IC厌氧反应器与颗粒污泥

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IC厌氧反应器

IC厌氧反应器
传统上微电解工艺所采用的微电解材料一般为铁屑和木炭,使用前要加酸碱活化,使用的过程中很容易钝化板结,又因为铁与炭是物理接触,之间很容易形成隔离层使微电解不能继续进行而失去作用,这导致了频繁地更换微电解材料,不但工作量大成本高还影响废水的处理效果和效率。另外,传统微电解材料表面积太小也使得废水处理需要很长的时间,增加了吨水投资成本,这都严重影响了微电解工艺的利用和推广。
由于这些条件的限制,会造成很大一部分工业废水发无法采用常规厌氧反应器来处理,因此市场迫切需要一种能真正处理工业废水的厌氧反应器,我公司采用脉冲厌氧反应器对几十种工业废水处理实践证明,该脉冲厌氧反应器耐毒性强,工艺简单,运行管理方便,处理效果优于常规厌氧反应器,是工业废水处理行之有效的厌氧技术。
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高效脉冲厌氧反应器是南京伊万特环境工程有限公司开发并多次改进的新型高效厌氧生物反应器
第二反应区的液相上升流速小于第一反应区,一般仅为2~10 m/h。这个区域除了继续进行生物反应之外,由于上升流速的降低,还充当第一反应区和沉淀区之间的缓冲段,对解决跑泥、确保沉淀后出水水质起着重要作用。
IC




先后应用于大型淀粉厂、酒精废水、生物制药厂、农药废水废水处理系统。
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目前应用的厌氧反应器一般均基于
铁碳微电解填料是铁炭微电解技术的一次技术革命。它的广泛应用将为化工等行业的发展带来新的生机。
铁碳微电解填料采用固定流化床运行方式,其操作维护方便,运行安全可靠。
同时脉冲厌氧反应器可以根据废水性质来确定反应的容积,反应器的大小不受其它条件影响,完全可以根据水质需求来确定反应的容积,因此比较适用于处理工业废水。
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内循环5.5(IC)厌氧反应器

内循环5.5(IC)厌氧反应器

(2)与IC反应器相比 本反应器在处理高浓度有机废水时,处理出水不循 环,可进一步节省能耗,大多数情况下厌氧废水处理系 统能够做到净产能,为厂方节煤、节电,创造良好的经 济效益。 EGSB厌氧处理中的精髓是厌氧颗粒污泥,厌氧颗 粒污泥具有良好的沉降性能,而且具有以下的优点。
Hale Waihona Puke 1) 细菌形成颗粒污泥的聚集体是一个微生物系统,其 中不同类型的种群组成了共生或互生体系,有利于细菌 生长并有利于有机物的降解。 2) 颗粒使发酵菌的中间产物的扩散距离大大缩短,这 对复杂有机物的降解是非常重要的 3) 当废水性质突然变化时(例如:pH值、毒性物的浓 度),颗粒污泥能维持一个稳定的微环境,使代谢过程 继续进行。 4) 采用颗粒污泥接种新的反应器,可以大大缩短生物 启动时间
二、内循环(IC)厌氧反应器的基本构造与原理 内循环( ) 1、内循环(IC)厌氧反应器的基本构造 、内循环( )
内 循 环 ( IC ) 厌 氧 反 应 器 的 基 本 结 构
IC反应器基本构造 2 UASB反应器 反应器 5 、 氧 、 1厌氧 、 2厌
2、内循环(IC)厌氧反应器原理 、内循环( ) (1)混合区:反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离 区回流的泥水混合物有效地在此区混合。 (2)第1厌氧区:混合区形成的泥水混合物进入该区, 在高浓度污泥作用下,大部分有机物转化为沼气。混合 液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和 流化状态,加强了泥水表面接触,污泥由此而保持着高 的活性。
(4)抗低温能力强 温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。 IC反应器由于含有大量的微生物,温度对厌氧消化的影 响变得不再显著和严重。通常IC反应器厌氧消化可在常 温条件(20~25 ℃)下进行,这样减少了消化保温的困 难,节省了能量。

IC厌氧反应器运行注意事项

IC厌氧反应器运行注意事项

IC厌氧反应器运行注意事项IC反应器,即内循环厌氧反应器,相似由2层UASB反应器串联而成。

其由上下两个反应室组成。

与UASB反应器相比,在获取相同处理速率的条件下,IC反应器具有更高的进水容积负荷和污泥负荷率,IC反应器的平均升流速度可达到处理同类废水UASB反应器的20倍左右。

以下是简易示意图。

IC反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具有优势。

(1). 容积负荷高:IC反应器内污泥浓度高,微生物量大,且存在内循环,传质效果好,进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。

(2). 节省投资和占地面积:IC反应器容积负荷率高出普通UASB反应器3倍左右,其体积相当于普通反应器的1/4—1/3左右,大大降低了反应器的基建投资;而且IC反应器高径比很大(一般为4~8),所以占地面积少。

(3). 抗冲击负荷能力强:处理低浓度废水(COD=2000~3000mg/L)时,反应器内循环流量可达进水量的2~3倍;处理高浓度废水(COD=10000~15000mg/L)时,内循环流量可达进水量的10~20倍。

大量的循环水和进水充分混合,使原水中的有害物质得到充分稀释,大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。

IC反应器在运行过程中的日常注意事项由于该污水站厌氧工艺处理设备主要是IC厌氧反应器,其主要的控制参数有以下内1、污泥菌种的成分污泥菌种的成分:厌氧污泥中具有处理污染物能力的就是细菌等有机物质,菌群的组成及菌种的成分决定了其颗粒强度、产甲烷活性及对污水的适应能力。

一般来说,污泥中有机物的成分占70%左右,污泥外部菌种主要为丝菌,污泥内部主要为杆菌、球菌等。

2、PH值:反应器进水PH值要求控制在6.5~7.5之间,过高或过低的PH值会对工艺造成巨大影响,其影响主要体现在对厌氧菌(主要是产甲烷菌)的方面,包括①影响菌体及酶系统的生理功能和活性②影响环境的氧化还原电位③影响基质的活性。

内循环(IC)厌氧反应器在废水处理中的应用

内循环(IC)厌氧反应器在废水处理中的应用

内循环(IC)厌氧反应器在废水处理中的应用目前湖北武汉市有多家企业选择了将污水处理交第三方运行管理的模式,帮助企业实现污水处理设施安全运行、达标运行、经济运行是格林公司的愿望和目的,武汉格林环保设施运营有限责任公司,也将继续为您关注工业污水、生活污水污水处理外包、污水处理运营的行业动态。

内循环(IC)厌氧反应器是在上流式厌氧污泥床(UASB)反应器基础上发展起来的高效反应器。

其依靠沼气在升流管和回流管间产生的密度差在反应器内部形成流体循环。

内循环提高了反应区的液相上升流速,加强了废水中有机物和颗粒污泥间的传质,使得处理同类废水时,该反应器的有机负荷达到UASB反应器的2~4倍。

IC厌氧反应器具有高径比大、上流速度快、有机负荷高、传质效果好等优点,其去除有机物能力远超过UASB等二代厌氧反应器[3],代表着当今废水处理领域厌氧生物反应器的最高水平。

当前,IC厌氧反应器被广泛应用于各类工业废水的处理,已经成为当今环保行业的研究热点。

1IC厌氧反应器的基本原理及特点1.1 IC厌氧反应器的基本原理IC厌氧反应器由两个UASB反应器上下叠加串联而成,其高度可达16~25m,高径比一般为4~8,主要由5个部分组成:布水区、第一反应室、第二反应室、内循环系统和出水区,其中内循环系统是IC工艺的核心结构。

IC厌氧反应器的结构示意图如下。

废水首先进入反应器底部的混合区,并与来自回流管的内循环泥水混合液充分混合后进入第一反应室进行污染物的生化降解,此处的COD容积负荷很高,大部分进水COD在此处被降解,并产生大量沼气。

沼气由下层三相分离器收集,并沿着回流管上升。

沼气上升的同时把第一反应室的混合液提升至IC厌氧反应器顶部的气液分离器,沼气在此处与泥水分离并被导出反应器。

泥水混合物则沿着回流管返回反应器底部,并与进水充分混合进入第一反应室,形成内循环。

经过第一反应室处理过的污水,会自动进入第二反应室继续处理。

产生的沼气由第二反应室的集气罩收集,通过提升管进入气液分离器。

关于IC 厌氧反应器的应用和技术特点

关于IC 厌氧反应器的应用和技术特点

关于IC 厌氧反应器的应用和技术特点厌氧生物处理是废水生物处理技术中的一种重要方法。

要提高厌氧生物处理的效果,除了要提供给微生物一个良好的生长环境外,保持反应器内的高污泥浓度,维持良好的传质效果也是关键要素。

以厌氧接触工艺为代表的第一代厌氧反应器,污泥停留时间(SRT)和水力停留时间(HRT)大体相同,反应器内污泥浓度较低。

如果想达到较好的处理效果,废水在反应器内通常要停留几天到几十天之久。

而以UASB工艺为代表的第二代厌氧反应器,依靠颗粒污泥的形成和三相分离器的作用,使得污泥在反应器中滞留,实现了SRT>HRT,从而提高了反应器内污泥浓度,但是反应器的传质过程并不理想。

要改善传质效果,最有效的方法就是提高表面水力负荷和表面产气负荷。

然而高负荷产生的剧烈搅动又会使反应器内污泥处于完全膨胀状态,使原本SRT>HRT向SRT=HRT方向转变,污泥过量流失,处理效果变差。

近十几年来,已建造了许多处理工业废水的 UASB 反应器生产装置。

有关专家透露,为了防止升流速度太大使悬浮固体大量流失,UASB反应器在处理中低浓度(1.5~2.0 kgCOD/(m3•d))废水时,反应器的进水容积负荷率一般限制在5~8kgCOD/(m3•d),在此负荷率下,最小 HRT 为 4 ~5h;在处理COD浓度为5~9g/L的高浓度有机废水时,反应器的进水容积负荷率一般被限制在10~20kgCOD/(m3•d),以免由于产气负荷率太高而增加紊流造成悬浮固体的流失。

为了克服这些条件的限制,荷兰开发了一种内循环(internal circulation,IC)反应器,IC反应器在处理中低浓度废水时,反应器的进水容积负荷率可提高至20~24kgCOD /(m3•d);处理高浓度有机废水时,进水容积负荷率可提高到35~50kg/(m3•d)。

与 UASB 反应器相比,在获得相同处理效率的条件下,IC 反应器具有更高的进水容积负荷率和污泥负荷率,IC 反应器的平均升流速度可达处理同类废水 UASB 反应器的20倍左右。

详解IC厌氧反应器工作原理及优势

详解IC厌氧反应器工作原理及优势
3、抗冲击负荷能力强:处理低浓度废水(COD=2000 一 3000mg/L)时,反应器内循环流量可达进水量的 2~3 倍;处理高浓度废水(COD=10000 一 15000mg/L)时,内循环流量可达进水量的 10~20 倍。大量的循环水和进水充分混合,使原水中的有害物质得到充分稀释,大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。
详解I
IC厌氧反应器即内循环厌氧反应器,是在UASB反应器基础上研发的第三代高效厌氧反应器。山东绿创环境科技有限公司在现有IC厌氧反应器基础上研发了新型LIC厌氧反应器,并在工程实践中得到了运用。
IC厌氧反应器对比UASB反应器的优势
IC与UASB反应器的不同之处仅仅在于运行方式。最大速度高达2.5~6.0m/h,远远大于UASB反应器中采用的约0.5~2.5m/h的最大速度。因此,在IC反应器内颗粒污泥床处于“膨胀状态”,而且在高的最大速度和产气的搅拌作用下,废水与颗粒污泥间的接触更充分,水力停留时间更短,从而可大大提高反应器的有机负荷和处理效率。由于采用较大的高径比和回流比,在高的最大速度和产气的搅动下,废水与颗粒污泥间的接触更充分,使IC内物质向颗粒污泥内的传质优于混合强度较低的UASB反应器。由于良好的混合传质作用,IC反应器内所有的活性的细菌,包括颗粒污泥内部的细菌都能得到来自废水的有机物。也就是说,在IC内更多微生物参与了水处理过程。因此可允许废水在反应器中有很短的水力停留时间。
6、内部自动循环,不必外加动力:普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的,而 IC 反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环,不必设泵强制循环,节省了动力消耗。
7、出水稳定性好:利用二级 UASB 串联分级厌氧处理,可以补偿厌氧过程中 K s 高产生的不利影响。Van Lier 在 1994 年证明,反应器分级会降低出水 VFA 浓度,延长生物停留时间,使反应进行稳定。

IC厌氧反应器与颗粒污泥

IC厌氧反应器与颗粒污泥

IC厌氧反应器二次启动摘要:本文对IC厌氧反应器二次启动的原理、方法和检测指标进行了讨论。

关键词:颗粒污泥二次启动IC厌氧反应器IC厌氧反应器要实现在高负荷稳定运行,仅靠成功的设计是不够的,还必须要掌握颗粒污泥的培养与运行技术。

在絮状污泥条件下运行,IC的容积负荷一般只能达到6kgCOD/m3.d左右,只有在颗粒污泥条件下运行,才能达到20kgCOD/m3.d左右。

本文对IC反应器二次启动的有关问题开展了讨论。

一、二次启动的原理用颗粒污泥来启动厌氧反应器称二次启动。

为讨论方便,我们把当二次启动处理的是同样的废水时,称为“同质二次启动”;二次启动处理的是不同性质的废水时,称为“异质二次启动”。

二次启动可分为3个阶段:污泥驯化期、污泥活性恢复期和污泥增殖期。

在不同的阶段,调试方法应有所不同。

污泥驯化期二次启动的第一阶段为污泥驯化期。

驯化有3方面的意义:1)恢复水解产酸菌的数量2)使厌氧微生物适应新的营养条件3)产酸菌与产甲烷菌在颗粒污泥上建立新的共生系统颗粒污泥中的水解产酸菌代谢能力强,不耐饥饿,在反应器较长时间停止运行后,其数量会急剧减少。

启动运行一开始,首先要恢复产酸菌的数量。

在同质二次启动时,因产酸菌繁殖快,数量恢复也快,往往只需要1-2天的时间,随后便可进入污泥恢复期。

在异质二次启动时,为适应新的营养物、抑制物或有毒物质,水解产酸菌需要产生新的酶类,甚至发生种群更替。

当产酸菌出现种群更替时,颗粒污泥中的水解产酸菌和产甲烷菌需要建立新的共生关系,这种新共生系统的建立,有时还会导致颗粒污泥结构组成上的变化,因此,异质二次启动驯化期比同质二次启动的驯化期要长些。

颗粒污泥恢复期颗粒污泥中的产甲烷菌内源代谢弱、能耐饥饿,在接种或停止运行后,其数量变化较小,一旦水解产酸菌数量得到了恢复,产甲烷菌活性的恢复是是很快的。

对同质二次启动来说,短暂的驯化期过后,在几天或十几天内便可将容积有机负荷提高到与污泥接种量相适应的水平。

内循环厌氧反应器 IC的特点是什么

内循环厌氧反应器 IC的特点是什么

内循环厌氧反应器IC的特点是什么?
内循环厌氧反应器 IC有诸多优点∶
(1)有机负荷高,水力停留时间短
内循环提高了污泥膨胀床区的液相上升流速,因而水力停留时间短,而且强化了废水中有机物和颗粒污泥间的传质,使IC反应器的有机负荷远远高于普通 UASB反应器。

(2)很高的容积负荷,抗冲击负荷能力强,运行稳定性好内循环的形成使得IC反应器污泥膨胀床区的实际水量远大于进水水量,循环回流水稀释了进水,且可利用内循环回流的碱液,这大大提高了反应器的抗冲击负荷能力和缓冲pH 值变化能力。

此外,废水还要经过精处理区继续处理,故反应器运行通常很稳定。

(3)占地面积省,基建投资省
在处理同量的废水时,IC反应器的进水容积负荷率是普通 UASB 反应器的4倍左右,污泥负荷率为 UASB反应器的3~4 倍,故其所需的容积仅为 UASB反应器的1/4~1/3,节省了基建投资;加上 IC 厌氧反应器一般采用高径比为 4~8的高瘦型塔式外形,故其占地面积少。

(4)节能
IC厌氧反应器的内循环是在沼气的提升作用下实现的,利用沼气膨胀做功,在无须外加能源的条件下实现了内循环废水回流。

节省能耗,启动期短。

虽然 IC反应器有诸多优点,其缺点也不容忽视。

主要有以下几点∶
① IC反应器内含有较高浓度的细微颗粒污泥,而且水力停留时间相对短,高径比大,所以IC反应器出水中含有更多的细微固体颗粒,这不仅使后续沉淀处理设备成为必要,还加重了后续设备的负担。

②IC反应器高度一般较高,且内部结构复杂,这增加了施工安装和日常维护的困难,高径比大使进水泵的能量消耗大,运行费用高。

客户IC厌氧反应器操作手册

客户IC厌氧反应器操作手册

客户IC厌氧反应器操作手册下载一、污水IC厌氧反应器工作原理废水好氧生物处理方法的实质是利用电能的消耗来达到改善废水水质的一种技术措施,因此高效能、低能耗的厌氧废水处理技术在近代废水处理技术中得到了广泛的应用,厌氧生物处理法有了较大的发展。

厌氧消化工艺由普通厌氧消化法演变发展为厌氧接触法(厌氧活性污泥法)、生物滤池法、上流式厌氧污泥床反应器(UASB)、厌氧流化床、复合厌氧法等,其中普通消化池法、厌氧接触法等为第一代厌氧反应器,生物滤池法、UASB、厌氧流化床等为第二代厌氧反应器,随着厌氧技术的发展,由UASB衍生的EGSB和IC(内循环)厌氧反应器为第三代厌氧反应器。

EGSB相当于把UASB反应器的厌氧颗粒污泥处于流化状态,而IC反应器则是把两个UASB反应器上下叠加,利用污泥床产生的沼气作为动力来实现反应器内混合液的循环。

IC厌氧反应器工作过程通过以下的对IC厌氧反应器的描述,您可以很清楚的了解到其所具有的优点的基本原理。

一般可以理解为IC是由上、下两个UASB组成两个反应室,下反应室负荷高,上反应室负荷低,在反应器内部,对应分为三个反应区。

高负荷区借助于本公司的特殊的多旋流式防堵塞的布水系统,高浓度的有机废水均匀进入反应器底部,完成与反应器内污泥的充分混合,由于内循环作用、高的水力负荷和产气的搅动,导致反应器底部的污泥膨胀状态良好,使废水与污泥能够充分接触,如此良好的传质作用和较高的污泥活性才保证了IC反应器具有较高的有机负荷。

低负荷区低负荷区也是精处理区,在这个反应区内水力负荷和污泥负荷较低,产气量少,产气搅动作用小,因此可以有效的对废水中的有机物进行再处理。

沉降区IC反应器顶部为污泥沉降区,有机物已基本去除的废水中的少量悬浮物在本区内进一步进行沉降,保证IC出水水质达到规定要求。

废水通过布水系统进入厌氧反应器的下部高负荷区,与颗粒污泥进行充分的混合和传质,将废水中大部分的有机物分解,产生大量的沼气。

IC厌氧反应器处理低浓度废水的厌氧污泥颗粒化应用研究

IC厌氧反应器处理低浓度废水的厌氧污泥颗粒化应用研究
累 经验 。
要取 决于活性高 、 沉 降性 能良好的颗粒污泥 以及反应 器 的结构[ 2 - 1 2 ] , 但 以颗粒污泥作为接种污 泥存在着购 买难 、 运距远 、 成本高等 问题 。 因此 , 培育出活性高 、 沉
降性 能 良好 的颗粒污泥成为厌氧反应器高效运行的关
键『 I 3 ] 。 采用厌氧反应器处理低有机浓度废水存在着 负
o r g a n i c l o a d i n g r a t e( O L R ) o f I C r e a c t o r c o u l d s t e a d i l y k e e p a t 1 0 k g( C O D ) / ( m 。 ・ d ) , a n d t h e C O D r e m o v a l r a t e
厌氧反应器 。 厌氧反 应器 的高效能和运行稳定性主
减轻啤酒生产废水的环境污染负荷是啤酒生产企业所 面临 的重要 问题之- -[ 。 钔 。
本文以处理啤酒废水为例 , 以I c反应器为研究对
象, 接种 污泥采用城市污水厂经压滤 机压 滤后的剩余 污泥 , 研 究污泥颗粒化的过程 , 分析 I C反应器 的运行 状 况和污泥特性 , 以期为培养国产的厌氧颗粒污泥积
K e y w o r d s : I C( i n t e r n a l c i r c u l a t i o n ) r e a c t o r B r e w e r y w a s t e w a t e r A e r o b i c r e s i d u a l a c t i v a t e d s l u d g e
An a e r o b i c R e a c t o r
徐 富 邵 尤炼 缪恒锋 任 洪艳 赵 明星 阮文权 ( 江 南大 学环境 与土木工程 学院, 无锡 2 1 4 1 2 2 )

颗粒污泥综述

颗粒污泥综述

【渊源】1996年,沈阳华润雪花啤酒有限公司从荷兰引进帕克的IC反应器,开启了国内采用高效厌氧反应器处理高浓度有机废水的先河,从此高效厌氧技术在国内逐渐发展起来。

除了帕克公司IC反应器一枝独秀以外,国内厌氧技术的发展,多以EGSB厌氧反应器为代表,并逐渐取代了UASB,成为高浓度有机废水的主流反应器。

受限于对厌氧技术的理解,以及调试经验的不足,国内EGSB厌氧反应器普遍存在颗粒污泥生长缓慢或者逐渐减少的情况。

至2000年以后,国内开始仿制IC反应器,并在柠檬酸废水行业取得成功,培育出了自己的颗粒污泥。

2005年,山东一家环保公司通过对柠檬酸废水厌氧反应器的不断改进以及运行调试经验的积累,形成了一套成熟的IC反应器技术。

在2年的时间内完成了山东三大柠檬酸厂(也是世界三大柠檬酸厂)的十多座IC反应器改造,其运行效果不差与国外技术,而投资成本只有国外技术的三分之一。

也是从这个时期,山东省成了国内颗粒污泥的重要种泥产地,颗粒污泥产量也成了柠檬酸厂环保车间的一项重要生产考核指标。

如今IC反应器在国内越来越多,而山东依然是颗粒污泥供应大省。

2006年时,我第一次接触颗粒污泥和IC反应器。

那时候颗粒污泥在国内依然是稀缺资源,依然记得当时东北的油罐车、新疆的油罐车从我们的IC反应器拉颗粒污泥的情形,不仅感叹,如水一样重的东西竟然可以卖到300元/吨,而更令我想不到的是现在竟然涨到了1000元/吨以上的价格,而外售颗粒污泥也竟成了有些环保公司的一项主营业务。

【你的样子】在贺延龄教授《废水的厌氧生物处理技术》一书中,有专门一个章节介绍颗粒污泥的理论,对颗粒污泥的概念、特征、形成的影响因素以及颗粒污泥的动力学行为进行了阐述,更多的是从文献的角度来介绍业界对颗粒污泥的研究成果。

由于不同的废水可能产生不同的颗粒污泥,所以颗粒污泥品质很难有明确的定义和标准。

调试人员更多的是从实际经验和一些化验指标来评估颗粒污泥的质量。

1、外观颗粒污泥为球形或椭圆形,颗粒大小均匀、粒径在2-3mm、表面光滑、乌黑发亮,用手抓一把颗粒污泥使劲儿攥时有一定的弹劲儿,且颗粒不易破碎,这属于很好的颗粒污泥。

IC反应器构造及设计要点

IC反应器构造及设计要点

IC反应器一、IC反应器的原理IC 反应器的构造特点是具有很大的高径比,一般可达 4 ~8,反应器的高度可达16 ~25m。

所以在外形上看,IC 反应器实际上是个厌氧生化反应塔。

由图17-1 可知,进水通过泵由反应器底部进入第一反应室,与该室内的厌氧颗粒污泥均匀混合。

废水中所含的大部分有机物在这里被转化成沼气,所产生的沼气被第一反应室的集气罩收集,沼气将沿着提升管上升。

沼气上升的同时,把第一反应室的混合液提升至设在反应器顶部的气液分离器,被分离出的沼气由气液分离器顶部的沼气排出管排走。

分离出的泥水混合液将沿着回流管回到第一反应室的底部,并与底部的颗粒污泥和进水充分混合,实现第一反应室混合液的内部循环。

IC 反应器的命名由此得来。

内循环的结果是,第一反应室不仅有很高的生物量、很长的污泥龄,并具有很大的升流速度,使该室内的颗粒污泥完全达到流化状态,有很高的传质速率,使生化反应速率提高,从而大大提高第一反应室的去除有机物能力。

经过第一反应室处理过的废水,会自动地进入第二反应室继续处理。

废水中的剩余有机物可被第二反应室内的厌氧颗粒污泥进一步降解,使废水得到更好的净化,提高出水水质。

产生的沼气由第二反应室的集气罩收集,通过集气管进入气液分离器。

第二反应室的泥水混合液进入沉淀区进行固液分离,处理过的上清液由出水管排走,沉淀下来的污泥可自动返回第二反应室。

这样,废水就完成了在IC 反应器内处理的全过程。

综上所述可以看出,IC 反应器实际上是由两个上下重叠的UASB 反应器串联组成的。

由下面第一个UASB 反应器产生的沼气作为提升的内动力,使升流管与回流管的混合液产生密度差,实现下部混合液的内循环,使废水获得强化预处理。

上面的第二个UASB 反应器对废水继续进行后处理(或称精处理),使出水达到预期的处理要求。

下图为BIOPAQ IC reactor的示意图:二、IC反应器的设计IC反应器的涉及内容包括反应器的容积负荷、三相分离器、循环系统、布水系统及反应器的外形尺寸等。

IC反应器水质异常现象、原因及对策

IC反应器水质异常现象、原因及对策

厌氧反应器6种异常现象及原因分析厌氧反应器由于其处理能力高,往往用来处理高浓度有机废水,其在污水系统日常运行中十分重要。

在运行厌氧的过程中,经常会遇到颗粒污泥生长过慢、产气不足、跑泥等现象,今天我们就来聊聊这些异常现象的原因以及解决办法。

1. 厌氧颗粒污泥生长过于缓慢原因:由于营养与微量元素不足;进水预酸化度过高;污泥负荷过低;颗粒污泥洗出;颗粒污泥分裂。

解决方法:增加进液营养与微量元素的浓度;减少预酸化程度;增加反应器负荷。

2. 反应器过负荷原因:由于反应器污泥量不足或污泥产甲烷活性不足。

解决方法:增加污泥活性;提高污泥量;增加种泥量或促进污泥生长;减少污泥洗出。

3. 污泥产甲烷活性不足原因:营养与微量元素不足;产酸菌生长过于旺盛;有机悬浮物在反应器中积累;反应器中温度降低;废水中存在有毒物或形成抑制活性的环境条件,无机物,如钙离子引起沉淀。

解决方法:添加营养与微量元素;增加废水预酸化度;降低反应器负荷;提高温度;降低悬浮物浓度;减少进液中钙离子浓度;在厌氧反应器前采用沉淀池。

4. 颗粒污泥洗出原因:气体聚集于空的颗粒物中,在低温、低负荷、低进液浓度易形成大而空的颗粒污泥;颗粒形成分层结构,产酸菌在颗粒污泥外大量覆盖使产气菌聚集在颗粒内;颗粒污泥因废水中含大量蛋白质和脂肪而有上浮的趋势。

解决方法:增大污泥负荷;应用更稳定的工艺条件,增加废水预酸化程度;采用预处理(沉淀或化学絮凝)去除蛋白与脂肪。

5. 絮状的污泥或表面松散“起毛”的颗粒污泥形成并被洗出原因:由于进液中悬浮物的产酸菌的作用,颗粒污泥聚集在一起;在颗粒表面或以悬浮状态大量的生产产酸菌;表面“起毛”颗粒形成,产酸菌大量附着于颗粒表面。

解决方法:从进液去除悬浮物;增强废水预酸化度。

6. 颗粒污泥破碎分散原因:由于负荷或进液浓度突然变化;预酸化度突然增加,使产酸菌处于饥饿状态;或有毒物质存在于废水中。

解决方法:应用更稳定的预酸化条件;进行脱毒的预处理;延长驯化时间稀释进液;降低负荷与上升流速度以及水流剪切力,采用出水循环以增大选择压力,使絮状污泥洗出。

IC反应器处理制药废水的颗粒污泥驯化和快速启动

IC反应器处理制药废水的颗粒污泥驯化和快速启动

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中国环境科学
30 卷
100%的合成制药废水,第 15d 反应器的去除率达 到 65%.之后虽然反应器的 COD 去除率稍有波 动,但是都高于 60%.第 23d 反应器的去除率高达 82%.此阶段较高的上升流速对反应器内比重较 大的颗粒污泥和分散的絮状污泥进行选择,大多 数絮状污泥被洗出,而留在反应器内的颗粒状污 泥保持稳定.这时污泥对废水驯化培养阶段基本 完成.反应器历时 23d 完成启动过程.
2 结果与讨论
2.1 启动过程容积负荷的控制与 COD 去除 反应器启动第 I 阶段,由于接种的颗粒污泥
是在冰箱中存放 1 年的厌氧颗粒污泥,在实验运 行的初期,反应器的进水采用为人工配水和制药 废水比例 1:1 的混合废水,以恢复厌氧颗粒污泥 的活性.传统的厌氧反应器的启动方式为低进水 流量、低进水浓度,容积负荷一般都小于 2kgCOD/ (m3·d)[18].为缩短 IC 反应器的启动时间,采用高进 水浓度,高有机负荷的方式.COD 为 5000mg/L,负 荷为 3.2~4.9kgCOD/(m3·d)对污泥进行培养驯化. 这一阶段运行的 10d,IC 反应器的 COD 去除率在 15%~32%,去除率较低(图 1).
第 III 阶段,反应器的负荷稳定在 5kgCOD/ (m3·d)左右,COD 去除率也稳定在 70%~80%.为 启动完成后稳定期.
第 IV 阶 段 , 控 制 反 应 器 的 负 荷 大 于 7kgCOD/(m3·d),第 40d 随着容积负荷的升高,反 应器的去除率下降,第 44d 的去除率降为 63%.
收稿日期:2009-11-12 基金项目:国家水体污染控制与治理科技重大专项(2008ZX07314001) * 责任作者, 教授, jimin@
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IC厌氧反应器二次启动摘要:本文对IC厌氧反应器二次启动的原理、方法和检测指标进行了讨论。

关键词:颗粒污泥二次启动IC厌氧反应器IC厌氧反应器要实现在高负荷稳定运行,仅靠成功的设计是不够的,还必须要掌握颗粒污泥的培养与运行技术。

在絮状污泥条件下运行,IC的容积负荷一般只能达到6kgCOD/m3.d左右,只有在颗粒污泥条件下运行,才能达到20kgCOD/m3.d左右。

本文对IC反应器二次启动的有关问题开展了讨论。

一、二次启动的原理用颗粒污泥来启动厌氧反应器称二次启动。

为讨论方便,我们把当二次启动处理的是同样的废水时,称为“同质二次启动”;二次启动处理的是不同性质的废水时,称为“异质二次启动”。

二次启动可分为3个阶段:污泥驯化期、污泥活性恢复期和污泥增殖期。

在不同的阶段,调试方法应有所不同。

污泥驯化期二次启动的第一阶段为污泥驯化期。

驯化有3方面的意义:1)恢复水解产酸菌的数量2)使厌氧微生物适应新的营养条件3)产酸菌与产甲烷菌在颗粒污泥上建立新的共生系统颗粒污泥中的水解产酸菌代谢能力强,不耐饥饿,在反应器较长时间停止运行后,其数量会急剧减少。

启动运行一开始,首先要恢复产酸菌的数量。

在同质二次启动时,因产酸菌繁殖快,数量恢复也快,往往只需要1-2天的时间,随后便可进入污泥恢复期。

在异质二次启动时,为适应新的营养物、抑制物或有毒物质,水解产酸菌需要产生新的酶类,甚至发生种群更替。

当产酸菌出现种群更替时,颗粒污泥中的水解产酸菌和产甲烷菌需要建立新的共生关系,这种新共生系统的建立,有时还会导致颗粒污泥结构组成上的变化,因此,异质二次启动驯化期比同质二次启动的驯化期要长些。

颗粒污泥恢复期颗粒污泥中的产甲烷菌内源代谢弱、能耐饥饿,在接种或停止运行后,其数量变化较小,一旦水解产酸菌数量得到了恢复,产甲烷菌活性的恢复是是很快的。

对同质二次启动来说,短暂的驯化期过后,在几天或十几天内便可将容积有机负荷提高到与污泥接种量相适应的水平。

显然,在污泥活性恢复期,容积有机负荷提高的幅度取决于污泥接种量,而不是靠污泥的增值。

污泥接种量大,可以在较短时间内将容积有机负荷提得更高。

由于产甲烷菌所要求的营养条件比较简单,只能利用产酸菌提供的少数几种极为简单的一碳或二碳化合物作为产甲烷的机制。

因此,即使废水成分发生变化,直接受影响的只是水解产酸菌,对产甲烷菌的影响则是间接的。

因此,在异质二次启动的情况下,驯化期过后,仍可以较快的速度提高反应器的容积有机负荷。

当然,提高的幅度也要与污泥接种量相适应。

无论是同质二次启动还是异质二次启动,容积有机负荷的提高,都必须要根据运行中的沼气产量、VFA、PH、COD去除率等项技术指标而定,这是提高负荷时必须遵循的根本原则。

污泥增殖期启动运行一开始,污泥就在增值,但污泥的大量增殖是在污泥活性恢复期之后。

在污泥活性恢复期,容积有机负荷的增加幅度取决于污泥的接种量。

而在污泥增殖期内,容积有机负荷的增加,则取决于污泥增长量和增长速度。

在厌氧消化过程中,COD去除的越多,污泥增长量越大。

换句话说,容积有机负荷越高,污泥增长越快。

从理论上讲,每去除1kgCOD,可产生0.0819kg污泥,也有人认为,实际上只能增加0.02kg污泥。

二、二次启动的方法2-1、接种物的选择在运行中,为培养出颗粒污泥,首先要选好接种物。

尽管从理论上讲,任何一种厌氧污泥、甚至是好氧污泥都能培养出颗粒污泥。

但要启动一个生产规模的IC 反应器,选择合适的接种物是十分重要的。

最佳的选择是直接用颗粒污泥作接种物,在没有颗粒污泥的情况下,采用城市污水处理厂的消化污泥做接种物是较好的选择。

消化污泥来源广泛、数量多。

价格便宜,而且具有一定数量的颗粒污泥的“胚芽”。

能较快的培养出颗粒污泥。

2-2 、污泥的接种量IC厌氧反应器是由上、下两个反应室所构成。

上反应室的作用主要是滞留污泥,并为内循环提供密度差,因此上反应室的产气负荷应当是越小越好,无须接种污泥。

下反应室是消化有机物的主要场所,污泥应接种在下反应室。

污泥接种量只需按下反应室的容积计算。

接种浓度以达到20-40kgVSS/m3为宜。

至少在距底部3m 处静止取样时,SV以达到50﹪。

污泥接种量越大,在污泥活性恢复期容积有机负荷提高的幅度越大,越有利于颗粒污泥的迅速增殖。

但是污泥接种量再大,在上反应室也不应该出现污泥。

即使在高负荷稳定运行过程中,当上反应室出现颗粒污泥时,就应从底部排出部分颗粒污泥,以减少上反应室污泥量。

2-3、对进水量和进水COD进行有效的调节二次启动是一个将容积有机负荷从低到高的调试过程。

每增加一次负荷,对进水量和进水COD都要作出相应的调整。

每调整一次以后,还要在一段时间内保持相对的稳定。

如果进水COD变化太大,容积有机负荷忽高忽低,要培养出颗粒污泥是困难的,甚至是不可能的。

为保持进水COD的稳定,必须要有一个合理的调节装置和便于操作的控制系统。

要能对进水COD在2000-20000mg/L的范围内做出任意的调节,并要能将误差控制在10%的变化幅度之内。

调节装置还应具备对进水的温度进行调整的功能2-4、采用较大的水力负荷(上升流速)运行IC反应器必须采用较大的水力负荷。

运行一开始,就应将水力负荷保持在0.7m/h—1.5m/h的范围内。

因为:大的水力负荷有力于传质,尤其是在反应器底部1m上下的部位。

有机废水与污泥的混合主要是靠水力负荷的推动,在这个区域内表面产气负荷低,产气负荷对传质没有太大的促进作用。

如果水力负荷小,这一区域的传质不理想,部分颗粒污泥得不到充足的营养,就有可能出现“空心化”,空心的颗粒污泥会飘出水面而流失。

得不到充足营养的颗粒污泥还有可能破碎成更小的颗粒,太细小的颗粒在高负荷下容易流失。

水力负荷只有大到0.7m/h以上时(或容积负荷达到5kgCOD/m3.d),絮状污泥才能被洗出。

也只有在絮状污泥被洗出的情况下,颗粒污泥才能获得更多的营养,才能迅速的增殖。

水力负荷大,会导致发酵液快速的流动。

厌氧菌胶团只有在随液流快速流动的情况下,才能被“剪切”成颗粒。

水力负荷太低,不利于颗粒污泥的形成。

2-5、进水COD不宜超过20000mg/L,最理想的进水COD应小于10000mg/L 由于IC反应器需要在较大的水力负荷下运行,进水量大;又由于容积有机负荷的限制,故进水COD不能太高。

从这个意义上说,IC只适宜处理COD为2000-20000mg/L有机废水,如啤酒废水、柠檬酸废水等等。

用IC处理高浓度废水,如酒精废水,就必须对进水进行稀释。

稀释方法有两个:1)用清水进行稀释;2)采用厌氧出水或好氧出水回流。

在启动运行初期,絮状污泥尚未完全析出的情况下,必须采用清水稀释,而不宜采用厌氧出水回流。

絮状污泥残留在反应器中,不利于颗粒污泥的形成,也不利于改善厌氧出水的水质。

当絮状污泥全部洗出后,再改用厌氧出水或好氧出水回流,以稀释进水COD。

2-6、控制进水中的SS通常认为进水SS大于4000mg/L,不利于颗粒污泥的生长。

过多的SS一旦进入IC反应器,会产生不良的后果。

这些SS与颗粒污泥混杂在一起,会导致容积有机负荷降低,原因在于:SS的存在对废水中可溶性COD(有机物)与污泥之间的传质会产生不利的影响;SS的存在占据了相当大的空间,单位容积内颗粒污泥的数量会减少。

但在实验中观察到:进水SS达到6000mg/L时,IC仍然正常运行。

这表明IC 与UASB对SS有不同的耐受能力。

原因可能在于:当进水中SS的沉降速度小于IC的上升流速时,在水力负荷和产气负荷的共同作用下,SS能够被洗出IC 反应器的结果。

IC的水力负荷和产气负荷要比UASB高得多,因此,IC对SS 的耐受能力也要比UASB的大一些。

由此还可以进一步地推断:一些沉降速度较快的SS,随容积有机负荷的增加,或水力负荷和产气负荷的增加,被洗IC的可能性也会增大。

因此,IC对SS的耐受能力不是固定的,而是可变动的。

笔者认为:IC对SS耐受能力主要不取决于SS的浓度,而取决于SS的沉降速度和悬浮状态。

IC能耐受沉降速度较小的长久处于悬浮状态的固形物质,当然,这一推测还有待于实验的检验。

三、二次启动过程中的检测指标在运行过程中,必须要对沼气产量、VFA/PH和COD去除率进行检测,以判断运行是否正常,是否可以提高负荷,上述指标的重要性排序如下:沼气产量→VFA→PH→COD去除率.3-1、沼气产量瞬间的沼气产量会有较大的波动,但每小时沼气产量大致是平稳的,要经常抽查每小时的沼气产量,沼气产量显著减少时,要引起警觉。

根据沼气产量可以推算出COD去除率。

3-2、VFAVFA是衡量IC运行状态的重要指标,当VFA<300mg/L,表示运行十分正常,可增加容积有机负荷VFA为300-500 mg/L ,表示运行正常,但不要提高负荷VFA达到600 mg/L,要引起警觉,密切关注后续VFA的变化趋势,但此时仍保持进水负荷不变。

VFA达到800mg/L,立即停止进水或减少进水量,等待VFA降到500mg/L以下,再逐步恢复进水。

3-3、PH厌氧出水PH应保持在6.8以上。

当出水PH<6.5时,应注意后续PH的发展趋势当出水PH<6.3时,应适当减少进水量当出水PH<6.1时,要停止进水,等待PH恢复到6.5以上才能逐步恢复进水量。

3-4、COD去除率对不同性质的废水,厌氧COD去除率会有所不同,应让COD去除率保持在正常值5﹪的范围。

COD去除率降到正常值的10﹪以下,要给予密切关注。

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