离心式分油机操作 首页
油库离心泵操作规程
油库离心泵操作规程
《油库离心泵操作规程》
一、泵的安全运行要求
1. 操作人员要进行相关培训，了解离心泵的原理和操作方法。
2. 在操作泵之前，要检查设备的工作状态，确保泵的管路和阀门处于正常状态。
3. 确保泵有足够的供油，并且油库内的油液干净无杂质。
4. 操作人员要穿着符合安全要求的工作服和防护用具，包括手套、护目镜等。
5. 在操作泵的过程中，要保持工作环境整洁，确保无任何杂物干扰到泵的正常工作。
二、泵的操作步骤
1. 开始运行前，要打开泵的进油阀门，确保泵有足够的油液供给。
2. 启动泵机组，注意观察泵的运行状态，确保没有异常振动和异常噪音。
3. 在启动泵后，要逐步打开泵的出口阀门，将泵的排出口流量调节到正常运行范围。
4. 操作人员要随时关注泵的运行情况，保持与泵的通讯，确保泵的正常运行。
三、泵的停止和维护
1. 在停止泵的运行之前，要逐步关闭泵的出口阀门，降低泵的流量，然后关闭泵的进油阀门。
2. 停止泵的运行后，要进行相关的检查和维护，清理泵的过滤
器和液位指示器，确保泵的正常运行。
3. 定期对泵设备进行保养和维护，确保设备的使用寿命和安全性。
四、应急处理
在泵运行过程中，如发现泵有异常噪音、振动或者泵的出口流量异常，应立即停止泵的运行，并进行相应的检查和保养。
同时，应及时向上级主管报告，并进行相应的应急处理。
离心泵在油库的操作中扮演着重要的角色，准确地掌握离心泵的操作规程是确保泵安全运行和延长设备寿命的关键。
操作人员在操作前，务必要对操作规程有所了解，并定期进行相关培训和维护，以保证设备的安全和稳定运行。
离心式风机操作规程
离心式风机使用规程1.功用为干燥机提供载气,以便将物料中的水份带出2.概况我场采用HITACHI 400BO-C型离心式风机,共计6台(B-621A/B-1/2/3)正常情况3用3备.3.主要设计参数流量 10450Nm3/h入口压力 -3 KPa出口压力 8.3 KPa入口温度 40-50℃(MIN 20℃)出口温度 40-50℃转速 2970 RPM额定功率 35KW额定电压 380 V4.操作4.1.准备启动4.1.1.确认管线正常连接,管线支撑完好4.1.2.主电机与本体的传动部分连接正常无异物4.1.3.确认润滑脂添加正常4.1.4.投用密封氮气4.1.5.手动盘车,确认叶片转动自如4.1.6.电机送电4.1.7.初次使用,应点动设备以确认转向正确4.1.8.Z-6204建立液位,疏通风机至Z-6204间管线4.1.9.Z-6203投用低压蒸汽4.2.投用4.2.1.确认入口全关,出口全开4.2.2.启动电机4.2.3.若风机运转正常,则逐渐开大入口阀至所需开度4.2.4.确认电流,流量,振动,密封流量,声音正常4.3.停机4.3.1.逐关入口阀至全关4.3.2.停电机4.3.3.关密封氮气4.3.4.关出口阀,隔离风机4.4.切换(以A切换为B为例)4.4.1.按4.2.1~4.2.2操作.启动B-621B4.4.2.视流量开B-621B入口阀,关B-621A入口阀,同时应注意风量、风压、载气温度的变化4.4.3.按停机步骤停B-621A5.6.一般故障处理润滑效果不佳检查润滑脂品质、余量轴承温度高密封流量不足保证密封流量设备故障检查主轴及轴承润滑效果不佳检查润滑脂品质、余量。
分油机操作程序
重油分油机操作程序
启动分油操作：
1.检查高置水箱水位应在2/3以上。
2.检查分油机齿轮箱油位应在观察境中线以上。
3.启动分油机。
4.打开补偿水阀。
5.分油机运转大约5分钟以上，转速达到稳定状态时（可看控制箱上的电流表，刚启动时超过工作值，分油机转速稳定后电流表指针回到正常工作置，即表针稳定不动）。
6.缓慢打开水封水阀进行水封。
7.观察水封水出水孔出水时，关闭水封水阀。
8.打开：沉淀柜去分油机出口阀、进分油机油泵进口阀、回流调压阀。
打开蒸汽加温阀，使油加温到80℃左右。
9.进行分油操作：微开进油阀，开此阀不能太快，以免油量过大破坏水封造成跑油。
一般调到1.2—1.8之间为宜。
注意：
有的分油机回流调压阀和进分油机分油阀为一阀两用。
10.观察油温应控制在90℃—95℃。
用加热器调温阀来调整。
排渣操作：
1.关闭进油阀。
2.关闭补偿水阀，打开排渣水阀，进行排渣。
3.待排渣结束后，关闭排渣水阀，打开补偿水阀，打开水封水阀进行水封，待出水孔出水后关闭水封水阀，分油重复第9项。
5-3第三节 离心式分油机
第三节 离心式分油机船舶柴油机所用的燃油和滑油在进机使用前必须经过净化处理，除去其中的水分和杂质。
净化处理效果的好坏对柴油机工作的可靠性和使用寿命影响极大。
离心式分油机是船舶净化燃油和滑油的关键设备。
一、离心式分油机的工作原理1．分离筒及其类型混合液在重力场或离心力场作用下，密度不同的液体将重新分层分布。
在静置的重力场作用下，由于粘滞阻力的影响，密度不同的液体分层速度很慢，而在离心力场作用下，不同密度的液体在离心惯性力作用下将迅速沿径向重新分布，分层速度快，而且不容易掺混。
因此离心式分油机就是根据油、水、杂质密度的不同，在高速回转的离心力场作用下，依靠离心惯性力不同，而将油、水、杂质沿转轴径向重新分布，杂质离心惯性力最大被摔到最外圈，纯油的离心惯性力最小，汇聚在转轴附近，水分则位于两者之间，从而将水和杂质分离出来这一基本原理而完成净化处理工作的。
由于杂质和水分所产生的离心惯性力比本身的重力大几千倍，因此用分油机分油就能缩短燃油或滑油净化时间和提高净化效果。
根据混合液体的这一特性，船舶上通常采用叠片式（也称转盘式）分油机净化燃油或滑油。
这种分油机的核心部件是分离筒，分油作业主要由它完成。
图5-3-1所示为分离筒的构造简图。
分离筒本体2由立轴1带动高速旋转，转速一般为6000~8000r/min 。
分离筒内有若干不锈钢分离盘3，盘厚为0.4~1.5mm ，盘的间距为0.5~1.0mm ，叠套在盘架10上。
盘架与分离筒底盘12、本体2之间彼此有销固定，一起旋转。
分离盘呈锥形，其中心角在60~100º之间。
分油机根据用途不同可分为分水机（Purifier ）和分杂机（Clarifier ）。
当需净化的油中所含水分较多时，使用分水机，分离油中的水分和杂质；当需净化的油中所含水分较少时，使用分杂机，分离出的杂质和少量水分从排渣口排出。
分水机的分离盘靠外边缘附近开有若干分配孔11。
分水机和分杂机主要结构相同，差别只是：分水机盘架有一圈分配孔，分杂机图5-3-1 分离筒简图1-转动立轴；2-分离筒本体；3-分离盘；4-锁紧环；5-分离筒盖；6-小锁紧环；7-进油管；8-分水顶盖；9-重力环；10-盘架；11-分配孔；12-分离筒底盘；13-厚顶盖；14-分杂盘；15-盘架（无孔）无孔；分水机有重力环和出油口、出水口，分杂机只有出油口，不需要重力环。
离心式风机的操作规程
离心式风机的操作规程一、开车前的检查1.调节阀门应处于关闭状态或变频器开度处于低频位。
2.检查机壳、电机、联轴器附近、传动带防护装置等处，应无妨碍转动的杂物。
3.检查轴承油箱的油位是否正常，油位应在最高与最低油位之间。
4.检查电器控制器、指示器及仪表是否正常。
5.若有风机冷却部分，应检查引风机冷却部份是否正常。
6.联轴器或者皮带轮传动部分必须有防护罩。
7.检查基础地脚螺栓，应保证紧固。
8.通知电工有效切断风机电源，手动盘车转动叶轮一次至二次，确认叶轮无卡住和摩擦声，其它部件无卡顿现象。
二、试车与正常开停车的操作(一)试车与正常开车的操作1.通知电工送电，确认电气部分正常。
2.操作工，技术员等相关开试车人员到场。
3.若设有轴气封装置，则开启气封气源阀门。
4.点动检查叶轮旋向与标牌是否一致，各部位接线、仪表是否显示正常。
检查有无漏水、漏油现像，有无异味、异响、震动，松动等异常现象，若有应排除后再行试开车。
5.风机启动正常后，逐渐开大调节阀门开度或提高变频器频率，直至达到要求负荷，运转过程中轴承温升不超过周围环境温度40℃，轴承表温不高于70℃。
对新安装的风机满载荷试运转不少于2小时，对修理后的风机满载荷试运转不少于半小时。
运行中发现流量过大或者电流过大，利用关小调节门或降低变频器频率进行调节，直至达到运行正常。
6.根据生产要求或短时间内需要较小的流量时，可关小调节门或降低变频器频率进行调节，但是风机的温升不得超过设计使用要求。
(二)停车操作1.风机停车后关闭调节阀门或将变频器调整旋钮关至最小。
2.通知电工切断风机电源。
3.若有冷却装置，必须待风机温度降至环境温度后关闭冷却水。
4.若设有轴气封装置，则关闭气封气源阀门。
三、注意事项1.在风机的开车、停车或运转过程中，发现下列不正常现象，必须紧急停车并进行检查，查明原因。
1)发觉风机有剧烈的噪声。
2)轴承的温度剧烈上升。
3)风机发生剧烈振动和撞击。
2.对检查发现的小故障，应及时查明原因，排除故障，发现大故障时，应立即进行检修。
分油机操作程序
分油机操作程序
《排渣》
1)关闭进油阀，开启低压水阀门，开启高压水赶油。
注意净油口的油有无水花，出现稍微水花关闭高压水。
2)操作手柄逆时针转动至开启位置排渣，观察排渣口
排渣情况。
开启高压水，冲洗5秒后关闭。
排渣完成。
3)操作手柄转至密封位置，进行密封。
5秒后开启高
压水，高压水注入10秒关闭。
4)操作手柄转至补偿位置，慢慢开启进油阀，观察净
油口出油情况。
同时观察溢油口溢油情况，有无跑油现象。
慢慢关闭低压水，调至排渣口稍微滴水，进入正常工作。
注意：观察分油机排出渣水的情况，若两次排渣后依然过脏，应增加排渣次数，缩短排渣时间间隔。
二零一三年元月一日。
-分油机操作教程
---分油机操作教程分油机操作教程分油机操作教程分油机操作教程一一一一、、、、启动前的准备工作启动前的准备工作启动前的准备工作启动前的准备工作（1）按分离要求（分水法或分杂法）装配分离筒，即分水法有比重环分杂法用橡皮环。
（2）根据油料和工况，查说明书选择合适的比重环。
（3）检查各运动部件的灵活性，防止卡死：检查制动器（加快分油机停止的装置）是否已脱开，止动器（用于分油筒检修固定的装置）是否已松开并退到位；打开分油机罩盖，检查分离筒转动是否正常（用双手缓慢朝其正常转动方向转动分离筒，看其有否卡阻现象），确认正常后，将罩盖盖好并锁定；检查电动机轴转动是否灵活，检查摩擦离合器的磨擦片状态是否符合要求。
（4）检查齿轮箱的油位和油质。
油位应保持在规定范围内（一般在油镜刻度的1/2—2/3），油质不好（例如由于水泄漏引起的油质严重乳化）应换新（滑油采用国产30号或40号机械油）。
油泵处的油杯润滑油脂也应加足。
（5）检查工作水高置水箱的水位、水封水的供给是否正常，各管路阀件启闭是否正常，若系统不通应及时清除。
检查分油机控制阀是否处于“空位” 。
（6）检查待分油之油柜（沉淀柜、日用柜或循环柜等）的油位、油温是否正常，检查各油柜进、出油阀启闭是否正常。
（7）若待分油还需进行加热，还要检查其蒸汽加热系统是否正常，并在投入工作后察看油料是否加热到所需要的分离温度。
（6）检查控制箱电源是否正常。
（7）第一次起动或在电气设备检修后，应检查电动机转向，绝不可反转（由于分油机进、出油方向已定，加之分离筒内锁紧装置方向已定等原因）。
（8）对于全自动排渣型分油机，还应检查分油机手动操作是否正常，并调整各时间继电器，确定各个动作的时间。
二二二二、、、、分油机正常起动分油机正常起动分油机正常起动分油机正常起动（1）起动电动机，待达到额定转速后（此时运转声音正常，电流指示最小）方可进行后续操作。
（2）将工作水控制阀转到“密封”位置，从排渣口观察孔观察有水流出从排渣口观察孔观察有水流出从排渣口观察孔观察有水流出从排渣口观察孔观察有水流出，把控制阀转到“补偿”位置。
分油机操作规程
分油机操作规程一、启动运行1、检查刹车装置是否松开（制动器和止动杆均要松开）2、检查齿轮箱油位是否满足（约1/2），检查高置水箱水位是否满足3、检查各进出口管路状况，要求分油机进口旁通阀打开（分油机不进油）分油机出口阀要开足（以免齿轮泵发热咬死，分油机负载过高）4、合上电源，启动分油机（按控制箱启动按钮），打开观察灯5、待分离筒达到全速（启动电流稳定在5安培左右）进行密封操作a、将控制手轮转至密封位，待排渣口有少量水流出时，表示密封到位（活塞顶起）然后转至补偿位b、开启分油机上部热水阀（做水封），阀开1/3即可（不要太大），建立水封，待脏水口有水流出时，表示水封已建立，关热水阀c、先排渣一次，将控制手轮转至开启（排渣）位置，进行排渣，再转至空位（排渣时电流较大，转至空位，让电流缓慢下来稳定在5安培左右）然后再进行密封，水封操作，完成后进行分油6、分油时缓慢关小分油机进口旁通阀，观察分油量大小，分油量以稍微超过玻璃镜液面或平玻璃镜液面即可7、调整加热器加热阀开度，分油温度75℃左右8、关闭分油机排渣箱排除阀（一旦跑油能起报警作用）9、分油时经常观察分油机运行状态，分油机运行是否平稳，分油温度分油量是否合适，齿轮箱油位、高置水箱水位、排渣口、脏水口、溢油口是否正常10 2小时排渣（每次排渣进行2次）排渣前先打开排渣箱排污阀，待正常分油后再关闭二、停车操作1、关加热阀（若是分重油，则关重油阀，开轻油阀运行5分钟，冲洗管路）2、打开分油机进口旁通阀（分油机不进油）3、打开排渣箱排污阀4、打开分油机上部热水阀，驱赶分离筒内部存油5、进行排渣操作，连续排渣2次后，将控制手段转至空位6、关分油机进口阀，关电源。
离心式大风机操作规程(1)
离心式大风机操作规程1、正常操作1.1、启动操作1.1.1、启动前准备工作1.1.1.1、检查大风机进口阀门是否处于关闭状态，该进口阀门在启动大风机前必须关闭（各前台班长、电工一定要切记此条）。
1.1.1.2、检查大风机出口放空阀是否处于开启状态，该放空阀在启动大风机前必须开启，以避免因炉头、熔窑风阀门全部关闭情况下没有出风的地方而将大风机憋坏。
1.1.1.3、检查炉头、熔窑风阀门是否全部关闭，以避免煤气通过风阀门倒流入风管内从而在启动大风机时发生爆炸现象。
1.1.2、启动步骤1.1.2.1、启动时要确认各启动前准备工作均已做到位，并由车间主任、当班前台班长、电工共同检查确认。
1.1.2.2、启动大风机变频柜工作要由电工亲自操作。
1.1.2.3、启动初期变频柜频率要缓慢上调，一车间频率调到35Hz左右，二车间频率调到30Hz左右，出口压力调到0.02Mpa～0.03Mpa。
1.1.2.4、按照上述操作后，逐步打开各熔窑的风阀门，待所有熔窑风阀门打开后，方可关闭大风机出口放空阀。
1.1.2.5、拉丝时可根据需要调整大风机进风口阀门使出口压力至合适的压力为止。
至此，大风机启动工作结束。
1.2、停机操作1.2.1、正常停机是指有计划、有准备、有组织的停机。
1.2.2、停机前要确保先将煤气抽气机停止后方能停大风机。
1.2.3、停机时要将变频柜频率缓慢下调，直到停机为止，不能直接按停止按钮，以免对变频柜造成冲击。
1.2.4、如果在有电、有煤气而需要停止拉丝又要保证熔窑温度的情况下，可不停机，但要在先下调煤气抽气机变频柜压力系数为2～3之间后，下调大风机频率至30～35Hz，并关小进口阀门，使大风机出口压力在0.02～0.03Mpa之间。
离心滤油机的使用方法
离心滤油机的使用方法
离心滤油机是一种常用于分离液体和固体颗粒的设备，特别适用于油水混合物的处理。
以下是典型的离心滤油机的使用方法：
1. 准备工作：
-确保离心滤油机处于良好的工作状态，检查各个部件是否完好。
清洁离心滤油机的滤网和其他关键组件。
-准备工作台或工作区域，以便容易操作和观察离心滤油机的运行状态。
2. 装载物料：
-打开离心滤油机的进料口，并将待处理的油水混合物或液体样品加入到滤油机的转鼓中。
确保不要超过设备的最大容量。
3. 设置参数：
-根据处理的物料和要求，设置离心滤油机的相关参数，如转速、离心力等。
这通常需要根据设备的型号和制造商提供的操作手册来进行。
4. 启动设备：
-关闭进料口，并确保设备的所有安全设备处于正常工作状态。
启动离心滤油机，使其开始运转。
5. 分离过程：
-在运行过程中，离心滤油机会通过旋转产生离心力，将液体和固体分离。
清晰的液体通常通过滤孔或离心鼓的间隙排出，而固体则会被留在滤网或离心鼓内。
6. 收集产物：
-收集分离后的液体，这通常是经过过滤的油。
确保使用适当的容器进行收集，以防止污染或混合其他杂质。
7. 停机和清理：
-当处理完成后，停止离心滤油机的运行。
清理滤油机，包括清理滤网、离心鼓和其他关键部件。
这有助于保持设备的良好状态，并确保下一次使用时的高效运行。
在使用离心滤油机时，请务必遵循制造商提供的操作手册和安全指南，以确保安全操作和设备的正常运行。
离心式滤油机使用操作和保养
离心式滤油机使用操作和保养离心式滤油机，它是利用其离心头的高速旋转，使污染程度不同的润滑油中油、水、杂质受到不同的离心力的作用而迅速分离。
穗华牌离心式滤油机的工作原理，是通过高速旋转的转鼓的离心力进行油品精滤的。
经过水化处理的油中的渣子吸收水分变重，水份质量仅次于油渣，油最轻，渣、水、油在高速旋转的转鼓内壁自然形成三层。
当转豉在停止旋转时油在微水分子的表层滑出转鼓，从而达到过滤目的。
经该机炼油后，油质纯净,可直接食用。
使用前准备检查机器是否装配正确检查比重环是否合适检查制动器（刹车）是否松开。
转动转鼓体是否灵活、有无卡住现象。
检查油箱内油位是否正确。
检查再循环系统是否正常。
检查电机转向。
尤其是第一次启动或电机设备检修后。
操作1. 启动（1）启动分离机，若机器振动异常，应立即停车，检查转鼓装配情况。
（2）待各部分正常后，重新启动分离机。
由于转鼓惯性大，电机启动时的瞬间负荷会超过额定值很多，电流迅速增大。
当分离机达到额定转速时，电流随即稳定并低于电机的额定值。
整个启动过程约需5分钟左右。
当转速符合分离机主要技术参数中的规定值时，表明分离机已达全速。
2．分离（1）打开水封水阀，进水封水至污水出口出水。
（2）缓慢转换阀门，向转鼓内加入污油。
（3）调解污油进口阀，调解合适的处理量。
（4）调解净油出口压力，进入正常分离状态。
3．停机a.关闭加热器，转换阀门，使污油通过再循环系统网进入沉淀油柜。
b.切断电源，若为使分离机尽快停机，可在转速下降至1000转/分钟后，使用制动器（刹车）。
为避免摩擦片过快磨损，转鼓转速在1000转/分钟以上尽可能不使用制动器。
c.每次工作完毕后必须清洗转鼓；注意：转鼓未完全停止前，不要松开机器上任何紧固件。
注意事项食用油滤油机使用注意事项1、严禁不上地脚栓开机、禁止倒转。
2、毛油需加盐水、水化后再过滤。
3、不能随意拆装、撬机器。
4、进油斗侧壁有加注油孔，每天加注2~3次食用油，预防干磨轴承。
离心分离机操作方法
离心分离机操作方法
离心分离机是一种常用的实验仪器，用于将混合物中的固体颗粒与液体分离开来。
下面是离心分离机的操作方法：
1. 将待分离的混合物倒入分离机的离心管中。
确保离心管不超过容量的最大限制，以避免溢出。
2. 关闭离心机的离心盖，并确保能够牢固锁紧离心机。
3. 按照离心机的说明书设置好所需的离心条件，包括离心时长、离心速度等参数。
4. 离心开始后，离心机会自动加速，直到达到设定的离心速度。
此时，待分离的混合物会在离心力的作用下发生分层，固体颗粒会沉到离心管底部。
5. 离心结束后，离心机会自动减速停止。
打开离心机盖，小心取出离心管，注意避免干扰分离层的形成。
6. 将分离好的上清液倒出或取出，如果有需要，可以将离心管内的沉淀物用吸管或其他工具取出。
需要注意的是，在操作过程中要确保离心机平稳放置，避免晃动或碰撞，以免发
生意外。
同时，要按照离心机的要求选择合适的离心管和离心转子，以确保离心过程的安全和有效性。
离心式滤油机使用操作和保养
离心式滤油机使用操作和保养离心式滤油机，它是利用其离心头的高速旋转，使污染程度不同的润滑油中油、水、杂质受到不同的离心力的作用而迅速分离。
穗华牌离心式滤油机的工作原理，是通过高速旋转的转鼓的离心力进行油品精滤的。
经过水化处理的油中的渣子吸收水分变重，水份质量仅次于油渣，油最轻，渣、水、油在高速旋转的转鼓内壁自然形成三层。
当转豉在停止旋转时油在微水分子的表层滑出转鼓，从而达到过滤目的。
经该机炼油后，油质纯净,可直接食用。
使用前准备检查机器是否装配正确检查比重环是否合适检查制动器（刹车）是否松开。
转动转鼓体是否灵活、有无卡住现象。
检查油箱内油位是否正确。
检查再循环系统是否正常。
检查电机转向。
尤其是第一次启动或电机设备检修后。
操作1. 启动（1）启动分离机，若机器振动异常，应立即停车，检查转鼓装配情况。
（2）待各部分正常后，重新启动分离机。
由于转鼓惯性大，电机启动时的瞬间负荷会超过额定值很多，电流迅速增大。
当分离机达到额定转速时，电流随即稳定并低于电机的额定值。
整个启动过程约需5分钟左右。
当转速符合分离机主要技术参数中的规定值时，表明分离机已达全速。
2．分离（1）打开水封水阀，进水封水至污水出口出水。
（2）缓慢转换阀门，向转鼓内加入污油。
（3）调解污油进口阀，调解合适的处理量。
（4）调解净油出口压力，进入正常分离状态。
3．停机a.关闭加热器，转换阀门，使污油通过再循环系统网进入沉淀油柜。
b.切断电源，若为使分离机尽快停机，可在转速下降至1000转/分钟后，使用制动器（刹车）。
为避免摩擦片过快磨损，转鼓转速在1000转/分钟以上尽可能不使用制动器。
c.每次工作完毕后必须清洗转鼓；注意：转鼓未完全停止前，不要松开机器上任何紧固件。
注意事项食用油滤油机使用注意事项1、严禁不上地脚栓开机、禁止倒转。
2、毛油需加盐水、水化后再过滤。
3、不能随意拆装、撬机器。
4、进油斗侧壁有加注油孔，每天加注2~3次食用油，预防干磨轴承。
离心式风机操作规程
离心式风机操作规程第一章总则1.1 为了确保离心式风机的正常运行，保障工作人员的安全，降低事故发生的风险，特制定本操作规程。
1.2 本操作规程适用于离心式风机的操作、维护和保养。
第二章设备操作2.1 离心式风机的开机前，应检查电气控制系统和机械部件的运转是否正常，如有异常情况应及时排除方可启动。
2.2 在风机操作过程中，禁止站在风机进风口、出风口和排烟孔的前方，以免发生人员伤害。
2.3 禁止将碎布、纸屑、金属碎片等杂物投入风机内部，以免造成风机损坏。
2.4 在风机运行时，应定期检查电机轴承和皮带传动的紧固情况，如有异常应及时修复或更换。
2.5 定期对风机进行检查、清洁和保养，清除风机内部的灰尘和杂物，以确保其正常运行。
第三章安全措施3.1 在风机操作过程中，应佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保工作人员的人身安全。
3.2 风机停机后，应撤离现场，并在离场之前检查风机开关是否已关闭。
3.3 风机操作台应设有明确的标识和操作说明，操作人员应按照标识和说明进行操作。
3.4 在风机维护和保养期间，应采取有效的封闭措施，防止他人误入作业区域。
3.5 风机进风口和出风口应设有防护栅栏或安全网，以防止人员误入风机内部。
第四章突发事件处理4.1 在风机运行过程中，如发现异常噪音、排烟不畅等情况，应立即停机检查和处理。
4.2 发生火灾时，应立即切断风机的电源，并报警，采取相应的灭火措施，确保火灾不扩散。
4.3 在风机运行过程中发现人员受伤或事故发生时，应立即停机，并及时报警，采取救援措施。
4.4 突发事件处理完毕后，应及时对风机进行检查和故障排除，确保设备的正常运行。
第五章环境保护5.1 在风机操作过程中，应尽量减少噪音和振动，避免对周围环境和居民产生影响。
5.2 禁止向大气中排放有害物质，对于风机排放产生的废气应进行有效的处理。
5.3 在风机设备退役或更新时，应严格按照环保要求进行设备的处理和处置。
【燃油分油机操作规程】
【燃油分油机操作规程】一起动前的准备工作：1．检查齿轮箱油位在1/2~2/3位置2．松开刹车手柄3．检查控制空气和工作水压力在正常范围内4．确认相关阀门在正确位置二起动：1．按下控制屏上的分油机起动键2．按下控制屏上的燃油供给泵起动键3．将分离温度设定在95°C左右，缓慢打开加热器上的蒸汽截止阀三正常分油：1．当控制屏上出现“READY”提示字样时，即可按下“PROGRRAM 1”键进入正常分油工作状态。
2．确认正常分油开始后，将分油机燃油出口阀压力调至2bar左右。
四停止分油：1．按下“PROGRAM 0”键，分油机进行自动冲洗（最好手动冲洗两次以上，确保冲洗干净、彻底）2．当控制屏上再次出现“READY”提示字样时，按下分油机停止键。
3．按下燃油供给泵停止键，关闭加热器上的蒸汽截止阀。
玄武湖轮机部2000年10月26日【滑油分油机操作规程】※：本操作规程适用于主机滑油分油机和付机滑油分油机一起动前的准备工作：5．检查齿轮箱油位在1/2~2/3位置6．松开刹车手柄7．检查控制空气和工作水压力在正常范围内8．确认相关阀门在正确位置二起动：4．按下控制屏上的分油机起动键5．按下控制屏上的滑油供给泵起动键6．将分离温度设定在85~90°C之间，缓慢打开加热器上的蒸汽截止阀三正常分油：3．当控制屏上出现“READY”提示字样时，即可按下“PROGRRAM 1”键进入正常分油工作状态。
4．确认正常分油开始后，将分油机滑油出口阀压力调至1.5~1.8bar左右。
四停止分油：4．按下“PROGRAM 0”键，分油机进行自动冲洗（最好手动冲洗两次以上，确保冲洗干净、彻底）5．当控制屏上再次出现“READY”提示字样时，按下分油机停止键。
6．按下滑油供给泵停止键，关闭加热器上的蒸汽截止阀。
玄武湖轮机部2000年10月26日。
油净化装置操作、维护、手册使用说明书
油净化装置操作、维护、⼿册使⽤说明书型离⼼式油净化装置操作维护⼿册使⽤说明书页码重要安全信息 21概述 31.1⼯作原理 31.2技术参数 41.3外形图5 2运输和贮存 62.1运输和包装 62.2放置62.3贮存 6 3安装73.1安装73.2连接到系统73.3电⽓连接73.4启动74运⾏84.1运⾏84.2停泵84.3长期停⽤9 5维护95.1安全信息95.2维护间隔95.3维护⼯作106故障分析11安全信息重要安全信息为防⽌危及⼈⾝安全，使⽤前必须认真阅读使⽤说明。
警告为防⽌损伤或损坏设备，必须严格遵守的步骤。
⼩⼼本⼿册中提供的需要额外强调的有⽤信息。
注意在对设备进⾏任何移动之前，必须切断电源。
采取适当的措施确保设备不能被启动。
并采取适当的安全防护措施。
遵守所有的安全规则。
警告本设备是⾼速旋转的离⼼分离设备使⽤前请充分理解本⼿册的内容，使⽤时请注意安全并使本设备充分发挥它的功能⼩⼼不遵守下述防护措施会导致设备的损坏！⽆油运转油泵或不正确运转⽅向可损坏离⼼机设备及油泵。
符合电机电源要求的适⽤范围注意运输设备时应妥善包装防⽌损伤和有害物质从包装中溢出。
我们保留本⼿册设计与数据的修改权。
图例是不受约束的。
1概述COP 型离⼼式油净化装置适⽤于电⼚、电站及其它⼯矿企业⽤于过滤各类液压油、润滑油、汽轮机油等油液中的⽔分及固体颗粒污染物。
本设备主要由⼊⼝过滤器、进油泵、加热器、热回收器、电磁阀、离⼼式分油机、压⼒测控装置及压⼒表,温度表等组成。
⼯作原理10部件表1. 进油阀14.溢流调节阀2. 进油过滤器15.循环电磁阀3. 进油泵16.中间油箱4. 压⼒表17.油呼吸器5. 加热器18.液位计6. 放油阀19.排油泵7. 测温电阻20.压⼒开关8. 双⾦属温度计21.精滤器9. 供油电磁阀22.差压开关10. 进油调节阀23.单向阀11. 离⼼机24.出油阀12. ⼯作⽔进⽔阀25.聚⽔槽13. 背压调节阀26.分离污物排出⼝22⼯艺流程说明:1,当油温达到设定温度，分离机正常⼯作时的油路：进油⼝→进油阀 1→进油过滤器 2→进油泵 3→电加热器 5→电磁阀9→调节阀10→分离机 11→调节阀 13→中间油箱 16→排油泵19→精滤器21 →单向阀23→阀门24→出油⼝2,当油温低于设定温度时循环加热的油路：进油⼝→进油阀1→进油过滤器 2→进油泵3→电加热器5→电磁阀15→单向阀23→阀门24→出油⼝TTLKLKP PKΔP3,当油液不经过精滤器时的油路：(⽤于只离⼼分离油液)进油⼝→进油阀 1→进油过滤器 2→进油泵 3→电加热器 5→电磁阀9→调节阀10→分离机 11→调节阀 13→中间油箱 16→排油泵19 →单向阀23→阀门24→出油⼝4,当经分离机分离出的⽔份：分离机→聚⽔槽25→阀门26→出⽔⼝1.2 技术参数COP101P/HW01技术数据电源：三相四线制380V总功率：最⼤⼯况48KW分离电机功率：启动功率7.5K W电加热器功率：36KW供油泵功率：2.2K W排油泵功率：2.2K W装备：分离机：SJ35H启动时间：5~10 分钟停机时间：10~15 分钟流量：70℃时6000L／h油净化机接⼝尺⼨：污油⼊⼝：DN32净油出⼝：DN32分离机转速：8500 rpm分离机进油⼝油温允许范围：0~100℃密封⽔质：清洁⽔密封⽔压：0.3-0.5MPa2运输和贮存2.1运输和贮存每⼀台设备在出⼚前都要进⾏严格测试并且包装好以避免运输中损坏。
离心式分油机原理和结构
四、分油机的常见故障及原因
1． 分离筒达不到规定转速
Hale Waihona Puke 2． 不能进油或分油过程断油分油机的结构和原理
内容目录
一、分油机的作用和结构 二、分油机的工作原理 三、分油机的工作程序图解 四、分油机的常见故障及原因
分油机的应用
现代的船舶等用油的大型生产场所，分 油机的应用非常广泛，因为燃料油中含有水 分和杂质，不去掉这些东西，燃油就无法正 常燃烧，或者即使使用燃烧的工况也会很差， 严重影响设备的正常运行。分油机就是利用 油、水、和固体杂质等不同比重的物质，在 相同的转速下所受的离心力不同，把燃料油 中的水分和杂质用物理的方式去掉，得到纯 净的燃油。
一、分油机的作用和结构
分油机可以清除柴油中的水分、固体和 其它的杂质，保证柴油用户的正常工作，减 少机器的磨损，延长机械的使用寿命。
本船的分油机主要结构有：
•机械传动机构 •摩擦联轴节 •输油泵 •制动器（刹车） •分离筒
分离筒
分离筒是分油机的最主要的部件之一， 需要处理的油料的分离工作就在分离筒 里进行。
第一类：由于泵或管路的问题不能产生足 够低的吸入压力 原因： 1）油泵传动齿轮锥销折断； 2）泵严重磨损，间隙太大； 3）泵转速太低； 4）吸入管漏气； 5）油柜用空。
第二类：泵吸入压力过低。 原因： 6）油柜油位太低； 7）供油泵前滤器堵塞或管路不通； 8）油温太低、粘度太大。
3． 出水口跑油 水封未能建立或受到破坏