煤矿顶板事故概况
煤矿顶板事故调查报告
煤矿顶板事故调查报告煤矿顶板事故调查报告近年来，煤矿顶板事故频发，给矿工的生命安全带来了巨大威胁。
为了深入了解事故原因，提出有效的预防措施，本文将对煤矿顶板事故进行调查，并撰写一份详细的调查报告。
一、事故背景本次调查的煤矿位于山西省某县，是一座规模较大的煤矿，年产煤量超过百万吨。
事故发生在去年的冬季，当时矿工正在进行井下作业，突然发生了顶板塌方，导致多名矿工被埋压。
二、事故原因分析1. 顶板支护不到位通过对事故现场的勘察和矿井结构的分析，我们发现矿工在作业过程中未能及时进行顶板支护。
矿井的顶板是煤矿工作面上方的岩石层，如果不进行有效的支护，就会容易发生塌方事故。
2. 顶板质量差在调查中，我们还发现矿井的顶板质量普遍较差。
由于采煤过程中的震动和压力，顶板岩石容易发生开裂和破碎，从而增加了事故发生的风险。
3. 管理不到位事故发生后，我们对煤矿的管理情况进行了调查。
发现矿方在安全管理方面存在一定的问题。
他们没有建立完善的安全制度和操作规程，也没有对矿工进行充分的安全培训。
这导致了矿工对煤矿顶板事故的认识不足，从而无法有效地预防和应对。
三、事故后果及对策建议1. 事故后果事故造成了多名矿工的伤亡和财产损失，对煤矿的生产秩序和形象也造成了严重影响。
此外，事故还给矿工的家庭带来了巨大的痛苦和经济负担。
2. 对策建议为了避免类似的事故再次发生，我们提出以下对策建议：（1）加强顶板支护工作。
矿方应制定相应的支护方案，并确保矿工在作业过程中严格按照规定进行支护操作。
（2）提高顶板质量。
矿方应加强煤矿顶板的巡查和维护工作，及时修补和加固存在问题的顶板岩石，减少塌方的风险。
（3）加强安全管理。
矿方应建立健全的安全管理制度，明确责任和权限，并对矿工进行定期的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
（4）加强监督和检查。
相关监管部门应加大对煤矿的监督力度，定期进行安全检查，发现问题及时纠正，确保煤矿的安全生产。
四、结语煤矿顶板事故是一种严重的安全隐患，给矿工的生命安全带来了巨大威胁。
煤矿顶板事故心得体会范文
煤矿顶板事故心得体会范文煤矿顶板事故是指煤矿开采过程中，由于矿井地质条件不稳定或矿柱失稳等原因，导致矿井顶板发生垮落、塌方等严重事故。
这种事故给煤矿生产造成了巨大的损失，同时也给矿工的生命财产安全带来了严重威胁。
通过对煤矿顶板事故的研究和总结，我们可以从中汲取教训，提高矿井的安全生产水平。
一、事故回顾1. 事故概况：该事故发生在某煤矿的井下采区，事故发生时正值地质构造活动频繁的时期。
2. 事故原因：事故的主要原因是矿井地质条件不稳定，加之矿井内部矿柱失稳，导致顶板失稳，最终垮落。
3. 事故过程：事故发生时，矿工正在进行采煤作业，突然听到矿井内传来巨大的声音，随即顶板开始塌方。
由于事发突然，矿工无法及时逃生，导致多人被掩埋。
4. 事故结果：事故共造成5人死亡，3人受伤，矿井生产中断，给煤矿和家属带来了巨大的伤痛。
二、事故原因分析1. 地质条件不稳定：煤矿地质条件是矿井顶板事故发生的主要原因之一。
在该煤矿，地质构造活动频繁，矿井地层岩石产生断裂、滑移等情况，导致矿井地质条件不稳定。
2. 矿柱失稳：矿柱是维持顶板稳定的主要支撑。
在该事故中，矿柱失稳导致顶板承载力下降，从而引发了事故。
3. 安全管理不到位：事故还与安全管理存在一定的关系。
在该煤矿，安全管理不严格，对地质构造活动的监测和预警不够及时，对矿柱的支护不够稳固，未能及时采取措施确保矿井的安全生产。
三、心得体会与教训汲取1. 安全第一：煤矿生产是一项高风险的工作，安全是最重要的。
煤矿企业应始终将安全放在首位，加强对矿井地质条件的监测和预警，以及对矿柱的支护工作，确保矿井的安全稳定。
2. 加强科学管理：科学管理是保障煤矿安全的重要保障。
煤矿企业应建立科学的安全管理体系，严格执行各项安全规章制度，加强对员工的安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 加强技术创新：技术创新是煤矿安全生产的重要手段。
煤矿企业应加大技术创新的力度，引进先进的煤矿采煤设备和矿井监测设备，提高煤矿的开采效率和安全性。
沁秀公司岳城煤矿“4-27”顶板伤人事故
If you want to live an ordinary life, you will encounter ordinary setbacks.勤学乐施天天向上（页眉可删）沁秀公司岳城煤矿“4?27”顶板伤人事故1、事故经过2011年4月27日5时30分，岳城煤矿综掘队生产五班和生产六班出勤的32人在本队交接班室参加班前会，会议由当日值班干部、生产副队长郭某主持。
会上郭某安排生产五班在13051巷3号横川进行掘进工作，跟班干部、副队长苏某强调了当班安全注意事项，生产五班班长马某对出勤的12名工人进行了具体的岗位分工。
同时矿安监科召开班前会，安排安检工王某负责该工作面的安全监督检查工作。
8时许，生产五班出勤人员相继到达13051巷三号横川工作面，与上一班进行交接班后开始作业。
11时许，割完第二排煤后，班长马某进行了敲帮问顶，其他人员按岗位分工准备支护材料进行临时支护。
12时许，马某、于某站在支架上右帮一侧联接顶部的金属网时，看到李某扛着风钻进到空顶下，班长马某对李某说：没有联好网，顶板没有接顶，不敢进去。
李某将风钻放下后就出来了。
大约2分钟后，工作面迎头顶板突然垮落，马某、于某听到响声后，及时躲避，然后到工作面观察，看到李某头朝外，脚朝里，仰面躺在地上，头部流血，左腿和胸部被掉落的矸块埋压住，叫李某无应答。
见状，马某、于某等人赶紧将压在李某身上的矸块挪开，同时发现原先放在综掘机后的压风管在其身旁，然后当班其他工人用担架将李某抬上井，送往晋煤集团总医院进行抢救。
13时40分，李某经抢救无效死亡。
2、事故原因（1）直接原因岳城煤矿综掘队掘进工李某违章进入空顶区域，被顶板冒落的矸石砸伤致死，是造成本次事故发生的直接原因。
（2）间接原因①岳城煤矿综掘队现场安全管理有漏洞，对职工的违章行为监督检查不力，致使《13051巷与13052巷横川施工安全技术措施》在现场得不到有效落实，是造成这起事故发生的一个原因。
煤矿顶板事故及其防治
对生产效率的影响
生产中断
顶板事故可能导致矿井生产中断，影响矿山的整体效益。
修复成本
顶板事故发生后需要进行修复工作，增加了企业的运营成本。
对企业经济效益的影响
直接经济损失
顶板事故可能导致企业直接经济损失，包括人员伤亡赔偿、修复成本等。
声誉损失
顶板事故可能对企业声誉造成负面影响，影响企业的市场竞争力。
新型开采技术
研究并推广适用于不同地质条件 的开采技术，降低开采过程中对 顶板的破坏程度，减少事故的发 生。
加强国际合作与交流
组织国际学术交流会议
定期举办煤矿顶板事故防治领域的国际学术 交流会议，促进各国专家之间的合作与交流 。
合作开展研究项目
加强国际合作，共同开展煤矿顶板事故防治的研究 项目，共享研究成果和经验。
现状
随着科技和安全管理水平的提高，煤 矿顶板事故的发生率和危害程度有所 降低，但仍时有发生，需要加强防治 措施。
02 煤矿顶板
顶板事故可能导致矿工受伤或死亡，对个人和家庭造成巨大 伤害。
安全意识提高
顶板事故的发生往往与矿工的安全意识淡薄有关，因此可以 提高工人的安全意识，加强安全培训和教育。
03 煤矿顶板事故的防治措施
加强现场安全管理
制定严格的顶板管理制度
明确顶板管理责任，确保各项安全措施得到有效执行。
强化现场巡查和监控
安排专人对顶板进行定期巡查，及时发现和解决潜在的安全隐患。
确保作业环境安全
合理布置工作面，保持作业环境整洁、有序，防止因杂乱无章导致 的安全事故。
提高员工安全意识
公开透明
及时向社会公众通报事故情况和处理结果，接受监督和批评，提高公 众的安全意识和参与度。
新矿集团华丰煤矿“5.4”顶板事故剖析
事故案例/案例分析新矿集团华丰煤矿“5.4”顶板事故剖析一、事故基本情况2015年5月4日中班17时55分，2410（3）综采工作面下平巷违反作业规程规定回撤后部U型棚时，出现上部碎矸抽冒，致使1人被埋压，经抢救无效死亡。
2410(3)综采工作面位于五水平前组二采区，4煤层总厚度为4.5-6.5m，倾角33°，事故前工作面已推釆两个循环1.2m。
2410(3)综釆工作面下平巷釆取内错式布置，内错间距2m，以4煤层夹矸作顶板，巷道宽4.0m，高3.5m，采用直墙半圆拱U型钢棚支架铺金属菱形网作永久支护，支护材料为U29型钢，棚距为1m，支架间拉杆使用U型钢两端开缺口卡在支架上，每架间两帮均匀使用两根拉杆。
平巷内铺设转载机和皮带。
超前支护釆用双排DZ28-25/100型单体支柱配HDJB-100型金属铰接顶梁托U钢横梁联合支护，柱距1m，排距1.2m，支柱未穿鞋。
2410（3）综釆工作面底板高于下平巷底板约1.5m，因煤层倾角较大，该面正对着下平巷支架拱部，造成支架拱部的一侧及上帮处于空顶、空帮。
冒落面积大约长3m×宽3m×高4m，冒落破碎的矸石埋压了推到的两架U型钢棚支架和单体支柱，冒顶区域无明显的压力显现。
二、事故发生经过及抢救经过（一）事故发生经过5月4日13时，综釆二部中班为检修班，综釆二部经理助理陈一召开班前会，安排检修釆煤机、整理上平巷的物料并清理巷道杂物等工作。
15时左右，职工到达2410⑶综采工作面上平巷开始工作。
约17时，班长李大生根据工作需要临时安排朱宁凯、秦伟两人到2410（3）综釆工作面下平巷从里向外回撤第三架U型钢棚。
二人到达工作地点后，首先回撤了超前支护中的第三、第四架U型钢横梁及其两端的单体支柱，并在第三架U型钢棚头梁中间支设一棵临时单体支柱。
然后回掉两帮棚腿，并把末端带有安全绳的专用卸载把手卡在临时单体支柱安全阀的阀口处，安全绳的另一端距离单体支柱2.5m，具体分工是朱宁凯负责监护，秦伟负责操作。
南阳煤业公司南阳庙煤矿“9.7”顶板事故
南阳煤业公司南阳庙煤矿“9.7”顶板事故2007年9月7日，湖南煤业集团白沙能源股份有限公司南阳煤业分公司南阳庙煤矿216采区2163一块段工作面煤掘上山发生一起顶板事故,造成1人死亡，直接经济损失30万元。
一、事故概况1、企业名称：湖南省煤业集团白沙能源股份有限公司南阳煤业分公司南阳庙煤矿。
2、企业性质：国有企业。
3、事故时间：2007年9月7日3时35分。
4、事故地点：216采区2163一块段工作面煤掘上山。
5、事故类别：顶板事故。
6、事故伤亡情况：死亡1人。
7、直接经济损失：30万元。
二、事故单位概况（一）、企业（煤矿）概况南阳煤业分公司南阳庙煤矿位于耒阳市南阳镇境内，距耒阳市区36公里，矿井有自营矿山专用标准铁路经珠玑滩与京广铁路相接，全长21km，有公路经夏塘镇与320省道相接，交通较为方便。
南阳煤业分公司南阳庙煤矿为国有企业，隶属湖南省煤业集团白沙能源股份有限公司。
矿井现有职工456人，原煤生产人员370人，其中井下采掘作业人员197人。
南阳庙矿井于1971年开始建井，1977年正式投产，原设计能力为10万吨/年；1982年经湖南省煤炭工业厅批准为勘探井，2006年核定生产能力为7万吨/年，2006年实际生产原煤6.9万吨，今年至事故发生日止共产原煤4.8万吨。
矿井采用三班制作业，即：早班0-8时，中班8-16时，晚班16-24时。
（二）、矿井基本情况矿井依法取得了“五证一照”且均在有效期内。
南阳庙煤矿设有矿长、安全副矿长、生产副矿长、总工程师等矿领导和安监站、调度室等安全管理机构，下设采煤、掘进、机电、运输等队，各队均有专职或兼职技术员，配备了安监员、瓦检员。
南阳庙矿井出露地层由新到老有第四系，以残坡积砂石、粘土为主；下三迭系大冶组，以泥灰岩、石灰岩为主；上二迭系大隆组，以硅质岩、石灰岩为主；龙潭组，以砂岩、泥岩为主。
矿井范围为白沙向斜的东翼部分，总体构造形迹呈北东向展布。
地层走向北东—南西，倾向北西，为单斜构造，在单斜构造的南西中部发育有次一级短轴背向斜，斜向断裂，使构造形态显得较为复杂。
煤矿顶板事故分析及点评
采空区处理不当
采空区未及时处理或处理 不当，导致顶板悬空，失 去支撑。
采掘作业操作不当
采掘作业过程中，如支护 不及时或支护质量不合格， 可能导致顶板事故。
间接原因
安全管理制度不健全
设备维护保养不到位
煤矿安全管理制度不健全，缺乏有效 的安全监管和检查机制。
采掘设备维护保养不到位，可能影响 设备的正常运转，进而影响顶板安全。
本文旨在通过对煤矿顶板事故的案例进行深入剖析，总结事 故发生的原因、特点和规律，为预防类似事故的发生提供借 鉴和参考。
煤矿顶板事故概述
煤矿顶板事故是指在地下开采过程中，由于顶板岩层压力 过大或管理不当等原因，导致顶板突然塌落或冒顶的事故 。这类事故具有突发性强、危害性大等特点，常常造成人 员伤亡和财产损失。
01
在巷道维修过程中，维修人员未按照规程操作，导致顶板突然
垮塌。
事故原因
02
维修作业现场安全管理不到位，维修人员安全意识薄弱。
点评
03
巷道维修作业应加强现场安全管理，提高维修人员的安全意识
和操作技能，严格按照规程操作，避免发生类似事故。
04
煤矿顶板事故预防措施
技术措施
1 2 3
顶板稳定性监测
采用先进的技术手段，如应力监测、声发射等技 术，对顶板进行实时监测，及时发现潜在的失稳 风险。
针对不同类型顶板事故，应采取相应 的预防措施和应急处置方案，加强现 场管理和技术培训，提高作业人员的 安全意识和操作技能。
通过对事故案例的分析，发现顶板事 故的发生与采场地质条件、开采技术、 作业规程执行情况等因素密切相关。
建议和展望
建议煤矿企业加强顶板管理和技术培训，提高作业人员的安全意识和操作技能， 建立健全的应急处置机制。
煤矿典型事故案例分析(掘进顶板) PPT
• 1、掌握巷道开掘后围岩体的范围及围岩应力分布情况。根据影响巷 道围岩应力的因素：围岩的性质、巷道所处的深度、巷道周围的地质 构造、水文变化、巷道的断面形状尺寸等 ，了解围岩应力分布情况及 在此应力作用下围岩的变化和位移后，才能选择合适的支护材料、支 护形式，达到维护巷道的目的。
各类顶板安全管理类型应采取的管理办法
• A类：必须制定顶板管理专项安全技术措施、区队长及主 管业务科室管理人员现场跟班，当班带班领导到作业地点 巡查一次，发现问题，落实责任，及时处理。 • B类：必须制定顶板管理专项安全技术措施、跟班班队长 现场跟班，业务主管每天必须有人巡查。 • C类：按正常作业管理程序进行管理。
二、掘进工作面顶板安全管理分类
• A类顶板安全管理类型：巷道坡度20°以上、过断层破碎带、 揭煤以及顶部为煤的半煤岩、采用非常规方法施工大断面 硐室、综采扩切眼、煤仓、交叉点、冒顶处理。 • B类顶板安全管理类型：巷道坡度10°～20°、煤巷施工断 面不小于13m2、顶底板松软破碎、构造比较复杂以及巷 道拨门、贯通、开钻场、小水仓、过老空老巷等。 • C类顶板安全管理类型：不具备A类、B类作业特征的顶板 安全管理类型。
• 2、锚杆支护巷道顶板事故时有发生 • 2003年以来，集团公司和矿追查的锚杆支护安全事故共 17起，除潘一矿“2009.2.11”锚索戳眼导致死亡事故外， 其它16起都属于顶板事故，共造成6人死亡、5人受伤。其 中影响比较大的有三起：朱集东矿“2014.1.14”顶板事 故，造成2人死亡、4人受伤、21人被堵；潘二矿2011年 “7· 3”事故，10人被堵；谢桥矿2006年“10· 10”事故， 8人被堵。
– 承载能力大，可多次复用， – 储运方便，安装容易及迅 速等优点 。
煤矿顶板事故调查报告
煤矿顶板事故调查报告1. 背景介绍煤矿顶板事故是煤矿安全管理中的一个重要问题。
顶板事故指的是在煤矿开采过程中，由于顶板的失稳或崩塌导致的事故。
这类事故不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对煤矿的正常生产造成严重影响。
本文将针对一起煤矿顶板事故进行调查和分析，以期找出事故原因和预防措施。
2. 事故描述该事故发生于某煤矿的井下作业区。
事故当时共有10名工人在该区域进行作业，突然发生了顶板崩塌，导致3名工人被压埋在残骸下。
事故发生后，矿方立即组织抢险救援，并将被埋人员成功救出。
然而，由于事故的严重性和对生产的影响，煤矿方决定对事故进行调查，以避免类似事故再次发生。
3. 调查方法为了对事故进行全面深入的调查，我们采用了以下方法：3.1 现场勘察调查组成员前往现场，对事故发生地进行了详细的勘察。
我们测量了事故现场的尺寸、角度和崩塌的范围，收集了相关的物证和照片。
3.2 事故报告分析调查组成员对煤矿事故报告进行了分析，包括矿方的安全记录、事故前的工作计划和操作程序等。
我们特别关注与顶板管理相关的信息。
3.3 相关人员访谈我们对事故现场的工作人员、目击者以及矿方的管理人员进行了访谈。
通过他们的口述，我们了解到了事故发生的前因后果，以及可能存在的安全隐患。
4. 调查结果通过以上的调查和分析，我们得出了以下调查结果：4.1 顶板支护不稳定事故现场的勘察结果显示，事故发生地的顶板支护存在明显的不稳定迹象。
我们发现，部分支护材料老化严重，支护的间距过大，无法起到有效的支撑作用。
4.2 工人操作不规范在访谈中，我们了解到工人在进行煤矿开采作业时，存在操作不规范的情况。
例如，他们没有按照规定的程序进行支护材料的安装，也没有及时报告和处理发现的安全隐患。
5. 预防措施为了防止类似的事故再次发生，我们提出了以下预防措施：5.1 加强顶板支护管理煤矿方应加强对顶板支护的管理和维护。
周期性检查顶板支护材料的老化情况，及时更换损坏的支护材料，并确保支撑的间距符合规范要求。
煤矿顶板事故及其防治
2021/8/5
5
2）直接顶。位于伪顶或煤层之上，具有一 定的稳定性，由一层或若干层组成，厚度不 定，不很坚硬，回柱后能自行跨落的岩层称 为直接顶。通常由泥质页岩、页岩、砂质页 岩等组成，具有随回柱放顶而跨落的特征。
3）老顶。位于直接顶或煤层之上坚硬而难 跨落的岩层称为老顶，也叫基本顶。通常有 砂岩、石灰岩、沙砾岩所组成。
新罗区红坊镇某煤矿1997年8月4日19时 左右，由于安全技术防范措施不力造成煤层大 量垮落而酿成顶板事故，死亡2人。
2021/8/5
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该矿井位于虎坑山井田甘美坑矿区，硐口标
高+414米，开采16#煤层（为立槽煤），该矿无 采矿许可证。7月28日红坊某煤管所就对该矿下 达了“制止违反矿产资源法规行为通知书”。8 月4日下午，该井中班4人上班维修：陈××、刘 ××维修小眼，方××、刘××拉板车送材料和 落煤。
2021/8/5
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局部冒顶就起其发生的时候和地点而言， 存在着一定的规律性，即大部分发生在临近断 层等构造带范围。在正常顶板条件下，则发生 在老顶来压前后，特别是发生在直接顶强度较 低的岩层组成的条件下。有下列情况时，较易 发生：次一级地质构造区；顶板裂隙张开、增 多、掉碴、敲帮问顶声音不正常；顶板上薄矸 石片脱落；有淋水的地方等。
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二、矿山压力与顶板事故
采掘工作的一个基本任务就是要有效地控制 顶底板岩层的变形和破坏，达到减少和避免顶底 板事故的发生。因采掘影响自然平衡拱形成以 后，拱内的岩石不再承担拱上部的岩石压力，就 形成为压力降低区，而拱上部的压力有巷道两侧 岩石来支撑，在巷道两侧形成的压力升高。引起 的岩层作用在井巷、硐室和工作面围岩以及支护 物上各种力的总称—矿山压力的影响。
煤矿顶板事故分析及点评
对预防措施的点评
现有措施
目前煤矿采取的顶板事故预防措 施包括加强支护、定期巡查、及
时处理隐患等。
措施不足
现有措施仍存在漏洞和不足，如对 地质变化的应对、对新技术的运用 等。
改进方向
需要针对现有措施的不足进行改进 ，加强技术创新和智能化建设。
对未来煤矿顶板事故预防的建议
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加强技术研发
事故经过
在某矿掘进工作面中，由于岩石 破碎且未及时支护，导致掘进机 割岩时震动加剧，顶板突然大面
积冒落，造成多名工人受伤。
原因分析
掘进工作面岩石破碎，稳定性差 ，加上未能及时采取有效的支护 措施，导致顶板失稳。同时，掘 进机割岩时产生的震动加剧了顶
板的破坏。
点评
此事故提醒我们在掘进过程中要 加强对顶板的观察和监测，特别 是在岩石破碎地区，应采取更加 严格的支护措施，避免因震动等
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CATALOGUE
煤矿顶板事故点评与建议
对当前煤矿顶板事故的反思
事故原因
事故教训
目前煤矿顶板事故的主要原因包括地 质条件复杂、采空区处理不当、支护 措施不力等。
应从每起顶板事故中吸取教训，深入 分析原因，加强现场管理和安全培训 。
事故后果
顶板事故往往造成严重的人员伤亡和 财产损失，对矿工家庭和社会稳定造 成不良影响。
鼓励煤矿企业加强顶板控制技 术的研发和应用，提高支护效
果和安全性。
强化人员培训
加强对矿工的安全培训和教育 ，提高其风险意识和应对能力
。
完善监管体系
建立健全煤矿安全监管体系， 强化对顶板事故高发区的重点
监控。
推进智能化建设
利用现代信息技术手段，提高 煤矿生产过程的智能化水平，
煤矿顶板事故案例分析
开采7煤上分层。综合机械化采煤。
2006年1月9日夜班，割完一刀煤后，采煤机从机尾向机头行进到79#支 架处，采煤机下摇臂调高油管爆裂。停机后，跟班队长张井发先找顶，然后 和机修工潘某一同进入煤壁侧更换油管。6时3分，顶板冒落一块 2000×800×550毫米的矸石挤住了张井发和潘某，班长勾钦贞立即安排人员 进行抢救，并向矿调度汇报。矿立即组织抢救，潘某抢救无效死亡。
பைடு நூலகம்
到煤矿调查询问时，煤矿仍再三隐瞒。直至７月２３日上午，在各方压
力下，才如实交代。 更令调查组惊讶的是，事故现场作业的竟然是一支包工队。而国务
院及山东省政府此前均明令禁止煤矿企业对外承包采掘工程。梁宝寺煤
矿作为国有煤矿却对相关规定置若罔闻，雇用包工队施工，是典型的 “以包代管”。
(九)矿分管采煤副矿长，对这起事故负有领导责任。给予其行政记过处
分。 (十)矿长，对这起事故负有一定领导责任。责令其作书面检查。
(十一)矿党委书记，对这起事故负有一定领导责任。责令其作书面检查。
(十二)有关责任人的经济处罚(略)。
梁宝寺煤矿事故给我们的警示
肥城矿业集团梁宝寺煤矿21日发生的冒顶事故，造成2人死亡，7人受伤。
二、事故原因
(一)事故性质：这是一起由于空顶作业造成的责任事故。
(二)事故直接原因：张井发、潘某进入无支护的煤壁侧作业，顶板 突然冒落，是造成这起事故的直接原因。 (三)事故间接原因： 1.安全技术措施在现场不落实，违章在无支护的煤壁侧作业，是这
起事故的重要原因。
2.现场检查不细，未能发现顶板隐患，违章指挥工人在无支护的顶 板下作业，是造成这起事故的原因之一。
姚桥煤矿“1.9”顶板事故 ——典型事故案例分析
顶板事故资料
顶板事故一、引言顶板事故是煤矿生产中常见的一种危险事故，其发生主要是由于工作面煤层露天导致地表沉陷，从而引发顶板失稳，垮塌或坍塌，威胁矿工的生命安全和矿山设备的正常运行。
本文将探讨顶板事故的危害、成因以及预防措施。
二、危害分析顶板事故一旦发生，将对矿区生产造成严重影响。
首先是对人员安全构成威胁，矿工可能被顶板坠落物体砸伤或困在坍塌的工作面下无法脱身，造成生命危险；其次是对设备设施造成损坏，顶板垮塌会导致工作面设备损坏甚至报废，影响生产正常进行；最后是对环境造成污染，顶板事故可能导致矿区土壤污染、水源受污染，对周边环境产生负面影响。
三、成因分析1.煤层特性：煤层的特性是顶板事故发生的重要因素之一。
如果煤层性质不稳定，易发生龟裂或变形，导致顶板失稳；2.采动方式：不合理的采动方式也是导致顶板事故的重要原因。
如采用过大的采高或采宽，或者不合理的支护措施；3.顶板负荷：顶板的自重以及地压会对顶板稳定性产生影响，如果负荷过大，顶板容易出现失稳；4.矿山水文条件：周围地质环境和水文条件对顶板稳定也有较大影响；5.人为因素：矿工操作不当、违规行为、未按照规定操作等人为因素也会加剧顶板事故的发生。
四、预防措施1.科学合理的采动方式：根据煤层的特性，采用科学合理的采动方式，避免过大采高采宽；2.加强支护措施：加强顶板支护，采用合适的支护材料和技术，确保顶板稳定；3.定期检查维护：定期对顶板进行检查，发现问题及时处理，避免事故发生；4.加强培训：对矿工进行安全生产培训，增强安全意识，规范操作行为；5.加强监测：利用现代化的监测设备对顶板进行实时监测，及时发现异常情况。
五、结论顶板事故是煤矿生产中常见的一种事故，对人员安全、设备设施和环境造成极大危害。
为了减少顶板事故的发生，矿山企业应采取科学有效的预防措施，加强安全管理，提升矿工的安全意识，保障矿山安全生产。
乌兰木伦煤矿2204综采面顶板事故
Only your smile can make you find light in the endless darkness.模板参考（页眉可删）乌兰木伦煤矿2204综采面顶板事故一、工程概况2204（现12204）工作面为乌兰木伦煤矿投产以来第二个工作面,位于12煤二盘区东北部区胶运大巷右侧，东南靠近紧邻2202（现12202）工作面（采空区），该工作面采用炮采工艺，房柱式采煤法，全部垮落法管理顶板。
采宽12m，煤柱6m。
煤层平均厚度3.2m，直接顶为砂质泥岩，层理、裂隙、滑面发育，老顶为粗砂岩，泥质胶结。
二、事故经过及造成的损失事故经过1997年1月19日中班，支柱工张某、兰某15:10分入井，到采煤面58#切眼后，因早班的工人没有下班，张某就对兰某说：“咱俩回回风顺槽的木柱子去”。
兰某同意，张某向打眼工借了刨锤，俩人就去回风顺槽回木柱子。
兰某开始回了两颗，张某说：“你个子小，我回吧”。
张某开始回木柱子。
当回到第七棵支柱后，兰某往出抱第七棵支柱，张某回第八棵支柱，张某在柱子左边打了两刨锤，又在右边打了两刨锤，这时紧靠这棵柱子的一块顶板（规格如顶板冒落位置示意图）冒下，将支柱推倒，张某发现顶板有冒落，马上掉头就跑，不巧冒落的顶板岩石推倒旁边的木柱子上端正好击中张某的后颅骨，将张某击倒。
兰某听到响声，回头看见张某被打倒，马上去扶，这时张某已昏迷，经抢救张某才醒过来，兰某和另外两名工人马上背着张某升井，在矿医院作简单伤口处理后，立刻就赶往盟医院，在运送途中经抢救无效死亡。
图1 顶板冒落位置示意图财产损失1、直接经济损失本次顶板事故造成一人死亡。
善后费用30万元，矿级、区队管理人员罚款共计25400元，总计直接经济损失33万元。
2、间接经济损失矿井停产3天，影响生产3天，间接经济损失120万元。
三、事故原因直接原因1、张某违章作业是本次事故的主要直接原因。
《作业规程》规定回柱必须用手柄长1.5m的刨锤进行回柱，并且两人相互配合作业，一人回柱一人观察顶板，但现场是兰某抱柱子，张某在无人观顶的情况下进行回柱，兰某不制止，属两人配合违章。
煤矿三违导致的典型顶板事故案例分析
煤矿“三违”导致的典型顶板事故案例分析一、由于支护不合格导致的顶板事故【案例1】1990年12月7日8时5分，省双鸭山矿务局四方台煤矿一井15层±0右翼残采队工作面输送机头处发生局部冒顶事故，造成4人死亡，1人受伤。
1.事故经过1990年12月7日一班，残采队出勤7人，接班后先处理刮板输送机，2时40分左右进入工作面。
这时，井口安检员检查现场，发现刮板输送机头处只有两架钢梁，便告诉值班段长某把钢梁补上，某答应一会来人补打。
到7时35分，工作面刮板输送机链断了，此时已近下班时间，工作面不能干活，某留下5人在刮板输送机头处接链子，其余2人升井。
8时05分，刮板输送机头处4. 7 m ×3. 85 m×0. 6 m的顶板突然冒落，造成4人死亡，1人受伤。
2.事故原因一是由于端头支护不好，只架两根钢梁，其中一架为一梁二柱，另一架又在冒顶的上部边缘，未起支护作用。
二是支柱稀少，在冒顶区域下边只发现有四根支柱。
三是空顶时间过长，刮板输送机端头处缺钢梁少支柱，这还是12月6日二班造成的，三班接班后未生产，一直处理输送机事故，到发生冒顶为止，空顶时间长达20 h，使顶板逐渐下沉，以致冒落。
客观上看，冒落岩石中间厚，且冒茬比较光滑，近似蘑菇顶状，这是该处顶板易于冒落的自然条件。
3.事故教训这起事故表面看是支护质量问题，但暴露出来两个深层次且带普遍性的问题。
①各级干部对安全生产是喊在嘴上，还是落实在行动上；是真抓实干，还是假抓虚抓；是真严真狠，还是名严实松。
对该工作的钢梁数量不足、支护不合理、空顶作业等问题，副井长、副段长、安检员都曾先后发现，但都没有严肃对待，既没停工处理好再生产，也没有帮助解决钢梁弯曲、数量不足问题。
起码是作风不实，责任心不强。
严格说，是渎职。
如果我们的干部中哪怕一个人，发现问题后能盯住不放，认真负责地帮助解决具体问题，盯在现场，问题不解决不走，像这类事故是完全可以避免的。
顶板事故
顶板灾害是煤矿五大灾害之一。顶板事故占全国煤矿事故总起数的比 例和总死亡人数的比例最高，井下人员要特别注意避免工作场所顶板事故 所造成的伤害。
一、顶板事故的类型及其特点
按一次冒落的顶板范围和伤亡人员 多少，常见的顶板事故可分为局部冒顶 事故和大面积切顶事故两大类。
局部冒顶和大型冒顶
局部冒顶指范围不大，有时仅在3~5支架范围内，伤 亡人数不多(1~2人)的冒顶。
采煤工作面老顶初次和周期来压
煤层的顶板
煤层上面的岩层叫顶板。根据顶板的坚硬程度及距 煤层的距离，可把煤层的顶板分三层： 1.伪顶 伪顶是在煤层之上、紧贴煤层的一层松软岩层，一 般厚度0.3～0.5m。 2.直接顶 直接顶是位于伪顶之上或煤层之上的顶板，它具有 一定的稳定性。工作面煤层被采落时，直接顶不 会立即垮落，而是要在工作面上方悬露一定的时 间才会跨落。我矿二1煤直接顶为粉砂岩，属二类 坚固顶板；一5煤直接顶为L5石灰岩，属一类坚固 顶板。
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顶板灾害防治
2. 大面积切顶事故
大面积切顶事故(简称垮面)的特点是冒顶面积大、来势凶猛、后果严重，不仅 严重影响生产，往往还会导致重大人身伤亡事故。事故原因是直接顶和基本顶大面积 运动造成的。
由直接顶运动所造成的垮面事故，按其作用力性质和顶板运动时的始动方向又
可分为以下两类： （1）推垮型事故。
③放顶煤开采，顶煤破碎。
④在爆破落煤时，如果炮眼布置不 恰当或装药过多，可能在放炮时 崩倒支架而导致冒顶 ⑤老顶来压时煤壁片帮，扩大了无
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煤壁线附近局部冒顶预防措施 (1)采用能及时支护悬露顶板的支护方式； (2)严禁空顶作业； (3)严格执行敲帮问顶制度； (4)炮采工作面，炮眼布置和装药量要合理， 避免崩倒支架，崩坏顶板； (5)尽量使工作面与煤层的主要节理方向垂直 或斜交，避免煤壁片帮。一且出现片帮，应 进行掏梁窝超前支护，防止顶板冒顶。
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➢拆除前，矿制定了拆除安全技术措施，并对参与拆除回收 作业人员进行了贯彻，措施中第1条、第6条分别为:“先对 迎头5m范围内的棚子进行加固。每棚打设2根圆木点柱进 行支护，点柱必须打紧打牢，点柱打好后，必须拴齐防倒 链。”“摘除的点柱依次打设在后面的棚梁上，保证端头 加固的范围不小于5m。”两条合起来，总的要求就是，迎 头点柱加固始终不能小于5米，打牢、防倒。
2014年河南煤矿 顶板事故分析
河南煤矿安全培训中心
2014年河南煤矿顶板事故概况
2014年河南省煤矿共生产原煤13521.31万吨，同比减少 1809.41万吨。共发生伤亡事故20起，死亡47人，重伤1人， 重大事故1起，死亡13人。百万吨死亡率0.348（全国0.255）。 共发生顶板事故14起，死亡29人、重伤1人，分别占全年煤矿 事故总量和死亡人数的70%和61.7%。
➢当班综采二队队长到工作面输送机机头处，看到机头底板 与机巷底板落差达2.3m，为便于机头落底，就安排在1#、 2#、3#液压支架前架设走向木棚（探棚），扩大放炮破底 空间。 13时20分左右队长在输送机机头处指挥陈建广等五 名工人在输送机机头超前（2m×2.4m）上部用风镐、手 镐落煤，施工探棚。 后离开现场。14时05分工人在施工探 棚时支护不及时出现漏顶，导致支护失稳，顶板冒落，发 生事故。
3.27
5.17 5.17 5.25 8.4 8.4 8.15
8.22
8.30 9.15 9.23 10.29 11.9 12.8
6人（冲击地压）
3人 1人 1人 5人 3人 3人
1人重伤
1人 1人 2人 1人 1人 1人
杜绝顶板事故，涉及面广、环节多，还 是要努力使有关环节上的人员明确规范 要求，树立危险意识，严格按规范规定 操作。
---河南省人民政府副省长 张维宁
煤矿顶板管理中存在的问题
违章指挥问题严重 反映出有少数矿领导和安全管理人员在明知存在安
全隐患或安全隐患未消除的情况下，未及时停工停 产安排整改消除隐患，仍然违章指挥工人继续作业 。
平煤五矿较大事故是在未制定采面运输机机头落 底措施，安全出口不畅通的情况下，违章指挥工人 施工工作面下端头探棚发生冒顶。
朝川矿二井较大事故是在悬移液压支架上方空顶、初撑力不 足、未按规定打设戗柱、采空区悬顶面积超过规定的情况下 ，违章指挥工人冒险作业，发生支架垮塌。
➢带班领导是采煤副总和调度副主任，采面初采支架进入煤体约1.8 米，切眼实际净高2.6～4.0米，悬移支架安装高度2.2m，用木垛 接顶。由于移架，顶梁后部控顶木垛脱落，前部煤体疏松、离层 ，甚至空顶；支架初撑力作业规程要求20MPa，实际17MPa。 要求每两架支架加打一根戗柱 ，实际数量不够且角度不一致、未 穿鞋。要求采空区悬顶面积超过2×5m2时，必须采取强制放顶措 施，实际上未执行。移托梁时 支架受力平衡被打破。
➢杂工队长李德才承认，5月16日收工时，迎头只有2、3棚 点柱，5月17日6点进入作业地点，发现迎头仅有两棚打了 柱，也就是1.2m，按措施要求，不能小于5m。说明5月 16日已在点柱不足情况下违章作业，没有按要求补足点柱 留下安全隐患。
➢12001外联巷是多年的老巷，经过多年受压，巷道支护本 身存在诸多不安因素。经过15、16两日拆除几棚支架后， 迎头老顶没有随即垮落。到5月17日6点，李德才等6人进 入作业点时，此时正赶上迎头老顶来压，两棚点柱支护强 度严重不足，现场存在重大不安全隐患，处于极度危险之 中，人员不能靠近，必须马上撤离。
21m
190m
风 门
密 闭
➢己16、17-23190机巷净高
3.4m，净宽4.4m，棚距
500mm，掘进断面16.5㎡，净
2920
断面13.5㎡。
R2330
500
2953 22°
80°
➢该巷掘进至76#测点（至切眼 68.7m）时，巷道顶板压力大 且极为破碎，采取安全技术措 施后，逐渐下扎至己16-17煤层 底板，直到与切眼贯通前才重 新进入己16-17煤层，故这段巷 道全部或部分在煤层底板。
己16-17-23190机巷
3.9m
➢《己16-17—23190采面加强机巷顶板管理补充安全技术 措施》要求，下出口超前20m加强支护，在拱型棚下架设 支撑梁，拱型棚之间套木棚，一梁两柱，采面推进过程中U 型棚不替换。采面做机头超前，规格为2m×2.4m，架两 组2.4mπ型梁对棚，在1号液压支架与机巷之间架两组 3.8mπ型梁对棚。措施规定输送机机头底板与机巷底板高 差不超过0.8m。
登封向阳煤业公司较大事故是在端头加固范围不够的情况 下，违章指挥工人作业发生冒顶。
➢队长李德才带领杂工队自5月15日开始，每天安排一个班 组在白班（早6点至14点），回收老巷，首先由12001外 联巷上段开始回收作业。该巷上段为煤巷，长17m，倾角 3-50，U25型钢支护，棚距0.5棚，顶有点烂，需要护顶加固，李德才安排3人在作 业地点打点柱，加固帮、顶，自己和郝松杰到外面运料
事故起数
死亡人数
顶板事故 其它事故
顶板事故 其它事故
2014年河南煤矿顶板事故情况汇总表
义煤公司千秋煤矿
登封市向阳煤业有限公司 龙田煤业有限公司程村煤矿 平煤神马集团十二矿 平煤神马集团五矿 济源煤业有限责任公司二矿 平煤神马集团朝川矿二井
郑煤集团宋楼煤业
焦煤公司方庄一矿 平煤神马集团一矿 豫联煤业金星煤矿有限公司 郑煤集团超化煤矿 郑煤集团嵩阳京煤煤业 神火集团郑州神火金源矿业
➢事故直接原因：己16-17-23190综采工作面推进至机巷掘 进期间漏顶区域，顶板破碎；工作面底板与机巷底板高度 差达到2.3m，工作面安全出口形成台阶，破坏了动压区域 支护完整性，造成安全出口不畅通；工人施工探棚时支护 不及时出现漏顶，导致支护失稳，顶板冒落，致使施工人 员被压埋。
·
北
1160m
➢己16、17-23190机巷从切眼向外68.7m范围内，不仅巷 道破底板岩石托煤掘进，机巷底板与采面机头底板形成 0.6-3.8m的高差，而且顶部多次冒顶，顶板破碎，压力大 。
3.8米
1.8米
3.8米 0.6米
1.0米
2.8米
己16-17-23190采面
2.3m 2.3m 2.7m
圆木2.8x0.16m 金属网 圆木2.8x0.16m