冲压模具改善提案

原因分析
料
打出來的產品本 身就存在大量毛 邊
人
沖床作業員 沒有把待沖 產品的位置 放好
毛邊太多
車間噪音太大影 響員工工作時的 心情 沖模設計有些缺 陷 沖模出問題時沒有 及時維修
環
機
改善歷程
？？
由於毛邊太多，因此帶來了一系列的問題和浪費，怎樣才 能改善這一狀況呢？
方案一、讓沖床作業員去毛邊 在同樣的工作時間、同樣的排配、同樣的工作環境下，這種方法 無疑增加了冲床作业员的勞動強度。因此，方案一不太合適，而且也
不是問題的關鍵。
方案二、改善冲模 適當把模具做得精密一點，雖然是粗沖，但是這業不該成為留下 大量毛邊的理由。 具體改善方法如下： 在保證產品沖壓時不變形的情況下，適當增加沖裁力，減小模具 的沖裁間隙。有些磨損或崩壞的沖刀要及時更換，有些鬆動的沖刀要
及時固定好。這是解決毛邊問題的關鍵。
這種方案比較好！
改善成果
指標 人員配置（東芝機） 勞動強度 不良率 工作效率 成本
改善前的狀況 4人 較大 較高 較低 較高
預計改善後的狀況 3人 減小 降低 提高 降低
改善心得
一、無以“善”小而不為
二、IE意識+專業知識=改善創新
三、團隊合作很重要
Thank you！
2010年菁干班初級IE專訓
Fra Baidu bibliotek改善提案報告書
（沖壓模具改善案）
參訓日期： 應用部門：MIT壓鑄部 團隊成員：張哲平 劉明瑞 葉 茂 朱亞迪
課級主管審核： 部級主管核准： 會簽應用部門：
目錄
一、改善背景 二、問題描述
三、原因分析
四、改善歷程
五、改善成果
六、改善心得
改善背景
模具是工業的航母， 如果模具不好又怎麼能做 出好的產品呢？
問題描述
鎂合金鑄件成型后，會帶有料柄和毛邊，但是由於各種原 因，沖切過以後還是會留下相當大一部份毛邊，如圖所示。
去毛邊之前
去毛邊之后
把這些毛邊去掉，要么增加一個人力，要么由自檢員或衝 床作業員來做，但是這樣又會增加員工的疲勞強度。
而且在人工去這些毛邊的時候，和容易造成產品的變形和 斷裂
總之，會造成人力的增加、員工疲勞強度的增加、 不良品的增加，也會造成材料的浪費， 進而增加了生產的成本降低了我們的利潤