预制T梁施工方法

预制T梁施工方法

（1）工艺流程：见预制T梁工艺流程图。

（2）模板制作：

①底座制作

T梁底座断面图（单位：cm）

0#台预制场设10个40m T梁底座底宽58cm，设9个50m T梁底座底宽64cm。23#台预制场设5个40m T梁底座，底模跨中设置向下的二次抛物线反拱，跨中最大反拱值40m T梁按3cm、50m T梁按4.5厘米考虑。底座平台砼采用30cm厚20#片石砼浇筑，砼预留型钢刚架。浇筑砼之前，先把型钢刚架焊接固定好，反拱度在底座调出，再浇筑砼。将底模区碾压密实、平整，浇筑30厘米厚C25钢筋砼底板，形成整体条形基础，解决基础不均匀下沉的问题。端部2.5米范围内加深到40cm。在底板上铺设δ=3mm厚钢板，四周用小角铁镶边，以保证梁底平整、防止梁底与底模粘连、延长底座使用寿命。底模两侧粘5mm厚橡胶垫片，以防震捣时漏浆。在底模两端40cm用δ=30mm厚钢板设成活动底模，在张拉前拆除，一是防止张拉后T梁两端受力造成梁端头损坏，二是便于T梁移梁时穿越吊运构件。

②侧模制作

侧模采用整体式钢模板，根据施工设计图：40m T梁共加工 5 套钢模，其中边梁

2 套，中梁

3 套；50M T梁共加工5 套钢模，其中边梁2 套，中梁3 套；每块钢模长度与T梁两个横隔板间距等同，以减少模板接缝以防漏浆，使浇筑的T梁美观。钢模骨架采用槽钢制作，5mm钢板作为钢模面板。钢模骨架上下两端均留有预留孔，以便穿入钢筋对拉杆，以防震捣时模板松动引起漏浆。每块侧模板的外侧需设置附着式震捣器安装螺栓，便于安拆附着式震捣器，加工钢模时在钢模周边留有倒角（内小外大）便于拆模。如图所示。

T梁模板断面图

③端模制作

端模也采用钢模板，端模预应力管道位置的留设必须准确。

（4）安装波纹管

①非预应力钢筋骨架绑扎后，穿波纹管。为保证波纹管的位置符合设计坐标的要求，用φ8钢筋焊成井字形支架，每50cm一支，固定在T梁腰筋或主筋上，用来托架波纹管，要求误差不大于5mm，波纹管固定在支架上。详见下图

井字架示意图

②波纹管在梁内设置，见设计图。

③波纹管用大一号的管连接，接头处用防水胶带缠绕，防止水泥浆渗入管内，阻塞孔道，详见下图。

波纹管接头示意图

④锚垫板与梁端面必须在一个平面，垂直于孔道轴线，并固定于梁端模板上，不得松动。喇叭口必须堵严，防止掉进杂物。设计安放的螺旋筋必须牢固。

（5）混凝土

混凝土振捣

梁体混凝土的震捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，主要采用侧振工艺。梁体两侧的附着式振动器要交错布置，以免振动力互相抵消；附着式振动器要集中控制，灌什么部位振什么部位，严禁空振模板；附着式振动器与侧模振动架要密贴，以便混凝土最大限度地吸收振动力；振动时间以砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度，具体做法如下：

马蹄部位：混凝土入模，相应位置的马蹄、腹板上的振动器全部开动，混凝土边

入模边振动。开动腹板振动器的目的是加快混凝土进入马蹄部位的速度，防止混凝土集卡在腹板部位，形成狗洞。

待混凝土全部进入马蹄部位后，停止腹板部位振动，只开马蹄部位振动器，振至混凝土密实为止。振动器开动的数量以灌筑混凝土长度为准，严禁空振模板。灌筑腹板部位混凝土时，严禁开动马蹄部位的振动器。灌筑上翼板混凝土时，振捣以插入式振动器为主，平板振动器将混凝土面整平。

梁端砼振捣采用φ30振动棒捣固，以保证梁端砼密实，钢筋较密及波纹管密集处，插入式振动器难以发挥作用的地方，制定周密的捣固方案，用捣固铲人工捣固，配合附着式振动器振捣。梁顶面砼以搓板收平搓毛

预制梁混凝土凿毛：预制梁顶、结构连续的预制梁端面和结构连续的端横隔板侧面混凝土表面应进行严格的凿毛处理，最好在浇注T梁后及时进行。

（6）预应力钢绞线制作、穿束

预应力钢绞线穿束前，应用空压机清理孔道后再穿预应力钢绞线。

①将钢绞线按下料长度切割下料，在两端头部5cm处用钢丝绑扎以防端部松股。

②按设计图纸编束，采用穿束机将钢绞线逐根穿入孔道，穿入后来回拉拔几次使其畅通，防止钢绞线互相缠绕。每根钢绞线两端应作对应标记，同一根钢绞线在锚板的位置相同。

③穿束前再进行一次外观检查，特别注意钢绞线端部松股的不能使用，表面污物清理干净，注意梁两端外伸长度应对应一致。

（7）预应力钢绞线张拉

张拉应在混凝土强度达到设计强度的90%且龄期大于5天后进行，张拉采取张拉力与伸长量双项控制。

①张拉工艺流程：穿入工作锚板→塞紧工作夹片→穿入顶压器→穿千斤顶→穿工具锚→塞工具夹片。

②钢绞线在千斤顶穿心孔内不能相交；夹片锚孔要保持清洁，在工具锚的夹片和锚孔壁内涂石蜡，使其润滑便于退下；夹片应一组一齐送进，工作锚和工具锚夹片用D25钢管套在钢绞线上用力敲紧夹片，注意务使其结合严密。

③张拉工序由张拉班实施，张拉前进行技术交底。张拉前拆除侧模，并作好支撑，防止在张拉过程中梁倾倒。

④预应力梁采用两端张拉工艺，自中部向两端对称张拉。张拉由人同意指挥，按设备标定时给定的油表读数，按设计要求的张拉顺序，先张拉至初始拉力δk，检查锚具、夹片、和千斤顶等有无异常现象，并作好标记，作为实测伸长量的起点，然后张拉至103%δk，量取伸长量，持荷2min，锚固。

⑤实际伸长量△L按下式计算：

△L=△L1+△L2-a-b-c

式中△L1——从初始应力至最大张拉拉力之间的实测伸长值

△L2——初始应力时的推算伸长值

a——锚具楔紧引起的预应力筋内缩值

b——工作锚至工具锚之间钢绞线的伸长值

c——混凝土梁的弹性压缩值

其中b和c两项由于很小可略去不计，△L2根据实测数据和弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系间接推算，可用下图5-5所示的图解法确定。

初始应力时钢绞线伸长值推算

⑥钢绞线锚固后的回缩值的测量：在钢绞线延长方向一定距离设立“标杆”，顶紧夹片后测量标杆至工具锚夹片的距离（或量取一定距离在每根钢绞线上做出标记）。千斤顶回程后，钢绞线开始回缩值，规范要求不超过5mm 。若回缩值超出正常值，