汽包锅炉冷态滑参数启动
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控制循环锅炉机组启动特点
配置了5%启动旁路（从包覆过热器下环形集箱引 至凝汽器的管路）。 作用：通过改变过热器出口流量来控制汽压、汽温， 满足提高运行灵活性、缩短启动时间的要求。 开大旁路，汽压降低， 过热汽温升高； 关小旁路，汽压升高， 过热汽温降低。
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1. 启动前的准备
设备及系统检查，如：检修设备、阀门状态
转动机械试运转 ，检查：有无卡涩、转动方向 启动前的试验项目：
锅炉水压试验、阀门试验、静态试验、连锁试验、 保护试验、电气设备绝缘试验
投入保护：超速保护、轴向位移保护等
5
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2. 辅助设备及系统的投用
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控制循环锅炉机组启动特点
设置了循环泵，水循 环安全可靠，有利于传
热，且汽包尺寸比自然
循环锅炉的小，启动速
度较快。 再循环管可靠性增强，
操作简单。
再循环
控制循环汽包锅炉
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控制循环锅炉机组启动特点
汽水混合物从汽包顶部引入，沿弧形衬板与汽包内 壁间的通道流动，汽包上下壁温差小。
暖机过程中注意胀差和缸温的变化； 暖机后应适时投入法兰螺栓加热装置； 过转子临界转速时应迅速，避免转子振动过大； 至额定转速（3000 r/min）时，停止启动油泵； 切换冲动阀为调节阀控制进汽。
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6. 机组并列和接带负荷
并列：或称并网，即主断路器合闸，发电机组的输电 线路与输电网接通。 1. 发电机升压：投入励磁系统运行，升高发电机定子 绕组电压 ；
G
中压缸
低压缸
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汽轮机冲转
冲转条件 1、主要技术参数指标符合冲转要求，如：胀差、轴向 位移、转子偏心度、润滑油压、油温、各轴承温度、 振动、凝汽器真空和汽缸各部金属温度等。 2、机组各辅机设备及系统处于正常状态，连续盘车2h 以上，冲转前，试验工作全部完成且试验结果均应正 常，热机保护投入。 3、蒸汽参数达到冲转的要求。
等离子体 电弧 放电腔 (6)电源 (9)出水口 (7)压缩空气进口 (1)阳极 (4)可更换阴极头 (3)线圈 (5)直线电机 (2)阴极
(8)进水口
注意：主燃料投入后，一旦发生熄火，或投入燃料 5s后在炉膛内还未点燃，应立即切断燃料供应。
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锅炉升温升压应注意的问题
1、升压速度：控制汽包金属壁热应力，汽包上下壁温 差小于50℃ 2、水冷壁保护：受热均匀性、热膨胀 3、过热器保护：限制过热器入口烟温 4、再热器保护：投入旁路系统 5、省煤器保护 ：设有再循环管 6、空气预热器的保护：防止二次燃烧和热变形
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省 煤 器
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4. 暖管
2. 并列条件：电压、电压相位、频率相等； 3. 初负荷暖机：并网后，随即可增加发电机的励磁电 流和有功负荷，发电机带5％的负荷。
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升负荷过程的主要操作
升负荷：实质是增加汽轮机的进汽量，主要靠加强锅 炉燃烧增大锅炉蒸发量。 主要操作：关闭蒸汽疏水，倒轴封汽源，高加汽侧投 运（低加随汽机启动），疏水方式的切换，除氧器汽 源切换，辅助汽源倒换、退出油枪，停止法兰螺栓加 热装置等。
中压缸启动特点
一般国产机组在2600rpm时进行高压主汽门和中
压调门切换。
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中压缸启动
冲转前，投入高压缸预暖：一般在再热器冷段蒸 汽温度高于高压内缸金属温度50℃左右，主蒸汽通过 高旁、倒暖阀进入高压缸排汽口对高压缸预暖 。
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升负荷过程中应注意的问题
（1）通常汽轮机金属温度的升高速度与负荷的增加 速度成正比，为控制启动过程机组的热应力，一般规 定控制升负荷率在1％～2％额定负荷/min； （2）负荷增加要求蒸汽流量增加，会增大轴向推力。 因此，应对转子的轴向位移、推力瓦温度，推力瓦回 油温度进行认真的检查和记录。
全厂公用系统的启动 汽轮机润滑油系统投运 发电机冷却系统投运 盘车预暖 锅炉油系统运行 凝结水、除氧器的投运 给水系统的投运 锅炉上水及炉底加热 抽真空及轴封供汽 发变组启动准备
辅汽系统投运
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风烟系统的运行
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3. 锅炉点火及升温升压
点火前的吹扫 轻油点火 锅炉点火 重油点火 等离子点火
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300MW单元机组冷态启动实例
300MW机组冷态滑参数启动曲线
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中压缸启动
中压缸启动：冲转过程中，高压缸不进汽，只向中压 缸进汽冲转，待机组达到一定转速或带到一定负荷后， 再切换为高中压缸共同进汽，直至机组带满负荷运行。
发电厂集控运行
单元机组（汽包锅炉）冷态滑参数启动
主讲：盛伟 weisean@163.com
机械与动力工程学院热能与动力工wk.baidu.com系
1
问题讨论：
1 讨论单元机组的冷态启动的一般过程。 2 锅炉超压试验的压力是多少？ 3 汽轮机润滑油的温度一般控制在多少？为什么要控制这个温度？ 4 锅炉启动时的上水温度一般不高于多少度？为什么？ 5 什么是盘车，有什么作用？ 6 点火前为什么要对锅炉进行吹扫？ 7 锅炉点火应注意哪些问题？ 8 锅炉升温升压过程应注意哪些问题？ 9 机组暖管过程中应注意的问题。 10 汽轮机三种高压缸进汽冲转方式各有什么特点？ 11汽轮机冲转升速过程应注意的问题？ 12 控制循环汽包锅炉机组冷态启动的特点。
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5. 汽轮机冲转与升速
冲转方式：（1）调节阀冲转；（2）自动主汽门冲转； （3）电动主闸阀旁路冲转。
再 热 器 过 热 器
自 动 主 汽 门 中压缸主汽阀 中压缸调节阀
S
电动主闸阀 调 节 阀
P1 高压缸
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P2
P3
锅炉点火后，利用所产生的低温蒸汽对主蒸汽管 道、再热蒸汽管道及管道上的阀门进行预热的过程。 称为暖管。 目的：减少温差引起的热应力和防止管道内的水冲击。
方式：对于单元机组，主蒸汽管道暖管和锅炉升压是 同时进行，再热蒸汽管道通过旁路系统进行暖管。 注意事项：温升、疏水、真空、阀门热应力。
3~5℃/min
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冲转参数的选择
主汽压力：中小机组的冲转压力为1.0~1.5MPa，大型 机组及引进机组一般采用3~8MPa 主/再热汽温度：要求汽轮机内的蒸汽温度与金属温度 差不大于50℃ 真空：真空过低，会使低压缸排汽安全门动作、排汽 温度大幅升高，造成胀口松弛，以致引起凝汽器管子 泄漏。真空过高，进汽量越小，达不到暖机效果，延 长暖机时间。一般在60-70KPa冲转。
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升速和暖机
在冲转升速至额定转速前，需要有一定时间的暖 机过程，目的是防止金属材料脆性破坏和避免过大的 热应力。 中速暖机 1000~1400r/min（国产大机组）
暖机 高速暖机 2200~2400r/min
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升速和暖机
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冲动转子和低速检查
1. 转子冲转后注意汽缸内部声音是否正常，检查盘车 是否脱扣； 2. 检查汽轮发电机组振动情况； 3. 注意凝汽器真空变化；
4. 调整凝汽器的水位，防止发生凝汽器热井满水；
5. 维持500~600r/min，检查轴瓦回油、轴承温度、大 轴弯曲、轴向位移等，停顶轴油泵。
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单元机组（汽包锅炉）冷态滑参数启动
3
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单元机组（汽包锅炉）冷态滑参数启动
主要步骤： 1.启动前的准备 3.锅炉点火及升温升压 5.汽轮机冲转与升速
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2.辅助设备及系统的投用 4.暖管 6.机组并列和接带负荷
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控制循环锅炉机组启动特点
配置了5%启动旁路（从包覆过热器下环形集箱引 至凝汽器的管路）。 作用：通过改变过热器出口流量来控制汽压、汽温， 满足提高运行灵活性、缩短启动时间的要求。 开大旁路，汽压降低， 过热汽温升高； 关小旁路，汽压升高， 过热汽温降低。
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1. 启动前的准备
设备及系统检查，如：检修设备、阀门状态
转动机械试运转 ，检查：有无卡涩、转动方向 启动前的试验项目：
锅炉水压试验、阀门试验、静态试验、连锁试验、 保护试验、电气设备绝缘试验
投入保护：超速保护、轴向位移保护等
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2. 辅助设备及系统的投用
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控制循环锅炉机组启动特点
设置了循环泵，水循 环安全可靠，有利于传
热，且汽包尺寸比自然
循环锅炉的小，启动速
度较快。 再循环管可靠性增强，
操作简单。
再循环
控制循环汽包锅炉
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控制循环锅炉机组启动特点
汽水混合物从汽包顶部引入，沿弧形衬板与汽包内 壁间的通道流动，汽包上下壁温差小。
暖机过程中注意胀差和缸温的变化； 暖机后应适时投入法兰螺栓加热装置； 过转子临界转速时应迅速，避免转子振动过大； 至额定转速（3000 r/min）时，停止启动油泵； 切换冲动阀为调节阀控制进汽。
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6. 机组并列和接带负荷
并列：或称并网，即主断路器合闸，发电机组的输电 线路与输电网接通。 1. 发电机升压：投入励磁系统运行，升高发电机定子 绕组电压 ；
G
中压缸
低压缸
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汽轮机冲转
冲转条件 1、主要技术参数指标符合冲转要求，如：胀差、轴向 位移、转子偏心度、润滑油压、油温、各轴承温度、 振动、凝汽器真空和汽缸各部金属温度等。 2、机组各辅机设备及系统处于正常状态，连续盘车2h 以上，冲转前，试验工作全部完成且试验结果均应正 常，热机保护投入。 3、蒸汽参数达到冲转的要求。
等离子体 电弧 放电腔 (6)电源 (9)出水口 (7)压缩空气进口 (1)阳极 (4)可更换阴极头 (3)线圈 (5)直线电机 (2)阴极
(8)进水口
注意：主燃料投入后，一旦发生熄火，或投入燃料 5s后在炉膛内还未点燃，应立即切断燃料供应。
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锅炉升温升压应注意的问题
1、升压速度：控制汽包金属壁热应力，汽包上下壁温 差小于50℃ 2、水冷壁保护：受热均匀性、热膨胀 3、过热器保护：限制过热器入口烟温 4、再热器保护：投入旁路系统 5、省煤器保护 ：设有再循环管 6、空气预热器的保护：防止二次燃烧和热变形
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4. 暖管
2. 并列条件：电压、电压相位、频率相等； 3. 初负荷暖机：并网后，随即可增加发电机的励磁电 流和有功负荷，发电机带5％的负荷。
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升负荷过程的主要操作
升负荷：实质是增加汽轮机的进汽量，主要靠加强锅 炉燃烧增大锅炉蒸发量。 主要操作：关闭蒸汽疏水，倒轴封汽源，高加汽侧投 运（低加随汽机启动），疏水方式的切换，除氧器汽 源切换，辅助汽源倒换、退出油枪，停止法兰螺栓加 热装置等。
中压缸启动特点
一般国产机组在2600rpm时进行高压主汽门和中
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中压缸启动
冲转前，投入高压缸预暖：一般在再热器冷段蒸 汽温度高于高压内缸金属温度50℃左右，主蒸汽通过 高旁、倒暖阀进入高压缸排汽口对高压缸预暖 。
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升负荷过程中应注意的问题
（1）通常汽轮机金属温度的升高速度与负荷的增加 速度成正比，为控制启动过程机组的热应力，一般规 定控制升负荷率在1％～2％额定负荷/min； （2）负荷增加要求蒸汽流量增加，会增大轴向推力。 因此，应对转子的轴向位移、推力瓦温度，推力瓦回 油温度进行认真的检查和记录。
全厂公用系统的启动 汽轮机润滑油系统投运 发电机冷却系统投运 盘车预暖 锅炉油系统运行 凝结水、除氧器的投运 给水系统的投运 锅炉上水及炉底加热 抽真空及轴封供汽 发变组启动准备
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3. 锅炉点火及升温升压
点火前的吹扫 轻油点火 锅炉点火 重油点火 等离子点火
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300MW机组冷态滑参数启动曲线
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中压缸启动
中压缸启动：冲转过程中，高压缸不进汽，只向中压 缸进汽冲转，待机组达到一定转速或带到一定负荷后， 再切换为高中压缸共同进汽，直至机组带满负荷运行。
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单元机组（汽包锅炉）冷态滑参数启动
主讲：盛伟 weisean@163.com
机械与动力工程学院热能与动力工wk.baidu.com系
1
问题讨论：
1 讨论单元机组的冷态启动的一般过程。 2 锅炉超压试验的压力是多少？ 3 汽轮机润滑油的温度一般控制在多少？为什么要控制这个温度？ 4 锅炉启动时的上水温度一般不高于多少度？为什么？ 5 什么是盘车，有什么作用？ 6 点火前为什么要对锅炉进行吹扫？ 7 锅炉点火应注意哪些问题？ 8 锅炉升温升压过程应注意哪些问题？ 9 机组暖管过程中应注意的问题。 10 汽轮机三种高压缸进汽冲转方式各有什么特点？ 11汽轮机冲转升速过程应注意的问题？ 12 控制循环汽包锅炉机组冷态启动的特点。
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5. 汽轮机冲转与升速
冲转方式：（1）调节阀冲转；（2）自动主汽门冲转； （3）电动主闸阀旁路冲转。
再 热 器 过 热 器
自 动 主 汽 门 中压缸主汽阀 中压缸调节阀
S
电动主闸阀 调 节 阀
P1 高压缸
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P2
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锅炉点火后，利用所产生的低温蒸汽对主蒸汽管 道、再热蒸汽管道及管道上的阀门进行预热的过程。 称为暖管。 目的：减少温差引起的热应力和防止管道内的水冲击。
方式：对于单元机组，主蒸汽管道暖管和锅炉升压是 同时进行，再热蒸汽管道通过旁路系统进行暖管。 注意事项：温升、疏水、真空、阀门热应力。
3~5℃/min
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冲转参数的选择
主汽压力：中小机组的冲转压力为1.0~1.5MPa，大型 机组及引进机组一般采用3~8MPa 主/再热汽温度：要求汽轮机内的蒸汽温度与金属温度 差不大于50℃ 真空：真空过低，会使低压缸排汽安全门动作、排汽 温度大幅升高，造成胀口松弛，以致引起凝汽器管子 泄漏。真空过高，进汽量越小，达不到暖机效果，延 长暖机时间。一般在60-70KPa冲转。
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升速和暖机
在冲转升速至额定转速前，需要有一定时间的暖 机过程，目的是防止金属材料脆性破坏和避免过大的 热应力。 中速暖机 1000~1400r/min（国产大机组）
暖机 高速暖机 2200~2400r/min
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冲动转子和低速检查
1. 转子冲转后注意汽缸内部声音是否正常，检查盘车 是否脱扣； 2. 检查汽轮发电机组振动情况； 3. 注意凝汽器真空变化；
4. 调整凝汽器的水位，防止发生凝汽器热井满水；
5. 维持500~600r/min，检查轴瓦回油、轴承温度、大 轴弯曲、轴向位移等，停顶轴油泵。
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主要步骤： 1.启动前的准备 3.锅炉点火及升温升压 5.汽轮机冲转与升速
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