4.8注射模具导向机构设计全解

3) 导柱端部常设计成锥形或半球形， 便于顺利进入导套。
2. 导套 注射模常用的标准导套有直导套和带头导套两大类。 1)直导套 直导套结构简单，制 造方便，用于小型简单模 具。 2)带头导套 带头导套结构复杂， 加工较难，主要用于精度 要求高的大型模具。
导套的设计原则：
① 为使导柱比较顺利的进入导套，在导套前端应有倒角 .
3. 导柱和导套的配置形式及固定方法 1)导柱与导套因经常相对滑动，一般取H7/h7或H8/h8的 间隙配合。导柱、导套与模板之间的定位一般选H7/k6 或H7/m6的过渡配合。导柱与导套的配合长度通常取 配合直径的1.5~2倍，其余部分扩孔（约0.5~1mm）。 2）导柱、导套一般依靠台阶来固定，对于没有台阶的直 导套可再用止动螺钉紧固。
① 注射模动、定模之间的导柱、导套一般各选取 2还是矩形，通常只用两根导柱。
③ 大中型模具，为了简化加工工艺，可采用 3个或4个等直径 导柱非对称布置。
二、锥面和合模销精定位装置
对于精密、大型模具，以及导向零件需要承受较大侧 向力的模具，在模具上通常要设计锥面、斜面、锥形导柱 或合模销精定位装置。 1. 锥面精定位
4. 导柱、导套的尺寸、数量与布置
(1)导柱、导套的尺寸
① 导柱直径尺寸按模具外形尺寸而定，可参考标准模架数据选 取。
② 导柱的长度通常应高出凸模6~8mm，以免在导柱未导正时凸 模先进入凹模与其碰撞而破坏。
③ 用于推出系统导向的导柱直径与复位杆的尺寸相当。
(2)导柱、导套的数量与布置
尽量选择标准模架。若未采用，则应注意以下几点：
模板导向孔配合;大多数情况下，需要与导套配合。带头导柱 一般用于简单模具。
2）有肩导柱
适用于塑件精度要求高及生产批量大的模具，一般与导套配 合使用，以便在磨损后，通过更换导套继续保持导向精度。
导柱设计要点
1）小型模具采用带头直通式导柱，大型模具采用有肩导 柱。 2）导柱必须具有足够的抗弯强度，表面耐磨，心部柔韧。 因此多采用低碳钢（20钢）渗碳淬火，或用碳素工 具钢淬火处理。
① 两锥面之间有间隙，将经过 淬火的镶块A装于模块上。
② 两锥面直接配合，两锥面都 要经过淬火处理，高度大于 15mm，角度5~20º .
（2）斜面精定位 常用于矩形型腔的模具，用淬硬的斜面镶条安装 在模板上。
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b
图 5-11 用斜面精确定位的模具
（3）锥形导柱 定位精度高，只适用于侧应力不大的小型模具。
4.8 注射模具导向机构设计
导向机构的作用：定位和导向
维持动模和定模的正确合模，合模后保持型腔的正确形状。 引导动模按顺序合模，防止型芯在合模过程中受损坏，并 能承受一定的侧向力。
一、导柱导向机构
导柱导向是指导柱与导套采用间隙配合，使导套在导柱上滑 动，配合间隙一般采用H7/h6级配合，主要零件有导柱和导套。 1. 导柱 1)带头直通式导柱 在小批量生产时，带头导柱通常不需要导套，导柱直接与
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图 5-9 图5-9 圆锥定位装置 1、2、4-镶件 3-定模 5-动模 6-螺栓
（4） 合模销精定位 在垂直分型面的模具中，为保证锥模套中的对拼凹 模相对位置准确，常采用两个合模销精定位。
② 导向孔应做成通孔，如加工成不通孔，则因孔内空气无法 逸出，会对导柱的进入有反压力作用；而且落入孔内的废 料也不易清除，有碍导柱导入。如果模板很厚，导向孔必 须做成不通孔时，则应在不通孔侧壁增加通孔或在导柱侧 壁及导向孔开口端磨出排气槽。 ③ 导套通常采用淬火钢或铜等耐磨材料制造，但其硬度应低 于导柱的硬度，以改善摩擦及防止导柱或导套拉毛。