张拉压浆的控制要点
智能张拉和智能压浆在预制箱梁施工中的质量控制要点
智能张拉和智能压浆在预制箱梁施工中的质量控制要点智能张拉和智能压浆是预制箱梁施工中非常重要的工序，对于梁体的稳定性和强度有着关键的影响。
在进行智能张拉和智能压浆时，需要严格控制质量，以确保梁体的安全性和可靠性。
下面我们将详细介绍智能张拉和智能压浆在预制箱梁施工中的质量控制要点。
一、智能张拉质量控制要点1.张拉前准备工作：在进行智能张拉前，需要对预应力钢束进行调试和检测。
首先要确保钢束的数量和布置符合设计要求，并保证钢束的钢种和强度等参数满足技术规范的要求。
其次要检查钢束的预张力和锚固装置的状态，确保其正常工作。
另外，在张拉前还需检查张拉设备的运行状态，包括液压泵站、油管、张拉锚具等设备的工作情况。
2.张拉过程控制：张拉过程中需要注意张拉力的控制和松弛过程的控制。
在进行张拉时，应根据设计要求控制张拉力的大小，并对张拉力进行监测和记录。
同时需要控制张拉的速度，避免过快或者过慢导致张拉力不均匀或者应力损失。
在张拉完成后，应根据规范要求进行张拉松弛，确保张拉力的稳定和保持时间的满足。
3.张拉质量检查：完成张拉后，需要进行张拉钢束的质量检查。
应对张拉钢束进行外观检查，检查有无表面损伤、腐蚀等问题。
同时还要检查张拉钢束的张拉力和应力损失，确保满足设计要求。
此外还要对张拉锚具的状态进行检查，包括锚固体的锚固和锚具的损坏等情况。
若发现问题应及时修复或更换。
4.张拉记录和档案管理：为了对智能张拉的质量进行监控和追溯，需要对张拉过程进行记录和档案管理。
记录包括张拉过程中的参数和数据，如张拉力、张拉速度、应力损失等数据，同时还要记录张拉日期、时间、施工人员等信息。
这些记录可作为质量监管的依据，并作为后续工作的参考。
同时应将这些记录进行档案管理，以备查阅和分析。
二、智能压浆质量控制要点1.压浆前准备工作：在进行智能压浆前，需要对浆液进行准备和设置。
首先要根据设计要求调配浆液，包括调整浆液的水胶比、浆液的强度等参数。
其次还要检查压浆设备的运行状况，包括压浆泵、压浆管路等设备的工作情况。
预应力混凝土施工方法的张拉与压浆工艺
预应力混凝土施工方法的张拉与压浆工艺预应力混凝土是一种应用广泛的建筑材料，其独特的力学性能使其在大型工程中得到广泛应用。
预应力混凝土的施工过程中，张拉与压浆是至关重要的工艺环节。
本文将介绍预应力混凝土施工方法的张拉与压浆工艺，以及注意事项和常见问题解析。
一、张拉工艺1. 张拉前的准备工作在进行预应力混凝土张拉之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，检查预应力钢束及锚固装置的质量和性能，确保其符合要求。
其次，进行张拉设备和测量设备的校验和保养，确保其可靠性和准确性。
2. 预张拉预张拉是指在混凝土浇筑后，混凝土强度达到一定要求之前进行的张拉工序。
首先，将预应力钢束穿过预埋管或套管，并用预应力锚具固定在混凝土的另一端。
然后使用张拉设备逐渐施加张拉力，使钢束达到设计要求的应力水平。
3. 后张拉后张拉是指在混凝土达到规定强度后进行的张拉工序。
与预张拉不同的是，后张拉的目的是通过施加张拉力来调整混凝土结构的应力状态，使其满足设计要求。
后张拉一般在预应力混凝土完全凝固后进行。
4. 多级张拉大型预应力混凝土结构常采用多级张拉的施工方法。
多级张拉可以有效控制结构内的应力，并提高整体的受力性能。
在多级张拉中，首先进行预张拉，然后进行后张拉，以达到预设的应力状态。
二、压浆工艺1. 压浆材料的选择压浆材料是用于填充预应力钢束与混凝土之间空隙的材料。
常用的压浆材料有硅酸盐水泥浆料、聚合物浆料等。
选择合适的压浆材料要考虑其流动性、黏附性和耐久性等因素。
2. 压浆工艺流程压浆工程一般分为注浆与压浆两个环节。
注浆是指将压浆材料注入预应力钢束与混凝土之间的空隙中，填满空隙并密实。
压浆是指在注浆完成后，用指定的工具对注浆体进行适当的压实和修整，使其达到设计要求。
3. 压浆参数的控制在进行压浆工艺时，需要控制一些关键参数，以确保压浆效果。
首先是压浆材料的浆液比例和黏度，要根据具体情况进行调整。
其次是注浆的压力与速度，要根据材料的特性和结构的要求进行合理控制。
张拉压浆注意事项
张拉前一定要检查：
①锚具夹片入限位板的深度；
②工具锚、千斤顶、限位板、工作锚的垂直度，不能有缝隙；
③夹片安装是否在一个平面上；
④限位板与工作锚，工具锚是否配套（孔数，孔的布置形式，孔的
凹槽与夹片的外露长度）。
张拉后一定检查：
①工具锚的咬丝（有说明工具夹片工作良好）；
②刻痕，刻痕太深容易把钢绞线咬断，说明夹片与工作锚、限位板
不配套或者是夹片没有在一个平面；
③锚垫板是否下陷；
④混凝土是否出现裂缝。
压浆
①压浆的管子要用带钢丝的高压管，压浆的压力在0.6Mpa。
②浆体的稠度控制在18±4
③真空负压压出浆体后关闭阀门，再补压。
④在浆体初凝后拆除阀门，拆前先确定是否流浆。
⑤压浆时注意观察封锚的部分，如发现松动，适当的减小压浆的压
力。
预制箱梁张拉、压浆施工工艺及注意事项
4、在压浆之前如发现管道内残留有水或脏物，则需考虑使用空压机先将残留在管道中的水或脏物排走，确保真空压浆工作能顺利进行.
5、整个连通管路的气密性须认真检查，合格后方能进入下一道工序。
6、浆体搅拌时，水、水泥和外加剂的用量都必须严格控制，其误差不得超过下表所列值：
2、按设计要求绑扎端部钢筋网,注意曲线桥左右幅端头横向不垂直于梁中线.
3、固定封端模板,立模后，校核梁体全长,其长度应在允许误差范围内。
4、拌制封端混凝土，其配合比及强度要求不低于梁体混凝土强度.
5、灌注封端混凝土时，要仔细操作并认真捣固,务必混凝土密实。
6、静置1～2小时，带模浇水养护，脱模后继续浇水养护.待水泥浆强度达到20Mpa或封端砼达到设计强度的75%后，即可架梁。
1、材料要求：
①普通硅酸盐水泥P·O42.5以上。
②真空压浆用砼外加剂（高效缓凝减水剂及膨胀剂)。
③符合建筑使用自来水.
2、浆体质量
①流动度：30～50S。②泌水性小于水泥浆初始体积的2%。③水灰比0。3～0.35。④体积变化率＜2％。⑤28天强度符合设计要求。⑥外加剂掺入量严格控制。⑦每班次制作不少于3组7。07cm×7。07cm×7。07cm的立方体试块，标养28天.
3、编束：钢铰线编束采用与锚具对应孔位，将钢绞线穿入孔内梳理顺直，并用镀锌铁丝按锚孔排列绑扎编成一束，绑扎间距1.5～2m一道。钢绞线两端各2m段内加密至0。5m，然后将每根钢铰线两端对应编号、做标记。
4、穿束：穿束前,先对波纹管孔道进行检查,保证波纹管的畅通；用高压风喷射孔道，将孔内污物及水泥碴冲掉，由牵引钢丝牵引钢绞线或人工直接进行穿束。穿束时，钢束将一端打齐，用塑料胶带进行包裹，用扎丝扎牢，然后拴上牵引线，人工或用卷扬机向前拉动通过预应力管道。
张拉压浆安全操作规程(5篇范文)
张拉压浆安全操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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张拉、压浆安全操作规程范本
张拉、压浆安全操作规程范本一、操作前准备1.操作人员必须经过专业培训，具备相关工作经验，并熟悉相关操作规程和安全注意事项。
2.在进行张拉、压浆作业前，必须核实相关设备的工作状态是否良好，如有异常情况应及时报告维修或更换设备。
3.准备好所有必要的工具和材料，确保操作的连续性和高效性。
二、张拉操作规程1.张拉操作前，需详细核实张拉锚固位置和张拉钢束的型号、数量、长度等信息，确保操作的准确性。
2.在进行张拉之前，应由专人检查张拉设备的工作状态和张拉锚固的牢固程度，并做好相应的调整和维护。
3.张拉钢束需根据设计要求进行预张力测试，确保张拉前的张力达到要求范围内，并记录相关数据。
4.在进行张拉过程中，应根据设计要求逐渐施加力量，避免突然过大的张拉力。
5.张拉过程中，需要专人监控张拉设备的工作状态，确保操作的安全性和有效性。
6.张拉完成后，需进行张拉锚固的锁固操作，确保张拉钢束的固定状态。
三、压浆操作规程1.压浆操作前，需确认压浆材料的品质和质量，并按照设计要求准备好相应的压浆设备和工具。
2.压浆材料应根据设计要求进行搅拌，确保其均匀性和稳定性。
3.在压浆前，应先进行试压，以确保压浆设备的工作正常，并根据试压结果进行相应的调整。
4.压浆时，应确保压浆材料的流动性和充实性，避免产生气泡或堵塞现象。
5.压浆过程中，应根据设计要求逐层进行压浆，并在每层压浆后进行充分的振捣和密实处理。
6.压浆完成后，应对压浆层进行质量检查，确保其达到设计要求并无质量缺陷。
四、安全注意事项1.操作人员应严格遵守安全操作规程，穿戴好个人防护装备，并确保工作场所的安全整洁。
2.操作人员在作业时，应保持集中注意力，严禁分心或操作不当。
3.在进行张拉、压浆作业时，应与其他作业人员保持良好的沟通和协调，确保工作的连续性和安全性。
4.操作人员在操作设备时，应按照设备说明书进行操作，并严禁擅自更改设备的工作参数。
5.在进行张拉、压浆作业时，应根据实际情况进行风险评估和应急预案的制定，确保出现意外情况时能够及时应对和处理。
张拉压浆人员安全操作规程
张拉压浆人员安全操作规程一、前言张拉压浆工作是建筑施工过程中非常重要的一项工作，也是一项非常危险的工作。
为了保障工人的安全和健康，控制施工风险，制定本安全操作规程。
二、安全管理制度1. 企业安全生产管理制度制定安全生产责任制度，加强安全管理、落实主体责任，规范职工岗位操作行为，防范各项安全生产风险。
2. 安全标志标识严格控制施工现场入口，设置安全标志、警示标志、禁止标志、指引标志等安全标志标识。
3. 安全防护措施1.作业现场围挡：张拉、压浆作业时，现场周围要设置牢固的足够高度的围挡，挡板底端应与地面接缝处设置防滑措施，确保不出现跌倒危险。
2.安全带使用：所有进行张拉、压浆等高空作业时，必须佩戴好安全带，连接到安全绳上，确保人身安全。
3.现场安全管控：张拉、压浆工作作业时，施工现场必须备有专职安全队员负责监察现场施工安全情况，确保施工过程中的所有活动符合安全规定。
三、工作场所和设施1. 工作场所1.工作区域应清理干净，无杂物、无垃圾；2.确保现场5-S整理、整顿、清扫、清理、素养等工作得到有效贯彻；3.安排张拉压浆工作场地时要根据施工上下游环境、交通、防火、污水管理等周边因素，考虑通风、照明、通路等安全条件。
2. 设施1.施工现场要配备足够量的物料、设备；2.松散物料应集中存放，低处寄存，防止松散物料散落；3.设置安全检查点，及时检查设施其可靠性和使用。
四、作业安全规范1.前期施工应按照张拉方案进行工作，安装初始应力时应首先施加钢束的定位预应力，要求完成所有预应力钢束的张拉拉力，并进行复测。
2.压缩装置上的挤出细腻的水泥砂浆，应按照压浆机使用说明要求进行配置。
3.张拉，应根据张拉方案，选择指定的张拉机械设备，张拉过程中，需严格按照张拉方案所规定的张拉顺序和各台张拉量，每次张拉量不宜过大4.缩短硬化时间应在设计与施工中合理采取措施显著的减少混凝土凝固的时间。
5.施工完毕需进行总体验收和规范验收。
五、风险控制和预案1. 风险控制1.施工现场由专人负责监督，排除各类危险隐患；2.在遇到恶劣气象情况时，停止作业并撤离现场，等待天气好转后再进行施工；3.要时刻做好相关紧急处理措施，在随时发生事故时作出快速反应。
张拉、压浆安全操作规程
张拉、压浆安全操作规程张拉、压浆是混凝土施工中常见的工序，其安全操作对工程的质量和施工人员的安全至关重要。
为了确保施工的安全性和操作的正确性，以下是张拉、压浆的安全操作规程。
一、施工前准备1. 提前编制详细的施工方案，包括施工过程中的关键节点、张拉、压浆的设计参数和施工步骤等。
2. 根据施工方案，统一配备所需的施工机械、工具和材料，并按时送至施工现场。
3. 对施工人员进行必要的技术培训和操作规程的宣讲，提高操作人员的安全意识和操作水平。
二、施工现场安全1. 在施工现场设立明显的警示标志，标明施工区域和禁止入内，防止非施工人员进入危险区域。
2. 确保施工现场的平整、干燥、清洁，避免滑倒、摔伤等意外事件。
3. 检查施工机械和工具的运行状况，确保其正常工作且符合安全要求。
4. 配备必要的救生设备和消防器材，并专人负责检查和维护。
三、张拉安全操作1. 张拉前，必须进行张拉设备的检查和试验，确保设备工作正常，并采用符合要求的张拉锚具。
2. 按照设计要求，选择合适的张拉方式和张拉力，避免过度张拉或不足张拉造成的问题。
3. 在张拉过程中，严禁虚张声势，避免以高速度进行张拉，以防意外事故的发生。
4. 严禁人员站在张拉线路上或线束附近，以免被张拉线束误伤。
四、压浆安全操作1. 压浆前，必须对压浆设备进行检查和试验，确保其正常工作且压力稳定。
2. 严格按照设计要求和工艺流程进行压浆，避免过量或不足的压浆造成的问题。
3. 压浆作业期间，施工人员必须佩戴适当的防护装备，包括护目镜、防尘口罩和防护手套等。
4. 严禁在压浆设备工作时，将手部或其他物品伸入设备内部，以防意外伤害。
五、安全操作守则1. 严禁未经培训和未取得合法资格的人员操作张拉、压浆设备。
2. 禁止在张拉、压浆过程中喧哗、嬉戏、吸烟或饮酒等行为。
3. 操作人员必须严格按照安全操作规程进行操作，不得擅自更改或忽略任何操作步骤。
4. 在施工过程中，如发现任何异常情况或安全隐患，应立即停工并向负责人报告，及时采取相应的措施解决。
智能张拉和智能压浆在预制箱梁施工中的质量控制要点
智能张拉和智能压浆在预制箱梁施工中的质量控制要点预制箱梁是桥梁结构中常见的构件，随着科技的发展，智能施工技术在预制箱梁的施工中得到了广泛应用。
智能张拉和智能压浆作为两项重要的施工工艺，对预制箱梁的质量控制起着至关重要的作用。
本文将对智能张拉和智能压浆在预制箱梁施工中的质量控制要点进行详细分析。
一、智能张拉的质量控制要点1.施工工艺的控制智能张拉作为预制箱梁施工中的重要环节，其施工工艺的控制对保障预制箱梁的质量至关重要。
在施工前，需要对张拉设备进行检查和调试，确保设备的正常运行。
施工过程中需要严格按照张拉方案进行操作，保证张拉过程中的力度和顺序符合设计要求。
此外还需要对张拉过程中各个环节进行实时监测，确保施工过程的安全和稳定性。
2.张拉力的控制在智能张拉的过程中，张拉力的控制是至关重要的。
在进行张拉之前，需要对张拉设备进行校准，保证设备的测力精度可靠。
在张拉过程中需要对张拉力进行实时监测，确保张拉力的稳定性和一致性。
一旦发现张拉力超出设计要求，需要及时进行调整和纠正，保证张拉力的准确性。
3.张拉锚具的质量控制张拉锚具作为承接张拉力的重要组成部分，其质量对张拉效果有着重要影响。
在施工前需要对张拉锚具进行检查和测试，确保锚具的结构完整和强度可靠。
在张拉过程中需要对锚具的工作状态进行监测，确保锚具的稳定性和可靠性。
一旦发现锚具存在问题，需要及时更换或修理，保障预制箱梁的安全性和稳定性。
4.施工环境的控制智能张拉的施工环境对施工效果和质量有着重要影响。
在进行张拉过程中需要严格控制施工环境的温度和湿度，避免环境因素对张拉效果的影响。
此外还需要对施工现场进行严格的安全管理，确保施工过程的安全和稳定。
二、智能压浆的质量控制要点1.压浆材料的控制智能压浆过程中使用的压浆材料对压浆效果和预制箱梁的质量有着重要影响。
在进行压浆施工前需要对压浆材料进行检查和测试，确保材料的质量符合设计要求。
在压浆过程中需要对压浆材料的配比和搅拌进行严格控制，确保搅拌均匀和成型质量。
张拉压浆注意事项
张拉压浆注意事项
张拉压浆是指在混凝土结构中通过张拉钢筋或钢缆的力作用，将混凝土预压，增强结构的承载力和抗震性能。
在进行张拉压浆时，需要注意以下事项：
1. 混凝土强度要求：在进行张拉压浆前，要确保混凝土具备一定的强度，以确保张拉过程中混凝土不会破坏。
通常要求混凝土达到一定的强度等级，如C30以上。
2. 张拉设备的选择和使用：选择合适的张拉设备，如张拉机、千斤顶等，并确保设备的良好状态和正确使用，以确保张拉过程的可靠性和安全性。
3. 压浆材料的选择和使用：选择适用的压浆材料，如灰浆、高性能水泥浆等，并按照相关技术标准进行配制，以保证压浆效果的良好。
4. 压浆方法和时间：采用适当的压浆方法，如注浆、脉冲压浆等，并根据具体情况确定压浆的时间，以保证混凝土的充实和紧密性。
5. 压浆厚度和均匀性：控制压浆的厚度和均匀性，以确保混凝土结构的整体性能。
压浆厚度通常应满足设计要求，一般不小于10mm。
6. 压浆过程的监测和记录：对张拉压浆过程进行实时监测和记录，以保证工程的质量和安全。
监测内容可以包括张拉力、压力变化、压浆浓度等。
7. 张拉钢筋或钢缆的保护：保护张拉的钢筋或钢缆，防止外力的损坏和腐蚀，延长其使用寿命。
可以采用包裹保护层、涂覆防腐涂料等方式。
8. 张拉压浆人员的技术要求：操作人员应具备一定的专业知识和技术能力，并严格按照相关规范和要求进行操作，以确保工程质量和人员安全。
总之，张拉压浆是混凝土结构中重要的工序，需要进行严谨的操作和控制。
以上是一些常见的注意事项，具体还要根据实际工程要求和相关规范进行操作。
张拉、压浆及控制要点
第一章张拉顺序现浇预应力箱梁混凝土实测立方体强度和弹性模量达到设计强度的90%且龄期达到7天后方可张拉预应力束。
钢束张拉时应在初始张拉力（可取设计张拉吨位的10%~15%）状态下做出标记，以便直接测定各钢绞线的引伸量。
所有钢束张拉均按张拉力和引伸量双控标准控制，实际引伸量与理论引伸量误差应在6%以内。
每一级荷载张拉完均应实测钢束伸长量，并和理论伸长量进行比较，误差应在规定范围之内，否则应查明原因后再张拉。
西线南段及连接线主线桥现浇预应力混凝土箱梁、匝道桥现浇预应力混凝土箱梁以及跨胥江悬浇梁预应力混凝土箱梁预应力张拉顺序详见以下内容：（1）主线桥现浇预应力混凝土箱梁钢束张拉顺序：部分横梁钢束→纵向腹板钢束（先上后下）→纵向顶板钢束→纵向底板钢束→剩余横梁钢束→桥面板横桥向钢束。
纵向顶、底板钢束的张拉原则为先长后短。
匝道桥纵向钢束的张拉顺序与主线桥相同。
（2）跨胥江悬浇梁预应力张拉顺序：①跨胥江悬浇0#块，混凝土达到95%设计强度及弹性模量，且混凝土龄期不小于7天后，依次张拉纵向预应力钢束、中横梁横向预应力钢束和竖向预应力筋，并分批灌浆。
钢索张拉时，必须对称张拉，先张拉腹板束，再张拉顶板束。
竖向预应力筋张拉时，从墩顶向合拢段方向依次对称张拉。
②悬浇梁1、1’#块，混凝土达到95%设计强度及弹性模量，且混凝土期不小于7天后，依次张拉纵向预应力钢束、竖向预应力筋，并分批灌浆。
钢索张拉时，必须对称张拉，先张拉腹板束，再张拉顶板束。
竖向预应力筋张拉时，从墩顶向合拢段方向依次对称张拉，从1、1’#块以后竖向预应力可推迟1~2个节段张拉。
③悬浇梁2、2’#块，混凝土达到95%设计强度及弹性模量，且混凝土期不小于7天后，依次张拉顶板预应力钢束、略放松挂篮前支点后，再张拉腹板钢束、竖向预应力筋，并分批灌浆。
重复以上步骤，对称平衡施工4#-8#、4’#-8’#块。
④对称拆除边跨及中跨挂篮，安装边跨吊模，合拢段两侧水箱各压重并安装合拢段支撑，临时张拉T10合拢束50T，浇筑边跨合拢段9’#块，并不断减少压重。
张拉、压浆及控制要点
第一章张拉顺序现浇预应力箱梁混凝土实测立方体强度和弹性模量达到设计强度的90加龄期达到7天后方可张拉预应力束。
钢束张拉时应在初始张拉力(可取设计张拉吨位的10%~15%状态下做出标记，以便直接测定各钢绞线的引伸量。
所有钢束张拉均按张拉力和引伸量双控标准控制，实际引伸量与理论引伸量误差应在6%以内。
每一级荷载张拉完均应实测钢束伸长量，并和理论伸长量进行比较，误差应在规定范围之内，否则应查明原因后再张拉。
西线南段及连接线主线桥现浇预应力混凝土箱梁、匝道桥现浇预应力混凝土箱梁以及跨胥江悬浇梁预应力混凝土箱梁预应力张拉顺序详见以下内容：(1)主线桥现浇预应力混凝土箱梁钢束张拉顺序：部分横梁钢束一纵向腹板钢束(先上后下)f纵向顶板钢束f 纵向底板钢束f剩余横梁钢束f桥面板横桥向钢束。
纵向顶、底板钢束的张拉原则为先长后短。
匝道桥纵向钢束的张拉顺序与主线桥相同。
(2)跨胥江悬浇梁预应力张拉顺序：①跨胥江悬浇0#块，混凝土达到95%S计强度及弹性模量，且混凝土龄期不小于7天后，依次张拉纵向预应力钢束、中横梁横向预应力钢束和竖向预应力筋，并分批灌浆。
钢索张拉时，必须对称张拉，先张拉腹板束，再张拉顶板束。
竖向预应力筋张拉时，从墩顶向合拢段方向依次对称张拉。
②悬浇梁1、1' #块，混凝土达到95%S计强度及弹性模量，且混凝土期不小于7天后，依次张拉纵向预应力钢束、竖向预应力筋，并分批灌浆。
钢索张拉时，必须对称张拉，先张拉腹板束，再张拉顶板束。
竖向预应力筋张拉时，从墩顶向合拢段方向依次对称张拉，从1、1' #块以后竖向预应力可推迟1~2个节段张拉。
③悬浇梁2、2' #块，混凝土达到95%S计强度及弹性模量，且混凝土期不小于7天后，依次张拉顶板预应力钢束、略放松挂篮前支点后，再张拉腹板钢束、竖向预应力筋，并分批灌浆。
重复以上步骤，对称平衡施工4#-8#、4' #-8 ' #块。
④对称拆除边跨及中跨挂篮，安装边跨吊模，合拢段两侧水箱各压重并安装合拢段支撑，临时张拉T10合拢束50T，浇筑边跨合拢段9' #块，并不断减少压重。
T梁预制张拉时压浆要点
T梁预制张拉时压浆要点T梁预制张拉时压浆要点（1）预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。
应在48h内完成，否则应采取措施，确保力筋不出现锈蚀。
（2）在浆液检验合格后及压浆设备等准备好后开始压浆。
（3）压浆时，对曲线孔道或竖向孔道应从低点的压浆孔压入；对结构或构建中以上下分层设置的孔道，应按先下后上层的顺序进行压浆。
同一管道的压浆应连续进行，一次完成。
压浆应缓慢均匀的的进行，不得中断，并应将所有高排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。
（4）浆液自拌制完成至压入孔道持续时间不超过40min，且使用前和压浆过程中应连续搅拌，对因延迟使用所知流动度降低的水泥浆液，不得通过额外加水增加其流动度。
（5）对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5～0.7MPa；对超长孔道，对大压力不宜超过1MPa；对竖向孔道，压浆的压力值宜为0.3～0.4MPa.压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔流出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，宜保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期保持时间应为3～5min.（6）采用真空辅助压浆工艺时，在压浆前应对孔道进行抽真空，真空度宜稳定在―0.06～―0.1MPa范围内。
真空度稳定后，应立即开启孔道压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆。
（7）压浆时每一工班应制作留取不小于3组尺寸为40mm ×40mm×160mm的试件。
标准养护28d，检查其抗压强度，作为质量的评定依据。
（8）压浆过程中及压浆后48小时内，构件混凝土的温度及环境温度不得低于5℃，否者应采取保温措施，并按冬期施工的要求，浆液中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂。
当环境温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
（9）压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实度，如有不实，应及时进行补压浆处理。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
智能张拉和智能压浆在预制箱梁施工中的质量控制要点
智能张拉和智能压浆在预制箱梁施工中的质量控制要点预制箱梁是一种常见的桥梁结构，在施工过程中，智能张拉和智能压浆是两个重要的质量控制环节。
智能张拉和智能压浆技术的应用，能够有效提高预制箱梁的施工质量，保证工程的安全性和可靠性。
本文将从智能张拉和智能压浆的定义、作用、质量控制方法等方面进行详细介绍。
一、智能张拉的定义和作用智能张拉是指利用电子控制系统和传感器对张拉力进行实时监测和调节的一种高新技术。
张拉是指在预制箱梁安装完成后，利用预埋在梁体内的拉杆、千斤顶等设备对梁体进行拉伸，使梁体内的混凝土受到压力，从而增加其承载能力。
智能张拉技术的应用，可以实现对张拉力的实时监测和调节，保证梁体的张拉力始终处于设计要求范围内，从而提高梁体的整体受力性能。
智能张拉的作用主要有三个方面：一是保证预制箱梁的受力性能。
通过智能张拉技术，可实现对梁体张拉力的实时监测，保证张拉力始终处于设计要求范围内，从而保证梁体的受力性能；二是提高梁体的抗震性能。
智能张拉技术还可以实现对梁体内应力的调节，可以根据实际情况对梁体内的应力进行调控，从而提高梁体的抗震性能；三是提高预制箱梁的使用寿命。
通过智能张拉技术，可以实现对梁体内应力的精确控制，从而减少混凝土的裂缝和变形，延长梁体的使用寿命。
二、智能张拉的质量控制要点1.设备和工艺流程的检查在进行智能张拉之前，需要对张拉设备和工艺流程进行检查。
首先要对张拉设备进行检测，确保设备的性能和安全性能，从而确保设备在使用过程中不会出现故障。
其次要对张拉的工艺流程进行检查，确保每一个步骤都符合要求，从而确保整个智能张拉的工艺流程是正确的。
2.张拉力的实时监测在进行智能张拉的过程中，需要对张拉力进行实时监测。
监测的方法主要有两种：一是对张拉设备进行内聚力测试，通过传感器对张拉设备内的张拉力进行实时监测；二是对梁体表面进行应力监测，通过应变片等设备对梁体表面应力进行实时监测。
通过对张拉力的实时监测，可以确保梁体内的张拉力符合设计要求。
张拉、压浆及控制要点
10~17
合格
30min流动度
16
10~20
合格
60min流动度
17
10~25
合格
强度
试验
抗折
（MPa）
3天
10.7
≥5
合格
7天
11.7
≥6
合格
抗压
（MPa）
3天
42
≥20
合格
7天
57.4
≥Hale Waihona Puke 0合格备注：孔道压浆浆液流动度试验中，流动锥的校准：1725mL±5mL，水流出的时间为8.0s±0.2s；
（1）孔道压浆的水泥浆液的水泥型号为P·O42.5级（厂家为张家港海螺），水泥浆液的水灰比宜控制在0.4—0.45间，水胶比为0.28；孔道压浆剂掺量为内掺13%（YD-1型预应力孔道压浆剂）；
检验项目
实测值
标准要求
单项评定
凝结
时间
初凝
10
≥5
合格
终凝
12.5
≤24
合格
流动度
（25℃）
（s）
初始流动度
（4）两端钢绞线应同步张拉，夹片外露量应匀均一致。每片梁的断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不超过1丝，也不得在同一侧。
（5）终张拉完毕24小时以后，经检查钢绞线无滑丝、断丝现象后方可割丝，切割时在距锚圈2-3cm处，用手动砂轮机将外露的钢绞线切断不得使用电弧焊。
（6）在整个张拉及顶锚过程中，需专人填写张拉记录表，以备查核。
不小于7天后，依次张拉纵向预应力钢束、中横梁横向预应力钢束和竖向预应力筋，并分批灌浆。钢索张拉时，必须对称张拉，先张拉腹板束，再张拉顶板束。竖向预应力筋张拉时，从墩顶向合拢段方向依次对称张拉。
桥梁张拉压浆质量控制要点
箱梁后张法预应力钢绞线施工和孔道压浆质量控制要点一、张拉质量控制要点：1、施工中如普通钢筋与预应力塑料波纹管在空间发生干扰时，可适当移动普通钢筋以保证预应力钢绞线和塑料波纹管位置准确，波纹管要平直、圆顺畅通，无折起；2、预埋孔道端部的锚垫板平面应垂直于孔道轴线，锚垫板孔中心要对准塑料波纹管中心，安装应牢固，预埋的螺旋加劲钢筋应尽量紧靠锚垫板，以更好地分散此处应力，锚垫板上的灌浆孔应布置在下方。
3、张拉时，应检查千斤顶和油压表是否配套。
4、张拉实行双控，以预施应力控制为主，伸长量作为校核。
5、检查进场的锚具、钢绞线是否合格，确认合格后方可使用6、预应力张拉施工6.1预应力筋的下料长度应通过计算确定，除要按照设计图，加孤线值的长度外，还要考虑每端预留千斤顶+工具锚+限位板的3值等工作长度。
钢绞线下料应采用砂轮锯切割，不得米用电弧切割。
6.2集束绑扎时，每束钢绞线必须理顺直，不得打结、扭曲，一般一米为一段进行分段绑扎牢固，以免钢绞线相互扭结或各丝、各股预应力筋受力不均匀，造成张拉应力不够或超张拉，摩阻力值增大，易发生段丝、滑丝等现象。
6.3张拉前，应按照校正系数公式计算出分级加载的油表读数与张拉力的对应值。
在下列情况下应重新标定：新千斤顶初次使用前；油压表指针不能退回零点时；千斤顶、油压表和油管进行过更换或维修后；当千斤顶使用超过6个月或张拉超过200次以上；在使用过程中出现其他不正常现象。
6.4锚夹具、连接器、挤压锚质量控制。
后张法建立预应力，是靠锚具来传递和建立预应力，如锚具质量不合格，预应力张拉时或在张拉后，锚板、垫板或夹片锚的夹片容易碎裂。
所以锚夹具质量非常重要，使用前，应按要求对锚夹具、连接器进行外观、硬度、静载锚固试验和挤压锚头工艺抗拔试验，合格后才能用于工程6.5当所有准备工作做好后，清除锚垫板下水泥浆等杂物，将钢绞线切割成楔形逐根对孔穿入锚环中，装紧工作锚具夹片，安装时务必使工作锚落入锚垫板止口中，并与孔道轴线同心。
预应力构件张拉与压浆的要点与方法
预应力构件张拉与压浆的要点与方法预应力构件是一种被广泛应用于建筑工程的重要结构形式，通过预先施加预应力力量，能够在受力状态下使构件保持一定的正应力，从而提高了构件的承载能力和使用性能。
在预应力构件的制作过程中，张拉与压浆是两个重要的环节，其正确的操作和方法能够保证构件的质量和安全性。
以下将从多个方面探讨预应力构件张拉与压浆的要点与方法。
1. 预应力构件的概念与分类预应力构件是在混凝土构件内部预先施加张力的一种结构形式。
根据张拉的方式和施加的力量，预应力构件可分为张拉预应力构件和压浆预应力构件。
张拉预应力构件是指在混凝土浇筑后，在构件两端的钢筋上施加拉力，从而产生预应力的构件。
压浆预应力构件则是将构件浇筑完成后，再进行压浆处理以提高混凝土的密实性和抗裂性。
2. 张拉预应力构件的要点与方法张拉预应力构件的主要步骤包括张拉前的钢筋加工、张拉过程中的控制以及张拉后的锚固和保护等。
在钢筋加工过程中，应根据设计要求进行剪断和折弯加工，并确保钢筋的直径和弯曲度符合要求。
张拉过程中应控制好施加力量的大小和速度，确保张拉的平稳和均匀。
在锚固和保护方面，需要选择适当的锚具和保护材料，并保证锚具可靠地锚入混凝土构件内部，以防止预应力损失和腐蚀。
3. 压浆预应力构件的要点与方法压浆预应力构件的关键在于混凝土的密实性和抗裂性。
在施工中应注意控制混凝土的水胶比，控制混凝土的含气量，以及控制浇筑和压实过程中的振捣效果。
此外，还应注意控制浇筑和压实的顺序，以便将混凝土充实到构件的每个部位，并保持一定的密实度。
在压浆处理时，应注意使用适当的压浆设备和材料，并根据设计要求进行厚度和密实度的控制。
4. 预应力构件张拉与压浆的施工工艺预应力构件的张拉与压浆施工是一个复杂的过程，需要合理的施工工艺和操作技巧。
在张拉过程中，应先进行预张拉，然后进行一次锚固，接着进行割彩处理和最终锚固。
在压浆过程中，应先进行表面压浆，然后进行粒面缝隙的压浆填充，最后进行表面的修整和涂覆保护层。
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张拉、压浆的控制要点
一、张拉
（一）、张拉前的准备工作
1、锚具、夹片、钢绞线符合设计要求，外委试验合格并经监理工程
师批准。
2、千斤顶、油表已经校核批准，配套使用，并准备好备用顶和表。
3、张拉工艺已被批准，计算书计算准确无误。
4、锚具安装正确，对后张构件、砼构件要达到设计强度。
5、施工现场要有安全措施、警示标志等。
6、施工单位已对张拉作业班进行技术交底，并进行了重点培训。
（二）、钢绞线张拉
1、分级张拉钢绞线，对于16m以下的空心板宜采用
10%σcon→20%σcon→σcon→103%σcon（补偿张拉），30m以下的
小箱梁宜采用15%σcon→20%σcon→σcon→103%σcon(补偿张拉)。
现浇梁张拉要现做摩阻试验，确定初应力后再进行张拉作业。
2、张拉顺序要符合设计要求。
对于现浇梁为防箱梁倾覆宜先中间后
两边，由高到底依次张拉钢束。
3、张拉过程中准确测量伸长值，计算总伸长值，并与理论伸长值进
行比较校核，误差控制在±6%之内，否则应查明原因后再张拉。
4、张拉时滑丝、断丝数不应超过整个截面的1%。
5、如果出现滑丝查明原因，原则上要更换钢绞线，但由于更换困难，如单端张拉的部分，张拉次数最多控制在3次以内。
6、张拉结束后及时测量跨中起拱值，并认真填写张拉原始记录表。
如无起拱值，报监理工程师查明原因。
7、张拉结束后宜静置10小时以上，但不超过14天，尽早压浆。
二、压浆
（一）、压浆前的准备工作
1、压浆配合比已批准。
2、工作锚外露钢绞线已用砂轮锯切除，并封紧锚具与钢绞线的缝隙。
3、压浆机具调试完好。
4、现场试验设备（如水泥浆稠度仪、秒表、温度计、试模等）、计量设备（台秤）、各种外加剂已配备齐全。
5按配合比配制合格的水泥浆备用。
6、待压浆的管道已用清水冲洗干净，控压咀阀已安装。
（二）、压浆
1、检测水泥浆稠度，控制在14s~18s之间，孔道较短的宜稍稠些已利压浆饱满密实。
2、压浆应缓慢均匀的进行，不得中断。
3、水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌，罐车运输的水泥浆需设网筛过滤。
4、压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排除的水泥浆与规定的稠度相同为止。
保持不小于0.5Mpa的稳压期，稳压期不小于2
min。
5、对于现浇梁孔道较长宜增大压力。
压力控制在1.0~1.1Mpa之间，必要时要用空气负压机辅助完成。
6、当气温高于35℃时宜在夜间进行压浆。
7、如有不密实的宜采用二次灌浆达到孔道密实。
8、每班组应留取试件，作为水泥净浆强度评定的依据。
9、填写压浆记录表，监督施工单位压浆强度达到设计强度后再允许移梁。