钢结构表面涂层厚度标准化作业指导书

工程检测咨询有限公司

钢结构表面涂层厚度标准化作业指导书

一、依据的检测标准及技术要求

1.1依据标准

《钢结构现场检测技术标准》（GB/T 50621-2010）；

《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS 24:1990）。

1.2技术要求

1、检验方法：用涂层测厚仪检查。

（1）涂层厚度的检测应在涂层干燥后进行。检测时构件表面不应有结露。

（2）每个构件检测5处，每处应检测3个相距50mm的测点。测点部位的涂层应与钢材附着良好。

（3）使用涂层测厚仪检测时，应避免电磁干扰。

（4）涂层厚度检测，应经外观检查合格后进行。

2、检测数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

二、适用范围

本作业指导书适合于钢结构防腐涂层厚度、厚型、薄型及超薄型防火涂层厚度的检测。

三、试验目的

确定钢结构表面涂层厚度，保护钢结构。

四、试验原理

磁性法涂层测厚仪：当测头与覆盖层接触时，测头和磁性金属基体构成闭合磁路，由于非磁性覆盖层的存在，使磁路磁阻变化，通过测量其变化可导出覆盖层的厚度。

五、仪器设备

5.1检测设备要求

1、涂层测厚仪的最大量程不应小于1200μm，最小分辨率不应大于2μm，示值相对误差不应大于3%。

2、测试构件的曲率半径应符合仪器的使用要求。在弯曲试件的表面上测量时，应考虑其对测试准确度的影响。

3、对厚型防火涂层厚度检测可采用探针和卡尺进行，检测设备的分辨率不应低于0.5mm。

5.2 检测设备

1、TT220涂层测厚仪

TT220涂层测厚仪技术参数见下表。

2、外径千分尺

表2 外径千分尺技术参数表

六、试验准备

1、现场检测前，收集基础资料；包含工程名称、结构或构件名称、外形尺寸、数量、相关设计图纸、施工记录等。

2、涂层厚度的检测应在涂层干燥后进行。检测时构件的表面不应有结露。

3、在涂层厚度检测前，应对涂层的外观质量进行检查。如存在外观质量问题，应进行修补，并在修补后检测涂层厚度。

七、操作规程

钢结构表面涂层厚度检测包括防腐涂层厚度检测、防火涂层厚度检测（厚型、薄型、超薄型），不同类型的涂层厚度，分别采用以下方法检测：

7.1防腐涂层厚度检测

1、使用涂层测厚仪检测时，应避免电磁干扰。

2、确定的检测位置应有代表性，在检测区域内分布宜均匀。检测前应清除测试点表面的防火涂层、灰尘、油污等。

3、检测前对仪器应进行校准。校准宜采用二点校准，经校准后方可测试。

（1）零点校准

a、在基体上进行一次测量，仪器显示。

b、按一下“ON/C”键，屏显<0.00μm>即完成零点校准。

c、要准确地校准零点，须重复上述a、b以获得基体测量值小于1μm，

这样有利于提高测量精度。

（2）二点校准

a、先进行零点校准。

b、在厚度大致等于预计的待测涂层厚度的标准片上进行一次测量，屏幕显示。

c、用▲或▼键修正读数，使其达到标准片上的标称值。校准已完成，可以开始测量。

注意：即使显示结果与标准片符合，按▲、▼键也是必不可少的，例如按一次▲键一次▼键。

如欲较准确地进行二点校准，可重复b、c过程，以提高校准的精度，减少偶然误差。

4、应使用与被测构件基体金属具有相同性质的标准片对仪器进行校准，也可用待涂覆构件进行校准。检测期间关机再开机后，应对仪器重新校准。

5、测试时，测点距构件边缘或内转角处的距离不宜小于20mm。探头与测点表面应垂直接触，接触时间宜保持1s～2s，读取仪器显示的测量值，对测量值应进行打印或记录。

6、避免在紧靠试件的突变处，如边缘、洞和内转角等处进行测量；不应在试件弯曲表面上测量。

7.2防火涂层厚度检测

对薄型、超薄型防火涂层厚度检测可采用涂层测厚仪，按照防腐涂层厚度检测方法进行检测。厚型防火涂层厚度通常超出涂层测厚仪的最大量程，一般情况下，用卡尺、探针进行检测。

1、楼板和墙体的防火涂层厚度检测，可选两相邻纵、横轴线相交的面积为一个构件，在其对角线上，按每米长度选1个测点，每个构件不少于5个测点。

2、梁、柱构件的防火涂层厚度检测，在构件长度内每隔3m取一个截面，且每个构件不应少于2个截面。对梁、柱构件的检测截面宜按图1所示布置测点。

图1 防火涂层厚度测点示意图

3、测针与测试图

测针，由针杆和可滑动的圆盘组成，圆盘始终保持与针杆垂直，并在其上装有固定装置，圆盘直接不大于30mm，以保证完全接触被测试件的表面。

如果厚度测量仪不易插入被插材料中，也可使用其他适宜的方法测试。测试时，将测厚探针（见图2）垂直插入防火涂层直至钢基材表面上，记录标尺读数，测试值应精确到0.5mm。

探针不易插入防火涂层内部时，可采取防火涂层局部剥除的方法进行检测。剥除面积不宜大于15mm×15mm。

图2 探针测厚度示意图

4、对于厚型防火涂层表面凹凸不平的情况，为便于检测，可用砂纸将

涂层表面适当打磨平整。

5、检测后，修复局部剥落的防火涂层。

7.3注意事项

1、基体金属磁化：磁性法测量受基体金属磁性变化的影响（在实际应用中，低碳钢磁的变化可以认为是轻微的）。为了避免热处理、冷加工等因素的影响，应使用与镀件金属具有相同性质的铁基片对仪器进行校对。

2、基体金属厚度：每一种仪器都有一个基本金属的临界厚度，大于这个厚度测量就不受基体厚度的影响。

3、边缘效应：本仪器对试片表面的陡变敏感，因此在靠近试片边缘或内转角处进行测量是不可靠的。试件的曲率对测量有影响，这种影响是随着曲率半径减小明显增大。因此不应在试件超过允许的曲率半径的弯曲面上测量。

4、表面粗糙度：基体金属和表面粗糙度对测量有影响。粗糙度增大，影响增大。粗糙表面会引起系统误差和偶然误差。每次测量时，在不同位置上增加测量的次数，克服这种偶然误差。如果基体金属粗糙还必须在未涂覆的粗糙类似的基体金属试件上取几个位置校对仪器的零点；或用没有腐蚀性的溶液除去在基体金属覆盖层，再校对仪器零点。

5、磁场：周围各种电气设备所产生的强磁场，会严重地干扰磁性测量厚度的工作。

6、附着物质：本仪器对那些妨碍探头与覆盖层表面紧密接触的附着物质敏感。因此必须清除附着物质，以保证探头与覆盖层表面直接接触。

7、探头的位置：探头的放置方式对测量有影响，在测量中使探头与试样表面保持垂直。

8、读数次数：通常仪器的每次读数并不完全相同。因此必须在每一测量面积内取几个测量值，覆盖层厚度的局部差异，也要求在给定的面积内进行测量，表面粗糙时更应如此。

7.4测厚仪仪器保养

1、严格避免碰撞、重尘、潮湿、强磁场、油污等。

2、定期给主机充电：一般每工作8-24小时充电一次，每次充电12-14