062材料、零部件管理控制程序
1材料、零部件控制程序
材料、零部件控制程序1、目的为了确保所购锅炉用材料和零部件满足质量要求和顾客财产的正确使用，特制定本控制程序。
2、职责2.1、项目质保师负责编制工程项目的材料消耗定额表；2.2、物资部门采购员根据材料消耗定额表，编制采购计划，到分供方合格单位进行采购；2.3、对进厂材料、零部件经材料检验员检查验收，入库保管，材料责任工程师负责质量控制。
仓库管理员负责实施，材料检验员予以配合。
3、范围适用于工业锅炉用主要材料包括：锅炉用钢板、锅炉用钢管、型钢（25号及以上）、（圆钢拉杆和直径40mm以上吊杆）、结构钢板（制造大板梁的翼板和腹板）和焊材（焊条、焊丝、药芯焊丝和焊剂）。
4、控制程序包括采购文件和计划编制、分供方评审和管理、进货检验和验收，材料保管、维护、发放、以及紧急放行等程序。
5、内容5.1、采购控制5.1.1、采购文件和计划编制；采购人员依据工艺人员编制的材料消耗定额表、采购技术文件、采购规范，结合库存编制采购计划，采购计划和采购合同按照程序实施，经材料责任工程师审批，签字确认。
5.1.2、分供方评审和管理；a、分供方评审和管理，按QC0506—2005《顾客提供产名控制程序》的规定进行。
b、采购时应选择分供方名录内的优秀者采购。
c、分供方选择、评价、重新评价、分供方行政许可、项目范围、有效期等评价。
5.1.3、材料控制；锅炉用材料入厂验收应参照JB/T3375-2002《锅炉用材料入厂验收规则》的有关规定进行。
a、入厂材料均附有质量证明书，未附者应拒收；b、以下情况应拒收：①质量证明书内容不全；②质量证明书内容与实物不符；③质量证明书中的炉（罐、批）号与实物相符，但其他内容不完整；④质量证明书内容完整、但实物上的炉（罐、批）号已混淆或模糊不清。
c、材料、零部件的验收程序①材料进厂后，仓库保管员应将材料暂堆放在待检区内，并及时填写《材料入库检验单》，同时将到货情况，及材料质量证明书一起交到检验组材料检验员。
零部件物流管控流程
零部件物流管控流程1. 引言零部件物流管控是指在生产和制造过程中，为了确保零部件的准时供应和物料流动的高效性，而进行的一系列管理和控制活动。
合理的零部件物流管控流程可以帮助企业提高生产运营效率，降低库存成本，提升客户满意度。
本文将介绍零部件物流管控流程的具体步骤和常用工具，以帮助读者了解如何优化和实施零部件物流管控。
2. 零部件物流管控流程的步骤零部件物流管控流程通常包括以下几个步骤：2.1 需求计划在零部件物流管控流程中，需求计划是第一步。
需求计划是根据生产计划和销售预测，确定零部件的需求量和到货时间。
需求计划的制定需要考虑供应商的能力和交货周期，以确保零部件的准时供应。
2.2 供应商选择供应商选择是零部件物流管控流程的重要一环。
选择合适的供应商可以保证零部件的质量和交货可靠性。
在供应商选择过程中，需要考虑供应商的经验和专业能力、生产能力和交货周期等因素。
2.3 订单处理订单处理是零部件物流管控流程的核心环节。
在订单处理过程中，需要与供应商进行订单确认和跟踪，并及时处理可能出现的问题。
订单处理的目标是确保零部件按时到货，并满足生产需求。
2.4 物流配送物流配送是将零部件从供应商运送到生产线的过程。
在物流配送过程中，需要选择合适的运输方式和物流合作伙伴，并对物流过程进行跟踪和监控。
物流配送的目标是确保零部件的准时送达和物流成本的控制。
2.5 库存管理库存管理是零部件物流管控流程的最后一步。
在库存管理过程中，需要根据需求计划和库存状况调整库存量，并进行库存盘点和清点。
库存管理的目标是确保库存的充足性和成本的最小化。
3. 常用工具在零部件物流管控流程中，可以借助以下常用工具来辅助管理和控制：3.1 Enterprise Resource Planning（企业资源计划）企业资源计划（ERP）系统是一种集成化的管理工具，可以帮助企业实现供应链的协调和信息的共享。
通过ERP系统，企业可以监控需求计划、订单处理和物流配送等环节，并生成相应的报表和指标。
零部件物流管控流程 (2)
零部件物流管控流程
零部件物流管控流程包括以下几个步骤：
1. 订单下达：根据生产计划或客户需求，制定零部件采购
订单，并下达给供应商。
2. 供应商选择：选择可靠的供应商，并与其建立良好的合
作关系。
3. 运输安排：与供应商协商安排零部件的运输方式和时间，并确保运输过程中的安全和准时性。
4. 预到货管理：跟踪零部件的运输状态，并实时掌握预计
到货时间。
如果有延迟或问题出现，需及时与供应商沟通
并寻求解决方案。
5. 到货验收：对到货的零部件进行验收，检查质量和数量
是否符合要求。
如发现问题，可要求供应商进行补发或退货。
6. 入库管理：将验收合格的零部件进行入库，并进行相应
的库存管理，确保库存数量准确，并避免过期或损坏等情况。
7. 配送与调度：根据生产计划或客户需求，及时将需要的
零部件配送到生产线或客户处，并根据实际情况进行调度，确保生产线的连续运行或客户需求的满足。
8. 库存管理：定期进行库存盘点，掌握库存情况，并及时
调整采购计划。
9. 信息反馈：及时收集、整理和分析与零部件物流相关的
信息，如供应商表现、运输状况等，并及时反馈给供应链
管理团队，以便做出相应的决策和改进措施。
10. 过程改进：根据物流管控过程中的数据和反馈信息，进行持续改进，优化物流流程，并提高供应链的效率和质量。
零部件(原材料)仓库管理控制程序
批准XXXXXX电气科技有限公司文件编号Q/ZRD-JS036-2016审核XXX 版本号A/0拟定XXX 零部件（原材料）仓库管理控制程序页次3/54.3.1.5颜色标识管理执行：每包（箱）零部件中的合格证须贴有颜色月份标识，共有 12 种颜色，分别代表 12 个月份。
提供包装零件须在每包袋子中间贴上零件生产月份颜色标贴。
提供箱装零件须在每箱合格证左上角贴上零件生产月份颜色标贴。
4.3.1.6原则上不同供方提供的相同规格零部件的最小包装数量应保持一致，仓库保管员在零部件入库验收时应给予监控、把关，一旦发现同种规格零部件有两种或以上的包装数量，应立即向采购员提出责令供方进行整改。
4.3.1.7未经上级领导同意，仓库保管员不得以任何理由任意增减供方零部件实际入库数量。
4.3.2账务同步4.3.2.1采购员对于零部件的系统提交应尽量做到在第一时间逐个提交，避免太过集中，对于回用零件有责任有义务进行跟踪、协调，仓库保管员给予监督、提醒，尽可能的使系统中零部件做到有序过账。
4.3.2.2检验员应做到在第一时间对零部件进行检验，尽可能的做到逐个检验逐个配送至仓库，避免过于集中配送。
4.3.2.3零部件账与实物达到同步入库的周期为 0.5 天，上午 10:00 前采购提交的零部件应在 13:00 前做到帐物同步，下午下班前采购提交的零部件应在下班前做到帐物同步，下班后送达的零部件如生产急需，应在当日做到帐物同步，如非紧急需要的零部件采购员可在次日早晨进行提交，月末最后一批入库物资是为次月初计划使用，仓库保管员可在次月初进行 ERP 系统入库。
4.3.2.4零部件入库时，仓库保管员应在现场进行监督、操作。
4.3.2.5除帐物同步外，仓库保管员应在每日下班前检查订单配料、在途（委外加工情况，须详细进行系统记录）、后处理等业务的操作情况，必须做到日清日毕。
4.4零部件的储存4.4.1仓库保管员应按照库房管理最基本的要求做好零部件的“区架层位”与“先进先出”、“三清四洁”工作，并及时填写《物料进出管制卡》。
06建筑施工材料构配件和设备管理控制程序.doc)
中十冶集团有限公司企业标准建筑/施工材料、构配件和设备管理控制程序SYB.CX.06—2013(A/0)1目的通过对建筑材料、构配件和设备的管理，确保能满足预期的工程质量和法规要求。
2范围适用于建筑施工过程中由公司采购和发包方提供的建筑材料、构配件和设备的采购验收和现场管理。
3 职责3.1采供部负责项目承包合同中约定的由公司提供的建筑材料、构配件和设备的采购相关的工作；3.2项目部负责采购产品和发包方提供的建筑材料、构配件和设备的验收、试验或委托检验、标识、管理和不合格品的处置。
3.3工程管理部负责对验收中的试验和委托检验进行监督指导，并参与重要不合格物资的评审与处置；3.4工程管理部负责对项目部在验收中的监督和指导.4 程序4.1建筑材料、构配件和设备是指；一建筑工程施工过程中所使用（装配）的各类建筑原材料、经预先加工制作的各类构配件成品或半成品、建筑物功能要求所需设备等所有构成建筑产品实体组成部分的产品；二是与施工质量有关的施工措施中所使用的除施工机具外的各类建筑原材料、经预先加工制作的各类构配件成品或半成品。
4.2建筑材料、构配件和设备的采购验收。
执行《采购控制程序》4.3发包方提供的建筑材料、构配件和设备的验收。
执行《采购控制程序》中的采购的建筑材料、构配件和设备的验收程序。
但要单独建帐。
4.4建筑材料、构配件和设备在验收过程中发生的不合格品的处置，执行《不合格品控制程序》的规定。
4.5建筑材料、构配件和设备的现场管理- 85 -SYB.CX.06—2013(A/0)公司建立《施工现场材料管理规范》、《施工现场材料、物资管理办法》和《文明施工现场标识规定》，加强对施工现场及物资的管理。
项目部按照有关制度的要求，按施工进度进行材料的领用，并保留《领料记录》，便于公司相关部门进行成本核算和可追溯。
5相关文件5.1《采购控制程序》5.2《不合格品控制程序》5.3《施工现场材料管理规范》5.4《施工现场材料、物资管理办法》5.5《文明施工现场标识规定》。
(6)材料、零部件控制程序
机械厂起重机械安装维修质量保证体系文件文件编号：YGJ/QZ05-Ⅱ-2008版次/修订：A/0 材料、零部件控制程序审核：批准：受控状态：受控编号：2008年04月7日发布 2008年04月7日实施材料、零部件控制程序1、目的对起重机械安装、维修所使用的材料、零部件（配套件、电器元件等）采购质量符合法规、技术标准及用户的要求，以及确保施工过程中使用的材料处于受控状态，以确保起重机械产品所用的原材料准确无误，并具有可追溯性。
2、适用范围适用于起重机械安装、维修使用的材料、零部件的采购、验收、贮存、保管、发放、回收、材料代用、材料标记、标记移植等的控制和管理。
3、职责3.1材料采购控制系统由物资站归口管理，安全生产科、技术开发科、技术质量科、起重机械大修厂等有关部门配合。
物资站负责制定、实施采购计划、供方评审及计划的实施。
物资站负责组织材料、零部件的验收、保管、发放等管理工作，起重机械大修厂具体实施。
3.2起重机械大修厂负责编制物资需求计划和技术标准。
3.3起重机械大修厂负责具体实施材料、零部件的理化检验和无损检测，材料责任工程师负责监管，3.4起重机械大修厂负责使用过程中的材料、零部件标记移植。
4、工作程序4.1 控制要求材料、零部件质量控制系统对采购定货、验收入库、材料保管、材料发放、材料代用等环节进行质量控制。
4.2合格供方评审1）物资站应对起重机械常用材料的供方进行调查，填写评审的有关资料。
2）物资站负责组织相关人员对合格供方的资质进行审查，经分管厂长批准后，建立合格供方名录，采购人员应在合格供方内进行采购。
如遇特殊情况，应经技术负责人同意、分管厂长批准后，允许采购。
4.3材料、零部件的采购1）起重机械大修厂技术员根据图纸及技术要求编制《生产物资需用计划单》，详细注明技术要求、规格型号、数量、工期等，经起重机械大修厂负责人签批后，递交物资站。
物资站计划员根据《生产物资需用计划单》制定采购计划。
资料零部件控制程序
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电通，力1根保过据护管生高线产中0不工资仅艺料可高试以中卷解资配决料置吊试技顶卷术层要是配求指置，机不对组规电在范气进高设行中备继资进电料行保试空护卷载高问与中题带资2负料2，荷试而下卷且高总可中体保资配障料置2试时32卷，3各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并25工且52作尽22下可护都能1关可地于以缩管正小路常故高工障中作高资；中料对资试于料卷继试连电卷接保破管护坏口进范处行围理整，高核或中对者资定对料值某试，些卷审异弯核常扁与高度校中固对资定图料盒纸试位，卷置编工.写况保复进护杂行层设自防备动腐与处跨装理接置，地高尤线中其弯资要曲料避半试免径卷错标调误高试高等方中，案资要，料求编试技5写、卷术重电保交要气护底设设装。备备置管4高调、动线中试电作敷资高气，设料中课并技3试资件且、术卷料中拒管试试调绝路包验卷试动敷含方技作设线案术，技槽以来术、及避管系免架统不等启必多动要项方高方案中式；资，对料为整试解套卷决启突高动然中过停语程机文中。电高因气中此课资，件料电中试力管卷高壁电中薄气资、设料接备试口进卷不行保严调护等试装问工置题作调，并试合且技理进术利行，用过要管关求线运电敷行力设高保技中护术资装。料置线试做缆卷到敷技准设术确原指灵则导活：。。在对对分于于线调差盒试动处过保，程护当中装不高置同中高电资中压料资回试料路卷试交技卷叉术调时问试，题技应，术采作是用为指金调发属试电隔人机板员一进，变行需压隔要器开在组处事在理前发；掌生同握内一图部线纸故槽资障内料时，、，强设需电备要回制进路造行须厂外同家部时出电切具源断高高习中中题资资电料料源试试，卷卷线试切缆验除敷报从设告而完与采毕相用，关高要技中进术资行资料检料试查，卷和并主检且要测了保处解护理现装。场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
材料、零部件控制程序
材料、零部件控制程序1.目的对采购过程及供方进行控制，确保采购的产品符合规定的采购要求。
对零部件、材料的供方、采购、验收、标识、领用、代用进行控制，确保零部件、材料的采购、使用环节满足产品质量要求。
2.范围适用于对安装、改造、维修所需的原材料采购、供应方进行评价、选择和控制。
3.职责3.1工程部负责供方选择、评价零部件和材料的采购、保管和发放。
3.2供应部负责按公司要求，组织对供方提供公司所需产品的能力进行评价，编制《合格供方名录》，对供方的供货业绩定期进行评价，建立《供方供货档案》。
3.3质检部零部件责任人a）负责制定《物资验收准则》、《采购物质分类表》b）负责对采购物资进行验证c) 负责零部件和材料的质量控制。
3.4副总经理审核《合格供方名录》、《物资验收准则》、《采购物资分类表》3.5总经理批准《合格供方名录》、《物资验收准则》、《采购物资分类表》、《采购计划》、《采购合同》。
4.程序4.1采购物资分类质检部根据采购物资的质量对最终电梯质量的影响程度将采购物资分成三类（1）重要物资（A类）：构成最终压力管道的主要部分或关键部分，直接影响管道使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉的物资，如：管件、管材、安全阀等。
（2）较重要物资（B类）：构成电梯非关键部位的物资，它一般不影响最终产品的质量或即使略有影响，但可采取措施予以纠正的物资。
（3）辅助物资（C类）：非直接用于产品本身的起辅助作用的物资。
如：五金辅料类、油类、包装箱、木料类、工具、刃具类、磨具类等，凡未列入A、B类的物资，均属C类物资。
汇编成《采购物资分类表》报审4.2对供方的选择与评价4.2.1合格供方的评价准则4.2.1.1质量保证能力：有稳定的生产技术装备，成熟的技术工艺、标准，已获得质量体系认证的企业，可优先入围。
4.2.1.2供方的资质：除供方的营业执照外，A类、B类物资的生产或经营单位应具备规定的资质；必需具备生产经销的许可证。
材料、零部件控制程序
1. 目的根据《特种设备创造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》、公司《压力管道安装、改造、维修质量保证手册》的要求，建立材料、零部件质量控制系统，通过对材料、零部件的采购、验收、标识、存放与保管、领用和使用、材料代用等环节的管理和控制，以确压力管道安装、改造、维修用的材料、零部件的质量和正确使用。
2. 合用范围合用于公司压力管道安装、改造、维修工程所用材料、零部件的全过程控制。
3. 职责3.1 工程技术部a).工程室①.物资采购组：负责采集合格分供方的评审的输入资料和材料、零部件的采购。
②.库房：负责材料、零部件的标识、保管、发放和回收。
b).技术室:负责编制定货技术条件和参预合格分供方评审，并对分供方的技术能力提出合理意见。
c).项目组:负责材料、零部件的使用和参预合格分供方评审，并对分供方的综合服务能力提出合理意见。
3.2 质量安全部a).质量室：参预合格分供方评审，并对分供方的质量保证能力提出合理意见。
b).检验试验组：负责材料、零部件的验收。
3.3 运营管理部财务室：参预合格分供方评审，并对分供方的经济保证能力提出合理意见。
4. 程序4.1 合格分供方评价4.1.1 评价范围为公司压力管道安装、改造、维修工程提供设备、材料、零部件的所有创造商、生产商、贸易商和外协加工商。
4.1.2 评价类型合格分供方评价分为准入评价和重新评价两种类型。
4.1.3 准入评价4.1.3.1 准入评价时机a).材料、零部件分供方拟为公司供货前。
b).拟在合格分供方名录外分供方采购时。
4.1.3.2 准入评价内容a).分供方合法性评价①.分供方必须是依法成立的企业、个体工商户或者其他组织。
②.分供方的经营范围必须符合其在工商部门登记的经营范围。
③.法规、安全技术规范有行政许可规定的设备、材料、零部件，其分供方必须具备相应的行政许可。
④.分供方为贸易商(代理、经销、销售)时，必须具有生产厂家或者创造厂家的授权委托且在其授权时限和范围内。
QP6。2材料保管、发放和使用控制程序
QP6。
2材料保管、发放和使用控制程序第一篇：QP6。
2材料保管、发放和使用控制程序材料（零部件）保管、发放和使用控制程序HC/QP6.2-2014 版次/修订号：2/0材料（零、部件）保管、发放和使用控制程序1目的为确保材料的保管、发放和使用质量得到有效控制。
2范围本程序规定了材料（零、部件）的保管及存放措施、领用与发放、材料使用、标记移植、余残料处理、废料处理等过程的方法与要求。
适用于上述过程的控制与管理。
3职责3.1材料责任工程师负责：3.1.1协同工程保障部监查受压件用材（焊材一级库）的保管和发放； 3.1.2监查保管、发放、使用等过程中对材料标记移植规定的执行情况； 3.1.3审签使用库存受压件用材的申请手续。
3.2工程保障部负责对材料库、焊材库的保管和发放工作进行检查与考核； 3.3仓库保管员负责：3.3.1对不同检验和试验状态的材料（零、部件）按规定进行保管和标识，并做到账、卡、物相符，对脱落或模糊的标识及时进行恢复；3.3.2按规定发放相应的材料（零、部件）。
3.4进货检验员负责对库存材料（零、部件）标识模糊或脱落引起恢复再确认。
3.5领用部门负责按规定开具领用手续，领用部门的检验员负责对领用的材料（零、部件）的规格型号、牌号、标记移植及分割前和转序中的标记移植进行检查确认。
4.程序 4.1保管4.1.1对材料（零、部件）保管要求经检验合格的受压件用材料与非受压件用材料（零、部件）应分开存放，并有区分标识。
4.1.2受压件材料（零、部件）受压件用材进厂后仓库保管员严格按《检验和试验状态控制程序》规定的要求设置待检区、合格区和不合格区，按规格型号、材质、批号分类存放。
对合格的受压件材料（零、部件）还须按《标识和可追溯性控制程序》的要求逐张（件）作好材料标记移植并做到标识清晰，且按以下存放措施进行存放：（1）板材材料（零部件）保管、发放和使用控制程序 HC/QP6.2-2014 版次/修订号：2/01）碳钢、低合金钢材料可室内存放或露天存放，但应有防错乱、防丢失及防标识脱落等措施。
材料零部件的控制程序
宣化冶金工业有限责任公司
程序控制文件
标准号
版本号
材料零部件的控制程序
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3.2.1.3质量证明文件应字迹清晰，不得模糊不清和涂改。
3.2.1.4设计文件要求进行低温冲击试验和晶间腐蚀试验的材料应有相应的试验结果报告。
3.2.4.3铸锻件毛坯的质量检验必须按图样（技术要求）或有关技术标准进行；
3.2.4.4外协件验收合格后填写“外购件（外协件）验收入库通知单”，交采购人办理
宣化冶金工业有限责任公司
程序控制文件
标准号
版本号
材料零部件的控制程序
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入库手续。外协单位提供的质量证明文件视为产品质量证明文件的一部分。外协加工件如检验不合格，按《不合格品控制程序》的规定进行处理；
3.6.4公司制度《材料代用管理规定》并执行。
3.7焊材的管理详见《焊接材料管理和发放规定》的内容。
4.相关文件
Q/XXXX.ZY.0601-2010材料标记和可追溯性标识管理办法
Q/XXXX.ZY.0602-2010材料代用管理规定
Q/XXXX.ZY.0603-2010材料、零部件存放和防护管理规定
3.2.4外购标准件、配套件的验收
3.2.4.1外协加工件返回后，由生产厂审核数量后将外协件单位提供的检验报告、原始记录（等质量证明文件）交检验人员进行进厂检验，检验质控责任人的进厂检验结果为最终认定供方所供产品的质量是否合格的最终结论；
3.2.4.2外协件涉及主要受压件的，如封头、铸件、锻件，应保持钢号的可追溯性标记的完整、清晰，封头及其他受压元件交验时，除了检查外观质量，还应检查几何尺寸、材质证明；核实是否达到外协任务单和图纸要求；封头的进货检验应记录于《封头尺寸检查记录》中；
零部件物流管控流程
零部件物流管控流程1. 引言零部件物流是指将各种零部件从供应商处运送到生产线或仓库的物流过程。
为了实现零部件物流的高效率和准确性，需要建立一套完善的物流管控流程。
本文将介绍零部件物流的基本流程以及相应的管控措施。
2. 零部件物流基本流程2.1 供应商管理在零部件物流中，供应商管理是核心环节之一。
合理选择并管理供应商，可以确保供应链的稳定性和零部件及时到达。
供应商管理的具体流程如下：1.供应商选择：根据企业需求和要求，通过市场调研以及与供应商洽谈，选择符合要求的供应商。
2.供应商审批：对选定的供应商进行审核，包括考察其生产能力、质量管理体系、交货准时率等指标。
3.合同签署：与供应商签订合同，明确双方的权责和合作细节。
2.2 订单管理订单管理是零部件物流的重要环节，涉及到订单的下达、跟踪和处理异常情况等流程。
订单管理的具体流程如下：1.订单下达：根据生产计划和库存情况，下达零部件订单给供应商。
2.订单跟踪：监控订单的执行情况，及时与供应商进行沟通，了解订单的进度和交货时间。
3.异常处理：处理订单中出现的异常情况，如供应商延迟交货、零部件短缺等，采取相应措施解决问题，并及时通知相关部门。
2.3 运输管理运输管理是零部件物流过程中不可或缺的环节，直接影响到物流的时效和成本。
运输管理的具体流程如下：1.运输计划制定：根据订单情况和交货要求，制定合理的运输计划，包括运输路线、运输工具选择等。
2.运输过程监控：监控运输过程中的各个环节，包括发货、中转和到达等，确保零部件的安全和按时到达。
3.运输异常处理：处理运输过程中出现的异常情况，如交通拥堵、运输工具故障等，调整运输计划并及时通知相关部门。
2.4 仓储管理仓储管理是零部件物流过程中的重要环节，涉及到零部件的存储、入库和出库等操作。
仓储管理的具体流程如下：1.仓储设施准备：准备合适的仓储设施，包括仓库、货架、标识等。
2.入库管理：对进货的零部件进行检验和计数，并进行合理的存放和标识，确保零部件的安全和准确性。
材料管理控制流程.
材料管理控制流程
1.程序产生目的：
为安装队提高工作效率，保障配送配件质量，特制订本流程。
2.程序适用范围：
对所配送的配件及供方的控制。
约克施工队。
3.正文
3.1材料管理控制流程图
3.2根据所配送配件种类确定需求。
3.3根据配件需求制订采购计划。
3.4所制订采购计划交由上级领导审批。
3.5根据批准的采购计划，在合格供方名录中选择供方，实施采购。
3.6采购物资的验证。
3.6.1由库房管理员根据合格样品进行验证。
3.6.2由项目经理在施工现场实施验证。
3.6.3发生一般质量问题，由材料负责人直接向供方反馈信息，可以书面也可以口头进行；发生严重质量问题时可以拒收或退货，同时下达“处理单”。
3.7物资管理具体执行《库房物资管理制度》。
3.8根据安装队所需配件数量及时进行配送。
3.9供方评定。
3.9.1根据市场调研提出原材料的“合格供方名录”。
每种材料皆应有两家供方。
3.9.2技术人员对样品进行技术鉴定。
3.9.3合格供方应对公司提供书面的产品质量承诺，否则，其不能成为公司的合格供方。
4.0合格供方名录的评定。
评定由公司经理组织相关人员参加，对供方经营情况，产品满足技术要求的程度，产品样本，说明书，检测报告，供货周期，产品包装，运输方式等进行评定。
如因业务需要或出现新供方时材料负责人可提出录入申请，当供方提供的产品不符合公司要求时，应将其转为不合格供方，从名录中剔除掉。
起重机程序文件：06.材料与零部件控制程序
1、目的为使材料和零部件管理有序，特制定本程序2、范围本文件规定了材料控制的范围、程序、内容的要求。
本文件适用于起重机械工程施工全过程。
3、职责3.1制造部是材料和零部件的采购控制的管理部门，负责收集质量证明、原材料质量证明书的管理和存档。
3.2 管理部是材料和零部件检验和试验管理部门，负责材料和零部件的检验和试验。
3.3 生产分公司负责对所用材料的接收、标识、存放与保管、领用和使用的控制。
4、程序4.1 控制范围⑴材料的采购（包括采购计划、采购合同、供方评价和控制）;⑵材料验收（复检）控制；⑶材料标识（可追溯性标识）；⑷材料的存放和保管；⑸材料领用和使用控制；⑹材料代用。
4.2 控制程序内容和要求4.2.1 材料的采购控制材料的采购控制由制造部组织执行《机制公司采购管理办法》，选择和实施采购的供方必须是经包钢机制公司审核通过的合格供方。
4.2.2 材料的验收（复检）控制4.2.2.1材料到货后由各分公司材料仓库保管人员负责按《送货单》进行核对并验收，并按规定的要求将材料摆放在指定区域。
4.2.2.2管理部检验人员接收到各分公司材料仓库保管人员的报检后，对材料进行检验/验证;对有理化复检要求的，分公司按GB/T 2975《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》的要求进行取样及打钢印号，管理部检查或验证取样过程。
4.2.2.3分公司取样及试样编号遵循以下原则：1、同一材质、批号、熔炼号（炉号）的板材割取一次试样（含物理性能、化学成分试验）。
2、板材与试样的编号要统一，由月份编号和本月第几次试样编号组成。
如：08-08，表示八月份第八次试样编号。
3、板材与试样的编号要和板材记账（单）相符统一。
4.2.2.4 取样完成后，分公司填写板报实验申请单，将申请单与试样送管理部，由管理部理化责任工程师委托检验。
4.2.2.5 备料单位在未接到管理部检查人员检验合格结果的通知前，不得将板料转移，更不能投入使用。
06 材料、零部件控制程序
材料、零部件控制程序1.0 目的对材料和零部件采购供方及过程进行控制，确保采购物资满足规定要求；对材料和零部件的入库、保管、发放领用等过程及有关人员的职责作出规定，确保材料和零部件在受控状态下进行，进而保证产品质量。
2.0 范围适用于材料和零部件相应供方的选择、评价、采购及进厂检验、保管使用等质量控制。
3.0 职责3.1 资材部负责组织对供方进行评价和选择，制订和实施采购计划。
3.2 工程技术部负责提供采购物料的技术要求等有关资料，参与对供方的选择和技术性评价。
3.3质量部负责采购产品的验证，必要时参与供方评价。
3.4质量部、资材部、材料责任人分别为材料质量控制的责任部门和责任人，各相关部门及人员应密切配合，并接受质保工程师的监督检查。
4.0 工作程序4.1 采购物资分类A类物资：影响锻制法兰性能的原材料，如锻坯等。
B类物资：间接影响产品质量的物资，如螺栓及一般量具等。
C类物资：对产品质量影响甚微的其他辅助性物资材料。
4.2 供方的评价选择4.2.1 根据供方按公司的要求提供产品的能力、服务和价格等方面对其进行选择和评价。
4.2.2 评价和选择原则1) 对供方的质量管理体系进行审核，并对其按计划提供所需产品的能力进行评价；2) 对供方产品的质量、价格、交货情况以及对质量问题的响应能力进行评审；3) 调查供方财务、交付后的服务和零配件供应及配套服务等情况；4) 对比类似产品的历史状况，进行产品评价；5) 产品试用和评价4.2.3 选择和评价步骤1) 资材部会同工程技术部、质量部对提供采购品的候选供方，按上述原则进行考察和评价，作出评审结论。
2) 若供方已通过体系认证(或产品质量认证)，需提供有关证书，即可确认；3) 对原有供方，长期供货且质量稳定者，即可确认。
4.2.4 对供方的监控和评价1) 根据供方提供产品的重要程度、供方的质量保证能力以及进货复验结果，对供方实施分类控制。
a) 对提供A类采购品的供方：——对其质量管理体系保留有效证书复印件（如有变更应及时提供新版本）；——要求供方按法规标准的要求进行相应的检验试验，并向本公司提供检验记录；——提供每批来货的质量证明书。
零部件物流管控流程
零部件物流管控流程
零部件物流管控流程主要包括以下几个环节：
1. 需求预测和计划：根据生产计划和销售预测，确定零部件的需求
量和时间，制定合理的物流计划和采购计划。
2. 供应商管理：选择合适的供应商，建立合作关系，签订合同，进
行供应商评估和监控，确保供应商的产品质量和交货准时。
3. 订单管理：根据需求计划，向供应商下达订单，确认订单的数量、规格和交付日期，并实时跟踪订单的执行情况。
4. 物流运输：根据订单需求，安排物流运输，选择合适的运输方式
和物流公司，协调运输过程中的各个环节，确保零部件的及时到达。
5. 接收和检验：接收供应商送来的零部件，进行入库管理，并进行
质量检验，确保零部件符合质量要求。
6. 库存管理：实时跟踪和管理零部件库存，根据需求变化进行库存
调整，避免库存过多或过少的情况。
7. 发货和配送：根据生产计划和订单需求，安排零部件的发货和配送，确保零部件准时到达生产线。
8. 数据分析和优化：收集和分析相关数据，评估物流管控流程的效率和准确性，找出改进的空间，优化物流管控流程。
以上是零部件物流管控流程的主要环节，通过对每个环节的规划、执行和监控，可以有效地管理零部件的物流流程，提高效率和准确性，降低成本和风险。
零配件质量保证及控制流程
零配件质量保证及控制流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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以下是一个典型的零配件质量保证及控制流程：1. 零配件采购：首先，需要建立一个可靠的供应商数据库，并根据供应商的信誉和历史记录选择合适的供应商。
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材料、零部件管理控制程序
1目的和适用范围
1.1目的
为使物资管理得到有效控制，使其能够保质、保量，成套的提供符合工程所需的各类物资，特制定本控制程序。
1.2适用范围
本程序适用于本公司对原材料、外协外构件、辅机配套件、万能测量器具及其它配套物资的入库、保管、发放的管理控制。
2 职责
2.1库管员负责各类材料、零部件入库前的报验，入库后的保管、发放和盘点工作。
2.2 各有关责任工程师是材料、零部件控制管理的专业技术责任人。
3 工作程序
3.1 材料、零部件报验
3.1.1采购材料、零部件进入公司后，由库管员负责放入待验区内，并根据发票和送货清单核对其名称、规格、型号、数量、标识、质量证明书和其他技术资料是否齐全，经确认无误后，按“材料零部件采购验收控制程序”规定向检验员报验。
3.1.2 万能量具、仪表及衡器由采购员按3.1.1条核对确认后，按“检验与试验装置控制程序”向检验部报验。
3.2材料、零部件入库
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3.2.1存放原材料的库房应有待验区、合格区和不合格区划分，且有明显的标识。
3.2.2库管员根据检验员检验后签发的“入库通知单”，即可办理材料、零部件入库。
3.2.3合格入库的材料、零部件由库管人员登记材料帐，建立卡片。
3.2.4不合格的材料、零部件由库管员负责放入不合格区隔离存放，并加以明显标识。
3.3 材料、零部件保管
3.3.1材料、零部件入库后要码放整齐，做到按规格、型号、炉批号及牌号等分类，不得混放。
3.3.2 各类材料、零部件的存放均应有挂牌、标签或卡片的标识，按“标识和可追溯性控制程序”的规定执行。
3.3.3材料的涂色和标记按“标识和可追溯性控制程序”中附录“钢材涂色标识规定”执行，并应清晰完好。
3.3.4带有包装的材料、零部件应加强管理，搬运移动时，应做到轻拿轻放，严防磕碰损坏。
3.3.5 检验与试验装置的存放保持不要相互压挤，而且库房要保持≤70%的湿度。
3.3.6 焊材一级库应有温湿度控制，库房保持通风干燥，室温应不低于5℃，相对湿度不高于60%，每天上下午各记录一次，存放焊条的架位与墙壁距离应不小于300mm，底层离地距离不小于300mm。
焊材二级库应有烘干设备。
3.3.7做到帐、卡、物、牌四者一致，盘盈盘亏按规定程序报批。
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3.3.8发现有保管不善或周转不合理的现象，库管员应及时提出，并向相关责任工程师报告，以便处理解决。
3.3.9仓库的各类材料、零部件做到堆放整齐，标记醒目，道路畅通，无杂物，无垃圾。
3.4 材料、零部件发放
3.4.1库管员应严格履行以“领料单”为凭证的手续，执行定额发放，超定额领用的查明原因，由生产部批准后，方可增补领用。
3.4.2“领料单”应写明所领材料、零部件名称、规格、型号、领用数量或重量、图号和件号及用途等内容，且签批手续齐全，否则库管员有权拒绝领用。
3.4.3 凡属计量器具领用的“领料单”，必须经检验部签字，否则仓库不得发放。
3.4.4 材料、零部件发放后，库管员应及时登帐销卡，确保帐、卡、物相符。
3.4.5 焊条的发放及回收按“焊接材料控制程序”执行。
3.5领料后产生余料时，由原领料部门报检验员检查确认签章后，向仓库按原制号办理退料手续。
3.6严禁不办手续就擅自领料的现象，以保证用于施工材料的追溯和跟踪。
3.7物资调拨必须有需方单位的证明文件，经总经理批准后方可办理。