焊钉(栓钉)焊接工程质量标准及检验方法
钢结构焊接试件和试样的试验与检验 栓钉焊接接头外观检验合格标准
钢结构焊接试件和试样的试验与检验栓钉焊接接头外观检验合格标准6．5 试件和试样的试验与检验6．5．1 试件的外观检验应符合下列规定：1 对接、角接及T形等接头，应符合下列规定：1)用不小于5倍放大镜检查试件表面，不得有裂纹、未焊满、未熔合、焊瘤、气孔、夹渣等超标缺陷；2)焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度的15％，咬边深度不得超过0.5mm；3)焊缝外观尺寸应符合本规范第8．2．2条中一级焊缝的要求(需疲劳验算结构的焊缝外观尺寸应符合本规范第8．3．2条的要求)；试件角变形可以冷矫正，可以避开焊缝缺陷位置取样。
2 栓钉焊接接头外观检验应符合表6．5．1-1的要求。
当采用电弧焊方法进行栓钉焊接时，其焊缝最小焊脚尺寸还应符合表6．5．1-2的要求。
6．5．2 试件的无损检测应在外观检验合格后进行，无损检测方法应根据设计要求确定。
射线探伤应符合现行国家标准《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T 3323的有关规定，焊缝质量不低于BⅡ级；超声波探伤应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345的有关规定，焊缝质量不低于BⅡ级。
6．5．3 试样的力学性能、硬度及宏观酸蚀试验方法应符合下列规定：1 拉伸试验方法应符合下列规定：1)对接接头拉伸试验应符合现行国家标准《焊接接头拉伸试验方法》GB/T 2651的有关规定；2)栓钉焊接头拉伸试验应符合图6．5．3-1的要求。
2 弯曲试验方法应符合下列规定：1)对接接头弯曲试验应符合现行国家标准《焊接接头弯曲试验方法》GB/T 2653的有关规定，弯心直径为4δ(δ为弯曲试样厚度)，弯曲角度为180°；面弯、背弯时试样厚度应为试件全厚度(δ<14mm)；侧弯时试样厚度δ＝10mm，试件厚度不大于40mm时，试样宽度应为试件的全厚度，试件厚度大于40mm时，可按20mm～40mm分层取样；2)栓钉焊接头弯曲试验应符合图6．5．3-2的要求。
焊接质量检验方法及标准
焊接质量检验方法及标准摘要：焊接作为一种常见的金属连接工艺，其质量的好坏直接影响到制造品的质量与安全性。
因此，对焊接质量进行有效的检验至关重要。
本文将介绍焊接质量检验的方法及标准，包括焊缝外观检验、焊接尺寸检验、焊接材料质量检验等方面，帮助读者了解焊接质量检验的具体过程及要点。
一、焊缝外观检验焊缝外观检验是通过对焊接接头的外观进行检查，判断焊接质量的方法之一。
其中需要注意的几个方面包括焊缝的形状、焊缝的几何尺寸、焊缝表面的缺陷等。
焊缝的形状应符合设计要求，无明显的弯曲或变形。
焊缝的几何尺寸应满足相关标准的要求，例如焊缝的宽度、高度、深度等参数。
焊缝表面应平整光滑，无明显的气孔、夹杂物、裂纹等缺陷。
针对特定的焊接接头，还可以进行尺寸测量和外观检验等。
二、焊接尺寸检验焊接尺寸检验是针对焊接接头的尺寸进行测量和检验，以判断焊接质量是否符合设计要求。
其中关键的尺寸参数包括焊缝的宽度、高度、深度等。
这些尺寸参数应当符合相关标准的要求，以确保焊缝的强度和稳定性。
在进行尺寸检验时，应使用合适的测量工具，例如卡尺、游标卡尺等，进行精确的测量。
三、焊接材料质量检验焊接材料质量检验是对焊接材料进行检验，以确保其质量符合相关标准的要求。
焊接材料主要包括焊条、焊丝等。
在进行焊接材料质量检验时，需要关注焊接材料的成分、力学性能和外观质量等方面。
焊接材料的成分应符合相关标准的要求，以确保焊接后的接头具有良好的强度和耐腐蚀性。
焊接材料的力学性能应满足相关标准的要求，例如抗拉强度、屈服强度等。
焊接材料的外观质量应无明显的缺陷，例如气孔、夹杂物等。
四、焊接质量标准焊接质量标准是评价焊接质量的标准依据，可以根据焊接工艺和焊接材料的不同而有所差异。
在进行焊接质量检验时，需要参考相关的焊接质量标准，以确保检验结果的准确性和可靠性。
常见的焊接质量标准包括国家标准和行业标准。
国家标准是由国家质量监督检验检疫部门制定和发布的，具有法律效力；行业标准是由相关行业组织或协会制定和发布的，用于指导和规范行业内的焊接质量管理。
焊钉(栓钉)焊接工程检验批质量验收记录
检验批质量验收记录 工质量验收规范》
5-2001 检查 结果
月日
月日
焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录
01020402 02030102 001
单位（子单位） 浙江资料软件销售： 分部（子分部） 主体结构分部-钢
工程名称
15824421188
工程名称
结构子分部
分项工程名称
钢结构焊接分项
施工单位
全套800
项目负责人
软件免费升级
检验批容量
分包单位
/
分包单位 项目负责人
/
施工依据
钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）
验收依据
验收项目
设计要求及 规范规定
最小/实 际
抽样数量
1 焊接材料品种规格
第4.3.1条
/
检验批部位
焊钉（栓钉）焊接工程 检验批质量验收记录
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
检查记录
主 2 焊接材料复验 控 项 目 3 焊接工艺评定
第4.3.2条
/
第5.3.1条
/
4 焊后弯曲试验
第5.3.2条
/
一 1 焊钉和瓷环尺寸 般 项 目 2 焊缝外观质量
第4.3.3条
/
第5.3.3条
/
施工单位 检查结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范规 定要求；检查评定合格
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
监理单位 验收结论
同意验收
专业监理工程师： 年月日
焊钉(栓钉)焊接工程质量标准及检验方法
焊钉（栓钉）焊接工程质量标准和检验方法
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主 控 项 目
焊接材料的品种、规 格、性能等
应符合现行国家产品标准和设计要求
检查质量合格证明文件、中 文标志及检验报告等
2
重要钢结构采用的焊 接材料
应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求
检查复验报告
焊钉（栓钉）焊接工程质量标准及检验方法
1
主控项目
1）第1项、第2项、第3项：应全数检查。
2）第4项：每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不应少于1个。
一般项目
3）第1项：按量抽查1%，且不应少于10套。
4）第2项：按总焊钉数量抽查1%，且不应少于10个。
钢尺和游标卡尺量测
2
焊缝
应均匀，不应有局部未熔合或不足360°的焊脚
观察检查
3
焊钉和钢材焊接的焊 接工艺评定
应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；瓷环应进行烘焙
检查焊接工艺评定报告和烘焙记录
4
焊后弯曲试验
应符合现行有关标准的规定，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹
焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查
一 般 项 目
1
焊钉及焊接瓷环的规 格、尺寸及偏差
应符合现行有关标准的规定
焊钉(栓钉)焊接工程检验批质量验收记录
分包单位 项目负责人
检验批部位
施工依据 钢结构工程施工规范（GB50755-2012) 验收依据
验收项目
设计要求及 规范规定
最小/实 际
抽样数量
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
检查记录
检查 结果
1 焊接材料品种规格
第4.3.1条
/
检验合格，符合要求
√
主 2 焊接材料复验 控 项 目 3 焊接工艺评定
焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录
01020402 02030102 001
单位（子单位） 浙江资料软件销售： 分部（子分部） 主体结构分部-
工程名称
15824421188
工程名称
钢结构子分部
分项工程名称
钢结构焊接分项
施工单位
资料软件全套：1280 元
项目负责人检验批容量分包单位资料员QQ群： 375178245
第4.3.2条
/
第5.3.1条
/
检验合格，报告编号
√
检验合格，符合要求
√
4 焊后弯曲试验
第5.3.2条
/
抽查 处，合格 处
√
一 1 焊钉和瓷环尺寸 般 项 目 2 焊缝外观质量
第4.3.3条
/
第5.3.3条
/
抽查 处，合格 处
√
抽查 处，合格 处
√
施工单位 检查结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定 要求；检查评定合格
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
监理单位 验收结论
专业监理工程师： 年月日
钢结构焊钉(栓钉)焊接工程检验批质量验收记录(Ⅱ)
无气孔、夹渣、裂纹等缺陷
咬边深度≤0.5mm，且最大长度不得大于1 倍的栓钉直径 倾斜角度偏差θ≤5℃
施工 单位 检查 结果
施工班组长： 专业施工员： 项目专业质检员：
年月日
监理 (建设)
单位 验收 专业监理工程师： 结论 (建设单位项目专业技术负责
人)
年月日
钢结构焊钉(栓钉)焊接工程检验批质量验收记录
表C.2.3-2 单位(子单位)工程 施工单位
GB50205
(Ⅱ)
010212 0 2
分部(子分部)及部位
地基与基础(基础)钢结构焊 钉（栓钉）焊接工程检验批
项目负责人
施工依据
《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
施工质量验收规程的规定
1
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求 。进口焊接材料产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求
烘焙1小时～2小时
4
栓钉焊焊接接头外观质量检验合格后进行打弯抽样检查，焊缝和 热影响区不应有肉眼可见的裂纹
施工单位应按照现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T 1 10433的规定，对焊钉的机械性能和焊接性能进行复验，复验结
果应符合现行国家标准和设计要求
2
焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及允许偏差应符合现行国家标准的 要求
栓钉焊接头外观检验应符合以下规范要求。当采用电弧焊方法进 行栓钉焊接时，其焊缝最小焊脚尺寸应符合规范规定要求
外观检验项目
规范规定
一 般 项 目
3
拉弧式栓钉焊：焊缝高≥1mm; 焊缝宽≥0.5m;
电弧焊：栓钉焊接接头最小焊脚尺寸
焊缝外形尺寸
10,13 16,19,22
尺寸(mm ) 6 8
焊钉(栓钉)焊接工程质量标准与检验方法
类别Βιβλιοθήκη 序号检验项目质量标准
单位
检验方法与器具
主控项目
1
焊接材料的品种、规格、性能等☆
应符合现行国家产品标准和设计要求
检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等
2
重要钢结构采用的焊接材料
应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求
检查复验报告
3
焊钉和钢材焊接的焊接工艺评定
应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；瓷环应进行烘焙
检查焊接工艺评定报告和烘焙记录
4
焊后弯曲试验
应符合现行有关标准的规定，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹
焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查
一般项目
1
焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差
应符合现行有关标准的规定
用钢尺和游标卡尺量测
2
焊缝
应均匀，不应有局部未熔合或不足360º的焊脚
观察检查
栓钉焊接工艺评定方案
栓钉焊接工艺评定方案目的通过对栓钉熔焊和熔焊设备的现场工艺试验，复验在本工程所运用工艺措施和工艺参数，以确保现场栓钉熔焊的施工质量。
一、评定依据1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2、《建筑钢结构焊接技术工程》（JGJ81-2002）3、本工程设计技术说明二、一般规定1、栓钉焊接工艺评定所使用的设备与实际工程使用相一致。
2、栓钉焊接工艺评定试件，应由该工程施工企业的焊接人员施焊。
3、栓钉焊接工艺评定记录表中应记录以下工艺参数：焊接电流、电压、时间、伸出长度、提升高度等。
4、栓钉焊接工艺评定试件试样切取，必须由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行并检测试验。
三、工艺评定实施程序1、编制栓钉熔焊工艺评定实施方案。
2、准备试件、焊接设备。
3、作业人员在试件板上进行栓钉熔焊。
4、焊后对试件检测、试验，对施焊工艺及参数进行评定。
四、工艺评定试验实施步骤栓钉焊接工艺评定试件选用与实际工程设计要求相同规格的焊钉、瓷环及相同批号、规格的母材（母材的厚度不应小于12mm，且不大于30mm），并采用相同的焊接方式进行工艺参数评定试验，以确定在相同条件下施焊的焊接电流、电压、焊接时间的最佳匹配关系。
1、焊接形式本工程现场施工的熔焊栓钉布设在钢结构各楼层的钢梁上，其焊接位置为平焊，包括普通焊和穿透焊两种形式。
其中，普通焊直接在梁面焊接；穿透焊分别做一组0.91mm压型板+梁面无水性漆和一组0.91mm压型板+梁面有水性漆。
2、试件准备试件应选用与实际结构相同材质的板材，本工程熔焊栓钉工艺评定拟选用的试板规格尺寸如下：A.施焊基板：板厚：δ=20mm材质：Q345B级B.件数：1C.穿透焊镀锌板：板厚：δ=0.91mm材质：Q345(镀锌量275g/M2)件数：2D.栓钉数量、规格：从本工程实际使用的栓钉中选取16件Φ19×100；E.瓷环：从本工程实际使用的瓷环中选取16件。
钢结构焊接检验批质量验收记录[焊钉(栓钉)焊接](最新版)
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接材料应进行抽样复
验，复验结果符合现行 国家产品标准和设计要
检查复 验报告
全 数 检
求施工单位对其采用的
查
焊钉和钢材焊接进行焊 检查焊接
项 3
焊接工 艺评定
接工艺评定，其结果符 工艺评定 合设计要求和国家现行 报告和烘
有见证复验报告（编号XX） 有焊接工艺评定报告（编号XX）
合格
有关标准的规定。瓷环 培记录
目
应按产品说明书烘培
焊钉焊接后应进行弯 焊钉弯曲
4
焊后弯 曲试验
曲试验检查，其焊缝和 热影响区无肉眼可见的
30°后用 角尺检查 和观察检
裂纹
查
见 注 1
弯曲试验过程中未发现裂纹，且有试 验记录，符合规范要求
按总
一1 般 项 目2
焊缝外 观质量
焊钉和 瓷环
焊钉根部焊脚均匀， 焊脚立面的局部未熔合 或不足360°的焊脚应 进行修补
钢结构焊接检验批质量验收记录［焊钉(栓钉)焊接］
GB50205-2001 工程名称 施工单位
工程1
子分部 工程名称分包单位Biblioteka 桂 建 质010901(Ⅱ)
钢结构
钢结构焊接检 验收部位 验批质量验收
记录［焊钉
/
项目经理
分包项目经 理
/
专业工长
/
施工班组长
/
施工执行标准名称及编 号
钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）
观察检查
焊钉 数量 抽查 1%, 且≥
10个
焊钉及焊接瓷环的规 格、尺寸及偏差符合现 行国家标准《圆柱头焊 钉》(GB10433)的规定
用钢尺和 游标卡尺 量测
按量 抽查 1%, 并≥ 10套
焊钉栓钉焊接工程施工技术标准
min
5.00
7.00
7.00
R
min
2
2
2
WA（参考）
4
4
ห้องสมุดไป่ตู้
4
5
栓钉的公称长度：40,50,80,100,120,130,150,170,200。
注：WA——焊钉的熔化长度。
10.00 2 5
10.00 2 6
12.00 3 6
12.00 3
2 栓钉材料的化学成份。应符合表 5.3.2.1-2 的规定。其机械性能应符合表 5.3.2.1-3
8） 栓钉焊后，应进行随机弯曲试验抽查，试验时用锤击栓钉头部，使栓钉弯曲 30°， 观察挤出焊脚和热影响区，无肉眼可见的裂纹即为合格。 5.3.4 成品保护
1 不准往刚焊完的焊缝上浇水。 2 不准随意在焊缝外母材上引弧。 5.3.5 安全、环保措施 1 电焊机的外壳必须接地良好，焊机主体的修理和电源的拆装应由电工进行。必须由 焊工进行修理或接线时，必须先断开电源。 2 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉、合闸时应戴手套侧向操作。 3 清除焊渣、采用碳弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止焊渣飞溅伤人。 4 雷雨时，应禁止露天焊接工作。 5.3.6 质量标准（等同采用 GB 50205-2001 第 5.3 节）
φ13
—
950
—
7
—
4
—
2
φ16
1500
1250
1.0
0.8
7-8
5
3.0
2.5
φ19
1800
1500
1.2
1.0
7-9
6
3.0
2.5
φ22
—
焊钉栓钉焊接工程检验批质量验收记录
焊钉栓钉焊接工程检验批质量验收记录一、项目基本情况项目名称：焊钉栓钉焊接工程项目位置：XXXXX建设单位：XXXXX监理单位：XXXXX施工单位：XXXXX二、项目质量验收内容1.焊接工艺评定根据焊接工艺文件，对焊钉栓钉焊接工艺进行评定，并进行复试。
复试过程中，检验了焊接材料的质量、焊接工艺参数的合理性以及焊接人员的操作技术等方面。
评定结果符合要求。
2.焊接设备检验对施工现场使用的焊接设备进行了检验，确认设备完好，并进行相应的校正和调试，确保焊接设备的正常运行和可靠性。
3.焊接材料检验对焊钉、栓钉的焊接材料进行了质量检验。
检验项目包括焊接材料的外观质量、化学成分、机械性能等方面。
检验结果符合相关标准要求。
4.焊接工艺检验对焊钉栓钉的焊接工艺进行了检验，确认焊接工艺符合设计要求，焊接工艺参数设置合理，焊接工艺符合焊接规范要求。
5.焊接过程监控对焊接过程进行了监控，通过检查焊接接头的外观质量、焊缝形状和焊缝的尺寸等方面进行评定，确认焊接过程中未出现明显的焊接缺陷和质量问题。
6.非破坏检测采用非破坏检测方法，对焊钉栓钉焊接接头进行了探伤和超声波检测，确认焊接接头的质量符合要求，无焊接缺陷。
7.焊接接头力学性能试验对部分焊接接头进行力学性能试验，检测焊接接头的强度、延伸率、冲击韧性等力学性能指标，验证焊接接头的质量。
8.附属构件安装检验对焊钉栓钉焊接工程的附属构件进行了安装检验，检查构件的安装位置、安装质量等，确认构件的安装符合设计要求。
9.质量验收合格文件编制根据以上各项检验结果，编制质量验收合格文件，记录了焊钉栓钉焊接工程的质量验收情况。
三、质量验收结论经过对焊钉栓钉焊接工程的全面质量检验，结合施工过程中的监理和质量反馈情况，确定该工程的质量验收结论如下：1.焊接工艺评定合格。
2.焊接设备检验合格。
3.焊接材料检验合格。
4.焊接工艺检验合格。
5.焊接过程监控合格。
6.非破坏检测合格。
7.焊接接头力学性能试验合格。
栓钉焊接弯曲试验检测装置及检测方法
栓钉焊接弯曲试验检测装置及检测方法栓钉焊接弯曲试验检测装置及检测背景介绍栓钉在工程施工中广泛应用于连接材料，而焊接是栓钉与被连接材料之间的关键技术。
为了保证焊接连接的可靠性和强度，需要进行相关的试验检测。
本文将详细介绍栓钉焊接弯曲试验检测装置及检测的各种方法。
方法一：荷载试验1.制备试验样品：栓钉焊接与被连接材料固定后，制作试验样品。
2.施加荷载：将试验样品固定在载荷装置上，施加逐渐增大的荷载。
3.记录测量数据：使用力传感器等装置记录试验过程中的荷载大小和样品位移。
方法二：弯曲试验1.制备试验样品：栓钉焊接与被连接材料固定后，制作试验样品。
2.施加弯曲力：将试验样品放置在弯曲试验装置上，施加逐渐增大的弯曲力。
3.记录测量数据：使用应变计等装置记录试验过程中的弯曲力大小和样品变形情况。
方法三：显微镜观察1.取样检测：从栓钉焊接处取样，制备金相样品。
2.显微镜检测：使用显微镜观察栓钉焊接处的金相组织结构、析出相和缺陷情况。
3.分析评估：根据观察结果对栓钉焊接的质量进行分析和评估。
方法四：无损检测1.超声波检测：使用超声波探头对栓钉焊接进行检测，观察二维和三维超声图像，判断焊接处是否存在裂纹、脱焊等缺陷。
2.X射线检测：使用X射线设备对栓钉焊接进行检测，观察X射线影像，判断焊接处是否存在气孔、夹杂等缺陷。
3.磁粉检测：将磁粉涂覆在焊接处，通过观察和分析磁粉在焊缝中的分布情况判断焊接质量。
结论栓钉焊接弯曲试验检测装置及检测的方法主要包括荷载试验、弯曲试验、显微镜观察和无损检测。
这些方法可相互补充，用于评估栓钉焊接的质量和可靠性。
在实际应用中，应根据具体情况选择适合的方法进行检测，以确保栓钉焊接的可靠性和安全性。
焊接质量检验标准
焊接质量检验标准引言：焊接是一项常见的金属连接技术，广泛应用于制造业和建筑工程等领域。
为了确保焊接接头的质量，必须进行质量检验。
本文将介绍焊接质量检验的标准和方法，以确保焊接接头的力学性能、外观质量和耐久性等方面符合要求。
一、力学性能检测标准焊接接头的力学性能对于其使用寿命和安全性至关重要。
下面是常见的力学性能检测标准：1. 抗拉强度测试抗拉强度是指焊接接头在拉伸负载下的抗拉能力。
根据不同的应用领域和要求，可采用不同的标准进行测试，例如ISO、ASTM 和GB等。
2. 弯曲试验弯曲试验是评估焊接接头在弯曲负荷下的性能。
根据要求，可以采用不同的试验方法，如三点弯曲试验和四点弯曲试验。
3. 冲击韧性测试冲击韧性测试用于评估焊接接头在冲击负荷下的能力。
常见的冲击试验方法有冲击弯曲试验和冲击拉伸试验。
二、外观质量检测标准焊接接头的外观质量直接影响其美观度和使用寿命。
以下是常见的外观质量检测标准：1. 焊缝的几何尺寸检测焊缝的几何尺寸是评估焊接接头外观质量的重要指标，常见的检测方法有测量焊缝的宽度、高度和角度等。
2. 表面质量检测焊接接头的表面质量对于其光洁度和耐腐蚀性能等起重要作用。
常用的表面质量检测方法有肉眼观察、清洁度检测和光学显微镜观察等。
3. 氣孔檢測气孔是焊接接头中常见的缺陷之一，会影响接头的强度和密封性能。
常用的气孔检测方法有超声波检测、X射线检测和磁粉检测等。
三、耐久性检测标准焊接接头的耐久性与其使用寿命密切相关。
以下是常见的焊接接头耐久性检测标准：1. 耐蚀性测试焊接接头常处于恶劣环境中，耐腐蚀能力对其耐久性至关重要。
耐蚀性测试可采用盐雾实验、酸碱腐蚀试验等方法。
2. 疲劳试验疲劳试验用于评估焊接接头在反复加载下的耐久性能。
常用的疲劳试验方法有旋转弯曲疲劳试验和拉伸-压缩疲劳试验等。
结论：焊接质量检验标准对于确保焊接接头的力学性能、外观质量和耐久性至关重要。
通过执行适当的检测标准和方法，能够提高焊接接头的质量，确保其符合要求并能够安全可靠地使用。
栓钉焊接质量及外观的技术措施
控制栓钉焊接质量及外观的技术措施
一、栓钉焊接的检验方法
检验标准：
焊钉根部焊脚应均匀，焊脚里面的局部未熔合或不足 360°的焊脚应进行修补。
检验方法：焊钉弯曲30°后焊接区无裂纹，试样拉伸至破坏，不应在焊缝处断裂。
检查数量：
每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不应少于1个。
二、工程制作时遇到的问题及解决方法
1.栓钉断口处有气孔，此焊接电流为850、速度为2秒，如图一所示
图一图二
产生此现象的原因：是焊接输出过低或母材焊接性能不好。
解决措施：增加焊接电流。
2.栓钉焊脚过大，焊液堆积，容易产生外观缺陷，此焊接电流为850、速度为2秒。
如图二所示
产生此现象的原因：焊接电流小，焊接时间过长。
解决措施：减少焊接时间
3.焊肉不饱满、有光泽且有大量飞溅，此焊接电流为1300、速度为1.5秒，如图三
所示
图三图四
产生此现象的原因：焊接电流过大或时间过长。
解决措施：降低焊接电流减少焊接时间。
4.综上所述，合适的焊接电流为1250、速度为0.8秒。
焊接成型如图四。
焊接质量试验及检验标准
焊接质量试验及检验标准摘要：焊接是一种常用的金属连接方法，在各种行业中广泛应用。
焊接质量的好坏直接关系到连接件的强度和使用安全性。
本文将对焊接质量试验和检验标准进行详细介绍，以帮助读者了解焊接质量的重要性以及如何进行有效的质量控制。
一、引言焊接是将两个或多个金属部件通过加热或压力的作用使其产生连续的金属结合。
焊接质量的好坏对产品的质量和安全性都有直接影响，因此，在焊接过程中进行质量试验和检验是必不可少的。
二、焊接质量试验焊接质量试验是通过一系列试验项目来评估焊接质量的好坏。
以下是常见的焊接质量试验项目：1.外观检验：通过目视检查焊缝的表面质量，检查是否存在焊缝缺陷，如气孔、裂纹、夹渣等。
2.尺寸检验：测量焊缝的尺寸和形状，确保焊接符合设计要求。
3.力学性能测试：对焊接试样进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能测试，评估焊接材料的强度和韧性。
4.金相组织分析：通过金相显微镜观察和分析焊缝的组织结构，了解焊接过程中发生的相变和组织演变，评估焊接质量。
5.硬度测试：测量焊缝的硬度，评估焊接材料的硬度分布情况。
三、焊接质量检验标准焊接质量检验标准是规定焊接质量接受与否的参考依据。
以下是常见的焊接质量检验标准：1.国家标准：根据国家标准进行焊接质量的检验。
例如，对于钢结构，可使用国家标准《钢结构焊接》（GB/T 12470）进行检验。
2.行业标准：不同行业有相应的焊接质量检验标准，根据行业需求进行选择和执行。
例如，对于航空航天行业的焊接，可使用行业标准《航空航天焊接技术规范》进行检验。
3.国际标准：根据国际标准进行焊接质量的检验。
例如，对于焊接材料的硬度测试，可使用国际标准《焊接材料硬度测试方法》（ISO 6507）进行检验。
四、焊接质量控制有效的焊接质量控制可以确保焊接质量符合要求，并且减少焊接缺陷的发生。
以下是一些常用的焊接质量控制方法：1.焊接操作规程：制定详细的焊接操作规程，包括焊接参数、焊接顺序、焊接工艺和焊接工装等，以确保焊接过程的标准化和一致性。
钢结构工程施工质量焊接工程
钢结构工程施工质量焊接工程5 焊接工程5．1 一般规定5．1．1 本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和栓钉(焊钉)焊接工程的质量验收。
5．1．2 钢结构焊接工程的检验批可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
5．1．3 焊缝应冷却到环境温度后方可进行外观检测，无损检测应在外观检测合格后进行，具体检测时间应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的规定。
5．1．4 焊缝施焊后应按焊接工艺规定在相应焊缝及部位做出标志。
5．2 钢构件焊接工程Ⅰ主控项目5．2．1 焊接材料与母材的匹配应符合设计文件的要求及国家现行标准的规定。
焊接材料在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。
5．2．2 持证焊工必须在其焊工合格证书规定的认可范围内施焊，严禁无证焊工施焊。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
5．2．3 施工单位应按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的规定进行焊接工艺评定，根据评定报告确定焊接工艺，编写焊接工艺规程并进行全过程质量控制。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接工艺评定报告，焊接工艺规程，焊接过程参数测定、记录。
5．2．4 设计要求的一、二级焊缝应进行内部缺陷的无损检测，一、二级焊缝的质量等级和检测要求应符合表5．2．4的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查超声波或射线探伤记录。
表5．2．4 一级、二级焊缝质量等级及无损检测要求注：二级焊缝检测比例的计数方法应按以下原则确定：工厂制作焊缝按照焊缝长度计算百分比，且探伤长度不小于200mm；当焊缝长度小于200mm时，应对整条焊缝探伤；现场安装焊缝应按照同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，且不应少于3条焊缝。
5．2．5 焊缝内部缺陷的无损检测应符合下列规定：1 采用超声波检测时，超声波检测设备、工艺要求及缺陷评定等级应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的规定；2 当不能采用超声波探伤或对超声波检测结果有疑义时，可采用射线检测验证，射线检测技术应符合现行国家标准《焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术》GB／T 3323．1或《焊缝无损检测射线检测第2部分：使用数字化探测器的X和伽玛射线技术》GB／T 3323．2的规定，缺陷评定等级应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的规定；3 焊接球节点网架、螺栓球节点网架及圆管T、K、Y节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家和行业现行标准的有关规定。
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焊钉和钢材焊接的焊接工艺评定
应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；瓷环应进行烘焙
检查焊接工艺评定报告和烘焙记录
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
焊后弯曲试验
应符合现行有关标准的规定，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹
焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查
般项Il
1
焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差
应符合现行有关标准的规定
钢尺和游标卡尺量测
2
焊缝
应均匀，不应有局部未熔合或不足360°的焊脚
观察检查
2质量标准和检验方法：
焊钉(栓钉)焊接工程质量标准和检验方法
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控项目
1
焊接材料的品种、规格、性能等
应符合现行国家产品标准和设计要求
检查质量合格证明文件,中文标志及检验报告等
2
重要钢结构采用的焊接材料
应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计
要求
检查复验报告
焊钉(栓钉)焊接工程质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1)第1项、第2项、第3项：应全数检查。
2)第4项：每批同类构件抽查10%,且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%,但不应少于1个。
一般项目
3)第1项：按量抽查1%,且不应少于10套。
4)第2项：按总焊钉数量抽查1%,且不应少于10个。