车间十项管理要求具体内容

安全管理考核制度

一、车间需要切实做好员工的二、三级教育培训；员工要按时参加安全培训，确保培训效果，安全培训要有记录、有考核；每年年底，车间需要制定下一年度的安全培训计划，并组织实施。

二、车间每月需召开安全专题会议，确保及时传达、宣传安全法律法规及厂部相关安全要求。

三、班组要做好安全交接班、安全巡查、安排培训、安全会议等班组安全建设工作。

四、车间需制定《班组安全考核细则》，并在每季度依据《班组安全考核细则》对车间各班组进行考核评比。

五、车间每年应依据生产性质及特点，制定应急预案，并在规定时间内报至安委会办公室，同时需按照计划组织实施。

六、杜绝违章指挥和强令工人冒险作业，作业人员必须遵守各工种安全操作规程，遵守劳动纪律，违反规定的，按照《车间安全管理细则》进行考核。

七、用电线路必须规范，用电设备和移动照明线路必须使用国家标准电缆线，电器设备护罩必须齐全，用电线路必须电工操作。

八、登高、动火作业需严格按照审批制度，取得许可后方可实施。

九、所有易燃易爆场所必须配备足够的灭火器材，设置安全防火责任人。

十、对各级检查中反馈的检查条款，车间应及时、全面整改落实到位，并确保同类隐患不再发生。

一、加强环保基础管理，根据环保管理的要求，生产车间将固废物送至指定

地点，动力车间做好统计工作并建立台账，生产部负责监督管理。

二、车间周边环境不得出现污水，污水沉淀池应及时清理。

三、环保设施、设备的管理，要明确职责、落实责任，并落实到人。

四、及时修订环保设施的安全技术操作规程，做好环保设施操作人员的业务培训工作，做到严格按章操作，确保现有环保设施正常运行。

五、按设备管理的要求对环保设施进行日常巡检,详细记录环保设施运行过程中的相关数据和运行状态。

六、环保设施计划检修时，必须首先对设施内的污染物去向做出妥善的安排，

不得在检修过程中随意排放设施内的废水、烟（粉）尘等污染物。

七、配合环保部门做好环保设施的监测、采样工作。环保检查时，不得弄虚作假、隐瞒事实。

一、能源消耗定额的制订：能源消耗定额由生产部进行制定，能源消耗定额的制定必须遵循从实际出发，了解情况，掌握资料，核算精确，定额准确，切实可行。

二、能源消耗定额的签订：每年制定能源考核方案，并报分管领导审核后，由厂长与所属车间负责人签订。

三、能源消耗定额的执行：经确定的能源消耗定额，各部门、车间都要贯彻执行。

四、能源消耗定额的监管：做好能源消耗的原始记录和统计分析工作，能源消耗定额在贯彻执行过程中，各车间应经常检查分析，了解消耗定额在实际生产过程中的执行情况及取得的效果。

五、能源消耗定额的考核：应加强定额考核，将制定的能源消耗定额与执行消耗定额的实际结果进行比较，从而找出偏差的幅度并分析研究产生偏差的原因，以便及时采取必要的措施。

六、节能工作的开展：各车间认真细致做好检查工作、及时发现、杜绝“跑冒滴漏”现象，并制定有效的节能降耗措施。

指标管理考核制度

一、为实现生产稳定安全运行，设备正常运转，产品质量合格率提高，计划产量顺利完成，形成积极主动工作的良好局面制定本制度。

二、各车间承担任务指标的落实完成，生产部负责各车间生产管理类指标完成情况的考核，产量指标按照周生产计划量考核，成本、能源指标按照定额消耗进行考核。

三、各类生产事故的发生率，应严格控制在当年年度安全生产目标责任书规定的范围内。

四、各生产车间严格按照下达的生产计划组织生产，生产计划完成率（批次）100%。

五、每批产品的灯检合格率、产品总收率不得低于工艺规程要求，各工序的物料平衡应符合要求。

六、各车间设备设施的维护、保养计划落实率100%；设备完好率100%；维修费不得超过年度目标责任书规定的指标要求。

七、各生产车间的质量管理目标，不得超过当年年度目标责任书规定的指标要求。

八、各车间办公费用及劳保费用、制造费用，不得超过当年年度目标责任书规定的指标要求。

一、设备管理以“预防为主、维修为辅”，坚持日常维护保养与按预防性维护保养维修并重，确保安全、经济运行。

二、设备运行、维修人员要严格按照公司制度要求，经培训合格后方可上岗，特种设备需持证上岗。

三、车间应定期组织人员进行巡视、检测和维修保养工作，做到精心维护，严格检查，清除事故隐患。

四、设备出现异常或发生故障，岗位人员要及时向管理人员汇报，由设备管理员会同维修人员共同确定维修方案及实施意见；如因人为原因造成的设备事故及损失，要追究当事人的责任。

五、设备维修运行人员对设备设施要做到会使用、会保养、会检查、会排除故障，在条件允许的情况下，要修旧利废，合理更新，避免浪费。

六、设备运行维护人员要认真及时填写有关设备运行、维修和保养记录。

七、设备档案统一由生产部存档，并做好设备台账工作，确保设备档案的完整性。

八、设备上所有安全装置不得拆卸，都应保证其完好有效、灵敏可靠。

一、各生产车间的产量指标依据下达的周生产计划确定，生产部每月按下达生产计划进行考核。

二、因生产设备出现设备故障导致减产的情况，按照考核细则要求进考核。

三、各生产车间应指定人员负责产量的统计工作，每天将各自生产线的前一工作日的产量及合格率等信息汇总成产量报表，及时报生产部及相关领导。四、用于取样、内部检验、各类抽检、提供样品或其他用途的成品不纳入产量考核范围。

五、用于成本核算的产量统计节点为上月28日至当月27日；用于工资核算的产量按自然月进行统计。

六、每月工资核算时，超出日基础产量的部分按照1.5倍产量进行统计核算。

七、各生产车间要在完成生产产量的同时，确保产品的质量，并考虑物料与能源的消耗。

八、各生产车间在统计产品产量、合格率的同时，注重废品的统计分析，查找原因，提高产品合格率和生产效率。