LE-QA-07 OQC出货检验日报表
OQC出货检验控制程序
文件制修订记录1、总则1.1目的本公司为加强产品品质管制，确保出货品质稳定，特制定本程序。
1.2.适用范围凡本公司生产完成之后的产品，在出货前的品质管制，悉依本程序执行1.3.权责单位1.3.1品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
1.3.2总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
2、出货检验规定2.1.成品入库检验成品入库前，依《最终检验规定》采取逐批检验入库方，每一订单的成品可以以一批或数批的方式交验入库。
2.2.成品出货检验同一订单（生产指令单）的成品入库完成后，在出货之前，应进行成品出货检验。
检验方式如下：2.2.1由客户派员或客户指定验货机构人员对产品进行出货检验；2.2.2客户授权由本公司品管部派员作出货检验；2.2.3上述两种情况以外的产品，本公司视同（2）款的情形，由品管部派员作出货检验。
2.3.客户验货配合2.3.1业务部提前联络客户验货人员到本公司验货；2.3.2品管部协助客户做抽样及检验工作；2.3.3由客户出示检验报告，品管部存档并汇总。
2.4.合格出货客户或本公司品管部出货检验判定合格的产品，可以办理出货手续。
2.5.拒收返工2.5.1客户或品管部出货检验判定不合格（拒收）的产品，由品管部填写《不合格通知单》通知相关部门；2.5.2品管部、生产部联合制定返工的对策，其中：2.5.2.1品管部主导返工的对策和返工的作业流程；2.5.2.2生产部负责返工作业必要时，因返工时间较长，由生产部做计划调度按排2.5.3返工后，生产车间视同其他成品，依交验逐批经FQC最终检验入库。
2.5.4待整个订单批（生产指令批）返工并检验合格入库，再由客户验货人呀或品管部人员进行复检。
2.5.5品管部负追踪后续生产的预防改善对策。
2.6.特采出货2.6.1特采申请下列情形，业务部，生产部可提特采申请：2.6.1.1产品缺陷轻微，不致影响使用特性和销售;2.6.1.2出货时间紧迫；2.6.1.3其他特殊状况。
QC岗位日常检查表
品保部IQC岗位日常检查表
稽查人： 序号： 1、 项目 工作环境清洁、整齐；着装得体，工作纪律 作业现场有“进料检验作业指导书”、“进料 检验规范”“抽样计划表”等必备文件 常用仪器每日自主校验（如：卡尺、针规等） 检验流程：（切料-检验尺寸/外观-材质试 验）；阳极产品的膜厚、封孔检测等测试；电 镀产品的焊接实验 检验记录的填写真实、完整、清晰（原材料、 机加工、统包类的） 检验完成后及时粘贴或更换QC标签 17:30以前所进的物料必须在当天完成检验完 成并填写进料检验日报表 重工品的再验（全检记录表的提供） 符合 不符合 责任人 稽查日期： 处理措施 完成人/日期 追踪/结案
2、
3、Leabharlann 4、5、7、
8、
9、
10、
异常履历填写 责任主管确认：
IQC检验日报表
Approved By :
Corrective Action Report Progress ( CAR ) 改善措施回覆率及有效性
已結案件數
CAR結案達成率 （%）
Classification 類別
五金類 五金類 五金類 五金類 五金類 電子類 電子類 電子類 電子類 電子類 塑膠類 塑膠類 塑膠類 塑膠類 塑膠類 線材類 線材類 線材類 線材類 線材類 委外類 委外類 委外類 委外類 委外類 其它類 其它類 其它類 其它類 其它類
Prepare By:
Vendor 供應商
Product 產品
玲珑电子
一月份 IQC
In-coming 進料良
進料總 批數
允收
玲珑电子有限公司
一月份 IQC 進料日統計
In-coming 進料良品批率
Parts VLRR (Dppm) 零部件
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
特採
批退
良品批數
進料良品 率
投入總數
不良個數
Parts VLRR ( Dppm )
Corrective Action Report Pr 改善措施回覆率及有
OQC出货检验流程
1)《产品监视和测量管理程 序》
3
标示确认
OK
NG
OQC
1)确认《交付标签》品名、数量、客户别、生 产单号、ROHS标示；是否有盖OQC合格章。 2)零数箱确认数量和“零数”标示。
1)《交付标签》 2)《ROHS适合》章 3)《OQC合格》章
资料确认 4
OQC 1)确认《交付标签》ROHS适合标示。
OK
NG
5
检验
OQC
1)依据工程资料各工序的检验项目（打＊为必 检项)进行检验。
OK
NG
2)查看有客诉记录的项目为重点检验项目。
6
报表记录
OQC 1)将检验结果记录于《成品检验报告》、《 1)《成品检验报告》
OQC检验日报表》上。
2)《OQC检验日报表》
品质状态标示 7
1.包装作业员对照《包装作业指导书》,按PMC
2)对生产部处理不合格品的状态、结果进行跟 2)《不合格品处理单》
进。
3)《不合格品管制程序》
3)把测量工具\资料归位.
远见 PROSPECT
6.3
成品出货检业流程
1
出货通知
责任担 当
作业说明
标示、表单、系统文件
1)按需出货的品名、料号、数量每日提供《日
PMC 出货计划》成品检验报告
《日出货计划》
2)备货员备好货后通知OQC检验.
2
检验准备
OQC
1) 依据每日《日出货计划》准备工程资料夹, 《出货检验指导书》. 2)依据工程资料项目准备测量工具
验员名字.
OQC 1)核对客户承认首件报告、承认样板符合，可 1)《不合格标签》
8
检验不合格的处理
出货检验日报表(五金类)
序 号
客户
物料名称
1
2
3
4
5
6 核准/日期：
出货检验日报表
批号
检验
出货数量
检验项目
判 定
ห้องสมุดไป่ตู้
归档编号： 表单编号
物料批号 出货批号 物料批号 出货批号 物料批号 出货批号 物料批号 出货批号 物料批号 出货批号 物料批号 出货批号
审核/日期：
标识 包装 外观检验 尺寸检验 镀层测试 24H盐雾测试 标识 包装 外观检验 尺寸检验 镀层测试 24H盐雾测试 标识 包装 外观检验 尺寸检验 镀层测试 24H盐雾测试 标识 包装 外观检验 尺寸检验 镀层测试 24H盐雾测试 标识 包装 外观检验 尺寸检验 镀层测试 24H盐雾测试 标识 包装 外观检验 尺寸检验 镀层测试 24H盐雾测试
检验员/日期：
检验员
最终 判定
FM-ZL-0000
qa出货检验记录表
合格
不合格
检验员/日期Байду номын сангаас
审核/日期
表单流程：出货检验员填写报表→部门审核→品质部归档（根据需要附送客户）
客户 产品名称 产品规格
MIL-STD-105E(Ⅱ)
判定标准
C=0(汽车产品）
序号 检验项目/检验标准 检具
QA出货检验记录表
订单编号
订单数量
出货数量 抽检方式
尺寸/功能 外观 检测数据
出货日期 批号
抽检数量
判定标准
Ac= Rc= 判定
检具
检验结果 备注：
PJ:投影仪 PG：塞规 N：卡尺 M：千分尺 SM：螺纹规 GR:拉力计 E:目视 2D：二次元 MS：显微镜 TR:高度计 SC:硬度计 F:专用检具 J:菲林对比 JC:角度尺 R:其它