精益生产自働化的三项原则(原创)

精益生产自働化的三项原则（原创）
“丰田TPS（精益生产方式）有两个核心概念就是准时化和自働化，但我要提醒你的是，这个字是自‘働’化，而非自‘动’化”。

働，百度词典里解释，音同“动”，是一个日本汉字。

“人”字旁加上繁体的“动”字，在丰田TPS的哲学里，解释为把人的智慧赋予机器，或者是具有人的判断的自働化。

多么精妙的概括！
自働化的三个原则之一是异常，就是要知道与平时不一样的装填；
原则二是出现异常马上停止；
原则三是人的工作和机器的工作要分离。

自働化的别名叫做“停止的技术，但是要知道不得不停止时的条件和现象，在发生和平时不一样的状态的时候，要清楚地区分与正确动作间的差异，如果现象无法用眼睛确认的话就没有任何意义。

区分的基础是要分离让机器进行的工作和不得不要人进行的工作，各个动作的状态都要弄清楚。

为了不让装在钻床工装夹具中的产品发生移动，就要用左手支撑住，用右手按启动开关，自动下降的主轴完成钻孔加工，之道恢复到原来的位置停止为止，人都是处于停工待料状态的。

在这个作业中，让产品有附加价值的是钻孔加工的钻床和轴。

为了不让产品移动，便在工作夹具中安装了一块用于定位的板，从而取代了用左手来支撑产品。

或者安装主轴下降的动作，在加工过程中按住产品回到原来的位置，以及接触上锁，不上锁的机械结构，作业者在按下启动按钮后可以继续接下去的工序。

分离机器可以做的工作以及一定要人才能从事的工作，是为了让人从机器上离开，把人从无益的工作中解放出来。

用左手固定产品，如果左手一直不懂的话，就跟闲视没有什么差别。

把主要零部件装到工装夹具上去的是人，而通用零部件的供给和组装就用自动化的设备。

把通过搬运输送带送过来的零部件安装到夹具上的员工的手是停止的，经过了几秒后再次安装。

刚刚很顺利地运行了一会儿，手马上再次停止了。

调查一下“为什么”，发现输送带的起点是夹具架（也就是为了在夹具上安装零部件临时的支撑台）和输送带的接口处存在高低落差，滑进来的时候会卡住。

如果不注意的话就不会发现。

一下子发生、一下子又不发生，而夹具和输送带直接接触的基本角的切面如果很大的话就没有问题，但切面很小的话就会有数秒的停止，其根本原因在于高低落差。

我向监督者询问为什么会没有注意到这个异常现象，监督者给予的这个回答，不管他是明明知道没有采取措施，还是压根就没有注意到，都能让人接受。

像现在这样的问题在各类的企业中都有存在，其中很多都对生产效率带来很大的影响，展现成用眼睛可以看得到的数字的话，马上就会引起混乱。

很多自働化的设备，零部件都没有被提供，夹具也没有被送进安装零部件组装的规定位置，或者虽然夹具放进去了，但是和规定的位置发生了偏离。

这些现象，尽管检测装置被安装上去了，但是跟人相关的部分，因为有人在，如果有异常发生的话能够及时发现，有很多都是像这样疏忽的情况。

通过人的动作能够发现这个设备会把东西挂住，但是人如果不在的话，到设备完全停止为止都是注意不到的，根据不同的情况，还很有可能会成为引起夹具和设备破损的原因。

如果在下一个工序中实施可以检测到延迟了几秒的方法，那是可以发现的。

要理解真正的自働化是什么，就要对让机器实施的工作和唯有人才能完成的工作进行辨别。

即使只有几秒钟，如果重复出现的话就不能忽视，监督者说“如果机器完全停止的话”这句话意义很重大。

但是，即使只出现了1秒钟的浪费，及时化也就不成立了，自働化暗含了对产品制造的挑剔思想，而生产状态报告体系（即按灯）是把挑剔变成了一种有形的方式，让我们用眼睛也能看得到。

来源：/jyzl/2093.html。