双盘式浮顶油罐储油罐工程施工组织设计

主要施工工艺流程及框图

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3.5开孔壁板的预制及热处理

为防止焊接接管造成壁板产生过大的焊接变形，焊接前应在壁板开孔处安装防变形卡具。

防变形卡具需要等到热处理后才能拆除。开孔接管及补强板的焊接采用手工电弧焊，打底焊完成后进行着色渗透探伤，合格后才能进行填充盖面焊接。全部焊接完成后，对补强板焊缝进行气密性检验。

开孔接管及补强板焊接完成并检验合格后，对开孔壁板进行整体消除应力热处理。热处理在预制现场进行，采用电加热片将壁板加热到设计要求的温度，并保温足够的时间，完成壁板的热处理。热处理前必须将壁板固定到专用的胎具上，防止热处理时壁板变形。热处理曲线如下图。

160-180min

≦160℃/h ≦220℃/h

3.6浮顶构件预制

a.浮顶隔板、浮顶底板、顶板、侧板及消防挡板的预制：用半自动氧乙炔火焰切割机进行切

割。用角向磨光机去除边缘处氧化皮。

b.船舱钢结构的预制：用无齿锯或氧乙炔火焰切割下料，在预制平台进行组焊，然后运至安

装现场。

c.浮顶支柱预制：浮顶支柱及套管下料，用无齿锯下料，上部开孔用手持式半自动氧乙炔火

焰切割机切割，下料后周边的表面粗糙度应小于Ra25μm。

d.船舱人孔预制：用氧乙炔火焰切割下料，用滚板机滚圆后，在预制平台上组对，利用千斤

顶将人孔组对成型，先用指定焊条焊外侧焊道，再焊内侧焊道。

e中央排水管预制：浮顶排水管在罐内组装，焊缝处用指定焊条焊接，要求单面焊双面成型。预制组装后，各管段的不直度不得大于8mm，各段长度严格按照图纸进行施工，误差不得大于±10mm。

3.7盘梯预制

在平台上分段预制，以中间平台为分界，分两段预制。内外侧板的加工精度直接影响到盘梯的安装质量，应用剪板机进行加工，或用两台半自动火焰切割机同时切割，然后进行矫正。

在内外侧板上用样板画出踏步安装线，然后组装内外侧板与踏步。点焊尺寸为n×50（200）。

3.8抗风圈及加强圈的预制

3.11量油管、导向管预制

a.量油管、导向管在浮顶上预制。

b.各部件预制位置见下图

b.量油管、导向管底座预制

在船舱安装前将底座放在罐内安装位置。

c.量油管、导向管的材料准备

要求钢管弯曲度≤1/1000；椭圆度≤4mm。

d.接管

n.用对口器调整组对间隙；用方销子调整椭圆度；用加减丝调整壁板垂直度；用千斤顶调整水平度，并调整边板外侧伸出尺寸。

4)第二至七节壁板的组装

a.安装立缝对口固定块和横缝对口龙门板。

b.焊接脚手架挂耳。每个挂耳间距1.8m左右。

c.在已施工完毕的壁板上组立脚手架及上下斜梯。

d.用吊梁、吊具两点起吊壁板；按底圈壁板上的组立基准线和计算出的组装间隙，组立。壁板。立缝处用两个对口器固定；横缝处用背杠固定。见下图：

5)浮顶安装

a.画浮顶临时支架安装线。

b.向罐内分别导入导向管、量油管底座；进出油管内接管、中央排水管、支柱垫板及浮顶临

时支架等。安装浮顶临时支架。

c.将罐底中心及中心十字线平移到临时支架上，首先铺中心十字线上的单盘板，然后以十字

线板为轨道拖板到位，分两组铺设船舱底板，铺板搭边量为30mm；船舱底板进行n×20（500）点固焊，再进行焊接。

d.浮舱底板安装完毕后，进行浮舱内、外侧板及隔板的安装，然后安装船舱内的钢结构，先

点固焊n×20（400），然后整体焊接。

e.全部钢结构安装完成

后，开始安装浮舱顶板。

6)浮顶附件安装

a.浮顶附件包括以下内

容：

浮顶支柱、船舱人孔、单盘

人孔、紧急排水管、中央排水

管、量油管及导向管套筒、通

气阀、呼吸阀、浮顶集水坑

等。安装附件时，应避免支柱

与中央排水管等罐内构件相碰。

b.支柱垫板和通气阀垫板安装在罐底板上，垫板边缘与底板焊缝应错开50mm以上。

c.所有安装在浮顶上的附件排列应整齐划一，其中支柱、船舱、人孔、通气阀、呼吸阀等附

件应向心安装。

7)抗风圈、加强圈的安装

a.画线

用经纬仪配合，吊车吊吊篮在罐壁板上画出抗风圈开口部中心线、三角架安装线及抗风圈筋板安装线。

b.安装、焊接抗风圈三角架及加强圈筋板。

c.先安装开口部位抗风圈。

d.以开口部位为起点，安装整圈抗风圈。

e.加强圈从一点向两边安装。

f.整圈安装结束后，再焊接。

8)盘梯安装

a.画三角架安装线，周向尺寸用经纬仪上移。

b.安装、焊接三角架。

c.安装中间平台。

d.安装下段盘梯使之与中间平台连接。

e.安装上段盘梯，从上而下穿过所有抗风圈开口与中间平台连接。

f.以罐壁为基准找正径向尺寸。

g.焊接盘梯与三角架间的焊缝。

h.焊接踏步与盘梯间焊缝。

l.上段扶手、栏杆安装。

9)量油管、导向管的安装

a.画线：以底座中心线为基准，画出导筒位置和顶部平台开孔位置。

b.安装导筒：画线后浮顶上开孔，组装后焊接。

c.开平台孔。

d.吊装：从平台孔穿绳吊装，注意滑动铜套的安装顺序。

e安装：控制上下位置、进油孔方位和垂直度。垂直度采用经纬仪上视法进行控制。垂直度：±10mm。

大气相对湿度超过90%；

普通碳素钢焊接时低于-20℃，低合金钢焊接时低于-10℃，屈服点大于390MPa的低合金钢焊接时低于0℃；

2)底板中幅板焊接

a.底板中幅板焊接顺序：底板间点固焊→中幅板间焊接→廊下板间焊道焊接→廊下板与中幅板焊接。

b.底板焊接施工

底板打底焊采用手工电弧焊，清根后采用底板自动焊机一遍成型。最外侧焊缝留下2m不焊，在龟甲缝组对时再进行焊接；焊前用压缩空气除去水分、杂物等；焊角高度应符合图纸要求。

3)边缘板焊接