润滑脂的选择标准

润滑脂的选择标准
润滑脂的种类和牌号很多，应用场合也很广，要用好润滑脂，除了需要了解各种润滑脂的特性之外，还必须了解应用场合的工作条件（温度、负荷、转速、接触介质等等），润滑方式，换油周期等情况。

只有使润滑脂的特性与应用场合相适应，才能充分利用润滑脂的使用性能，收到最好的使用效果。

具体的说，应从以下几个方面来考虑问题。

（一）根据使用润滑脂的目的
选择润滑脂时，首先应明确使用润滑脂的目的。

按润滑脂所起的主要作用，润滑脂大致可分为减摩、防护、密封三大类，因此需要根据润滑脂润滑的部位，确定润滑脂所起的作用以哪一个为主，据此来选用符合要求的润滑脂。

作为减摩用润滑脂，主要应考虑耐高低温的范围、耐转速的界限、负荷的大小等。

作为防护润滑脂，则应重点考虑接触的金属，接触的介质是水气，还是化学气体，在润滑脂的性能方面，应着重考虑对金属的防护性的指标，如抗氧化性、抗水性等方面性能。

作为密封润滑脂，则应首先考虑接触的密封件材料，是橡胶，是塑料，或者金属。

尤其是用橡胶和塑料为密封元件时，一定搞清楚橡胶的牌号，根据润滑脂同橡胶的相容性来选择适宜的润滑脂。

其次应考虑接触的介质，如水、醇类、油。

然后应考虑是静密封还是动密封，若是静密封应选择粘稠一点的密封润滑脂，若是动密封，应选择基础油黏度不能太大的润滑脂。

（二）根据润滑部位的工作温度
润滑部位的工作温度是选择润滑脂的重要依据。

使用润滑脂的典型部件是滚
动轴承，就有关轴承温度和润滑脂的寿命的关系来看，轴承温度每上升10-15℃，润滑脂的寿命约降低1/2.。

一般来说，轴承外圈温度比内圈温度低15℃，在中低速（3000-5000r/min）工作的轴承温度与内部介质的温度近似。

考虑润滑脂耐温性能，不仅是看润滑脂的滴点的高低，而且还应考虑其基础油的类型、抗氧化性能、蒸发性能等。

以上说的是高温情况，润滑部位的工作温度有些情况下处于较低温度。

一般来说，温度处于-30℃以下，必须使用合成油的润滑脂，特别是一些仪表用微型轴承，气动力矩小，选用润滑脂时要特别注意。

合成油润滑脂的最低的极限温度是-80℃。

（三）根据润滑脂部位的负荷
矿石粉碎机、球磨机等机械的轴承受到较大的冲击负荷；大型电机的定子重量在成吨以上，所以轴承负荷时比较大的；齿轮的润滑条件是相当苛刻的，存在滚动摩擦和滑动摩擦，一般齿轮所传递的力都是比较大的；还是蜗轮蜗杆都是承受较大的负荷。

在这些部位选用润滑脂必须考虑抗磨性和极压型。

（四）根据润滑部位的运动速度
润滑部件的运动速度对润滑脂的轴承寿命影响很大。

因此在选用润滑脂时，一定要考虑润滑部位的运动速度。

对于滚动和圆柱滚子轴承，一般来说，内径在50mm以下时，当dn值＜300000时，可以采用润滑脂，dn值＞300000时应采用润滑油润滑。

（五）根据润滑部位的环境情况和所接触的介质
润滑部位所处的环境和所接触的介质对润滑脂的性能有极大影响。

（六）根据润滑脂的加注方法
润滑脂的加注方法有人工加注和泵集中加注。

涂抹或填充、脂枪充注、脂杯加注等都为人工加注。

（七）从经济方面考虑
从经济方面考虑选择合适的润滑脂，是每一个润滑脂的使用者十分关心的事情。

选用润滑脂不能只看哪一种润滑脂便宜，更重要的是看这种润滑脂的性能如何，从经济上考虑应综合考查一种润滑脂使用以后是否延长了润滑周期，减小了加注次数和润滑脂消耗量。