汽包锅炉冷态滑参数启动
汽包锅炉冷态滑参数启动
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暖机过程中注意胀差和缸温的变化； 暖机后应适时投入法兰螺栓加热装置； 过转子临界转速时应迅速，避免转子振动过大； 至额定转速（3000 r/min）时，停止启动油泵； 切换冲动阀为调节阀控制进汽。
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6. 机组并列和接带负荷
并列：或称并网，即主断路器合闸，发电机组的输电 线路与输电网接通。 1. 发电机升压：投入励磁系统运行，升高发电机定子 绕组电压 ；
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300MW单元机组冷态启动实例
300MW机组冷态滑参数启动曲线
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中压缸启动
中压缸启动：冲转过程中，高压缸不进汽，只向中压 缸进汽冲转，待机组达到一定转速或带到一定负荷后， 再切换为高中压缸共同进汽，直至机组带满负荷运行。
2. 并列条件：电压、电压相位、频率相等； 3. 初负荷暖机：并网后，随即可增加发电机的励磁电 流和有功负荷，发电机带5％的负荷。
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升负荷过程的主要操作
升负荷：实质是增加汽轮机的进汽量，主要靠加强锅 炉燃烧增大锅炉蒸发量。 主要操作：关闭蒸汽疏水，倒轴封汽源，高加汽侧投 运（低加随汽机启动），疏水方式的切换，除氧器汽 源切换，辅助汽源倒换、退出油枪，停止法兰螺栓加 热装置等。
锅炉点火后，利用所产生的低温蒸汽对主蒸汽管 道、再热蒸汽管道及管道上的阀门进行预热的过程。 称为暖管。 目的：减少温差引起的热应力和防止管道内的水冲击。
方式：对于单元机组，主蒸汽管道暖管和锅炉升压是 同时进行，再热蒸汽管道通过旁路系统进行暖管。 注意事项：温升、疏水、真空、阀门热应力。
汽轮机介绍之冷态滑参数启动
汽轮机介绍之冷态滑参数启动汽轮机是一种常见的热能转换装置，广泛应用于发电、航空和工业领域。
冷态滑参数启动是汽轮机在冷态下进行的一种特殊启动方式。
本文将详细介绍冷态滑参数启动的原理、过程和应用。
一、冷态滑参数启动的原理冷态滑参数启动是指在汽轮机初始状态下未进行预热过程，直接通过滑动参数启动装置使汽轮机增速运转。
与热态启动相比，冷态启动无需准备周期，节省了启动时间，并且可以提高汽轮机的启动灵活性和可靠性。
冷态滑参数启动的原理主要包括两个方面。
首先，通过启动装置提供动能，将汽轮机旋转部件带动转动。
其次，通过调整滑动参数（以转速为基本参数）来控制汽轮机的加速过程，实现滑动参数启动。
滑参数启动装置由电机、滑动元件和控制系统组成。
电机提供动力，滑动元件通过摩擦和扭矩转换将动能传递给汽轮机转子，控制系统通过调整电机输出功率和滑动元件的滑动速度来控制汽轮机的启动速度。
二、冷态滑参数启动的过程冷态滑参数启动的过程可以分为三个阶段：启动准备、加速控制和停机。
1.启动准备阶段：在这个阶段，需要进行一系列准备工作。
首先，检查和保养汽轮机的相关设备和阀门，确保其在良好的工作状态。
接下来，清理和检查润滑油系统，保证油品清洁和液位正常。
最后，检查和调整启动装置的工作参数，确保其匹配汽轮机的启动要求。
2.加速控制阶段：在这个阶段，通过调整滑动参数来控制汽轮机的加速过程。
首先，启动装置开始提供动力，汽轮机开始转动。
然后，根据实际情况，调整滑动元件的滑动速度，控制汽轮机的加速度。
加速过程中需要密切监控汽轮机的转速、温度和压力等参数，通过调整滑动参数，确保汽轮机在安全范围内平稳加速。
在加速到一定转速后，可以逐渐停止启动装置的工作，汽轮机将自行引导到工作状态。
3.停机阶段：在汽轮机达到正常工作状态后，停止启动装置的工作。
对汽轮机进行检查和调整，确保其在正常工作范围内。
三、冷态滑参数启动的应用冷态滑参数启动广泛应用于航空和工业领域的汽轮机中。
#2机冷态滑参数启动
10、打开#1炉中/低压过热器管屏、中/低压过 热器集箱以及其出口集箱疏水门充分疏水； 开启中压向空排气电动门、低压向空排汽 手动门；开启低压饱和蒸汽至除氧器调节 门。 11 11、启动#1炉中/低压给水泵向中/低压汽包上 #1 / / 水冲洗，冲洗合格后上水至点火水位(-100)。 12、检查#2机中压主汽管道疏水、电动主汽 门前疏水电动门确已打开，低压旁路前及 抽汽管道就地疏水门确已打开。
23、在暖管升压升温过程中，投入中、低压 旁路自动控制，按照升温升压率逐步开大 中、低压旁路（升温率：＜1.5 ℃/min 升 压率：＜0.3 Mpa/min）。 24、当#1炉中、低压蒸汽旁路的开度大于 30%且锅炉压力不高时，关闭中低压过热 集汽箱对空排电动门。 25、#1炉中压汽包压力到1.0MPA时，记录个 膨胀指示值，并开启定期排污门进行全面 排污。
26、缓慢打开#2机电动主汽门旁路电动门，打开电 动主汽门后疏水电动门，对#2机自动主汽门前充 分暖管疏水后，开启电动主汽门,关闭电动主汽门 旁路电动门，关闭电动主汽门前疏水电动门。 27、当均压箱温度达到120℃时，启动轴封风机， 向#2机前、后轴封供汽，及时调整均压箱压力和 温度，关闭低压旁路前及抽汽管道就地疏水门。 28、当#2机中压电动主汽门后温度及压力达到汽轮 机冲转条件时，启动#2机高压油泵准备挂闸（主 参数的要求：1、压力1.2～1.5MPa 2、温度 250～300℃ 3、真空-85Kpa ）。
#2汽轮机冷态滑参数启动 #2汽轮机冷态滑参数启动
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1、接到值长机组的启动命令后，检查检修工 作已全部结束，现场清洁，工作票已全部 收回。准备好记录表纸、手持式振动表、 听针、扳手等工具；并作好操作分工。 2、按照“系统阀门检查卡”对#1炉#2机热力 系统进行全面检查，阀门位置符合启动前 的要求。主辅设备完好，油箱油位、各水 箱水位正常，各转机轴承油位正常，油质 合格。
300MW机组锅炉滑参数冷态启动过程
300MW机组锅炉滑参数冷态启动过程：1.锅炉检修工作全部结束，所有检修工作的安全措施已经全部拆除，各专业工作票已经全部终结，通知化学、燃料、除灰等专业；2.通知辅助岗人员投运电除尘灰斗加热器、干渣机（湿式捞渣机对应的水封）风门关闭；3.对汽水、燃油、风烟系统各阀门、挡板位置进行确认；4.记录锅炉初始膨胀位置；5.联系汽机启动电泵，用给水调节门控制上水速度，缓慢向炉内进水；6.当锅炉汽包水位到达-100mm时，停止上水并开启省煤器再循环电动门，记录膨胀指示；7.投炉底加热器；8.检查空预器系统，如果具备投运条件，投入空预器系统（含火灾报警装置投入）；9.投入送、引风机油站，包括液压油站和润滑油站，并投联锁；10.投运引风机轴冷风机，并投联锁；11.启动火检冷去风机，并投联锁；12.启动送、引风机，维持炉膛负压-50到-100之间，风量在35%到40%MCR之间；13.投引风机自动；14.投单侧一次风机，开启A磨煤机入口风门和出口风门，启动A磨得润滑和液压加载油站，升A磨得磨辊（磨为中速磨，MPS190）；14.投入炉膛烟温探针和火焰电视；15.进行锅炉油压泄漏试验或旁路油压泄漏试验；16.进行炉膛吹扫，油系统打压调整油压为2.7MPa-3.2PMa;17.检查点火条件，投下层大油枪，对角投运30分钟切换一次；18.投四只小油枪；19.待炉本体温度升高一定程度后，一次风温度升至150以上后，启动A磨合给煤机；20.调整配风，稳定燃烧，停大油枪，锅炉按1.0摄氏度每分钟，0.03MPa每分钟的速度升温升压；21.升压到0.05-0.1MPa时，解列炉底加热，冲洗汽包水位计；22.汽包压力升至0.15-2.0MPa时，关闭各空气门；23.联系热工冲洗锅炉仪表管，并校对水位，联系化学冲洗取样管；24.压力升至0.5MPa时，关闭顶棚疏水；调整5%旁路控制压力和温度升速或打开机侧高低旁路；25.压力到1.0MPa后投入连排系统；26.主汽压力、温度到达4.2MPa、320-360摄氏度后，汽机冲转；注意此时的燃烧率的调整和炉膛出口温度（小于538摄氏度）的控制；27.汽机冲转期间，注意此时的燃烧率的调整和炉膛出口温度（小于538摄氏度）的控制（通过开关5%旁路），来维持压力和温度的稳定；28.机组并网带5%负荷30分钟，此时需关闭5%疏水；29.按规定升负荷，增加燃烧率（视情况投多台磨煤机），直到满负荷稳定燃烧。
汽轮机冷态滑全参数启动
确认做汽轮机高加水位保护试验合格。
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确认做 汽轮机运方打闸试验合格。
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确认做汽轮机就地打闸试验合格。
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实验完毕，停运局压启动油泵。
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检查汽轮机辅汽响压力正常，压力_MPa。
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全开凝结水泉冉循环电动调节门前、后手动门。
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全开凝结水杲冉循坏电动调节门。
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变频启动凝结水泵。
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缓慢向凝结水系统注水排空。
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维持空冷系统真空60KPa稳定运行，视情况按顺序启动空冷风机运行。
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开启火层联相疏水门。
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开启火层联相供汽电动门。
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缓慢开启夹层联箱进手动门。
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当蒸汽参数达到冲转条件时，联系值长、锅炉， 汽轮机准备冲转。记 录冲车修数：汽机的主蒸汽压力MPa、主蒸汽温度C、再
热汽温C、润滑油压力MPa、润滑油温度C、
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启动真空泵抽真空。
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使排汽装置真空维持在-60KP。
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开启—汽轮机主汽管道至定排启动疏手动水门。
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切断汽轮机主汽管道至排汽装置的疏水，开启高低压段疏水手动门及相 应的气动门或电动门。
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锅炉上水至最低可见水位，通知锅炉可以点火。
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备用 空泵联锁开关投入。
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开空冷各列凝结水回收手动门
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机组负荷升至40MVW,除氧器汽源由辅汽倒至三段抽汽带。
165
除氧器汽源由三段抽汽带后开启#1、#2高加连续排空气门，将高压缸 前轴封和门杆漏气倒至除氧器。
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机组负荷升至50MVW,将高加疏水由低负荷疏水切至除氧器。
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3机组启动-汽轮机冷态滑参数启动
3.7.6 汽轮机冷态滑参数启动：3.7.6.1启动方式的选择原则：3.7.6.1.1高压缸启动方式为汽轮机常规的启动方式，只有在极端寒冷气候下，空冷岛启动有冻结的潜在威胁时，方可采用高中压缸联合启动方式。
3.7.6.1.2 汽轮机启动方式选择是通过DEH“旁路投切”功能实现，选择“旁路切除”启动方式为高压缸启动，选择“旁路投入”启动方式为高中压缸联合启动。
3.7.6.2 汽轮机高压缸启动：3.7.6.2.1 冲转条件：1)主蒸汽压力：5.0Mpa。
2)主蒸汽温度：340℃。
3)再热汽压：0Mpa。
4)再热蒸汽温度：320℃。
5)排汽装置背压低于20Kpa。
6)转子的偏心＜0.076mm。
7)凝结水母管压力正常，低压缸后缸喷水阀投自动。
8)机组保护投入正常。
9)蒸汽品质符合要求。
10)高压缸排汽区、中压缸抽汽区和中压缸排汽区上、下缸温差＜42℃。
11)汽缸本体所有疏水阀已开启。
12)盘车连续运行12小时以上，盘车电流正常，汽缸内、汽封处无异音。
13)润滑油系统工作正常，油温38℃（冲转后调整油温38～49℃）油压0.096～0.124Mpa。
14)ＥＨ油系统工作正常，油温：38～55℃，油压12.41-15.17Mpa。
15)发电机氢、油、水系统工作正常，机内氢压不小于0.31MPa，氢纯度≥96%，机内氢压与密封油压差84KPa，空氢侧密封油压差＜±490Pa，空、氢侧密封油温度38～49℃，发电机定子冷却水压力≤0.25MPa，定子冷却水流量55t/h。
16)检查各表计齐全，指示正常，声光报警系统试验正常，且无异常报警信号。
3.7.6.2.2 冲转：1)检查冲转条件全部满足，记录以下参数：主、再热蒸汽温度、压力、高压缸第一级金属温度、中压缸第一静叶持环温度、偏心率、真空、轴向位移、差胀、盘车电流、润滑油压力、温度、EH油温度等。
2)检查高压缸排汽通风阀关闭。
3)在挂闸前，DEH应处于“操作员自动”，“ＡTC监视”，“单阀”，“旁路切除”灯亮。
单元机组的滑参数启动
任务一 单元机组启动的概念和启动方式
• (3)用自动主汽门或电动主汽门的旁路阀启动。在启动前，调节汽门 全开，由自动主汽门或电动主汽门的旁路阀来控制进入汽轮机的蒸汽 量。在启动升速过程中，汽轮机全周进汽，受热比较均匀，这对汽缸 壁较厚的机组是有利的。
• (三)按启动前金属温度或停运时间分类 • 高中压缸启动时按调节级金属温度划分，中压缸启动时按中压缸第一
• 大型机组通常都是以锅炉一汽轮机一发电机组成单元制运行方式。在 这种运行方式中，锅炉和汽轮发电机共同维持外部负荷需要，也共同 保证内部运行参数稳定。单元机组的输出电功率与负荷要求是否一致 反映了机组与外部电网之间能量供求的平衡关系;主蒸汽压力反映了 机组内部锅炉与汽轮发电机之间能量供求的平衡关系。
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任务一 单元机组启动的概念和启动方式
• (2)中压缸启动。汽轮机冲转时，高压缸不进汽而用中压缸进汽冲转， • 待汽轮机转速升至规定值时，才逐渐向高压缸送汽。采用中压缸启动
时，中压缸为全周进汽方式，中压缸和中压转子加热均匀;随再热蒸 汽压力的升高，对高压缸进行暖缸，高压缸和高压转子受热也比较均 匀，从而减小了启动过程中汽缸和转子的热应力。采用中压缸启动， 在中速暖机结束后，高、中压转子的温度一般都升到150℃以上，使 高、中压转子温度高于其脆性转变温度，提高了机组在高速下的安全 性。采用中压缸进汽，流经低压缸的蒸汽流量较大，能更有效地带走 低压缸后几级鼓风产生的热量，保持低压缸排汽部分在较低的温度水 平。在启动初期，启动速度不受高压缸热应力和胀差的限制，缩短了 启动时间。但是，采用中压缸启动，控制方法比较复杂。
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任务一 单元机组启动的概念和启动方式
• 一、单元机组启动的概念
4.4 配汽包锅炉的单元机组冷态滑参数启动
（2）汽轮机侧准备工作 ）
油系统检查（油质、油位、管道、冷油器，油泵等） 油系统检查（油质、油位、管道、冷油器，油泵等） 汽轮机控制系统检查（调速系统、信号指示、保护装置等） 汽轮机控制系统检查（调速系统、信号指示、保护装置等） 阀门检查（阀门的严密性与活动性） 阀门检查（阀门的严密性与活动性） 主设备检查（汽缸膨胀、温差与变形、胀差、转子弯曲、 主设备检查（汽缸膨胀、温差与变形、胀差、转子弯曲、轴向 位移、滑销系统等） 位移、滑销系统等）
锅炉吹扫
启动风烟系统，应先启动空气预热器，然后顺序启动引风机和 启动风烟系统，应先启动空气预热器，然后顺序启动引风机和 风烟系统 Байду номын сангаас气预热器 引风机 送风机各一台以满足炉膛 烟道及空气预热器的吹扫要求， 各一台以满足炉膛、 送风机各一台以满足炉膛、烟道及空气预热器的吹扫要求，并 可防止点火后空气预热器受热不均而发生严重变形。 可防止点火后空气预热器受热不均而发生严重变形。 点火前应对炉膛及烟道进行吹扫， 点火前应对炉膛及烟道进行吹扫，以清除可能残存的可燃物防 止点火时发生炉内爆燃。 止点火时发生炉内爆燃。 炉膛吹扫时炉内风量应大于额定风量25％，时间不少于5min。 ％，时间不少于 炉膛吹扫时炉内风量应大于额定风量 ％，时间不少于 。 对于燃油输油管和油枪喷嘴应用蒸汽进行吹扫。 对于燃油输油管和油枪喷嘴应用蒸汽进行吹扫。 炉膛吹扫结束后，维持炉膛负压0.049～0.098KPa。 炉膛吹扫结束后，维持炉膛负压 ～ 。
锅炉水压试验时，要求汽轮机主汽门要关严； 锅炉水压试验时，要求汽轮机主汽门要关严；锅炉水压试验结 束后，锅炉放水至低水位， 束后，锅炉放水至低水位，而主蒸汽管道放水要在锅炉点火之 前完成，以防止主蒸汽管道的水冲击； 前完成，以防止主蒸汽管道的水冲击； 对于中间再热机组，汽轮机调 系统的动作 动作试验必须在锅炉点 对于中间再热机组，汽轮机调速系统的动作试验必须在锅炉点 火前进行，否则试验时中压调节汽阀一旦开启， 火前进行，否则试验时中压调节汽阀一旦开启，就有可能由于 中压缸进汽而冲动汽轮机转子。 中压缸进汽而冲动汽轮机转子。 在滑参数启动过程中除低汽温保护和低真空保护等因启动过程 的特殊条件不能投入外，其它各保护装置均应全部投入。 的特殊条件不能投入外，其它各保护装置均应全部投入。
锅炉冷态启动操作
1、锅炉上水，上水高度到最低可见水位一般是-100mm。
锅炉启动（冷态单独启动）1、从锅炉点火到并气所需时间：5——6小时2、投入FSSS，锅炉辅机连锁及保护，投入炉膛火焰监视系统，启动火检风机保证炉膛安全监测冷却风，投入水位保护和安全门连锁开关，进行油泄漏试验合格。
3、通知燃运，化学分析，热工，锅炉准备点火。
4、启动引风机，送风机，一次风机，吹扫一次风粉管，并对燃烧室及烟道进行通风。
其程序是：1）、启动引风机，送风机，开启烟气挡板。
2）、调整炉膛负压-50—-100Pa，预热器出口风量＞30%。
3）、启动一次风机，依次开一次风门，保持一次风总管风压1500Pa，进行一次风吹管，吹扫完后停一次风机。
4）、逐渐开启二次风门吹管，5分钟后关闭二次风门。
5）、适当开启点火油枪，二次风门，维持下排二次风门开度15%左右调整二次风压。
6）、开启一次风粉管周界风，开度维持15%左右，以冷却一次风粉管。
7）、调整燃烧炉膛负压-30——-50Pa，汇报班长，锅炉点火。
5、柴油点火及升压程序：1）、调节燃油压力2.8——3.0MPa，投入2支下层对角油枪。
2）、将高能点火器推进工作位置，开启点火器点火油枪油阀，着火成功后，及时进行调整保持正常燃烧。
（如果点火不成功，应对炉膛进行彻底清扫5分钟，才可重新点火。
） 3）、调整投用油枪二次风门，使油枪不冒黑烟，燃烧良好，油枪每半小时对角切换一次。
4）、当热风温度达到150——200℃左右时，检查下排制粉系统，启动第一套制粉系统。
5)、根据汽包压力和温度对应升压曲线，各阶段升压时间为：（1）点火至起压 60分钟（2）起压至1.0MPa 90分钟.（3）1．0——4.0MPa 80分钟（4）4．0——6.0MPa 30分钟（5）6．0——10MPa 40分钟6)、点火升温升压过程中各项工作：（1）点火升压过程中汽包水位保持±50mm。
补水时要关闭省煤器，再循环门。
锅炉冷态启动操作方法
锅炉冷态启动操作方法锅炉冷态启动是指在锅炉停止运行后，重新启动之前的操作过程。
为确保锅炉的安全和稳定运行，冷态启动操作十分重要，本文将从准备工作、开启设备、检查锅炉、试运行等几个方面详细介绍锅炉冷态启动操作方法。
一、准备工作1. 了解锅炉操作手册：在进行冷态启动之前，首先需要仔细阅读锅炉的操作手册，并熟悉锅炉的结构、性能、安全措施等相关内容。
2. 检查锅炉运行环境：确保锅炉周围没有易燃物质、易燃气体等危险物质，而且通风良好。
3. 做好个人安全保护：佩戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，确保人身安全。
二、开启设备1. 开启给水泵：启动给水泵，使水从给水泵流入锅炉，为后续操作做好准备。
2. 开启引风机：启动引风机，加强燃烧室内的燃料空气混合，并带动烟气流经锅炉烟管，以提高热效率。
3. 开启软水泵：启动软水泵，将软化后的水导入锅炉，以减少水垢对锅炉的腐蚀和热传导阻力。
三、检查锅炉1. 检查锅炉主体外观：检查锅炉外壳是否有破损或锈蚀，有无渗漏现象等。
2. 检查液位计和压力计：检查液位计和压力计是否正常运行、准确显示。
3. 检查安全阀：检查安全阀是否正常，保证其完好无损，并调整其开启压力。
4. 检查烟道系统：检查烟道系统是否畅通，无封堵或积灰现象。
5. 检查给水系统：检查给水系统的阀门、管道是否完好，给水泵是否正常运行。
四、试运行1. 打开给水阀：慢慢打开给水阀，调节给水流量，使液位缓慢上升，确保给水平稳。
2. 打开燃油阀：慢慢打开燃油阀，调整燃油流量，使燃烧器燃油供给平稳。
3. 打开点火系统：按照锅炉的点火程序，打开点火装置，点燃火焰。
4. 观察运行状态：在点火后，观察锅炉的运行状态，包括锅炉压力、液位、燃烧状态等参数是否正常。
5. 关闭锅炉：在试运行过程中，若发现异常情况，应及时关闭锅炉，并进行故障排除。
在锅炉冷态启动操作中，需要特别注意以下几点：1. 操作规范：在冷态启动操作中，要按照操作手册的流程进行，严格遵守操作规范，确保安全。
冷态滑参数启动
轴封系统暖管，开均压箱及轴封母管疏水门。
15
射水箱补至正常水位。启动#射水泵，电流A，出口压力MPa，投入射水泵联锁，凝汽器抽真空。
16
检查开启疏水扩容器各疏水手动门，投疏水程控。
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主汽压0.2MPa，开混温联箱疏水、均压箱新蒸汽进气门、疏水门，暖轴封系统。
18
主汽压0.3MPa开启A、B电动主汽门，暖管至自动主汽门前，注意缸温及盘车运行情况。
45
投入发电机空冷器冷却水，检查无漏水现象。
46
投入低真空保护和发电机主保护。
47
检查发电机空冷器风温正常。汽机冷油器油温在35——45℃。
48
投入功率控制回路，设定目标负荷10 MW，设定升负荷率0.5MW/min，负荷达到10 MW暖机50 min..
49
根据锅炉要求停止启动旁路。
50
设定目标负荷MW升负荷率0.5MW/min，升负荷暖机。
10
启动#给水泵，给水压力正常后投入#给泵联锁。
11
检查EH油箱油位正常mm、油质合格，油温℃，启动#EH油泵，电流A，出口压力MPa，检查EH油系统运行正常，投入EH油泵“联锁”。
12
启动高压启动油泵，检查出口压力MPa，电流A，停交流润滑油泵，检查润滑油压正常，投入交流油泵联锁。
13
启动#循环水泵，电流A，压力MPa，凝汽器通循环水，排尽空气后关闭水侧空气门。投入循环水泵联锁。
备注
40
设定目标转速3000r/min，升速率100r/min，按“进行”键升速。
41
汽机转速升至3000r/min。机组全面检查一次，根据情况做有关实验。
42
检查主油泵运行正常，停高压启动油泵。
配直流锅炉的单元机组的冷态滑参数启动
配直流锅炉的单元机组的冷态滑参数启动直流锅炉单元机组的冷态滑参数启动是指在锅炉完全停机的状态下，通过相应的操作控制，使锅炉启动并达到稳定运行的过程。
在冷态滑参数启动中，需要考虑到锅炉冷机体积大、受热面积较小、容易出现温差过大的问题，因此在启动过程中需要采取一系列措施来保证锅炉的安全和稳定运行。
一、锅炉启动前的准备工作1.锅炉检查：检查锅炉的各项安全装置是否完好，燃烧设备是否正常，炉排、给水装置、风机等是否清洁无堵塞，燃油或燃气是否充足。
2.燃油或燃气系统检查：确保燃油或燃气系统的供应和调节设备正常工作，燃油或燃气质量符合规定要求。
3.水系统检查：检查给水泵、给水装置、水位计及水位控制装置是否正常工作，防爆装置是否可靠。
二、锅炉启动过程中的滑参数控制1.加热表面温差控制：在冷态启动时，需要控制加热表面温差不超过规定范围。
通过调节给水量和循环水量，控制锅炉内水的流动速度，以达到合理的加热表面温差。
2.快速升温控制：通过控制燃烧设备的燃料供应，以及调节给水和循环水的量，快速升高锅炉的温度。
需要注意的是，要避免锅炉过热，严禁超过锅炉允许的最高蒸汽温度。
3.防止过热蒸汽冲击：在启动过程中，尤其是冷态启动时，容易出现过热蒸汽冲击的问题。
为了防止过热蒸汽对锅炉设备造成损坏，需要采取措施控制蒸汽温度和压力，保证锅炉内水和蒸汽的平稳流动。
三、关于冷态滑参数启动的一些注意事项1.启动过程中，需要经常监测锅炉的水位、蒸汽温度和压力等参数，及时调整控制参数，保证锅炉的正常运行。
2.在锅炉启动过程中，严禁出现炉膛爆炸、水冲击、燃烧设备炸火等问题，如遇到异常情况应立即停机处理。
3.在冷态滑参数启动完成后，需要对锅炉进行检查，在确保各项参数正常后方可正式投入运行。
总之，冷态滑参数启动是锅炉单元机组启动的重要过程，需要严格控制各种参数，确保锅炉的安全和稳定运行。
同时，操作人员需要具备一定的专业知识和经验，能够根据实际情况灵活调整控制参数，以达到最佳的启动效果。
滑参数启炉
滑参数启停是指由单台锅炉对单台汽轮机直接供汽的单元机组成套启动或停机。
这种启停方法，要求锅炉的操作，要按汽轮机的要求进行。
在滑参数启动过程中，锅炉的蒸汽参数是随汽轮机的暖管、暖机、冲转、升速、带负荷等各阶段的不同要求而逐渐升高或保持稳定。
当锅炉水蒸气参数到达额定值时，整机启动工作全部结束。
滑参数启动可分为真空法启动和法启动。
滑参数停炉，也是锅炉根据汽轮机的要求去进行降温、降压、降负荷等操作的。
若锅炉能够维持燃烧良好，则可在汽轮机汽缸温度降至200摄氏度左右时熄火停炉，并在汽包上下壁温差小于40摄氏度情况下，可用余汽向汽轮机供汽降速。
滑参数启动的优点：1.缩短机炉启动时间；2.减少锅炉向空排汽，节约蒸汽及热量损失；3.低参数蒸汽可对汽轮机叶片起清洗作用；4.减少启动过程的热应力及热变形。
滑参数停机的优点：1.加速各金属部件冷却，对机炉检修提前开工有利；2.减少上下汽缸温差，使热应力及变形减少；3.充分利用锅炉余热，提高经济性；4.对汽轮机叶片也起清洗作用；5.停机后汽缸温度较低，盘车时间可相应缩短。
滑参数启停好处比较多，是值得推广的，特别对单元机组。
当然也有问题，如：1.锅炉长时间低负荷运行，对锅炉燃烧不利；2.汽轮机转子因蒸汽参数低、流量大而轴向推力增加；3.金属部件在低负荷阶段温差增大；4.凝结水质量较差，要在较长时间后才可回收。
汽轮机滑参数启停的方式是将机炉按单元连接（如为母管制则与其它机炉隔绝），启动时有压力及真空两种方式，视汽缸温度而定。
根据经验，冷态（汽轮机汽缸温度低于80℃）启动时，采用真空启动为好。
这时在汽轮机前气压低于1个大气压情况下，汽轮机即能冲动。
如果汽轮机汽缸温度高于80℃时，可采用压力法启动。
这时可将电动主闸门关闭，待主蒸汽压力温度升至一定值后再冲动汽轮机。
一般保持主蒸汽温度比汽缸温度高出50℃左右为佳，主蒸汽温度上升速度控制在3～4℃/分范围内。
为保证汽缸加热（停机时为冷却）速度在安全范围内，应通过试验确定正常启动及停机方式。
4 号 汽轮机冷态滑参数启动操作票
暖管时防止蒸汽进入汽轮机
19
稍开除氧器加热母管至均压箱门及汽封加热器门暖管，暖管后分别投入汽封加热器及均压箱向供前后轴封供汽。
20
主汽压力Mpa温度℃挂闸暖管至高压调门前
21
汽温℃汽压Mpa真空kpa
油温℃润滑油压Mpa
调速速压Mpa缸胀cm
胀差mm准备冲转
根据汽温可适当节流或关闭主汽管道疏水门
22
投入除低真空及发电跳闸的所有保护
23
DEH点运行按钮注意高压调门全关旋转隔板全开后设定目标转速500r/min升速率设定100r/min冲转机组。
机组冲转后注意盘车自退并停止，全面检查机组正常
24
转速500r/min暖机min
25
目标转速1200r/min暖机min
26
目标转速2500r/min暖机min
启动高压油泵停润滑油泵并投交流润滑油泵联锁。
13
按规定做启动前各项保护试验
各保护静态及动态试验
14
启动循环泵, I空= A,I额定= A
15
启动凝结泵, I空= A,I额定= A
16
应锅炉要求启动号给水泵,I空= A,
I额定= A
17
锅炉点火半小时后启动射水泵
I空= A,I额定= A
18
炉过热器压力Mpa温度℃
32
负荷25MW启动加热器疏水泵
33
#2高加汽侧压力大于0.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ5Mpa时高加疏水倒除氧器。
加负荷时注意风温的变化及时投入空冷器及励磁机冷却水.
34
负荷加至额定负荷后全面检查机组运行正常。
开机时注意：
1、润滑油温，油压的变化。
汽轮机冷态滑参数启动方案
投入汽轮机高加水位保护
33
启动汽轮机轴加风机
34
汽轮机轴加风机投入“联锁”
35
汽轮机送汽封，汽封母管压力MPa，温度℃
36
当主汽压力升至2．0~3.0MPa,主汽温度升至280~350℃时,汽轮机准备冲转，记录冲转参数：高压内缸调节级处上半内壁温度℃，,主蒸汽压力MPa，主蒸汽温度℃，，润滑油温℃，润滑油压MPa，EH油压MPa，安全油压MPa，凝汽器真空KPa，大轴晃动值mm
13
启动汽轮机交流润滑油泵，检查润滑油压MPa，油箱油位mm
14
开启汽轮机盘车进油门，启动---顶轴油泵。
15
启动汽轮机盘车运行，盘车电流A大轴晃动值mm
16
进行汽轮机润滑油压低保护试验良好
操作记事
TG23冷态滑参数启动方案（预案）
2010年月日
发令人：
监护人：
操作人：
承上页:
序号
操作任务
时间
执行
17
87
检查机组运行正常，加负荷至于150MW。
操作记事
5
检查除盐水及工业水系统运行正常
6
汽轮机辅助设备测绝缘合格，送电，转动机械正常，润滑油质良好，油位正常
7
检查汽轮机压缩空气压力MPa
8
检查汽轮机EH油质合格，油箱油位mm，油温℃
9
启动汽轮机EH油泵，检查EH油泵运转正常，EH油母管压力MPa
10
投入EH油泵备用
11
启动汽轮机排烟风机
12
投入排烟风机备用
69
在汽轮机DEH中设定“升荷率”1MW/min
70
在汽轮机DEH中点击“进行”键
71
负荷至10MW，暖机60分钟。
锅炉滑参数启动过程中保持蒸汽参数稳定的措施
锅炉滑参数启动过程中保持蒸汽参数稳定的措施摘要电站锅炉、汽轮机机组一般采用滑参数启动。
在启动中，锅炉主蒸汽参数应根据汽轮机启动要求进行调整。
本文对锅炉、汽轮机在滑参数启动过程中，主蒸汽参数波动，难以达到汽轮机启动参数要求的原因，进行详细论述，并采取相应措施，保持主蒸汽参数控制在汽机启动参数值范围内，完成汽轮机组、锅炉机组滑参数启机工作。
关键词汽轮机；锅炉；滑参数启动；主蒸汽温度0引言宏伟热电厂有一台是50MW背压汽轮机、一台是50MW和一台100MW双抽汽冷凝式汽轮机；相应的配置两台220t/h和三台410t/h燃煤锅炉。
配置风扇磨煤机制粉系统，燃用褐煤，机械雾化油抢点火，燃用裂化渣油。
锅炉点火启动过程中，时常出现油枪燃烧不稳、主蒸汽参数波动，影响汽轮机的正常滑参数启动，对汽轮机的安全构成威胁。
1 滑参数启动过程中，保持主蒸汽参数稳定的意义宏伟热电厂机、炉热力系统采用母管式蒸汽系统。
汽轮机与锅炉同步滑参数启动，缩短机组启动时间，主蒸汽参数达到额定后可以与母管并列运行。
在热力设备启、停过程中必须考虑金属的热胀冷缩问题。
采取滑参数启、停时，金属的加热和冷却都很均匀，因此可以保证汽轮机转子和汽缸的均匀膨胀和冷却，减少应力，减少了启、停锅炉的燃料消耗和工质消耗，可以提前发电，提高机组的经济性。
2 滑参数启动过程中，重点监视参数和主要操作项目2.1汽轮机滑参数启动过程中主要监视机组膨胀汽轮机滑参数启动过程中，严密监视主蒸汽温度、压力变化和汽轮机转子膨胀及汽缸膨胀值。
当主蒸汽温度较高时易出现正胀差；当主蒸汽温度较低时易出现负胀差。
汽轮机在启动过程中密切注意转子膨胀与汽缸膨胀的差值，以防止因主蒸汽温度变化引起的汽轮机转子与汽封摩擦及动叶与静叶摩擦造成的汽轮机震动、烧瓦、停机事故。
汽轮机滑启时的各项参数，蒸汽参数要保持50℃以上的过热度，上、下缸温差50℃以内。
监视汽缸总膨胀值。
必须了解汽轮机滑启过程中的蒸汽参数的具体规定值。
锅炉冷态启动
锅炉冷态启动锅炉冷态启动单元机组的冷态启动可以分为以锅炉点火、汽机冲转、电机并网和机组升负荷为主要特征的四个阶段，在这几个阶段中，汽机冲转和电机并网过程中锅炉的操作较少，另两个阶段主要是锅炉的操作。
进一步说，自然循环汽包锅炉在机组启动过程中的主要操作可细分为锅炉上水、炉膛吹扫、锅炉点火、锅炉升温升压并机组冲转并网、锅炉升负荷至额定值等五个阶段。
一、锅炉上水锅炉上水一般用电动给水泵，在冷态下也可用专设的锅炉上水泵。
上水前，锅炉连排扩容器、定排扩容器系统应符合投运条件，炉水系统各疏放水和放气阀门应处于正确的状态，炉水取样阀、饱和蒸汽取样阀和化学加药阀应开启，省煤器再循环阀关闭。
过热器和再热器疏水放气系统和减温水系统符合投运条件。
开启汽包就地水位计和电接点水位计，并检查水位变送器工作正常。
给水系统中各部件的状态已经检查确认符合启动条件。
锅炉在完成启动前的各项检查和试验后便可上水。
本锅炉对上水的要求如下：(1)进水前水质化验合(2)进水温度40℃-60℃给水与汽包下壁温度差小于55℃,最高不超过83℃(3)汽包壁金属温度变化率小于l.83℃，上下壁温差平均不超过60℃(4)进水时间：夏季不少于2小时，冬季3－4小时锅炉上水之前,机组化学水处理应具备制备和提供合格给水的能力，给水需经加药处理，并尽可能采取措施除氧。
如果采用上水泵上水，则在机组凝结水箱水位满足后启动上水泵，用上水泵出口流量控制阀控制锅炉上水流量，在上水管处加药。
如果采用电动给水泵上水，应在除氧器给水箱水位满足后，联系汽机值班员启动给水泵，开启主给水电动门，微开给水调节门，利用给水调节门的开度，控制锅炉进水速度，并在除氧器处加药。
当省煤器进满水后，关闭炉顶省煤器空气门并继续向锅炉进水，待汽包就地水位计见水后，减小进水流量，进水至汽包水位维持在-200mm，关闭主给水电动门及调节门，停止进水并同时停止加药，开启省煤器再循环阀。
锅炉进水结束后，通知化学化验炉水水质，若不合格，应将锅炉炉水放尽重新上水，直至水质合格。
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单元机组（汽包锅炉）冷态滑参数启动
主讲：盛伟 weisean@
机械与动力工程学院热能与动力工程系
1
问题讨论：
1 讨论单元机组的冷态启动的一般过程。 2 锅炉超压试验的压力是多少？ 3 汽轮机润滑油的温度一般控制在多少？为什么要控制这个温度？ 4 锅炉启动时的上水温度一般不高于多少度？为什么？ 5 什么是盘车，有什么作用？ 6 点火前为什么要对锅炉进行吹扫？ 7 锅炉点火应注意哪些问题？ 8 锅炉升温升压过程应注意哪些问题？ 9 机组暖管过程中应注意的问题。 10 汽轮机三种高压缸进汽冲转方式各有什么特点？ 11汽轮机冲转升速过程应注意的问题？ 12 控制循环汽包锅炉机组冷态启动的特点。
暖机过程中注意胀差和缸温的变化； 暖机后应适时投入法兰螺栓加热装置； 过转子临界转速时应迅速，避免转子振动过大； 至额定转速（3000 r/min）时，停止启动油泵； 切换冲动阀为调节阀控制进汽。
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6. 机组并列和接带负荷
并列：或称并网，即主断路器合闸，发电机组的输电 线路与输电网接通。 1. 发电机升压：投入励磁系统运行，升高发电机定子 绕组电压 ；
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控制循环锅炉机组启动特点
设置了循环泵，水循 环安全可靠，有利于传
热，且汽包尺寸比自然
循环锅炉的小，启动速
度较快。 再循环管可靠性增强，
操作简单。
再循环
控制循环汽包锅炉
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控制循环锅炉机组启动特点
汽水混合物从汽包顶部引入，沿弧形衬板与汽包内 壁间的通道流动，汽包上下壁温差小。
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5. 汽轮机冲转与升速
冲转方式：（1）调节阀冲转；（2）自动主汽门冲转； （3）电动主闸阀旁路冲转。
再 热 器 过 热 器
自 动 主 汽 门 中压缸主汽阀 中压缸调节阀
S
电动主闸阀 调 节 阀
P1 高压缸
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P2
P3
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300MW单元机组冷态启动实例
300MW机组冷态滑参数启动曲线
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中压缸启动
中压缸启动：冲转过程中，高压缸不进汽，只向中压 缸进汽冲转，待机组达到一定转速或带到一定负荷后， 再切换为高中压缸共同进汽，直至机组带满负荷运行。
中压缸启动特点
一般国产机组在2600rpm时进行高压主汽门和中
压调门切换。
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中压缸启动
冲转前，投入高压缸预暖：一般在再热器冷段蒸 汽温度高于高压内缸金属温度50℃左右，主蒸汽通过 高旁、倒暖阀进入高压缸排汽口对高压缸预暖 。
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升负荷过程中应注意的问题
（1）通常汽轮机金属温度的升高速度与负荷的增加 速度成正比，为控制启动过程机组的热应力，一般规 定控制升负荷率在1％～2％额定负荷/min； （2）负荷增加要求蒸汽流量增加，会增大轴向推力。 因此，应对转子的轴向位移、推力瓦温度，推力瓦回 油温度进行认真的检查和记录。
G
中压缸
低压缸
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汽轮机冲转
冲转条件 1、主要技术参数指标符合冲转要求，如：胀差、轴向 位移、转子偏心度、润滑油压、油温、各轴承温度、 振动、凝汽器真空和汽缸各部金属温度等。 2、机组各辅机设备及系统处于正常状态，连续盘车2h 以上，冲转前，试验工作全部完成且试验结果均应正 常，热机保护投入。 3、蒸汽参数达到冲转的要求。
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单元机组（汽包锅炉）冷态滑参数启动
3
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单元机组（汽包锅炉）冷态滑参数启动
主要步骤： 1.启动前的准备 3.锅炉点火及升温升压 5.汽轮机冲转与升速
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2.辅助设备及系统的投用 4.暖管 6.机组并列和接带负荷
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冲转参数的选择
主汽压力：中小机组的冲转压力为1.0~1.5MPa，大型 机组及引进机组一般采用3~8MPa 主/再热汽温度：要求汽轮机内的蒸汽温度与金属温度 差不大于50℃ 真空：真空过低，会使低压缸排汽安全门动作、排汽 温度大幅升高，造成胀口松弛，以致引起凝汽器管子 泄漏。真空过高，进汽量越小，达不到暖机效果，延 长暖机时间。一般在60-70KPa冲转。
等离子体 电弧 放电腔 (6)电源 (9)出水口 (7)压缩空气进口 (1)阳极 (4)可更换阴极头 (3)线圈 (5)直线电机 (2)阴极
(8)进水口
注意：主燃料投入后，一旦发生熄火，或投入燃料 5s后在炉膛内还未点燃，应立即切断燃料供应。
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锅炉升温升压应注意的问题
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锅炉点火后，利用所产生的低温蒸汽对主蒸汽管 道、再热蒸汽管道及管道上的阀门进行预热的过程。 称为暖管。 目的：减少温差引起的热应力和防止管道内的水冲击。
方式：对于单元机组，主蒸汽管道暖管和锅炉升压是 同时进行，再热蒸汽管道通过旁路系统进行暖管。 注意事项：温升、疏水、真空、阀门热应力。
3~5℃/min
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冲动转子和低速检查
1. 转子冲转后注意汽缸内部声音是否正常，检查盘车 是否脱扣； 2. 检查汽轮发电机组振动情况； 3. 注意凝汽器真空变化；
4. 调整凝汽器的水位，防止发生凝汽器热井满水；
5. 维持500~600r/min，检查轴瓦回油、轴承温度、大 轴弯曲、轴向位移等，停顶轴油泵。
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1. 启动前的准备
设备及系统检查，如：检修设备、阀门状态
转动机械试运转 ，检查：有无卡涩、转动方向 启动前的试验项目：
锅炉水压试验、阀门试验、静态试验、连锁试验、 保护试验、电气设备绝缘试验
投入保护：超速保护、轴向位移保护等
5
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2. 辅助设备及系统的投用
1、升压速度：控制汽包金属壁热应力，汽包上下壁温 差小于50℃ 2、水冷壁保护：受热均匀性、热膨胀 3、过热器保护：限制过热器入口烟温 4、再热器保护：投入旁路系统 5、省煤器保护 ：设有再循环管 6、空气预热器的保护：防止二次燃烧和热变形
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省 煤 器
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4. 暖管
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控制循环锅炉机组启动特点
配置了5%启动旁路（从包覆过热器下环形集箱引 至凝汽器的管路）。 作用：通过改变过热器出口流量来控制汽压、汽温， 满足提高运行灵活性、缩短启动时间的要求。 开大旁路，汽压降低， 过热汽温升高； 关小旁路，汽压升高， 过热汽温降低。
全厂公用系统的启动 汽轮机润滑油系统投运 发电机冷却系统投运 盘车预暖 锅炉油系统运行 凝结水、除氧器的投运 给水系统的投运 锅炉上水及炉底加热 抽真空及轴封供汽 发变组启动准备
辅汽系统投运
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风烟系统的运行
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7
3. 锅炉点火及升温升压
点火前的吹扫 轻油点火 锅炉点火 重油点火 等离子点火
2. 并列条件：电压、电压相位、频率相等； 3. 初负荷暖机：并网后，随即可增加发电机的励磁电 流和有功负荷，发电机带5％的负荷。
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升负荷过程的主要操作
升负荷：实质是增加汽轮机的进汽量，主要靠加强锅 炉燃烧增大锅炉蒸发量。 主要操作：关闭蒸汽疏水，倒轴封汽源，高加汽侧投 运（低加随汽机启动），疏水方式的切换，除氧器汽 源切换，辅助汽源倒换、退出油枪，停止法兰螺栓加 热装置等。
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升速和暖机
在冲转升速至额定转速前，需要有一定时间的暖 机过程，目的是防止金属材料脆性破坏和避免过大的 热应力。 中速暖机 1000~1400r/min（国产大机组）
暖机 高速暖机 2200~2400r/min
22 上一内容
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升速和暖机