桥梁梁板预制施工工艺

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桥梁板预制安装施工方法

桥梁梁板预制、安装施工方案一、工程概况本项目为K + 桥第跨梁板预制、安装,采用梁场集中预制，分片吊装的施工工艺.二、梁板预制施工方案（一)施工准备1、预制场地根据全段桥梁分部特点设置两个梁板预制场，负责全线桥梁工程T梁的预制。

梁板预制场平面布置见《T梁预制场地布置图》所示。

2、施工机具设备预制场的主要投入机具设备分别如表一所示:3、材料供应所有梁板预制所用材料均提前预定，确保施工期间不会因材料供应不上而影响工期。

4、现场管理T梁预制、安装为整个项目施工的重中之重。

为此，我们建立精干、高效、有着丰富的T梁施工经验的管理机构，其组成人员见图一所示。

5、预制场施工人员预制场各工种施工人员见表二所示.6、进度计划为保证后期梁场段路基的后续填筑，梁板预制工期安排在年月日～年月日。

T梁预制现场管理机构图（图一）预制、安装投入主要机具设备（表一)预制场作业人员需求表(表二）7、施工方法a、场地平面布置预制场总体布置：混凝土集中拌合站设在预制场的中部.预制场混凝土采用电子计量的强制式混凝土拌和机集中搅拌，混凝土的运输和梁板的吊装分别采用大、小龙门轨道，龙门架分开作业,互不干扰。

预制场紧邻施工便道，为材料的运输提供了方便,预制场的用电由变压器提供，预制场的拌和站紧邻水源丰富的山凹,现场设置储水池。

梁场现场设80t龙门吊2台、5t龙门吊1台，负责移梁存梁、安、拆模板和混凝土浇筑工作。

预制场各种临时设施布置见预制场平面布置图所示.梁场设30mT梁台座8个，40mT梁台座8个,16m箱梁台座5个,20m箱梁台座3个，共计设台座24个。

b、轨道根据当地实际情况，轨道基础拟采用混凝土结构,轨道基础施工时，应注意纵向坡度的控制。

c、台座根据现场地质情况、各种梁板重量及附属重量，结合地基土的容许承载力，T梁、箱梁台座均设为凸状钢筋混凝土台座,为利于拆模,露出地面部分高度可适当加高。

为多次周转利用台座及保证预制梁板底部的平整度，T梁台面采用6毫米厚钢板进行压面,棱角处采用5㎝×5㎝的角钢。

预制梁板施工方案

预制梁板施工方案1. 引言预制梁板是一种常见的结构构件，广泛应用于建筑和桥梁工程中。

本文旨在介绍预制梁板的施工方案，包括准备工作、施工流程、安全措施等内容。

通过本文的阅读，读者将能够全面了解预制梁板的施工过程，为实际工程提供参考。

2. 准备工作在开始预制梁板的施工前，需要进行一系列的准备工作。

主要包括：2.1 施工图纸准备根据设计要求，准备好预制梁板的施工图纸。

施工图纸应详细标注梁板的尺寸、配筋情况以及预应力等参数。

2.2 材料准备准备预制梁板所需的材料，包括混凝土、预应力钢筋、模板等。

确保材料的质量符合相关标准，并按照施工计划进行采购和调配。

2.3 设备准备准备各种必要的施工设备，例如起重机械、搅拌机、模板支撑系统等。

检查设备的运行状态，确保设备能够正常使用，并进行必要的维护和保养。

3. 施工流程预制梁板的施工流程可分为以下几个主要步骤：3.1 模板安装根据设计图纸要求，搭建好预制梁板的模板支撑系统。

确保模板的稳定性和水平度，以保证后续施工的准确性和安全性。

3.2 配筋按照设计要求，在模板中设置预应力钢筋和普通钢筋。

预应力钢筋应按照设计要求的张拉力进行布置，并注意钢筋的间距和保护层厚度等因素。

3.3 浇筑混凝土在模板中倒入预先调配好的混凝土。

在浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动性和均匀性，并使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。

3.4 养护在混凝土硬化后，进行养护工作。

养护包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等，目的是保持混凝土的湿度和温度，以提高混凝土的强度和耐久性。

3.5 拆模经过充分养护后，混凝土达到足够的强度后，可以拆除模板。

拆模时要小心操作，防止对混凝土造成损坏。

3.6 检验验收进行预制梁板的质量检验和验收工作。

检查梁板的尺寸、配筋情况以及表面的质量等，确保其符合设计和施工要求。

4. 安全措施在预制梁板的施工过程中，应始终注意安全，采取必要的安全措施。

主要包括：4.1 安全防护施工现场应设置明确的安全警示标志和安全防护设施，如围挡、护栏等，以保障施工人员的安全。

梁板预制安全技术交底

梁板预制安全技术交底一、梁板预制工艺流程1.筛选原材料：预制梁板需要的原材料包括水泥、骨料、砂子、钢筋等，需要进行质量检测和筛选。

水泥需要符合国家标准要求，骨料和砂子也需要检测有无杂质。

钢筋的直径和强度等也需要符合标准要求。

2.配制混凝土：将筛选好的原材料按照比例混合，再进行搅拌、均匀、挤压等加工工艺。

3.模具成型：混凝土需要注入到模具中成形。

对于预制梁板，需要使用大型模具或者混凝土成型设备。

4.养护处理：成型好的混凝土需要进行养护，保证混凝土强度和耐久性。

养护期一般为28天。

二、梁板预制安全措施1.设备安全：预制梁板需要大型设备进行加工生产，如挤压机、水泥罐等。

在使用这些设备时，必须要按照相关规定进行操作，特别注意安全防范，防止意外事故的发生。

2.原材料质量：预制梁板的质量和耐久性直接关系到使用的原材料质量。

因此，在使用原材料前，必须要进行质量检测和筛选，防止使用低质量原材料导致梁板出现问题。

3.模具质量：梁板预制过程中，模具的质量也非常重要。

模具的质量会影响混凝土成型的均匀性和强度。

因此，必须要选用质量可靠的模具进行生产。

4.养护期管理：成型后的梁板需要进行养护，以确保混凝土的品质。

在养护期间，需要对养护环境进行管理，避免外界因素对混凝土损害。

三、梁板预制的优势1.质量可控：梁板预制可以按照标准化的流程和规范进行生产，可以从源头上控制梁板的质量标准。

2.生产效率高：预制梁板可以在工厂集中生产，节约了时间和人力成本，而且可以大批量生产，提高生产效率。

3.环境友好：梁板预制生产过程中，能够减小对环境的影响，像噪音、粉尘、废水等减少污染。

四、梁板预制的应用范围梁板预制技术广泛应用于建筑、桥梁、隧道和地下室等工程中。

其应用范围包括但不限于以下方面：1.多层建筑中梁板的应用；2.钢筋混凝土预应力梁板；3.高速公路、铁路桥梁中使用的T型梁板和箱形梁板；4.地下室、隧道、电缆沟等项目使用的墙板、地板。

五、梁板预制技术是一种重要的建筑施工技术。

预制梁板安装专项施工方案

一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长XXX米，共XXX跨，采用预制梁板结构。

预制梁板尺寸为XXX米×XXX米×XXX厘米，采用C50混凝土，钢筋采用HRB400。

为确保工程质量和安全，特制定本专项施工方案。

二、施工准备1.人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。

2.材料准备：确保预制梁板、钢筋、混凝土等材料符合设计要求，并具备进场检验报告。

3.设备准备：检查吊装设备、运输车辆、测量仪器等设备，确保其完好、准确。

4.场地准备：确保施工现场平整、开阔，满足预制梁板安装要求。

三、施工方法及工艺流程1.预制梁板运输：采用平板拖车运输，确保梁板运输过程中安全、平稳。

2.梁板安装顺序：先进行桥墩施工，再进行梁板安装。

3.梁板安装工艺：（1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定梁板安装位置。

（2）梁板吊装：采用起重机吊装，确保吊装过程中平稳、安全。

（3）梁板对接：将预制梁板吊装至安装位置，进行对接，确保对接紧密、平整。

（4）梁板加固：对接完成后，对梁板进行加固，确保其稳定。

（5）梁板灌缝：对梁板之间的缝隙进行灌缝处理，确保防水、防裂。

四、质量控制措施1.材料检验：确保预制梁板、钢筋、混凝土等材料符合设计要求。

2.施工过程检验：严格控制梁板安装过程中的各项参数，确保安装质量。

3.验收标准：严格按照《公路桥涵施工技术规范》进行验收。

五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

2.吊装过程中，确保起重机、吊车等设备安全可靠。

3.运输过程中，确保梁板平稳、安全。

4.现场设置警示标志，确保施工区域安全。

六、进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。

七、环境保护1.施工现场设置围挡，防止扬尘。

2.合理规划施工用水，减少浪费。

3.施工结束后，及时清理施工现场，恢复原貌。

八、总结本预制梁板安装专项施工方案，旨在确保工程质量和安全，提高施工效率。

桥梁梁板预制及安装施工方案

桥梁梁板预制及安装施工方案ZK12+585宋家坡1号大桥梁板预制及安装施工方案一、工程概况ZK12+585宋家坡1号大桥（左幅）共2联：3×30m+3×30m，共计30片上部结构采用预应力砼T梁，先简支后连续，采用组合钢模板预制，架桥机吊装。

二、施工准备1、技术准备：施工前充分熟悉设计图纸和施工技术规范，了解设计意图，掌握施工要点，明白各道工艺的关键控制点。

详细计算T梁顶、底、侧面各控制点坐标，将计算数据报监理工程师审核，按审核批准的数据对T梁底座进行坐标放样，将放样数据报监理工程师审核，并根据测量数据进行T 梁底座施工进行技术交底，底座施工结束后进行逐点检测，将检测数据报监理工程师审查并验收。

2、场地准备：根据各种技术数据和要求，进行梁场场地平整、场地规划、做好场地排水工作，完善排水系统，确保场地不积水，不受雨水影响。

做好场地硬化工作，建盖必须的钢筋棚、水泥棚、进行T梁底座施工，T梁底座施工结束，均要报监理工程师进行检查验收，所有工序检测均应满足施工要求。

3、机械准备：根据施工要求，组织施工机械进场并进行安装调试，特种机械进行特别的专项检测和调试，如：混凝土拌合机、龙门架、智能张拉设备、卷扬机、压浆机等，以确保施工过程中各种机械的技术性能和安全性能。

混凝土拌合机、千斤顶等还必须进行标定，确定各项技术参数，并将标定数据报监理工程师审批。

4、材料准备：根据设计图纸，详细计算各种材料耗用量，如：模板、钢筋、水泥、石料、钢绞线、波纹管、保护层垫块、锚具、夹具等，根据施工进度要求，做好材料采购供应计划，并提前安排进场到位，确保施工活动顺利进行。

出场材料必须有出厂合格证，应按照出场材料数量分批举行现场抽检，对石料、钢筋、水泥、锚具、夹具等主要材料除自检外还应送第三方检测机构举行检测，并将检测数据报监理工程师承认。

对进场石料进行分类分开堆放，认真进行配合比试验，将试验数据报监理工程师审批，用审批同意使用的数据指导具体施工。

预制安装桥梁施工方案

一、工程概况本工程为某城市快速通道桥梁工程，桥梁全长800米，共有30跨，单跨长度为26.7米。

桥梁结构形式为预应力混凝土简支梁，桥面宽度为25米，采用预制安装施工方法。

二、施工工艺1. 预制梁板（1）梁板预制采用流水线作业，分为底模、侧模、顶模三个部分。

（2）梁板预制过程中，严格控制混凝土配合比，确保梁板强度、刚度、耐久性等指标满足设计要求。

（3）梁板预制完成后，进行张拉、压浆、养护等工序，确保预制梁板质量。

2. 预制梁板运输（1）预制梁板运输采用平板车，确保梁板在运输过程中的安全。

（2）运输过程中，对梁板进行固定，防止在运输过程中发生变形。

3. 预制梁板安装（1）安装前，对施工现场进行清理，确保安装作业顺利进行。

（2）根据设计要求，确定预制梁板安装顺序，先安装主梁，再安装桥面板。

（3）采用吊车进行梁板安装，确保安装过程中梁板与原有桥梁结构的连接牢固。

（4）安装完成后，对梁板进行验收，确保安装质量。

三、施工进度计划1. 施工准备阶段：15天（1）施工图纸会审、技术交底。

（2）施工组织设计、施工方案编制。

（3）施工现场平面布置。

2. 预制梁板生产阶段：60天（1）梁板预制、张拉、压浆、养护。

（2）预制梁板运输。

3. 预制梁板安装阶段：45天（1）主梁安装。

（2）桥面板安装。

（3）验收。

四、质量控制措施1. 材料质量控制：选用优质原材料，严格控制混凝土配合比，确保梁板质量。

2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

3. 验收控制：安装完成后，对梁板进行验收，确保安装质量。

4. 安全生产控制：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。

五、环保措施1. 施工现场设置排水沟，确保施工现场排水畅通。

2. 施工过程中，严格控制噪声、粉尘等污染。

3. 施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原貌。

六、结语本工程采用预制安装施工方法，具有施工速度快、质量可靠、环保等优点。

通过严格的施工管理和质量控制，确保工程顺利完成。

预制梁制作及安装施工方案

预制梁制作及安装施工方案1、现场施工布置我项目部把预制梁场设立在桥梁2—9号桩位之间，临时占据桥梁永久征地，站桥位7跨共计175米。

在梁场部分灌注桩施工完毕后，我部首先对该部分灌注桩及系梁进行成品保护，覆盖50cm厚度的素土，确保灌注桩及系梁完好无损。

同时，加强对预制厂附近墩号的构件保护措施，严禁碰撞或磨损已经完成的混凝土构件，对墩柱、系梁、盖梁等构件围裹塑料布进行保护，在构件四周设立防护网进行围护。

预制场梁区内换填两步灰土分层碾压后上铺10cm碎石，面层采用15cm厚C15混凝土进行地面硬化。

为避免梁场地基由于积水产生沉陷对板梁质量造成不良影响，我们在场地硬化时设置2%的排水横坡，在梁场四周设置40cm*40cm的排水沟，将积水迅速排出。

在梁场处桥梁两侧铺设龙门吊运行轨道，轨道长度按照桥梁89—105号桩位长度进行铺设；龙门吊跨径在33米左右，高度17米左右。

预制场内配备2台龙门吊车和4台汽车吊进行梁板预制、模板吊装和拆卸等，同时龙门吊用来起吊移动梁板、辅助上梁工作，在梁场布置一台架桥机，与梁场相邻两跨用龙门吊进行上梁工作，然后拼装架桥机，之后由龙门吊将梁吊至架桥机运梁小车，再由运梁小车运至架桥机处，有架桥机完成架梁工作。

2、小箱梁预制小箱梁预制要根据大桥施工总体进度计划周密安排，统筹计划，预制进度必须与上梁进度紧密结合。

由于现场施工条件有限，预制场不可能大量存梁，所以小箱梁预制必须按跨内梁片数依次顺序预制，边预制边上梁，形成流水作业，这也是保证整体施工进度要求的关键环节。

（一）梁底座制作在已经处理完成后的场地上进行放线规划，然后浇筑混凝土台座。

前预制场共浇筑60个混凝土台座，混凝土台座做法：按照预制场梁位布置图进行放线，然后支设模板并浇筑C25混凝土，台座厚度为25cm，在梁端采用混凝土扩大基础进行处理，在跨中设置台座向下的反拱，反拱值大小需与设计单位协商确定，其他位置按照抛物线进行设置。

浇筑台座基础时每隔0.8m 设置一道450PVC管，便于支模时穿拉杆。

桥梁工程梁板预制作业指导书

桥梁工程梁板预制作业指导书一、场地梁板预制场应进行合理规划，预制区、存梁区、钢筋储存及加工区面积满足工程需要，预制区、原材料（钢筋、钢绞线、波纹管）储存及加工区采用厚度不小于10cm的混凝土进行硬化，场地修建良好的排水设施，及时排除工程养生用水、雨水等。

平面布臵图及先张法张拉台稳定性计算必须经监理工程师审批。

二、原材料1、粗集料应洁净、坚硬、匀质，并不含结块、软弱或片状颗粒，无对混凝土有害的其他物质，最大粒径不准大于25mm；细集料应由颗粒坚硬、强度高的天然中砂构成，进场后过筛方可使用，最大粒径不得大于5mm。

2、所有水泥、钢筋、钢绞线应取自指挥部指定的厂家，在梁板预制过程中不得更换水泥品种；外加剂必须来自质量稳定、信誉好的厂家；混凝土配合比提前进行，根据施工方法确定；坍落度室内试验要求半小时后的坍落度损失一般不超过2cm。

3、用于制造金属波纹管的低碳钢带，应符合图纸要求及相关规范的要求，并附有出场合格证书，其厚度不小于0.3mm，进场后现场取样送检合格后使用，负弯矩波纹管必须使用镀锌波纹管。

三、钢筋、波纹管的储存、加工与安装1、钢筋应储存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支撑上并进行覆盖，防止钢筋受潮锈蚀或污染。

2、钢筋下料前应编制下料表，经监理工程师批准后方可进行钢筋下料。

所有钢筋必须调直后使用，受力钢筋接头采用闪光对焊或搭接焊，焊工必须持有国家有关部门下发的焊工证，通过试焊经监理工程师检查、试验合格后方可正式上岗作业，在受拉区接头的钢筋面积不得超过钢筋总面积50%，双面搭接焊缝长度不小于5d,单面搭接焊缝长度不小于10d，焊缝应饱满、无夹渣气泡及咬边现象。

3、钢筋安装时，各种钢筋必须保证设计要求的钢筋根数，垫块数量满足要求，水平垫块每平米不少于6块，竖向垫块每平米不少于四块。

建议使用商品混凝土垫块，垫块形状为圆锥形或方形，与模板接触面带有三个或四个凸起小爪，用以减少与模板的接触面积，垫块厚度通过计算钢筋的保护层厚度确定。

梁板预制施工工艺

1、预制场布置由于本项目主线均处于山区，改建段多为傍山险路，难以找到合适的预制场地，经反复比选，决定在xxxx处建设预制梁场，并与混凝土拌合站合并布置。

整个场地呈梯形，占地面积xxxx㎡。

预制场共设9个箱梁预制台座，每个台座长32m，分2排布设，台座分两次浇筑完成，设置1.7cm反拱，顶面铺设8mm钢板；存梁区设置四排存梁台座，计划存梁56片，考虑现场施工进度等因素，最大存梁数量计划为76片（不含制梁区台座）。

2、钢筋加工、波纹管安装（1）钢筋加工预制梁体的钢筋应进行整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎。

钢筋绑扎在定型胎模上进行，钢筋绑扎胎模用型钢和钢筋制作，其外形分别按照梁体底腹板及顶板形状制作，纵向按照钢筋的间距设置槽口，以保证钢筋对位准确，提高工作效率。

当梁体钢筋与预应力管道相碰时，可适当移动梁体的构造钢筋或进行适当弯折。

对预应力筋竖弯及平弯处的箍筋应特别注意绑扎牢固。

在绑扎梁体钢筋时应同时绑扎桥面及横隔板的预留钢筋，在钢筋较密处，应注意混凝土的灌注通路，必要时将相邻钢筋成束绑扎。

梁体钢筋最小净保护层为20mm，绑扎铁丝尾段不得伸入保护层内。

当采用垫块控制净保护层厚度时，垫块应采用与梁体同等寿命的材料，以保证耐久性，垫块间距50cm呈梅花型布置。

钢筋直径在16mm以上的钢筋采用电焊连接，其焊接长度：单面为10d，双面焊为5d（d为钢筋直径），配置在同一截面的接头严格按施工规范执行。

（2）波纹管安装非预应力钢筋骨架绑扎完成后，穿设波纹管，波纹管采用“定位网法”安装，严格按照设计给定的坐标将波纹管用“#”形定位筋进行固定，定位筋用φ8钢筋，曲线段每50cm一道，直线段每80cm一道。

钢束平弯处设置防崩钢筋，每50cm一道，防崩钢筋的内侧圆弧一定要与波纹管内曲面相密贴，定位筋和防崩钢筋点焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松动。

接头采用大一号的波纹管，接头长度不小于30厘米，接缝处用胶带缠裹牢固，防止进浆，往返缠绕一圈，缠绕宽度5厘米。

桥梁梁板预制施工方案

桥梁梁板预制施工方案桥梁梁板预制施工方案一、项目背景本项目是一座公路桥梁，梁板为预制梁板，由于预制梁板具有较高的工程质量和施工效率，因此选择预制梁板施工方案。

二、施工工艺1. 设计：根据桥梁的结构和荷载要求，设计预制梁板的尺寸和形状。

2. 预制梁板的材料采购：根据设计要求，采购预制梁板所需的混凝土、钢筋等材料，并进行质量检验。

3. 预制梁板的模具制作：根据设计的梁板尺寸和形状，制作适合的模具。

4. 预制梁板的制作：将混凝土按照设计比例和要求进行搅拌，然后倒入模具中，放置好钢筋，进行养护。

待混凝土养护完成后，脱模，得到预制梁板。

5. 预制梁板的运输：将预制梁板运输至施工现场，采取合适的运输方式，确保梁板的完整和安全。

6. 桥墩的施工：在桥墩上进行支承台的施工和调整，确保梁板的安装平稳。

7. 预制梁板的安装：通过起重设备将预制梁板按照设计要求放置在桥墩上，然后进行连接和固定。

连接方式可以选择螺栓连接或者焊接连接。

8. 梁板的验收和修整：待所有梁板安装完毕后，进行验收，检查梁板的连接是否牢固，进行必要的修整。

9. 梁板的养护：对已安装的梁板进行养护，保证其强度和耐久性。

三、施工注意事项1. 混凝土的配合比要按照设计要求进行，确保梁板的强度和抗压性能。

2. 制作模具时要注意模具的精度和质量，确保模具制作的准确度。

3. 运输梁板时要注意梁板的安全，并采取适当的保护措施，防止梁板受损。

4. 安装梁板时要与桥墩进行紧密配合，确保梁板的稳定和安全。

5. 梁板的连接要牢固可靠，确保桥梁的整体强度和稳定性。

6. 施工过程中要进行频繁的检查和测量，确保施工质量符合设计要求。

总结：预制梁板施工方案采用预制工艺，可以提高施工效率和质量。

在施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行施工，并进行充分的检查和测量，确保施工质量。

同时，要注意梁板的制作和运输过程中的安全，防止梁板受损。

梁板预制专项施工方案

梁板预制专项施工方案
预制梁板专项施工方案简述如下：
1. 施工准备阶段
1.1 确定施工队伍和负责人员，明确各自分工；
1.2 制定详细的施工计划，包括施工流程、时间安排等；
1.3 安排好施工所需的设备和材料，确保供应充足；
1.4 对施工现场进行必要的准备工作，确保施工顺利进行。

2. 预制梁板生产
2.1 确认预制板的设计图纸和规格要求；
2.2 准备好预制板需要的材料和模具，进行生产前的准备；
2.3 进行混凝土搅拌和浇筑，确保预制板的质量符合要求；
2.4 进行预制板的固化和养护，确保预制板的强度和稳定性。

3. 预制梁板安装
3.1 确认安装位置和顺序，进行安装前的准备工作；
3.2 使用起重设备进行梁板的起吊和安装；
3.3 对梁板进行调整和固定，确保安装位置准确；
3.4 进行梁板的连接和处理，确保结构的稳定和安全。

4. 施工验收
4.1 对已安装的梁板进行检查和验收，确保符合设计要求；
4.2 对整个预制梁板施工过程进行总结和评估，提出改进意见；
5. 安全措施和环保措施
5.1 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保作业人员的安全；
5.2 遵守环保法规，严格控制污染物的排放，保护环境；
以上就是梁板预制专项施工方案的主要内容，希望对您有所帮助。

桥梁梁板预制施工工艺

桥梁梁板预制施工工艺梁板是桥梁的直接承重结构，在桥梁施工中可以采用现浇法也可以采用预制法的方法。

其中不同的施工方法对应不同的预应力张拉工艺，现浇一般为后张法、预制有有后张（预应力筋曲线布置）也有先张法（预应力筋直线布置）。

现浇和预制各有各自的优点，预制的最大优点就是可以节省工期！其它就不——介绍了。

回到正文，下面我给友友们简析一下梁板施工工艺、注意事项及一些心得，欢迎大家一起交流！一、准备工作1、技术准备：熟悉设计图纸和施工技术规范，掌握施工要点，理清各道工艺的关键控制点。

计算张拉力、进行配合比试验，将试验数据报监理工程师验证、审批。

2.场地准备：根据梁板长度、梁板总量、工期要求，合理选址。

进行场地平整、场地规划、做好场地排水工作，确保场地不积水。

修建必须的预制台座（台座基础处理后必须先进行承载力检测）、钢筋加工棚、料仓、标养室、生活办公区等。

3、机械准备：组织施工机械进场并进行调试，特种机械设备须进行专项检测和调试，如混凝土拌和机、龙门吊、卷扬机、压降机、张拉设备等。

混凝土拌和机.张拉干斤顶及油表还必须进行标定，报监理工程师审批。

4、材料准备：根据设计图纸，计算各种材料消耗量，如模板、钢筋、水泥、砂石、钢绞线、波纹管、锚夹具等；根据施工进度要求做好材料供应计划，并提前安排进场到位，确保施工顺利进行。

二、施工工艺及主要方法1.施工顺序及工艺流程施工准备一施工放样T冈筋制作与安装T冈绞线定位与钢筋安装同步）一模板安装（侧模、内模）一浇筑混凝土一养护T长拉一压浆及封锚一吊装。

2、梁板预制和安装施工工艺流程图三、梁板施工各工艺解析、注意事项及心得分享工.技术准备：主要为提前做好施工技术交底和安全交底、宣贯安全作业意识，覆盖到项目部施工技术员、班组长、全体工人。

现场要注意的主要是配备备用发电机、备用振捣设备等。

2、施工放样：可以用精度高的仪器或标定了的钢尺在台座上定出梁板四个角，也可以使用钢卷尺定位一些特殊变化点位置，如钢筋加密区节点等（根据需求）3、钢筋制作与安装：①、钢筋下料长度一定要足，特别是一些需要弯制加工的钢筋，过短则满足不了设计要求、验收也通不过；过长又造成浪费。

梁桥施工工艺

梁桥施工工艺梁桥是一种常见的桥梁类型，其施工工艺主要包括以下几个步骤：一、施工准备在梁桥施工前，需要进行充分的施工准备工作。

这包括对施工场地进行清理和平整，确保场地具备施工所需的条件。

此外，还需要对施工所需的材料和设备进行检查和准备，确保材料的质量和设备的正常运行。

二、基础施工梁桥的基础施工是桥梁施工的关键环节之一。

首先，需要进行地质勘察，确定基础的位置和深度。

然后，根据地质勘察结果进行基础设计，确定基础的类型和尺寸。

最后，进行基础的施工，包括基坑的开挖、基础的浇筑等。

三、桥墩施工在完成基础施工后，需要进行桥墩的施工。

桥墩是梁桥的重要支撑结构，其施工需要严格按照设计要求进行。

首先，需要根据设计要求进行桥墩的定位和测量放样，然后进行桥墩的浇筑和养护。

在桥墩浇筑过程中，需要注意混凝土的配合比和浇筑质量，确保桥墩的牢固性和稳定性。

四、梁板预制梁板是梁桥的主要承重结构，其预制过程需要严格按照设计要求进行。

首先，需要根据设计要求选择合适的材料和规格，然后进行模板的制作和钢筋的绑扎。

在梁板预制过程中，需要注意控制混凝土的配合比和浇筑质量，确保梁板的强度和稳定性。

五、梁板安装在完成梁板的预制后，需要进行梁板的安装。

首先，需要对梁板进行质量检查和验收，确保其符合设计要求和质量标准。

然后，根据施工方案进行梁板的安装，包括起吊、运输、就位等环节。

在梁板安装过程中，需要注意安全和质量问题，确保梁板的稳定性和安全性。

六、桥面铺装在完成梁板的安装后，需要进行桥面的铺装。

桥面铺装是桥梁使用功能的重要环节之一，其施工质量直接影响到桥梁的使用寿命和安全性。

因此，在进行桥面铺装时，需要注意控制施工质量和使用材料的质量。

常见的桥面铺装材料包括水泥混凝土、沥青混凝土等。

在选择材料时需要考虑其耐久性、抗滑性和抗压性能等因素。

此外，还需要对桥面排水系统进行设计和施工，确保桥面的排水顺畅。

七、桥面附属设施安装在完成桥面铺装后，需要进行桥面附属设施的安装。

公路桥梁工程先张法梁板预制施工方案及施工方法

公路桥梁工程先张法梁板预制施工方案及施工方法1、设立张拉台座（1）场地平整、清除松泥，用毛片石夯实，水平仪找平，用压路机压实，确保场地密实不沉降。

（2）根据梁板规格，数量，梁底宽度及预应力钢铰线的张拉应力，设计张拉台座和底模长度及条数。

（3）底模用大碎石垫层夯实，浇筑15cm厚C20混凝土，两边用50mm*50mm角钢包边上铺lOmm厚钢板，用手砂轮抛光磨平，两边用电焊把钢板和角钢焊牢，确保底模平整光滑。

底模两侧用C30混凝土浇筑高、宽各50cm支撑梁作为固定模板及承受张拉台座张拉时应力的传力墩。

（4）根据各梁板的角度、长度，放好底模尺寸，涂上脱模剂，确保底模整洁。

2、预应力钢铰线安装（1）钢铰线检测：钢铰线到达现场后离地覆盖存放，分批抽样品送检，检验合格后方可使用；同时存放点应便于下料和穿束。

（2）锚具、夹片经规定试验合格后方可使用，夹片经常清理，如果发现丝口较光滑、夹片有裂纹须及时更换，并保持整洁。

（3）钢铰线经试验合格后，按设计要求，根据千斤顶所需长度和张拉台座之间的长度进行下料，用高速砂轮机切割。

（4）按设计图纸严格控制好预应力钢铰线的有效长度，钢铰线的失效长度及失效措施，失效措施采用黑铁皮管或其他认可材料对钢铰线失效部份进行套管处理，使预应力钢铰线和混凝土不产生握裹作用，并把硬塑管两头用胶带包裹密封，使水泥浆不能进入，从而达到失效效果，确失效保质量。

（5）钢铰线在张拉端和锚固端按设计图纸严格控制好锚固长度及钢铰线各束之间的间距。

3、钢绞线张拉（1）张拉机与千斤顶应配套使用并通过国家认可的单位检验后，得出张拉力与油表读数的关系曲线，按设计张拉力要求计算出油表读数。

（2）待钢绞线按设计要求的根数安放顺直，并穿好预应力钢铰线失效管后，即可进行张拉机具的安装就位。

（3）安装张拉台座处工具锚及工具夹片，使钢绞线顺直通过锚具和夹片，切勿交叉；锚具、夹片使用时一定要清洁，不可沾有铁屑或其他杂物，同时每付工具夹片用橡胶圈套在一起，涂上石蜡或包上塑料纸，从钢绞线端部套入并插入锚具孔内。

装配式梁桥梁体预制及安装施工工艺方法要求(全面)

装配式梁桥梁体预制及安装施工工艺方法要求9、梁体预制本标段有25米、35米、40米三种形式后张预应力T梁,施工工艺流程如下：工艺方法要求如下：①台座设置：对原地面进行清理、整平,碾压密实达到路基基底处理的要求.为保证梁平面位置的准确性,模板支立和混凝土振捣时,梁的横向不发生移位,采用混凝土底座.台座主要由3米米厚钢板6厘米厚木板、混凝土支墩、混凝土底座及混凝土基础构成.钢板和木板作为制梁底模;混凝土支墩用来加固木底模;间隙用来穿法兰、螺栓,以加固两侧底侧模.台座顶面按设计要求设置预拱度 ,预拱度值按二次抛物线进行布设.②龙门吊设置：龙门吊走行轮采用双轮对电力牵引,可用作移梁、混凝土吊装和支立、拆除模板;上部用4片单层六四式军用梁,两片一组,中间拉开80厘米,在六四梁跨中用加强型三角及弦杆以提高抗弯能力;立柱采用八三轻墩杆件,结构形式为2×4式;吊梁滑轮组起吊能力设计为50吨、70吨、80吨三种形式龙门吊.③钢筋、钢绞线加工安装：采用钢筋切割机切断、弯筋机弯制成型,就地在梁台座处进行绑扎.在台座上精确放样,设置梁底预埋钢板,并放置与梁体同标号的砼垫块,以使钢筋与台座隔离.先绑扎马蹄部分纵向主筋和箍筋,后绑扎竖向和纵向腹筋.在绑扎时为提高骨架的稳定性和刚度 ,用钢管或Φ28钢筋作三角支撑,用Φ12钢筋加强腹板刚度 .钢绞线采用冷切割机械按照设计图纸下料,人工编束、穿束.④预应力孔道：制孔采用金属波纹管,在使用前进行仔细检查,确保波纹管没有锈包裹、油污、泥土、撞击、压痕、裂口等影响使用的问题.波纹管的安装以底模为基准,按预应力钢绞线曲线坐标直接量出相应点的高度 ,标在钢筋上,定出波纹管位置,将钢筋托架焊牢定位在箍筋上,用铁丝扎牢波纹管,直线段75厘米一道定位筋,曲线段加密,以防止在施工过程中发生位置改变.当波纹管的安装与钢筋发生妨碍时,调整钢筋位置,以保证预应力管道位置的准确.特别应注意使锚下垫板与预应力孔道中心保持垂直.在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处,采取有效措施,保证其密封,严防漏浆.锚垫板,喇叭管及螺旋筋采用厂家供应的定型产品.⑤模板制作与安装：预制梁底模采用3米米钢模板,外模根据梁体外形尺寸和经计算所需要的刚度与强度 ,用钢材在标准加工厂制作.模板安装采用龙门吊完成,自中间向两端进行,调模时,由于模板比较规则,吊线垂靠模板底角的三角形木楔逐块调整竖直,模内尺寸由两端模板调整好后,中间模板依次对齐.立模顺序：涂脱模剂——粘接缝止浆海绵条——安装侧模——安装端模⑥砼的灌注：浇注混凝土前,对模板进行全面检查,确保波纹管,锚垫板,喇叭管,螺旋筋等位置准确,定位牢固.同时检查伸缩缝、护栏、支座等预埋件及预留泄水孔的位置和数量.砼在拌合站内集中拌制,运输车运输,输送泵或龙门吊提升灌注,平板式、插入式及附着式振捣器振捣.砼浇筑时采用从两端向中间同时对称、倾斜分层、一次到顶连续灌注的方法.砼经1：1斜坡向前推进做到斜向分层,分层厚度不大于30厘米,由于两端波纹管弯起,混凝土不宜下落,塌落度要控制在6～8厘米左右.另外应加强振动锚垫板部位使之密实,而且波纹管下面混凝土应加强振动,以免出现隔离缝.浇注顺序：马蹄部位——马蹄至最上层波纹管范围——腹板——桥面板.上面四部砼的浇筑均由两端向梁中部浇注,马蹄至波纹管范围的砼浇注完成后,即可拆除附着式振动器向梁中间移动以节约振动器.混凝土的振捣,以振动棒与附着式振动器相配合,在梁的两端布置在马蹄与弯起孔道部位,梁的中部振动器布置在马蹄,腹板以插入式振动棒为主.砼浇筑过程中应注意以下事项：a.下料要均匀、连续,不宜集中猛投而造成挤塞.在钢筋、孔道密集部位可短时间开动插入式振捣器辅助下料.b.砼的振捣：附着式振动器频率必须一致,以避免产生干扰,减小振动力.振捣器按梅花型布置,以便振捣均匀.振捣的时间以砼不再明显下沉,无气泡上升,砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止,宜短时多次开动振动器,以减小振捣器的损坏.振捣的同时,应配合插钎排气.c.浇注过程中随时检查砼拌和质量,混凝土掺适量的减水剂,严格控制水灰比,以避免过大的收缩、徐变,保证砼的质量.d.每片梁作试件三组,标准养护作为梁体砼强度检验的依据,另做三组与梁体同条件养护试件,作为梁体拆模、张拉、吊装等工序强度控制的依据.e.在混凝土浇筑过程中应避免振捣棒触击波纹管使其破裂,造成堵塞事故.砼的养护：根据当地气候和梁体预制的工期安排,养护采用草袋覆盖洒水养护.根据试块抗压强度及混凝土性质对梁体洒水养护至少14天,梁体养护期间,使混凝土外露面处于润湿状态,直至达到规范规定要求.模板拆除：当梁体达到设计强度的 50%后,即可拆除模板.拆模时,自两端向中间进行,先将法兰螺栓卸掉,然后打掉落模木楔,通过挂于龙门吊上的倒链并用大锤配合将模板拆除,两侧同步进行.拆模时,严防碰撞梁体,并采取支撑措施,以免梁体倾倒.⑦预应力张拉：待梁体砼预制14天且强度达到100%后,40米T梁采用YCW250型千斤顶,25米T梁、35米T采用YCW150型千斤顶梁张拉.配精度 1.5级60米pa压力表.预应力张拉以应力控制为主,张拉伸长值校核,实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内为合格,否则暂停张拉,待查明原因采取措施加以调整后,方可继续张拉.张拉采用两端张拉,对称分批进行,待终拉控制应力稳定后,锚固.张拉注意事项：a.张拉前检查梁体混凝土是否达到张拉强度 ,锚垫板下砼是否密实.清除锚垫板上的混凝土,并检查是否与孔道垂直,如超过3米米,则需加扁垫板补平,在锚垫板上标出锚杯安放位置.b.计算张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算按有关规定执行.编束时,保持每根钢绞线之间平行,不缠绕,每隔1.0～1.5米用20号铁丝绑扎一道,在每束的两端2.0米范围内保证绑扎间距不大于50厘米.c.张拉前对下列数据进行测定,锚口摩阻、孔道摩阻损失、混凝土强度及弹性模量.d.预应力钢绞线采用应力控制方法张拉时,应校核预应力钢绞线的伸长值,预应力钢绞线的实际伸长值,宜在初应力为10％σ时开始量测,但必须加上初con应力以下的推算伸长值,并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值.e.张拉顺序遵循对称分批的原则.(持荷2米in锚固).f.张拉程序 0—初应力—σcong.锚具用锚杯和夹片使用前应进行硬度试验;千斤顶、油泵、压力表按要求作定期校验;张拉系统使用前进行标定,张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算h.张拉前认真检查张拉系统,做到安全可靠,千斤顶后禁止站人,并制定详细的安全措施.⑧压浆：管道压浆在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行,一般不超过14天.压浆设备为BW—250型压浆泵,砂浆搅拌机拌水泥浆,水泥浆标号不低于50号.压浆前检查、冲洗预应力孔道,并排除积水,用压缩空气吹干管道.灰浆要过筛,储放在浆桶内,低速搅拌并保持足够数量,使每根孔道压浆能一次连续完成.搅拌好的灰浆从灰浆泵由最低压浆孔压入水泥浆.压浆要缓慢、均匀,直至另一端有原浆冒出后封闭,最大压力状态稳定5分钟,压浆完毕后清除锚具表面污物.封端时,先凿毛洗净,布筋立模浇筑砼.⑨吊运：当梁体砼达到吊装要求时,吊运至存梁场.主梁吊运按兜托梁底起吊法考虑,不设吊环.吊点位置距梁端不大于1.0米,预制T梁横向刚度较小 ,吊运过程中平行匀速移动,倾斜角小于5度 ,防止出现扭偏.⑩存梁：在存梁处两端部位浇筑片石砼台座做梁支点,放梁.梁存放好后将梁的横隔板上的钢筋电焊在一起,至少点焊三处,以增加其横向稳定性,待吊梁时再行割断分离,每片梁的两侧加方木斜腿支撑.预制梁板存放不超过2个月,以免供度过大,预制梁板与现浇段结合部在砼终凝前彻底凿毛.10、预制梁架设、安装⑴T梁架设：根据本工程桥梁结构物地形及水文条件,计划在积善特大桥三明台、邵武台和下村特大桥邵武台安排三台江西南昌生产的 EBJ150型架桥机桥进行架设,待桥梁二、三队完成施工任务后再分别架设张坑和老虎坑大桥的 T梁.架设前,检测支座垫石顶面标高、平整度等项目,放出梁板端线、边线、支座位置十字线等,并复核锚栓孔位置,各项指标合格后,进行梁板架设.架设完毕,检测梁顶标高、位置及中线偏位等,超出规范规定的 ,必须进行调整.EBJ150型架桥机架梁施工工艺为：铺设轨道→拼装架桥机→前移落支腿→喂梁→天车吊梁→纵向移梁→落梁→横移梁→安装支座→落梁→松绳→结束.工艺方法要求如下：①铺设轨道送梁轨道轨枕用普通木枕,从预制厂直铺到桥头架桥机腹中,43型钢轨用夹板连接好,轨道要平顺.②组拼架桥机在轨道上铺设架桥机大梁,加固联结,并拼组加固框架和横连接系杆件.在大梁上拼装横梁,横梁上铺轨道,安装轨道桁车,并组拼电动慢速绞车.轨道桁车安装双轨缘接片.之后安装滑车组.起高架桥机,安装走行天车,并将大梁与走行车联为一体.经试运转后,吊重物试验,检查各部构造.③架桥机对位架桥机行走到位后,伸臂到1号墩顶,安装前腿再检查走行桁车吊钩是否到位.④架梁作业送梁到架桥机腹中,横梁后退,桁车把梁吊起向前运行,在向前运行时,把梁横移到预架梁位置.架梁顺序从两边向中间对称架设,架完一孔梁,绑扎钢筋浇筑绞缝砼,使整孔梁连接成整体后,再进行下一孔梁架设.自架桥机架完单幅一孔梁后,移动架桥机到下一孔位置进行架梁.当桥的单幅架完后,将架桥机移到邻幅,重复架梁.⑤拆除架桥机按与拼装顺序相反的顺序进行.11、T梁连续预制T梁安装就位后,将梁端部、横隔板侧面进行拉毛并清洗干净,以使新、老混凝土结合良好.按图纸规定连接梁端伸出钢筋及横隔板钢筋,布置墩顶部位梁的负弯矩区钢筋,连接墩顶部预应力筋的波纹管,安装预应力钢筋.浇筑梁端连续缝及横隔板混凝土,并进行养生,砼强度达到规定强度后,进行负弯矩区钢筋的预应力张拉和孔道压浆.①端部及横隔板施工施工前,将梁端部、横隔板侧面进行拉毛并清洗干净,以使新、老混凝土结合良好,连接连接区钢筋,绑扎横向钢筋,并设置接头板波纹扁管(负弯矩区采用70×22米米波纹扁管,事先在梁体预制时预埋,浇筑连续接头段时将对应的波纹管连接并作好防漏处理),立模,在日温度最低时,浇筑砼.②湿接缝砼施工采用吊模法,连续端0.2L范围内的梁板湿接缝砼先行浇注.③负弯矩张拉.0.2L范围内的梁板湿接缝砼强度达到100%设计强度后,进行梁体负弯矩预应力张拉,预应力筋张拉采用YC25千斤顶单根张拉.最后浇筑跨中剩余范围内梁板湿接缝砼.12、桥面铺装及附属⑴桥面铺装梁体连续完成后,进行砼桥面铺装施工.为了使铺装层与梁体结合好,梁顶已在现浇时拉毛.施工时只需清除表面浮皮,用水冲洗干净并安装好泄水管,绑扎桥面钢筋,最后浇筑桥面砼.桥面砼采用拌和站拌和,振动梁、平板式振动器振捣等常规方法进行施工.⑵防撞墙防撞墙施工放样直线段每10米一个点,曲线段视曲线半径的大小确定控制点的间距,保证线型.调整预埋筋,按设计要求接长钢筋,支立模板,安放预埋件,浇注砼.要特别注意底部砼的振捣,避免出现蜂窝、麻面.内、外侧模板采用定形钢模,加固方法是在桥面上预埋钢筋,通过预埋筋和支撑限位块固定.模板接缝用双面胶密封,以防漏浆,预埋件的位置和标高用经纬仪和水平仪精确定位,固定牢靠.⑶泄水管的安装在防撞墙和桥面砼施工时预留泄水管安装孔,在防水层施工前安装泄水管铸铁件.一般段在桥半幅的外侧设置铸铁泄水管,桥梁位于超高段时,泄水管设置在超高段内侧.⑷伸缩缝安装预制梁施工时,将伸缩缝预埋筋埋入梁体,间距、位置符合设计图纸要求.伸缩缝的安装严格按厂家和有关标准规定的工艺、标准进行,安装温度应符合设计要求.伸缩缝安装前对需湿接部分的砼表面凿毛处理,把伸缩缝安装在指定位置,调整至设计标高,最后按设计要求绑扎伸缩缝锚固钢筋,浇筑部分结构砼.。

梁板预制施工工艺

开工报告分项工程:大树下桥梁板预制建议开工日期：2008年08月13日计划完成日期：2009年07月31日分项工程负责人：沈张军附件：1、本分项工程概况2、开工的前提基础3、施工方案4、施工方法5、质保措施6、安全措施7、环保及文明施工一、本分项工程概况本标段大树下桥均为后张法预应力板梁，一孔全幅空心板26片（35m箱梁10片），共计有梁板410片。

具体数量及类型见下表：二、开工的前提基础1、施工准备：底座已浇筑完成；龙门架已拼装完成,通过试验操作，稳定性、刚度等均符合设计及使用要求；模板试拼装完毕，插入式、附着式振捣器已安装完毕；拌和机、自动配料系统调试完毕，并已经过试用；张拉千斤顶、油泵已经计量局标定、校验，均符合施工及规范要求；钢绞线、锚具的分组试验和组合试验已完成，满足设计和规范要求；钢筋、水泥、砂石料等原材料已确定料源，且试验合格；砼配合比设计完成。

（试验报告附后）2、本工程所需的人员，材料已到位A、人员：为实施本分项工程配置的钢筋、木工、浇捣三个专业班组已建立，每个班组设班组长，并组成了梁板预制管理网络，从质量、进度等方面去调配人员，组织施工，并在施工过程中不断优化施工方案，改进工艺，以保证能优质、高效的预制梁板。

B、材料：首批原材料已通过自检并报监理工程师抽检合格，设计图纸通过会审，各种施工原始记录表格及其他准备工作已完成。

三、施工方案1、根据梁板预制进度总体安排，梁板预制在2009年7月31日完成，考虑到白洋溪桥和郜村桥的梁板，总计540片梁板同时施工，取时间利用系数0.85，则每天需生产梁板：540352×0.85 = 1.805 片/天≈ 2片/天预应力梁板采用后张法，待强度达到设计和规范要后，再进行张拉、灌浆出坑、封头。

根据以往施工经验，预应力空心板预制周期为8天，同时考虑施工时可能遇到的不利因素，设置34个台座，其中35m台座10个，20m台座18个，16m台座6个（20m梁板浇筑完成后可以浇筑10m梁板）。

桥梁预应力梁板预制施工作业指导书

桥梁预应力梁板预制施工作业指导书一、桥梁梁板预制施工前，承包人必须编写切实可行的实施性施工方案，并报监理工程师审批。

二、施工开始之前，施工单位组织并做好相关安全生产及专项施工技术交底工作。

交底会议必须遗请相关监理工程师参加。

三、原材料及设备（一）原材料质量满足技术规范要求，数量满足施工生产需要；经试验检验不合格材料、一律不得使用，并限时清理出场。

（二）进场设备满足合同规定要求，进场后进行安全验收对数控设备委托有资质的部门进行标定、合格后方可使用。

生产能力与计划安排相匹配。

（三）水泥必须使用大旋窑水泥，所有粗集料必须是质地坚硬，不含风化颗粒，级配良好的碎石，不得使用鹅卵石、砾石以及用其破碎的碎石，且所用的粗集料使用前必须用经监理工程师批准的二次筛分和水洗设备进行筛分水洗，混凝土用砂进场后、必须过5mm筛后方可使用，进场材料经监理工程师检验合格后，应明确标示规格、产地、使用部位、已检验合格等内容的标牌，不合格材料应立即清除出场或临时存放于监理工程师同意的临时堆放场地，所有材料的采购、储存、保管、使用应符合业主制定的《原材料质量管理办法》的要求。

四、钢筋的加工与安装（一）钢筋下料前应编钢筋下料单，经监理工程师批准方可进行钢筋下料，钢筋加工制作严禁在露天广场进行，必须集中加工，不得各桥设立一个加工场。

制作加工一定要符合设计及规范要求。

（二）本工程禁止使用塑料垫块和钢筋代替垫块，预制和采购垫块应为爪型、爪可以是3个或是4个；垫块数量底板不少于6个／m2，側面不少于4个／m2。

且混凝土垫块强度不得低于同体标号混凝土强度，使用前必须通过监理工程师检验认可。

（三）本工程项目不允许使用钢筋机械连接接头，如确因特殊部位工程需要，需报请总监办和业主批准后使用。

钢筋连接点不应设于最大应力点处，接点必须要相互错开，接头间相互错开的距离不小于50cm，且不得小于35d。

（d为钢筋直径）（四）热轧铜筋焊接接头采用经监理工程师批准的闪光对焊或电弧焊，钢筋焊接前必须对焊工进行考核和试焊，合格后方可正式进行焊接工作。