循环流化床操作规程

循环流化床锅炉，顾名思义，一要流化，二要循环。流化不正常，锅炉无法运行，不

循环或循环量少，就会导致锅炉出力达不到。在循环流化床锅炉的运行中，床温、风量、燃料粒度、料层厚度和返料器温度的控制是几个最为关键的参数。从根本上来讲，就是调整锅炉的物料平衡和热量平衡一致。

一、床温的控制：

1、床温是通过布置在密相区各处的热电偶来检测的，一般床温控制在900±50℃，调整方法有三种：

1）调整一、二次风量的搭配

送入炉膛的风量是由实际燃料成分决定的，控制流化床温密相区的温度，可以通过调节一、二次风配比来实现。密相区的温度高低是由密相区的燃烧份额决定的。由于

一次风由密相区送入，一次风比例控制密相区燃烧份额，调节一、二次风比例，可有

效控制密相区燃烧份额，从而有效控制密相区的温度。

具体来讲，当一次风比例增大时，更多的颗粒被抛向床层上方离开密相区，使密相区

的温度降低。一旦因断煤造成床温下降，立即减小一次风量，可减缓床温的下降。有时，在运行中给煤粒度过大，会造成密相区温度升高，运行人员往往采用加大一次风量，减少二次风量，总风量不变，来平抑床温。否则，容易造成大颗粒沉积，由于此

时燃烧效率不高，投煤量相对该负荷较大，因此，容易造成过热蒸汽超温现象。由此

看来，保持合理的燃料粒度，更有利于床温较好的控制。

2）风量不变调整给煤量

锅炉在正常运行时，负荷确定以后，风量一般不变，床温的波动，可以通过改变给

煤量来调整。

当煤质变化不大时，用“前期调节法”来控制，即床温有上升或下降的趋势时，提前控制给煤量适应床温的变化，调整的原则少调、勤调，使床温控制稳定。

当煤质变化较大时，用“冲量调节法”，应及时调整给煤量，保证输入热量不变，采取瞬间多量增加或减少给煤量，先控制住床温下降或上升的趋势，再稍加调整，使

床温控制稳定。

3）控制循环灰量

在循环流化床锅炉密相区内不布置受热面，循环流化床锅炉密相区的放热靠循环灰来吸收。在密相区内，燃料燃烧放热，其中，一部分用来加热新燃料和空气，其余大

部分热量必须被循环物料带走，才能保证热量平衡，保证床温的稳定。如果循环量不

足，就会导致流化床温度过高，负荷上不去。因此，充足的循环量是控制床温的有效

手段。

2、烟气含氧量对床温控制的影响：

循环流化床锅炉床温的调整和控制，能否达到最佳效果，就是要控制好炉膛内较好

的氧化性气氛，防止缺氧燃烧。这一工况和风煤配比有关系，运行监控可参照低温过

热器后烟气含氧量指示，尤其对于初次接触循环流化床锅炉的人员来说，了解烟气含

氧量表的工作特性，对指导燃烧调整及床温控制将有很大帮助。烟气含氧量实际反映

过量空气系数，它影响机械不完全燃烧热损失，也影响排烟热损失。这就涉及到合理

的风煤配比的问题，最佳的燃烧工况对应的烟气含氧量值应该是使这两项热损失和最

小对应的含氧量值。

在正常运行中，我们根据负荷情况，合理供风，找出一个稳定值，调整给煤量使含

氧量表指示在这个稳定值附近波动，床温就会较稳定。如当加煤量过量时，氧量会偏

离稳定值下降，若不及时减煤，会造成床层缺氧，床温会先缓慢下降而后大幅上升，

这对燃烧是很危险的。当锅炉断煤时，氧量指示偏离稳定值升高，床温下降，若不及

时加煤有可能造成灭火，这时，可根据氧量指示加煤调整氧量回到原来的稳定值附近，床温就会慢慢回升，并控制稳定。依据烟气含氧量指示指导燃烧调整直观方便。

一方面，可有效防止炉膛缺氧燃烧的情况发生，又可及时发现煤质变化及断煤情况。另一方面，可帮助我们调整燃烧到最佳工况点。

二、料层差压的控制

料层差压是表征流化床料层厚度的量，一定的料层厚度对应一定的料层差压。

改变料层差压可用调节一次风量和由炉底排渣来实现，但都要在合适的范围内调节，否则，将影响到正常的流化燃烧。料层差压过高，易造成底部粗颗粒沉积，流化质量

下降，使实际送入床层风量减少，床层缺氧，危机安全运行，同时，风机电耗增加。

料层差压过低，流化床内物料保有量减少，一次风穿透力太强，也使流化质量下降，

同时，放渣含碳量高造成不经济。因此，在正常运行中，应当保持合适的料层差压值，一般控制在8.5KPa左右，波动范围8KPa---9KPa。料层差压高低由炉底放渣调节，放渣原则：少放，勤放，最好的选择：采用冷渣器排渣，始终保持合适的料层厚度，能

保证床层良好的膨胀特性，使炉膛内烟气轴向和横向良好的混合，对水冷壁的传热将

产生积极的影响。

三、返料器温度的控制

75t/h循环流化床锅炉返料器采用“U”型非机械阀，能自动调节循环物料的流动。

返料器在投入正常工作后，由于返料器与旋风分离器之间有一定的料柱高度，起作用：一方面，阻止流化床内高温烟气反窜进入分离器，破坏正常循环。另一方面，又

具有压力差，使之维持循环回路中压力平衡，其内部隔板（#1砖），使返料器内有一定阻力，但阻力有不能太大。

因此，当炉内运行工况变化时，返料器的回料特性能自行调整。如锅炉负荷增加时，飞灰夹带量大，旋风分离器收集灰量大，则料腿内料柱高度上升压差增大，因而，循

环灰返料量自动增加，使之达到平衡。反之，如锅炉负荷下降，料腿内料柱高度减少，压差减小，因而，循环灰返料量自动减少，返料器内达到新的平衡。因此，在正常运

行中，一般不去调整返料风的风门开度，但要经常监视返料器内的温度变化状况。由

于煤加入炉膛以后，其中，细颗粒煤粒，首先，得到稳定的加热并燃烧，并很快被夹

带出炉膛出口，经旋风分离器收集落入返料器。其次，才是大颗粒燃料燃烧。并且，

稀相区内为富氧状态，燃烧速度较快，而密相区为还原性气氛，燃烧速度慢，因此，

返料器内温度，比流化床温度受给煤量变化更快。

在正常运行中，除保证返料器良好的通风外，调整给煤量，保持返料器温度稳定，

流化床温度随之稳定。两者差异因煤质不同，主要是挥发份含量不同，造成在返料器

内的燃烧程度不同，使返料器温度与床温有一定的差值，在运行中，返料器温度与流

化床温度应协调调整，保证任何一个都不要超温。保证返料器温度稳定是保证循环流

化床锅炉有充足循环量的有效手段，它随锅炉负荷升高而升高，一般控制在1020℃以内。

四、物料循环量对锅炉燃烧特性及运行的影响

1、物料循环量的表征与炉膛差压

在循环流化床锅炉中，常用炉膛差压的概念来表征物料循环量的大小。炉膛差压是

表征流化床上部悬浮物料浓度的量，物料循环量越大，流化床上部悬浮物料浓度越大，炉膛差压值越高，因此，炉膛差压在一定程度上反应了锅炉物料循环量的大小，它在

运行中，监视直观方便，通过炉膛差压的变化，可及时了解循环流化床锅炉的燃烧特性、传热特性与变工况特性。这是由于流化床上部悬浮段浓度与该处水冷壁传热系数

近似同步变化，因此，炉膛差压对应一定的锅炉出力，炉膛差压越大，锅炉出力越大。反之则越小。但有时因燃料粒度过小，或给煤量大，造成循环灰量过大，使炉膛差压

超过1KPa时，为防止返料器堵灰，可由返料器底部放灰来调节。

2、物料循环量的变化对运行的影响

1）由于循环流化床锅炉密相区内不布置受热面，密相区的放热靠循环灰吸收。物料量增大时，对流化床燃烧的影响体现在以下几个方面：