Mastercam曲面加工
MC9曲面加工与所有命令解说
Mastercam曲面加工方法1. 曲面粗加工:1.1 Rough Parallel (平行粗加工)平行加工是分层平行切削加工的方法,加工完毕的工件表面刀路呈平行条纹状.刀路计算时间长, 提刀次数多.粗加工时加工效率低,采用率较少.1.2 Rough Radial(放射粗加工)放射粗加工以指定点为径向中心,放射状分层切削工件,加工后的工件表面刀路呈放射状.刀路在工件径向中心密集,刀路重叠较多,工件周围刀路间距大,提刀次数多,加工效率低,采用率较少.1.3 Rough Project(投影粗加工)投影粗加工是将已有的刀具路径,线条或点投影到曲面上生成刀具路径进行加工的方法1.4 Rough Flowline (流线粗加工)流线粗加工依据构成曲面的横向或纵向网格线方向进行加工.1.5 Rough Contour (等高外形粗加工)等高外形粗加工是刀具沿曲面等高曲线加工的方法,用平刀加工完毕后的工件表面呈梯田状.曲面平坦时效果不佳,一般作为挖槽粗加工后的二次开粗,以小直径刀具去除残料.精加工阶段常用于侧壁外形曲面精加工及清角加工.1.6 Rough Restmill (残料粗加工)残料粗加工是依据已加工刀路数据进一步加工以清除残料,生成刀具路径时间较长,可以用来二次开粗,缺点是抬刀次数多.1.7 Rough Pocket(挖槽粗加工)挖槽粗加工是分层清除曲面与加工范围之间的所有材料的加工方法,加工后的表面呈梯形状.刀路计算时间短,切削负荷均匀,加工效率高,故常作为粗加工第一步的首选方案.1.8 Plunge(速降钻削式加工)速降钻削式加工是采用类似于钻孔方式加工的方法.要求机床刚性要好,用来快速清除预留量.2. 曲面精加工2.1 Finish Parallel(平行精加工)平行精加工与粗加工时类似,区别在于无深度方向的分层控制.对坡度小的曲面加工效果较好,遇有陡斜面的需控制加工角度.可作为精加工阶段的首选刀路.2.2 Finish Par.steep (陡斜面精加工)陡斜面精加工对于坡度陡峭的斜壁加工效果较好,配合其它加工方法可以达到很好的加工效果.2.3 Finish Radial (放射形精加工)放射形精加工(径向加工)粗加工时类似,都是刀具以指定点为径向中心,向四周生成放射状刀路.2.4 Finish Project(投影精加工)投影精加工与粗加工时类似,都是将已有的刀具路径,线条或点投影到曲面上生成刀路.2.5 Finish Flowline (流线形精加工)曲面流线加工与粗加工时类似,是刀具依曲面的形状横向或纵向生成刀路.2.6 Finish Shallow (浅平面加工)当曲面坡度变化不大,使用浅平面加工精加工效果较好,是等高外形方式加工小坡度曲面效果不佳时的补充方案.2.7 Pdncil(交线清角)交线清角加工是对曲面相交位置进行加工以清除残料.2.8 Leftover (残料清角加工)残料清角加工是对粗加工时的刀路进行计算,用小直径刀具清除粗加工时留下的残料,计算时间较长.2.9 Scallop(环绕等距加工)环绕等距加工产生的刀路以等距离环绕加工曲面,刀路较均匀,计算时间长较长.2.10Finish Blend (融合精加工)融合精加工是指刀具路径沿沿融合曲线以点对点连接的方式,沿曲面的表面生成刀具路径.MasterCAM V9.0 命令解说一览表主菜单说明辅助菜单说明构图平面说明图形视角说明Create 绘图命令（一）Create 绘图命令(二)Modify 图形修整命令Xform 图形转换命令Delete 图形删除命令Analyze 分析命令File 文件管理命令Screen 屏幕管理命令Solid 实体生成命令Toolpaths 刀具路径命令NC utils 公用管理命令。
MasterCAM教程 第09章
9.1 曲面加工的公用参数设置
9.1.1 曲面加工公用选项
在进入曲面加工后，如图 9-1 （ a）所 示，在主功能表的上部为粗加工与精加工 的选择，而在其下部有以下几个选项：
1．加工面
2．CAD文件
3．检测面 4．刀具限制
9.1.2刀具参数设置
刀具参数中首先是要选择一个刀具，
在对话框中的刀具列表中选择，如图9-2所
9.3.1 平行铣削精加工
平行铣削精加工方法是生成一组成一 定角度相互平行的刀具路径。平行铣削精 加工在实际中应用非常广泛，对于坡度不 大，曲面过渡比较平缓的零件加工。
在主菜单上点击 T 刀具路径 → U 曲面 加工→F精加工→P平行铣削选项，可建立 平行铣削精加工。在绘图区选择要加工的 曲面后，弹出平行铣削精加工参数对话框。 使用平行铣削精加工时，除了刀具参数和 曲面加工参数外，还需要设置平行精加工 参数，平行精加工参数选项卡如图 9-34 所 示。可以看到该选项卡中的选项与平行铣 削粗加工的选项基本相同，但不进行分层 加工，没有切削深度、插入控制等选项。
的起点，如图9-22（b）所示。
（b） 图9-22移动量小于容许间隙时的移动方式示例
Smooth（平滑）：用于高速加工，刀
具路径沿着平滑方式越过间隙，如图 9-22
（c）所示。
（ c） 图9-22移动量小于容许间隙时的移动方式示例
Follow surface(s)（沿着曲面）：刀具
从一曲面刀具路径的终点沿着曲面外形移
9.2.1平行铣削粗加工
平行铣削加工是一个简单、有效和常 用的粗加工方法，加工刀具按指定的进给 方向进行切削，适用于工件形状中凸出物 和沟槽较小的工件加工。
9.2.1.1 平行铣削粗加工的操作步骤
第8章 MASTERCAM 曲面的三轴加工刀具路径
第8章 MASTERCAM 曲面的三轴加工刀具路径第8章曲面的三轴加工刀具路径曲面加工是任何CAD/CAM软件主要解决的问题，也是研究领域的一个主要课题。
曲面目前主要通过三种方法加工，第一种是三轴加工，是比较成熟的一种技术，也是目前CAD/CAM软件的主要内容，MasterCAM提供了多种三轴加工方法，包括粗加工、精加工和清角加工，这些内容也是本章介绍的内容；第二种是四轴加工；第三种是五轴加工。
后两种加工方法目前面临着许多研究课题，正处于研究应用阶段。
因此，曲面的四轴和五轴加工，相对三轴加工而言，方法要少得多。
1 粗加工方法的应用粗加工的目的是最大限度地切除工件上的多余材料。
如何发挥刀具的能力和提高生产率是粗加工的目标，粗加工中，一般采用平底端铣刀。
MasterCAM提供了多种粗加工方法，如平行、放射、投影、流线、轮廓、挖槽和插削加工方法，其中有四种方法，即平行、流线、轮廓和放射加工方法，与相应精加工方法基本相同，唯一的区别是粗加工中有Z向切削深度改变的功能。
由于流线粗加工在《MasterCAM实用教程》（苟琪等编著，机械工业出版社，2001年5月）一书中有详细的介绍，本节只介绍其他粗加工方法的特点及应用场合，并给出其应用的典型事例，结合事例说明如何选择粗加工方法及其参数设置要点、刀具路径修正应用的场合及应用方法，并介绍根据加工需要设计图形的方法以及实体设计的方法。
有关各种粗加工方法的详细操作步骤可参阅《MasterCAM实用教程》（苟琪等编著，机械工业出版社，2001年5月）。
8.1.1 平行加工方法（Parallel）平行加工方法是一个简单、用效和常用的粗加工方法，加工刀具路径平行于某一给定方向，用于工件形状中凸出物和沟槽较少的情况。
图8-1步骤一读入文件选择主菜单(Main Menu)-文件(File)-读取(Read)文件名为：Ch8_1_1_1.MC8该文件存储的零件图形将显示于绘图区，如图8-1所示，图中的虚线表示毛坯的线框轴测图，实线部分表示用于加工的曲面。
Mastercam第10章 三维曲面精加工
(5）设置曲面平行铣削特有的精加工参数 单击 “精加工平行铣削参数”按钮，系统弹出 “精加工平行铣削”
专用参数设置对话框。设置过程如下：
1)设置精加工平行铣削参数 含义与平行粗加工铣削参数基本相同，但设计时注意：
单击
按钮可以设定刀具路径与曲面之间的
误差，设置时应比粗加工小。
单击
工件毛坯形状和尺寸的设置； 7) 选择加工操作管理器中的二维加工摸拟 按钮或实体加工模拟
按钮，进行二维或实体三维路径模拟； 8) 确定刀路正确后，选择加工操作管理器中的后处理操作 按钮，
输出NC代码。
10.1.1精加工平行铣削
1．功能 “精加工平行铣削”能产生平行的精切
削刀具路径，这种路径对CNC加工机床 而言，较容易进行加工精度控制，加工 曲面质量较好，可用于分模面等重要区 域的加工。
10.1.2 精加工平行陡斜面加工
1．功能 对于较陡的曲面，在精加工后往往会留下较多的
残留材料，因此Mastercam X5在精加工中专门提供 了针对这种曲面的精加工方式。 “精加工平行陡斜面”主要用于在粗加工或精加 工后，对一些坡度陡峭的曲面部位做进一步精修， 产生精切削刀具路径。有时可以补充平行精加工的 不足。
2．操作步骤
精加工平行铣削的操作过程如下：
(1）进入铣削系统
选择菜单栏中的“机床类型”→“铣削”→“默认”命令，进入 到铣削加工模块。
(2）启动平行精加工铣削功能
选择主菜单“刀具路径”→“曲面精加工”→“精加工平行铣削” 命令，系统提示选择加工曲面。
选择完后单击【Enter】键，系统弹出如图10-2所示的“刀具路径 的曲面选取”对话框。
铣削系统； 2) 选择主菜单“刀具路径” →“曲面精加工”命令，启动相应
MastercamX2中文版数控加工第11讲曲面粗加工(1)
• 【加工面】：指定加工的曲面。 • 【干涉面】：检查毛坯余量。 • 【切削范围】：指定包含的加工曲面。 • 【指定下刀点】：用于定义起刀位置。
图11-15 设置刀具尺寸
(5) 返回【曲面残料粗加工】对话框，选择【曲面加工参数】选项卡 ，设置 曲面加工参数，如图11-16所示。
(6) 进入【残料加工参数】选项卡，然后设置相关参数，如图11-17 所示。
图11-16 【曲面加工参数】选项卡
图11-17 【残料加工参数】选项卡
(14) 进入【剩余残料参数】选项卡，然后设置相关参数，如图11-18 所示。
图11-5 模拟结果
图11-6 素材文件
2.设置工件毛坯。
(1) 执行【机床类型】/【铣削系统】/【默 认】命令。
(2) 在左侧的操作管理器中的【属性】选 项树中选取【材料设置】选项，系统打开 【机器群组属性】对话框，按照图11-7所 示设置毛坯。
(3) 单击 按钮完成设置，结果如图11-8所 示。
图11-2 【刀具路径的曲面选取】对话框
（5）系统弹出【曲面粗加工平行铣削】对话框，如图113所示。
• 刀具路径误差： 按钮后面的文本框用于设置刀 具路径与几何模型的精度误差。误差值设置得越小， 加工得到的曲面精 度就越高，但计算 所需时间较长，为 了提高加工速度， 在粗加工中输入值 可稍大 一些。
图11-30 刀具路径
5. 保存文件
图11-31 加工模拟
11.2
综合训练
通过上面内容的学习，相信同学们对曲面粗加工的知识已 经有了一定的了解，下面将通过两个综合实例进一步学习曲面 粗加工的方法。
Mastercam曲面加工策略及应用经验
Mastercam曲面加工策略及应用经验分享y ssg衰1-2曲直柜加工类型^1-3曲直精加工类裂模具数控加工刀具的选择和铳削曲面时要留意的问题1.刀具的选择数控机床在加工模具时所采用的刀具多数与通用刀具相同。
经常也使用机夹不重磨可转位硬质合金刀片的铳刀。
由于模具中有许多是由曲面构成的型腔，所以经常需要采用球头刀以及环形刀(即立铳刀刀尖呈圆弧倒角状) 。
瞩惩润属铮瘗睐相虎赖。
2.铳削曲面时应注意的问题(1)粗铳粗铳时应根据被加工曲面给出的余量，用立铳刀按等高面一层一层地铳削，这种粗铳效率高。
粗铳后的曲面类似于山坡上的梯田。
台阶的高度视粗铳精度而定。
爰僵谴净。
(2)半精铳半精铳的目的是铳掉“梯田”的台阶，使被加工表面更接近于理论曲面，采用球头铳刀一般为精加工工序留出0.5 mm左右的加工余量。
半精加工的行距和步距可比精加工大。
残鹫楼（3）精加工最终加工出理论曲面。
用球头铳刀精加工曲面时，一般用行切法。
对于开敞性比较好的零件而言，行切的折返点应选在曲表的外面，即在编程时，应把曲面向外延伸一些。
对开敞性不好的零件表面，由于折返时，切削速度的变化，很容易在已加工表面上及阻挡面上，留下由停顿和振动产生的刀痕。
所以在加工和编程时，一是要在折返时降低进给速度，二是在编程时，被加工曲面折返点应稍离开阻挡面。
对曲面与阻挡面相贯线应单作一个清根程序另外加工，这样就会使被加工曲面与阻挡面光滑连接，而不致产生很大的刀痕。
配铜极镇桧猪哉锥。
（4）球头铳刀在铳削曲面时，其刀尖处的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面铳削比较平缓的曲面时，球刀刀尖切出的表面质量比较差，所以应适当地提高主轴转速，另外还应避免用刀尖切削。
强贸摄尔霁毙痍砖卤尾。
（5）避免垂直下刀。
平底圆柱铳刀有两种，一种是端面有顶尖孔，其端刃不过中心。
另一种是端面无顶尖孔，端刃相连且过中心。
在铳削曲面时，有顶尖孔的端铳刀绝对不能像钻头似的向下垂直进刀，除非预先钻有工艺孔。
Mastercam第10章三维曲面精加工课件
的精加工方法； 3) 选择加工曲面，进入相应的精加工环境； 4) 根据弹出的参数对话框进行刀具、曲面加工参数两种公共参
数的设置和每种精加工特有的加工参数的设置； 5) 设置完后单击对话框中 按钮结束参数设置，生成刀具路径； 6) 选择加工操作管理器中的工件设置命令“材料设置”，进行
残料清角的材料参数
10.1.10 精加工环绕等距加工
1．功能 “精加工环绕等距加工”产生的精切削刀具
路径以等距离环绕加工曲面，此种方法可以 在曲面上产生首尾一致的表面粗糙度，以及 很少提刀的刀具路径。这种刀具路径几乎是 xyz三轴联动路径，而且是不规则同动，对机 床要求很高。所以此种方法不建议使用于模 具的分模面等需要精度的加工。它适用于曲 面变化较大的零件，多用于当毛坯已经很接 近零件时。
3)设置刀具路径间隙
单击
按钮，用以设置刀具路径间隙参数。含
义与平行粗加工基本相同。
4)高级设置
单击
按钮，可以进行高级参数设置。含义
与平行粗加工基本相同。
5）生成刀具路径
参数设置完后单击 按钮生成刀具路径。
6）加工工件设置 选择加工操作管理器中的“材料设置”，系统将弹出工
件参数设置对话框，进行视角、毛坯形状、毛坯尺寸、 工件原点等参数的设置。 7）刀具路径模拟 为了验证刀具路径是否正确，选用刀具路径模拟功能来 对已生成的刀具路径进行校验。有二维路径模拟和三维 路径模拟。 单击加工操作管理器中的 按钮，进行二维路径模拟。 单击加工操作管理器中的 按钮，进行三维路径模拟。 8）执行后处理 通过模拟验证确定刀具路径正确后，单击加工操作管理 器中的 按钮就可利用系统提供的后处理模块形成数控 加工NC代码。
Mastercam曲面加工策略和应用经验分享
Mastercam曲面加工策略及应用经验分享模具数控加工刀具的选择和铣削曲面时要留意的问题1. 刀具的选择数控机床在加工模具时所采用的刀具多数与通用刀具相同。
经常也使用机夹不重磨可转位硬质合金刀片的铣刀。
由于模具中有许多是由曲面构成的型腔，所以经常需要采用球头刀以及环形刀（即立铣刀刀尖呈圆弧倒角状）。
2．铣削曲面时应注意的问题(1) 粗铣粗铣时应根据被加工曲面给出的余量，用立铣刀按等高面一层一层地铣削，这种粗铣效率高。
粗铣后的曲面类似于山坡上的梯田。
台阶的高度视粗铣精度而定。
(2) 半精铣半精铣的目的是铣掉“梯田”的台阶，使被加工表面更接近于理论曲面，采用球头铣刀一般为精加工工序留出0.5㎜左右的加工余量。
半精加工的行距和步距可比精加工大。
(3) 精加工最终加工出理论曲面。
用球头铣刀精加工曲面时，一般用行切法。
对于开敞性比较好的零件而言，行切的折返点应选在曲表的外面，即在编程时，应把曲面向外延伸一些。
对开敞性不好的零件表面，由于折返时，切削速度的变化，很容易在已加工表面上及阻挡面上，留下由停顿和振动产生的刀痕。
所以在加工和编程时，一是要在折返时降低进给速度，二是在编程时，被加工曲面折返点应稍离开阻挡面。
对曲面与阻挡面相贯线应单作一个清根程序另外加工，这样就会使被加工曲面与阻挡面光滑连接，而不致产生很大的刀痕。
(4) 球头铣刀在铣削曲面时，其刀尖处的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面铣削比较平缓的曲面时，球刀刀尖切出的表面质量比较差，所以应适当地提高主轴转速，另外还应避免用刀尖切削。
(5) 避免垂直下刀。
平底圆柱铣刀有两种，一种是端面有顶尖孔，其端刃不过中心。
另一种是端面无顶尖孔，端刃相连且过中心。
在铣削曲面时，有顶尖孔的端铣刀绝对不能像钻头似的向下垂直进刀，除非预先钻有工艺孔。
否则会把铣刀顶断。
如果用无顶尖孔的端刀时可以垂直向下进刀，但由于刀刃角度太小，轴向力很大，所以也应尽量避免。
最好的办法是向斜下方进刀，进到一定深度后再用侧刃横向切削。
Mastercam曲面加工策略及应用经验
Mastercam曲面加工策略及应用经验分享By ssg模具数控加工刀具的选择和铣削曲面时要留意的问题1. 刀具的选择数控机床在加工模具时所采用的刀具多数与通用刀具相同。
经常也使用机夹不重磨可转位硬质合金刀片的铣刀。
由于模具中有许多是由曲面构成的型腔，所以经常需要采用球头刀以及环形刀（即立铣刀刀尖呈圆弧倒角状）。
2．铣削曲面时应注意的问题(1) 粗铣粗铣时应根据被加工曲面给出的余量，用立铣刀按等高面一层一层地铣削，这种粗铣效率高。
粗铣后的曲面类似于山坡上的梯田。
台阶的高度视粗铣精度而定。
(2) 半精铣半精铣的目的是铣掉“梯田”的台阶，使被加工表面更接近于理论曲面，采用球头铣刀一般为精加工工序留出0.5㎜左右的加工余量。
半精加工的行距和步距可比精加工大。
(3) 精加工最终加工出理论曲面。
用球头铣刀精加工曲面时，一般用行切法。
对于开敞性比较好的零件而言，行切的折返点应选在曲表的外面，即在编程时，应把曲面向外延伸一些。
对开敞性不好的零件表面，由于折返时，切削速度的变化，很容易在已加工表面上及阻挡面上，留下由停顿和振动产生的刀痕。
所以在加工和编程时，一是要在折返时降低进给速度，二是在编程时，被加工曲面折返点应稍离开阻挡面。
对曲面与阻挡面相贯线应单作一个清根程序另外加工，这样就会使被加工曲面与阻挡面光滑连接，而不致产生很大的刀痕。
(4) 球头铣刀在铣削曲面时，其刀尖处的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面铣削比较平缓的曲面时，球刀刀尖切出的表面质量比较差，所以应适当地提高主轴转速，另外还应避免用刀尖切削。
(5) 避免垂直下刀。
平底圆柱铣刀有两种，一种是端面有顶尖孔，其端刃不过中心。
另一种是端面无顶尖孔，端刃相连且过中心。
在铣削曲面时，有顶尖孔的端铣刀绝对不能像钻头似的向下垂直进刀，除非预先钻有工艺孔。
否则会把铣刀顶断。
如果用无顶尖孔的端刀时可以垂直向下进刀，但由于刀刃角度太小，轴向力很大，所以也应尽量避免。
经验MasterCAM曲面加工策略总结
经验MasterCAM曲面加工策略总结Mastercam X 有8种曲面粗加工方式和11种精加工方式↓↓↓曲面粗加工方式包括：平行铣削parallel，产生每行相互平行的粗切削刀具路径，适合较平坦的曲面加工、放射状(radial，产生圆周形放射状粗切削刀具路径，适合圆形曲面加工)、投影加工(project，将存在的刀具路径或几何图形投影到曲面上产生粗切削刀具路径，常用于产品的装饰加工中)、曲面流线(flowline，顺着曲面流线方向产生粗切削刀具路径适合曲面流线非常明显的曲面加工)、等高外形(contour，围绕曲面外形产生逐层梯田状粗切削刀具路径，适合具有较大坡度的曲面加工)、残料加工(restmill，对前面加工操作留下的残料区域产生粗切削刀具路径，适合清除大刀加工不到的凹槽和拐角区域)、挖槽加工(pocket，依曲面形状，于Z方向下降产生逐层梯田状粗切削刀具路径，适合复杂形状的曲面加工)插削下刀(plunge，产生逐层钻削刀具路径，用于工件材料宜采用钻削加工的场合)。
曲面精加工方式包括：平行铣削(parallel，产生每行相互平行的精切削刀具路径，适合大部分的曲面精加工)、陡斜面加工(parallelsteep，针对较陡斜面上的残料产生精切削刀具路径，适合较陡曲面的残料清除)、放射状(radial，产生圆周形放射状精切削刀具路径，适合圆形曲面加工)、投影加工(project，将存在的刀具路径或几何图形投影到曲面上产生精切削刀具路径，常用于产品的装饰加工中)、曲面流线(flowline，顺着曲面流线方向产生精切削刀具路径适合曲面流线非常明显的曲面加工)、等高外形(contour，围绕曲面外形产生逐层梯田状精切削刀具路径，适合具有较大坡度的曲面加工)、浅平面加工(shallow，对坡度小的曲面产生精切削刀具路径，常配合等高外形加工方式加工)、交线清角(pencil，在曲面交角处产生精切削路径，适合曲面交角残料的清除)、残料清除(leftover，产生精切削路径以清除因前面加工刀具直径较大所残留的材料)、环绕等距(scallop，产生的精切削路径以等距离环绕加工曲面，刀路均匀)混合加工(blend，在两个混合边界区域间产生精切削刀具路径，X 以上版本才具有本加工)。
MasterCAM编程中的问题及加工曲面
MasterCAM编程中的问题及加⼯曲⾯只要在选取加⼯区域时，多选择⼀个点，那么⼑具就会从这个点下⼑。
这个点可以通过输⼊点的坐标⽅式给定，也可预先绘制⼀个点，以供后⾯选择。
如果在选取加⼯区域时不多选⼀个点，⽽是在Roughing/Finishing Parameters参数中选择Spiral⽅式，且指定为Inside To Outside时，下⼑点就会⾃动定为靠近中⼼的地⽅，有时这并不能满⾜⽣产的需要。
⼆、灵活运⽤Contour⽅式铣削台阶⾯台阶⾯的铣削在普通机床上⾯是经常采⽤的⼀种加⼯⽅式，但在数控机床上编程却需要⼀点⼩技巧。
下⾯以⼀加⼯实例来说明这种编程⽅法。
1.问题的提出笔者曾经碰见这样⼀个问题，在⽅形的⽑坯上⾯铣⼀宽10mm、深25mm的台阶⾯，如图5所⽰。
图5对这个任务，⼤家可能采⽤开放式挖槽(Open Pocket)来加⼯，但这样加⼯时间会⽐较长，⽽且会反复⾛⼑。
如果采⽤普通的外形铣削（Contour），每次往返都需要抬⼑，这样空⾏程也会⽐较多。
要解决这个问题，可采取以下两⽅法：第⼀，采⽤外形铣削(Contour)⽅式中的Ramp（斜插）⽅式下⾯的Plunge（下沉）⽅式加⼯；第⼆，采⽤Toolpaths/Surface/Finish/Contour下⾯的ZigZag⽅式。
下⾯分别进⾏探讨。
2. Plunge法作出⼀条如图6所⽰的直线即可。
这⾥要注意，直线长度两边都要超过⽑坯边缘1个⼑具半径以上。
具体步骤如下：『::好就好::中国权威模具⽹』(1)在主功能区依次单击Toolpaths/Contour命令；(2)此时系统提⽰选择Chain 1，在绘图区选择上图所绘制的直线，点击Done；(3)选择⼑具（注意选⽤的⼑具直径应该⼤于台阶宽度10mm），在Contour Parameters 标签下将Contour⽅式改为Ramp，指定Depth为所需加⼯深度-25，如图7所⽰；图7(4)点击按纽，在Ramp Contour对话框中设定为图8所⽰的情况；图8(5)点击OK，完成⼑路⽣成。
mastercam曲面编程步骤
Mastercam曲面编程步骤一、概述本文将介绍如何使用M as te rc am进行曲面编程的步骤，帮助用户更好地理解和应用该软件。
M as te rc am是一款广泛应用于CN C编程的C A D/CA M软件，能够帮助用户快速、高效地完成曲面加工任务。
二、安装M astercam在使用M as te rc am进行曲面编程之前，首先需要进行软件的安装。
请按照Ma st er ca m的官方文档或相关教程进行安装，并确保软件已成功激活。
三、创建工程1.打开Ma st er ca m软件，点击“文件”菜单，选择“新建”。
2.弹出的对话框中，选择合适的工程模板，并命名工程。
3.点击“确定”按钮，完成工程的创建。
四、导入零件文件在进行曲面编程前，需要导入待加工的零件文件。
1.点击“文件”菜单，选择“导入”。
2.找到并选中待加工的零件文件，点击“打开”按钮。
3.调整零件文件的位置和大小，确保其适合加工需求。
五、创建刀具路径1.点击“几何”菜单，选择“曲面”。
2.在曲面菜单中，选择“曲面剪切”选项。
3.在刀具参数设置界面中，选择合适的刀具类型和大小。
4.通过绘制或选择实体，定义刀具路径。
5.调整刀具路径的参数，如过切量、切削深度等。
6.确认刀具路径设置，生成刀具路径。
六、刀具路径验证在生成刀具路径之后，需要进行验证，确保刀具路径与需求一致。
1.点击“机器”菜单，选择“刀具路径检测”。
2.在刀具路径检测界面中，选择待验证的刀具路径。
3.点击“验证”按钮，系统将自动检测刀具路径的合理性。
4.根据验证结果进行调整和修正，直至满足要求。
七、生成N C代码完成刀具路径的验证后，即可生成NC代码，用于实际的数控加工。
1.点击“文件”菜单，选择“存储”。
2.在存储界面中，选择保存NC代码的路径和文件名。
3.点击“保存”按钮，系统将自动生成N C代码文件。
八、数控加工将生成的NC代码文件导入数控机床控制系统，进行实际的数控加工操作。
基于MasterCAM的曲面多轴加工实例分析
基于MasterCAM的曲面多轴加工实例分析关键字：MasterCAM 曲面多轴加工 CAM技术 CAM解决方案在三轴数控机床加工中，规则斜面和曲面可以通过插补的方法来加工，但精度和效率不高，对于一些特殊的曲面，通常需要多轴联动加工。
多轴加工相对于三轴加工有许多优势，比如扩大了加工范围，提高了加工精度和效率等。
目前多轴曲面加工一般都是借助各种CAM软件进行编程，MasterCAM 就是其中之一，它提供的曲线(Multiaxis→Curve5ax)、钻孔(Multiaxis→Drill5ax)、拔摸角面(Multiaxis→Swarf5ax)、曲面流线(Multi-axis→Msurf5ax)、多重曲面(Multiaxis →Flow5ax)和旋转四轴(Multiaxis→Rotary4ax)等多轴加工方法，如图1所示。
尤其是在多重曲面加工方面，MasterCAM达到了实用化的阶段：Mas-terCAM能够把CAD造型和CAM数控编程集成于一个系统环境中，完成零件的造型、刀具路径的生成、加工模拟仿真、数控程序生成以及与数控机床进行通讯，完成数据传输，最终完成零件的加工。
一、问题的提出叶轮在目前很多行业中得到了广泛的应用，如图2所示。
由于叶轮属于动力元件，其成型技术往往影响到所设计产品的性能。
加之所有叶片都比较薄，加工时易变形，导致最终叶片截面形状与原设计有较大误差。
叶轮的曲面特点如采用普通的三轴数控加工方法，非常困难，不仅装夹次数多，而且在加工叶片底部时会在顶部存在干涉现象，因此往往要求多轴数控机床进行加工才能完成。
而采用MasterCAM造型，并用曲面多轴加工方法生成走刀路径，则刀具轴线方向可以根据曲面特点自由控制，因此刀具的实际加工角度和切削条件得到改善(图3)，一次装卡就可以把叶片以及叶根同时加工出来，同时能保证加工后叶片的变形小，叶片表面的光洁度高，从而提高了叶轮的加工质量和效率。
二、零件造型和零件加工工艺分析根据图2所示，分析零件的结构和特点，确定CAD造型方法，在MasterCAM 绘图区依据零件图生成零件模型：该零件为回转零件，采用旋转功能构建基体，绘制第一曲线和第二曲线，如图4所示，并生成扫描曲面构建叶片，周边叶片结构相同，采用旋转复制功能生成其余叶片。
Mastercam曲面加工策略和应用经验分享
Mastercam曲面加工策略及应用经验分享By ssg模具数控加工刀具的选择和铣削曲面时要留意的问题1. 刀具的选择数控机床在加工模具时所采用的刀具多数与通用刀具相同。
经常也使用机夹不重磨可转位硬质合金刀片的铣刀。
由于模具中有许多是由曲面构成的型腔，所以经常需要采用球头刀以及环形刀（即立铣刀刀尖呈圆弧倒角状）。
2．铣削曲面时应注意的问题(1) 粗铣粗铣时应根据被加工曲面给出的余量，用立铣刀按等高面一层一层地铣削，这种粗铣效率高。
粗铣后的曲面类似于山坡上的梯田。
台阶的高度视粗铣精度而定。
(2) 半精铣半精铣的目的是铣掉“梯田”的台阶，使被加工表面更接近于理论曲面，采用球头铣刀一般为精加工工序留出0.5㎜左右的加工余量。
半精加工的行距和步距可比精加工大。
(3) 精加工最终加工出理论曲面。
用球头铣刀精加工曲面时，一般用行切法。
对于开敞性比较好的零件而言，行切的折返点应选在曲表的外面，即在编程时，应把曲面向外延伸一些。
对开敞性不好的零件表面，由于折返时，切削速度的变化，很容易在已加工表面上及阻挡面上，留下由停顿和振动产生的刀痕。
所以在加工和编程时，一是要在折返时降低进给速度，二是在编程时，被加工曲面折返点应稍离开阻挡面。
对曲面与阻挡面相贯线应单作一个清根程序另外加工，这样就会使被加工曲面与阻挡面光滑连接，而不致产生很大的刀痕。
(4) 球头铣刀在铣削曲面时，其刀尖处的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面铣削比较平缓的曲面时，球刀刀尖切出的表面质量比较差，所以应适当地提高主轴转速，另外还应避免用刀尖切削。
(5) 避免垂直下刀。
平底圆柱铣刀有两种，一种是端面有顶尖孔，其端刃不过中心。
另一种是端面无顶尖孔，端刃相连且过中心。
在铣削曲面时，有顶尖孔的端铣刀绝对不能像钻头似的向下垂直进刀，除非预先钻有工艺孔。
否则会把铣刀顶断。
如果用无顶尖孔的端刀时可以垂直向下进刀，但由于刀刃角度太小，轴向力很大，所以也应尽量避免。
mastercam曲面编程步骤
mastercam曲面编程步骤【原创版】目录一、引言二、Mastercam 曲面编程基础1.创建曲线2.创建曲面3.曲面编辑三、Mastercam 曲面编程操作步骤1.选择曲面2.设定加工方式3.设定加工参数4.编写加工程序四、总结正文一、引言Mastercam 是一款强大的数控编程软件，广泛应用于机械加工领域。
在 Mastercam 中，曲面编程是其中的一项重要功能。
通过曲面编程，我们可以方便地对复杂曲面进行加工。
本文将详细介绍 Mastercam 曲面编程的步骤。
二、Mastercam 曲面编程基础在 Mastercam 中，我们可以通过以下步骤创建曲面：1.创建曲线：首先，我们需要在 Mastercam 中创建所需的曲线。
曲线可以通过点、线、圆弧等元素组合而成。
2.创建曲面：在创建了曲线之后，我们可以通过曲线生成曲面。
Mastercam 提供了多种曲面生成方法，如拉伸、旋转、扫掠等。
3.曲面编辑：在创建了曲面之后，我们还可以对曲面进行编辑，如修剪、延伸、偏移等。
三、Mastercam 曲面编程操作步骤在熟悉了 Mastercam 曲面编程基础之后，我们可以开始编写曲面加工程序。
以下是具体的操作步骤：1.选择曲面：在 Mastercam 中，我们需要首先选择要加工的曲面。
选择方法有两种：一是在图形视图中选择，二是在菜单中选择。
2.设定加工方式：在选择了曲面之后，我们需要设定加工方式。
Mastercam 支持多种加工方式，如铣削、车削、钻孔等。
我们需要根据实际加工需求选择合适的加工方式。
3.设定加工参数：在选择了加工方式之后，我们还需要设定加工参数，如加工深度、加工速度、刀具类型等。
这些参数将直接影响到加工效果和效率。
4.编写加工程序：在设定了加工参数之后，我们可以开始编写加工程序。
在编写程序时，我们需要按照 Mastercam 的语法规则编写，以确保程序的正确性。
四、总结总之，Mastercam 曲面编程是一项重要的数控编程技能。
《Mastercam V10基础教程》第10章：三维曲面加工
10.2 曲面加工参数设置
不同的加工类型有其特定的设置参数， 不同的加工类型有其特定的设置参数，这些参数又可分为 共同参数和特定参数两类。在曲面加工系统中， 共同参数和特定参数两类。在曲面加工系统中，共同参数包 括刀具参数和曲面参数。 括刀具参数和曲面参数。各铣削加工模组中刀具参数的设置 方法都相同，曲面参数对所有曲面加工模组基本相同， 方法都相同，曲面参数对所有曲面加工模组基本相同，如图 10.5所示。该对话框部分选项说明如下。 所示。 所示 该对话框部分选项说明如下。
三维曲面加工
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10.2 曲面加工参数设置
图10.5 “曲面粗加工平行铣削”对话框
三维曲面加工
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10.2 曲面加工参数设置
1. 高度设置
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10.2 曲面加工参数设置
图10.6 “进/退刀向量”对话框
三维曲面加工
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10.3.1 10.3.2 10.3.3 10.3.4 10.3.5 10.3.6 10.3.7 10.3.8
粗加工平行铣削加工 粗加工放射状加工 粗加工投影加工 粗加工流线加工 粗加工等高外形加工 粗加工挖槽加工 粗加工残料加工 粗加工钻削式加工
三维曲面加工
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10.1 曲面加工类型和加工曲面的选取
三维曲面加工
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10.1 曲面加工类型和加工曲面的选取
三维曲面加工
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mastercam曲面等高螺旋限制
一、介绍mastercam软件mastercam是一款广泛应用于机械制造和数控加工领域的CAD/CAM 软件，其功能强大，易于使用。
mastercam可以帮助用户进行零件的建模、工艺规划、数控编程等工作，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车零部件等行业。
二、mastercam曲面等高螺旋限制的概念曲面等高螺旋限制是mastercam软件中的一种加工限制，主要用于在曲面上进行等高螺旋切削加工。
在实际操作中，曲面雕铣通常采用等高螺旋加工，能够提高加工效率、表面质量和工件寿命。
使用曲面等高螺旋限制可以实现更加精准的加工，提高工件的质量和精度。
三、曲面等高螺旋限制的应用1. 曲面等高螺旋限制在模具制造中的应用在模具制造中，常常需要对复杂曲面进行加工，采用曲面等高螺旋限制能够实现高效、精确的加工，提高模具的质量和生产效率。
2. 曲面等高螺旋限制在航空航天领域的应用航空航天零部件通常具有复杂的曲面结构，采用曲面等高螺旋限制可以实现对零件的高精度加工，确保零部件的质量和性能。
3. 曲面等高螺旋限制在汽车零部件加工中的应用汽车零部件的加工通常需要对曲面进行高精度的切削，采用曲面等高螺旋限制可以提高加工效率、降低成本，同时确保零部件的质量和稳定性。
四、mastercam曲面等高螺旋限制的特点1. 简单易操作mastercam软件具有友好的用户界面和丰富的操作指南，使得曲面等高螺旋限制的操作变得简单易懂，即使对于初学者也能够迅速上手。
2. 灵活多样mastercam软件支持丰富的处理方式和加工策略，用户可以根据不同的加工需求选择合适的曲面等高螺旋限制方式，在满足加工质量的前提下，实现加工效率的最大化。
3. 精度高mastercam软件对曲面等高螺旋限制的实现，能够保证加工精度和表面质量，满足高精度加工的需求。
5、mastercam曲面等高螺旋限制的操作步骤1. 打开mastercam软件，选择相应的加工工艺和零件模型。
Mastercam第9章 三维曲面粗加工
9.1.2 曲面粗加工平行铣削
1．功能
“粗加工平行铣削加工”能产生平行的切削刀具路径，主要用于对单 一凸起或凹状的简单造型工件的粗加工。
2．操作步骤 粗加工平行铣削加工的操作过程如下： （1）进入铣削系统
选择菜单栏中的“机床类型”→“铣削”→“默认”命令，进入 到铣削加工模块。
选择主菜单“刀具路径”/“曲面粗加工”命令，就可启动曲 面粗加工功能，Mastercam X5系统为用户提供了8种粗加工方法
9.1曲面粗加工方法
9.1.1 曲面粗加工的共同特点 9.1.2 曲面粗加工平行铣削 9.1.3 粗加工放射状加工 9.1.4 粗加工投影加工 9.1.5 流线粗加工 9.1.6 粗加工等高外形加工 9.1.7 粗加工残料加工 9.1.8 粗加工挖槽加工 9.1.9 粗加工钻削式加工
（5）预留量设置
预留量设置包括加工曲面的预留量“预留量（1）” 及加工刀具避开干涉面的距离“预留量（1）”。在 进行粗加工时一般需要设置加工曲面的预留量“预 留量（1）”，此值一般为0.3∽0.5，目的是为了便于 后续的精加工。设置加工刀具避开干涉面的距离 “预留量（1）”，可以防止刀具碰撞干涉面。
第9章 三维曲面粗加工
本章重点 掌握曲面加工共用参数的设置 掌握各种曲面粗加工刀具路径形成方法 掌握各种曲面粗加工加工参数设置方法
第9章 三维曲面粗加工
9.1 曲面粗加工方法
9.2 实训操作
9.3 多轴加工简介
9.1曲面粗加工方法
曲面粗加工的目的是最大限度地切除工件上的多余材料，为后 续的曲面精加工做准备，因此曲面粗加工往往采用大直径刀具、 大的进给速度及大的加工误差。
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曲面粗加工实例
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在菜单栏中选择【机床类型】|【铣床】|【默认】命 令。设置工件毛坯，工件毛坯应该留有一点余量， 接着进行相应的曲面粗加工和曲面精加工操作，在 进行曲面粗加工和曲面精加工操作时，选择刀具应 谨慎。通常曲面精加工比曲面粗加工采用直径更小 的刀具。
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刀具路径参数设置
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设置曲面加工参数
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设置粗加工平行铣削加工参数
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再依此进行相应步骤加工。 步骤8 实体加工模拟验证 在【操作管理】|【刀具路径】工具栏中单击 （选择所有的操作 ）按钮，如图10-106所示。 在【操作管理】|【刀具路径】工具栏中单击 （验证已选择的操 作）按钮，弹出【验证】对话框，设置好相关参数后，单击 按钮 ，加工模拟结果如图10-107所示。 单击 （确定）按钮，结束加工模拟操作。
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【选取工件的形状】对话框
【刀具路径的曲面选取】对话框
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系统弹出【曲面粗加工平行铣削】对话框。在【刀具路径参数】 选项卡中单击 按钮，系统弹出选择刀具对话框，选取刀具并设置如 图10-72所示参数。 切换至【曲面加工参数】选项卡，设置如图所示的曲面加工参数 。 切换至【粗加工平行铣削参数】选项卡，设置如图所示的粗加工 平行铣削加工参数。 在【曲面粗加工平行铣削】对话框中单击 （确定）按钮。创建的 曲面粗加工平行铣削刀具路径如图所示。单击【操作管理】|【刀具 路径】里的 按钮将该新生成的刀具路径隐藏起来。
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10.3 曲面精加工
在菜单栏中选择【刀具路径】|【曲面精加工 】，进入【曲面精加工】菜单。 曲面精加工包括精加工平行铣削、精加工平 行陡斜面铣削、精加工放射状、精加工投影 加工、流线铣削粗加工、精加工流线加工、 精加工等高外形、精加工浅平面加工、精加 工交线清角加工、精加工残料加工、精加工 环环绕等距加工和精加工熔接加工。
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步骤1 平行铣削粗加工
在菜单栏中选择【刀具路径】|【曲面粗加工】|【平行铣削粗加工 】命令。 系统弹出【选取工件的形状】对话框，选择【凸】单选按钮，单 击 （确定）按钮 系统弹出【输入新NC名称】对话框，输入名称，单击 （确定）按 钮。 系统提示选择加工曲面，使用鼠标框选所有的曲面，按enter键确 认。 系统弹出【刀具路径的曲面选取】对话框，直接在该对话框中单 击 （确定）按钮。
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图10-1 曲面加工共参数设置对话框
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10.2 曲面粗加工
在菜单栏中选择【刀具路径】|【曲面粗 加工】，进入【曲面粗加工】菜单。 曲面粗加工包括平行铣削粗加工、放射 状铣削粗加工、投影铣削粗加工、流线 铣削粗加工、等高外形铣削粗加工、残 料铣削粗加工、挖槽铣削粗加工和钻削 式铣削粗加工。
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实体加工模拟效果图
选择所有操作
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第 10 章 曲面加工
掌握Mastercam X5粗加工方法 掌握Mastercam X5精加工方法
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重点和难点
粗加工参数的设置 粗加工参数的设置
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10.1 曲面加工的共用参数设置
高度设置 进/退刀向量 校刀位置 刀具路径曲面选取 预留量设置 刀具控制
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曲面精加工实例
加工模拟效果图
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10.4 玩具兔综合实例加工
该实例中，采用默认的铣削加工系统，根据 曲面形状和加工要求来设置所需的工件毛坯 。本实例使用到的曲面加工方式有：平行铣 削粗加工、残料铣削粗加工、平行铣削精加 工、环绕等距精加工、浅平面精加工、平行 陡斜面精加工和交线清角精加工。