门窗套制作与安装施工工艺
施工工艺-门窗套工程施工工艺
门窗套工程施工工艺1、施工工序检查→定位划线→配料→实地预装→安装固定→清理2、操作要点1）检查检查门窗框、洞口和安装部位抹灰面的平直度，对于误差范围以内应采取一定措施予以纠正，而误差范围以外则应整改合格方可施工。
2）定位划线依据设计尺寸、线型、安装高度、压框宽度、保证余量尺寸一致，进行定位划线。
根据尺寸做成的骨架应找平找直，后整体或分片安装，并且找方找直，与基层的空隙应垫木垫钉牢。
3）配料配料加工制作尺寸正确，表面平直光滑，线角清晰、楞角方正、45°割角整齐一致，无刨痕、毛刺、锤印等缺陷。
4）实地铺装安装前必须实地预装，精细修整，使尺寸一致，拼缝平直严密，线角顺直，拼接无误后再固定。
5）安装固定安装应位置正确，牢固不松动，钉的间距视材质、截面尺寸而定，一般不宜大于300mm 。
安装时特别注意同一门（窗）套所用的面板要求颜色相似，无明显色差、纹理顺直、花纹近似。
安装后接口严正平直无明显误差，割角整齐交圈，接缝严密平直通顺，与墙面紧贴，线型流畅尺寸一致。
基层、面板底面胶合面刨光后应平行,凹凸处的允许偏差不应大于0.5mm，涂胶前应清除胶合面上的油脂、污垢及尘土，胶合时必须加压，胶缝的厚度一般不得大于0.3mm，不允许有脱胶、漏胶现象。
门窗套阴阳角方正误差不超过2mm ，平整度不超过2mm 。
超过2.4m 的窗套的接缝部位上下左右位置对称，尽量保证全楼一致。
踢脚线部位的抹灰可在门套基层施工后用砂浆严密堵实。
6）清理门窗套面层胶合完毕，要仔细清除表面余胶、灰尘等污染后随即交油漆工严格打磨，涂刷底油（擦油粉子）防止风干变形及表面污染。
门窗套制作与安装施工工艺
第1节门窗套制作与安装施工工艺1、施工准备（1）技术准备熟悉施工图纸，作好施工准备。
（2）材料要求1）木材：门窗套制作所使用的木材应采用干燥的木材，含水率不应大于12%。
腐朽、虫蛀的木材不能使用。
2）胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。
3）饰面胶合板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓的板材。
（3）作业条件1）检查门窗洞口垂直度和水平度是否符合设计要求。
2）检查预埋木砖或铁连件是否齐全、位置是否正确（中距一般为500mm）。
如发现问题必须修理。
2、材料和质量要点（1）材料的关键要求木龙骨基层木材含水率必须控制在12%之内，但含水率不宜太小（否则吸水后也会变形），一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。
（2）质量的关键要求安装贴面板前，对龙骨架检查其牢固、方正、偏角；有毛病及时修正。
3、施工工艺（1）工艺流程检查门窗洞口及预埋件→制作及安装木龙骨→装钉面板（2）操作工艺1）制作木龙骨A、根据门窗洞口实际尺寸，先用木方制成木龙骨架。
一般骨架分三片，两侧各一片。
每片两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间适当增加立杆。
B、横撑间距根据筒子板厚度决定。
当面板厚度为10mm时，撑间距不大于400mm；板厚为5mm时，横撑不大于300mm。
横撑间距必须与预埋件间距位置对应。
C、木龙骨架直接用圆钉钉成，并将朝外的一面刨光。
其他三面涂刷防火剂与防腐剂。
2）安装木龙骨首先在墙面做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂沥青。
然后安装上端龙骨，找出水平。
不平时用木楔垫实打牢。
再安装两侧龙骨架，找出垂直并垫实打牢。
3）装钉面板A、面板应挑选木纹和颜色相近的在同一洞口，同一房间。
B、裁板时要约大于木龙骨架实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部朝下。
C、长度方向需要对接时，木纹应通顺，其接头位置应避开视线范围。
D、当采用厚木板时，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲。
钢制门窗套制作与安装施工工艺标准
钢制门窗套制作与安装施工工艺标准1. 引言本文档旨在描述钢制门窗套的制作与安装施工工艺标准。
该标准将提供详细的制作过程和安装工艺，以确保钢制门窗套的质量和稳固性。
2. 制作工艺标准2.1 材料准备- 选择合适的钢材作为门窗套的材料。
- 确保材料经过充分的处理和预处理，以提高耐腐蚀性和强度。
2.2 制作步骤1. 根据设计图纸进行测量和标记，确定门窗套的尺寸和形状。
2. 使用适当的工具切割钢材，确保切割平整和精确。
3. 对切割后的钢材进行打磨和抛光，以去除锋利的边缘和表面瑕疵。
4. 对切割后的各个零部件进行组装和焊接，确保连接牢固和结构稳定。
5. 进行必要的涂漆或防腐处理，以提高门窗套的耐久性和美观度。
2.3 质量控制- 定期进行质量检查，确保生产过程符合制作工艺标准。
- 检查门窗套的尺寸、外观和功能，确保符合设计要求和客户需求。
3. 安装施工工艺标准3.1 前期准备- 确定安装位置，并根据设计和尺寸要求进行标记和定位。
- 清理安装区域，确保表面干净平整，便于安装和固定。
3.2 安装步骤1. 将门窗套放置在安装位置上，并进行临时固定。
2. 使用合适的工具进行调整和校准，使门窗套与墙面或框架完全垂直或水平。
3. 进行最终固定，使用适当的螺栓、螺丝或焊接连接门窗套与墙面或框架。
4. 进行必要的调试和测试，确保门窗套的打开、关闭和锁闭功能正常。
3.3 安装验收- 完成安装后，进行验收检查，确保门窗套符合安装工艺标准和设计要求。
- 检查门窗套的外观、固定性能和功能，确保满足客户需求和可靠性要求。
4. 总结制作与安装钢制门窗套需要遵循一定的工艺标准，以确保质量和安全性。
本文档介绍了钢制门窗套的制作工艺和安装施工工艺标准，希望能对相关从业人员提供参考。
为了确保施工质量，请尽量选择可靠的施工团队，并定期进行质量检查和维护。
钛合金门窗套制作与安装施工工艺标准
钛合金门窗套制作与安装施工工艺标准1. 引言本文档旨在为钛合金门窗套的制作与安装施工提供工艺标准。
钛合金门窗套具有较高的强度和耐腐蚀性，在建筑行业得到广泛应用。
制作与安装施工过程的标准化能够确保产品质量，提高安全性和效率。
2. 制作工艺标准钛合金门窗套的制作工艺应遵循以下标准：2.1 材料选择选择符合标准的优质钛合金材料，确保其化学成分和力学性能符合设计要求。
2.2 设计和制图采用计算机辅助设计软件进行门窗套的设计和制图，确保尺寸准确、结构合理、美观大方。
2.3 加工和制造遵循以下步骤进行钛合金门窗套的加工和制造：- 按照制图要求对原材料进行切割和热处理。
- 按照设计要求进行冷弯、加工成型。
- 使用适当的焊接方法对组件进行连接。
- 进行表面处理，如打磨和抛光，确保表面光滑。
2.4 质量检验制作过程中应进行质量检验，确保钛合金门窗套符合相关标准和要求。
3. 安装施工工艺标准钛合金门窗套的安装施工应遵循以下标准：3.1 施工准备- 清理安装现场，确保平整干净。
- 核对施工图纸，准备所需材料和工具。
3.2 安装前准备工作- 按照设计要求对开洞进行处理。
- 对门窗套和辅助部件进行检查，确保无损坏或缺陷。
3.3 安装过程- 按照设计要求进行门窗套的定位。
- 使用适当的固定方法固定门窗套。
- 进行调整和对齐，确保门窗套的平直和密封性。
3.4 安装后工作- 清理施工现场，确保无杂物和残留物。
- 根据设计要求进行最终的检查和验收。
4. 安全注意事项在制作与安装施工过程中，请注意以下安全事项：- 使用个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 使用适当的工具和设备，避免人身和财产伤害。
- 遵守相关安全操作规程。
5. 总结本文档介绍了钛合金门窗套制作与安装施工的工艺标准，包括材料选择、设计制图、加工制造、质量检验、安装施工准备、安装过程、安装后工作和安全注意事项等方面。
合理遵循这些标准，能够提高钛合金门窗套的质量和安全性，实现高效施工。
工程施工工艺标准--门窗套制作与安装
工程施工工艺标准--门窗套制作与安装一、简单：门、窗套施工工艺：1.施工顺序：放线打眼→埋入防腐木楔→铺设垫层板→面层板→装饰线→细部处理。
2.施工工艺：a.放线打眼：放线位臵准确，打眼深度60mm见方。
b.埋防腐木楔：防腐木楔应钉牢固，其表面须保证在同一水平面上。
c.铺钉垫板层：垫层板与木楔镶钉牢固，满刷防火涂料三遍成活，靠墙面刷防腐油三遍成活。
d.面层板：铺钉前检查基层平整度、垂直度，允许偏差不超过2mm。
3.质量要求：a.材料材质符合规定要求，装饰线无虫眼、疤痕，同一装饰面无色差。
b.面层板在门、窗套线四周角边宽度应一致，允许偏差2mm。
二、详细：施工工艺(一)木门窗套制作与安装工程工艺流程检查门窗洞口尺寸→安装基层板→粘贴面板→钉收口实木压线(二)木门窗套制作与安装工程操作工艺1、检查门窗洞口尺寸核对门窗洞口的尺寸，木门窗套的洞口尺寸应比门窗樘宽40衄。
洞口比门窗樘高出25咖，以便安装。
门窗洞口的尺寸与设计不符时可用木方料制成龙骨架进行调整，与墙体牢固连接，不得松动。
龙骨架应刷防腐、防火涂料。
2、安装基层板一般采用胶合板、密度板或细木工板做基层，采用胶钉连接方法与龙骨架固定。
板与板间应留5mm缝隙，防止变形。
3、粘贴面板1)同一房间应挑选木纹和颜色相近的面板。
裁板时要略大于基层的实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部向下。
2)长度方向需要对接时，木纹应顺直。
一般窗套面板拼缝应在室内地坪2m以上；门套面板拼缝一般距地坪1.2m左右。
3)当采用厚木板材(厚度大于l0m)时，板背面应沿门窗套方向剔出卸力槽，以免板面弯曲，卸力槽一般间距为l00m，槽宽l0mm，深度5～8mm。
4)用胶粘剂粘贴饰面板，基层板与饰面板背面均需抹胶，涂胶要均匀，不得漏刷或不刷，然后将饰面板贴在基层板上。
如用钉子固定饰面板时，钉子的长度为饰面板厚度的3倍，钉帽砸扁冲入饰面板板面0.5～lmm，间距一般为l00m。
4、钉收口实木压线根据设计文件要求和样板间的做法，钉收口实木压线。
铝合金门窗套工程施工工艺
铝合金门窗套工程施工工艺一、适用范围本分项适用于铝合金门窗套的施工工艺。
适用于各种建筑风格的铝合金门窗套安装，包括住宅、商业、公共场所等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
2. 材料要求：(1) 铝合金门窗套的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
(2) 防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
(3) 进场前应对铝合金门窗套进行验收检查，不合格者不准进场。
运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
3. 主要施工机具：电钻、电焊机、水准仪、电锤、活扳手、钳子、水平尺、线坠、螺丝刀等。
4. 作业条件：(1) 主体结构经有关质量部门验收合格。
工种之间已办好交接手续。
(2) 检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
(3) 按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。
(4) 检查铝合金门窗套，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。
三、操作工艺1. 铝合金门窗套安装顺序：先安装窗套，后安装门套。
安装窗套时，先将窗套按照图纸要求安装在窗框上，调整至合适位置后固定。
安装门套时，先将门套按照图纸要求安装在门框上，调整至合适位置后固定。
2. 铝合金门窗套与墙体间隙处理：铝合金门窗套与墙体之间的间隙应采用填缝材料填充，填充材料应饱满、密实。
3. 铝合金门窗套密封处理：铝合金门窗套的缝隙应采用密封材料进行密封处理，确保密封材料填充饱满、连续、均匀。
4. 铝合金门窗套防锈处理：铝合金门窗套的金属部分应进行防锈处理，涂刷防锈漆。
5. 铝合金门窗套表面处理：铝合金门窗套表面应进行平整、清洁、除尘、除油处理，然后进行涂饰处理，涂饰应均匀、饱满、无遗漏。
门窗套制作与安装施工工艺
门窗套制作与安装施工工艺一、门窗套的制作工艺1.根据设计图纸和施工图纸确定门窗套的尺寸、形状和材料要求。
2.将制作好的门窗套材料进行刨光和打磨，确保表面平整光滑。
3.根据尺寸进行裁剪，先裁剪门头和门侧板，然后根据需要进行斜角处理。
4.进行拼接，将门头和门侧板进行榫卯连接或者用胶水进行粘合。
5.拼接完成后，再次进行打磨和修整，确保门窗套表面光滑平整。
6.进行上漆，先进行底漆涂刷，然后进行面漆涂刷，保证门窗套的美观和防腐性。
7.安装门窗套前，进行验收，并提前做好保护措施，确保门窗套的安全和完整。
1.清理门洞，将门洞内的灰尘、杂物等清理干净，并检查门洞是否符合安装要求。
2.测量门洞尺寸，根据测量结果调整门窗套尺寸，确保门窗套与门洞相匹配。
3.在门洞内进行排线，确定门窗套安装的位置和高度，并用水平尺进行水平校准。
4.刷上密封胶，将密封胶均匀涂刷在门洞的四周，确保门窗套与墙体间没有漏风的现象。
5.将门窗套按照顺序进行安装，先安装门头，再安装门侧板和门槛板。
6.进行安装固定，使用螺丝将门窗套固定在门洞上，确保门窗套的稳固和安全。
7.进行门窗套的调整，调整门窗套的平整度和密封性，保证门窗的开闭顺畅。
8.进行验收，检查门窗套的安装质量和外观效果，并进行修整和调整，直至符合要求。
9.最后进行清理，将施工过程中产生的垃圾和杂物进行清理，恢复施工现场的整洁。
总结：门窗套的制作与安装施工工艺需要经过多个步骤和环节，每个环节都需要仔细操作，确保门窗套的质量和安全。
在施工过程中，需要特别注意材料的选择和加工，以及施工现场的清洁和安全。
只有做好这些工作，才能保证门窗套的良好使用和外观效果。
门窗套制作与安装工艺
门窗套制作与安装工艺1 门窗套制作与安装宜按下列工艺流程进行：找位与划线→检查门窗洞口→铺涂防潮层→龙骨配置与安装→钉装基层面板→钉装饰面板→钉装贴脸2 门窗套安装前，应根据设计要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。
3 弹线后检查预埋件、木砖应符合设计及安装的要求；测量门窗及其它洞口位置、尺寸应方正垂直，且应符合设计要求。
4 设计有防潮要求的房间、潮湿部位的门窗套应在钉装龙骨前铺涂防潮层。
5 龙骨配置与安装（适用普通做法）：制作木龙骨时可根据门窗洞口尺寸留设大小，洞口尺寸满足设计要求的，搭设木方龙骨；洞口尺寸较小，可制作木楔，墙面打眼钉木楔，形成木楔龙骨层。
6 钉装基层面板安装（适用普通做法）应符合下列要求：（1）根据门窗洞口尺寸及墙厚，下料切割基层面板，按龙骨排尺，在板上画线裁板，面板长向对接配制时，应考虑接头位于横龙骨处。
基层面板应涂刷防火涂料；（2）将制作好的基层面板先试安装，检查尺寸、拼缝、平直度等是否满足要求，合格后进行安装；（3）安装时，面板接头处应涂粘接剂后，与龙骨钉牢，钉距宜为100mm，钉帽砸扁后入面板表面下1mm~2mm。
7 钉装饰面板安装应符合下列要求：（1）普通做法：全部进场的饰面板材，使用前按同房间、临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。
1）将挑选好的面板，根据门窗洞口基层面板的尺寸划线裁板；面板裁好后，进行试拼装，面板尺寸、拼缝、接头处完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下才能进行正式安装；2）安装时，面板背面涂刷胶粘剂，紧贴在基层木工板上，再用钉子与基层面板钉牢，钉帽应顺木纹方向沉入面板表面下1mm~2mm；（2）选用成品门窗套做法：全部进场的成品板材，使用前应进行进场质量检查，材料满足要求后方可使用。
对合格的板材，使用前按房间尺寸进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。
1）安装门窗洞口的尺寸，钉木方龙骨架，龙骨间距不大于500mm。
门窗工程施工工艺
门窗工程施工工艺门窗工程是建筑工程中至关重要的环节，它关系到建筑物的美观、保温、隔音和安全性。
在施工过程中，应严格按照以下工艺进行：一、基层检查与处理1. 检查基层材料，确保墙体平整度。
若误差超过3mm，应采取相应措施进行调整。
对于墙体破损较大的部位，应在木作基层完成后使用水泥砂浆进行找补平整。
2. 选用合格木龙骨及15mm厚细木工板或中纤板作为基层材料。
二、门窗套基层施工1. 门窗套基层使用干燥木料打木楔固定，确保稳固，离地5cm以防止水浸。
2. 检查基层的平整度、垂直度，允许误差分别为1mm和2mm。
对角线允许误差也为2mm。
确保所有门的高度一致。
三、副窗施工1. 当副窗数量超过150扇时，采用木龙骨框架，封50mm宽15mm厚条状木工板，间距为20mm。
与原墙体抹灰层高差为15-20mm，并将原抹灰层打掉50mm宽，接缝处钉钢丝网，再用水泥砂浆抹平。
四、门扇制作与安装1. 门扇使用双层15mm厚木工板开条制作，木工板宽度一般为120mm，纵向2根，横向5根。
锁处特别加固，木工板应作交开口处理，以防变形。
2. 门扇收口：门扇门档必须用实木条穿尖收口，选色使用。
修边时，严禁伤面板，所有门窗套面板不得有伤痕及裂缝。
五、线条与面板安装1. 框边线必须仔细挑选，保证门正面线条纹理、色彩均衡美观。
边线使用前须打磨光滑，正反面同上底漆1遍。
2. 门窗套面板使用前必须挑选，分类合理套材及配色使用。
封板使用白乳胶、蚊钉固定，白乳胶应涂刷均匀足量。
六、密封与保温处理1. 窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层堵塞，表面用密封胶密封。
2. 对保温、隔声要求较高的工程，应采用相应的隔热材料进行处理。
总之，门窗工程施工过程中，要注重基层处理、材料选择、施工细节和密封保温处理。
只有严格把控每个环节，才能确保门窗工程的质量和美观。
【制作】门窗套制作与安装工艺
【关键字】制作适用于建筑工程中木门、窗套的制作与安装的施工。
一、施工要点：1.木门窗套的制作安装应符合下列规定:(1).门窗洞口应方正笔直，预埋木砖应符合设计要求，并应进行防腐处理。
(2).根据洞口尺寸、门窗中心线和位置线，用方木制成搁栅骨架并应做防腐处理，横撑位置必须与预埋件位置重合。
(3).搁栅骨架应平整牢固，表面刨平。
安装搁栅骨架应方正，除预留出板面厚度外，搁栅骨架与木砖间的间隙应垫以木垫，连接牢固。
安装洞口搁栅骨架时，一般上端后两侧，洞口上部骨架应与紧固件连接牢固。
(4).与墙体对应的基层板板面应进行防腐处理，基层板安装应牢固。
饰面板颜色、花纹应谐调。
板面应略大于搁栅骨架，大面应净光，小面应刮直木纹根部应向避开视线平视范围，宜在室内地面以上或下，长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应以下，接头应留在横撑上。
(5).贴脸、线条的品种、颜色、花纹应与饰面板谐调。
贴脸接头应成45°角，贴脸与门窗套板面结合应紧密、平整，贴脸或线条盖住抹灰墙面应不小于l 。
说明：木门窗套制作安装的重点是:洞口、骨架、面板、贴脸、线条五部分，强调应按设计要求制作。
骨架可分片制作安装，立杆一般为二根，当门窗套较宽时可适当增加;横撑应根据面板厚度确定间10二、施工准备（一）材料准备：木龙骨、底层板、面层板、门、窗套木线、气钉、胶粘剂、防火涂料、防腐涂料、木螺钉等（二）机具准备：电锯、电刨、电钻、电锤、镂槽机、气钉枪、修边刨、电动砂纸机、木刨、木锯、斧子、锤子、冲子、螺丝刀、平铲、墨斗、粉线包等（三）作业条件1.门、窗洞口的木砖已埋好，木砖的预埋方向、规格、深度、间距、防腐处理等应符合设计和有关规范要求。
对于没有预埋件的洞口，要打孔钉木楔，在横、竖龙骨中心线的交叉点上用电锤打孔，孔直径一般不大于Φ12，孔深一般不小于，然后将经过防腐处理的木楔打入孔内。
2.门、窗洞口的抹灰己完，并经验收合格。
3.门、窗框安装已完，框与洞口间缝隙已按要求堵塞严实，并经验收合格。
不锈钢门窗套制作与安装施工工艺标准
不锈钢门窗套制作与安装施工工艺标准1. 引言本文档旨在阐述不锈钢门窗套的制作与安装施工工艺标准。
不锈钢门窗套具有耐腐蚀、美观耐用等特点，广泛应用于建筑领域。
制作和安装过程中，遵循一定的标准和工艺要求，既能确保产品质量，又能提高施工效率。
2. 制作工艺标准在不锈钢门窗套的制作过程中，需要遵循以下工艺标准：2.1 材料准备选择优质的不锈钢材料作为制作门窗套的原材料。
材料应具有良好的耐腐蚀性能和强度，符合相关的国家标准和规定。
2.2 尺寸测量与设计根据实际需求，对门窗洞口进行准确的尺寸测量与设计，确保门窗套与洞口的匹配性。
2.3 制作工艺采用适当的切割、弯曲、焊接等工艺，对不锈钢材料进行加工，制作出符合设计要求的门窗套。
2.4 表面处理对制作完成的门窗套进行表面处理，如打磨、喷涂等，提高其美观性和防腐蚀性能。
3. 安装施工工艺标准在不锈钢门窗套的安装过程中，需要遵循以下工艺标准：3.1 洞口处理在安装不锈钢门窗套之前，需要对洞口进行清理和处理，确保洞口平整、牢固。
3.2 固定安装通过适当的固定方式，将门窗套牢固地安装在洞口中。
可采用螺栓、钉子或其他固定材料，保证门窗套的稳定性和安全性。
3.3 密封处理在门窗套与洞口之间进行密封处理，防止水、风和灰尘进入。
可使用密封胶、密封条等材料进行密封，确保室内的舒适性和节能效果。
4. 总结制作与安装不锈钢门窗套需要遵循一定的工艺标准，从材料准备、尺寸测量与设计、制作工艺到安装施工过程中的洞口处理、固定安装和密封处理等，都需要严格控制质量，确保产品的安全性、耐久性和美观性。
通过遵循工艺标准，不仅能提高施工效率，还能满足客户的需求。
PVC门窗套制作与安装施工工艺标准
PVC门窗套制作与安装施工工艺标准1. 介绍- 本文档旨在提供PVC门窗套制作与安装施工的标准工艺，以确保产品质量和施工安全。
2. 材料准备- 确保使用符合标准的PVC材料，包括门窗套、连接件等。
- 检查材料的质量和规格，确保符合工程要求。
3. 制作过程- 清理门窗洞口并测量准确的尺寸。
- 按照尺寸要求切割PVC材料，确保尺寸准确度。
- 连接门窗套的各个部件，使用合适的连接件。
- 进行门窗套的组装，确保零部件连接牢固。
- 检查门窗套的平整度和垂直度，调整必要的位置。
- 进行上述步骤的质量检验，确保制作过程符合标准。
4. 安装施工- 在施工前清理门窗洞口，确保平整干净。
- 检查门窗套和洞口的尺寸匹配程度，调整必要的位置。
- 使用适当的固定方法，固定门窗套于门窗洞口。
- 检查门窗套的水平度和垂直度，调整必要的位置。
- 完成门窗套的安装后，进行安装质量检验，确保符合标准要求。
5. 安全措施- 在制作和施工过程中，工人应佩戴适当的安全装备。
- 对材料和工具进行正确使用和保管，避免产生危险。
- 操作时应注意防滑、防护和防尘等措施。
- 注意施工现场的清洁、整齐，并清除施工垃圾。
6. 质量控制- 制作和安装过程中，应按照相关标准和规范进行质量控制。
- 进行材料的抽样检测，确保质量符合要求。
- 对制作和安装工艺进行质量把关，确保产品和施工质量。
请注意，以上只是PVC门窗套制作与安装施工工艺标准的一个简要介绍，实际操作中应根据具体项目要求和相关法规、标准进行详细规范。
参考资料：。
门、门窗套工程施工工艺及流程
1、检查基层材料，选用合格木龙骨及15㎜细木工板或中纤板为基层材料。
施工前检查基层墙体平整度，误差超过30㎜，采用相应措施，墙体破损较大的在木作基层作好后应用水泥砂浆找补平整后方能进行面层施工。
2、门窗套基层细木工板套材下料，基层用干燥木料打木楔固定稳固，离地5㎜，防止水浸。
封面层板使用白乳胶、钉子固定，白乳胶应涂刷均匀足量，修边时，严禁修伤面板。
3、门扇制作厚度一般为38㎜左右，装锁处特别加固，木工板可做交叉开口处理，以防变形。
4、门窗扇安装：门窗与地面（面层高度）距离5-8mm，门扇左，右，上口间隙2-3mm，门扇与门档结合严密，缝隙≤2mm，合页位距为立挺高度1/10。
装门扇涉及磨砂玻璃时，装好后应在光面部分打适量玻璃胶保护玻璃，厨卫间磨砂面应向外，室外交结处磨砂面应向内。
5、安装合页须在门扇及门框上双面开槽，门扇开口与合页严密。
6、门锁离地高度900-1000mm（锁中心位），锁孔位置正确，锁舌与门扇，锁扣与门框之间的缝隙应严密。
锁安装好后，必须包扎保护，以防污染。
7、推拉门：门窗扇1500mm以内轨道使用小号滑轨；1500-2000mm 使用中号；2000mm以上使用大号滑轨。
确定双扇双轨推拉门门扇宽度时，两个门扇的交结边应有10mm以上重合。
横竖缝应均匀、严密、暗藏式推拉门应在门扇装好且调试合格后方能封闭。
8、施工中应特别注意门套上口及门扇上下边的处理，要求做到平整、光洁。
9、弹簧门装扇时，应在门上框钻孔安上门轴，地面开洞埋设地弹簧，上下轴心应在同一根垂直线上，地弹簧埋入应与地面平齐，用细石混凝土灌实抹平，地弹簧摇扇与门扇下冒头两侧要拧紧。
10、门套基层用板横向不允许用拼板，纵向用2—3条整板留2—3mm 缝拼接，这样可防止基层变形。
验收标准：1、门套垂直度允许误差≤1㎜，对角线允许误差≤2㎜，相同类型的门应作到高度一致。
2、门窗扇安装：安装后应开关灵活，门窗与地面（面层高度）距离5-8mm，门扇左，右，上口间隙2-3mm，门扇与门档结合严密，缝隙≤2mm，门扇装好后，不得高于边线厚度。
门窗套安装 施工工艺
木门窗套制作与安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于高级民用建筑及有特殊要求建筑的木门窗套制作与安装。
2、施工准备2.1材料要求： 2.1.1木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。
2.1.2龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
2.1.3面板一般采用胶合板（切片板呈旋片板），厚度不小于3mm（也可采用其它贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。
用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。
2.1.4辅料： 2.1.4.1防潮卷材：油纸、油毡，也可用防潮涂料。
2.1.4.2胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。
2.1.4.3钉子：长度规格应是面板厚度的2～2.5倍；也可用射钉。
2.2主要机具： 2.2.1电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。
2.2.2手用工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。
2.3 作业条件： 2.3.1安装木门窗套处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。
2.3.2木门窗套的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。
2.3.3木门窗套龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。
2.3.4施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。
2.3.5施工基础上的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。
木门窗套制作与安装施工工艺标准
SGBZ-0361木门窗套制作与安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-20011、范围本工艺标准适用于高级民用建筑及有特殊要求建筑的木门窗套制作与安装。
2、施工准备2.1材料要求：，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
，厚度不小于3mm（也可采用其它贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。
用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。
，也可用防潮涂料。
，不含游离氟化氢和石油沥青）。
；也可用射钉。
2.2主要机具：；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。
2.3作业条件：，应预埋好木砖或铁件。
，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。
，其余三面刷防腐剂。
，接通电源，并进行试运转。
，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。
3、操作工艺3.1工艺流程：找位与划线→检查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配制与安装→钉装面板3.2找位与划线：木门窗套安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。
3.3核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。
3.4铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木门窗套，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。
3.5龙骨配制与安装：3.5木门窗套龙骨：木门窗套龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧木门窗套骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。
每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。
门窗套(木筒子板)制作与安装施工工艺及检测标准
门窗套（木筒子板）制作与安装施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于×××所有在建的木质门窗套的制作与安装工程。
2、施工准备2.1 材料2.1.1材料的树种、材质、规格应符合设计要求；应采用干燥的、含水率不大于12%的木材。
腐朽、虫柱、有裂纹的木材不能使用。
2.1.2胶合板：应使用干燥，无脱胶开裂、无缝状裂痕、腐朽、空鼓的板材；饰面用的胶合板表面应清洁美观、木纹清晰、色泽一致、无疤痕；胶合板甲醛释放量不大于1.5mg/L。
2.2 主要机具：电圆锯、冲击钻、手电钻、电刨、气钉枪、大刨、二刨、手工钻等。
2.3 作业条件2.3.1主体结构必须符合施工要求，并已通过验收合格的。
2.3.2 操作工人必须熟悉施工图纸，做好质量、安全、环保枝术交底。
3、操作工艺3.1 工艺流程：检查门窗洞口及预埋件→制作及安装木龙骨→装钉底板→装钉面板3.2 检查门窗洞口及预埋件：检查门窗洞口尺寸、方正垂直度是否符合设计要求，检查预埋木砖或连接铁件是否齐全、位置是否准确，如发现问题，必须修理或校正。
3.3 制作和安装木龙骨3.3.1根据门窗洞口实际尺寸，先用木方或胶合板制成龙骨架。
一般骨架分三片，洞口上部一片，两侧各一片。
每片为两根立杆，当宽度大于500mm时，中间应增加立杆。
3.3.2 横撑间距一般为300～400mm，横撑位置必须与预埋件位置对应。
3.3.3龙骨架安装时，一般先上端后两侧，木龙骨架直接用圆钉与预埋木砖固定，调平找垂直时可用木楔垫实打牢。
3.3.4龙骨架朝外的一面应刨光，其他三面应根据设计要求，刷防腐剂或防火涂料。
为了防潮，应在墙面平铺油毡一层或涂刷防潮漆。
龙骨架必须平整牢固，为安装面板打好基础，并做好防白蚁工作。
3.4 底板装钉3.4.1底板一般使用18mm厚胶合板或按设计要求使用其它板材；当采用厚木板材，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲，卸力槽一般间距为100mm，槽宽10mm，深度5～8mm。
铝合金门套安装施工方案(3篇)
第1篇一、前言铝合金门套作为一种新型的门窗配件，具有美观、耐用、易清洁等优点，广泛应用于各类建筑物的门窗安装中。
为了确保铝合金门套安装质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）铝合金门套：根据门窗尺寸及设计要求，选购合适的铝合金门套。
（2）膨胀螺丝：用于固定铝合金门套。
（3）电钻：用于钻孔。
（4）扳手：用于拧紧膨胀螺丝。
（5）水平尺：用于检查门套水平度。
（6）墨线：用于标记安装位置。
2. 工具准备（1）电钻、扳手、水平尺、墨线等工具。
（2）切割机：用于切割铝合金门套。
（3）打磨机：用于打磨铝合金门套边缘。
3. 人员准备（1）施工人员：负责铝合金门套的安装。
（2）质检人员：负责检查安装质量。
三、施工步骤1. 施工测量（1）根据门窗尺寸，测量铝合金门套的长度、宽度及高度。
（2）在门框上标记安装位置。
2. 铝合金门套切割（1）根据测量结果，使用切割机将铝合金门套切割成所需尺寸。
（2）使用打磨机打磨门套边缘，确保边缘平整。
3. 钻孔（1）在门框上按照标记的位置，使用电钻钻孔。
（2）钻孔深度应略大于膨胀螺丝的长度。
4. 安装铝合金门套（1）将切割好的铝合金门套放置在门框上，调整至水平。
（2）使用膨胀螺丝将铝合金门套固定在门框上。
（3）检查铝合金门套的水平度，如有偏差，调整至水平。
5. 检查验收（1）检查铝合金门套的安装质量，确保门套与门框紧密贴合。
（2）检查门套的水平度，确保门套水平。
（3）检查铝合金门套的表面是否有划痕、污渍等缺陷。
四、注意事项1. 施工过程中，应确保铝合金门套与门框的连接牢固，避免因松动导致门套变形。
2. 安装铝合金门套时，应注意门套的垂直度，避免因倾斜导致门套与门框贴合不严。
3. 安装过程中，避免用力过猛，以免损坏铝合金门套。
4. 安装完成后，应对铝合金门套进行清洁，去除表面污渍。
5. 安装过程中，应注意施工安全，遵守施工现场安全规定。
五、施工总结铝合金门套安装施工是一项重要的工作，对门窗的美观和使用寿命有着重要影响。
金属门窗套施工工艺流程
金属门窗套施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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门窗套制作与安装施工工艺
1、施工准备
(1) 技术准备
熟悉施工图纸，作好施工准备。
(2)材料要求
1)木材：门窗套制作所使用的木材应采用干燥的木材，含水率不应大于12%。
腐朽、虫蛀的木材不能使用。
2)胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。
3)饰面胶合板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓的板材。
(3)作业条件
1）验收主体结构是否符合设计要求。
2）检查门窗洞口垂直度和水平度是否符合设计要求。
3）检查预埋木砖或铁连件是否齐全、位置是否正确（中距一般为500mm）。
如发现问题必须修理或校正。
2、材料和质量要点
(1) 材料的关键要求
木龙骨基层木材含水率必须控制在12%之内，但含水率不宜太小（否则吸水后也会变形），一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。
(2) 质量的关键要求
安装贴面板前，对龙骨架检查其牢固、方正、偏角；有毛病及时修正。
3、施工工艺
(1)工艺流程
(2)操作工艺
1）制作木龙骨
A、根据门窗洞口实际尺寸，先用木方制成木龙骨架。
一般骨架分三片，两侧各一片。
每片两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间适当增加立杆。
B、横撑间距根据筒子板厚度决定。
当面板厚度为10mm时，撑间距不大于400mm；板厚为5mm时，横撑不大于300mm。
横撑间距必须与预埋件间距位置对应。
C、木龙骨架直接用圆钉钉成，并将朝外的一面刨光。
其他三面涂刷防火剂与防腐剂。
2）安装木龙骨
首先在墙面做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂沥青。
然后安装上端龙骨，找出水平。
不平时用木楔垫实打牢。
再安装两侧龙骨架，找出垂直并垫实打牢。
3）装钉面板
A、面板应挑选木纹和颜色相近的在同一洞口，同一房间。
B、裁板时要约大于木龙骨架实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部朝下。
C、长度方向需要对接时，木纹应通顺，其接头位置应避开视线范围。
D、当采用厚木板时，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲。
卸力槽一般间距为100mm，槽宽为10mm，深度5-8mm。
F、板面与木龙骨间要涂胶。
固定板面所用钉子的长度为面板厚度的3倍，间距一般为100mm,钉帽砸扁后冲进木材面层1-2mm。
4、质量标准
(1) 主控项目
1）门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、纹理和颜色、木材的阻燃性能等级和含水率、人造木板和甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
2）门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。
(2)一般项目
1）门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
2）门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
门窗套安装的允许偏差和检验方法
5、成品保护
(1) 有其他工种作业时，要适当加以掩盖，防止对饰面板污染或碰撞。
(2) 不能将水、油污等溅湿饰面板。
(3) 各种电动工具使用前要进行检修，严禁非电工接电。
(4) 施工现场内严禁吸烟，明火作业要有动火证，并设置看火人员。
(5) 对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐，保持施工现场整洁。
6、门窗套制作容易出现的质量问题及预防措施
（1）质量通病：结构洞口预留不准确，剔凿墙面；木砖及预埋件遗漏。
原因分析:
A、对装修图纸熟悉不够。
B、预留孔洞尺寸不准确，预埋木砖和预埋件位置不准确，数量不足。
预防措施:
A、施工前，应认真熟悉施工图纸。
B、对门窗洞口尺寸的具体做法、结构与装饰的关系、装饰对结构的要求等情况，在施工工艺中应提出明确要求。
C、装饰较复杂工程，要设专人检查，核对洞口尺寸。
（2）质量通病：表面不平，中间鼓面。
原因分析: 大芯板面层板厚薄不一。
预防措施: 要精选料，确保厚薄一致。
（3）质量通病：板与门框根部迎面不方正。
原因分析:
A、操作时，根部不便使用方尺，只凭目测，容易出现不方正。
B、板龙骨在抹灰前粗装饰施工，经过抹灰工序因受潮或碰撞而变殂，钉面层时又没有认真修理。
预防措施:
A、板迎面根部操作时，应注意与门框平行套方。
B、门洞角边龙骨要钉牢，钉面层以前要认真检查一次龙骨，若发现不方或其他总是应及时修理，然后进行面层加工，以确保其方正。
（4）质量通病：对头缝不严，有黑纹。
原因分析:
A、操作时，先钉上面的板，后接下面的板，压力小。
B、胶粘剂刷得过厚，又未用力将胶挤出，使缝内有余胶，产生黑纹。
预防措施:
A、接对头缝，正面与背面的缝要严，背后不能出现虚缝。
B、先安装下面板，后接上面板，接头缝的胶不能太厚，胶应稍稀一
点，将胶刷匀，接缝时用力挤出余胶，以防拼缝不严和出现黑纹。
（5）质量通病：对头缝花纹颜色不近似。
原因分析:
A、标准要求不高。
B、操作者未认真选料。
C、表面未用细刨净面而显得很粗糙。
预防措施:
A、施工前，应选择好面层板，接头处对好花纹，颜色要一致。
B、板的木纹根部向下，顶部向上，不得倒头使用。
C、使用前用细刨净面刨光。
（6）质量通病：踢脚板冒出贴脸板，钉眼较大
原因分析:
A、钉帽未打扁，又未顺着木纹向里冲，铁冲子太粗。
B、设计容量小，施工误差大。
C、踢脚板冒出墙面不一致。
预防措施:
A、钉帽要打扁一些，顺木纹钉入，将铁冲子磨成扁圆形和钉帽一般粗细。
B、踢脚板出墙面要一致，严格控制尺寸，设计要多考虑施工误差。
C、将贴脸板加厚，或加贴脸墩，以保证踢脚板顶着贴脸不得冒出。