C10重芳烃加工工艺推介
C_10_重芳烃综合利用工艺技术
211 精密精馏 由于重芳烃原料组分多 , 且组分间沸点接
近 , 为了保证有价值组分的高收率和高浓度 , 分 馏塔需要的理论级数较多 , 因此采用精密精馏技 术来实现关键组分的清晰分割 。洛阳石化重芳烃 回收精馏装置采用天津大学开发的高效 、低阻力 降的规整丝网填料作为精馏塔的分离元件 , 以满 足精密蒸馏 、较大气体负荷的要求 。同时为保证 精馏塔中液体均匀分布 , 塔内设多段填料 , 段间 安装液体收集 、分布器 。
98 %等特点 , 其工艺原则流程图见图 1 。
图 1 工艺原则流程图
111 精馏单元 精馏单元由 3 个连续串联的精馏塔系组成 ,
C10芳烃原料进塔后经分馏切割依次得到 1 # 溶剂 油 、均四甲苯富集液 、3 # 溶剂油 、芳烃增塑剂 和釜残油 。其中均四甲苯富集液送至结晶单元 , 经进一步提纯得到均四甲苯产品和 2 # 溶剂油 , 而 1 # 溶剂油 、3 # 溶剂油 、芳烃增塑剂和釜残油 作为产品送至罐区 。 112 结晶单元
喷淋密度 , m3/ m3. h 6102 8126 4166 7113 4174 3135
计算理论板数 , 块
64
48
64
塔径 , mm
2000
1800
1500
塔总高 , mm
33512
31362
33287
212 高凝固点易升华物系的精馏
重芳烃原料中所含萘和均四甲苯组分的凝固 点较高 , 为高凝固点易升华物质 。由于均四甲苯 富集液温度低于 40 ℃时会析出均四甲苯固相物 , 如 C - 103 塔底釜残油在室外气温较低时就会凝 堵 , 在精馏和提纯过程中易造成设备及管路的堵 塞 , 因此在工艺和设备设计采用了大量的专有技 术来防止萘和均四甲苯组分在设备及管线内的凝 结 、堵塞 , 同时消除尾气中萘和均四甲苯的升 华 , 避免了环境污染 。
芳烃工艺生产基本原理(最终版)
芳烃生产基本原理：以乙烯装置产品加氢汽油为原料，采用环丁枫为萃取剂，将其分离为芳烃和抽余油，再用精馏的方法将芳烃分离为苯、甲苯、二甲苯、碳九芳烃。
加氢汽油是含有C6~~C9的碳氢化合物的混合物，芳烃占60~~70%，非芳烃占30~~40%。
非芳烃有直连烃、环烷烃、烯烃。
芳烃有苯、甲苯、二甲苯、C9芳烃。
由于芳烃与非芳烃碳数目相同、沸点接近一般的精馏的方法很难分离。
故用环丁枫对加氢汽油进行液—液萃取，芳烃几乎全部溶解在溶剂中，而非芳烃不溶于溶剂中形成一个抽余项（抽余油）这样加氢汽油被分为两部分。
一部分含有芳烃的富溶剂，一部分含有非芳烃的抽余油。
含有芳烃的溶剂经减压精馏得混合芳烃，经白土塔处理去掉芳烃，利用混合芳烃组分沸点的不同精馏分离得苯、甲苯、二甲苯等芳烃产品。
主要有白土塔、苯塔、甲苯塔、二甲苯塔等塔器。
工艺流程：装置分为两个工段：抽提工段和精馏工段抽提工段是原料油中芳烃和非芳烃在溶剂环丁枫抽提及抽提蒸馏的作用下进行分离得过程。
主要包括抽提塔、抽余油分馏塔（停）、抽余油水洗塔、抽出液提馏塔、溶剂回收塔、水汽提塔、溶剂再生塔七个设备。
产品为抽余油和混合芳烃。
精馏工段将混和芳烃用蒸馏的方法分离为苯、甲苯、二甲苯。
抽提工艺：来自G单元GS-6加氢汽油原料从从T---301(48塔板)中部进入塔内，溶剂（环丁砜）从塔顶进入。
溶剂与从中部进入的裂解汽油逆向接触芳烃相（苯、甲苯、C8芳烃）与非芳烃分配系数大不相同，经过多级平衡后，芳烃组分富集在溶剂相中而达到芳烃与非芳烃分离的目的。
（非芳烃为抽余油）注：加氢汽油组份芳烃三苯占70~80%左右;非芳烃为抽余油含C5、C6、B、C7、T、C8、P—X、O—X、STY、C9芳烃在2.0~15.0%左右。
从T-301塔顶抽提出来的为抽余油（XFS—2）进入T—302抽余油水洗塔除去溶剂（环丁砜）水洗以后环丁砜<5PPM塔底的水液去T—305水汽提塔X FS—11分析PH值6.0~~8.0、（X FS—3 分析项目、XFS—1 分析项目）注：T---302上部塔板为烃、下（水）循环回路，提高水洗效果（洗涤水来自T---304塔冷凝水）T—302塔顶少量的烃相进入T---304顶回流。
C10芳烃工艺流程风险分析
C9、C10芳烃工艺流程风险分析常减压蒸馏是目前石油化工企业必不可少的第一道工序，潜在极大的火灾爆炸危险性。
本文根据常减压蒸馏工艺及其设备分析了其生产过程中存在的危险因素和条件，总结了火灾的预防措施与技术。
常减压蒸馏是目前石油化工企业必不可少的第一道工序，通过常减压蒸馏可从原油中直接得到各种燃料，润滑油馏分及裂化原料。
然而，蒸馏过程火灾爆炸危险性、危害性较大，一旦发生火灾，火热迅速扩大，扑救困难，损失严重。
生产中必须十分强调防火安全。
1 简要工艺流程C9、C10原料是石油提炼后一个多组分的复杂混合物，根据组分沸点的差别，可用蒸馏方法对其各组分进行分离而得到产品。
这种生产过程可分为常压和减压蒸馏两部分。
1 . 蒸馏工艺流程1.1 C9进入蒸馏系统经加热至148-152℃，分离出60-160℃的馏分；再进一步加热至218～222℃分离出小于210℃的馏分。
1.2C10进入蒸馏系统经加热至252-256℃，分离出185-220℃的馏分；进一步加加热223-227℃，分离出220-285℃的馏分；最后一步加热至210-218℃，分离出220-285℃的馏分。
2 常减压蒸馏装置的火灾爆炸危险性分析2.1 原料和产品具有火灾爆炸危险性C9、C10蒸馏过程中的原料、中间体及产品绝大多数属于火灾危险物品，其中C9和轻质油品易燃、易爆、易蒸发，遇火源即会爆炸。
2.2 容易形成爆炸性气体混合物蒸馏过程中，由于处于沸腾状态，体系内始终呈现气－液共存状态，若因设备破裂或操作失误，使物料外泄或吸入空气，或由于冷凝、冷却不足，使大量蒸气经贮槽等部位逸出，均可形成爆炸性气体混合物，遇点火源就会发生容器内或外的爆炸燃烧。
减压塔在停工检修前，由于消除真空过快，塔内油气很浓，温度很高，空气由放空阀大量吸入，导致爆炸事故。
2.3 容易发生自燃原油和石油馏分的自燃点较低，汽油为255～390℃，柴油为350～380℃，原油为350℃左右，C9自燃点在265-295℃；C10自然点在280-330℃，而蒸馏装置内的油品温度在220～395℃之间，如果这些油品在生产装置内某个部位渗漏出来，均已达到与接近油品的自燃点而引发自燃。
重整C10芳烃的综合利用(下)
主要从煤焦油的萘油馏份及洗 甲基萘两种， 两者沸点接近，
油馏份中提取， 近年来转从石油裂解 馏份中提 甲基萘和
・
・
石 油 化 工 , , - , . /
年第
卷
通常采用的分离方法： 在 的可结晶馏份和 可结晶馏份冷冻到 或压榨结晶法制取 化， 过滤， 可将纯度提高到 的 甲基萘。 甲基萘和
］
聚酰亚胺的开发应用进一步推动了均苯四酸二 酐的发展， 世界年均增长率达到 均苯四酸二酐产量约 万美元 ／ （ 工业级） 的价格为
目前我国均苯四酸二酐生产能力约为
近年我国均苯四酸二酐的主要用途已转向粉末涂料 质量分数） ， 中的消光剂， 用量占涂料的 （ 如鞍山化工三厂直接用均苯四酸出口与港商合资生 产粉末涂料。均苯四酸二酐与 乙基己醇、 异壬 醇进行酯化反应制造均苯四酸酯类耐高温增塑剂， 产品具有优良的低温柔软性、 电性能和耐高温性； 均 苯四酸二酐还用于制造防水、 耐热和电绝缘的环氧 树脂电容器涂料、 环氧树脂固化剂、 鞣革剂、 液晶显 示元件用彩色滤色片及作汽油脱臭催化剂聚酞菁钴 的原料。万方数据
第
期
［ ，，， ， ， ］
赵开鹏等： 重整 芳烃的综合利用（ 下）
・
・
产情况见表
。
石油萘系产品
家 生产能力 ・ ／
表 厂 家
）
国内均苯四酸二酐生产的情况 生产能力 ・ ／ 厂
萘系产品最早从炼钢厂、 炼铁厂的煤焦油中分 离得到， 称焦油萘系产品； 从石油产品重芳烃馏份 （ 馏程范围 中提取的称石油萘系产 ） 品。焦油萘系产品硫含量高， 而石油萘系产品硫含 量低， 适于生产精萘、 精甲基萘等。 在 芳烃中， 萘的质量分数约为 塔 ， 底渣油中 甲基萘及 甲基萘的质量分数约占 具有分离价值。 芳烃中萘系产品的典型质 ， 量组 成： 萘 ， 甲 基 萘 ， 甲 基 萘 。 萘 国外石油萘的生产多以催化重整油为原料， 美 国于 年首先实现工业化， 其工艺为用萃取或吸 附的方法从原料中分离出萘的各种同系物， 然后在 反应产物经 ／ 上进行临氢脱甲基反应， 冷却分离后， 蒸馏除去苯、 甲苯、 二甲苯等轻组份， 再 精馏得成品石油萘， 最后用溶剂吸收和洗涤的方法 提纯， 纯度可达 分数小于 一生产石油精萘的国家， 主要公司有美国的高级芳 香剂公司（ ， 能力 ! 德士古（ ， 能力 ） 。 " # ／ ） 和 ／ 熔点高于 硫的质量 ， ， ， 是质量最好的精萘。美国是唯
(完整版)芳烃工艺流程简述
工艺流程简述1)总工艺流程直馏石脑油和加氢裂化石脑油混合后在石脑油加氢装置(NHTUnit)通过加氢处理及汽提脱去硫、氮、砷、铅、铜、烯烃和水等杂质。
在连续重整装置中把石脑油中的烷烃和环烷烃转化成芳烃，并副产大量的富氢气体。
其中一部分产氢用于异构化、歧化和预加氢装置，其余部分则送到炼厂其它加氢装置。
连续重整装置的重整油经过脱戊烷塔脱去C5-馏分进入重整油分离塔。
乙烯裂解汽油从边界来后先与重芳烃塔顶物流换热后进入重整油分离塔。
塔顶5c7送到SED 装置把C6/C7馏分中的芳烃和非芳烃分开。
混合芳烃和歧化汽提塔底物混合送到苯-甲苯分馏装置的苯塔。
苯塔顶产生高纯度的苯产品，塔底物流送到甲苯塔。
甲苯塔顶生产C7芳烃，其中一部分C7芳烃与重芳烃塔塔顶物流混合送到歧化装置，其余部分作为汽油调组分送出装置。
甲苯塔底物料与重整油塔底物料、异构化产物混合送到二甲苯塔，二甲苯塔塔顶的混合二甲苯送到吸附分离装置，在这里PX作为产品被分离出来。
含有EB、MX和OX的吸附分离抽余液去异构化装置，PX达到新的平衡。
异构化脱庚烷塔底物循环回二甲苯塔。
二甲苯塔底的C9+送到重芳烃塔，重芳烃塔顶物料C9组分一部分送到歧化装置，其余部分作为汽油调和组分送出装置。
重芳烃塔塔底物料作为燃料油供装置内使用。
2)直馏石脑油加氢装置直馏石脑油进入原料缓冲罐(1510-D101)，由预加氢进料泵(1510-P101A/B)泵送与预加氢循环压缩机(1510-K101A/B)来的循环氢混合后进入预加氢进料换热器(1510-E101A/B/C)和预加氢进料加热炉(1510-F101)，加热后进入预加氢反应器(1510-R101)和脱氯反应器(1510-R102)。
已脱除硫、氮、氯的预加氢反应产物与硫化氢、氨及含氢气体一起通过与原料换热，再注入凝结水以溶解因冷却可能在下游设备形成的氨盐。
再经预加氢产物空冷器(1510-A101)，预加氢产物后冷器(1510-E102)冷却后进入预加氢产物分离罐(1510-D102)。
对发展国内C_10_重芳烃深加工的分析与建议
产业论坛对发展国内C 10重芳烃深加工的分析与建议丁 宏,黄又明(南京扬子石化塑料化工有限责任公司,江苏南京210048)摘要:介绍了C 10重芳烃原料的来源和状况,重点对国内C 10重芳烃深加工装置的生产工艺进行了综述,并与国外有关的先进技术进行了对比;对重芳烃产品市场情况进行了比较详细的分析和预测,并提出了C 10重芳烃综合利用的建议。
关键词:C 10重芳烃;深加工;工艺;市场;综合利用中图分类号:TQ241 1+5 文献标识码:A 文章编号:1002-1116(2001)04-0008-051 原料来源C 10重芳烃主要来源于涤纶原料厂宽馏分催化重整装置,另有少部分来源于乙烯装置副产的乙烯焦油等其它生产装置。
催化重整装置的主要副产品为C 9和C 10重芳烃,为了增加涤纶原料的产量,C 9重芳烃与C 7芳烃一起送入歧化、异构化装置用于生产对二甲苯,故实际外供的只有C 10重芳烃。
目前我国涤纶原料厂宽馏分催化重整装置副产的C 10重芳烃资源的总量约为25万~28万t/a,主要来源于上海石化公司、天津石化公司、扬子石化公司、辽阳石化公司、燕山石化公司和齐鲁石化公司,其中扬子石化公司的年产量高达15万t,约占全国C 10资源总量的55%。
随着我国聚酯工业的迅速发展,对于芳烃原料的需求量还将大幅度增加,在芳烃装置不断扩容或新建的同时,也将使C 10资源的产量进一步上升。
C 10重芳烃的组成非常复杂,据有关分析结果的报道称总共约有100多种组分。
虽然各组分的含量随着其生产工艺参数及实际操作情况的变化而不断变化,但其主要组分及其含量基本稳定,且各主要生产企业已制定了相应的企业标准,为C 10重芳烃资源的综合利用创造了有利条件。
涤纶原料厂宽馏分催化重整装置副产的C 10重芳烃的主要组成见表1,相关企业标准见表2。
表1 涤纶原料厂宽馏分催化重整C 10重芳烃主要组成芳烃名称质量分数组成/%沸点/ 熔点/芳烃名称质量分数组成/%沸点/熔点/ 异丁苯0.5172.8-51.71,4-二甲基-2-乙苯 4.7186.3-53.9间甲基异丙苯0.2175.4-63.91,3-二甲基-4-乙苯 6.0188.3-62.8对甲基异丙苯0.7177.2-67.81,2-二甲基-4-乙苯9.6190.0-67.21,3-二乙苯1.6181.1-83.91,3-二甲基-2-乙苯 1.0190.0-16.11-甲基-3-正丙苯 3.0182.2-1,2-二甲基-3-乙苯4.1193.9-1-甲基-4-正丙苯 2.8183.3-62.8均四甲苯8.0196.173.4正丁苯3.6183.3-87.8偏四甲苯12.7197.8-23.91,2-二乙苯2.5183.4-31.45-甲基茚 2.9201.7-1,3-二甲基-5-乙苯4.0183.9-4-甲基茚13.4201.7-1,4-二乙苯0.8183.943.3连四甲苯 5.3105.0 6.11-甲基-2-正丙苯 1.8183.9-萘5.8217.8-2-甲基茚 3.5186.1- -甲基萘 1.4241.134.91-甲基茚1.3187.2--甲基萘0.7244.430.5第29卷第4期2001年8月江苏化工Jiangs u Chemical Indus tryVol.29No.4Aug.2001收稿日期:2001-03-26作者简介:丁宏(1968年-),男,江苏泰兴人,副总工程师,从事石油化工的生产和技术管理工作。
浅谈碳十重芳烃综合利用工艺技术
第８ 期
化
工
技
术
与
开
发
Ｖｏ １ ． ４ ３ Ｎｏ ． ８
Ａｕ ｇ ． ２ ０ １ ４
２ ０ １ ４ 年 ８月
Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ＆ Ｄｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
１ ． １ ． ４ 真空 系统 精 馏 单元 是 由 ２个 常 压 塔 和 １ 个 减压 塔 组 成 ， 减 压 精馏 塔 塔 顶压 力 为 １ ７ ． １ ｋ Ｐ ａ （ Ａ ） 。采 用水 环 真空 泵产 生真 空 ， 真 空吸入 口与塔顶 冷凝 器连 接 ， 通 过空 气 泄漏 量调 节塔 顶压 力 。 １ ． ２ 工艺技 术特 点
收稿 日期 ： ２ ０ １ ４ ． ０ ７ ． ０ ２
１ ． １ － ３ 冷冻 机组
冷冻结 晶生产过程所需 的冷量 由冷冻机组 提
７ ４
化
工
技
术
与
开
发
第 ４ ３卷
供， 冷 冻 机 组所 采 用 的 制 冷 剂 为 液 氨 ， 载 冷 剂 为 盐 水 。该设 备 的 特 点是 集 压缩 、 冷凝 、 蒸 发 于一 体 ， 结
品。
辽 阳石 化 公 司 经 对原 溶 剂 装 置进 行 多 次 改 造 ，
通过精馏、 冷冻结 晶、 离心分离等工艺过程 ， 实现 了 将不易利用的重芳烃 ， 分离成溶剂油系列产 品及高
附加值的均四甲苯等产品 ， 所产溶剂油为市场紧俏 产品 ， 其 附加值高于原料价格 ， 均 四甲苯更是高附加
浅谈碳十重芳烃综合利用工艺技术
李晓敏
（ 辽 阳石油化纤公司亿方工业公司 ，辽宁 辽 阳 １ １ １ ０ ０ ３） 摘 要： 对碳 十重芳烃综合利用工艺流程 、装置 的技术特点 和产品应用进行了介绍 。
重整C10芳烃的综合利用(上) - 副本
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由C重芳烃渣油制备高温导热油基础油的工艺[发明专利]
![由C重芳烃渣油制备高温导热油基础油的工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/1eb62a6f3a3567ec102de2bd960590c69fc3d861.png)
(10)申请公布号 (43)申请公布日 2013.10.16C N 103351887 A (21)申请号 201310284239.1(22)申请日 2013.07.08C10G 7/00(2006.01)(71)申请人常熟市联邦化工有限公司地址215538 江苏省苏州市常熟市支塘镇何市西(72)发明人苏仁球 张京通 苏惠忠 陈绮峰李凤娟 陈丽萍(74)专利代理机构北京瑞思知识产权代理事务所(普通合伙) 11341代理人李涛(54)发明名称由C 10重芳烃渣油制备高温导热油基础油的工艺(57)摘要本发明公开了一种由C 10重芳烃渣油制备高温导热油基础油的工艺，其步骤为：将C 10重芳烃原料引入第一精馏塔，控制第一精馏塔工艺条件，塔顶采出第一芳烃溶剂，侧线采出均四甲苯富集液，塔底馏出物引入第二精馏塔继续精馏，控制第二精馏塔工艺条件，塔顶采出第二芳烃溶剂，侧线采出第三芳烃溶剂，塔底馏出物引入第三精馏塔继续精馏，控制第三精馏塔工艺条件，塔顶采出第四芳烃溶剂，侧线采出高温导热油基础油，塔底馏出物为少量釜残油。
通过上述方式，本发明不仅将剩余渣油量由原料总量的25～30%降低至5%左右，更重要的是将低附加值的渣油80%加工成了高价值的导热油，提高了C 10重芳烃的利用率，增加了企业效益，为C 10重芳烃的综合利用提供了新的技术支撑。
(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书4页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书4页 附图1页(10)申请公布号CN 103351887 A*CN103351887A*1/1页1.一种由C 10重芳烃渣油制备高温导热油基础油的工艺，其特征在于，其制备工艺如下：将C 10重芳烃原料引入第一精馏塔，控制第一精馏塔的精馏工艺条件，塔顶采出第一芳烃溶剂，侧线采出均四甲苯富集液，塔底馏出物引入第二精馏塔继续精馏，控制第二精馏塔的精馏工艺条件，塔顶采出第二芳烃溶剂，侧线采出第三芳烃溶剂，塔底馏出物引入第三精馏塔继续精馏，控制第三精馏塔精馏工艺条件，塔顶采出第四芳烃溶剂，侧线采出高温导热油基础油，塔底馏出物为少量釜残油。
重整C10芳烃的综合利用(上)
重整C10芳烃的综合利用(上)
赵开鹏;韩松
【期刊名称】《石油化工》
【年(卷),期】2000(029)003
【摘要】@@ C10芳烃主要来源于炼厂催化重整、化纤厂宽馏份重整装置.我国C10芳烃的利用还处于发展阶段,目前大部分作为燃料烧掉,造成资源浪费和环境污染.国外自50年代开始进行C10芳烃的利用:混合组份不分离直接利用;生产高沸点芳烃溶剂油,提取均四甲苯并分离出萘系产品;脱烷基制C6～C8轻芳烃.上述三种利用途径均具有显著的经济效益.
【总页数】4页(P214-217)
【作者】赵开鹏;韩松
【作者单位】金陵石化公司炼油厂研究院,江苏,南京,210033;金陵石化公司炼油厂研究院,江苏,南京,210033
【正文语种】中文
【中图分类】TQ241
【相关文献】
1.重整C10芳烃的综合利用(下) [J], 赵开鹏;韩松
2.重整C10芳烃的综合利用 [J], 赵开鹏;韩松
3.重整C10重芳烃的综合利用 [J], 张洪涛;黄明凯
4.C10重芳烃综合利用工艺技术 [J], 甘敏
5.C10重芳烃综合利用的现状与发展方向 [J], 黄又明;丁宏
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c10工艺流程
c10工艺流程Craftsmanship plays a crucial role in the production process of various products. It involves the skillful manipulation of materials and tools to create high-quality goods that meet the expectations of customers. C10 craftsmanship refers to the specific process and techniques followed in the production of C10 products, which are known for their durability and aesthetic appeal. This craftsmanship is a blend of traditional methods and modern technologies, ensuring that each product is crafted with precision and care.工艺在各种产品的生产过程中起着至关重要的作用。
它涉及对材料和工具的熟练操作，以创造符合客户期望的高质量商品。
C10工艺流程是指在生产C10产品中遵循的具体工艺和技术，这些产品以其耐用性和美学吸引力而闻名。
这种工艺结合了传统方法和现代技术，确保每个产品都精心制作。
One of the key aspects of C10 craftsmanship is the attention to detail. Every step in the production process is meticulously planned and executed to ensure that the final product meets the highest standards of quality. From the selection of materials to the final finishing touches, each aspect of the process is carefully consideredto enhance the overall craftsmanship of the product. This dedication to detail sets C10 craftsmanship apart from mass-produced goods, showcasing the skill and care put into each item.C10工艺的一个关键方面是注重细节。
C10粗芳烃掺炼对加氢裂化装置的影响
C10粗芳烃掺炼对加氢裂化装置的影响随着乙烯等石化产品需求的不断增长，加氢裂化技术逐渐成为了一种重要的乙烯生产技术。
然而，在加氢裂化生产过程中，容易产生粗芳烃等杂质，这些杂质会对加氢裂化装置的正常运行和产品质量产生影响。
因此，本文研究了C10粗芳烃掺炼对加氢裂化装置的影响。
1. C10粗芳烃的特性C10粗芳烃是一种挥发性较小的粗炼副产品，主要成分是芳烃和饱和烃，芳烃含量在50%以上。
它通常在炼油厂中被送往轻油加氢裂化装置中进行再加工，以提高其附加值。
C10粗芳烃还具有良好的反应活性，可以在加氢裂化过程中参与反应，生产出更多的乙烯等石化产品。
2.1 对催化剂和催化剂寿命的影响C10粗芳烃中含有一定的硫、氮、氧等杂质元素，这些元素会对催化剂活性和寿命产生影响。
实验结果表明，当C10粗芳烃掺炼量达到一定程度时，会导致催化剂活性降低、选择性变差、寿命缩短等问题。
因此，在加氢裂化生产过程中，需要控制C10粗芳烃的掺炼量，以保证催化剂的优良性能和稳定的寿命。
2.2 对反应器和传热设备的影响C10粗芳烃的掺炼会导致反应器内温度和压力升高，同时会对传热设备的热稳定性产生影响。
当掺炼量过高时，会导致反应器内温度不稳定、温度漂移等问题，甚至会引发爆炸等安全事故。
此外，C10粗芳烃的固体结晶物质也会附着在传热设备表面，导致传热效率降低，进而影响加氢裂化装置的正常运行。
2.3 对产品质量的影响C10粗芳烃中的杂质元素会导致加氢裂化反应的副反应增加，如异构化、重聚等现象。
这些反应会产生高密度烃、重油等不良产物，同时对产品的质量产生负面影响。
因此，在生产过程中需要对C10粗芳烃进行分析，对杂质元素作出相应处理，以提高产品质量和纯度。
3. 结论C10粗芳烃的掺炼对加氢裂化装置的影响较大，必须在生产过程中进行准确的控制。
为了保障加氢裂化装置的正常运行和产品质量，应定期对C10粗芳烃进行分析，控制其掺炼量和质量，防止产生安全事故和不良产品。
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C10重芳烃加工工艺推介
天津大学石油化工技术开发中心开发出完整的C10重芳烃综合利用工业化技术，并在洛阳石化总厂应用。
洛阳石化总厂C10芳烃综合利用装置原料处理能力4万吨/年，主要生产重芳烃熔剂油和均四甲苯等产品。
整套装置由精馏单元、结晶分离单元（冷冻结晶、分步结晶）两个工艺生产单元和冷冻站、分步结晶水系统、真空系统等辅助单元构成，该工艺具有技术水平高、工艺流程短，主要产品均四甲苯收率高达70%以上，纯度高于98%等特点。
重芳烃装置重芳烃溶剂油最大用户是油漆、涂料行业，它具有无色、不含氯和重金属，耐热、化学性能稳定等优点，是涂料、轿车、家电产品的高档喷漆、烤漆以及优质油墨的稀释剂。
还可作为农药的乳化剂，橡胶的填充油，导热油和增塑剂等。
均四甲苯是生产均酐（均苯四甲酸二酐）的原料，均酐又是昂贵的化工中间体，其主要用途如下：①与芳香族二胺反应制聚酰亚胺用于制造耐高温绝缘漆、电绝缘薄膜等；②作环氧树脂的电绝缘性固化剂；③作聚脂粉末涂料的胶连剂。
重芳烃中许多组分能与甲醛反应生成带有活性基团的低分子聚合物，该低聚物再与其他物质反应，得到一系列的高性能聚合物产品。
重芳烃回收和综合利用技术路线先进可靠、市场好、经济效益显著。
据油漆行业的统计，油漆生产中溶剂的用量约为油漆产
量的50%，而芳烃溶剂的用量占总溶剂用量的30%~40%，我国目前油漆生产厂超过400家，生产能力超过120万吨/年，照此估算芳烃溶剂油的需求量在20万吨/年以上。
过去，芳烃溶剂的市场完全依赖二甲苯，自20世纪90年代前后，国内重芳烃溶剂油的开发和面世，逐步由混合二甲苯和重芳烃溶剂油共同占领市场。
国内油漆、涂料市场逐步扩大，一方面混合二甲苯是聚酯的主要原料，另一方面由于重芳烃溶剂油较二甲苯低廉，且重芳烃溶剂油沸点比二甲苯高，挥发速度慢，生产出的油漆、涂料流平性和光亮度都比较好，尤其是用于高档烘漆效果明显，同时重芳烃溶剂油还可以生产多牌号的产品，因此重芳烃溶剂油取代二甲苯已成为必然趋势。
目前国内重芳烃溶剂油的生产厂有10余家，总生产能力不超过10万吨/年，受原料供应量的限制，年产量在6万吨左右，且主要集中于江浙地区。
在洛阳石化总厂建设重芳烃回收装置，已取得良好的经济效益。
碳十的用途
碳十每年产量将达到15万吨左右，组成复杂，有报道统计多达150种组分，其中质量分数较高、有利用价值的组分是均四甲苯、二乙苯及萘系物质。
重芳烃装置的主要产品是重芳烃溶剂油和均四甲苯和萘产品。
（一）重芳烃溶剂油
根据C10芳烃的馏程范围及性质可以生产高沸点芳烃溶剂油。
C10重芳烃溶剂油具有无色、不含氯和重金属、耐热、化学性能稳定等优点，是高档喷漆、烤漆以及优质油墨的稀释剂。
（二）均四甲苯
均四甲苯是生产均酐(均苯四甲酸二酐)的原料，均酐又是昂贵的化工中间体，主要用于制聚酰亚胺，耐高温绝缘漆、电绝缘性固化剂等。
（三）萘
从石油产品重芳烃馏分(馏程210～293℃)中提取的石油萘系产品，硫的质量分数低，适用于生产精萘、精甲基萘等。
在C10芳烃中，萘系的质量分数约5%左右，C10芳烃中萘系产品的典型质量分数组成:萘2.7%、α-甲基萘0.7%、β-甲基萘1.4%，具有一定的分离价值。
（四）重芳烃制取轻芳烃
近年来，C9、C10重芳烃已成为生产轻芳烃的重要资源，重
平衡的重要手段，越来越引起国内外学者的重视。
(1) 热加氢脱烷基制苯。
该过程不使用催化剂，苯的体积收率可达95%，在经济上是可行的。
(2) 催化加氢脱烷基制苯。
(3) 加氢裂解制轻芳烃。
（五）碳十重芳烃的其它用途
(1) 二乙苯的利用：C10芳烃中二乙苯的质量分数约占12%。
二乙苯可用作铝合金印刷板、塑料模具的化学蚀刻剂、乙醇的萃取剂和有机合成的中间体。
(2) 二甲基乙苯的利用：C10芳烃中二甲基乙苯的质量分数最高约为30%以上。
二甲基乙苯在催化剂及水蒸汽存在下，脱氢制二甲基苯乙烯，再聚合制工程塑料。
(3) C10芳烃制增塑剂、制炭黑：C10芳烃在提取溶剂油、均四甲苯、萘系后，200℃以上组分(包括大于240℃的蒸馏残油)可用作增塑剂，如在聚苯乙烯泡沫塑料成型时，用重芳烃涂渍模子后，可在塑料表面形成良好的光泽。
C10芳烃含碳量高，且杂原子少，用以制造炭黑收率高、质量好，可作优质橡胶的填料或碳纤维等高级碳素制品。
(4) C10芳烃制导热油、调合柴油及调合高辛烷值汽油：C10芳烃加氢、烷基化等工艺可生产导热油。
介绍了现行C10重芳烃以生产系列溶剂油产品为主的深加工技术；同时对已经中试成功的C10重芳烃轻质化工艺技术进行了阐述。
着重从产品方案、市场需求状况和经济效益方面对两种工艺技术进行了对比分析。
C9与200溶剂油的区别
1、碳九可以分为裂解碳九和重整碳九。
裂解碳九的硫含量一般在300--500ppm。
颜色比较重。
气味非常大。
但是价格比较低。
一般作为低挡油漆的溶剂。
重整碳九的硫含量一般低于5ppm。
气味非常小，溶解度非常好，挥发比较慢。
并且是无色透明的。
但是价格比较高。
一般作为高挡油漆的溶剂。
2、200号溶剂油也分为芳烃200号和国标200号
国标200号主要成分是烷烃。
被很多人成为“溶剂汽油”、或“高标号溶剂汽油”。
有明显的汽油气味。
芳烃200号主要成分是芳烃，主要是二甲基乙苯（6个同分异构体）和四甲苯（3个同分异构体）。
3、裂解碳九和重整碳九的密度很大，一般在0.88--0.92.而国标200号的密度一般在0.72--0.74.芳烃200号的密度一般在0.89--0.92.裂解碳九的气味非常大。