锅炉冷态启动升温升压曲线(说明书)
锅炉点火启动升温升压过程控制
锅炉点火启动升温升压过程控制一、AB层#1—4角油枪投入条件:1.AB吸风机运行。
2.AB送风机运行。
3.投油允许8项条件满足。
4.SOFA风门全关、CCOFA风门根据大风箱差压调整，AB油二次风开度在40%以上，AA层60%，A层周界风20%、A1/A2层30%，其他风门在10%以内。
5.燃油母管压力3.0～3.2MPa。
6.AB层#1—4角油枪清理完毕、就地截门、吹扫阀开启。
7.大风箱压差0.3～0.4KPa。
8.启动流量控制在570～610t/h之间。
9.火焰电视投入正常。
10.总风量40%-45%,风量调整在手动。
11.炉压投自动。
12.布袋预涂灰完毕、浆液循环泵运行一台、袋区走旁路。
13.炉底关断门关闭。
14.预热器吹灰系统正常。
15.值长令点火。
二、AB层#1—4角油枪投入：1.依次投入AB层#1—4角油枪，投入每一支油枪时待炉压回头稳定后再投入下一支。
2.就地观察油枪燃烧情况，适当增加AB层油枪及临层风门的风量，保证锅炉着火稳定，燃烧充分3.油枪着火稳定后，开始启动投入微油点火系统。
4.预热器吹灰辅汽正常投入。
5.监视分离器出口水温温升速率在1℃/min。
三、微油系统投入条件:1.分离器出口水温温升速率小于1℃/min。
2.AB一次风机运行、密封风机运行。
3.B磨煤机具备暖磨条件，B磨煤仓上煤充足。
4.风道燃烧器具备投运条件。
5.微油枪具备投运条件。
6.一次风压控制在6.5—7.0KPa。
7.微油抢雾化片调整为150KG/小时，入口门节流油压调整为1.0-1.5 MPa.8.微油点火监控系统投入。
四、微油系统投入:1.调整B磨煤机各风门，开始暖磨。
2.关闭风道燃烧器冷却风门，就地与盘上联系投入风道燃烧器（防止壁温上升较快，若上升较快接近上限可节流油枪入口油量或间断启停风道燃烧器）。
3.调整微油抢就地油压1.0-1.5 MPa、调整风门30%以内、风速18m/s左右，依次投入微油点火四支油枪，监视风道燃烧器壁温＜400℃，少油点火燃烧器壁温＜650℃（投入时要缓慢，先进行蒸汽吹扫，防止油压波动大灭火，灭火后可多投入几次直至着火正常）。
锅炉冷态启动
锅炉冷态启动锅炉冷态启动单元机组的冷态启动可以分为以锅炉点火、汽机冲转、电机并网和机组升负荷为主要特征的四个阶段，在这几个阶段中，汽机冲转和电机并网过程中锅炉的操作较少，另两个阶段主要是锅炉的操作。
进一步说，自然循环汽包锅炉在机组启动过程中的主要操作可细分为锅炉上水、炉膛吹扫、锅炉点火、锅炉升温升压并机组冲转并网、锅炉升负荷至额定值等五个阶段。
一、锅炉上水锅炉上水一般用电动给水泵，在冷态下也可用专设的锅炉上水泵。
上水前，锅炉连排扩容器、定排扩容器系统应符合投运条件，炉水系统各疏放水和放气阀门应处于正确的状态，炉水取样阀、饱和蒸汽取样阀和化学加药阀应开启，省煤器再循环阀关闭。
过热器和再热器疏水放气系统和减温水系统符合投运条件。
开启汽包就地水位计和电接点水位计，并检查水位变送器工作正常。
给水系统中各部件的状态已经检查确认符合启动条件。
锅炉在完成启动前的各项检查和试验后便可上水。
本锅炉对上水的要求如下：(1)进水前水质化验合(2)进水温度40℃-60℃给水与汽包下壁温度差小于55℃,最高不超过83℃(3)汽包壁金属温度变化率小于l.83℃，上下壁温差平均不超过60℃(4)进水时间：夏季不少于2小时，冬季3－4小时锅炉上水之前,机组化学水处理应具备制备和提供合格给水的能力，给水需经加药处理，并尽可能采取措施除氧。
如果采用上水泵上水，则在机组凝结水箱水位满足后启动上水泵，用上水泵出口流量控制阀控制锅炉上水流量，在上水管处加药。
如果采用电动给水泵上水，应在除氧器给水箱水位满足后，联系汽机值班员启动给水泵，开启主给水电动门，微开给水调节门，利用给水调节门的开度，控制锅炉进水速度，并在除氧器处加药。
当省煤器进满水后，关闭炉顶省煤器空气门并继续向锅炉进水，待汽包就地水位计见水后，减小进水流量，进水至汽包水位维持在-200mm，关闭主给水电动门及调节门，停止进水并同时停止加药，开启省煤器再循环阀。
锅炉进水结束后，通知化学化验炉水水质，若不合格，应将锅炉炉水放尽重新上水，直至水质合格。
超、超超临界锅炉启动运行有关问题.
二、化学清洗
• 2.2 清洗介质选择 • 国内大型电站锅炉化学清洗介质通常选用盐酸、氢氟酸、柠檬酸和 EDTA。 • 盐酸价格最便宜，货源广，清洗效果好，废液易处理。但它含有氯离 子，易使奥氏体管材发生氯脆。因此对于水容积相对较小的直流锅炉 不宜采用。 • 氢氟酸清洗效果好，而且对超临界锅炉的所有受热面管材都是相容的， 故只有它过热器系统也可参与清洗，从而可显著缩短蒸汽吹管时间。 氢氟酸采用开式清洗，清洗系统简单。清洗温度在50℃左右，因此清 洗期间锅炉不用点火。但氢氟酸有着较强的腐蚀性和毒性，需特别注 意对设备和环境的保护，以及清洗人员的安全防护。 • 柠檬酸的清洗温度稍高，在90℃左右，且溶解氧化物的能力随温度的 降低而迅速减弱。柠檬酸清洗所需的清洗时间较长，但其危险性小， 不需要对阀门采取防护措施，清洗废液可在炉内焚烧处理。 • 利用EDTA络合物的酸效应原理进行的清洗，清洗系统简单，不需要 进行碱洗而缩短了清洗时间，耗水量小。EDTA清洗废液可以回收再 生。缺点是清洗温度高（120℃左右），因而清洗时锅炉必须点火加 热。 • 鉴于新建超临界电站锅炉受热面管内无化学盐垢，多为氧化铁等其它 杂质，为此推荐选用腐蚀性相对较弱的柠檬酸和EDTA清洗。
超临界锅炉启动运行的有关问题
• 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 • 2011.8.22
一、锅炉机组点火投运之前
• 1.1 冷态动力场试验 • 新安装的锅炉在启动前进行炉内冷态空气动力场试验的目的是了解锅 炉空气动力场情况，这对热态运行有着指导意义。 • 良好的炉内空气动力场的表现为：燃烧中心区有足够的热烟气回流至 一次风粉混合物射流的根部，保持稳定的着火；燃料和空气分布合适， 供氧及时，利于燃尽；炉膛内火焰充满度好；气流不刷墙，避免热态 结焦等。 • 冷态动力场试验方法：火花法，纸屑法，飘带法，速度测量等。 • 试验遵循的准则： • 1.自模化区的确定。对于大多数锅炉，炉膛界限Re数大致在5×104 ， 而燃烧器进入自模化区为 Re≥105。 • 2.动量比相等。即冷、热态下各股射流动量比相等。 • 3.试验风速的确定。选择一个适当的一次风速（一般在20～28m/s） 后，根据动量比相等求出二次风速，之后再核算雷诺数是否在自模化 区，如在自模化区即可，否则再重新选择一次风速，重新计算。
汽包锅炉冷态滑参数启动
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暖机过程中注意胀差和缸温的变化； 暖机后应适时投入法兰螺栓加热装置； 过转子临界转速时应迅速，避免转子振动过大； 至额定转速（3000 r/min）时，停止启动油泵； 切换冲动阀为调节阀控制进汽。
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6. 机组并列和接带负荷
并列：或称并网，即主断路器合闸，发电机组的输电 线路与输电网接通。 1. 发电机升压：投入励磁系统运行，升高发电机定子 绕组电压 ；
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300MW单元机组冷态启动实例
300MW机组冷态滑参数启动曲线
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中压缸启动
中压缸启动：冲转过程中，高压缸不进汽，只向中压 缸进汽冲转，待机组达到一定转速或带到一定负荷后， 再切换为高中压缸共同进汽，直至机组带满负荷运行。
2. 并列条件：电压、电压相位、频率相等； 3. 初负荷暖机：并网后，随即可增加发电机的励磁电 流和有功负荷，发电机带5％的负荷。
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升负荷过程的主要操作
升负荷：实质是增加汽轮机的进汽量，主要靠加强锅 炉燃烧增大锅炉蒸发量。 主要操作：关闭蒸汽疏水，倒轴封汽源，高加汽侧投 运（低加随汽机启动），疏水方式的切换，除氧器汽 源切换，辅助汽源倒换、退出油枪，停止法兰螺栓加 热装置等。
锅炉点火后，利用所产生的低温蒸汽对主蒸汽管 道、再热蒸汽管道及管道上的阀门进行预热的过程。 称为暖管。 目的：减少温差引起的热应力和防止管道内的水冲击。
方式：对于单元机组，主蒸汽管道暖管和锅炉升压是 同时进行，再热蒸汽管道通过旁路系统进行暖管。 注意事项：温升、疏水、真空、阀门热应力。
东方日立660MW锅炉(DG2000-26.15-II1)机组启停曲线
第 3 页 共 8 页极冷态启动 (长期停机)_中压缸启动600075150225300375450525600675050100150200250300350400450500550600650700750800850900950100010501100时间(分)主汽温度(℃)/再热汽温度(℃)020406080100120负荷(%)/主汽压力(M P a )△ 点火 △汽机冲转 △并网 △满负荷总计：1050分第 4 页 共 8 页冷态启动 (停机150小时)_中压缸启动6004.34 075150225300375450525600675050100150200250300350400450500550600650700750800850时间(分)主汽温度(℃)/再热汽温度(℃)020406080100120负荷(%)/主汽压力(M P a )△点火△汽机冲转 △并网 △满负荷 总计：800分第 5 页 共 8 页温态启动 (停机72小时)_中压缸启动6000751502253003754505256006750306090120150180210240270300330360390420450时间(分)主汽温度(℃)/再热汽温度(℃)020406080100120负荷(%)/主汽压力(M P a ) △ 点火△汽机冲转 △△满负荷总计：440分6 页 共 8 页热态启动(停机10小时)_中压缸启动6004.340751502253003754505256006750102030405060708090100110120130140150160170180190200时间(分)主汽温度(℃)/再热汽温度(℃)020406080100120负荷(%)/主汽压力(M P a ) △点火△汽机冲转 △并网 △总计：185分第 7 页 共 8 页极热态启动 (停机1小时)_中压缸启动4.3425.00751502253003754505256006750102030405060708090100110120130140时间(分)主汽温度(℃)/再热汽温度(℃)020406080100120负荷(%)/主汽压力(M P a ) △点火 △汽机冲转△并网 △满负荷总计：128分第 8 页 共 8 页停炉曲线_中压缸启动75150225300375450525600675-30-101030507090110130150时间(分)主汽温度(℃)/再热汽温(℃)020406080100120负荷(%)/主汽压力(M P a ) △停炉 △降负荷。
冷态启动
1.5 冷态启动1.5.1锅炉点火前，辅助设备的启动1.5.1.1 主、辅机各系统做启动前检查，缸体管道疏水门均在开启位置。
1.5.1.2 确认除盐水系统运行正常。
1.5.1.3投入循环水系统，循环泵一台运行，一台备用，凝汽器通水正常。
1.5.1.4 投入闭式水系统，闭式冷却水泵一台运行，一台备用，各冷却器注水、排气完毕，阀门状态正确。
1.5.1.5凝补水箱水位正常，凝输泵投入运行，凝汽器水位补至正常。
1.5.1.6 检查厂用空压机系统已投入，气压在0.6～0.8MPa。
1.5.1.7 投入主机润滑油系统，启动一台交流润滑油泵运行，投入另一台交流润滑油泵及直流润滑油泵联锁备用，各轴承处油压正常,各轴承回油正常，冷油器闭式水投入，油温调节自动投入，油温40℃左右。
1.5.1.8 投入发电机密封油系统，启动一台交流密封油泵运行，投入另一台交流密封油泵及直流密封油泵备用联锁。
油氢差压0.08～0.12MPa，密封油、浮动油流量正常，油温调节自动，油温43～49℃。
1.5.1.9发电机进行氢气置换，纯度大于98%。
1.5.1.10确认主机润滑油系统、顶轴油系统及密封油系统运行正常，投运主机盘车。
1.5.1.11主机盘车投入，汽机冲转前连续盘车时间大于4小时，特殊情况下不少于2小时。
1.5.1.12发电机内充氢气压力达0.2MPa时，定冷水系统投入，定冷水泵一台运行，一台联锁备用。
控制水温高于氢温2～3℃, 控制氢水差压大于35kPa。
1.5.1.13辅助蒸汽系统投入运行，联箱压力、温度正常。
1.5.1.14投入主机EH油系统，一台EH油泵运行，一台联锁备用，油温、油压合格，油位正常。
1.5.1.15两台汽动给水泵润滑油系统、EH油系统投入，检查供回油正常。
1.5.1.16投入引风机冷却风机，引风机、送风机、一次风机、磨煤机等转机的润滑油系统。
1.5.1.17检查微油点火装置准备良好。
1.5.1.18确认原煤斗上煤至6m以上。
锅炉升温升压过程及注意事项
锅炉升温升压过程及注意事项【点这里领取资料】▼▼▼交易担保电力云资料库百万题库+海量资料+百套电力计算工具>>点击使用小程序点此去资料库下载本篇资料一、升温升压的主要操作：1．机组启动中，严格按照机组冷态启动曲线进行增加煤量；2．锅炉点火后，投入空预器连续吹灰，投入锅炉连续排污，排污流量根据化学要求调整；3．保持水位的正常与稳定(汽包连续上水后关闭省煤器再循环电动门)；4．在升温升压过程中要注意各部位的膨胀情况，新装或大修后的锅炉，应在上水前、后及汽包压力升至0.5MPa、3.5MPa、6MPa、11.8MPa、14.5MPa、18.77MPa时记录锅炉各部膨胀指示,如发现锅炉膨胀有异常情况,必须查明原因并予以消除后再继续压；5．通过锅炉燃烧调整控制升温升压速度；保持汽包上下壁温差＜42℃，加强对过、再热器壁温的监视和控制，严防超温；6．锅炉升温升压应按机组启动曲线进行；7．当汽包压力达到0.15～0.2MPa时：①当汽包压力升至0.15MPa左右时，关闭汽包及过热器各空气门；②主汽压力0.2MPa时,暖管至高压自动主汽门前，检查各疏水测点温度示值正常，疏水畅通；③当汽包压力升至0.2MPa以上时，调整高、低旁开度，以便提高升温升压速度和主、再汽温的匹配。
8．当汽包压力达0.2～0.3MPa时：联系热工冲洗表管，通知化学进行炉水监督；9．当汽包压力升至0.3MPa时，冲洗汽包双色水位计，冲洗后仔细核对水位，以保证指示的准确性，通知热控冲洗仪表管路；10．当汽包压力升至0.5MPa时，关闭顶棚入口集箱疏水门，并通知检修人员热紧螺丝；11．再热器压力升至0.15MPa时，关闭再热器系统空气门；再热器压力升至0.5MPa时，关闭壁再入口疏水门；12．当汽包压力升至1.0MPa时，开启连排至连排扩容器电动门，锅炉炉水质不合格时排污至定排扩容器；13．当汽包压力升至1.5MPa时，若汽水品质不合格，可增加排污放水量，排污期间，维持锅炉汽压稳定；14．根据燃烧着火工况，适当加大引、送风机出力满足燃烧需求；15．当锅炉排烟温度大于100℃时，投入除尘辅助系统运行；16．升温升压过程中，逐渐增加燃烧率，按规定顺序增投油枪，并通过旁路系统升温升压，逐步达到合适的冲转参数。
300MW锅炉冷态启动
300MW锅炉冷态启动① 启动锅炉已启动，开启至主厂房沿途管道疏水、暖管。
一、启动前检查与准备2 确认锅炉，汽轮机及发变组所属工作票已结束。
安全措施已恢复。
9 对系统进行全面检查，如现场清理完毕、人孔门已关闭等。
二、辅机及系统的启动2 联系公辅开启至主厂房仪用压缩空气及杂用压缩空气总阀。
3 确认公辅来除盐水、工业水供应正常。
16 检查各磨煤机油站油位正常，启动磨煤机润滑高速油泵（油温必须大于28℃），检查油压正常，系统无泄漏现象，投入磨煤机润滑油冷却水。
17 检查炉前油系统无渗油漏油现象。
19 联系启动炉开启启动炉至辅汽联箱主气阀开启，辅助蒸汽联箱暖管疏水，投入辅助蒸汽系统。
6 锅炉上水：⑴ 上水前需要确认满足下列条件时才允许向锅炉上水：① 锅炉上水调节阀前后电动阀开启。
② 除氧器投加热、锅炉上水温度与汽包壁温差≯20℃。
③ 检查给水系统所有疏放水门关闭。
④ 检查所有锅炉所有排空气门全开，关闭所有充氮门。
⑤ 联系化学加药，⑥ 确认凝结水和给水系统清洗合格。
⑵ 给水管道注水：③ 给水系统所有排空气门见水后关闭。
④ 注水结束后开启电动给水泵进口电动门。
⑤ 启动电动给水泵，开启给水泵出口门，控制给水泵勺管开度，通过给水旁路调整门控制上水量在50-100t/h左右。
⑥ 上水至汽包水位达到-100mm时，停止上水，记录各部膨胀值。
四、锅炉点火1 锅炉点火前准备和吹扫：⑴ 提前4小时启动A、B空预器，检查两台空预器进口烟气挡板和出口一、二次热风挡板联开，启动第一台引风机，调整引风机动叶，将炉膛负压调整至－100Pa。
⑵ 启动第一台送风机，将送风机动叶开度调整至30%左右。
⑶ 启动第二台引风机，调整引风机动叶，使两台引风机出力一致。
⑷ 启动第二台送风机，将送风机动叶开度调整至30%左右，开启送风机出口风道联络挡板，检查送风机运行正常后将总风量调整至30%～35％之间。
⑸ 启动一台火检冷却风机，检查其出口无低风压报警，将另一台火检冷却风机投备用，检查并开启各火检冷却风手动门。
300MW锅炉运行(上锅汽包炉)规程
目次前言1 范围 (1)2 引用标准 (1)第一篇锅炉机组的简要特性3 锅炉总体介绍 (3)3.1 设备简况 (3)3.2锅炉自动控制装置及顺控装置 (7)4 设计规范 (9)4.1 主要设计参数 (9)4.2 主要承压部件及受热面 (10)4.3 管道系统 (16)4.4 燃烧设备 (17)4.5 附属设备 (17)4.6 安全门 (19)4.7 热工自动调节装置及控制系统 (20)4.8 给水炉水及蒸汽品质 (21)4.9 燃料特性 (22)第二篇锅炉机的启动5 锅炉检修后的验收与试验 (24)5.1 检修后的验收 (24)5.2 主要辅机的试运行 (25)5.3 锅炉冷态漏风试验 (27)5.4 拉合闸、事故按钮、联锁试验 (27)5.5 热工保护及联锁试验 (29)5.6 水压试验 (39)6 启动前的检查与准备 (47)6.1 启动前的基本要求 (47)6.2 检查与准备项目 (47)7 锅炉的上水 (50)7.1 上水前的检查和要求 (50)7.2 锅炉上水的操作及注意事项 (51)8 炉底蒸汽加热 (52)8.1 炉底蒸汽加热装置投入前的检查与投入 (52)8.2 炉底加热装置的解列及注意事项 (53)9 锅炉点火前的准备工作 (54)9.1 点火前的准备与检查 (54)9.2 炉膛吹扫 (55)10 锅炉的点火及升温升压 (56)10.1 投油点火的条件及油枪的投入 (56)10.2 汽机冲动前后的升温升压 (57)10.3 锅炉的热态启动及升温升压 (61)10.4 锅炉的冷态启动升压表及曲线 (61)10.5 锅炉启动过程中的注意事项 (63)10.6 安全门的校验 (64)第三篇锅炉运行的控制与调整11 运行的参数与调整 (70)11.1 运行调整的任务 (70)11.2 燃烧的调整 (73)11.3 汽温的调整 (75)11.4 水位的调整 (76)11.5 双色水位计的运行 (77)11.6 暖风器及热风再循环的运行 (78)12 锅炉电动机的运行 (80)12.1电动机运行规定 (80)12.2 电动机启动次数与间隔时间的规定 (81)12.3 电动机运行中的检查与维护 (81)13 风机的运行与维护................................................ 8 2 13.1 吸风机的启、停及维护 (82)13.2 送风机的启、停及维护 (85)13.3 一次风机的启、停及维护 (87)13.4 紧急停止风机的条件和顺序 (88)14 锅炉控制系统 (88)14.1 自动调整和手动调整 (88)14.2 主蒸汽一级减温的调节 (90)14.3 主蒸汽二级减温的调节 (92)14.4 再热汽温的调节 (93)14.5 主汽压力的调节 (95)14.6 汽包水位的调节 (97)14.7 炉膛负压的调节 (101)14.8 送风量的调节 (103)14.9 一次风量的调节 (104)14.10 二次风、周界风、消旋风的调节 (106)14.11 自动装置投运的注意事项 (108)14.12 协调控制系统 (109)15 锅炉的顺序控制 (112)15.1 吸风机顺序控制 (112)15.2 送风机顺序控制 (114)15.3 一次风机顺序控制 (114)15.4 空气预热器的顺序控制 (115)15.5 定期排污顺序控制 (115)15.6 制粉系统顺序控制 (116)15.6 长吹灰器顺序控制 (116)第四篇锅炉的停运与保养16 锅炉的停运 (118)16.1 停炉前的准备 (118)16.2 锅炉机组的正常停止 (118)16.3 停炉后的冷却 (122)16.4 停炉过程中的注意事项 (124)17 停炉后的保养 (125)17.1 锅炉的保养原则 (125)17.2 保养工作的责任分工 (125)17.3 锅炉的保养方法 (125)17.4 锅炉的防冻 (128)第五篇锅炉机组的事故及故障处理18 总则 (129)19 故障停炉 (129)20 锅炉水位异常 (131)20.1 锅炉满水 (131)20.2 锅炉缺水 (132)21 锅炉承压部件损坏 (133)21.1 水冷壁管损坏 (133)21.2 省煤器管损坏 (135)21.3 过热器管损坏 (136)21.4 再热器管损坏 (137)21.5 蒸汽或给水管道损坏 (138)22 锅炉燃烧异常 (139)22.1 锅炉灭火 (139)22.2 烟道再燃烧 (140)23 蒸汽带水 (142)24 吸风机跳闸 (143)24.1 两台吸风机运行一台跳闸 (143)24.2 两台吸风机运行同时跳闸 (144)25 送风机跳闸 (144)25.1 两台送风机运行一台跳闸 (144)25.2 两台送风机运行同时跳闸 (146)26 一次风机跳闸 (146)26.1 两台一次风机运行一台跳闸 (146)26.2 两台一次风机运行同时跳闸 (147)27 空气预热器跳闸 (148)27.1 两台空气预热器运行一台跳闸 (148)27.2 两台空气预热器运行同时跳闸 (149)28 甩负荷及厂用电中断 (150)28.1 甩负荷 (150)28.2 6KV厂用电源中断 (151)29 380V厂用电中断 (152)29.1 380VA段电源中断 (152)29.2 380VB段电源中断 (153)29.3 380VA、B段电源同时中断 (154)30 控制气源中断 (154)31 汽动给水泵跳闸 (156)32 回转式空气预热器着火 (157)附录B(提示的附录) 压力对应的饱和蒸汽温度表 (160)附录A(标准的附录) 炉点火前检查卡 (161)附录B(标准的附录) 炉常规上水、水压试验上水、水压试验前检查卡 (171)3号锅炉运行技术标准1 范围1.1 本标准规定了＃3、4锅炉运行操作，维护及事故处理的要求，步骤及方法。
600MW锅炉冷态启动及正常运行调整-6页word资料
600MW锅炉冷态启动及正常运行调整一、超临界燃煤本生直流锅炉特点1.良好的变压、备用和再启动性能.锅炉下部炉膛水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，在各种负荷下均有足够的冷却能力，并能有效地补偿沿炉膛周界上的热偏差，水动力特性稳定；采用四只启动分离器，壁厚较薄，温度变化时热应力小，适合于滑压运行，提高了机组的效率，延长了汽机的寿命。
2.燃烧稳定、温度场均匀的墙式燃烧系统.墙式燃烧系统的旋流燃烧器具有自稳燃能力和较大的调节比，在炉膛中布置的节距较大，相邻的燃烧器之间不需要相互支持；墙式燃烧系统的燃烧器布置为对称方式，沿炉膛宽度方向的热量输入均匀分布，因而在上炉膛及水平烟道的过热器、再热器区域的烟气温度也更加均匀，避免高温区受压元件的蠕变和腐蚀，有效抑制结渣。
3.经济、高效的低NOX轴向旋流燃烧器（LNASB）.LNASB燃烧器适用多种燃煤煤种，而且已经作为一种经济实用的手段来满足日益严格的降低NOX排放的需要。
4.高可靠性的运行性能二、三井巴布科克低NOX轴向旋流燃烧器（LNASB）的特点我厂燃烧器为三井巴布科克开发的低NOX轴向旋流燃烧器LNASB，作为一种经济实用的手段来满足现有的及将来日益严格的降低NOX排放的要求。
燃烧器的设计，实质上都是由一些把燃烧空气分隔成若干独立通道的同心套管所组成。
燃烧器设计的关键是各种轴向旋流风的引入。
结构简单而又牢靠，避免与许多径向设计的旋流器之间采用大量的机械连接。
LNASB的设计准则如下：1增大燃料挥发份的释放速率，以获得最大的挥发物成生量。
2在燃烧的初始阶段形成一个缺氧的区域，最大限度地减少NOX的生成，但同时又提供适量的氧气以维持火焰的稳定。
3改善燃料富集区域的滞留时间和温度水平，以最大限度地减少NOX的生成。
4增加焦碳粒子在燃料富集区域的滞留时间，以降低焦碳粒子中氮氧化物形成的倾向。
5及时补充过剩空气以确保充分燃尽。
（一）LNASB的结构在LNASB中，燃烧的空气被分成三股，一次风、二次风和三次风。
锅炉启动方案模板
锅炉启动方案审批：二零一六年五月锅炉启动方案1 编制目旳锅炉启动是机组调试试运旳一种重要过程，关系到整个机组运行安全和质量。
是对机组各项性能旳一种综合评价。
为了指导锅炉整套启动调试工作，保证机组旳安全正常运行，制定本措施。
2 系统遗留问题旳处理2.1确认运煤系统落煤斗、犁煤器更改完毕。
2.2确认磨煤机出粉管补焊、更换工作完毕。
2.3确认磨煤机出粉管可调缩孔技改工作完毕。
2.4消防系统、循环水系统、疏放水系统、排污系统、加药系统、输灰系统等管道恢复和确认工作。
2.5流量计、温度计、等仪表及取样装置完善工作完毕。
2.6捞渣机冷却水技改工作完毕。
2.7安全阀校验、控制阀研磨工作结束。
3 系统全面检查3.1引、送风机启动前旳检查就地确认引风机、送风机、烟风道、电除尘及炉膛内均无人工作，所有人孔门、检查孔关闭严密；确认脱硫系统不影响引、送风机启动条件；引、送风机外形完整，连接风道整洁无破损，风挡板及执行器销子连杆完整无缺；引、送风机联轴器连接完好，安全罩完好，风机及电机地脚螺栓无松动，电机接地线良好；检查电机轴承润滑油油质合格无乳化变质现象，油位、油温正常，冷油器投运正常；检查引、送风机各挡板开度指示对旳，与DCS开度指示一致；检查引、送风机已送电。
3.2一次风机启动前旳检查一次风机及有关系统旳检修工作结束，检修票已终止，安全措施已恢复；一次风机及连接风道等均无人工作，人孔门已严密关闭；一次风机外型完整，连接风道整洁无破损，风挡板及执行销子、连杆完整无缺，联轴器连接完好、安全罩完好，风机及电机地脚螺栓无松动，电机接地线良好；一次风机轴承油位正常，油质合格，冷油器投运正常；检查一次风机入口调整挡板位置指示对旳；3.3火检风机启动前旳检查设备及周围清理洁净。
电动机接线及接地线完好；电磁阀、保护、信号等送上气源、电源；各监控、测量仪表齐全完好，指示对旳；DCS系统已投运；事故按钮及保护罩完整，试验良好；3.4密封风机启动前旳检查密封风机外形完整，连接管道整洁无破损，联轴器联接紧固，防护罩完好；风机及电机地脚螺丝无松动，电机接线完好，接地线可靠接地；检查风机轴承箱油位正常，保持在油位计旳1/2～2/3，油质合格；检查密封风机冷却水投运正常，水路畅通；检查风机壳体、联轴器附近等处无杂物，检查风机入口滤网清洁完好；检查密封风机系统风挡板、挡板处在对旳位置。
锅炉冷态启动操作
1、锅炉上水，上水高度到最低可见水位一般是-100mm。
锅炉启动（冷态单独启动）1、从锅炉点火到并气所需时间：5——6小时2、投入FSSS，锅炉辅机连锁及保护，投入炉膛火焰监视系统，启动火检风机保证炉膛安全监测冷却风，投入水位保护和安全门连锁开关，进行油泄漏试验合格。
3、通知燃运，化学分析，热工，锅炉准备点火。
4、启动引风机，送风机，一次风机，吹扫一次风粉管，并对燃烧室及烟道进行通风。
其程序是：1）、启动引风机，送风机，开启烟气挡板。
2）、调整炉膛负压-50—-100Pa，预热器出口风量＞30%。
3）、启动一次风机，依次开一次风门，保持一次风总管风压1500Pa，进行一次风吹管，吹扫完后停一次风机。
4）、逐渐开启二次风门吹管，5分钟后关闭二次风门。
5）、适当开启点火油枪，二次风门，维持下排二次风门开度15%左右调整二次风压。
6）、开启一次风粉管周界风，开度维持15%左右，以冷却一次风粉管。
7）、调整燃烧炉膛负压-30——-50Pa，汇报班长，锅炉点火。
5、柴油点火及升压程序：1）、调节燃油压力2.8——3.0MPa，投入2支下层对角油枪。
2）、将高能点火器推进工作位置，开启点火器点火油枪油阀，着火成功后，及时进行调整保持正常燃烧。
（如果点火不成功，应对炉膛进行彻底清扫5分钟，才可重新点火。
） 3）、调整投用油枪二次风门，使油枪不冒黑烟，燃烧良好，油枪每半小时对角切换一次。
4）、当热风温度达到150——200℃左右时，检查下排制粉系统，启动第一套制粉系统。
5)、根据汽包压力和温度对应升压曲线，各阶段升压时间为：（1）点火至起压 60分钟（2）起压至1.0MPa 90分钟.（3）1．0——4.0MPa 80分钟（4）4．0——6.0MPa 30分钟（5）6．0——10MPa 40分钟6)、点火升温升压过程中各项工作：（1）点火升压过程中汽包水位保持±50mm。
补水时要关闭省煤器，再循环门。
锅炉机组说明书(哈一热)
大唐哈尔滨第一热电厂2×300MW工程HG-1025/17.5-YM36型亚临界自然循环锅炉锅炉说明书第Ⅰ卷锅炉本体和构架编号: F0310BT001E171编制:校对：审核:审定:批准:二OO八年八月目录一、锅炉设计主要参数及运行条件1、锅炉容量及主要参数2、设计依据3、电厂自然条件4、主要设计特点5、锅炉性能计算数据表二、主要配套设备规范三、受压部件1、给水和水循环系统2、锅筒3、锅筒内部设备、水位测示装置4、省煤器5、过热器和再热器6、减温器7、水冷炉膛四、门孔、吹灰孔、仪表测点孔五、锅炉膨胀系统六、锅炉对控制要求1、负荷调节2、燃烧调节3、给水调节4、蒸汽温度调节七、锅炉性能曲线八、锅炉构架说明九、附图一. 锅炉设计主要参数及运行条件大唐哈尔滨第一热电厂2x300MW锅炉是采用美国燃烧工程公司(CE)的引进技术设计和制造的。
锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，采用平衡通风、四角切圆燃烧方式，同步脱硝锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，锅炉的最大连续蒸发量为1025t/h；机组电负荷为300MW(即THA工况)时，锅炉蒸发量为882.77t/h。
1.锅炉容量及主要参数1.1 BMCR工况过热蒸汽流量t/h 1025过热蒸汽出口压力MPa.g 17.5过热蒸汽出口温度℃540再热蒸汽流量t/h 852.34再热蒸汽进口压力MPa.g 3.831再热蒸汽出口压力MPa.g 3.651再热蒸汽进口温度℃325.6再热蒸汽出口温度℃540给水温度℃279.31.2 额定工况 (THA工况)过热蒸汽流量t/h 882.77过热蒸汽出口压力MPa.g 17.27过热蒸汽出口温度℃540再热蒸汽流量t/h 741.73再热蒸汽进口压力MPa.g 3.306再热蒸汽出口压力MPa.g 3.149再热蒸汽进口温度℃311.4再热蒸汽出口温度℃540给水温度℃269.12. 设计依据2.1 燃料：煤质分析资料灰渣特性2.2锅炉给水品质 (根据锅炉技术协议)总硬度～0μmol/l溶解氧（化水处理后）≤7μg/l铁≤20μg/l铜≤5μg/l二氧化硅≤20μg/l油≤0.3mg/lPH值9.0～9.5电导率25℃≤0.3μS/cm钠≤10μg/l2.电厂自然条件哈尔滨市位于松嫩平原东南部，松花江干流上游段的末端，主要市区位于江道右岸，松花江在哈尔滨市区北侧流过。
启动锅炉说明书(1320SM)
源牌启动锅炉说明书（No.1320SM）杭州华源前线能源设备有限公司前言非常感谢您购买我司制造销售的SZS型燃油（气）启动锅炉。
本产品是杭州华源前线能源设备有限公司研制开发的新一代环保型、节能型产品。
它具有热效率高、操作简便等优点。
但如果安装、使用、维护不当，不但不能充分发挥该产品的优良性能，反而可能出现危险。
因此，在安装、使用该产品前请认真阅读本说明书、配套的燃烧器等辅机说明书！目录Ⅰ、设计说明 (4)一、锅炉规范 (4)二、结构简介 (6)三、锅炉运行参数 (8)Ⅱ、安装说明 (9)一、安装前准备 (9)二、本体安装 (9)三、烘炉 (10)四、煮炉 (12)五、总体验收 (14)Ⅲ、锅炉运行操作 (14)一、基本要求 (14)二、加药及水位计冲洗 (15)三、停炉保养 (16)Ⅳ、锅炉经济运行管理 (16)Ⅴ、电控操作说明 (17)一、开机例行检查 (17)二、启停顺序及控制流程 (17)三、联锁保护及故障处理 (19)四、触摸屏（或上位机）操作 (20)Ⅰ、设计说明为了缩短电厂建设周期，确保安装进度，我司引进国外先进技术，开发了第二代快装式（整装式）启动锅炉。
锅炉受热面全部在工厂内组装完成，现场只需安装相关的平台、扶梯、保温、外包装、管道、阀门、仪表等即可，大大减轻了现场的安装工作量，缩短了安装周期。
锅炉可以采用雨棚式室外布置的形式不仅可以防止雨水的侵蚀,而且大大降低了建筑成本。
当然也可以室内布置。
同时为了减轻运行人员的操作强度，锅炉运行也可以做到一键启停。
一、 锅炉规范1.设计参数表序号 名 称 单 位 数 据一、 主要参数1 锅炉型号 SZS50-2.3/350-Q2 额定蒸发量t/h 503 额定蒸汽压力MPa 2.34 额定蒸汽温度℃ 3505 给水温度℃ 1046 进风温度℃ 207 排烟温度℃＜1708 锅炉设计效率 % ≥929 燃烧方式室燃10 燃料消耗量 Nm3/h 4735二、 设计燃料：1 天然气低位发热值 kJ/ Nm334057三、 水质要求：1 标准 参照GB/T12145-2008《火力发电机组及 蒸汽动力设备水汽质量》四、 主要尺寸要求 1锅炉外形尺寸 mm（长×宽×高）13800×8100×4670（不包括平台）2 最大件运输尺寸 (锅炉本体分为2个模块)mm（长×宽×高）13500×4200×4165 mm 13500×3000×4300 mm3 锅炉有效水容积 m 3 25（运行状态下）4 锅炉满水容积m 3 31.5（水压试验状态下）2.安全门参数表 序号 名 称 工作压力 MPa 整定压力 MPa 回座压力 MPa 备注 1 上汽包安全门1 2.5 2.65 2.47~2.54 2 上汽包安全门2 2.5 2.65 2.47~2.54 3 过热器安全门 2.3 2.392 2.23~2.28 4 除氧器安全门0.020.090.08～0.0863.运行整定参数表 序号 项目设定值 备注1 汽包压力保护值2.5 MPa MFT 并报警2 紧急排空电动门动作压力 开启：2.35 MPa 关闭：2.25 MPa3 炉膛压力保护值高值：+3000Pa MFT 并报警4过热蒸汽温度调节值 350（±5℃） PID 自动调节 H 最高安全水位 +50mm 报警 N 正常水位 0 mm 控制目标位 5上锅筒水位设定（锅筒中心为0） L 最低安全水位-50mm MFT 并报警H 高水位+850mm 开溢流电磁阀 N 正常水位 +650mm L 低水位 0mm 调节进水阀 6除氧器 水位设定LL 低低水位-600mm停给水泵二、 结构简介SZS50启动锅炉形式为双锅筒纵置式D型结构，为便于运输，炉体分成两大模块：炉膛模块和对流管束模块，两大模块均采用了密封性能可靠、承压能力高的全膜式水冷壁结构形式，分别安装在各自的钢底架上。
锅炉运行说明书
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锅炉运行说明书
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文档编号: 97M-YM
锅炉运行说明书
前言
第2页 版本: A
DG1025/18.2-Ⅱ13 型锅炉是为印度尼西亚 Rembang 燃煤电站项目配置的 2×300MW 亚 临界自然循环燃煤锅炉。
4.6
水位的调整 .....................................................................................................................................18
5.
锅炉停运 ..........................................................................................................................................19
总则............................................................................................................................. 5 锅炉启动前的检查与试验......................................................................................... 5 启动前的检查..............................................................................
锅炉煮炉、吹管
锅炉煮炉、吹管7.锅炉碱煮及烘炉7.1调试目的，产生的铁锈及油污垢。
为防止锅炉投入运行后影响蒸汽品质，和提高锅炉的安全性、经济性。
采用碱煮法，去除油污和铁锈，并在在金属内壁形成保护膜，防止腐蚀，以确保锅炉正常安全运行。
794-2001中，当垢量小于150g/m2时，可不进行酸洗，但必须进行碱洗或碱煮”。
7.1.3 由于本锅炉采用的保温材料为硅酸铝棉、毯等干式制品，同时保温材料的敷设均采用机械固定的方式，故烘炉可随煮炉同时进行。
7.2调试对象及范围碱煮炉范围为锅炉本体，包括：中、低压汽包，中、低压蒸发器，凝结水加热器，中压省煤器等。
7.3碱煮炉前应具备的条件及准备工作7.3.1 锅炉及附属设备安装调试完毕，水压试验合格。
7.3.2 电气、热工仪表及保护安装完毕，试验合格。
7.3.3 锅炉加药及取样装置应安装试验完毕。
7.3.4 烟气系统、汽水管道保温完毕。
7.3.5 各设备、阀门已挂牌，开关指示正确。
7.3.6 清理妨碍煮炉工作的杂物等，现场清扫干净，沟盖板敷设完毕。
,汽水系统和阀门严密不漏,锅炉可以进水。
，并且管道畅通，具备加药投用条件。
，低压：氢氧化钠180kg(100%纯度)、磷酸三钠180kg(100%纯度)。
（按锅炉正常运行时水容积的3～5kg/m3配制），并准备眼镜、胶手套、橡胶靴、胶围裙等防护用品，防止加药时药物伤人，加药现场准备好2%的稀硼酸溶液、1%醋酸溶液、清水和毛巾，以备灼伤后清洗。
，需经处理后再排出。
7.4调试方法、工艺或流程7.4.2 根据系统实际情况采取中、低压分开碱煮方式。
先碱煮中压，后碱煮低压。
7.4.3 待中压碱煮结束并换水合格后，将水位进至最高水位，再碱煮低压。
，将药按比例先溶解后从中压汽包备用蒸汽口加入。
7.4.6 在碱煮炉过程中，维持一定排汽量，炉水应保持在水位计最高可见水位。
1)中压系统：用中压给水泵按正常系统补充除盐水。
2)低压系统：用除盐水输送泵补充除盐水。