CWB磁力旋涡泵工作原理及结构图
磁力泵结构图大全
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的泵阀生产企业。
产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
磁力驱动泵是应用永磁传动技术原理实现力矩的无接触传递的一种新型无密封泵。
其主动轴和从动轴之间不存在机械联接，结构中不需动密封存在，所以该型泵无密封、可实现零泄漏，特别适用于输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体，磁力泵多用于要求泵只能微漏甚至不漏的场合，以及机械密封较难胜任的高真空的场合。
近年来，国外在石油、化工、电镀、制药、食品、选纸，印染等行业中该泵已得到广泛应用。
磁力泵结构图大全：
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海密梯克磁力泵结构图。
旋涡泵
旋涡泵
旋涡泵是一种特殊的离心泵，泵壳内壁均为圆形。
一、旋涡泵的结构和工作原理
（一）闭式漩涡泵 ——采用闭式叶轮的旋涡泵
1、结构
闭式叶轮
开式流道——叶 轮与泵壳内壁之间 的引水道。 隔舌——吸入口 与排出口的间隔。 隔舌与叶轮间的 缝隙很小以阻止吸 排口短接。
2、原理
（圆周运动+纵向旋涡）
（4）据有自吸能力的旋涡泵，起动前泵内必须灌满 液体。 （5）泵内液流扰动大，抗气蚀性能较差，要特别注 意保持吸口通畅，留有较大有效汽蚀余量，最好 有流注吸高。 （6）对液体污染敏感度高。叶轮端面轴向间隙 （0.1~0.15mm），叶轮外圆与隔舌之间径向间隙 （0.15~0.30mm），都较小。 （7）可以和离心泵组成涡轮离心泵。 （8）广泛用于日用泵，淡水泵，锅炉给水泵。
液体质点在叶间和流道内做环形流动——形成纵向旋涡。
液体质点各叶片间逐级螺旋加速，纵向旋涡强度不断增加 直到排除。
液体进入叶轮的次数越多（形似多级离心泵），泵所产生 的压头越高。
追踪一个液体质点的运动
壳体 u
叶 轮
3
2
1
u
3 2 1
3
21u源自321u
液体质点相对于叶轮叶 片向后运动； 液体质点相对于泵壳是 向前运动。
二、管理及维护
1、旋涡泵通用性能 属于回转式泵 转速高，流量连续均匀，工作平稳。 结构简单紧凑，易损件少，制造维修方便。 流量随工作扬程而变，具有封闭扬程，一般不设 安全阀。 日常维护保养可参考离心泵执行。
2、旋涡泵的管理特点
旋涡泵因工作原理的独特性，其要点如下： （1）扬程高（几倍于尺寸相同的离心泵），但能 量损失大，效率低，适用于小流量，高扬程， 功率较小且液体粘度较低的场合。 （2）有陡降的扬程特性，扬程变化时流量变化小， 宜采用调速或回流调节。 （3）功率随流量增大而下降，应开启排出阀起动 （封闭起动时负荷最大）。
CWB磁力旋涡泵使用说明书
上海沈泉泵阀制造有限公司■ 概 述是本公司在多年生产W 型旋涡泵的经验基础上进行改型设计的新型旋涡泵。
该系列泵采用磁力传动结构，无轴封，保证泵能点滴不漏地输送介质，通过多家用户使用证明，该系列泵既具有旋涡泵的小流量，高扬程的特点，又具有磁力泵无泄漏的优点，因而，深受用户的青睐。
泵的过流部件采用1Crl8Ni9Ti 不锈钢，可无泄漏输送易燃、易爆、剧毒等化学介质。
■ 特点1、高扬程、小流量，比转速一般小于40；2、结构简单、体积小、重量轻；3、具有自润滑回路，提高滑动轴承使用寿命；’4、增设冷却回路，及时带走磁涡流热；5、设有叶轮轴向间隙调节机构，可随时调整间隙，确保泵的长期正常运转。
6、随输送介质黏度增加，泵的效率急剧下降；因而介质黏度应不大于5×10-6m 2／s 。
■ 结构示意图1进出口接管 8止推环 2泵壳 9隔离套3密封垫10 内磁组件4泵盖组件 11 外磁组件 5叶轮 12 联接架 6轴承 13 底板 7轴14电机■ 型号与意义 例如：ＣＷＢ磁力旋涡泵ＣＷＢ磁力旋涡泵■ 性能参数表型号 流量(m 3/h)扬程 (m) 转速 (r/min)电机功率(kW) 效率 (%) 允许吸上 高度(m) 叶轮直径(mm) 重量(Kg)CWB20-20 0.72 20 2900 0.75 22 6 65 26 CWB20-40 0.72 40 2900 1.1 18 6 90 32 CWB20-65 0.72 65 2900 1.1 15 6 105 36 CWB25-25 1.44 25 2900 1.1 26 5 75 28 CWB25-40 1.44 40 2900 1.5 24 5 90 40 CWB25-75 1.44 75 2900 4 20 5 110 55 CWB32-30 2.88 30 2900 2.2 28 5 90 38 CWB32-50 2.88 50 2900 3 26 5 100 52 CWB32-75 2.88 75 2900 7.5 22 5 120 76 CWB32-120 2.88 120 2900 11 18 4.5 140 95 CWB40-40 5.4 40 2900 4 30 4 100 70 CWB40-90 5.4 90 2900 11 26 3.5 130 105 CWB50-45 9 45 2900 17.5 30 4 110 92 CWB65-5014.450290015353.5120158■ 安装尺寸图ＣＷＢ磁力旋涡泵■ 安装尺寸表型号 ABCEF KLh HH1DNDD1 φdl φd2CWB20-20 31 210 86 12592200440801302J7020 90 65 13.511CWB20-40 43 210 58 1401022004588013028420 90 65 13.511CWB20-65 48 260 108 1401102004869015331320 105 75 13.513.5CWB25-25 45 210 104 1401202354628013033025 115 85 13.513.5CWB25-40 49 260 110 1401202354889015335325 115 85 13.513.5CWB25-75 25 328 93 19012824260611217538625 115 85 13.513.5CWB32-30 52 260 118 1401502905229015336832 140 100 13.517.5CWB32-5028 328 100 16015029061410016337832 140 100 1817.5CWB32-75 100 295 169 32015035668413221242J732 140 100 1817.5CWB32-120 96 486 173 38016041687816024046832 140 100 1817.5CWB40-40 30 328 104 19016031061811217544340 150 110 13.517.5CWB40-9096 486 173 38016041687816024050840 150 110 1817.5CWB50-45 104 295 177 3201J7035669213221246250 165 125 1817.5CWB65-5082 486 159 38019041687816024052065 185 145 1817.5■ 磁力泵的安装和使用(一)磁力泵应水平安装，不宜竖立，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。
磁力泵
磁力泵的操作方法
启动 1、待一切准备工作就绪后，起动泵。启动时应注 意旋转方向，同时注意电机电流变化，不允许超过 规定值。待电流、转数和压力达到正常，再慢慢打 开泵的出口阀。注意不要使泵在出口阀关闭状态下 长时间运转。否则，泵中液体循环温度升高，易产 生气泡，使泵抽空，造成轴承损坏。 2、缓慢打开出口阀至正常。检查泵出口压力、流 量、电流等，不允许超过规定指标。 3、检查泵运转中有无杂音、振动及泄漏等发现有 异常，应查明原因，及时消除。 4、测量轴承温度及振动。 பைடு நூலகம்、经常检查润滑油保持规定油面。
磁力泵的操作方法
启动前准备工作 （1） 检查泵及出、入口管线的各部件，如阀门、法兰、地脚 螺钉、联轴器、温度计和压力表等，看是否正常好用 （2）给轴承箱内加油，油面应在油标的1/2—2/3处 （3）盘车，检查泵的转动情况，是否有不正常的声音。 （4）投用压力表等相关仪表。 （5）确认管线已冲洗干净，入口过滤器已洁净。 （6）打开泵的入口阀，排除泵内存气，使泵内充满液体。高 温泵需对机泵进行暖泵。 （7）检查好泵的安全设施(对轮防护掣，接地线等) （8）联系电气送电（确认电机转向）。
主要内容
磁力泵的结构原理 磁力泵的操作方法 磁力泵的注意事项 磁力泵的故障处理
主要内容
磁力泵的结构原理
屏蔽泵的结构原理
叶轮 泵盖 滑动轴承 磁力传动器
磁力传动泵结构图
磁力泵的结构原理
磁力传动泵也称磁力泵，其显著特点是该泵无轴封 部件，即不存在动密封泄漏点。 磁力传动泵由泵、磁力传动器和电机组成。 关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子和不导磁 的隔离套组成。 根据磁场能穿透空气隙和非磁性介质原理，当电机带 动外磁转子旋转时，通过磁力线的作用耦合了与叶轮 相联的内磁转子作同步旋转，实现了力矩的非接触式 传递，由原来常规泵的一根轴加设轴封部件改为两根 轴加设隔离套结构，将动密封转化为静密封，从而彻 底解决了介质的泄漏问题。
磁力漩涡泵工作原理
磁力漩涡泵工作原理嘿，你知道磁力漩涡泵吗？这玩意儿可神奇啦！就像是一个不知疲倦的小战士，默默地为各种工业流程贡献着自己的力量。
磁力漩涡泵到底是怎么工作的呢？其实啊，它就像是一个魔法盒子。
当液体进入泵体时，就仿佛进入了一个神秘的世界。
泵内的叶轮开始高速旋转，这旋转的速度，那可真是快得惊人！就如同飞速旋转的陀螺，产生了强大的离心力。
这离心力干啥用呢？它能把液体甩向泵壳四周，形成一个漩涡。
哇，这漩涡可不一般，它就像是一个巨大的龙卷风，带着液体飞速旋转。
在这个过程中，磁力驱动系统发挥着至关重要的作用。
你可以把它想象成一个无形的手，稳稳地掌控着整个泵的运行。
磁力驱动没有机械连接，这意味着什么呢？意味着更加安全可靠啊！没有了传统泵的那些容易出故障的轴封，减少了泄漏的风险。
这多棒啊！就好像给泵穿上了一层坚固的铠甲，让它在各种恶劣的环境下都能勇往直前。
而且啊，磁力漩涡泵的结构设计也非常精巧。
各个部件配合得天衣无缝，就像是一个精密的仪器。
叶轮的形状和角度都是经过精心设计的，为的就是能最大限度地提高泵的效率。
这效率高了，能为企业节省多少成本啊！它不就像是一个省钱小能手吗？再看看它的应用范围，那可真是广泛得让人惊叹。
无论是化工行业、制药行业，还是环保领域，都能看到磁力漩涡泵的身影。
它就像是一个万能的工具，哪里需要它，它就出现在哪里。
在化工行业，它可以输送各种腐蚀性的液体，毫不畏惧那些危险的化学物质。
在制药行业，它能确保药品的纯净度，为人们的健康保驾护航。
在环保领域，它更是发挥着重要的作用，帮助处理各种污水和废水。
这么厉害的磁力漩涡泵，难道不值得我们好好研究和利用吗？它就像是一颗璀璨的明星，在工业领域散发着耀眼的光芒。
它的出现，为我们的生产和生活带来了极大的便利。
我们应该珍惜这个神奇的发明，让它更好地为我们服务。
磁力漩涡泵以其独特的工作原理和广泛的应用范围，成为了工业领域不可或缺的一部分。
它就像一个默默无闻的英雄，在背后为我们的生活和社会的发展贡献着自己的力量。
旋涡泵的结构和工作原理
闭式漩涡泵叶片有间隔版，开式漩涡泵没有 闭式漩涡泵叶片较短，开式漩涡泵叶片较长 闭式漩涡泵流道在叶片外端，开式在叶片根部 闭式漩涡泵只有闭式流道，而开式漩涡泵有开式和闭式两种
武汉理工大学 轮机工程系
漩涡泵的泄漏
螺旋泵的泄漏主要来 自于叶轮端面与泵体 和泵盖之间的间隙； 该 间 隙 一 般 为 0.1 ～ 0.15mm;其 次 是叶 轮 外圆与隔舌径向间隙， 一般为0.15～0.30
武汉理工大学 轮机工程系
三、开式漩涡泵的结构和工作原理
开式旋涡泵和闭式旋涡泵结构比较
闭式漩涡泵叶片有间隔版，开式漩涡泵没有 闭式漩涡泵叶片较短，开式漩涡泵叶片较长 闭式漩涡泵流道在叶片外端，开式在叶片根部 闭式漩涡泵只有闭式流道，而开式漩涡泵有开式和闭式两种
武汉理工大学 轮机工程系
三、开式漩涡泵的结构和工作原理
前几讲回顾
往复泵
齿轮泵
螺杆泵
叶片泵
武汉理工大学 轮机工程系
水环泵
离心泵
前几讲回顾容积式泵泵叶轮式泵武汉理工大学 轮机工程系
喷射泵
往复泵
回转泵 离心泵 轴流泵 混流泵 漩涡泵
水喷射泵 蒸汽喷射泵 空气喷射泵
活塞泵 柱塞泵
齿轮泵 螺杆泵 叶片泵 水环泵
第四章 旋涡泵 peripheral pump
第一节 旋涡泵的结构和工作原理 第二节 旋涡泵的性能和特点 第三节 离心旋涡泵 例题
武汉理工大学 轮机工程系
武汉理工大学 轮机工程系
二、闭式旋涡泵的结构和工作原理
武汉理工大学 轮机工程系
闭式漩涡泵的缺点：汽蚀且不具有自吸能力
汽蚀原因： 液体流入叶轮处叶片 的圆周速度大
不具有自吸能力原因： 空气被压缩在叶片 根部，形不成真空
旋涡泵课件
❖ 旋涡泵的星形轮在旋转时，产生了离心力，液体 在此离心力的作用下，由泵壳侧面孔流入叶片根 部并被抛向外圆，进入两侧盖板的槽道中。这部 分液体原来随着叶片作圆周运动，具有一定的速 度能，在盖板槽道中速度能变为压力能。之后又 被叶片所攫取。在液体质点由入口到出口的过程 中，这样的作用多次重复，能量逐次增加，就象 液体在离心水泵中受多级叶轮的作用那样。液体 在槽道中随星形叶轮运动，到了截止点，由于槽 道突然被堵塞，液体就从出口孔流出。出口孔设 在出口盖板上，在入口盖板上，设有入口孔，它 开在截止区后槽道突然出现的地方，这里是负压， 以便把液体吸进来。
❖ 4、短时间停车，如环境温度低于液体凝固点， 要放净泵内液体。下次起动前，用手转动泵轴3-5圈。
❖ 5、长期停放，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各 零部件应拆卸、清洗、涂油重装后妥善保管 。
旋涡泵常见故障及解决方法
故障 泵起动后不出水
功率过大
密封装置泄漏过多
排量减少
原因
解决方法
泵内没有液体
向泵内罐液体
❖ 二、准备
❖ 1、将泵和现场清理干净。
❖ 2、试验泵转向，应与泵的转向箭头一致。 一般地，泵禁止反转、无液体空转。电机接 线时要点动，但运转时间不得超过3分钟。
❖ 3、全开进口阀门。泵在吸上情况下使用， 起动前应灌泵或抽真空。泵在倒灌情况下使 用，起动前用所输送液体将泵灌满。驱除泵 中的空气后，将出口管路的阀门关闭。
❖ 5、泵轴承温度不得超过70℃。
❖ 6、注意泵运行有无杂音，如有异常状态应及时 清除。
❖ 五、停止
❖ 1、高温型先降温，降温速度<10℃/min，待温度 降低到80℃以下才能停车。
❖ 2、关闭进、出口压力（或真空）计，停止电机， 迅速关闭出口阀门。若倒灌状态下使用，还要关闭 进口阀门。
旋涡泵
伽利略 Galileo 泵-欧洲品质
【W 型旋涡泵】产品特点：
1、W 型旋涡泵用于输送温度从-20℃～+80℃，粘度不大于5。E，无腐蚀性和具有腐蚀性的无固体颗粒的液体。 扬程范围：从15米至132米 流量范围：从0.36米3／时至16.9米3／时 2、W 型旋涡泵共有十种型号：具体为20W-20，25W-25，32W-30，40W-10，50W-45，50W-45，65W-50，20W-65，25W-70，32W-72，40W-90。皆为单级悬臂式旋涡泵 3、W 型旋涡泵过流部件的材料为 HT20-40，铝铸铁和1Cr18Ni9Ti 或 Cr18Ni12M02Ti 四种。(分别用材料代号 H、J、B 和 M 表示) 4、W 型旋涡泵的密封形式有软填料密封和单端面机械密封。除 WB 和 WM 型泵用单端面机械密封外泵出厂时一律装软填料密封。如用户需要其它型式的轴封要在订 货时说明。 5、W 型旋涡泵的旋转方向：由泵往电机方向看为逆时针方向旋转
【W 型旋涡泵】结构说明：
W 型旋涡泵的主要零件(风型结构)有1、泵体2、泵盖3、叶轮4、托架结合部5、爪型弹性联轴器6、填料压盖或者甲．端面密封端盖7、单端面密封部件(对 于 wM 泵)。w 型旋涡泵与电机合装存-底座上。泵的进、出口方向为斜朝上，经接弯变为垂直向上。
叶轮在轴上是可以自由轴向移动的，以保证叶轮与泵体、泵盖之间的轴向间隙两侧相等。允许用纸垫来调整间隙．但纸垫必须放存泵盖出口处的石棉板垫 的外面。
J02-21-2 636.5 545 325 110 102.5 60 320 290 200 230 67 127 317 128 210 20 58 89 100 16 32 70 90 120 4-ø18 4-ø14
Y90L-2 636 530 307 110 102.5 60 290 260 200 230 67 127 317 128 210 20 58 89 100 16 32 70 90 120 4-ø18 4-ø14
第五章漩涡泵
船舶辅机−第５章 漩涡泵
3．径向力和轴向力 ． 径向力： 径向力：旋涡泵中从吸口至排口液体压力沿圆周 近似呈线性增加，任何工况都会产生不平衡径向 力，其作用方向大致垂直于通过隔舌中间位置的 轴截面，指向低压侧。径向力由轴承承受。 轴向力： 轴向力：流道截面左右对称的旋涡泵理论上不产 生轴向力，但若叶轮两端面间隙不等，会引起压 力不等，产生轴向力。通常在叶轮上开平衡孔消 除。单侧流道的旋涡泵因叶轮两端面液压力不同， 引起指向流道方向的轴向力，小型泵用止推轴承 承受。 泵
纵向旋涡越强， 纵向旋涡越强，液体质点进入叶轮的次数就越 泵产生的扬程就越高。 多，泵产生的扬程就越高。纵向旋涡的强弱取 决于:a.叶轮内液体和流道内液体的离心力之 决于 叶轮内液体和流道内液体的离心力之 纵向旋涡的流动阻力， 差;b. 纵向旋涡的流动阻力，与叶片和流道的 形状及叶片的数目有关。 形状及叶片的数目有关。 闭式漩涡泵的特点： (1)效率较高 效率较高(35~45%)； 效率较高 ； (2)汽蚀性差 液体径向进入 ，汽蚀余量较大； 汽蚀性差(液体径向进入 汽蚀性差 液体径向进入)，汽蚀余量较大； 无自吸能力， (3)无自吸能力，不能抽送气液混合物。若要自 无自吸能力 不能抽送气液混合物。 排出端必须设气液分离室； 吸，排出端必须设气液分离室； (4)多为单级或二级。 多为单级或二级。 多为单级或二级 3
结论：旋涡泵适用于小流量、高扬程、 结论：旋涡泵适用于小流量、高扬程、功率较小 适用于小流量 和需要自吸的场合，适宜输送粘度较低、 和需要自吸的场合，适宜输送粘度较低、不含固 体杂质的液体或气液混输。 体杂质的液体或气液混输。如辅锅炉或压力水柜 的给水泵。 的给水泵。
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船舶辅机−第5章 漩涡泵
离心旋涡泵
旋涡泵的结构原理
二、旋涡泵的性能要点
⑴在小流低，大多数旋涡泵的效率在20-40%； ⑷气蚀能力较差； ⑸叶轮承受不平衡径向力和轴向力； ⑹不宜输送带固体颗粒的液体和粘度较大的液体； ⑺结构简单、重量轻、体积小、制造和维修方便。
〖作业〗
1、旋涡泵的由哪些部分组成。 2、旋涡泵的工作原理是什么？
一、旋涡泵的结构原理
2、旋涡泵的工作原理
叶轮高速旋转，叶轮各叶片间的液体在 高速旋转中受到离心惯性力，于是，叶片外 缘的液体压强高于叶片内缘液体的压强。用 能量交换假说解释——叶片间的液体向泵壳 流道作动量传递。此过程中产生的纵向旋涡 越强，液体进入叶轮的次数越多，泵所产生 的压头越高。 在纵向旋涡过程中，液体质点多次进入叶轮叶片间，通过叶轮叶片 把能量传递给流道内的液体质点。液体质点每经过一次叶片，就获得一 次能量。这也是相同叶轮外径情况下，旋涡泵比其它泵扬程高的原因。 并不是所有的液体质点都通过叶轮，随着流量的增加，“环形流动”减 弱。当流量为零时，“环形流动”最强，扬程最高。由于流道内液体是 通过液体撞击而传递能量。同时也造成较大损失，以此旋涡泵的效率比 较低。 液体在泵内的运动轨迹如“1_1_9_2旋涡泵结构”所示。
〖新课导入〗
往复泵能在需要高压下输送高粘度、高密度 或者高含砂量的液体，而对流量要求不大的 场合使用。如果要求高压输送清水，或者粘 度低的液体，普通离心泵和往复泵都不太合 适。必须采用另一种设备完成此项工作—— 旋涡泵。
一、旋涡泵的结构原理
依靠着叶轮的旋转对液体产生作用力，在液体的流动方向上给 液体冲量，以此传递动能实现液体的输送。这就是旋涡泵，一 种高压，清水泵。 1、旋涡泵的结构
一、旋涡泵的结构原理
旋涡泵是一种特殊的离心泵，又称涡流泵、再生泵。主要由叶轮、泵 体和泵盖组成。叶轮由一金属圆盘与四周铣出凹槽而成。余下未铣去 的部分形成辐射状的叶片。泵壳内壁亦是圆形。在叶轮与泵壳内壁之 间有一引水道。其吸入口与排出口靠近，二者间以“挡壁”相隔。挡 壁与叶轮间的缝隙很小以期阻止压出口压强高的液体漏回汲入口压强 低的部位。 此外组成部分还包括泵壳、泵轴、密封装置、进出口接管等。
磁力驱动泵的构成及运转工作原理演示版.doc
磁力驱动泵的构成及运转工作原理磁力驱动泵由泵、磁力驱动驱动器、电机三局部构成。
关键部件磁力驱动驱动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套构成。
当电机驱动外磁转子转动时，磁场能穿过气体隙与非磁性物质，驱动与叶轮相连接的内磁转子作同步转动，到达动力的无触碰传递，将动密封转化为静密封。
由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底处理了跑、冒、滴、漏故障，解除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害液体经过泵密封泄露的平安隐患，有力地确保了职工的身心安康与平安制造。
一、磁力驱动泵运转工作原理将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力驱动驱动器的内、外磁转子上，使磁体局部相互构成完整藕合的磁力驱动系统。
当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角=0，此时磁系统的磁能最低;当磁极运转到同极相对，即两个磁极间的位移角=2/n，此时磁系统的磁能极限。
去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力驱动将使磁体恢复到磁能最低的状态。
于是磁体发生运动，驱动磁转子转动。
二、构造特征一、永磁体由稀土永磁材质制造的永磁体运转温度范畴广(-45-400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会产生退磁状况，是一种很好的磁场源。
二、隔离套在使用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力驱动线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。
涡流的表达式为：。
其中Pe-涡流;K常数;n泵的规定转速;T-磁驱动力矩;F-隔套内的压头;D-隔套内径; 一材质的电阻率; 材质的抗拉强度。
当泵设计好后，n、T是工况给定的，要减低涡流只能从F、D、、等层面参考。
使用高电阻率、高强度的非金属材质制造隔离套，在减低涡流层面效果十清楚显。
三、冷却润滑液泵流量的调整泵运作时，务必用少量的介质对内磁转子与隔离套之间的环隙区域与滑动轴承的磨擦副进展冲洗冷却。
冷却液的泵流量通常为泵设计泵流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而发生高热量。
图解旋涡泵的结构与工作原理
图解旋涡泵的结构与工作原理如图5-7所示，旋涡泵由叶轮、泵壳和轴封等组成。
旋涡泵工作时，被送液体一般由径向进入泵内，并充满泵壳的环形流道，旋转的叶轮将原动机的能量传递给被送液体，压力增高后再由径向排出管排至泵的输出管路。
在吸入管和排出管之间有隔壁，隔板与叶轮的间隙很小，以阻止被送液体由排出(高压)区回流到吸入(低压)区。
如图5-8所示，被送液体在旋涡泵中通过两个环流获得能量，当叶轮内与叶轮一起旋转的液体的圆周线速度大于叶轮两侧流道内随叶轮旋转的液体的圆周线速度时，在这两部分液体之间离心力差的作用下产生纵向环流;同时，叶轮旋转时，叶轮叶片的工作面和背面的压力差又产生另一方向的环流。
这两种环流的合成使被送液体在从吸入口进入泵后，随叶轮转动到排出口的过程中，多次进入和流出叶轮，每进、出一次叶轮便获得一次能量，液体最终获得的能量为多次得到能量的叠加。
因此，旋涡泵有较高的扬程。
当泵的流量较小时，流道内的流体流速较低，被送液体从吸入到排出泵内存留的时间较长，进、出叶轮的次数较多，泵的扬程较高;当泵的流量较大时情况相反，泵的扬程较低。
旋涡泵为叶片泵的一种，适用于小流量、高扬程工况。
在叶轮直径和转速相同时，单级扬程可达250m，比离心泵高2~4倍，流量qv=0.18~5m3/h，比转速nS=6~50。
泵运行时，被送液体进出叶轮进行混合和能量交换时产生的液体撞击损失较大，故旋涡泵的效率较低，71== 0.25一0.5。
旋涡泵的功率不宜太大，一般驱动功率在40kW以下，常用为20kW以下。
因此也限制了旋涡泵的流量和扬程范围。
实际应用时ns=10^-40范围内适于应用旋涡泵。
其流量为0. 5-25m3/h，单级扬程为15~150m。
旋涡泵适用于输送豁度较低(≤0.115Pa "s)和不含颗粒的清洁液体。
在化工生产中，适用于中小型化工生产装置及配套用于罐车输送酸、碱等腐蚀性介质和油品、酒精等易挥发的液体。
磁力泵的结构与原理
磁力泵的基本原理与结构特点磁力传动技术国外早在1946年已被应用于化工行业和国防领域，我国于50年代末首次将磁力传动技术应用于航天领域，同时刷新了国内外同类试验的先进记录，其技术水平处于国际领先地位。
1986年，航天部510研究所利用“拉推磁路”技术在兰州化学工业总公司公司合成橡胶厂的聚苯乙烯装置中成功的应用了磁力传动泵产品，并针对石化生产过程中，物料普遍具有易燃、易爆、剧毒、贵重等特点，用传统的密封方式难以解决轴封处的泄漏问题。
十多年来相继对该厂的SAN装置、ABS装置上的100多台不同规格型号和用途的泵全部改换为零泄漏磁力传动泵。
彻底解决了物料的泄漏，节约了能源，净化了环境，检修周期比原先提高了10倍以上，大大提高了生产效率。
磁力传动泵也称磁力泵，其显著特点是该泵无轴封部件，即不存在动密封泄漏点。
磁力传动泵由泵、磁力传动器、磁力传动泵的特有结构部分和电机组成。
其关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子和不导磁的隔离套组成。
根据磁场能穿透空气隙和非磁性介质原理，当电机带动外磁转子旋转时，通过磁力线的作用耦合了与叶轮相联的内磁转子作同步旋转，实现了力矩的非接触式传递，由原来常规泵的一根轴加设轴封部件改为两根轴加设隔离套结构，将动密封转化为静密封，从而彻底解决了介质的泄漏问题。
磁力传动装置示意图该磁力传动技术于1998年引进原航天部510研究所——“组合式拉推磁路理论与技术”开发的大功率无泄漏磁力传动泵系列产品，性能范围为：流量Q=1.6-3000m 3/h ，扬程H=5-1500m ，单级扬程最高为200m （常规转速 下），工作压力最高可达50MPa ，工作温度可达到455℃，传递功率高达400kW ，磁传动效率达到90-98%，有害介质泄漏量为零，无磁场泄漏（接近地磁场）。
磁力传动泵结构详见下图。
内磁转子 外磁转子隔离套磁力传动泵结构图经济效益与社会效益1、一次性设备投资比较表中列出三种泵型的平均投资比较：泵功率泵类型≤15kW 15-55kW ≥55kW带双端面机械密封的标准离心泵1 1 1 磁力传动泵0.8 0.8 0.8 屏蔽泵 0.75 0.9 1.25 磁力传动器 叶轮 泵盖 滑动轴承2、运行费用比较按照中国石油和化学工业协会泵类产品检测中心统计数据，磁力传动泵与标准离心泵或屏蔽泵在水力模型相同的条件下，磁力泵效率比标准离心泵低3-5%，但比屏蔽泵效率高出6-8%，表明通常磁力泵的耗电量比标准离心泵高，比屏蔽泵低。
磁力泵工作原理及优点
磁力泵工作原理及优点：磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。
关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。
当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。
由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
一、磁力泵工作原理将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。
当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。
去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。
于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。
二、结构特点1．永磁体由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。
2.隔离套在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。
涡流的表达式为：。
其中Pe－涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径；一材料的电阻率；—材料的抗拉强度。
当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D、、等方面考虑。
选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。
3．冷却润滑液流量的控制泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。
冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。
当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。
磁力旋涡泵工作原理
磁力旋涡泵工作原理磁力驱动离心泵是一种利用现代磁力原理和永磁驱动实现转矩的非接触传递的新型泵，即电机通过磁力矩的作用驱动外转子(即外磁钢)部件旋转。
磁力线驱动内转子(即内磁钢)组件通过隔离套与叶轮同步旋转，并且由于介质被封闭在固定隔离套中，所以实现了泵送介质无泄漏的目的。
彻底解决了机械驱动泵轴封泄漏问题，设计了一种完全密封、无泄漏、无污染的新型工业泵。
磁力泵是化工生产过程中消除操作、跌落和泄漏、消除环境污染、创建无泄漏车间、实现安全文明生产的理想泵。
腐蚀性液体广泛用于石油、化工、制造、印染、电镀、食品、环保等生产过程中无铁杂质。
耐高温过滤级特别适用于易燃、易爆、有毒、易挥发的贵重液体。
在石油化工领域，越来越多的面向消费者的工厂要求其输送介质采用无泄漏技术。
在一些特殊场所，如热油或颗粒介质的输送(如污水处理)和化学耗油过程，迫切需要选择理想的无泄漏泵型。
磁力泵总结了驱动高温多级泵和悬浮分离器磁力泵的产品系列，解决了传统磁力泵无法解决的高温(350℃)和颗粒介质输送的技术问题。
可直接IH化工泵的机械传动。
磁力泵经过长时间的连续生产和运行试验。
用户可以确认自己选择了可靠的泵型。
1、传输原理具有结构简单、调速、无接触交流转矩等特点。
当外部磁转子旋转时，它通过磁场的作用沿着磁转子的叶轮同步旋转，从而达到泵送液体的目的。
由于内置静液密封隔离，是一种新型泵电机驱动器。
一个完全密封，无泄漏泵类型。
2、磁力泵的特性该泵的特点取消了泵的机械密封，完全消除了离心泵机械密封在运行中不可避免的缺陷、泄漏、滴漏等。
对于无泄漏的植物来说，这是一个不错的选择。
因为泵的溢流部分由不锈钢和工程塑料制成，从而达到耐腐蚀的目的。
泵的磁力联轴器与泵体，布局紧凑，维护方便，节能安静。
泵用磁铁不可避免的运行及运行联轴器驱动电机过载保护的影响。
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CWB磁力旋涡泵工作原理及结构图
CWB磁力旋涡泵的工作原理
磁力旋涡泵（也称涡流泵）是一种叶片泵。
主要由叶轮、泵体和泵盖组成。
叶轮是一个圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列。
泵体和叶轮间形成环形流道，吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处。
吸入口与排出口之间有隔板，由此将吸入口和排出口隔离开。
我们将泵内的液体分为两部分：叶片间的液体和流道内的液体。
当叶轮旋转时，在离心力的作用下，叶轮内液体的圆周速度大于流道内液体的圆周速度，故形成图1所示的“环形流动”。
又由于自吸入口至排出口液体跟着叶轮前进，这两种运动的合成结果，就使液体产生与叶轮转向相同的“纵向旋涡”。
因而得到旋涡泵之名。
需要特别指出的是，液体质点在泵体流道内的圆周速度小于叶轮的圆周速度。
在纵向旋涡过程中，液体质点多次进入叶轮叶片间，通过叶轮叶片把能量传递给流道内的液体质点。
液体质点每经过一次叶片，就获得一次能量。
这也是相同叶轮外径情况下，旋涡泵比其它叶片泵扬程高的原因。
并不是所有液体质点都通过叶轮,随着流量的增加，“环形流动”减弱。
当流量为零时，“环形流动”最强，扬程最高。
由于流道内液体是通过液体撞击而传递能量。
CWB磁力旋涡泵结构图。