山东双轮股份有限公司

山东双轮股份有限公司
山东双轮股份有限公司北京办事处是山东双轮股份有限公司在北京唯一的直接销售机构，办事处已经成立18年之久，经过多年的经营双轮北京办事处已经涉足北京各个领域，特别是在北京城市交通轨道建设上做出了巨大的贡献，现在双轮驻北京办事处拥有业务人员10余人，售后服务人员20余人，是北京地铁水泵及配套设备的特约维修机构。

山东双轮企业简介
山东双轮股份有限公司总部坐落在威海市环翠省级旅游度假区东鑫路6号（崮山厂区：威海市经济技术开发区双轮路1号），占地60万多平方米，山东双轮股份有限公司是2009年12月因经营需要，对山东双轮集团股份有限公司进行重组，成立山东双轮股份有限公司，公司员工1200人，工程技术人员240名，技术人员所占比例20%，公司下设八部一室及两个子公司：山东双轮流体机械有限公司、威海芬德双轮泵业有限公司（合资公司）。

山东双轮经过五十多年的发展历程，企业不断深化改革，以市场为导向，以人力资源为支撑，以先进的设计和制造设备为手段，坚持走“技术领先，靠质量求发展”之路，经济效益与社会效益取得了长足发展，现已成为中国前十位泵类产品专业制造厂之一，所生产的产品共100多个系列，1500多个品种，主要应用于能源电力、船舶、石油化工、冶金矿山、城建和水处理、消防、国防等领域。

山东双轮是国家高新技术企业、山东省企业技术中心、山东省特种泵技术研究中心挂靠单位、中国企业信息化500强企业、中国机械工业管理进步示范企业、国家级重合同守信用企业、山东省管理创新优秀企业、双轮牌水泵为国家免检产品，山东省名牌产品。

双轮商标被评为中国驰名商标。

现拥有总资产6亿元，固定资产2亿元，净资产1.5亿元，2009年产值7.9亿元，净利润2300万元。

技术部共有各专业技术人员67名，其中高级工程师10人，工程师19人，拥有世界先进的设计、仿真预测、减振降噪分析软硬件。

持有的主要资质有：GB/T 19001-2008/ISO9001:2008质量体系认证证书，GB/T28001-2001职业健康体系认证证书、GB/T24001-2004环境管理认证证书、CQM/FN-01-158-2007节能产品体系认证证书、D级压力容器制造许可证，重点高新技术企业证书，二级理化试
验室资格证书、中石化（油）一级网络供应商、国家质量检验检疫总局颁发的有关产品生产许可证等。

公司现在拥有各种加工、检测设备525多台套，其中包括现代化微机控制树脂砂处理线、5吨AOD精炼设备、热处理设备、CNC加工中心、激光快速成型机、龙门式三坐标测量机、金相显微镜、试验机、直读光谱分析仪、无损检验等先进大型设备。

公司建有容积为4500m3的试验台，全速泵性能试验功率可达到5600kW，包括模型泵试验台一套、耐久试验台一套、泵性能闭式台一套，泵性能开式台两套，整体装备水平居同行业前列。

技术研发及生产制造能力
➢雄厚的研发能力和先进的设计手段
山东双轮本着“人才、科技、创新、超越”的技术发展理念和“技术领先、靠质量求发展”的技术发展战略，不断加大技术投入，增
强研发实力，引进各类高、精、尖人才，现拥有工程技术
人员200人，研发人员60人，工艺人员60人，其中教授
级高级工程师3人，高工15人，并与大专院校、科研院所
联合实施多项“产、学、研”项目并应用于工程实际，拥
有世界先进的设计、仿真预测、减振降噪分析软硬件。

为了提高产品可靠性和公司快速发展的计算机辅助设
计、制造、工程CAD/CAM/CAE技术，公司购进了UG
和SolidWorks三维造型软件，并进行干涉检查和模
具制造；利用Ansys进行有限元分析、受力分析、
强度分析、刚性与稳定性分析；采用了法国达索公
司开发的SmarTeam产品生命周期管理系统，对产品
进行全寿命周
期管理。

公司于2002年耗百万元引进了国际上最
先进的美国KREILA水力设计软件，该软件集
中了美国上百个优秀的水力模型，使设计过
程简单快捷、生成的水力模型优秀可靠、效率比普通离心泵高3～5% 。

➢一流的模具制造技术与铸造能力
为提高模具的制造水平、制造精度，使制造的模具符合设计的要求，提高
公司产品对市场的反应速度，公司购置了用于叶片模具
或实型制造的快速激光烧结成型机并引进其制造技术，
整个操作过程实现数字化控制，叶轮叶片模具完全符合
设计要求，克服了以前手工制作模型
误差及依靠人为因素来保证的种种
弊端，从而使产品的水力性能满足设计值，保证用户的需求
与快速供货。

实现了泵产品水力设计、性能预测、结构设计、
模型制造整个过程全部数字化，从而使双轮集团泵产品研究开发的准确性、开发速度及对市场的反应能力达到国际先进水平。

公司拥有铸造车间，涵盖铸铁、铸钢、不锈钢、双相不锈钢、高耐磨材料及有色金属的铸造，有树脂砂、煤粉砂自动生产线各1条，拥有5吨AOD精炼炉1台，中频感应电炉2台，冲天炉10吨，还拥有井式和台车式热处理炉及混砂、浇包、冷却、变压各类设备，其中铸铁的年生产能力可达10000吨，特种钢与有色金属可达每年1000吨。

可生产最大铸铁(球铁)单件重量10吨，特种钢单件重量5吨，有色金属单件重量2吨。

➢精确的产品检测试验中心
公司具备完整的产品检测手段，整机试验
中心为ISO9906-1级精度(即GB/T3216-2005-1
级精度)。

拥有三套离心泵、混流泵、漩涡泵，
一套潜污潜水泵，一套大型机械式液环真空泵
与压缩机及其机组自动控制、数据自动采集微
机测试系统，并设置泵的四象限测试系统。

型式试验最大流量可达12600m3/h，出厂
试验、运转试验流量可达24000m3/h ，最高试验压力40MPa(即扬程可达4000m) ，装机容量现为高压10kV-5500kW、80%转速可达3250KW，低压380V-400×2 kW。

共拥有泵类产品性能试验台8台套，公司拥有军品立式、卧式结构泵汽蚀试验闭式台和立式、卧式结构泵性能、振动、噪音测试综合试验台。

➢领先的加工能力和齐全的加工设备
公司拥有金切
设备358台套，其中规
格齐全的数控车床、数
控铣、数控镗共计35台
套、5米立车1台套、2.5米立车3台套、1.6米立
车5台套、大型卧式镗床7台套、卧式数控双头镗床1台套，大型龙门铣1台套、大型钻床(φ100、φ80、φ63)10台套。

可加工最大工件的回转直径5000mm、中心高2000mm、外形尺寸可达5000×2500×3000mm、螺栓孔最大加工直径为φ100mm。

可满足生产1600mm口径以下喷水推进装置及水下潜艇和水面舰艇用各类立、卧式单级和多级离心泵的制造和泵机组成套供货。

➢完善的质量检测能力和检验设备
◆炉前检验：设置炉前快速分析仪，做到炉前监控、
适时调整材料配比。

◆炉后检验：应用德国进口直读光谱分析仪、金相
分析及机械性能测试设备对材料进行随本体取样
的化学成分检测、金相组织检测、力学性能检验、冲击功测量。

◆精确的几何尺寸检测：龙门式三坐标测量机，X/Y/Z三轴量程为
1.2/2/1m。

◆转子动平衡的试验：采用高速动平衡机(n=6000rpm)，可对转子及叶轮进
行第一临界转速及其该转速下的动挠度、第二临界转速及其该转速下的
动挠度测量，可达到ISO1940-1 G2.5级的精度要求，试验转子长度可达
3500mm，重量为1000kg。

◆试压设备：公司拥有4台套试验压力机，其压力可达6.3MPa；并拥有高
压试验压力机2台套，压力可达40MPa(400kg/cm2)。

无损检验：拥有：X射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、着色探伤设备仪器且建立完善的监测系统和完备的检验文件，实现材料深层、表面各种缺陷的检验与控制。

➢先进的管理模式
◆股份制改造
山东双轮于1999年完成了公司的股份制改造，按公司法建立起规范的、符合现代企业制度要求的法人治理结构。

理顺了产权关系，形成了科学、合理的公司领导体制和管理体系，使所有者和经营者真正到位，确保所有股东享受平等待遇和相应权利。

监事会依法履行监督职能，董事会对企业的战略性决策和中层以上管理人员进行有效监管。

并在完成了股份制改造的同时，根据市场竞争需求和企业实际进行了全面的管理重组。

◆制度创新
规章制度是公司为了完成既定目标、实现内部资源与外部环境而在组织结构、运行机制和管理规范等方面的一整套制度安排和保障体系，科学合理地制定和有效实施各种规章制度，是公司推行现代化企业管理的科学途径，是组织运行方式的原则规定，是企业实行“法治”的根本保证，同时也是对企业成员责、权、利关系的合理界定。

◆战略管理
坚持以泵业为主导，通过组织结构调整和资源的整合，快速增强泵产品的市场竞争力；通过调整产品结构，开展横向联合，以及国际合作，取得主导产品的规模效益；同时在坚持高起点的前提下，稳定扩张，适时引进新技术，进入并发展相关行业（市场相关、技术相关），从而全方位地营造自己的优势，以应对世界经济一体化的挑战。

开展了内涵丰富的现场管理、全过程的成本管理、以人为本的人力资源管理，强化市场营销管理，以质量塑品牌，常年坚持企业信息化建设，
完善PDM平台和ERP管理系统。