电线电缆用导体直流电阻不合格的因素

mm2
式中，S 压——紧压线芯称重最小截面，mm ρ20——金属材料 20℃时的电阻率，Ω mm2/m R20——标准中规定的成品最大直流电阻值,Ω /Km K1——平均绞入系数，一般来讲，紧压系数节距比较小 可取 1.015—1.025 K2——紧压后电阻增加系数，该系数与紧压系数有关， 根据不同的线芯要求选用不同的系数。交联线芯，紧压系数为 0.89 —0.91，K2 可选用 1.02.塑力缆用扇形紧压线芯，紧压系数为 0.85 —0.88， K2 可选用 1.015—1.012。 架空绝缘用紧压一般为 0.81—0.84， K2 可选用 1.008—1.012。 K3——成缆系数，一般为 1.006—1.008 第三， 工艺线路定位法，也就是说：杆料生产厂家、规格、型号
固定，拉制设备及工艺固定，退火设备及工艺固定，绞线、压 型工艺及工艺准备固定，一旦工艺试成功后，稳定性很高，全 部在控制范围内，一旦成品直流电阻出现波动，原因分析比较 容易，解决起来也比较容易。 当然影响成品电阻的原因还有不少，紧压线芯结构设计不合理，也 会造成波动（主要由于测量不准所致） ，线芯变色、测量误差等，这些 都需要进一步摸索和试验。
体时，就测量导体的直流电阻， （仪器可换算成 20℃时直流电 阻值） ， 这样我们就可以预先设定电阻值， 余量大时可调整线芯 的截面，余量小时可加大导线截面，这样就不会造成在成品时 才发现直流电阻值不合格，而造成损失。 第二， 最小截面的设定法，对紧压线芯最小截面的设定，按下式
进行。 S压=
ρ 20K1K2K3 R ������������
电线电缆用导体直流电阻不合格的因素 电缆用导体，成品直流电阻不合格的因素有很多，大体原因是： 一是线芯截面偏小，及生产中截面偏差小于负公差；二是线芯的状态 不稳定（铝线 H6~H9 状态混用，铜线软硬不均） ；三是生产中工艺路 线不规范（没有定原材料的种类、没法固定生产设备） ；四是成品测 量时长度误差超过 0.5%；五是成品测量时，电缆导体温度和环境温 度不平衡， 误差较大。 六是线芯结构不合理 （主要是指紧压线芯） 等。 解决的方法： 成品直流电阻的水平， 即越ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ近国家标准中所规定的直流电阻值 越好，但由于目前，我们的工艺水平、管理水平、设备状况和国外发 达国家比还有差距，所以，一般的成品电阻余量都在 3~5%，有的余 量达 10%，这样材料耗用很大，经济效益明显下降。我们目前的水平 控制在 1~3%的电阻余量是可行的。降低材料的消耗是我们的长期目 标。 第一， 电阻的测量，可采用在线电阻测量法，即在绞合电缆的导