屯留煤矿简介.

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屯留煤矿简介
屯留煤矿是国家发改委立项，潞安集团投资建设的一座特大型现代化矿井，位于长治市屯留县境内。

项目包括矿井、选煤厂、铁路专用线三个单项工程，矿井及选煤厂年设计生产能力均为800万吨，总投资28.8亿元。

2001年，潞安集团领导把握煤炭市场形势，果断决策上马建设。

2002年9月30日矿井正式开工建设。

历时三年零三个月，2005年年底矿井提升、运输、通风、排水、供电等各生产系统全部形成；选煤厂工程全部完成；铁路专用线全线开通。

2006年6月试采工作面开始出煤，7月开始联合试运转。

期间，工程质量认证和安全、环保、水保、消防、职业病防治等专项设施全部通过了国家和省市相关部门的现场验收；2007年5月12日通过国家发改委组织的竣工验收，正式投产。

潞安集团屯留矿正式竣工投产，创造了特大型井工矿井建设的世界一流水平，主井系统荣获全国建筑业工程质量最高荣誉——鲁班奖
屯留煤矿地理位置优越，矿区公路与208、309国道相连接，可通达长邯、长晋、长太三条高速公路；铁路专用线与太焦、邯长线接轨，交通非常便利。

屯留煤矿是目前潞安集团现有生产矿井中开采深度最深的矿井，高瓦斯，承压开采。

井田面积160.24平方公里，可采储量6.79亿吨，主采3#煤层平均厚度6米，其煤质为中灰、特低硫、低磷、高发热量、高熔点灰分之贫煤，是优质的动力和化工用煤。

矿井服务年限81年。

矿井采用立井开拓方式，1个主要水平开拓全井田，共布置5个立井井筒，即主立井、副立井、西回风井和阎庄进回风井。

井下煤炭运输采用胶带输送机运输方式；辅助运输，大巷采用蓄电池电机车，上下山及顺槽采用无轨胶轮车运输。

采煤方法采用大采高综采放顶煤采煤方法。

矿井及选煤厂主要设备均通过了国际招标，全套引进国外先进设备。

工业场地占地660亩，在同规模矿井中占地最少。

矿区内不设居住区，辅助生产车间采用集中布置形式，矿井和选煤厂分列场地主干道两侧，地面建筑整体布局合理、简洁、大方，极具现代化矿山气派。

选煤厂设计生产能力为600万吨/年，主要产品块精煤、电力混煤和喷吹煤。

工艺采用动筛自动排矸，重介旋流和螺旋分选，煤泥压滤回收，洗水闭路循环。

主洗车间采用模块结构，主要设备为进口设备。

铁路专用线全长10.4公里，与常村矿铁路专用线接轨。

一、主副井提升系统：
主立井井筒直径8.2米，井深达558米，井筒内配两对25吨箕斗。

两套提升系统，东西两侧对称布置。

井架高76.8米，重1234吨，为世界第一大井架。

提升机全套引进德国西玛格公司设备，为四绳落地式摩擦轮提升机，滚筒直径4.5米，电机功率4000千瓦，最大提升速度为每秒12米，一个提升循环时间为83秒，年提升能力可达到800--1000万吨。

控制系统采用ML2变频技术，控制精度高，可实现井下装载，井筒提升，地面卸载的全自动控制，技术
水平属国际领先。

副立井井筒直径为8.2米，井深达589米。

井筒内布置两套提升容器，一套为双层四车宽罐和双层四车窄罐；一套为带平衡锤可下长材的乘人交通罐。

两套提升机同侧布置，设备全套引进瑞典ABB公司4绳落地式摩擦轮提升机，该设备了采用国际最先进的直接转矩控制技术，其数字控制中心可实现提升机故障的自我诊断和全自动化控制功能，为国内采矿业中首次应用，最大提升速度为每秒8.8米，最大提升重量可达到26吨，液压支架等大型设备可整体上下井。

二、主煤流运输系统：
井下主煤流运输系统采用1.4米宽的强力输送带；输送机采用德国博太科变频调速系统，为国内首次使用。

该系统可实现无极调速,具有过载能力强、保护齐全、控制精度高、调速范围宽等特点，可在额定速度以下的任意速度运行。

最大输送速度每秒4米,最大小时运力达到2500吨。

三、辅助运输系统：
井下辅助运输引进澳大利亚(DBT)公司生产的无轨胶轮车，最大牵引力22.2吨，最大爬坡角度14.5度，搬家、倒面及材料运输高效快捷,可实现井口至工作面的连续运输。

四、通风系统：
前期采用中央并列式通风系统，抽出式通风方式，井下巷道布置为三进两回；后期采用分区式通风系统，抽出式通风方式。

主扇风机采用豪顿轴流式通风机，配套电机为西门子交流同步电动机，额定功率3200千瓦，额定转速每分钟750转，最大通风能力达到每分钟33000立方米。

五、采煤工艺：
针对屯留煤矿“大采深、高瓦斯、复杂地质条件、松软煤层”的特点，集团公司成立专家组自主研发了大采高综采放顶煤采煤工艺。

2006年6月14日国内首个大采高综采放顶煤工作面在屯留煤矿投入试生产，并创造了日产原煤24188吨的全国最好水平。

该技术有效地解决了对大采深复杂地质条件的主动支护问题，克服了通风断面小、支护强度低、护帮能力差、循环时间长、回收率偏低、装机容量小等问题。

使采煤高度由原来的2.9米提高到3.6米，采放比由原来的1：1.2提高到了1.4：1；工作面回收率由原来的85%左右提高到90%；正规循环作业时间节约了28%；有效地缩短了放煤时间，极大地提高了正规循环作业率。

六、安全管理：
屯留煤矿采用科技手段，构建大安全理念，实现矿井本质安全。

矿井瓦斯采用井上井下结合，动静配合。

采前、采中、采后全过程、三维一体的瓦斯综合治理方法，采前进行地面钻孔煤层压裂抽采和工作面预抽，采后进行地面钻孔采空区抽采，逐步实现高瓦斯矿井向低瓦斯矿井的转变。

针对奥灰水承压开采，积极开展矿井防治水规划，制定防治水措施，构筑矿井防治水三道防线。

建立了奥灰水预警系统。

通过对地下水各含水层水质进行化验分析，建立数据库，对井下出水点取样化验分析结果进行比照，准确判断出水点水源以及与各含水层导通情况。

2006年采用含水系法、地下水动力等多种方法准确预测了首采工作面涌水量，为安全生产提供了保障。

采用三维地震勘探、瞬变电磁勘探等先进的技术手段，建立有效的地质保障体系。

通过与原始钻孔地质资料、三维地震勘探结果比照分析，总结经验，提高地测预测预报的准确性，避免了无计划掘出断层、陷落柱等情况的发生。

对顶板管理实施在线监测监控，同时不断完善并规范复杂地质条件下锚杆支护体系，积极探索在掘进机前臂配置液压锚杆钻臂系统的创新攻关，达到快速打设锚杆，及时支护的目
的，提高单进水平，使掘锚一体化、作业流程化、安全和工效最优化。

屯留煤矿采用国内外先进的工业控制技术、视频技术、网络技术，率先在煤炭行业将工业以太网技术应用于井下，编织了一张覆盖全矿上下的安全防护网，筑起了一道道捍卫矿工生命安全的长城。

安全生产综合信息系统就如同全矿的中枢神经系统，15个子系统的神经末梢延伸到了井上下各个生产环节、各个作业点，矿井通风安全、提升运输、综采工作面回采、瓦斯抽采、供电、压风、洗选、给排水等各个生产环节工况及运行参数实时被捕捉，通过井上下两个环形工业以太网，将信息准确、及时送达中枢系统，经过汇总、处理，在综合数字化调度指挥中心的电子大屏上，实时显示矿井生产工况和环境监测数据。

调度指挥人员可根据工作实况，及时、准确下达指挥命令，实现全矿井全员、全方位、全过程的无盲点监控。

这15个子系统是：矿井环境安全监控系统、矿井工业电视系统、井下人员跟踪定位系统、顶板在线监测系统、主副井提升机监控系统、主扇风机监控系统、压风机监控系统、110KV 变电站综合自动化系统、井下胶带综采工作面集控系统、井下电力监控系统、矿井水处理监控系统、给排水集控系统、瓦斯抽采监控系统、选煤厂集控系统。

这一道道安全屏障，为矿井安全生产调度，实现高产高效提供了实效、畅通的信息和公共服务环境，维系了矿工的生命安全。

七、选煤厂：
选煤厂主要设备全部采用国内外最先进的设备。

动筛车间采用了德国KHD公司的动筛跳汰机，自动选矸；主洗车间为模块结构，采用澳大利亚申克公司设备，洗选工艺先进高效；监测监控系统可在线检测煤流数量、质量、仓位、煤泥水浓度和流量，可实现全厂设备的集中启动和停车；装车系统可实现自动快速定量装车，完成一列车的装车任务不用1个小时。

用人少、生产效率高，是一座优质高效选煤厂。

选煤厂的另一个特点就是产品多样化，可根据市场需要及时调节产品结构。

块原煤经过动筛车间动筛跳汰排矸，生产块精煤；末原煤可作为电力混煤直接销售，也可进主洗车间，经重介旋流器、螺旋分选机分选，生产喷吹煤。

再一个特点就是生产洁净化。

全厂没有设煤泥沉淀池，洗水闭路循环；煤泥压滤回收；原煤及产品全部仓储；洗矸石供坑口电厂做燃料使用，是一座环保型选煤厂。

建设“资源节约型、环境友好型”煤炭企业是新型煤炭工业的发展方向。

屯留煤矿用工程手段进行生态整治，综合治理矿井瓦斯、矿井水、工业噪声、塌陷区及外排矸石，走上了一条循环发展之路。

瓦斯作为煤炭开采时的伴生资源进行抽采，变害为宝，供煤基合成油示范厂作氢原料使用；矿井水经过处理，供选煤厂洗选和矸石电厂发电，零排放；洗矸石供矸石电厂发电；原煤及产品全部仓储；空地全部绿化；外排矸石覆土绿化，建设绿色、环保、人文、园林式企业景区。

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