轻型单体液压支柱在临时支护中应用

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DW轻型悬浮单体在掘进工作面临时支护中的应用

文章编号：０８３３（０２）２０６ — ２１０ — ７１２１０ — ０４０
近距离采空区下交叉点大断面锚网索支护计
冯德志
（山西柳林煤矿有限公司，山西柳林０３￣）３３
摘要：对近距离煤层采空区下矿压显现规律不明显，道交叉点支护掘进施工困难的针巷
ｍｍ×５ｍ的半圆木或方木做帽，０ｍ单体液压支柱之间配齐防倒链，板松散时， “ 底需穿鞋 ” 。采用井下供
水管路供液，定压力不小于２．２ＭＰ，撑力为额５６ａ初４．１～５．２ｋ８３８４Ｎ。使用情况如图２示。所
交岔点是井下运输的重要部位，通常以料石砌碹、钢梁棚式支护、杆等支护形式为主。锚近年来，由
造成难以确定，叉点最大掘进宽７ｍ，３２ｍ。交高．锚
网索支护与以往的架棚及砌暄支护相比，变被动支
护为主动支护，快了施工进度，大减轻了工人的加大劳动强度。在巷道交叉点破坏情况调查和破坏机理分析的基础上，据交叉点的特殊结构和围岩特性，根确定５煤巷道交叉点采用锚网索联合支护方式。
关键词：巷掘进工作面；时支护；型悬浮单体支柱煤临轻
中图分类号：Ｄ５Ｔ３文献标志码：Ｂ
恒源煤矿掘进工作面临时支护使用普通单体液单体液压支柱重量的４％。稳定性高。支柱无单０ ② 压支柱，存在安装液压泵站，使用成本高，支柱笨重等问题，要一种新型的临时支护用品。Ｗ轻型悬需Ｄ浮单体液压支柱在该矿煤巷掘进临时支护中的应用

单体液压支柱的分类介绍

伴随着经济及科技的发展，我们的矿业工程施工愈来愈多，矿业工程施工一增加，随之所需的矿业机械设备也就越来越多了。

像挖掘机、混凝土搅拌机以及起重机这些常用的大型工程机械设备就不必多说了，大家都知道，小编想说的是常用于煤矿中做为支护设备的单体液压支柱。

说起单体液压支柱，它是一种新环保型的支护配备，既可与金属铰接顶梁配套用于高级普采和选用工作面支护顶板以及综合机械化采煤工作面支护端头，也可独自做点柱或其它临时性支护用。

单体液压支柱应用如此的广泛，是因为他又不同的分类，为了大家更好地了解单体液压支柱，小编为朋友们介绍几种常见的单体液压支柱。

一、DN型内注式单体液压支柱DN型内注式单体液压支柱为恒阻式支柱，它适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。

二、玻璃钢型单体液压支柱玻璃钢单体液压支柱为临时支护设备，是煤矿行业进行巷道掘进、巷道维修中进行超前支护和临时支护的新型装备。

该产品以乳化液或静压水为工作介质，由于关键零部件（活柱、缸筒、底座、复位弹簧等）采用领先的防腐工艺，有一定的耐酸、耐碱性，适用于不同的工作环境。

三、DWX型悬浮式单体液压支柱DWX型悬浮式单体液压支柱具有工作阻力大、重量轻、使用寿命长、工作行程大、使用成本低、维修维护费用低、操作使用方便、使用范围广和稳定性好等特点，并可满足各种工况的技术要求。

DWX型支柱可用于采高0.5米至4.5米的煤层工作面；其缸径有100、90、80、63系列，根据煤层采高、顶板压力可灵活、经济地选择，是替代DZ型单体液压支柱，微、急、增阻摩擦支柱与木支柱的上佳产品。

四、DWB轻型单体液压支柱DWB轻型单体液压支柱为外注恒阻式临时支柱，它主要用于煤矿开掘端头的临时支护，也可用于其它矿山和岩土工程中需要临时支护的场合，本产品采用轻质复合材料制作而成。

可利用煤矿静压水使其工作，具有重量轻耐腐蚀易操作等特点。

轻型单体支柱安全临时支护在煤矿综掘巷道的应用

ｍ，均厚８９１平．０１。在煤巷掘进过程中，顶容易掉３伪
落，特别是在施工锚杆眼期间，伪顶容易将临时支护
设施破坏。
１煤巷永久支护形式
陈四楼煤矿回采巷道（采煤工作面两巷、即切眼等）采用锚网带支护 … ，道规格：．．均巷３２ｍＸ２６１及３６ｍＸ２６１种。其中实体煤巷道采用１３．．１３两３２ｍ ×２６ｍ断面，空掘巷采用３６ｍ ×２６ｍ．．沿．．断面。顶板支护形式：ｊ０ｍｍ×２２０１１高强锚ｊ２２０１／１＇／＂杆＋．钢带＋金属网，锚杆的间排距设计３６ｍＭ顶为７０ｍｍＸ８０ｍｍ（面净宽３２ｍ的巷道）００断．或８０ｍ０ｒ断面净宽３６ｍ的巷道）０ｍＸ０ｍ（８ａ．。煤巷永久支护断面如图１所示。
护好。
ห้องสมุดไป่ตู้
（）５验收员利用专用压力表（６ＭＰ）０～ａ测量临时支护单体支柱的液压，压力不得小于Ｉ５Ｍａ．Ｐ。
（）６操作人员挂好每根单体柱的防倒绳，倒防
绳要环绕在柱头下１０ｍ范围内，有防倒绳与５ｍ所已支护好的顶网间用挂钩可靠连接。（）７２组临时支护支护好后，护工按照要求由支外向里逐排布置顶锚杆。

单体液压支柱使用规范(MTT_548-1996)

单体液压支柱使用规范(MT/T 548-1996)主题内容与适用范围本标准规定了单体液压支柱（以下简称支柱）的用途、使用条件、技术管理、使用与报废。

本标准适用于煤矿支护顶板用的支柱。

2 引用标准MT 76液压支架用乳化油MT 112矿用单体液压支柱MT/T 561单体液压支柱维修规程3 用途3.1 煤矿回采工作面顶板支护。

3.2 煤矿综采工作面端头支护。

3.3 回采工作面巷道超前支护或其他临时支护。

4 使用条件4.1 采煤方法4.1.1 单一长壁采煤法。

4.1.2 倾斜分层下行垮落采煤法。

4.1.3 水砂充填、水平分层、掩护支架等特殊采煤法。

4.2 倾角4.2.1 倾角25°以内、采高3m以下的缓倾斜工作面。

4.2.2 倾角25°～45°、采高3m以下的工作面，采取一定安全措施也可使用。

4.3 矿山压力4.3.1 具有不同矿山压力显现规律的工作面均可使用。

4.3.2 冲击地压工作面使用时#安全阀最大溢流量应大于10L/min。

4.4 顶板4.4.1 直接顶中等稳定以上。

4.4.2 破碎顶板工作面使用时应采取措施防止漏顶。

4.5 底板4.5.1 底板比压16MPa以上。

4.5.2 底板比压小于16MPa或支柱压入底板影响回柱的软底工作面应采用大底座或使用柱鞋。

5 技术管理5.1 准备使用支柱的工作面应有地质说明书，说明煤层赋存、煤的硬度、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质等情况。

5.2 对同一煤层临近工作面进行矿压观测，摸清矿压显现规律。

5.3 根据地质说明书和矿压观测资料等，由采区编制作业规程。

作业规程按规定程序审批后，工作面方可投产。

5.4 支柱选型：5.4.1 根据矿压资料、顶板管理方式和支柱额定工作阻力确定合理的排距和柱距。

5.4.2 支柱规格按式（1）、式（2）选择：5.5 新到矿支柱和存放期超过一年的支柱视其新旧程度应逐根按MT 112或MT/T 561进行操作试验和高、低压密封试验,不合格支柱不准下井使用。

单体支柱使用安全措施

单体支柱使用安全措施随着公司的安全发展，掘进工作面临时支护决定采用内注式单体液压支柱，取缔以前的木支柱或公司自制的临时支柱，特撰写如下安全措施：一、支柱型号及主要技术参数：1、支柱型号为DN28-250/90；2、支柱主要技术参数：最大高度2800±20mm；最小高度2100mm；重量74kg；适用煤层厚度2.4-2.8m。

二、使用安全措施：1、支柱在入井使用之前，必须经过严格检查、测试合格。

2、支柱在运输过程当中应轻装轻卸，不准随意摔砸；禁止用锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位，以免损坏支柱。

3、支柱第一次使用时，应该先升、降柱2-3次（最大行程），以排除缸体内空气。

否则，支柱初撑后会缓慢下缩。

4、使用中的支柱，活柱升高量已低于最小安全回柱高度时，应当及时回撤，并用同型号支柱替下，以免压成“死柱”。

5、支柱回柱时，根据工作面顶板情况采取近距离卸载或远距离卸载。

6、回撤下来的支柱，应顶盖朝上靠放。

不准随意随地横放。

7、支柱支设时应做到：a、支设支柱时应当由三人一起进行，两个人抱柱，一人完成升、降柱工作；b、支柱应垂直于巷道顶底板支设在木挑板下面，并有一定的迎山角，使支柱处于垂直受力状态，不易推倒；c、应将支柱卸载阀朝向耙砂机一侧，成一定角度（便于卸载手把操作），以保证撤柱安全；d、打锚杆眼时，风钻与支柱应有适当的距离，以免风钻撞倒支柱或撞坏油缸、手把和阀体；e、支柱顶盖的四爪应卡在木挑板的边缘上，不允许将四爪顶在挑板上。

8、支设支柱要保证足够的初撑力，在支柱升高接触木挑板后，继续摇动手把，这时支柱初撑力在渐渐增大，直到达到规定标准。

梯子梁措施

一、概述根据安全生产需要，需要对回风暗斜井联络巷剩余巷道增加钢筋梯子梁支护，为确保施工期间的安全生产，特编写本措施。

二、工艺流程工作面打眼→装药放炮→通风排烟→敲帮问顶→按照中腰线检查巷道轮廓线是否合格（不合格及时按照设计尺寸处理）→巷道初喷→工作面倒矸→临时支护（将钢筋梯子梁放在金属网下方用单体液压支柱顶起）→打设锚杆→紧固锚杆→连接金属网，以上工作为一个循环，两个循环后经建设、监理单位验收后巷道进行复喷，如果顶板条件较差时，可采取一掘一喷。

三|、支护说明1、支护方式：原先支护方式为初喷+锚网索喷+锚网喷，更改为初喷+锚网梁索喷+锚网喷。

钢筋梯子梁采用φ14㎜光圆钢制作而成，孔与孔之间距离为1000㎜，孔φ100㎜；梯子梁之间搭接100mm，梯子梁后铺设金属网，网片紧贴浆面。

2、临时支护：临时支护采用DWB25-30/100系列轻型单体液压支柱作为临时支护，单体液压支柱必须穿鞋带帽（帽采用1500×200×50mm方木加工，鞋采用500×100×50mm方木加工），帽沿着巷道掘进方向纵向布置，单体液压支柱间距为900mm（单体液压支柱使用数量根据巷道断面尺寸确定），为了防止单体液压支柱摔倒，在使用液压支柱时应加上防倒钩。

迎头拱顶部锚网支护完后，撤去液压支柱。

四、安全技术措施1、所有参与施工人员必须认真学习本措施，并签名后方可参与施工，施工中严禁违章作业和违章指挥。

2、找顶时必须指派有经验的工人作业，用长度不小于3m的长柄工具找顶，且有专人监护。

3、岩石条件发生变化时，应及时调整周边眼眼距。

确保光爆成形，地质条件不好时周边眼可隔眼装药或不装药。

4、施工中够锚杆间排距必须及时打设锚杆，坚持正常使用前探梁或轻型液压支柱临时支护，严禁空顶作业，临时支护工具必须做到齐全有效。

其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《**煤矿井下二期工程施工组织设计》、《回风暗斜井联络巷施工作业规程》、以及**煤矿下发的有关文件执行。

轻型单体液压支柱在临时支护中的应用

轻型单体液压支柱在临时支护中的应用【摘要】目前掘进工作面迎头采用何种有效的临时支护方式，一直是困扰着掘进系统安全生产的难题。

九里山矿与石家庄中煤装备制造股份有限公司合作，采用玻璃钢（FRP）材料设计研制出一种轻型单体液压支柱，利用井下供水管作为液压系统，研究、试验出一种新型的临时支护的方法。

【关键词】临时支护；新型；轻型单体液压支柱临时支护是指在地下作业时，为了防止岩石的掉落，采取措施支住顶板，使施工得以继续进行的一种暂时的支护方式，主要形式有：打点柱、前探梁、液压支柱等。

目前掘进工作面迎头采用何种有效的临时支护方式，一直是困扰着掘进系统安全生产的难题。

对煤层巷道来讲，过去采用架棚支护时，临时支护采用前探支架的方法，取得了较好的效果。

随着锚杆支护技术的普遍应用，解决如何进行临时支护问题就显得极为紧迫。

从目前的现场操作来看，各地的做法不尽相同。

有使用前探梁的，也有使用液压支柱的。

它们的使用效果也不一样。

相比而言，使用单体液压支柱作为临时支护及时、有效、简单、适应性强，是临时支护技术的发展方向。

但也存在不少缺点，比如钢制单体支柱笨重、需要液压泵站等。

为了解决上述问题，使其更加完善，河南煤化焦煤集团九里山矿与石家庄中煤装备制造股份有限公司合作，采用玻璃钢（FRP）材料设计研制出一种轻型单体液压支柱，利用井下供水管作为液压系统，研究、试验出一种新型的临时支护的方法。

１．工作原理与主要技术参数该种轻型单体支柱是外部供水的恒阻式支柱，以井下静压水为工作介质，工作介质通过过滤器、注液枪、三用阀上的单向阀注入缸筒，顶出活柱，支撑住巷道顶板。

达到初撑力后撤下注液枪，三用阀上的单体阀封住液体，使活柱不能下降。

当巷道顶板有微量下降时，引起活柱产生相应的微量下降，缸筒内的工作介质压力增高使活柱顶力增大，从而平衡顶板的下降力。

当顶板压力过大，引起缸内工作介质压力超过三用阀上安全阀的调定压力时，安全阀自动打开泄液，使活柱下降，保护支柱不受损伤。

岩巷掘进临时支护工艺优化及其应用

将“ 梁两柱” 一的被动支护变为主动支护，支护效果更为安全、可靠。
及其专用吊环，挂在后巷永久支护锚杆上，一梁一柱
一
吊环。
（）４防倒“ 三保险” ①盯型梁专用吊环的使用，：使单边型梁得到了有效的固定，直接杜绝了单体
柱与耵型梁压力过大、触面受力不均而翻梁、接掉
２０．０２
［］孙广忠．４岩体结构力学［．Ｍ］北京：科学出版社，８．１８９
［］王思敬，５杨志法，刘竹华．地下Ｓ程岩体稳定分析ｌ．－Ｍｊ北京：
科学出版社，９４１８．
营有着重要的现实意义。
参考文献
（上接第９页）１的影响因素和围岩的破坏形式，对
【２］Ｈｅ，ａｄＥＴ．ｎｅｇｕｄｅｃｖｔｎｉｏｋ［ＬｎｏｋＥ．ｎ．．ＵｄｒｏｎｘａａｏｎｒｃＲ］ｏ — ｒｉ
ｄｎ：ＴｅｉｓｉｔｆＭｉｉｇａｄＭｅａｌｒｙ，９０．ｏｈｎｔｔｅｏｎｎｎｔｌｇ１８ｕｕ
查。检查或使用注液枪时，禁枪头对人喷射。严（）体液压支柱打注完成后，竹型梁与上８单若
方顶板空顶超过３０Ｉ采用木板固定。０ｍ，Ｂ
５结语通过在实践中不断地改进，轻型单体液压支柱
＋单边１型梁系列临时支护工艺得到了不断完善。Ｔ
边）单体液压支柱拴防倒绳一检查支护效果。，

关于单体液压支柱支护技术

一、关于支护现状1. 引言我国是世界上采煤工作面最多，使用顶板支护设备数量最多的国家。

由于我国的煤层赋存条件特别复杂，顶板支护设备受到了很大的限制。

因而从工作面数量来看，10%的工作面可采用综采支护设备，也很少发生顶板事故，而90%的工作面使用单体支护设备，也常常发生顶板事故。

从回采工作面从业的矿工人数看，综采支护设备工作面从业的矿工人数仅占10%，而单体支护设备工作面从业的矿工人数占有90%。

从安全情况看，10%的从业矿工人数是安全或比较安全，而90%从业的矿工是不安全的或随时处于危险状况。

从全国煤矿发生的伤亡事故看，因顶板发生的伤亡人数占所有伤亡人数的40～45%。

因而顶板事故是我国煤矿发生事故频率最高的伤亡事故。

2. 现有单体支护设备存在的问题我国目前使用的单体支护设备是木支柱、金属摩擦支柱、活塞式液压支柱（DZ型）三种单体支护设备。

根据不完全统计，我国所需的各类型单体支护材料或设备大约在400～500万根，是一个很庞大的产业。

但是就现有的三种单体支护材料或设备而言，存在着很大的甚至很严重的安全隐患，这一点必须引起各有关方面的关注和关切。

木支柱作为一种古老而又简陋的支护材料，其没有初撑力，也没有恒增阻降距，支撑力也无法保证，因而随时都可能发生冒顶伤亡事故的安全隐患。

由于其消耗木材量相当大，造成了各地树林的乱砍乱伐，也造成了严重的生态平衡问题。

金属摩擦支柱是六十年代发展起来的一种简单的单体支护设备，与木支柱相比可节省大量木材，而且也可复用。

但是其不能保证恒增阻降距，支撑力受温度、湿度及操作工人等不可控制的因素影响很多，顶板随时都有发生冒顶伤亡事故的可能。

活塞式液压支柱（DZ型）是八十年发展起来的一种单体支护设备，与前两种单体支柱相比可保证恒增阻降距，支撑力也能得到控制，但是这种支柱也存在着严重的安全隐患。

比如：1）由于活塞式液压支柱的技术原理和结构特点，造成了活塞上Y形密封圈的外唇与油缸的内壁表面为高压密封面，当顶板压力加大时，油缸内壁表面直径就会增大，因而造成活塞和油缸之间常常产生内泄漏，造成支柱的虚顶、脱顶、甚至支柱自动倒下等现象，内泄漏发生的很频繁也很广泛，而且是随时随地的。

液压支架单体液压支柱使用说明

液压支架单体液压支柱使用说明单体液压支柱功能以及作用：支柱是一种外部供液的恒阻式单体液压支柱，它可与金属铰接顶梁配套使用，也可单独作点柱用，供煤矿一般机械化工作面支护顶板，或供综合机械化采煤工作面作端头支护及其它临时性支护。

单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。

1、具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性。

2、可靠性高3、重量轻4、工作行程大，使用范围广5、强度大，稳定性高6、使用方便7、维修和维护费用低8、使用中性水，运行成本低单体液压支柱规格型号及技术参数表：序号图号产品名称规格型号单位1单体液压支柱DW31-180/100根2单体液压支柱DW35-180/100根3单体液压支柱DW28-250/100根4单体液压支柱DW25-250/100根5单体液压支柱DW22-300/100根6单体液压支柱DW20-300/100根7单体液压支柱DW18-300/100根8单体液压支柱DW16-300/100根9单体液压支柱DW14-300/100根10单体液压支柱DW12-300/100根11单体液压支柱DW10-300/100根12单体液压支柱DW08-300/100根13单体液压支柱DW06-300/100根单体液压支柱的组成部分及结构：单体液压支柱由顶盖、三用阀、活柱体、复位弹簧、手把体、油缸、活塞、底座体等主要零部件组成顶盖是直接和顶梁接触的受载零件，它通过三只弹性圆柱销和活柱体相连接。

三用阀由单向阀、安全阀、卸载阀组成。

单向阀供支柱注液时用。

安全阀的作用是保证支柱具有恒阻性，即保证支柱载荷达到额定工作阻力时具有可缩性。

卸载阀供支柱卸载回柱用。

活柱体是支柱上部承载杆件，它由柱头、弹簧上挂钩、活柱筒等构成。

复位弹簧的作用，是回柱时使活柱体迅速复位，缩短回柱时间。

单体液压支柱支护操作及安全技术措施

单体液压支柱支护操作及安全技术措施液压支柱支护是一种用液压力来固定和稳定地下洞室或施工现场墙体的支护技术，通常用于采矿、隧道、地铁等工程中。

下面将介绍液压支柱支护的操作步骤以及相关的安全技术措施。

操作步骤：1.准备工作：检查液压支柱的状态、液压油的量是否足够、相关安全设备是否完好。

2.安装支柱：将液压支柱放置在需要支护的墙体旁边，在支柱上方用支撑杆或斜撑固定，确保支柱垂直并固定稳定。

3.调节支柱：调节液压泵的压力，控制液压支柱的伸缩长度，使之恰好与墙体接触，产生足够的支护力。

4.检查支护效果：观察墙体的变形情况，确保墙体受到均匀的支护力，进而保护工作人员和设备的安全。

5.监测液压正常运行：定期检查液压泵和液压支柱的运行情况，确保其工作正常，没有漏油、漏气以及其他异常情况。

安全技术措施：1.周全的安全措施是完成液压支柱支护工作的前提。

在工作现场，应设置明确的警示标志和围栏，保证人员和设备的安全。

2.操作人员需要经过专门的培训，熟悉液压支柱支护的操作步骤和注意事项，并具备基本的安全意识和急救知识。

3.在操作过程中，操作人员需要正确佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套、防滑鞋等，以防止发生意外伤害。

4.定期对液压支柱进行维护保养，检查液压泵和液压油的运行情况，确保其工作正常。

如发现问题应及时修理或更换相关零部件。

5.在液压支柱运行过程中，应及时清理泄漏的液压油，防止油滴滴落到地面或工作台面，避免发生滑倒或起火等危险。

6.在使用液压支柱进行支护时，应确保周围环境够充足，不得有因为机械故障或其他原因导致液压支柱不能迅速卸荷的情况发生。

7.严禁超负荷使用液压支柱，需要根据实际需要合理设置支柱数量和间距，以确保支护效果的稳定和可靠。

总之，液压支柱支护操作需要经过专业培训，并严格按照操作步骤进行，同时还需要注意相关的安全技术措施，确保人员和设备的安全，在实际操作中达到预期的支护效果。

开掘工作面前探梁使用暂行规定

开掘工作面前探临时支护暂行规定根据朝川矿开掘工作面不同的地质条件和支护形式，开掘工作面采用前探梁和单体柱（玻璃钢或刚性）作为临时前探支护。

在正常条件下的施工必须使用前探梁，只有在遇到断层、褶曲或顶板变化等构造影响严重导致顶板起伏较大时，使用前探梁不能有效控制顶板时制定安全措施后方可使用单体柱作为临时支护，现将临时支护的使用做出如下规定：一、临时前探梁支护（一）前探梁的规格和材料1.锚网(喷)巷道使用两块14﹟槽钢对焊或π型钢梁作前探梁，长度为3.6米，卡子不少于3道，间距0.7~1.4 m。

2.架棚巷道使用两块8﹟槽钢﹙槽对槽全焊﹚焊接成截面为正方形或π型钢梁作为前探梁，长度为3.6米，卡子不少于3道且均匀分布。

3.严禁使用圆管或道轨作前探梁。

（二）前探梁悬挂卡子的选用1.工字钢梯形支架，必须使用自锁式前探梁悬吊器，利用四个卡爪悬挂在矿用工字钢梯形支架顶梁的下沿，利用自锁限位板限位自锁卡爪，使自锁式前探梁悬挂器不会自行脱落，利用丝杆升降固定前探梁。

2.U型钢拱形支架巷道前探梁应使用U型钢拱形棚子前探梁卡子，卡子的四个爪子卡在U型钢槽内，利用丝杆升降固定前探梁，卡紧棚梁不下滑，使棚子与前探梁锁为一体。

3.锚网(喷)巷道使用耙装机的开拓掘进工作面，必须使用锚杆支护前探梁悬挂卡子，把前探梁悬挂卡子安装在顶板支护锚杆上，螺丝必须拧过锚杆尾部螺丝并拧紧，安装点不能少于3个。

（三）前探梁的架设和使用1.前探梁要顺巷道方向架设且架设位置要合适，原则上以等分或稍靠中间架设，“Ｕ”型钢支护前探梁应固定在中线两侧0.6～0.8米的位置，有效支护新暴露无支护巷道顶板为宜。

2.前探梁上方必须加横向背板，背板厚度不低于50毫米，宽度不低于250mm，长度以满足两端距离巷道帮分别不大于300mm为宜，强度和数量要满足全断面控制顶板需要。

3.前探梁必须接严顶板，有效控制裸露出的顶板，两帮及前方煤（岩）壁处空顶均小于300mm。

单体液压支柱使用规范-百度文库解读

单体液压支柱使用规范1主题内容与适用范围本标准规定了单体液压支柱（以下简称支柱）的用途、使用条件、技术管理、使用与报废。

本标准适用于煤矿支护顶板用的支柱。

2 引用标准MT 76液压支架用乳化油MT 112矿用单体液压支柱MT/T 561单体液压支柱维修规程3 用途3。

1 煤矿回采工作面顶板支护.3。

2 煤矿综采工作面端头支护。

3.3 回采工作面巷道超前支护或其他临时支护。

4 使用条件4。

1 采煤方法4。

1。

1 单一长壁采煤法.4.1。

2 倾斜分层下行垮落采煤法。

4。

1。

3 水砂充填、水平分层、掩护支架等特殊采煤法。

4.2 倾角4.2.1 倾角25°以内、采高3m以下的缓倾斜工作面。

4。

2。

2 倾角25°～45°、采高3m以下的工作面，采取一定安全措施也可使用.4。

3 矿山压力4。

3。

1 具有不同矿山压力显现规律的工作面均可使用。

4.3.2 冲击地压工作面使用时＃安全阀最大溢流量应大于10L/min。

4.4 顶板4.4.1 直接顶中等稳定以上.4.4。

2 破碎顶板工作面使用时应采取措施防止漏顶。

4。

5 底板4.5。

1 底板比压16MPa以上。

4.5。

2 底板比压小于16MPa或支柱压入底板影响回柱的软底工作面应采用大底座或使用柱鞋。

5 技术管理5.1 准备使用支柱的工作面应有地质说明书,说明煤层赋存、煤的硬度、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质等情况.5.2 对同一煤层临近工作面进行矿压观测，摸清矿压显现规律。

5.3 根据地质说明书和矿压观测资料等,由采区编制作业规程。

作业规程按规定程序审批后,工作面方可投产.5。

4 支柱选型：5。

4。

1 根据矿压资料、顶板管理方式和支柱额定工作阻力确定合理的排距和柱距。

5。

5 新到矿支柱和存放期超过一年的支柱视其新旧程度应逐根按MT 112或MT/T 561进行操作试验和高、低压密封试验，不合格支柱不准下井使用。

5。

6 使用中损坏的支柱应及时升井维修,支柱维修按MT/T 561规定执行。

轻型单体液压支柱在井下临时支护中的应用

三用阀上的单向阀封住液体，活柱不能下降。当巷使道顶板有微量下降时，引起活柱产生相应的微量下降，
筑工程学校煤矿建井专业，在淮南矿业集团矿业工程分公司从事技
术管理工作。
缸筒内的工作介质压力增高使活柱顶力增大，而平从
强，据的稳健性，干扰性水平和软件水平的提高，数抗传输距离的增加，ＴＲＫ技术将在测量及其他领域得到更广阔的应用。ＲＫ技术己经在测量和工程界产生了Ｔ重大变革，带来了空前的高效率。它将会被测量部门所普及，随着ＲＫ的广泛使用，Ｔ它将使ＧＳ的应用领Ｐ域获得极大地扩展，从根本上提高测量的质量和作业
效率。参考文献：
［］１徐绍铨。ＧＳＰ测量原理及应用［．Ｍ］武汉测绘科技大学出版社，
工艺。
关键词临时支护单体液压支柱
中图分类号Ｔ３３Ｄ５文献标识码
施工工艺
Ｂ
Ｈｙａｌｃｐｒｐｌｇｔｐｒｖｓｏａｕｐｐｒｎｔｄｒｕｉｏｉｈｏｉｉｎｌｓｏｔｉｈｅｕｎｄｒｒｕｎｐｐｌａｉｎｅｇｏｄａｉｔｏｃ
．
ｔｅｕｅａｄｍａｎｅａｃｓｗｅｌｓｏｈｓｎｉｔｎｎｅａｌａｎ—ｓｔｏｓｒｃｉｎｐｏｅｓｉｃｎｔｕｔｏｒｃｓ．ｅ
ＫｅｒｓＴｍｐｒｒｕｐｒｈｄａｌｃｐｏｙｗｏｄｅｏａｙｓｐｏｙｒｕｉｒｐｔ

单体液压支柱使用规范(MTT_548-1996)

单体液压支柱使用规范(MT/T 548-1996)主题内容与适用范围本标准规定了单体液压支柱（以下简称支柱）的用途、使用条件、技术管理、使用与报废。

本标准适用于煤矿支护顶板用的支柱。

2 引用标准MT 76液压支架用乳化油MT 112矿用单体液压支柱MT/T 561单体液压支柱维修规程3 用途3.1 煤矿回采工作面顶板支护。

3.2 煤矿综采工作面端头支护。

3.3 回采工作面巷道超前支护或其他临时支护。

4 使用条件4.1 采煤方法4.1.1 单一长壁采煤法。

4.1.2 倾斜分层下行垮落采煤法。

4.1.3 水砂充填、水平分层、掩护支架等特殊采煤法。

4.2 倾角4.2.1 倾角25°以内、采高3m以下的缓倾斜工作面。

4.2.2 倾角25°～45°、采高3m以下的工作面，采取一定安全措施也可使用。

4.3 矿山压力4.3.1 具有不同矿山压力显现规律的工作面均可使用。

4.3.2 冲击地压工作面使用时#安全阀最大溢流量应大于10L/min。

4.4 顶板4.4.1 直接顶中等稳定以上。

4.4.2 破碎顶板工作面使用时应采取措施防止漏顶。

4.5 底板4.5.1 底板比压16MPa以上。

4.5.2 底板比压小于16MPa或支柱压入底板影响回柱的软底工作面应采用大底座或使用柱鞋。

5 技术管理5.1 准备使用支柱的工作面应有地质说明书，说明煤层赋存、煤的硬度、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质等情况。

5.2 对同一煤层临近工作面进行矿压观测，摸清矿压显现规律。

5.3 根据地质说明书和矿压观测资料等，由采区编制作业规程。

作业规程按规定程序审批后，工作面方可投产。

5.4 支柱选型：5.4.1 根据矿压资料、顶板管理方式和支柱额定工作阻力确定合理的排距和柱距。

浅谈单体液压支柱在煤矿支护中的选型和管理

浅谈单体液压支柱在煤矿支护中的选型和管理作者：胡泽友来源：《价值工程》2014年第07期摘要：本文结合四川省达州市达县七里沟煤矿现场实际，介绍了单体液压支柱在煤矿采煤工作面中的选型方案和管理方法，并指出了在工作面使用单体液压支柱时的安全注意事项。

关键词：单体液压支柱；方案；管理中图分类号：TD355 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）07-0093-020 引言达州市达县七里沟煤矿是经过独立扩能建设，已竣工验收合格投产的证照齐全有效的合法生产矿井。

根据《扩建工程初步设计》和《扩建工程安全专篇》要求，在众多的煤矿井下支护产品中，单体液压支柱属于恒阻式支柱，和铰接顶梁的配合使用，是我国煤矿采煤工作面支护的主导设备。

本矿开采三叠纪煤系，经过煤矿业主及矿部研究决定，做了单体液压支柱选型方案，推广选用了单体液压支柱和铰接顶梁支护设备，并初步取得了良好效果。

1 单体液压支柱支护设备选型方案1.1 煤层赋存状况及采煤方法①顶板情况：顶板以粉砂质泥岩为主，其次为泥岩、炭质泥岩及粉砂岩，伪顶厚0.2～0.3m，初次来压步距约25m左右，周期来压步距10m左右。

局部顶板有破碎或有滴状淋水时，应在作业规程中补充特殊支护措施，搞好顶板管理。

②底板情况：粉砂岩为主，其次是炭质泥岩。

无涌水现象。

③煤层厚度0.6～1.2m，煤层倾角35～38°。

④采煤方法：采用走向长壁采煤法，工作面布置倾斜长100m，工作面下方布置一条运输巷，工作面上方布置一条回风巷。

采煤工艺：爆破落煤，搪瓷溜槽自溜，单体支柱配铰接顶梁支护顶板，采用“见四回一”支护方式；采空区处理采用边排密集切顶方式。

1.2 支柱选型1.2.1 选型原则：支护强度与工作面矿压相适应，支柱结构形式与煤层赋存条件相匹配，支护断面与通风要求相适应。

1.2.2 工作面顶板压力预测及支护强度确定。

回采工作面每平方米的顶板压力即支护强度，采用经验岩重法（按照支撑采高6～8倍的上覆岩石重量计算）计算合理的支护强度。

2.8米单体液压支柱参数

2.8米单体液压支柱参数摘要：1.2.8 米单体液压支柱概述2.2.8 米单体液压支柱参数细节3.2.8 米单体液压支柱的应用场景4.2.8 米单体液压支柱的维护和保养5.总结正文：一、2.8 米单体液压支柱概述2.8 米单体液压支柱是一种新型的矿用液压支柱，其高度为2.8 米，具有较强的支撑能力和稳定性。

该支柱采用单体液压缸作为主要支撑部件，内注式设计使得支柱具有较高的工作阻力，可以应对各种复杂的矿井环境。

二、2.8 米单体液压支柱参数细节1.型号：DW28100/110X2.高度：2.8 米3.工作阻力：100kN4.缸径：110mm5.活塞杆径：28mm6.支撑力：28kN7.承载能力：280kN三、2.8 米单体液压支柱的应用场景2.8 米单体液压支柱广泛应用于各种矿井采煤、掘进、支护等场景，其高支撑力和稳定性使得矿工在井下作业时能够得到充分的安全保障。

此外，该支柱还可应用于地铁、隧道、涵洞等工程的支撑和修复。

四、2.8 米单体液压支柱的维护和保养为了确保2.8 米单体液压支柱的正常工作和延长使用寿命，必须定期对其进行维护和保养。

具体措施包括：1.定期检查支柱外观，发现破损、变形等情况时及时更换。

2.保持支柱清洁，防止杂质进入液压系统，影响工作性能。

3.定期更换液压油，确保液压系统正常运行。

4.工作过程中要注意操作规范，避免过度承载或碰撞，以免损坏支柱。

五、总结2.8 米单体液压支柱具有较高的支撑能力和稳定性，广泛应用于矿井采煤、掘进、支护等场景。

为了保证支柱的正常运行和使用寿命，必须定期进行维护和保养。

单体液压支柱支护管理规定

单体液压支柱支护管理规定为规范井下使用液压单体支护质量及监测管理，确保井下液压单体支护施工安全，特编制以下规定及要求：1、井下使用的所有单体液压支柱入井前，支护区必须对其进行合格检查并建立台帐，工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，必须进行检修，检修好的支柱，还必须进行压力试验，合格后方可使用。

井下新单体或修复后的单体第一次使用必须对其内腔进行排气。

2、单体液压支柱支设按照规程措施要求布置均匀，并迎山有劲，柱间距及直线偏差不超过±50mm,单体支柱的注液阀方向要一致，严禁对准人行道。

3、单体液压支柱严禁超高或超低使用，活柱行程不小于±20Omnb遇软底必须穿柱鞋支设，严禁穿双层及以上柱鞋,支柱钻底量不超过100mm o4、单体液压支柱支护强度不低于规程措施规定。

现场必须配备有效的检测压力计，柱径Ioomm以上单体初撑力不低于90KN(3.0-3.5m>Φ100mm 单体支柱211.4MPa,4.0-4.5m.ΦIlOmm单体支柱29.5MPa),柱径80mm 的单体初撑力不低于60KN(ll.4MPa)。

5、坚持单体液压支柱支护质量动态检查、监测管理。

责任区队每班需安排专人逐根进行巡视，并使用单体测压计对在用单体支撑力进行抽查1-2次，在用单体使用数量少于10根的进行全面检测，数量在10-100根的均匀抽查不少于10根，超过100根的均匀抽查根数不少于使用数量的20胎对泄压、损坏以及支撑力不符合规定的液压单体现场及时更换或注液，保证支护强度不低于规程措施规定，并做好抽查记录，每周送总工办矿压组审核、备案。

6、总工办矿压组业务员每隔3-5天负责对单体支护质量进行动态检查和监控，抽查点数不得低于上述相应规定，发现支撑力不符合规定的，及时补压整改，并做好抽查记录，压力显现明显等特殊情况下实行每天抽查一次。

7、单体液压支柱全部按照顺序实行编号挂牌管理，并建立完善的支护台账。

8、单体液压支柱和临时点柱都必须采取防倒措施，即单体顶端用8#铁丝固定在巷道顶板钢带、锚杆、托棚梁上或采用棕绳拦腰栓牢靠，防止倒柱伤人，并且在使用过程中，严格执行“穿鞋带帽”；不用的单体靠帮立放时必须用8#铁丝与帮部锚网、钢带捆绑牢固。

注水式轻型单体液压支柱在临时支护中的应用

注水式轻型单体液压支柱在临时支护中的应用发布时间：2022-11-08T02:29:55.499Z 来源：《工程建设标准化》2022年第6月12期作者：潘铮荣[导读] 煤矿井巷工程掘进施工中，多采用前探梁的方式进行临时支护，在安装施工时存在操作不便、劳动强度大、工效低、安全风险大以及影响锚网支护质量等问题潘铮荣重庆千牛建设工程有限公司，重庆 400700摘要:煤矿井巷工程掘进施工中，多采用前探梁的方式进行临时支护，在安装施工时存在操作不便、劳动强度大、工效低、安全风险大以及影响锚网支护质量等问题，本文则通过案例的方式，采用注水式轻型单体液压支柱替换前探梁，在现场实际应用中取得了很好的效果。

关键词：前探梁、临时支护、注水式轻型单体液压支柱一、工程概况观音山煤矿二井位于昭通市威信县，设计生产能力60万t/a，采用平硐-斜井开拓方式，属于高瓦斯矿井，其中进风排矸斜井和蔡家湾回风斜井是形成全负压通风的关键工程，进度要求高，涉及采用锚网喷支护，掘进采用钻爆法施工，前期施工时发现在掘进中采用的前探梁临时支护时间长、操作不便，从一定程度上影响了施工进度二、存在问题及解决思路2.1主要问题（1）蔡家湾回风斜井和进风排矸斜井都采用全断面锚网喷支护，临时支护采用前探梁的方式，前探梁在安装施工时多采用原巷道的系统锚杆进行吊挂，操作不便，增加了工序作业时间。

（2）前探梁支护在原系统锚杆上吊挂，从一定程度上影响了网片搭接和锚杆安装的质量。

（3）前探梁安装过程工人劳动强度大，工作效率低，安全风险大。

2.2解决思路（1）采用市面上成熟的注水式轻型单体液压支柱替换前探梁，该液压支柱重量轻，利用水压注水操作方便，大大减轻操作者的劳动强度,提高工作效率。

（2）注水式轻型单体液压支柱关键零部件（活柱、缸筒、底座、复位弹簧等）采用领先的防腐工艺，有一定的耐酸、耐碱性，适用于强，同时不易损坏。

（3）蔡家湾回风斜井和进风排矸斜井都采用打垫渣的方式进行临时支护和施工上半部炮眼，巷道前期临时支护时巷道高度较低，有着使用注水式轻型单体液压支柱的先决条件。