水泥混凝土的运输灌注方法作业指导书
混凝土作业指导书
混凝土施工作业指导书第一章混凝土原材料1.1混凝土用水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓分别存储。
袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。
1.2 水泥储运过程中，还应符合下列规定：1.2.1装运水泥的车、船应有棚盖。
1.2.2贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。
1.2.3水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。
1.2.4储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。
1.3不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。
原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。
骨料堆场地面应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。
1.4 混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。
“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。
第二章混凝土搅拌2.1搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。
一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。
2.2搅拌混凝土应采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定。
搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。
每一工班正式称量前，应对计量设备进行校核。
2.3 应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。
2.4混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂，并搅拌均匀为止。
应根据具体情况制定严格的投放制度，并对投放时间、地点、数量的核准等做出具体的规定。
混凝土的输送浇筑措施要求
混凝土的输送浇筑措施要求
本工程高支模部分梁板混凝土强度等级为C30，梁板和柱子整体统一浇筑，在砼浇筑过程中应先浇筑中间部位，再往两侧浇筑。
一、混凝土的输送
1）商品砼浇筑均采用2台泵机浇筑和2台半径为12米的布料机。
2）作业工人不得玩闹，醉酒作业，要穿戴好劳保用品。
二、混凝土浇筑
1）本工程的混凝土采用泵送混凝土。
2）混凝土泵送施工安全措施
（1）浇筑楼板砼时应随浇随整平，不得在同一处连续布料。
梁及柱一次浇筑高度不得大于500mm，布料设备不得碰撞或直接搁在模板上，不得让砼大量堆积在某个施工片区，造成局部荷载过大而对模板支撑不利。
（2）浇筑顺序是先浇柱、再浇梁板。
（3）振捣器电缆不得在钢筋网上直接拉托，以防破皮漏电，电缆长度不应超过30米，操作者应穿胶鞋（靴），戴绝缘手套。
振捣器需维修保养时必须切断电源。
（4）砼浇筑时应必须配备两个以上木工跟班，检查模板支撑；两个钢筋工跟班，整改歪扭钢筋，发现问题，马上解决。
避免出现断松木枋或断支顶事故。
（5）施工现场电动振动设备应由专人使用，不能随地丢放，并配备至少一名电工跟班作业。
三、混凝土施工要求
（1）高支模混凝土浇筑采取先浇筑竖向构件砼且每次浇筑的高度不得超过6m，待竖向构件砼强度达≥C20以后，再施工相应部位的梁板钢筋砼，梁高度超过700mm的应分层浇筑，第一层厚度为400mm。
（2）振动棒快插慢拔。
插点布置均匀排列，逐点移动，顺序进行，不遗漏，不过振。
泵送混凝土浇筑速度快，应备足够的振动机械和人员。
（3）浇筑砼时，应经常检查观察模板、钢筋、预留孔和预埋件，发现问题及时纠正。
泵送混凝土浇筑作业指导书
XXXX市A区1号综合楼泵送混凝土浇筑作业指导书编制: ___________________________审核：__________________________批准：__________________________年月发布年月实施目录泵送混凝土浇筑作业指导书 (3)L适用范围 (3)2.作业准备 (3)3.操作方法 (4)4.质量标准及要求 (8)5.职业健康安全注意事项 (8)6.环境保护注意事项 (8)泵送混凝土浇筑作业指导书1 .适用范围本作业指导书适用于混凝土输送距离长或高度差大的泵送混凝土工程。
2 .作业准备2.1作业流程I场地平整1∣⅞分泵设置卜砺和输送管道布置H混凝土泵送礴一丽管道清洗和拆除I1.1.12主要材料1.1.22.1水泥：拌制泵送混凝土所用的水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》。
1.1.3粗骨料：粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1：3,对卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50m~100m时，宜在1：3-1：4；泵送高度在IOOm以上时，宜在1：4-1：5。
1.1.4细骨料：按JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技术规程》第3.1.3条执行。
1.1.5水、外加剂和其他掺合料应符合以下标准：《混凝土拌合用水标准》、《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》等。
1.1.6泵送混凝土配合比：按JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技术规程》第3.2条执行。
2.3主要机具设备：2.3.1混凝土输送泵：一般用HBT60型拖式泵。
3.3.2输送管：有直管、弯管、锥型管、Y型管、浇灌枕管等。
4.3.2.1直管：内径为①100；Φ150;6125mm三种，常用①125和①150。
混凝土施工作业指导书
本工艺合用于库阿高速桥梁、涵洞及构造物的混凝土施工。
《公路桥涵施工技术规范》 JTJ 041-2000《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1-2004《公路工程施工安全技术规程》 JTJ 076-95熟悉和分析施工现场地形、地貌及水文资料和道路、场地等情况。
根据设计、施工要求选定混凝土配合比，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度、坍落度损失、可泵性等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求。
确定设计配合比后，填写报告单，提交施工监理批准。
混凝土生产前，对场内材料进行试验，确定施工配合比。
计量器具必须经过有效检定。
经大修、中修或者迁移至新的地点后，应重新进行检定。
施工前，将暂时平台、通道、混凝土的拌和、运输、入模方法及顺序、养护的方法和标准要求，有现场主管技术员对施工人员进行全面的技术、操作、安全交底。
混凝土拌和设备：混凝土拌和站、装载机。
混凝土运输设备：混凝土罐车。
配套设备：混凝土输送泵、吊斗、吊车等。
浇筑机具：导管、串筒、流槽、插入式振动器、表面振动器、附着式振动器、铁锹等。
安全设备：安全帽、安全护拦等。
通讯设备：手机、对讲机。
原材料：拌制混凝土所使用的各项材料及拌和物的质量应经过检验，试验方法应符合现行《公路工程水泥混凝土试验规程》 (JTG E30)的有关规定。
水泥和外加剂应符合现行国家标准，并附有创造厂的品质试验报告等合格证明文件。
袋装水泥在运输和储存时应防止受潮。
不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。
散装水泥的储存，采用水泥罐或者散装水泥仓库。
水泥如受潮或者存放时间超过 3 个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。
骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。
在装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。
混凝土的坍落度应满足施工要求，普通水下灌注桩混凝土坍落度位180~220mm，基础、箱梁、墩台盖梁、护栏等位70~90mm。
混凝土施工作业指导书
混凝土工程施工作业指导书一、编制目的为规范混凝土工程施工操作，保证混凝土施工质量，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于各类建筑工程中的混凝土工程施工。
三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸和设计要求，明确混凝土的强度等级、抗渗等级、坍落度等技术指标。
- 编制混凝土施工方案，确定浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。
- 对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
2. 材料准备- 水泥：选用符合设计要求和国家标准的水泥，应有出厂合格证和检验报告。
- 砂：选用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
- 石：选用粒径5 - 25mm 的碎石或卵石，含泥量不大于1%。
- 水：采用饮用水。
- 外加剂：根据混凝土性能要求选用合适的外加剂，应有产品说明书和检验报告。
- 配合比：根据设计要求和原材料性能，由试验室进行混凝土配合比设计。
3. 主要机具准备- 混凝土搅拌机、混凝土输送泵、振捣器（插入式振捣器、平板振捣器）、抹光机等。
- 运输工具（如手推车、吊斗、料斗等）。
- 测量工具（如水准仪、钢尺、靠尺等）。
4. 作业条件准备- 模板、钢筋已安装完毕，并经检查验收合格。
- 预留孔洞、预埋件已安装完毕，并经检查验收合格。
- 混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净，浇水湿润模板，但模板内不得有积水。
- 施工道路畅通，施工照明充足。
四、混凝土搅拌1. 搅拌站应具备相应的资质和生产能力，搅拌设备应性能良好，计量准确。
2. 严格按照配合比通知单进行配料，原材料的计量误差应符合规定要求。
3. 搅拌时间应根据搅拌机类型、混凝土坍落度等因素确定，确保混凝土搅拌均匀。
五、混凝土运输1. 混凝土运输应根据施工距离、运输时间、气温等因素选择合适的运输工具，如混凝土搅拌运输车、手推车等。
2. 运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、泌水等现象。
3. 混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应符合规定要求，超过初凝时间的混凝土不得使用。
混凝土灌注作业指导书
混凝土灌注作业指导书混凝土灌注作业指导书一、基础准备工作（一）施工前准备派遣专人勘测施工地的地质状况，预测各种地质灾害，并确定施工的安全措施和应急措施。
同时，还应将施工地的路面、场地、供电、通信、厕所等设施的准备工作做好，以确保施工的安全和繁忙进程的顺利开展。
（二）施工准备1. 石材质量：应选用质优的山石和河石，其中的现金、砖块等应先进行拣选、清洗，避免坏石、垃圾等纳入混凝土中，影响混凝土的品质。
2. 集料质量：选择有质量保证的骨料，应遵守粒径分级规定，与水泥的品种消耗水份及混凝土拌合物中施加的外加剂等考虑酌量，以便保证混凝土品质的合格。
如有可能，尽量减轻混凝土的自重，践行轻量化、高强度原则。
3. 模板质量：备用的模板一定要主张娇养，切勿再次使用断裂、磨损的模板。
4. 融合剂及外加剂质量：混凝土的加筋及各种特性取决于融合剂的胶凝特性。
因而，应挑选有质量保障的灰、沙、石、粉、融合剂以及各种外加剂等。
5. 机具设备：人力、机械运输具备，园地草坪需要铲车、推土机、0.35m3装载机等设备，能够爱护现场环境。
二、施工工艺（一）浇筑混凝土1. 施工框架:按施工图的尺寸大小和布置情况确定安装混凝土模板的范围，止水带的铺设和止水带的顶部的应用；将模板装配，特别是将模板支架和模板上的模板钩固定好，保证模板稳定、形状符合要求。
2. 装料安排：精密地根据工程要求安排各种原料，确保原料无杂质，混凝土中的砖头、石头、木条等杂物都可以深度拣选、清洗。
混凝土完成混合前，必须将生料测试，确保生料无砂中的泥、草、树叶等杂物。
3. 混凝土拌和：安排混凝土的拌和、输送和浇注工作。
拌和的方法和工艺应符合混凝土的品种、等级和结构要求。
4. 浇注混凝土：将混凝土倒入模板中，用长的造就板和棍子将混凝土挤实。
对毁坏的混凝土，需要及时加固和改正。
（二）精密养护1. 注入混凝土后应立刻对混凝土进行养护，应采用盖草布、洒水、喷006年设备制造所、离心风机通风等棕色养护方式，以减薄针叶树阳光的辐射，保护混凝土不外在彩色硅酮含量下的恼人日光直接照射。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书标题：混凝土作业指导书引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其施工过程需要严格遵循操作规范，以确保施工质量和安全。
本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点，帮助施工人员正确操作，提高施工效率和质量。
一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择：选择适合工程需求的搅拌设备，确保搅拌效果和效率。
1.2 材料比例准备：准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料，保证混凝土质量。
1.3 搅拌时间控制：控制搅拌时间，避免混凝土过度或不足搅拌，影响强度和耐久性。
二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备：清理施工现场，确保平整干净，设置模板和支撑，做好防水措施。
2.2 浇筑过程控制：控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。
2.3 浇筑后处理：及时修整混凝土表面，保持养护湿润，防止开裂和渗水。
三、混凝土养护操作3.1 养护时间：根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间，确保混凝土强度发挥。
3.2 养护方式：采用湿润养护或覆盖保温养护方式，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。
3.3 养护质量：定期检查混凝土养护情况，及时补充水分和修复破损，确保养护效果。
四、混凝土强度检测4.1 取样方法：按照规范要求采取混凝土取样，避免取样不准确影响检测结果。
4.2 试块制作：制作混凝土试块，标明取样位置和养护条件，确保试块质量。
4.3 试块检测：按照标准方法进行试块检测，获取混凝土强度数据，评估混凝土质量。
五、混凝土施工安全5.1 安全防护：施工现场设置警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。
5.2 施工操作规范：严格按照作业指导书要求操作，避免操作失误导致事故发生。
5.3 紧急应急措施：制定应急预案，培训施工人员应急处置能力，保障施工安全。
结语：混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件，施工人员应严格按照指导书要求进行作业，确保施工质量和安全。
通过本文介绍的内容，希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书，提高施工效率和质量。
混凝土浇筑施工作业指导书
混凝土浇筑施工作业指导书一、施工准备（一）材料水泥：P.S32.5矿渣硅酸盐水泥。
有出厂合格证及复试报告。
砂：细砂。
混凝土低于Ｃ30时含泥量不大于5％，高于Ｃ30 时含泥量不大于3％。
石子：粒径16-30mm，混凝土低于Ｃ30时含泥量不大于2％。
高于Ｃ30时不大于1％。
混凝土外加剂：ＦＪ-１泵送剂。
应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
（二）作业条件1.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。
2.浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，经检查合格。
3.水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验已下达混凝土配合比通知单。
4.电子计量器经检查衡量准确、灵活，振捣器（棒）经检验试运转正常。
二、操作工艺（一）清理浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
（二）混凝土搅拌1.根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。
2.装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。
掺外加剂时，粉状外加剂应根据每盘加量应预加工装入小包装内（塑料袋为宜），用时与细粗骨料同时加入；液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
3.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间为90秒（1.5分钟）。
（三）混凝土运输泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
(四)混凝土浇筑与振捣的一般要求1.混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。
2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、材料的运输和存贮1、集料（1）砼用的集料，在运输或工地存贮时，不能使其受污染。
（2）集料应按不同尺寸运抵工地，并贮存在相互分开的不同料堆中。
（3）粗集料堆应按厚度不超过1m的水平层堆放，以免集料发生离析。
如果集料有离析时，必须重新拌和，以符合规定的级配要求。
2、水泥（1）水泥在运输过程中必须用防水蓬布或其他有效的防水覆盖物加以覆盖。
散装水泥运输车辆的贮料斗和管仓，不应残留不同类型的、低级别的水泥或其他任何材料。
（2）水泥应贮存足够的数量，以满足砼的浇筑需要。
任何时候不能因水泥供应中断而暂停浇筑。
（3）各施工队应在适当地点建立完全干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的足够容量的库房放置水泥，地板应高出地面至少0.3m，以防止受潮。
散装水泥应在专用的仓罐中贮放。
（4）水泥在到货后应尽快使用，使用时应为松散流体和没有结块。
二、混凝土拌和1、称量（1）称量和配水机械装置，应维持在良好状态，并应至少每周校核一次。
（2）所有砼材料，除水可按体积称量外，其余均应按照质量称量。
预制场或搅拌站集中拌制的砼，细、粗集料称量的允许偏差为±2%；水、水泥、外加剂的允许偏差为±1%。
2、拌和（1）砼只能按工程当时需要的数量拌和。
已初凝的砼不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼的稠度。
浇筑时坍落度应符合相关规定。
（2）所有搅拌设备都应始终保持良好的状态，任何不合规格及不符合规定的完好设备，或有缺陷的搅拌设备不得用于砼的拌和，均须撤出工地。
（3）砼拌和工作，应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。
搅拌筒的转动速度，应按搅拌设备上标出的速度操作。
每盘砼拌和料的体积不得超过搅拌筒标出的额定容量的10%。
在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入筒中。
筒的入口应无材料积结。
（4）在下盘材料装如前，搅拌筒内的拌和料应全部倒光。
搅拌设备停用超过30min时，应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新砼。
混凝土作业指导书
目录一、目的二、范围三、职责分配四、作业程序1、施工准备2、混凝土拌制3、混凝土运输4、混凝土灌注5、混凝土水下灌注6、混凝土振捣7、混凝土养护8、混凝土结构拆模五、质量记录六、相关文件一、目的指导混凝土施工队进行混凝土施工操作，使其明了和清楚规范要求，并熟练掌握及应用，保证混凝土施工质量。
二、范围适用于水界公路A12标段所有的混凝土圬工施工。
三、职责技术负责人：根据设计图纸要求进行交底并监督检查混凝土施工质量。
施工队长：按照施工规范，技术标准进行施工安排和控制施工。
试验员：对施工现场的混凝土质量进行检查控制、现场试验调整和施工过程检查监督。
四、作业程序4.1施工准备4.1.1工程所用原材料经试验合格后，选定配合比，方可进行施工。
4.1.2原材料如水泥、外加剂、砂子、碎石、水等准备齐备。
4.1.3拌和机、计量工具安装、调整就绪，输送车准备就绪。
4.1.4砂子、碎石含水量现场测定完成后，方可进行施工。
4.1.5模板、钢筋检查合格后，方可进行施工。
4.2混凝土拌制4.2.1搅拌混凝土前，应先加水空转数分钟，然后将积水倒净，使拌筒润湿。
搅拌第一盘时，石子用量应按配合比规定数减半。
4.2.2搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。
4.2.3混凝土配料应采用质量比，并将配合比换算成每盘材料用量并在搅拌机旁挂牌明示，便于检查。
砂石应经常测定含水率，并随时由试验员调整配合比的用水量和砂石用量。
混凝土配料称量应准确，材料按质量计的允许偏差不得超过下列规定：4.2.4投料顺序主要采用一次投料法和两次投料法。
一次投料法是在上料斗中先装石子、再加水泥和砂，然后一次投入搅拌机中。
二次投料法一种是将全部砂子、水泥及1/3的水投入搅拌20～30s 后再投入石子和剩余的2/3水进行搅拌；另一种是将水泥和部分水进行净浆搅拌，然后再投入全部砂石和剩余的水进行搅拌。
4.2.5混凝土搅拌必须保证一定的搅拌时间，以达到混合均匀，颜色一致。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、引言混凝土作为建造材料的重要组成部份，在建造施工中起着至关重要的作用。
为了确保混凝土施工质量，提高工作效率，特编写本指导书，以便指导施工人员正确进行混凝土作业。
二、施工准备1. 确定混凝土配合比：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配合比，包括水泥、砂、骨料和掺合料的比例。
2. 准备施工材料和设备：准备好所需的水泥、砂、骨料、掺合料等材料，并检查混凝土搅拌设备的工作状态，确保设备正常运转。
3. 搭建施工场地：清理施工场地，搭建混凝土搅拌站和混凝土浇筑区域，确保施工场地整洁有序。
三、混凝土配制1. 材料的准备：按照配合比，准备好所需的水泥、砂、骨料和掺合料，并对材料进行检验，确保质量合格。
2. 搅拌混凝土：将预先准备好的水泥、砂、骨料和掺合料放入混凝土搅拌设备中，按照设备操作规程进行搅拌，直到混凝土均匀一致。
3. 检查混凝土质量：对搅拌好的混凝土进行质量检查，包括坍落度、抗压强度等指标的测定，确保混凝土质量符合要求。
四、混凝土浇筑1. 浇筑前的准备：在混凝土浇筑前，需要对浇筑区域进行清理，确保无杂物和积水。
同时，对浇筑模板进行检查，确保其完好无损。
2. 控制浇筑速度：在浇筑过程中，需要控制浇筑速度，避免混凝土流动过快或者过慢，以免影响浇筑质量。
3. 振捣混凝土：在浇筑过程中，使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 平整混凝土表面：在混凝土初凝后，使用抹光工具对混凝土表面进行平整处理，确保表面平整光滑。
5. 养护混凝土：在混凝土浇筑后，需要进行适当的养护，包括覆盖保湿、遮阳等措施，以保证混凝土的充分硬化和强度发展。
五、施工安全1. 人员安全：施工人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等，严禁在施工区域内吸烟或者使用明火。
2. 设备安全：混凝土搅拌设备应经过定期检查和维护，确保设备运行安全可靠。
3. 施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，保持施工区域的通风良好，避免发生事故。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、混凝土浇筑前的准备工作：钢筋工程的隐蔽，模板工程的预检，预埋件工程的预检，安装工程等相关验收项目已经完成。
施工缝已处理，模板内杂物已清理干净，浇筑混凝土的人员、机具、冬雨季等季节性施工措施已安排就位。
浇筑前清理现场道路，保证运输道路畅通。
二、混凝土的搅拌和运输1、混凝土的搅拌时间不少于3分钟。
2、混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
3、混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。
4、采用泵送混凝土应符合下列规定：混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密；泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。
在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
三、混凝土的浇筑1、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。
当浇筑高度超过3m 时，应采用串筒或溜槽混凝土下落。
2、在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50－100㎜厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
浇筑中不得发生离析现象。
3、混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免振动钢筋、模板。
每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20－30S。
要避免过振产生离折。
当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振动器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振动器与模板的问距，不应大于其作用半径的0.5倍；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50㎜。
4、在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
5、在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1－1.5h再继续浇筑。
6、大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。
灌浆作业指导书
灌浆作业指导书总则一、灌浆材料和浆液1、回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。
固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。
2、灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。
3、水工建筑物水泥灌浆一般使用纯水泥浆液。
二、制浆1、制浆材料必须称量, 称量误差应小于5%。
水泥等固相材料宜采用重量称量法。
2、各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。
三、纯水泥浆液的搅拌时间, 使用普通搅拌机时, 应不少于3min, 使用高速搅拌机时, 宜不少于30s。
浆液在使用前应过筛, 自制备到用完的时间宜小于4h。
四、灌浆设备和机具1、搅拌机的转速和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应, 并应能唯均匀、连续地拌制浆液。
2、灌浆泵性能与浆液类型、浓度相适应, 容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍, 并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。
3、灌注纯水泥浆液应采用多缸塞式灌浆泵。
4、灌浆管路应保证浆液流动畅通, 并应能承受1.5倍数的最大灌浆压力。
5、灌浆泵和灌浆孔口处均应安设压力表。
使用压力宜在压力表最大标值的1/4~3/4之间。
压力表应经常进行检定, 不合格和已损坏的压力表严禁使用。
压力表与管路之间应设有隔浆装置。
灌浆塞应和采用的灌浆方式、方法、灌浆压力及地质条件相适应。
胶塞（球）应具有良好的膨胀性和耐压性能, 在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段,并且易于安装和卸除。
所有灌浆设备应注意维护保养, 保证期正常工作状态, 并应有备用量。
回填灌浆1、回填灌浆孔, 在素混凝土衬砌中宜采用直接钻设的方法；在钢筋混凝土衬砌中应采用从预埋管中钻孔的方法。
钻孔孔径不宜小于38mm, 并宜测记混凝土厚度和空腔尺寸。
2、遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等特殊情况时, 应在该部位预埋灌浆管,其数量不应少于2个, 位置在现场确定。
3、顶拱回填灌浆应分成区段进行, 每区段长度不宜大于50m, 区段端部必须封堵严密。
4、回填灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查,对可能漏浆的部位及时处理。
水泥生产与混凝土作业指导书
水泥生产与混凝土作业指导书第1章水泥生产概述 (4)1.1 水泥的定义与分类 (4)1.2 水泥生产流程简介 (4)第2章原料选择与处理 (5)2.1 原料种类及质量要求 (5)2.1.1 石灰石 (5)2.1.2 粘土 (5)2.1.3 铁矿石 (5)2.1.4 硅石 (5)2.2 原料破碎与储存 (5)2.2.1 破碎 (6)2.2.2 储存 (6)2.3 原料配比设计 (6)第3章粉磨工艺 (6)3.1 生料粉磨 (6)3.1.1 生料粉磨设备 (6)3.1.2 生料粉磨工艺流程 (7)3.1.3 生料粉磨操作要点 (7)3.2 水泥熟料煅烧 (7)3.2.1 水泥熟料煅烧设备 (7)3.2.2 水泥熟料煅烧工艺流程 (7)3.2.3 水泥熟料煅烧操作要点 (7)3.3 水泥粉磨 (8)3.3.1 水泥粉磨设备 (8)3.3.2 水泥粉磨工艺流程 (8)3.3.3 水泥粉磨操作要点 (8)第4章水泥质量控制 (8)4.1 水泥物理功能检测 (8)4.1.1 样品准备 (8)4.1.2 标准稠度用水量 (8)4.1.3 凝结时间 (9)4.1.4 强度检测 (9)4.1.5 粉磨细度 (9)4.2 水泥化学成分分析 (9)4.2.1 氧化钙（CaO）含量 (9)4.2.2 硅酸三钙（C3S）含量 (9)4.2.3 硅酸二钙（C2S）含量 (9)4.2.4 铝酸三钙（C3A）含量 (9)4.2.5 铁铝酸四钙（C4AF）含量 (9)4.2.6 氧化镁（MgO）含量 (9)4.2.7 烧失量 (9)4.3.1 原材料质量控制 (9)4.3.2 粉磨工艺控制 (9)4.3.3 烧成工艺控制 (10)4.3.4 水泥储存与运输 (10)第5章混凝土概述 (10)5.1 混凝土的定义与分类 (10)5.1.1 按水泥品种分类 (10)5.1.2 按强度等级分类 (10)5.1.3 按用途分类 (10)5.1.4 按施工方法分类 (10)5.2 混凝土的功能要求 (11)5.2.1 工程功能 (11)5.2.2 施工功能 (11)5.2.3 环境适应性 (11)第6章混凝土配合比设计 (11)6.1 原材料选择与要求 (11)6.1.1 水泥 (11)6.1.2 砂 (11)6.1.3 碎石 (12)6.1.4 掺合料 (12)6.1.5 外加剂 (12)6.1.6 水 (12)6.2 混凝土配合比计算 (12)6.2.1 确定混凝土强度等级、抗渗等级、抗冻等级等设计要求。
混凝土工程施工作业指导书
混凝土工程施工作业指导书一、引言混凝土工程施工作业指导书旨在为混凝土工程施工人员提供具体的操作指导和注意事项，确保施工过程安全、高效、质量可控。
本指导书适合于各类混凝土工程施工作业，包括但不限于建造物基础、地下结构、道路、桥梁等。
二、施工前准备1. 施工前需进行现场勘察，了解地质情况、环境条件、工程要求等，制定施工方案。
2. 确保施工现场安全，设置警示标志，清理杂物，确保施工区域整洁。
3. 检查施工设备和工具，确保其正常运行和安全可靠。
4. 准备好所需材料，包括水泥、砂、石、混凝土添加剂等，确保其质量符合要求。
三、混凝土配制1. 按照设计要求，制定混凝土配合比，包括水灰比、砂石比等。
2. 选择合适的混凝土搅拌设备，确保搅拌均匀、充分，避免浮现团聚现象。
3. 在混凝土中添加适量的混凝土添加剂，如减水剂、增强剂等，以提高混凝土的工作性能和强度。
4. 控制混凝土的水泥用量，避免过量使用导致混凝土收缩、开裂等问题。
四、混凝土浇筑1. 在混凝土浇筑前，进行模板的检查和处理，确保其平整、坚固。
2. 在浇筑混凝土前，进行预浇水处理，以避免模板吸水过快。
3. 控制混凝土浇筑速度，避免过快或者过慢导致混凝土质量不稳定。
4. 在浇筑过程中，采取振捣措施，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性。
5. 对于大体积混凝土浇筑，应采取分段浇筑，避免温度差引起的开裂。
五、混凝土养护1. 在混凝土浇筑后，及时进行养护，以保持混凝土的湿润状态，避免过早干燥。
2. 使用覆盖物覆盖混凝土表面，防止日晒和风化。
3. 根据施工环境温度和湿度，制定合理的养护方案，包括喷水、铺设湿布等。
4. 定期检查混凝土养护情况，如发现开裂、渗水等问题，及时采取措施修复。
六、安全注意事项1. 施工人员需佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 严禁在混凝土浇筑过程中站立在模板上，以免发生坍塌事故。
3. 在混凝土搅拌过程中，禁止将手或者其他物体伸入搅拌机内。
铁路工程混凝土运输作业指导书
混凝土运输作业指导书1.适用范围XX集团XX客专江西段战前工程HKJX-7标所有混凝土运输。
2.施工准备根据混凝土浇筑部位、运输距离及相关要求，选择合适的运输设备，并规划好合适的运输路线。
3.混凝土的运输工艺3.1混凝土运输设备的选择：混凝土的运输应选用能确保浇筑连续进行，运输能力与搅拌能力相匹配的运输设备，不宜采用机动翻斗车，手推车长距离运输混凝土，长距离宜用搅拌车运输，近距离宜采用混凝土泵，混凝土斗或皮带运输。
3.2混凝土运输的要求：应确保混凝土不发生离析，漏浆，严重泌水及坍落度损失过多等现象。
当发生离析时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。
运输混凝土设备的内壁应平整光滑，不吸水，不漏水，并经常清除贴附的混凝土，必要时，应对运输设备加盖及保温。
3.3运输混凝土的道路、车道板等设施，应平顺、牢固，用手推车运输混凝土时，道路选择道路纵坡不应大于15%。
3.4吊斗运输混凝土时，吊斗出口到承接面的高度不得大于2m，吊斗底部的卸料门应开启方便，并不得漏浆。
用机动车运输混凝土时，混凝土的装载厚度不应小于40cm3.5采用混凝土搅拌运输车运输时运输中宜以2~4r/min的转速搅动，到达浇筑现场时，应高速旋转20~30s，再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中，每天使用完毕后要清洗。
混凝土运输的允许延续时间应符合下表：3.6泵送混凝土时：泵送管路起始段水平长度不应小于15m，除出口处使用软管外，其它部份均不得采用软管。
管路应用支架、吊具等加以固定，不应与模板、钢筋接触，高温或低温环境下，管路应分别用湿帘和保温材料材覆盖，一般情况下，泵送下料口应能移动，当下料口固定时，固定的间距不宜过大，一般不大于3m。
向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不宜小于12°；混凝土宜在搅拌后60mim 内泵送完毕，且在1/2初凝时间前入泵，全部混凝土应在初凝前浇筑完毕。
因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔4~5mim开泵一次，使泵机进行正反转两个方向运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。
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使用于较短距离，较平整场地内的砼运输，在铺设轨道方便的如预制场用此种方式下的砼运输。
f、自卸汽车
自卸汽车适用于交通比较方便的较长距离砼的运输。用以运输及存放砼的容器应不渗漏、不吸水。为了避免日晒雨淋和寒冷气候对砼的影响，当需要时，将运输砼的容器容器加上遮盖物。
d、龙门吊运输砼主要用于较固定的预制场内，预制砼构件的浇筑。
4.2.6混凝土由高处落下的高度超过2m时采用导管或溜槽。超过10m设置减速装置。2m时采用导管或溜槽。超过10m设置减速装置。
4.3体积较大、比较适宜输送泵输送混凝土时，采用泵送混凝土施工方法。选用泵送混凝土施工时要注意以下几点：
4.3.1混凝土拌和物要用专用的搅拌运输车运输，坍落度设计要考虑运输时间损失，运输途中严禁向搅拌筒内加水。
4.2.4混凝土的浇筑须连续进行，如因故必须间断，间断时间要经过试验确定，若超过允许间隔时间，按施工缝处理。
4.2.5砼在浇筑过程中温度维持在10℃~32℃之间
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QB/FECT/R/－施工016
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标题：水泥砼的运输灌注方法
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用于中小工程。
c、汽车吊起吊灌注漏斗，一般常用于如桥梁墩、台、柱等较小体积的砼施工。
一般常用的运输方式主要有：
3.1、水平运输方面：
3.1.1、有搅拌运输：砼搅拌运输车
3.1.2、无搅拌运输：砼输送泵
轻轨斗车运输
皮带运输机
自卸汽车、机动翻斗车、双轮手推车等
3.1.3、运输方法选择
a、砼搅拌运输车适用于较长距离的砼运输。由于砼存放在不停的旋转搅拌的容器内，可以将砼容许运输时间比无搅拌时延长0.5~1倍，并且可以较好地保持砼的均匀性和坍落度，保证砼的质量。以下几种情况中优先选择砼搅拌运输车：
b、井架运输机由卷扬机、升降平台组成，构造简单，使用经济，多用于中小工程。
c、汽车吊起吊灌注漏斗，一般常用于如桥梁墩、台、柱等较小体积的砼施工。
d、龙门吊运输砼主要用于较固定的预制场内，预制砼构件的浇筑。
4砼的浇筑
砼的浇筑方法可分为：水下砼浇筑、一般砼浇筑、泵送砼浇筑、大体积砼浇筑。
4.1一般水中钻孔桩和陆上钻孔桩均采用水下砼浇筑，当挖孔桩孔底渗入的地下水上升速度大于6mm/min时，采用水下导管灌注混凝土。具体水下砼灌注方法详见《水下砼浇筑作业指导书》。
4.2体积不大、没什么特殊要求的砼结构物，采用一般砼浇筑。
4.2.1砼浇筑前，全部支架、模板和钢筋预埋件要按图纸要求检查，并清理干净模板内杂物。
4.2.2在浇筑时对混凝土表面操作要仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无气囊、水囊或蜂窝。
4.2.3砼浇筑时注意分层浇筑分层厚度不得超过30mm。
4.3.2泵送混凝土流动性和施工冲击力大，对侧模的侧压力大，要保证模板和支撑有足够的强度、刚度、稳定性。
4.3.3泵送混凝土浇筑速度快，作业面上人员较多，易踩陷构件的水平钢筋，应设置足够的钢筋盛脚或钢支架，重要节点钢筋应采取加固措施。
4.3.4泵送混凝土的浇筑顺序为先远后近，先竖向结构后水平结构。
4.4方量较大的砼结构物采用大体积混凝土施工方法。
城市中使用商品砼；工地上设立集中拌和厂；砼结构物方量较大，距离相距较远；砼工程量较多时，可通过增加砼搅拌运输车数量加快浇筑速度。
b、砼输送泵
砼输送泵既可水平运输，也可垂直运输，泵送砼机械化程度较高，质量可靠，现场污染小，应用十分广泛。隧道衬砌、地下连续墙，现浇梁，大体积混凝土等较多采用此种方式，采用泵送砼要注意以下问题：
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标题：水泥砼的运输灌注方法
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1、目的：指导砼工人较为合理地选择砼的运输方式及灌注方法
2、适用范围：一般砼工程
3、砼的运输方式及选择
砼的运输要适应所浇筑砼的初凝速度或浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。砼的运输分水平运输和垂直运输。
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标题：水泥砼的运输灌注方法
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混凝土的供应必须保证输送砼的泵的连续工作，受料斗内应具有足够的混凝土以防止吸入空气；铺设输送管线要做到直、缓接头紧密；输送前先用适量的、与混凝土成分相同的水泥浆润滑输送管内壁，当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，泵送间歇时间尽量缩短，控制在不15min以内。
浇筑大体积混凝土时适宜在一天中气温较低时进行。大体积混凝土材料要求及配合比设计应符合有关规定。减少浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。砼用料要遮盖避免日光曝晒，用冷却水搅拌混凝土以降低入仓温度。在混凝土内埋设冷却管通水冷却。浇筑后注意覆盖养生；遇气温骤降的天气注意保温，以防开裂。
5质量控制
5.1砼运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，须进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌的仍不符合要求则不得使用。
c、皮带运输机
皮带运输机可综合进行水平、垂直运输，常配以旋转的振动溜槽。运输连续、速度快。多用于灌注大体积砼，或一般运输工具难以到达的水中砼结构物如：沉井、沉箱、水中桩、柱等。使用带式运输机运输砼时须注意以下问题：传送带向上传送时倾斜度不大于18°，向下传送时最大倾斜角度不超过12°；混凝土卸于传送带上和由传送带卸下时，须通过漏斗等设施，保持垂直下料；做配合比设计时，要增加2%~3%的砂浆损失。
3.2垂直运输
3.2.1垂直运输主要有：井架式提升机、施工电梯（升降机）、履带式吊车、汽车吊、塔式吊车、龙门吊等。
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标题：水泥砼的运输灌注方法
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3.2.2运输方法选择
a、塔式起重机作为砼的垂直运输机具，一般均配有料斗，运输优点是砼不受振动。料斗的容量及形式可根据机械的起重量结构特点及施工方法等选用。料斗容积一般为0.3m3，上部开口，下部装扇形手动闸门，可直接把砼卸入模板内。一般较大的工程如：房屋建筑群等。