特殊过程和关键工序作业指导书

PHC管桩锤击法施工作业指导书

测量定位：施工过程中对业主提供的测量标志必须妥善保护，施工过程中覆盖的测量标志妥善移出，施工完成后准确将原标志恢复。桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放。桩位采用Φ12钢筋做标识，入土深度不少于30cm。桩位测放误差应满足规范和设计要求。由于超长管桩大部分采用封口型桩尖，靠一个点来对中误差较大，故施工时应先以桩中心为圆心用白灰划一直径与管桩直径相同的圆圈，以方便插桩对中。

桩架就位划线插桩：打桩就位时，应对准桩位，保证管桩垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。吊装时一定用索具牢固困住桩上端吊环附近处，再起动起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。将PHC管桩划出1m刻度线，并标志距桩底有效长度，以便控制入土深度及贯入度。

沉桩、接桩、再沉桩：打桩宜重锤低击，打桩顺序宜先深后浅，根据桩的密集程度不同，自中心向两个方向对称进行。沉桩过程每沉入5m观测桩身垂直度，若超1%，立即找出原因并纠正。接桩时应清洁桩头表面，并两人对焊，焊缝要求连续饱满，根部必须焊透。焊接接头自然冷却后方可继续沉桩，冷却时间不少于8分钟。

收桩、测贯入度：每根桩打到贯入度要求，满足设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三阵的平均贯入度不大于20~40mm，并填好施工记录。收锤标准应以到达桩端持力层，最后贯入度或最后1.0m沉桩锤击数为主要控制指标，最后1m锤击数不宜超过250击。验收合格后移桩机到新桩位。

预制桩（PHC桩、钢桩）桩位的允许偏差

注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。

PHC管桩静压法施工作业指导书

测量定位：施工过程中对业主提供的测量标志必须妥善保护，施工过程中覆盖的测量标志妥善移出，施工完成后准确将原标志恢复。桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放。桩位采用Φ12钢筋做标识，入土深度不少于30cm。桩位测放误差应满足规范和设计要求。由于超长管桩大部分采用封口型桩尖，靠一个点来对中误差较大，故施工时应先以桩中心为圆心用白灰划一直径与管桩直径相同的圆圈，以方便插桩对中。

桩机就位对中调正：压桩时，桩机就位系利用行走装置完成、它是由横向行走（短船行走和回转机构组成。把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。当横向两油缸一只伸程，另一只回程，可使桩机实现小角度回转，这样可使桩机达到要求的位置。施工场地承载力不够时，桩机下面可铺设厚钢板，保证桩机平稳；桩架直立垂直于地面。沉桩接桩再沉桩：静压预制桩每节长度一般在12m以内，插桩时先用起重机吊运及汽车运至桩机附近，再利用桩机上自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右后停止，进行管桩对位、调直。这道工序对沉桩质量起到关键作用，对中不正，成桩后桩位偏差就会超过规范要求。调直采用两台经纬仪在离桩机15m 之外成正交方向进行观察校正，调直控制分两步，第一步先要观测桩机导杆的垂直度，直至符合要求；第二步用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在0.3%以内。桩的垂直度要进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保桩垂直导向作用，桩入土3m后严禁用桩机调整其垂直度。底桩垂直度控制在0.3%以内。桩身一经调直，在施工过程中不可轻易摆动导杆和走动打桩架，桩机上应配备长条水准尺，以便随时量测桩身的垂直度。每套桩配套

摆放，吊车配合桩机喂桩。严禁桩机远距离强行拉桩。桩起吊时要轻吊轻放，防止碰撞，减少振动，防止桩身裂损。接桩时应清洁桩头表面，并两人对焊，焊缝要求连续饱满，根部必须焊透。焊接接头自然冷却后方可继续沉桩，冷却时间不少于8分钟。

收桩：将最后一节桩施工至地面时，及时用送桩器将桩送至桩顶标高高于设计桩顶标高，并保证终压力大于等于设计总荷载6000KN。当压力达到设计荷载6000KN时，反复复压3次，累计沉降量不超过20mm。

静力压桩质量检验标准

1、施工流程

测量定位→

1、所有机械操作人员必须身体健康，持证上岗，严禁酒后作业。

2、施工机械尾气排放要达标，严禁使用国家明令禁用的能耗高、技术含量低、安全性能差、环境污染大的施工机械。

3、施工用机械要经常维修，装载机、挖掘机、运土车、气泵、搅拌机、电焊机、打夯机、振捣棒等，要定期加强检修，保持状态良好，正常运转，杜绝因不正常运转而产生不安全因素和噪声污染。

4、控制噪声排放：开工前申报噪声排放批准手续，做好项目部使用机械一览表、把噪声控制在国标规定的控制范围以内，施工中不准鸣放喇叭。

5、泥浆的处理：先挖好泥浆池和排污池，泥浆存放在泥浆池和排污池内，待沉渣经一级、二级沉淀后，用市环卫局的专用渣土车运至环卫局的指定堆放点，不得让施工现场到处有泥污和堆放沉渣，以免刮风时尘土飞扬，污染环境。

6、油渍的处理：所有施工机械必须密封良好，防止油路泄露，如发现重大泄露现象，应及时维修，以保证正常运转。对易漏油的机械，要有接油、储油措施，将废油倒入指定容器，防止油落地，污染土壤。擦拭机械用的棉砂，用完后不得随地乱丢，应放在专用塑料袋内，交项目部统一处理。

7、防止扬尘：车辆进场要沿已洒水的硬化路面行驶，并禁止急开急行，以防止车厢内材料的遗洒及尘土的飞扬，噪声超标，运土车出现场必须清洗，并派专人将土拍实，将帆布遮盖。

8、防止浪费资源：车辆进场后根据现场情况，等待作业时间在15分钟以上的须熄火等待，防止浪费资源，耗费汽油和加剧发动机的磨损，加大尾气排放，车辆定期维修保养，严禁车辆带病作业。

9、合理清洗车辆：车辆出场要清洗，特别是轮胎部分，防止轮胎间夹杂泥砂污染路

面，清洗车辆要科学合理，防止浪费水源及污水污染地面。

10、防止火灾：机械车辆消防器具须配备齐全，冬季油路不畅不能着车时，禁止烤油管，防止引起火灾。

11、施工机械施工时要注意安全，必要时设专人指挥作业，以防意外。