劳务分包技术方案之欧阳光明创编

目录欧阳光明（2021.03.07）1编制依据22工程概况32.1工程说明32.2承包范围32.3工期33主要施工材料进场使用计划44机械设备和人员安排85施工组织机构96施工安装方案及安装方法187安全施工及文明施工201编制依据1)某某总医院干部病房及医疗大楼消防自动报警系统工程招标文件；2)某某总医院干部病房及医疗大楼消防自动报警系统工程招标图纸；3) 《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-98)4) 《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50116-92)5) 《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)（2001年修订版）6) 《点型感烟火灾探测器技术要求及试验方法》(GB4715-93)7) 《点型感温火灾探测器技术要求及试验方法》(GB4716-93)8) 《火灾报警探测器通用技术条件》(GB4717-93)9) 《消防联动控制设备通用技术条件》(GB16806-97)10) 《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ/23211) 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 5030012) 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB 5030313) 《建筑内部装修设计防火规范》GB 50222除执行以上规范及标准外，还应符合北京市公安消防部门的有关规定。

2工程概况2.1工程说明工程名称：某某总医院干部病房及医疗大楼消防自动报警系统工程建设地点：某某南门仓5号院招标单位：某某消防工程有限公司设计单位：总建筑面积：174365平方米2.2承包范围消防报警及联动系统（含气体报警系统）扫管、穿线、探测器安装、红外探测器安装、输入、输出模块安装、手报、消火栓按钮安装、紧急启停按钮安装、放弃指示灯、光报警器安装、现场灭火控制盘安装、报警主机安装、联动设备接线及调试、消防系统调试、配合消防检测，消防验收、培训及移交、负责配合施工资料的整理及归档、竣工图的绘制、保修及本分包工程移交前的成品保护工作。

2.3工期2013年8月20日进场，于2013年12月17日完成所有消防自动报警的安装和消防验收。

施工总工期：120天（日历日）。

3、主要施工材料进场使用计划3.1物资管理为保证消防自动报警系统系统工程所需设备和材料按施工进度及时合理、完好无损的供应到施工现场具体管理办法为：1）设专职材料员，建立设备材料入库台帐、出库台帐；2）设备验货必须有甲方、监理、项目经理、技术负责人、现场施工队长及材料员在场，同时核验所接货物的数量、检测报告、合格证、说明书，建立设备材料清册；3）材料员根据施工进度安排编制每周的设备材料供应计划表，经施工队长、现场技术负责人批准后，再向项目部物资管理部领取计划用设备材料；4、机械设备和人员安排劳动力计划表单位：人6.3施工机具的投入计划5、施工组织机构5.1、施工组织的基本思路结合现场调查情况以及招标文件的要求，在施工组织上作如下安排。

1）组建精干、高效的施工队伍，对技术标准高的重点、难点项目，针对性的组织专业化施工队伍进行施工。

并结合以往施工经验，优化施工方案，纵观全局，看准难点，抓住关键，统筹安排，均衡生产。

2）坚持试验先行，以检测控制工序，以工序控制过程，以过程控制整体，推行高标准质量管理，严密组织、精心施工，确保优质、高效、如期、安全的完成本合同施工任务。

5.2、项目管理的基本目标工期：确保招标工期，服从总包对工期的统筹安排，。

质量：争创优质工程。

安全：创建安全文明标准建设工地，杜绝因工伤亡人事故。

5.3施工组织管理机构框图（施工队长）︳（工长）（质检员）（安全员）︳班组长班组长施工人员施工人员6、施工安装方案和施工方法6.1火灾自动报警系统施工方案及工艺工艺流程：施工准备→管路清扫→支路穿线→绝缘及接地电阻摇测→干线敷设→端子箱安装→系统线路测试校对→报警系统设备底座安装→探测器安装→模块安装→消防控制室设备安装→报警功能调试→联动设备单机调试→联合调试1）施工前准备□在施工前应具备设备平面布置图，接线图，安装图，土建吊顶天花平面图，系统图以及其它必要的技术文件。

□施工队长及工长组织各班组向全体施工人员讲解施工方法及工艺要求，由工长经理下达各组施工任务书。

□根据总包方整体进度计划，由施工队长制定施工进度计划，工长制定每周的施工安排。

□原材料及设备进场，必须有专业质量检查员合同管理等人员验证后，方可进场。

2）管路敷设□明配管:（施工中可能涉及）⑴配管前,确定好设备、各种箱、盒等安装位置，并将箱盒与建筑物固定牢固。

然后按横平竖直的原则，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，并注意管路与其他管路相互间的位置及最小距离，测量出吊架、支架等固定点的具体位置和距离。

⑵明配管路为配管沿墙、支架、吊架敷设。

管子敷设前按设计图纸或标准图，加工好支架、吊架、抱箝等金属支持件。

支、吊架用钢板或角钢加工制作。

⑶明配于潮湿场所的钢管，使用厚壁钢管；明配于干燥场所的钢管，除地面敷设之外使用薄壁钢管。

但对钢管有严重腐蚀的场所不应使用。

⑷明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍。

沿建筑物表面敷设的明管，一般不采用支架，用管卡子均匀固定。

管卡间的最大距离符合下表的规定；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为150~500mm。

钢管管卡间的最大距离⑸明配管在弯曲处，应将管子正确煨成曲弯，在拐角时，应使用拐角盒。

当多根明管排列敷设时，在拐角处应使用中间接线箱进行连接，也可按管径的大小弯成排管敷设，所有管子应排列整齐，转弯部分应按同心圆弧的形式进行排列。

对于多根明配管或较粗的明管可用支架安装，吊架安装以及抱箝固定支架。

⑹吊顶内管子敷设,应按明配管方法施工.当钢管敷设时,管与管或盒(箱)的连接,均应采用丝扣连接.管与盒连接时,应在盒内、外侧均套锁紧螺母固定盒体。

管与管或管与盒的连接，应使用专用的管接头、管卡头连接。

⑺吊顶内敷设钢管直径为ф25mm及以下时，管子可以利用轻钢龙骨吊顶的吊杆和主龙骨上边敷设，并应使用吊装卡具吊装。

⑻明配管的连接应采用丝扣连接，使用全扣管接头，并在管接头两端焊好接地跨接线，不能将管接头焊死。

暗配钢管与盒（箱）的连接采用丝扣连接。

在连接处，应顺直进入，不使管子斜穿到接线盒内。

⑼垂直敷设的电线保护管一般按楼层或每隔断2~3m时，在管口处或接线盒中加以固定。

⑽当钢管与设备间接连接，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的连接盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。

与设备连接的钢管管口与地面的距离大于200mm。

⑾明配钢管固定方式可用胀管法，在需要固定管卡子处，可选用适当的塑料胀管或膨胀螺栓。

钻塑料胀管孔宜使用单相串激冲击电钻。

使用手电钻时，使用合金钢钻头，孔径应与塑料胀管外径相同，孔深度不应小于胀管的长度。

⑿钻膨胀螺栓套管的孔时，当孔径在φ12mm以上时，宜用电锤，钻头外径宜与套管外径相同，钻出的孔径与套管管外径的差值不大于1 mm，孔洞深度不应小于套管长度加10 mm。

当管孔钻好后，放入塑料胀管，待管固定时，先将管卡的一端螺丝拧进一半，然后将管敷于管卡内，在将管卡用木螺丝拧牢固定。

使用膨胀螺栓固定时，螺栓与套管应一起送到孔洞内,螺栓要送到洞底，螺栓埋入结构内的长度应与套管长度相同。

□金属软管敷设；⑴钢管与电气设备、器具间的电线保护管，采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度不大于1.5m。

⑵金属软管应敷设在不易受机械损伤的场所，不能直埋入地下或混凝土中。

当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防水型金属软管，其护套应经过阻燃处理。

⑶金属软管不退绞、松散，中间不应有接头；与设备、器具连接时，采用专用接头，连接处应密封可靠；防水型金属软管的连接处应密封良好。

⑷金属软管的安装应符合下列要求：弯曲半径不小于软管外径的6倍。

固定点间距不大于1m.，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm.与嵌入式器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，安装在器具边缘起沿软管长度的1m处。

金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。

□金属线槽敷设：⑴线槽应平整,无扭曲变形,内壁应光滑、无毛刺。

⑵金属线槽应经防腐、防火处理（外刷防火涂料，2毫米厚），耐火极限0.5h。

⑶线槽的敷设符合下列要求：线槽敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。

线槽的连接无间断；每节线槽的固定点不少于两个；在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定。

线槽接口平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。

固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。

线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。

线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm；并列安装时，槽盖应便于开启。

线槽的直线段应每隔1.2米设置吊架，在下列部位也应设置吊架：1.线槽接头处；2.距接线盒0.2米处；3.线槽走向改变或转弯处.吊装线槽的吊杆直径不小于6毫米。

3）管内穿线□管内穿线的一般规定⑴管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行,在穿线前将管内的积水及杂物清理干净。

⑵使用的导线(电缆)其性能应符合国家标准规定的要求,满足设计要求并应有产品合格证。

⑶不同用途，不同电压和不同电流类别的导线用颜色区分。

在同一建筑物内相同用途的导线，导线颜色选择应统一。

⑷配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定和使用要求。

⑸同一回路、同一用途的导线应穿于同一钢管内；不同用途，不同回路、不同电压及不同电流类别的导线，不得穿于同一管内。

⑹对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不低于500V。

□管内穿线⑴首先,用空气压缩机往预埋的管路中吹气,先除去残留的灰土和水分;也可在刚丝上绑上破布，来回拉几次清除。

对弯曲较多或管路较长的钢管，还应向管内吹入滑石粉，以便穿线。

⑵电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。

管口应有保护措施，不进入接线盒箱的垂直管口，穿入电线、电缆后，管口应封闭。

线槽内敷线，电线在线槽内有一定余量，不得有接头。

电线按回路编号分段帮扎，绑扎点间距不应大于2米。

⑶对于所有预埋盒（箱）需用防锈漆涂刷两遍。

⑷穿线前，应检查每个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补充和更换。

导线穿入钢管时，管口处应装设护套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

⑸管内穿线前应对每一条管路用钢丝带上引线，以便于穿线方便。

⑹放线时导线应不扭结，不出背扣。

穿线前，钢管管口处采用丝扣连接时，应有护套帽；采用焊接固定时，亦可使用塑料护口。

⑺穿入管内的导线不应有接头，其绝缘层不得损坏，导线不得扭曲，其接头应设在接线盒（箱）内。