厌氧IC反应器
IC内循环厌氧反应器
一、构造原理（一）构造原理。
IC 反应器高度可达16～25m，高径比一般为4～8，由混合区、颗粒污泥膨胀床区、精处理区、内循环系统和出水区5 个基本部分组成。
核心部分是内循环系统，由一级三相分离器、沼气提升管、气液分离器和泥水下降管等组成。
经pH 值、温度调节及预酸化处理后的废水，首先进入反应器底部的混合区与厌氧颗粒污泥充分混合后，进入颗粒污泥膨胀床区进行生化降解，该处理区容积负荷很高，大部分COD 在此处被降解，产生的沼气由一级三相分离器收集。
IC 反应器构造原理图1.气液分离器2.集气管3.二级三相分离器4.沼气提升管5.论内循环(IC)厌氧反应器的设计工艺思想一级三相分离器6.泥水下降管7.进水8.出水区9.精处理区10.颗粒污泥膨胀床区11.混合区沼气气泡在形成过程中会对液体做膨胀功产生气提作用，使得沼气、污泥和水的混合液沿沼气提升管上升至反应器顶部的气液分离器。
沼气与泥水分离被导出处理系统，泥水混合物沿着泥水下降管进入反应器底部的污泥膨胀床区，形成内循环系统。
经颗粒污泥膨胀床区处理后的污水一部分参与内循环，另一部分进入精处理区进行剩余COD 的降解，提高并保证了出水水质。
由于大部分COD 已被降解，所以精处理区的COD负荷较低，产气量也小。
产生的沼气由二级三相分离器收集，通过集气管进入气液分离器被导出处理系统。
泥水经二级三相分离器作用后，上清液由出水区排走，颗粒污泥返回精处理区。
二、设计工艺思想厌氧反应器发展至今已有100 多年的历史，目前大部分研究基于高效厌氧反应器必须满足两个基本条件(保持大量活性污泥和良好传质)这一角度将厌氧反应器划分为三代，把IC 反应器作为第三代厌氧反应器的代表之一对其设计工艺和特点进行研究。
笔者认为仅从这一角度理解IC 反应器的设计工艺思想有所偏颇，并从污泥龄及水力停留时间、水力流态、微生物体的聚合状态这三个角度来看IC 反应器的设计工艺。
IC厌氧反应器
由于这些条件的限制，会造成很大一部分工业废水发无法采用常规厌氧反应器来处理，因此市场迫切需要一种能真正处理工业废水的厌氧反应器，我公司采用脉冲厌氧反应器对几十种工业废水处理实践证明，该脉冲厌氧反应器耐毒性强，工艺简单，运行管理方便，处理效果优于常规厌氧反应器，是工业废水处理行之有效的厌氧技术。
3
高效脉冲厌氧反应器是南京伊万特环境工程有限公司开发并多次改进的新型高效厌氧生物反应器
第二反应区的液相上升流速小于第一反应区，一般仅为2～10 m/h。这个区域除了继续进行生物反应之外，由于上升流速的降低，还充当第一反应区和沉淀区之间的缓冲段，对解决跑泥、确保沉淀后出水水质起着重要作用。
IC
①
②
③
④
先后应用于大型淀粉厂、酒精废水、生物制药厂、农药废水废水处理系统。
1
2
目前应用的厌氧反应器一般均基于
铁碳微电解填料是铁炭微电解技术的一次技术革命。它的广泛应用将为化工等行业的发展带来新的生机。
铁碳微电解填料采用固定流化床运行方式，其操作维护方便，运行安全可靠。
同时脉冲厌氧反应器可以根据废水性质来确定反应的容积，反应器的大小不受其它条件影响，完全可以根据水质需求来确定反应的容积，因此比较适用于处理工业废水。
4
◆
◆
◆
◆
5
详解IC厌氧反应器工作原理及优势
详解IC厌氧反应器工作原理及优势IC厌氧反应器是一种高效的生物处理设备，适用于处理有机废水和有机固体废物。
它基于厌氧微生物的代谢过程，通过在无氧条件下，利用甲烷产生微生物降解有机物质的能力。
IC厌氧反应器的工作原理可以分为以下几个步骤：1.进水：将待处理的有机废水或固体废物进入反应器内部。
在进水前，通常需要进行预处理，去除悬浮物、沉淀物以及可能对微生物有抑制作用的物质。
2.厌氧反应：厌氧微生物在无氧条件下将有机物质分解为含有能量的中间产物。
这些中间产物主要包括乙酸、氢气、甲酸和乙醇等。
3.淘汰：在乳酸菌发酵期，乳酸菌主要是通过乳酸维持酸度，而乳酸酸度较低时，不少乳酸菌有被干丘菌竞争代谢或抑制的趋势。
适当控制乳酸菌的繁殖就是一重要的环节.4.转化：部分中间产物通过异好氧微生物转化为甲烷气体和二氧化碳。
这些微生物主要是甲烷菌，它们具有氨氮转化为甲烷的能力。
这种转化过程称为甲烷化作用。
5.排出：产生的甲烷气体和二氧化碳会从反应器中排出，并可以用作能源源，如发电或直接供暖等。
IC厌氧反应器相比传统的厌氧处理技术有以下优势：1.高效稳定：IC厌氧反应器可以提供较高的废物处理效率，可以稳定地将有机物质转化为甲烷气体和二氧化碳。
与传统的厌氧处理技术相比，其效率更高，能耗更低。
2.灵活性：IC厌氧反应器可以处理不同种类和浓度的有机废物。
不同于传统厌氧池只能处理废水，IC厌氧反应器可以同时处理废水和有机固体废物，增加了处理的灵活性和范围。
3.减少气味：IC厌氧反应器通过在无氧条件下处理有机废物，有效减少了废物的气味和污染。
4.能源回收：IC厌氧反应器产生的甲烷气体可以用作能源，如发电或直接供暖等。
这种能源回收可以减少能源消耗，节约成本。
5.有机固体资源化：IC厌氧反应器能够将有机固体废物转化为有价值的甲烷气体和二氧化碳，实现资源化利用，减少废物排放。
总之，IC厌氧反应器通过利用厌氧微生物的代谢过程，将有机废物转化为甲烷气体和二氧化碳，实现了高效、稳定的废物处理。
IC反应器中文名内循环厌氧反应器
哈尔滨可乐废水厌氧项目一、反应器种类：IC高效厌氧反应器1.1IC高效厌氧反应器简介IC反应器中文名内循环厌氧反应器，由两个UASB反应器上下叠加串联构成，高度可达16-25m，高径比一般为4-8，由5个基本部分组成：混合区、颗粒污泥膨胀床区、精处理区、内循环系统和出水区。
其内循环系统是IC工艺的核心结构，由一级三相分离器、沼气提升管、气液分离器和泥水下降管等结构组成。
1.2工作原理经过调节pH和温度的生产废水首先进入反应器底部的混合区,并与来自泥水下降管的内循环泥水混合液充分混合后进入颗粒污泥膨胀床区进行COD生化降解，此处的COD容积负荷很高，大部分进水COD在此处被降解，产生大量沼气。
沼气由一级三相分离器收集。
由于沼气气泡形成过程中对液体做的膨胀功产生了气提的作用，使得沼气、污泥和水的混合物沿沼气提升管上升至反应器顶部的气液分离器，沼气在该处与泥水分离并被导出处理系统。
泥水混合物则沿泥水下降管进入反应器底部的混合区，并于进水充分混合后进入污泥膨胀床区，形成所谓内循环。
根据不同的进水COD负荷和反应器的不同构造，内循环流量可达进水流量的0.5-5倍。
经膨胀床处理后的废水除一部分参与内循环外，其余污水通过一级三相分离器后，进入精处理区的颗粒污泥床区进行剩余COD降解与产沼气过程，提高和保证了出水水质。
由于大部分COD已经被降解，所以精处理区的COD负荷较低，产气量也较小。
该处产生的沼气由二级三相分离器收集，通过集气管进入气液分离器并被导出处理系统。
经过精处理区处理后的废水经二级三相分离器作用后，上清液经出水区排走，颗粒污泥则返回精处理区污泥床。
IC厌氧反应器基本原理IC 厌氧反应器由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。
在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。
要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。
IC厌氧反应器概述及适用范围
仪器：灭菌锅pH计超净工作台离心机冰箱显微镜天平恒温培养箱摇床烘箱振荡器水浴锅分光光度计发酵罐电炉厌氧手套箱厌氧培养箱置换系统厌氧罐亨盖特滚管技术，厌氧罐和厌氧手套箱耗材：培养皿三角瓶钥匙烧杯试管等一、IC厌氧反应器概述及适用范围IC厌氧反应器是一种高效的多级内循环反应器，为第三代厌氧反应器的代表类型（UASB为第二代厌氧反应器的代表类型），与第二代厌氧反应器相比，它具有占地少、有机负荷高、抗冲击能力更强，性能更稳定、操作管理更简单。
当COD 为10000-15000mg/1时的高浓度有机废水；第二代UASB反应器一般容积负荷为5-8kgCOD/m3；第三代IC厌氧反应器容积负荷率可达15-30kgCOD/m3。
IC厌氧反应器适用于有机高浓度废水，如，玉米淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、土豆加工废水、酒精废水。
二、特点：1、具有很高的容积负荷率IC厌氧反应器由于存在着强大的内循环、传质效果好、生物量大。
其进水负荷率远比普通的UASB反应器高，一般可高出3倍左右。
处理高浓度有机废水，当COD为10000-15000mg/1时，容积负荷率可达15-30kgCOD/m3。
2、抗冲击负荷能力强由于IC反应器实现了自身的内循环，循环量可达进水的10-20倍。
因为循环水与进水在反应器底部充分混合，使反应器底部的有机物浓度降低，从而提高了反应器的耐冲击负荷能力：同时大水量也使底部污泥得以膨胀，保证了废水中的有机物与微生物的充分接触反应，提高了处理负荷。
3、出水稳定性能好因为IC反应器相当上下两个UASB反应器的串联运行，下面一个反应器具有很高的有机负荷率，起“粗”处理作用，上面一个反应器的负荷低，起“精”处理作用，使出水水质好且稳定。
三、IC厌氧反应器运行技术指标现以柠檬酸污水处理工程IC厌氧反应器运行技术指标为例：从IC厌氧反应器的运行技术批示分析，IC厌氧反应器COD去除率高，容积负荷高，产气量大，运行成本低，经济效益明显，更适合于中高浓度污水处理工程中。
ic内循环厌氧反应器反应机理
ic内循环厌氧反应器反应机理
ic内循环厌氧反应器是一种常用于废水处理的生物反应器，其主要原理是利用微生物在无氧环境下分解有机物来净化废水。
在ic内循环厌氧反应器中，微生物通过厌氧呼吸作用将有机物转化为甲烷等气体，从而实现废水的处理。
下面将详细介绍ic内循环厌氧反应器的反应机理。
ic内循环厌氧反应器中的微生物主要是厌氧性细菌，它们能够在缺氧条件下生存并进行代谢活动。
当废水进入反应器后，微生物会利用有机物作为碳源进行生长繁殖。
这些有机物会被微生物分解成简单的有机物，然后进一步转化为甲烷等气体。
在ic内循环厌氧反应器中，有机物的分解过程主要包括两个阶段：酸化阶段和甲烷发酵阶段。
在酸化阶段，有机物首先被厌氧性细菌分解为酸和氢气等中间产物。
随后，在甲烷发酵阶段，这些中间产物会被另一类微生物进一步代谢，生成甲烷等气体。
ic内循环厌氧反应器中的反应过程还受到温度、pH值、氧气浓度等因素的影响。
适宜的温度和pH值可以促进微生物的生长代谢活动，从而提高废水处理效率。
而控制反应器内氧气浓度则可以有效地维持厌氧条件，保证微生物正常的代谢活动。
总的来说，ic内循环厌氧反应器通过微生物的代谢活动将有机物转化为无害的气体，实现了废水的处理和净化。
了解ic内循环厌氧反
应器的反应机理有助于优化反应条件，提高废水处理效率，保护环境健康。
希望通过本文的介绍，读者能对ic内循环厌氧反应器的工作原理有更深入的理解。
工业废水IC厌氧反应器介绍
工业废水IC厌氧反应器介绍工业废水IC厌氧反应器是一种高效的多级内循环反应器。
具有占地少、有机负荷高、抗冲击能力强、性能稳定、操作管理简单等特点。
IC反应器是新一代高效厌氧反应器，即内循环厌氧反应器。
它类似于串联的两层UASB反应器。
用于处理玉米淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、马铃薯加工废水、酒精废水等高浓度有机废水。
工业废水IC厌氧反应器的优势特点：1、容积负荷高：IC反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。
2、节省投资和占地面积：IC反应器容积负荷率约为普通UASB 反应器的3倍，体积约为普通反应器的1/4-1/3，大大降低了反应器的基础设施投资；而且IC反应器的高径比非常大，一般为4-8，所以占地少。
3、抗冲击负荷能力强：当低浓度废水cod为2000-3000mg/L时，反应器内循环流量可达进水量的2-3倍；当高浓度废水cod为10000-15000mg/L时，内循环流量可达到进水量的10-20倍。
大量循环水与进水充分混合，稀释原水中的有害物质，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。
4、耐低温性强：温度对厌氧消化的影响主要体现在消化速度上。
由于IC反应器中微生物数量较多，温度对厌氧消化的影响已不再显着和严重。
一般情况下，IC反应器的厌氧消化可在20-25℃的室温下进行，降低了消化和保温的难度，节约了能源。
5、具有缓冲pH值的能力：内循环流量相当于一个厌氧区的出水回流。
利用COD转化的碱度可以缓冲pH值，保持反应器内pH值处于良好状态，减少进水碱的输入量。
6、内部自动循环，无需额外动力：普通厌氧反应器的回流由外压实现，IC反应器利用自身产生的沼气作为提升动力，实现混合液的内循环，无需设置强制循环泵，节省了电耗。
7、出水稳定性好：工业废水IC厌氧反应器采用两级UASB串联厌氧处理可以弥补厌氧过程中高k值的不利影响。
通过反应器分类，可以降低出水中VFA的浓度，并延长生物停留时间，以稳定反应。
IC厌氧反应器设计计算
IC厌氧反应器设计计算IC 厌氧反应器作为一种高效的厌氧处理技术，在废水处理领域得到了广泛的应用。
其独特的结构和运行原理，使其能够在处理高浓度有机废水时展现出出色的性能。
下面我们就来详细探讨一下 IC 厌氧反应器的设计计算。
一、设计基础数据在进行 IC 厌氧反应器的设计计算之前，首先需要明确一些基础数据，包括废水的水质水量、进水有机物浓度、温度、pH 值等。
这些数据将直接影响反应器的尺寸、容积和运行参数的确定。
例如，废水的流量决定了反应器的处理能力，进水有机物浓度则关系到反应器内微生物的负荷以及产气率。
一般来说，IC 厌氧反应器适用于处理高浓度有机废水，有机物浓度通常在数千毫克每升以上。
温度对厌氧反应的速率和微生物的活性有着重要影响，通常在 30 38℃之间较为适宜。
pH 值也需要控制在一定范围内，一般为 65 80 ，以保证微生物的正常生长和代谢。
二、IC 厌氧反应器的结构IC 厌氧反应器主要由两个反应区组成，即下部的第一反应区（也称流化床反应区）和上部的第二反应区（也称固液分离区）。
第一反应区是一个高负荷的反应区域，废水和颗粒污泥在此充分混合，有机物被快速降解。
这一区域通常具有较大的上升流速，以保证良好的传质效果。
第二反应区则主要用于泥水分离，使处理后的废水和污泥得以分离。
其结构相对较为简单，通常采用沉淀或过滤的方式实现泥水分离。
此外，IC 厌氧反应器还包括进水系统、出水系统、沼气收集系统和排泥系统等附属设施。
三、设计计算步骤1、确定反应器的容积负荷容积负荷是指单位容积反应器每天所能承受的有机物量，通常以千克 COD/（立方米·天）表示。
容积负荷的取值需要根据废水的水质、温度和处理要求等因素综合确定。
一般来说，对于高浓度有机废水，容积负荷可以取 10 20 千克 COD/（立方米·天）。
2、计算反应器的有效容积根据进水流量和容积负荷，可以计算出反应器的有效容积：有效容积＝进水流量 ×进水有机物浓度 ÷容积负荷例如，假设进水流量为 100 立方米/天，进水有机物浓度为 10000 毫克/升（即 10 千克/立方米），容积负荷取 15 千克 COD/（立方米·天），则有效容积为：100 × 10 ÷ 15 ≈ 667（立方米）3、确定反应器的尺寸根据有效容积和反应器的高径比（一般为 2 5），可以确定反应器的直径和高度。
ic内循环厌氧反应器反应机理
ic内循环厌氧反应器反应机理
IC内循环厌氧反应器反应机理
IC内循环厌氧反应器是一种高效的生物反应器，主要用于处理有机污染物。
其反应机理是通过微生物代谢将有机物转化为无机物，同时释放出能量。
IC内循环厌氧反应器内部有一个循环流动的系统，通过泵将底部的厌氧污泥循环到上部，使其与进入反应器的有机废水混合。
在这个过程中，微生物将有机废水中的有机物质分解为有机酸，这些有机酸随后被微生物进一步代谢，最终产生甲烷和二氧化碳等无机物。
IC内循环厌氧反应器中的微生物主要分为两类：厌氧菌和产甲烷菌。
厌氧菌是一类在缺氧条件下生长和代谢的微生物，其代谢途径主要是通过酸化和乳酸发酵将有机物质转化为有机酸。
产甲烷菌则是一类在缺氧条件下生长和代谢的微生物，其主要功能是将有机酸和一些其他无机物质转化为甲烷和二氧化碳等无机物质。
在IC内循环厌氧反应器中，厌氧菌和产甲烷菌之间存在一种共生关系。
厌氧菌通过分解有机废水产生有机酸，这些有机酸能够提供给产甲烷菌代谢，产生甲烷和二氧化碳等无机物质。
同时，产甲烷菌通过消耗有机酸，维持了反应器内的pH值，使得厌氧菌能够稳定地生长和代谢。
IC内循环厌氧反应器的反应机理是一个复杂的生物过程，其反应效率和稳定性都受到微生物代谢的影响。
因此，在实际应用中，需要对反应器内的微生物进行定期监测和管理，以确保反应器的正常运行和高效处理废水。
同时，不同的有机废水成分和水质条件也会对反应器的运行产生影响，需要根据实际情况进行调整和优化。
IC内循环厌氧反应器的反应机理是基于微生物代谢的有机物分解和无机物生成过程。
通过合理的操作和管理，可以实现高效、稳定的废水处理。
内循环厌氧反应器(IC)的工作原理是什么
内循环厌氧反应器(IC)的工作原理是什么?内循环(internal circulation)厌氧反应器，简称IC反应器，是20世纪80年代中期由荷兰帕克(PAQUES)公司开发，也是在UASB反应器基础上发展起来的第三代厌氧反应器。
IC反应器的基本构造如图6-5-35所示。
它可以看作是由两层UASB反应器串联而成，反应器从下而上分为5个区，即混合区、第一厌氧反应室、第二厌氧反应室、沉淀区和气液分离区。
IC反应器是在一个反应器内将废水有机物的降解分解为两个阶段，底部一个阶段(第一厌氧反应室)处于高负荷，上部一个阶段(第二厌氧反应室)处于低负荷。
IC反应器的工作原理是：废水从反应器的底部进入第一厌氧反应室与颗粒污泥均匀混合，大部分有机物在这里被降解而转为沼气。
混合液的上升流和沼气的剧烈扰动，使污泥量膨胀成流化状态，加强了进水与颗粒污泥的充分接触。
所产生的沼气被第一厌氧反应室的集气罩收集。
沼气将沿着提升管上升，在沼气上升的同时，将第一厌氧反应室的混合液提升至IC反应器顶部的气液分离器。
被分离出的沼气从气液分离器顶部的排气管引走，而分离出的泥水混合液沿着回流管返回到第一厌氧反应室的底部，并与底部的颗粒污泥和进水再充分混合，实现了混合液的内部循环。
经过第一厌氧反应器处理过的废水，会自动进入第二厌氧反应器，继续进行生化反应，由于上升流速降低(一般2～6m/h),因此第二厌氧反应室还具有厌氧反应器与沉淀区之间的缓冲段作用，对防止污泥流失及确保沉淀后的出水水质起着重要作用。
由于第二厌氧反应器进一步降解废水中剩余有机物，使废水得到更好净化，提高了出水水质，而产生的沼气通过集气管进入气液分离器。
第二厌氧反应室的混合液在沉淀区进行固液分离，上清液由排水管排出，沉淀的污泥自动返回第二厌氧反应室。
IC反应器具有处理容量高、投资少、占地省、运行稳定等优点。
厌氧反应器：浅聊IC厌氧反应器构造有哪些
厌氧反应器：浅聊IC厌氧反应器构造有哪些
厌氧反应器是用来进行厌氧反应的装置，它在水处理、污水处理、生物质转化等领域有着广泛的应用。
IC厌氧反应器是一种较为常见的厌氧反应器，它具有体积小、性能优越等优点，由于其构造复杂，下面我们将对IC厌氧反应器的构造进行浅谈。
IC厌氧反应器构造
IC厌氧反应器主要是由反应器本体、进样系统、废气收集系统等构成。
反应器本体
IC厌氧反应器的反应器本体是由两个环形板和中间的反应池构成。
反应池内设有内筒、中筒、外筒三层，其中内筒为反应区域，中筒与外筒为废气收集区域。
在反应器本体顶部设有轴承，轴承的作用是连接叶轮和电机，提供动力。
进样系统
IC厌氧反应器的进样系统包括进水和进料两部分。
进水系统主要是通过阀门控制水流量，使水从进水口进入反应池内。
而进料系统则是通过加料泵将反应物质从料液罐中抽出，并经过一定流速稀释进入反应池内。
废气收集系统
IC厌氧反应器的废气收集系统主要是采用中筒和外筒之间的空间收集废气，通过废气排出管道将其排出反应器。
废气排出管道中需要安装减压器控制排气量，从而达到系统平衡。
结语
通过对IC厌氧反应器的构造浅谈，可以看到其构造复杂，技术要求高，但其在厌氧反应方面却表现出色，并被广泛应用。
希望本文对想要了解IC厌氧反应器的同学有所帮助。
厌氧内循环反应器IC
厌氧内循环反应器（IC）厌氧内循环反应器简称IC反应器，是基于UASB反应器颗粒化和三相分离器的概念而改进的新型反应器，可看成是由两个UASB反应器的单元相互重叠而成。
它的特点是在一个高的反应器内将沼气的分离分成两个阶段。
底部一个处于极端的高负荷，上部一个处于低负荷。
其基本构造如图3所示。
图3 IC反应器构造简图1-进水； 2-集气罩 3-沼气提升管和回流部分；4-气液分离器；5-沼气导管； 6-回流管；7-集气罩；8-集气管；9-沉淀区；10-出水管；11-气封。
IC反应器的构造特点是具有很大的高径比，一般可达到4-8，高度可达16-25m，从外观看，就象一个厌氧生化反应塔。
IE反应器从功能上讲由四个不同的功能部分组成，即混合部分、膨胀床部分、精处理部分1、混合区：由反应器的底部进入的污水与颗粒污泥和内部气体循环所带回的出水有效地混合，使进水得到有效地稀释和均化。
2、污泥膨胀床部分：由包含高浓度的颗粒污泥膨胀床所构成。
床的膨胀或流化是由于进水的上升流速、回流和产生的沼气所造成。
废水和污泥之间有效地接触使得污泥具有高的活性，可获得高的有机负荷和转化效率。
3、精处理部分：在这一区域内，由于低的污泥负荷率，相对长的水力停留时间和推流的流态特性，产生了有效的后处理。
另外由于沼气产生的扰动在精处理部分较低，使得生物可降解COD几乎全部去除。
虽然与UASB反应器条件相比，反应器的负荷率较高，但因内部循环流体不经过这一区域，因此在精处理区的上升流速也较低，这两点为固体停留提供了最佳的条件。
4、回流系统：内部的回流是利用气提原理，因为在上部和下层的气室间存在着压力差。
回流的比例是由产其量所决定的。
大部分有机物（BOD和COD）是在IE反应器下部的颗粒污泥膨胀床内降解为生物沼气的（甲烷），沼气经由第一部分分离器收集，通过气体升力携带水和污泥进入气体上升管，至位于IE反应器顶部的液气分离罐进行液气分离，水与污泥经过中心循环下降管流向反应器底部，形成内循环流。
IC厌氧反应器容积负荷高
IC厌氧反应器容积负荷高IC反应器即内循环厌氧反应器，是在UASB反应器的基础上进展起来的第三代厌氧生物反应器。
通过内循环，大大提高了污水的上升流速，反应器中颗粒污泥始终处于膨胀状态，加强污水与微生物之间的接触和传质，获得较高的去除效率，反应器的高度高达16—25m。
从外观上看，IC反应器由第一厌氧反应室和第二厌氧反应室叠加而成，好像两个UASB反应器的上下重叠串联。
IC主体部分可分为进水配水系统、反应区、三相分别器、内循环系统和排水系统、气室、浮渣清除系统、排泥系统，另外还配套有气水分别器、水封罐、掌控系统等附属设施。
另外，对难处置废水也可加添强制外循环系统。
IC反应器的构造及其工作原理决议了其在掌控厌氧处置影响因素方面比其它反应器更具有优势。
1、容积负荷高：IC反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超出一般厌氧反应器的3倍以上。
2、节省投资和占地面积：IC反应器容积负荷率高出一般UASB反应器3倍左右，其体积相当于一般反应器的1/4～1/3左右，大大降低了反应器的基建投资。
而且IC反应器高径比很大（一般为3～8），所以占地面积特别省，特别适合用地紧张的工矿企业。
3、运行本钱低：内部自动循环，不必外加动力；具有缓冲pH的本领，可削减进水的投碱量；反应器可在常温下运行，节省加热本钱。
4、抗撞击负荷本领强，出水稳定性好：内循环的形成使得IC厌氧反应器第一反应区的实际水量宏大于进水水量，例如在外理与啤洒废水浓度相当的废水时，循环流量可达进水流量的2～3倍；处置土豆加工废水时，循环流昌可达10～20倍。
循环水稀释了进水，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响，提高了反应哭的抗油去负荷本领和耐碱调整本领，加之右第二反应区连续处置，通常运行很稳定。
5、启动周期短，IC反应哭内运汜汪性宫生物烛硝忡为反应哭快速启动供给有利条件。
IC反应器启动周期船为1～2个日而通| IASR启动周期长达4～6个月。
ic内循环厌氧反应器反应机理
ic内循环厌氧反应器反应机理
IC内循环厌氧反应器是一种采用固体吸附剂来处理污水的反应器，它实行有效的厌氧反应，有效地消除污水中的有机物，可以在较短的时间内实现较高的处理效率。
IC内循环厌氧反应器的反应机理是什么？
1．污水处理过程：
污水先进入反应器内，在反应器中有有机物进行厌氧分解反应，生成的水溶性有机物在反应器上表面的吸附剂上反应，通过活性炭的吸附作用将水溶性有机物移出反应器，避免了机械型污水处理器污水的污染。
反应器内的污水经分离后经过泵排出污水处理系统，污水处理效果良好。
2．吸附反应：
吸附反应是反应器内有机物厌氧反应的一个重要环节。
吸附剂的吸附作用将水溶性有机物迅速移出反应器，可以有效避免水溶性有机物污染污水。
吸附反应有助于有机物的厌氧分解，使有机物分解后的有机物排出污水处理系统，从而达到污水处理的目的。
3．厌氧分解：
厌氧分解是反应器内有机物的重要反应过程，污水中的有机物在厌氧条件下进行反应，可以将有机物分解成水溶性有机物，有机物分解的热量可以表现在污水的温度升高，污水温度的升高表明有机物的分解反应在反应器内进行。
- 1 -。
ic厌氧反应
ic厌氧反应
IC厌氧反应器是一种高效的多级内循环反应器，是第三代厌氧反应器的典型代表。
它由上下两个反应室组成，废水在反应器中自下而上流动，污染物被细菌吸附并降解，净化过的水从反应器上部流出。
IC厌氧反应器具有占地面积少、容积负荷量高、布水均匀、抗冲击能力强、性能更稳定、操作更简单等优势。
例如，当COD为10000\~15000mg/L的高浓度有机废水时，第二代USCB反应器一般容积负荷为5\~8kgCODm3·d，而第三代IC厌氧反应器的容积负荷可达到10\~18kgCODm3·d。
IC厌氧反应器的构造特点是具有很大的高径比，一般可达4\~8，反应器的高度达到20m 左右。
它由两层UASB反应器串联而成，通过内循环实现进水浓度的稳定性。
此外，IC厌氧反应器具有抗冲击能力强、运行稳定、高效去除有机物等优点，因此在废水处理工程中得到了广泛应用。
如需了解更多关于IC厌氧反应器的信息，建议咨询专业人士或查阅相关文献资料。
ic厌氧反应器计算
ic厌氧反应器计算以IC厌氧反应器计算为标题的文章:IC厌氧反应器是一种常用于处理有机废水的生物反应器。
在工业生产过程中，常会产生含有有机物的废水，这些有机物对环境造成污染，并且若未经处理直接排放会对水体生态系统造成破坏。
IC厌氧反应器通过利用厌氧微生物降解废水中的有机物，将其转化为沼气和可降解的废水，实现了废水的处理和能源的回收。
IC厌氧反应器的设计和运行需要进行一系列的计算，以确保其能够有效地处理废水。
首先，需要计算反应器的体积。
体积的大小决定了反应器的处理能力，通常根据废水产生量和废水的有机负荷来确定。
有机负荷是指单位时间内废水中有机物的质量与反应器体积的比值。
根据有机负荷和废水的特性，可以计算出所需的反应器体积。
除了体积，还需要计算IC厌氧反应器的停留时间。
停留时间是指废水在反应器中停留的平均时间，也是微生物降解有机物所需的时间。
停留时间的确定需要考虑废水中有机物的降解速率和废水的流量。
根据降解速率和废水流量，可以计算出IC厌氧反应器的停留时间，以确保有机物能够充分降解。
还需要计算IC厌氧反应器中微生物的生长速率。
微生物的生长速率决定了废水中有机物的降解效率，也影响着反应器的处理能力。
微生物的生长速率受到温度、pH值、营养物质等环境因素的影响。
通过实验和数据分析，可以确定微生物的生长速率，并进行相应的计算。
在IC厌氧反应器的运行过程中，还需要进行沼气产量的计算。
沼气是IC厌氧反应器降解有机物产生的一种混合气体，主要由甲烷和二氧化碳组成。
通过测量沼气的产量，可以评估反应器的性能。
沼气产量的计算需要考虑废水中有机物的含量、降解率以及沼气的组成等因素。
除了上述的计算，还需要对IC厌氧反应器的运行参数进行监测和调整。
包括温度、pH值、氧化还原电位等参数的监测和调整，可以保证反应器的稳定运行和高效处理废水。
IC厌氧反应器的计算是确保其正常运行和高效处理废水的重要步骤。
通过计算反应器的体积、停留时间、微生物的生长速率和沼气产量等参数，可以实现废水的有效处理和能源的回收利用。
ic厌氧反应器原理
ic厌氧反应器原理IC厌氧反应器是一种新型的垃圾处理设备，它采用厌氧反应的方式处理生活垃圾和有机物。
这种设备原理非常优秀，是目前生活垃圾处理的一项重要技术之一。
下面将分步骤阐述IC厌氧反应器的原理。
第一步，IC厌氧反应器的构造原理。
IC厌氧反应器通常由反应器部分、气体回收部分、沼气发电部分、生物脱水部分组成。
其中，反应器部分是整个设备的核心组成部分，其主要由厌氧生物反应器、厌氧污泥浓缩器、生物膜反应器和沼气回收仪构成。
反应器设有气氛调节设备，可以调节反应器内的气氛，保证反应器内良好的反应环境。
第二步，IC厌氧反应器的工作原理。
在IC厌氧反应器中，生物体利用垃圾中的有机物作为营养物质，通过异味等潜在的代谢过程将有机物质分解成二氧化碳和甲烷，再通过进一步的压缩、净化、浓缩等处理，最终产生沼气。
生物脱水部分则通过高压过滤机对沼渣进行脱水处理，将污泥脱水到25%~40%的干含率，然后将污泥送往静态调理池进行二次厌氧反应。
第三步，IC厌氧反应器的应用原理。
IC厌氧反应器可以广泛应用于生活垃圾和有机物的处理，特别是在城市建设中。
使用IC厌氧反应器处理生活垃圾和有机物，可以有效地减少垃圾对环境造成的污染，产生的沼气也可以用于发电或供热，是一种非常环保、经济的处理方式。
综上所述，IC厌氧反应器的原理是利用厌氧生物反应器，将生活垃圾和有机物分解成沼气和沼渣，经过处理之后，沼气可以用于发电或供热，沼渣则可以进行脱水等处理再次利用。
IC厌氧反应器是一种非常优秀的垃圾处理设备，可以有效地解决垃圾处理中的环保问题。
IC厌氧反应器是怎么工作的
IC厌氧反应器是怎么工作的IC厌氧反应器一般来说是由上、下两个UASB构成两个反应室，下反应室负荷高，上反应室负荷低，在反应器内部，对应分为三个反应区。
高负荷区借助于本的殊的多旋流式防堵塞的布水系统，高浓度的机废水均匀进入反应器底部，完成与反应器内污泥的充分混合，由于内循环、高的水力负荷和产的搅动，导致反应器底部的污泥膨胀状态良好，使废水与污泥能够充分接触，如此良好的传质和较高的污泥活性才了IC厌氧反应器具较高的机负荷。
低负荷区低负荷区也是精处理区，在这个反应区内水力负荷和污泥负荷较低，产量少，产搅动小，因此可以效的对废水中的机物进行再处理。
沉降区IC厌氧反应器部为污泥沉降区，机物已基本去除的废水中的少量悬浮物在本区内进一步进行沉降，IC出水水质实现规定要求。
废水通过布水系统进入厌氧反应器的下部高负荷区，与颗粒污泥进行充分的混合和传质，将废水中大部分的机物分解，产生大量的沼。
沼通过下三相分别器时，由于沼的提升，沼连同一部分混合液被提升到罐部的液分别器，沼在液分别器里被分别出来，分别后的混合液再通过回流管回流到罐的底部，与进入IC厌氧反应器的进水混合，形成了厌氧罐自身的内循环。
废水通过下三相分别器后进入上部低负荷区（精处理区），进一步降解废水中的机物，混合液通过上部的三相分别器时进行颗粒污泥、水、沼的分别，沼通过沼管道出，污泥则回流到厌罐底部保持生物量，而沉淀后的水通过出水堰进入后续构筑物。
这个过程可以分为两个阶段进行。
在第一阶段，有机废水中的易降解有机物质被快速分解并转化为挥发性脂肪酸（VFA）。
这一步骤是在低氧和低pH条件下进行的。
在第二阶段，挥发性脂肪酸被产甲烷菌进一步降解成甲烷气体和二氧化碳。
为了保持反应器内微生物的活性，需要供应适合的环境条件。
譬如，反应器内的温度需要掌控在适合的范围内，通常是35—40摄氏度。
另外，pH值也需要调整在4.5—7.5之间。
这些条件有助于维持微生物群落的平衡，提高有机物质的降解效率。
ic厌氧反应器的工作原理
ic厌氧反应器的工作原理嗨，朋友！今天咱们来唠唠IC厌氧反应器这个超有趣的东西。
IC厌氧反应器啊，就像是一个小小的微生物世界里的超级工厂呢。
它主要是用来处理污水的，你想啊，污水里有好多乱七八糟的东西，像有机物啥的，这些东西要是直接排出去那可就糟糕啦。
这个反应器里呢，有好多微生物小伙伴在辛勤工作。
污水进入到IC厌氧反应器的底部。
一进去，就像是进入到了微生物的大食堂一样。
这里面的微生物啊，可都是厌氧菌，它们不喜欢氧气，就喜欢在这种没有氧气的环境里生活。
污水里的有机物对于这些厌氧菌来说，那就是美味的大餐。
它们会开始分解这些有机物，就像我们吃美食一样，把这些有机物一点一点地消化掉。
在这个过程中呢，会发生一系列神奇的化学反应。
厌氧菌把有机物分解成甲烷和二氧化碳这些气体。
你可以想象，这些微生物就像是小小的魔法师，把污水里那些复杂的东西变成了简单的气体。
这些气体产生之后啊，就会往上跑。
这时候就出现了一个很有意思的现象，因为气体往上跑的时候，会带动污水也往上走。
就好像是气体带着污水一起坐电梯一样，污水就被带到了反应器的上部。
在反应器的上部呢，又有新的情况啦。
这里的环境和下部有点不一样哦。
上部的微生物小伙伴们又会对污水进行进一步的处理。
它们会把那些还没有被完全分解的有机物继续分解，让污水变得更干净一些。
这就像是接力赛一样，下部的微生物先跑了一棒，把污水初步处理了一下，然后上部的微生物接过接力棒，再把处理工作做得更完美。
而且啊，IC厌氧反应器的结构也很巧妙呢。
它有内循环的设计。
这个内循环就像是一个内部的小循环系统。
污水和气体在里面不断地循环流动，这样就保证了微生物和污水有充分的接触机会。
就好比是大家在一个热闹的舞会上，微生物和污水不停地跳舞、互动，这样就能让有机物的分解更加彻底啦。
你知道吗？IC厌氧反应器还有一个很棒的优点呢。
它处理污水的效率超级高。
这是因为它的这种特殊结构和微生物的工作方式。
它就像一个不知疲倦的小机器，一直在努力地把污水变得干净。
内循环IC厌氧反应器PPT课件
（3）气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水 混合物则沿着回流管返回到最下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合， 实现了混合液的内部循环。
第10页/共39页
（4）第2厌氧区：经第1厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过 三相分离器进入第2厌氧区。该区污泥浓度较低，且废水中大部分有机物已在第1厌氧 区被降解，因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区，对第2厌氧区的扰 动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。 （5）沉淀区：第2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管排走， 沉淀的颗粒污泥返回第2厌氧区污泥床。
QS 1）对于低浓度的有机废水（1.5-2.0 CODg/L）时0 ，反应器进水容积负荷控制在（5-8 N V
V kgCOD/(m3·d)），以免水力负荷过大增加悬浮污泥颗粒流失；
2）对于高浓度的有机废水（5-9 CODg/L）时，反应器进水容积负荷控制在（10-20 kgCOD/(m3·d)），以免产气量、水力负荷过大增加悬浮污泥颗粒流失。
作用，使反应器内pH保持最佳状态，同时还可减少进水的投碱量。 （6）内部自动循环，不必外加动力
普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而IC反应器以自身产生的沼气作 为提升的动力来实现混合液内循环，不必设泵强制循环，节省了动力消耗。
第16页/共39页
（7）出水稳定性好 利用二级UASB串联分级厌氧处理，可以补偿厌氧过程中Ks高产生的不利影响。
第14页/共39页
（4）抗低温能力强 温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含有大量的微生
物，温度对厌氧消化的影响变得不再显著和严重。通常IC反应器厌氧消化可在常温条 件（20~25 ℃）下进行，这样减少了消化保温的困难，节省了能量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
BDIC厌氧反应器（QQ158899572）
BDIC厌氧反应器的基本结构：
BDIC厌氧反应器基本结构示意图
BDIC厌氧反应器的构造特点是具有很大的高径比，一般可达2-5，反应器的高度高达16-28m。
从外观上看， BDIC厌氧反应器由第一厌氧反应室和第二厌氧反应室叠加而成，每个厌氧反应室的顶部各设一个气-固-液三相分离器。
如同两个UASB反应器的上下重叠串联。
BDIC厌氧反应器的进水由反应器底部的配水系统分配进入膨胀床室，与厌氧颗粒污泥均匀混合；大部分有机物在这里被转化成沼气，所产生的沼气被第一级三相分离器收集。
沼气将沿着上升管上升，沼气上升的同时把颗粒污泥膨胀床反应室的混合液提升至反应器顶部的气液分离器。
被分离出的沼气从气液分离器的顶部的导管排走，分离出的泥水混合液将沿着下降管返回到膨胀床室的底部，并与底部的颗粒污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环，内循环的结果使膨胀床室不仅有很高的生物量，很长的污泥龄，并具有很大的升流速度，使该室内的颗粒污泥完全达到流化状态，有很高的传质速率，使生化反应速率提高，从而大大提高去除有机物能力。
BDIC厌氧反应器是由四个不同的功能部分组合而成：即混合区、膨胀区、精处理区和循环部分。
混合区：在反应器的底部进入的污水与颗粒污泥和内部气体循环所带回的出水有效的混合，对进水形成有效的稀释和混合作用；
膨胀床部分：这一区域是由包含高浓度的颗粒污泥膨胀床所构成。
床体的膨胀或流化是由于进水循环和产生的沼气的上升流速所造成。
废水和颗粒污泥之间有效的接触使得污泥具有高的活性，可以获得高的有机负荷和转化效率；
精处理区：在这一区域内，由于低的污泥负荷率，水力停留时间长及推流的流态特性，产生了有效的精处理，使得生物可降解COD几乎全部的去除。
与UASB反应器相比，负荷率提高3～5倍；
循环系统：分外循环和内循环，内部的循环是利用气提原理，因为在上层与下层的气室间存在着压力差。
内循环的比例是由产气量所决定的，因此是自调节的。
外循环是通过外循环泵控制循环水量在反应器的底部进入系统内，从而在膨胀床部分产生附加扰动，这使得系统的启动过程加快。
BDIC厌氧反应器监控系统也是厌氧反应器的重要环节，它通过对BDIC的进水量、循环量、进水温度
及pH的监控(PLC控制系统)，可保证系统高效稳定运行，避免反应器因水质的波动受到冲击，造成反应器长时间不能恢复正常运行，使整个运行管理简单、操作方便。
布水系统是厌氧反应器的关键配置，它对于形成污泥与进水间充分的接触、最大限度地利用反应器的污泥是十分重要的。
布水系统兼有配水和水力搅动作用，为了保证这两个作用的实现，需要满足如下原则：
①进水装置的设计使分配到各点的流量相同；
②进水管不易堵塞；
③尽可能满足污泥床水力搅拌的需要，保证进水有机物与污泥迅速混合，防止局部产生酸化现象。
BDIC厌氧反应器具有如下技术优势：
（1）抗冲击负荷强
在BDIC厌氧反应器中，当COD负荷增加时，沼气的产生量随之增加，由此内循环的气提增大。
处理高浓度废水时，内循环的流量可达进水流量的10～20倍。
废水中高浓度和有害物质得到充分稀释，大大降低有害程度，从而提高了反应器的耐冲击负荷能力；当COD负荷较低时，沼气产量也低，从而形成较低的内循环流量。
因此，内循环实际为反应器起到了自动平衡COD冲击负荷的作用。
该工程废水水质变化较大，传统的UASB厌氧反应器会由于强大的冲击负荷而运行不稳定，BDIC厌氧反应器能通过内、外循环作用，很好的适应水质变化，保持良好的厌氧出水效果。
（2）抗pH冲击能力强，减少药剂投加量，降低运行费用
BDIC 内部循环系统，对pH起到缓冲作用，使反应器内的pH保持稳定。
可减少进水的投碱量，从而节约药剂用量，而减少运行费用。
该废水的pH波动范围在4～5.5之间，传统的UASB厌氧反应器要投加大量的碱以调节pH值，而BDIC厌氧反应器由于其强大的内部循环系统，可以大大降低加药量。
（3）占地面积更少，基建投资更低，适合场地紧张的企业
BDIC 厌氧反应器具有很高的容积负荷率（其容积负荷率比传统的厌氧反应器要高3～4倍以上，可以达到10～25 kgCODcr/m3•d）和高径比（高径比可以达到2～5），因此占地面积特别少，适用于场地比较紧张的企业，并且可以降低厌氧反应器的基建投资。
（4）动力消耗低
普通厌氧反应器的循环能力完全是通过外部加压实现的。
而BDIC厌氧反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环，处理高浓度废水时，内循环流量可达进水量的10—20倍，从而节省了外部循环能力的能耗。
（5）运行状况更好，出水水质更稳定
UASB 内的流态相当复杂，反应区内的流态与产气量和反应区高度相关，一般来说，反应区下部污泥层内，由于产气的结果，部分断面通过的气量较多，形成一股上升的气流，带动部分混合液（指污泥与水）作向上运动。
与此同时，这股气、水流周围的介质则向下运动，造成逆向混合，这种流态造成水的短流。
在远离这股上升气、水流的地方容易形成死角。
系统内的这种死角及短流状态使得废水不能得到充分彻底的处理，出水水质不稳定。
我公司BDIC厌氧反应器的布水系统经过严格的设计计算，改传统的点式布水方式为旋流式布水方式，结合系统中产生的沼气形成的内循环系统，使整个厌氧系统内部形成一个较大的循环系统，布水均匀、无死角、不堵塞，使废水与颗粒污泥充分的接触混合，处理效率更高，运行效果更好。
（6）菌种更成熟稳定
厌氧工艺的稳定性和高效性很大程度上取决于生成具有优良沉降性能和高甲烷活性的污泥，尤其是颗粒状污泥，我公司BDIC厌氧反应器内产生的颗粒污泥生长速度快，污泥粒度分布均匀，活性更高，而且颗粒污泥的适应温度在30—37℃，适应范围更广，抗冲击能力更强。
BDIC厌氧反应器采用两层三相分离器，泥、水、气能更好的分离，将颗粒污泥截留在反应器内，防止厌氧处理系统跑泥现象的产生，保证较长的固体停留时间，使反应器在较高的生物浓度状态下高效运行。
而UASB厌氧反应器内的菌种污泥多以松散的絮凝状体存在，适应性较差，污泥容易解体，容易出现污泥上浮流失，使UASB不能在较高的负荷下稳定运行。
（7）避免了固形物沉积
有一些废水中含有大量的悬浮物质，会在UASB等流速较慢的反应器内容易发生累积，将厌氧污泥逐渐置换，最终使厌氧反应器的运行效果恶化乃至失效。
而在BDIC厌氧反应器中，高的液体和气体上升流速，将悬浮物带出反应器。
（8）厌氧调试时间短，可以短时间内达到设计负荷
BDIC厌氧反应器设备、管道安装完成，具备调试条件后，15天可使BDIC厌氧反应器出水达到设计负荷，出水水质达到设计水质要求，CODcr达到600mg/L以下。
（9）BDIC厌氧反应器操作控制简单
BDIC厌氧反应器无运转部件，无需维修，易于操作管理，可以减少操作管理人员。
（10）可以在一定程度上减少结垢问题
对于一些含盐量较高的废水，由于废水中含有超量的钙盐、同时还具有氨氮和磷酸盐，所以在厌氧出水管路上容易形成钙盐沉积和磷酸铵镁（鸟粪石）沉淀。
严重的会堵塞管路。
由于BDIC反应器采用的是内循环+外循环，减少了沼气中的CO2从水中逸出的机率，从而可以降低了结垢的机率。
UASB与IC的性能指标对比
UASB与IC技术性能指标对比表
指标BDIC UASB
设备成熟性成熟成熟
运行温度30℃～38℃35±3℃
冬季散热散热少散热多
设备调试时间15天90～180天
设备二次启动时间7天30～60天
微生物pH 范围要求 5.0～10.0 6.8～7.2
污泥要求颗粒污泥颗粒或絮状污泥
容积负荷（kgCOD/m3·d）10～203～8
高径比2～81～3
占地面积小大
施工难度大中
动力消耗小大
COD去除效率85-95%80-95%
出水溢流堰截面小大
毒性抑制耐受力强小
耐负荷冲击强弱
上流速度3～8m/h0.5～3m/h
颗粒污泥产量大小
污水浓度最佳处理范围2500-80002000-8000
对污水悬浮物要求高相对低。