2. 数据来源:品质异常联络单,进料检验异常联络络单,纠正预防措施单(生产品质异常联络单,进料检验验异常联络单, 正预防措施单品质异常联络单各车间间,仓库收料员提供)3. 统计部门:生产部统计主管管生产部统计主管4. 统计步骤:4.1. 所计计算的违规次数以品种/批为一次,不是以一批为一次.4.2. 品管部进料检验员判定合格入库后,仓管员备备料时发现不良,通知进料检验人员再度确认,确实不合合格,记进料检验违规次数.4.3. 生产车间在生产产前或生产中,发现该物料不合格,通知进料检验主管进行行确认,经确认属实,记进料检验违规次数.4.4.进料检验员第一次判定不合格的物料,以书面形式通知知采购部,但第二次送货来时依然同样不良问题(确认样样与不良品一致)存在而影响生产车间生产及交期,记进进料检验违规次数.4.5. 进料检验员不定期到仓库库复检或仓库提出的复检单, 经检验不合格的物料, 则则不记进料检验违规次数,但需通知采购及供应商.4.6. 进料检验判定让步接收的物料,在生产过程中产生生的异常,不记进料检验违规次数.4.7. 计算公公式:4.7.1.仓库主管每周一及每月28 日前前汇总进料误判次数交生产部统计主管统计.4.7.22.各生产车间每周一及每月28 日前汇总生产时所发发现的进料误判次数交生产部统计主管统计.4.7.3.改善措施结案率: (完成纠正措施件数÷纠正措施施总件数)×100%(二)客户投诉处理不及时次数1. 统计时间:每月 3 日前统计上个月品管部客户户投诉处理不及时次数客户投诉处理单2. 数据来源源:客户投诉处理单2.1. 统计部门人员:销售部助助理销售部助理销售部3. 统计步骤:3.1.销售部接到客户投诉信息(电话,传真,邮件)后,填填写客户投诉处理单交品管部.3.2. 品管部收到到客户投诉处理单后,在销售部的规定时间内,将原因分析析及整改方案填写在客户投诉处理单反馈销售部.3.3. 销售部接到客户投诉日起, 10 个工作日内处处理完毕的视为结案, 在未能在规定时间内处理完成成,以天计算违规次数.3.4. 因产品技术上的问题题无法在规定时间内处理完成,需与销售部相关人员协商商日期为准,作为执行的日期.3.5. 客户投诉处理理单及样品,客户投诉日期以样品均以到公司日期计算.4. 计算公式:4.1. 销售部根据发给品管部的的投诉处理单,及品管部反馈的日期计算品管部客户投诉诉处理不及时次数.4.2. 销售部每月3 日前汇汇总品管部上个月的客户投诉处理不及时次数给品管部确确认.4.3. 销售部每月3 日前将品管部确认的的客户投诉处理表交考核小组.(三)客户投诉次数:1. 统计时间:每月 3 日前统计上个月品管部客户投投诉次数2. 数据来源:客户投诉处理单3. 统计计部门人员:销售部助理销售部助理销售部4. 统计计步骤:4.1. 销售部接到客户投诉(电话,传真,邮件)后,则把客户反馈的信息直接写入《客户投诉处处理单》后,把该投诉单直接交品管部部长,该表单做为考考核品管部客户投诉的依据.4.2. 由于客户反馈馈信息和退次的不良品,经过品管部测试和分析后都为合格格的, 有技术部确认的,则表单不做为考核品管部客户投投诉的依据.4.3. 该批客户投诉的产品由于品管部部在生产时, 已向销售部和相关部门汇报, 该批产品品存在轻微缺陷和隐患,但销售部门考虑可以让步放行,仍仍然发往客户处,造成投诉,则表单不做为考核品管部客客户投诉的依据.4.4. 经确认该批客户投诉的产品品为外购件, 如客户投诉的是由于先前无法在正常情况况下测试的产品,而到客户处造成投诉,则表单不做为考核核品管部客户投诉的依据.4.5. 新品送样未经品品管部确认而寄出, 造成客户的投诉, 则不记品管部客客户投诉次数.5. 计算公式如下:5.1. 销销售部每月3 日前汇总品管部上个月的客户投诉处理次次数给品管部确认.5.2. 销售部每月3 日前将将品管部确认的客户投诉处理表交考核小组.( 四)退货率:1. 统计时间:1.1. 每次销售部部收到客户退货品须交品管部检验分析,处理完成后转换换成客户退货分析报告提交给销售部1.2. 销售部部每周一上午前提供上周由于品质原因而导致的产品退货数数.1.3. 销售部每月3 日前统计上个月品管部部客户退货分析报告.2. 数据来源:成品电池复检申申请处置单成品电池复检申请处置单成品电池3.统计部门人员:销售部助理销售部助理销售部4.统计步骤:4.1. 成品仓库在规定时间内填好退退货品的详细资料(产品型号,规格,数量,客户) ,交于品管部入库检验员进行分析.4.2. 入库检验验员把《成品电池复检申请处置单》交品管部进行详细的分分析,并针对不良原因,填入具体的处理意见,交销售部部确认,属销售部或客户原因的不列入退货数量的考核.4.3. 销售部把《成品电池复检申请处置单》中由于品质原因而退货的产品数量进行记录,该数量作作为客户退货数的依据.5. 计划公式: 客户产品退退货不规范使用的退货客户产品退货率(内销)=(该该月总的退货数-不规范使用的退货数-超出内销) (该月总的退货质保期的退货数该月内销总出货数质质保期的退货数)/该月内销总出货数( 五) QC漏检,误判次数1. 统计时间:1.1. 生产车车间主管每周一上午前提供上周的物料漏检,误判次数.1.2. 销售部助理每周一上午前提供上周的成品漏检检,误判次数.2、数据来源:品质异常联络单3、统统计部门:生产部助理(销售部助理)4、统计步骤:4.1. 当批物料发到生产车间,生产前负责车间巡检人人员负责车间巡检人员需与班长重新确认该批负责车间间巡检人员物料质量是否合格,合格的即可生产,在生产产中发现原物料不良造成停工待料,则记物料漏检,误判判次数.4.2. 生产车间生产过程中,上道工序判定定合格流到下道工序发现不良,超过漏检,误检的标准,则记物料漏检,误判次数. (标准≤1%)4.3.入库检验抽检时,发现品质不良品要求车间返工,返工工检查后统计超过1% 不良,则记漏检,误判次数.4.4. 销售部人员及相关部门人员或者客户到成品仓仓进行抽验检查,发现有品质不良,则记漏检,误判次数数.4.5. 品管部主管或相关人员对该批物料,成品品有疑问或不定期到物料,成品仓进行抽验,检查发现有有不良,需要求车间返工,则不记漏检,误判次数.4.6. 相关部门人员到生产车间巡视时,发现有品质不良良通知品管部人员到场进行确认,确认属实则记漏检,误误判次数.5. 计算公式:5.1. 生产车间主管管主管每周一上午前提供上周的物料漏检,误判次数.主管5.2. 销售部助理助理每周一上午前提供上上周的成品漏检,误判次数.(六)资料提交错误与不及及时次数:1. 统计时间:1.1. 每周一下午前前提供上周的资料提供错误与不及时次数.2. 数据来来源:巡检记录表,品质异常联络单,不合格品返工单巡巡检记录表,品质异常联络单, 巡检记录表3. 统计计部门人员:部门主管,绩效考核人员部门主管, 部门门主管4. 统计步骤:4.1. 品管部相关人员在在规定的时间内上交的资料(巡检记录表, 品质异常联联络单, 不合格品返工单,试流报告单等) ,未按时提提交到相关部门,相关部门主管反馈品管部部长,则计资资料不及时,每项计1 次.4.2. 各部门绩效考考核相关资料, 应属品管部提交的, 应在规定时间内提提报相关部门或行政部,经相关部门或行政部在审核中发发现未交,反馈品管部长,则计资料提交不及时.4.3. 相关部门人员书面通知要求品管部提供相关数据资资料(属品管部提供的) , 未及时给相关部门,则计资资料提交不及时.4.4. 行政部或相关部门发现品管管部门未及时上报重大质量隐患项目, 则计品管部不及及时以2 倍计算.4.5. 品管部门资料提交内容容不符合,需重新制作,而造成资料提交延误,则计资料料提交不及时.5. 数据提交:5.1. 各相关部部门主管每周一上午前提供上周品管部资料提供错误与不及及时次数交品管部部长.5.2. 品管部部长每周一一上午前汇总本部门人员上周的资料提供错误与不及时次数的报表交行政部.5.3. 部门每月28 日前前确认报表提供不及时次数及资料错误次数, 需交稽核小小组, 预期不交则视为部门同意,并增加3 次/天做做为考核的依据.。
品管部QC IQC QE等月度绩效考核表全套
（扣1分/次） （扣1分/次）
其 他
15、办公室 5S管理、部门仪器工具管理 （扣1分/次）
10
16、违反厂规厂纪
（扣2分/次）
备注：1、以月为考核周期，单个周期总分为100分，以天为基数考核，每个模块分数扣完即止，不作负扣分。比如：IPQC首检检验模块分20分， 最多扣20分。2、因设计、客户、物流 、上级指示等原因造成的客户报怨、制程异常，QC管控不到的不扣分。3、每天考核，月底汇总。每月底考核的结果向本部门所有同级人员公开。4、每月1号开始考核，5号前完成上月 考核，如遇节假日顺延2个工作日。5、各级考核结果原件存部门，复印一份交人事部保存。6、新入员工首月不考核，第二个月开始考核。7、连续3个月绩效分在60分以下者，考虑辞退 或调换工作岗位处理。6、加分项：部门受到总经理、副总表扬各职能人员统一加5分，个人受到总经理、副总表扬被表扬人加8分，个人受到部门负责人表扬被表扬人加5分，个人受到 直接上司表扬被表扬人加3分。
3、执行部门行政和质量管理制度不力
（扣3分/次）
4、现场品质流程的建立、完善与监督不积极
（扣1分/次）
5、质量改进措施未落实、品质周会对策的追踪、客户投诉行动跟
品 踪不及时
（扣2分/次）
质 6、未制订培训计划及未实施培训
（扣2分/次）
规 划 追 踪
50
7、不合格品的评审与实施及处理改善结果的追踪 （扣2分/ 次） 8、品管部品质保证工作和出货品质保证工作运作脱节 （扣2分/ 次）
9、新产品试产跟进、数据收集、检验标准早会宣传、质量意识灌输、文件制作 （扣1分/次）
客 诉
11、客诉投诉件数（与品控相关的）（扣2分/件） 15 12、收到客诉未做内部调查分析、未实施围堵行动，导致客户二次
品管部各岗位绩效考核表
客户投诉率报表
2、制作不良率
指在制造过程中，因品质不良需返工、返修或补件所造成的材料损失费及人工费。
5%
要求%(不良费用/当月折价产值)，每超0. 01%扣1分，扣完该项为止。每降%加1分，最多加5分。
品质主管
返工返修费用统计表
3、木工试装转序合格率
指经木工试装判定结构合格，转序后无结构隐患的合格次数。
上级可根据实际表现给予奖励加1~20分
品质主管
三、能力(20%)
6、管理控制能力
工作主观能动性及遵守工作纪律的能力。
10%
①每出现1次公司行政处罚扣5分；②顶撞上司扣10分；③会议迟到扣1分；缺席扣2分；旷工每次扣10分④上班做与工作无关的事每出现1次扣3分；⑤上班时间睡觉扣5分。
品质主管
《品管部一科工作稽查考核表》
品质主管
客户投诉率报表
指B线板表面质量不良或原材料不合格所造成的客户投诉
10%
要求每百万元因B线板表面质量原因所造成的投诉小于或等于次为基准，每超1次，扣1分，因原材料原因所造成的投诉要求小于或等于4次/百万元为基准，每超1次扣1分，扣完该项为止。
品质主管
客户投诉率报表
指A线板表面质量不良所造成的客户投诉
品质主管
平时布置的工作与工作日志。
4、质检报表的准确性、及时性
指每天的成品检验报告及相关报表是否按时完成，并能保证报表的准确和完成。
10%
要求每天及时准确完成成品检验报告，每拖延1项扣1分；要求所提供的报表100%准确，每出错1次扣1分，扣完为止。
品质主管
《来料检查日报表》
二、态度(10%)
5、上级满意度
10%
①不服从工作安排扣2分；②资料检查及6s检查不合格每次扣2分。③提交报告不及时造成上司投诉每次扣5分。
品管部绩效考核表
根据抽查的资料考评
文管中心
9
对其他部门及 本部门的绩效 考核 5S
2
人力资源部
10
5
5S管理小组提供数据，考评小组考评
行政办
11 12
产能挂钩 附加分
提供当月车间产量计划 根据平时表现 20
在订单充足的情况下,产量每 月±5%,±2分
交货完成以全部入库为准，每月由业务进行统 计，交考评小组
业务 总经理
IQC未检测到的不良批料在后续过程中发现按一 物控 个进货批次计一次。 物控 根据提交的资料考评 随机检查 按月平均计 采购科/营管部 经理 物控 生产副总
4
按每次试产计，经分析是研发本身原因造成的不 研发 良除外。
4
制程合格率 制程有异常必须控制
10 制程有异常不控制发现一次 扣5分 控制内容包含作业方法、作业环境、设备、仪器 工程 、工具等是否符合要求。随机检查。
需提供相应的资料、统计数据等。无计划扣10分 总经理/管代
体系错漏、重叠，以向公司领导投诉且认定成立 为准，以具体事例体现，生产例会等统计资料， 考评小组考核，内外审结果由考评小组统计
管代
7
5
完整的培训记录
人力资源部
8
3
检查记录、资料评分
对考核部门的考核结果及时、准 确的报考评小组，每迟报一次扣 2分，漏报一次扣2分，对部门员 工考评延迟一天扣1分；考核结 果不符合事实扣20分/项
备注：1. 对于质量问题，如品管部门已及时发现问题并有正确判断，由上级放行的，且本部门无责任，可不扣分，不影响奖励；本部门有责任的扣分按70%计，不能奖励。
考核得分：
考评小组：
Hale Waihona Puke 日期：绩效考核表品管部（部门考核）
品质经理绩效考核表
计分合计： 考核人签字：
被面谈人Байду номын сангаас
面谈时间
面谈人
记录人
当月工作完成情况（被面谈人填写）：
下月要改进的地方（被面谈人填写）：
面谈结果（面谈人填写）：
部门经理意见（面谈人填写）： 好：
改进：
日 上级评价
得分 简要说明
品质记录汇总统计分析的及时性、有效性。（违反一次 扣2分，两次扣3分，三次扣5分）
5
5 品质统计分析报告 10%多选
撰写品质分析报告的及时性、有效性。（违反一次扣2 分，两次扣3分，三次扣5分）
5
6
组织召月度品质会 议
10%单选
每月定期组织召开一次品质分析会议，提前准备好相关 资料。（举行加3分，准备充分加3分，效果好加4分）
10%单选 出现一次批量品质事故扣10分。
4 品质不良记录
10%多选
不良记录是否及时记录，是否有不良记录漏记现象。 （违反一次扣2分，两次扣3分，三次扣5分）
不良记录描述是否准确、证据资料是否完整。（违反一 次扣2分，两次扣3分，三次扣5分）
考核日期： 年 分值 数据提供
20 5 15 5
5
月 自评 得分
品管经理绩效考核表
绩效面谈表
姓名：
序 号
考核项目
权重
部门：
评价标准
自觉遵守公司和部门各项规章制度。（一次违反扣1分， 1 执行公司管理制度 20%单选 两次违反扣2分，三次违反扣3分，四次违反扣10分，五
次违反扣20分）
2 工作责任心
5%单选 积极圆满完成各项基本工作。
品质事故（出现批
3 量品质问题）
10
7 品质档案管理 8 周计划完成率
品管(质量)经理KPI绩效考核表
10
界定：月客户投诉处理不及时抱怨次数。 计分标准：每出现一次客户投诉抱怨处理不及时扣2分，可以到扣。
工作态度 符合要求
10
1.工作心态，团队精神,责任意识等方面进行考核。 计分标准：优秀9-10分，良好8-9分，一般6-8分，较差6分以下
1：当月 2：
实际值
考核时间 得分 数据来源
提供人
质量报表
统计员
客户评分 客户质量工程
统计报表
师
质量投诉 及退货记 录
综合统计员
邮件/微信 /电话
/
客户 副总
评分：
考核评价：
○优秀：≥90分
○良好：80-90分
○一般：60-80分
●不达标：＜60
考核人：
广东XXX实业有限公司KPI绩效考核表
部门
品管部
岗位：品管经理
Hale Waihona Puke 被考核人：考核人：
考核指标
指标名称 目标
制程良率
95%
各客户月 PPM
≤50PPM
权重
考核标准
界定：制程良率=报废数/总生产数。 30 计分标准：实绩良率/目标良率 *权重，实绩良率每超出目标值0.5%，额外增加5分。每低出
目标值5%再减10分
20 计分标准：每个客户PPM超过50扣除5分，扣完为止。
KPI
客户投诉 与退货
0
客诉处理 延迟件数
0
计分标准： 每接到一次客户SQE邮件、微信正式投诉的，扣2分。扣完为止。 30 当月每接到一次客户要求出具8D整改报告质量投诉的，扣3分。扣完为止。 3:当月退货零件≥1000件时（含1000件）。扣2分。 4:当月发生批量性（一个发货批准）。该项得分归零。
品质部主管 绩效考核
1、工作积极主动、有责任心、
不推诿，不拖延，不隐瞒，虚报 1、工作态度佳，积极配合，工作主动满分。
等
2、工作态度不佳，不服从安排或引发投诉的0分
10
2、工作配合度高，服从安排
1、准时参加各次培训及会议 2、遵守公司工作纪律 3、出勤率:每月事假不超过3 天，上班不迟到、不早退、不旷 工
1、不参加培训或会议的，扣5分（特殊情况除外） 2.工作期间做与工作无关事的一次扣5分； 3、请假天数超过3天扣5分，无故迟到或早退一次扣5 分，旷工一次扣10分
深圳市XX有限公司 月度绩效考核表
部门名称： 品管部
考 核
号序
分项 内容
权重
岗位：品质部主管 指标说明
员工签名:
评分标准
部门负责人签名： 分值 得分
考核月份：
数据 相对应 评分人 来源 表格 直接上级
1
物料检验 上线及时
率
检验人员需要满足检验产能需 延迟1天扣5分,未按检验要求进行检验一次扣5分 因 求，常规物料以不影响出货为准 检验延误生产进度的一次扣10分
延迟一天扣5分（特殊情况报备上级除外）
10
品质部 记录表
4 业 绩 目 标
5
6
7
8
跟进供应 商改善
客户投诉
工作态度
工作纪律
规范化管 理
供应商物料出现品质问题发出异 供应商改善报告未跟进一次扣5分 （有跟进供应商改
常报告并跟进改善情况
善但不配合的及时上报，上级进行评估确认）
10
1:客户质量问题投诉率
1：严重质量问题（造成产品不可修复的问题，需报废 的）客诉一次0分。2：一般质量问题（外观等轻微质 10 量问题，提示下次改善的），一次扣5分。
检验员考核表
本绩效考核表
姓名: 月份:
考核项目
考核指标
考核细则
权重 扣分数
按时上下班，不迟到早退，不无 违反一次,扣3分 故串岗脱岗 工作积极主动，能自觉完成本职 口头批评一次,扣2分,造成部 范围内的工作,日事日毕 门工作未完成,一次扣5分
工作态度
团结合作，积极配合同事工作 工作过程实事求是，不弄虚作假 遵守公司规章制度,按规定提前 办理请假手续，不无故旷工
违反一次,扣3分 违反一次,扣5分,违反两次以 上该大项分数全扣 违反一次,扣3分,违反两次以 上该大项分数全扣
30%
按规定时间检验试验，及时做好 每未按时完成1次，扣2分 首检 首检无问题产生，抽检仔细 抽检未出现500张以上严重质量 问题 每出现问题1次,扣2分 出现1次,扣5分
工作能力
及时上报质量问题，防止批量不 每违反1次，扣2分 合格事故 对现场产品标识准确，并控制有 每错误1次,扣1分， 序 在工作过程中未有其他同事的投 每出现问题1次,扣2分 诉，沟通顺畅 对现场产品质量把握程度，记录 不能把握质量，扣2分 完整
40%
专业技能
对突发质量问题能做出正确判断 未能正确处理，扣2分 和处理 对检验检测知识了解全面，基本 出现问题1次，扣2分 技能不出错 对公司的管理理念牢记，不出错 出现问题1次，扣5分
15%
培训学习
及时参加各种学习，并在质量检 学习过的技能和知识没有运 验过程中不断运用 用，每出现1次，扣1分
15%
PQC、FQC月度KPI考核表
10
10%
生产部
客户投诉退货
投诉品质问题要求改善扣5分/次.批次退货返工扣20分/次
每批次货到客户投诉品质问题，次品率小于5%扣为5分，大于5%扣10分
倒扣不计配分
10
10
业务部
品质报表提交及时性
每延交一次扣2分
要求品质人员每天、每周一、每月一日9:00提来自前期报表。倒扣不计配分
10
10%
品质主管
异常申报处理
不能及时处理的品质异常要开出报告上报上级.没及时上报每次扣10分
发现品质异常要及时处理，如不能改善解决，在20分钟内上报上级开出异常报告，并跟进结果
到扣不记配分
10
10%
品质主管
部门（下工序）投诉退货
批次投诉品质问题要求改善扣5分/次.退货返工扣10分/次
每批次货到部门投诉品质问题，次品率大于5%扣为10分，大于10%扣20分。大于20%承担损失。
***皮具有限公司姓名：PQC、FQC月度KPI考核表
品质部
品管部考核表
文件编号：
岗位名称：PQC/FQC
所属部门：品质部
版本号
生效日期：
考核项目
考核指标
配分
权重
数据来源
考核得分
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
工
作
成
绩
（80分）
首件确认判定准确率
合格确认数÷生产订单数×100%
核对检验标准及客户签版做出准确判定，误判扣10分。
满分100分，一级分值3元，二级分值4元，三级分值5元。
扣分说明：
考核人：审批人：结果：
最新品管部月绩效考核表
品检部月绩效考核表
1、本考核表由所属直接主管进行考核，之后报送给所管辖的系统主管批准。
2、在每月绩效奖金发放时，同时将本考核表发给当事人。
3、被考核人员如对考核事项存在异议时，不得以争吵形式解决，以上报到部门经理处，由品管
经理做统一协调处理。
4、对考核事项，被考核人如无确切正当的理由，均应接受考核，并要求对不符合要求的项目做
出改进。
5、月绩效奖金计算方法：部门月绩效奖金× = 当月该发奖金
6、以上绩效考核办法如若与尚美特货架员工手册相冲突等，以尚美特货架员工手册为准。
7、本考核表最终解释权属于尚美特货架有限公司品检部。
当月考核最终得分
100。
品质管理部各岗位绩效考核KPI指标
说明
1、
2、
3、
4、
5、
6、
7、
8、
得分：
通过以上各
项考核，该员工得分
是分
受评人签名：
人力
资源部
意见
出勤异常情况：
签名：其它说明：签名：部门 意见工作评价及期望：
总经理/董事长审批：
月度绩效考核表
部门
品管部
职 务
QA组长
姓名
考核月份
项次
考 核 项 目
目标值
评 定 标 准
数据提供
权重
扣分
得分
1
客户投诉次数
通过以上各
项考核，该员工得分
是分
受评人签名：
人力
资源部
意见
出勤异常情况：
签名：
其它说明：
签名：
部门 意见
工作评价及期望：
总经理/董事长审批：
月度绩效考核表
部门
品管部
职 务
计量组长
姓名
考核月份
项次
考 核 项 目
目标值
评 定 标 准
数据提供
权重
扣分
得分
1
电子原材料合格率
≥90%
每发生态一次扣4分
品管主管
签名：
其它说明：
签名：
部门 意见
工作评价及期望：
总经理/董事长审批：
月度绩效考核表
部门
品管部
职 务
电子IQC
姓名
考核月份
项次
考 核 项 目
目标值
评 定 标 准
数据提供
权重
扣分
得分
1
当日原材料在次日9：00前全部检验完成
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品管部来料质检绩效考核表
品管部包装质检绩效考核表
品管部成品试装质检绩效考核表
品管部开料、组装、封边质检绩效考核表
品管部排钻、锣机质检绩效考核表
品管部木磨、贴纸质检绩效考核表
品管部油磨、涂装质检绩效考核表
8、事故处理能力
指处理质量事故时，所运用的方式、方法。
5% ①要求公正执法，无偏无私经查属实扣1分。
②问题处理不
及时每次扣1分；③处理问题判断错误，造成影响较大每次
扣2分。
品质主管平时工作记录
9、学习改善提升能力
提案的次数、提案实施和改善效果鼓励质检员在品质改善方面多提建议，每上交一个提案计1
分，最多计5分，没有提案或建议，该项不计分。
品质主管提案或建议个
数
审核：制定：。